有哪些
壓榨機操作規(guī)程
壓榨機是生產(chǎn)線上不可或缺的設(shè)備,主要用于物料的擠壓脫水,廣泛應(yīng)用于食品、化工、制藥等多個行業(yè)。以下是壓榨機的基本操作規(guī)程:
1. 設(shè)備檢查:開機前,確保壓榨機的各個部件完好無損,包括傳動系統(tǒng)、壓榨腔、進料口及出料口等。
2. 清潔與潤滑:清潔壓榨腔內(nèi)部,檢查是否有殘留物,并按照設(shè)備手冊的要求進行必要的潤滑。
3. 參數(shù)設(shè)置:根據(jù)物料特性和生產(chǎn)需求,調(diào)整壓榨壓力、速度等參數(shù)。
4. 啟動與運行:接通電源,啟動設(shè)備,觀察運行是否正常,無異常聲音和振動。
5. 加料操作:均勻、適量地將物料送入進料口,避免過量導(dǎo)致堵塞。
6. 監(jiān)控與調(diào)整:在壓榨過程中,密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)和產(chǎn)品效果,適時調(diào)整相關(guān)參數(shù)。
7. 停機與清理:完成工作后,先停止進料,待壓榨腔內(nèi)物料處理完畢后,關(guān)閉設(shè)備電源,進行全面清潔。
8. 維護保養(yǎng):定期進行設(shè)備保養(yǎng),更換磨損部件,保證設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
目的和意義
遵守壓榨機操作規(guī)程,旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量,防止因操作不當造成的設(shè)備損壞、人身傷害及產(chǎn)品質(zhì)量下降。此外,規(guī)范的操作也有助于延長設(shè)備壽命,降低維修成本,提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作流程,未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運行過程中,嚴禁將手或其他物體伸入壓榨腔,以防發(fā)生意外。
3. 注意觀察設(shè)備運行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常,立即停機檢查,排除故障后再繼續(xù)工作。
4. 清潔設(shè)備時,務(wù)必斷開電源,防止觸電事故。
5. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng),及時更換磨損件,確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 確保工作環(huán)境整潔,避免油脂、粉塵等影響設(shè)備正常運行。
7. 在調(diào)整設(shè)備參數(shù)時,需謹慎操作,避免過度壓力導(dǎo)致設(shè)備損壞。
8. 遵守企業(yè)安全規(guī)定,佩戴必要的防護裝備,如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等。
通過嚴格執(zhí)行壓榨機操作規(guī)程,我們能夠確保生產(chǎn)過程的安全、高效,同時也為員工提供了安全的工作環(huán)境,為企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
壓榨機操作規(guī)程范文
第1篇 壓榨機崗位操作規(guī)程
1.崗位任務(wù)
將甘蔗進行輾壓后提取糖汁供清凈,并嚴格控制工藝指標,確保產(chǎn)品質(zhì)量合格,產(chǎn)生的蔗渣供鍋爐作燃料。
2.工藝流程簡介
崗位工藝流程圖
甘蔗經(jīng)過預(yù)處理(斬切撕裂),送入壓榨機組進行壓榨提汁,產(chǎn)生的混合汁送清凈車間進行處理,蔗渣作鍋爐燃料使用,嚴格按工藝指標進行控制,保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
3.工藝指標
工藝控制指標 | 數(shù) 據(jù) | 備?? 注 |
滲透水溫度(℃) | 55-65 | 根據(jù)不同的生產(chǎn)情況,嚴格按照技術(shù)員要求進行控制,嚴格執(zhí)行技術(shù)員的指令 |
滲透水與蔗比% | 20-22 | |
蔗渣轉(zhuǎn)光度 | 2.4以下 |
4.管理范圍
4.1管轄區(qū)域:本崗位管轄范圍包括五組壓榨機及傳動裝置、甘油站、中輸機、蔗渣輸送機、滲透系統(tǒng)設(shè)備、吸鐵器、打散機、清水泵、混合汁泵、立式無阻塞泵及所屬工藝管道、蒸汽管道、疏水管道、管件、閥門、儀表和建構(gòu)筑物等。
4.2主要設(shè)備(見下表)
序號 | 設(shè)備位號 | 設(shè)備名稱 | 規(guī)格及型號 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | ||||||
2 | ||||||
3 | ||||||
4 | ||||||
6 |
5.開停車操作程序
5.1壓榨機操作程序
5.1.1開機前的準備工作
a)壓榨機地腳螺栓牌坊架連接螺栓是否牢固;
b)檢查三梳和疏汁刀拉桿松緊度是否合適,嚙合情況是否良好;
c)檢查各座油壓蓄能器油壓是否合適,有無漏油,阻塞現(xiàn)象;
d)檢查壓榨機各處有無鐵器和雜物,有無遺留的工具;
e)開啟軸承的干油站潤滑系統(tǒng);
f)提前通知電工,做好開機前的一切準備工作(包括對設(shè)備潤滑系統(tǒng)、調(diào)速裝置等部件進行檢查)。
開機前中輸機的檢查;中輸機運轉(zhuǎn)是否良好。
蔗渣輸送機的檢查:
a)運轉(zhuǎn)是否良好,有無跑邊現(xiàn)象;
b)三角傳動帶是否完好,松緊是否適中;
c)減速器油位是否合適。
開機前螺旋輸送機的檢查:
a)軸承潤滑油是否加足;
b)運轉(zhuǎn)時是否良好,軸及螺葉是否完好,有無裂紋。運轉(zhuǎn)時螺葉是否拖底。
開機前平送膠帶的檢查
a)膠帶是否完好;
b)膠帶張緊輪松緊是否合適;
c)膠帶運轉(zhuǎn)是否良好;
e) 除鐵器底部是否吸有鐵塊?除鐵器是否已啟動。
開機前曲篩的檢查:
a)曲篩緩沖箱有無阻塞;
b)曲篩篩面是否完好,有無篩棒及篩條斷裂;
c)曲篩相關(guān)的管道是否暢通;
d)曲篩有無做好消毒殺菌及清潔工作。
5.1.2? 啟動操作
a)與電工密切配合,順序起動各座壓榨機、蔗渣平送機等:蔗渣平送機????? 第5#組榨機????? 第4#組榨機????? 第3#組榨機?????? 第2#組榨機????? 第1#組榨機,榨機起動時及啟動后應(yīng)注意觀察和傾聽,有無異常響聲,嚴密注視設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;????????? 在啟動的同時應(yīng)設(shè)專人仔細觀察中輸機的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時停下處理,消除隱患;
c)啟動吸鐵器,觀察電路有無問題,并檢查吸力是否正常;
d)啟動螺旋輸送機,注意觀察運轉(zhuǎn)情況;
e)當壓榨機及附屬設(shè)備均運轉(zhuǎn)正常后,通知鍋爐車間、電力車間是否可以開榨,若回鈴可入榨則通知輸送工啟動快速膠帶,并開動甘蔗輸送機運送蔗料;
f)開榨后,應(yīng)注意觀察蔗料入轆情況及中輸機輸渣情況,盡量避免和克服蔗料塞輥現(xiàn)象或死機;
g)落蔗穩(wěn)定后應(yīng)注意觀察各組壓榨機梳子梳渣情況,必要時適當收緊拉桿螺栓;
j)從啟機開始到正常入榨都應(yīng)密切監(jiān)視液壓儀表的負荷情況,必要時進行調(diào)節(jié);
i)初開機應(yīng)有一定的空運轉(zhuǎn)時間,讓三梳自行磨合,并用冷水淋灑梳面,然后再把三梳的拉桿螺栓適當收緊。
5.1.3? 正常操作
a)在入榨正常后,壓榨機工應(yīng)經(jīng)常和輸送機工聯(lián)系,控制蔗層厚薄,保持均衡,要求2#送工保持高位槽適當?shù)牧衔唬衔豢刂品秶?00-1000mm(下不低于視鏡底線,上不高于視鏡頂線)
b)注意各組榨機蔗料入轆情況及設(shè)備運轉(zhuǎn)情況及梳子梳渣情況;
c)注意滲透汁曲篩,必要時進行清渣,保證滲透均勻;
d)注意滲透水噴淋管,保持滲透均勻且水溫穩(wěn)定;
e)注意曲篩泵和混合汁泵工作狀態(tài);
f)注意緩沖箱及曲篩工作狀況,必要時進行清渣疏通;
g)注意吸鐵器吸起的鐵物,必要時停機取下;
h)嚴格執(zhí)行定時、定路線、定項目的巡回檢查制度,檢查和維護榨面所屬設(shè)備;
i)每班應(yīng)定時進行壓榨機的消毒殺菌工作,曲篩的消毒殺菌等;
j)榨底工推送蔗渣要均勻,防止汁槽阻塞或因濕蔗屑太多而出現(xiàn)壓榨機入轆困難及造成蔗汁泵阻塞;
k)注意觀察三梳與輥齒的吻合是否正常,如遇粘梳應(yīng)及時通知輸送工落薄蔗或暫停落蔗,并采取措施,排除故障;
l)隨時檢查各座壓榨機的軸承溫度是否正常,必要時采取冷卻措施;
m)注意各座壓榨機的負荷情況,如果接近允許最大工作油壓,應(yīng)馬上通知2#送工注意蔗層厚度,并適當調(diào)整榨機轉(zhuǎn)速,適應(yīng)負荷變化,必要時適當降低油壓。
5.2清水泵、斜盤泵、化工泵、開蓋泵操作規(guī)程
5.2.1? 安全規(guī)程
經(jīng)常注意各容器的汁或水貯室,不得滿出; 電器設(shè)備部份發(fā)生故障應(yīng)找電工檢查修理,不得自行拆檢;生產(chǎn)期間操作工應(yīng)定期巡回檢查各泵浦運行情況,發(fā)現(xiàn)異常及時停機處理,對泵浦軸承應(yīng)定期檢查,適時補油或換油。
5.2 .2 操作規(guī)程
開機前的準備工作:
a)檢查各臺泵的密封部件、閥、螺絲及全部附屬設(shè)備是否正常,并用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,檢查轉(zhuǎn)動是否靈活;
b)開泵前須將來水或汁閥打開,有出水或汁閥要關(guān)閉;
c)檢查各泵軸承的油質(zhì)和油量是否正常;填料(盤根)壓得松緊度是否合適;
d)檢查聯(lián)接法蘭螺絲有無松動脫落,地腳螺絲是否松動;
e)通知值班電工檢查電器部份是否正常。
開機和正常操作:
a)滲透水泵、滲透汁泵、混合汁泵待各組壓榨機開始壓榨時依照1#或2#、3#或4#,……順序先啟動電機;
b)確認電動機投入正常運轉(zhuǎn)后將去水或汁閥迅速開啟,直至工作要求;
c)注意壓力表壓力是否正常;
d)檢查各軸承的溫度及運轉(zhuǎn)情況(軸承溫升不超過600c);
e)經(jīng)常檢查和傾聽水泵葉輪及電動機有無異聲,閥門是否靈活,管路是否暢通;
f)注意軸密封部件有無損壞或漏油,運水是否適當;
g)注意備用泵的保養(yǎng),一般每日運轉(zhuǎn)一次;
h)要按時給軸承加油,保持軸承中有足夠的油量;
i)經(jīng)常注意蔗汁箱有無蔗汁溢出,加強與其他崗位聯(lián)系,防止蔗汁冒箱;
j)經(jīng)常注意各泵的盤根松緊是 否適當,杜絕糖汁漏滴現(xiàn)象;
k)注意本崗位清潔,及時排出積水,防止淋濕電動機及電器設(shè)備。
注:對于斜盤泵而言,可不按以上操作步驟進行;可帶負荷直接啟動(一般不設(shè)出汁閥)。
停機操作:
a)停機時停止電機運轉(zhuǎn)后,迅速關(guān)閉出汁(水)閥;
b)停機長達四小時以上則要把所有蔗汁泵送完,并根據(jù)清潔的需要,適當串通水沖洗管路;
c)打開排污閥排除污水,將各貯水箱、滲透汁箱、混合汁箱用水沖洗干凈,關(guān)閉排污閥。
適用于壓榨車間。
5.3.2.1停電停機
5.3.2.2停汽停機(略)
6.接觸有關(guān)化輔料的危險性
原料石灰乳的危險性石灰屬堿性,在胃中會與胃酸中和,應(yīng)該沒事,但吞服中,石灰與食道黏膜的水發(fā)生反應(yīng),會生成ca(oh)2,有腐蝕性,刺激食道黏膜,從而引發(fā)病癥,諸如:食道潰瘍,石灰在加水煉成熟石灰的時候有大量的氣體散發(fā)出來,可見度很低,里面的水會是高溫達170--180度左右,在消合中要避免燙傷,所以請?zhí)貏e注意.工作人員時注意面部遮掩,如果沒有采取措施,不得作業(yè)。
7.不正常現(xiàn)象及處理方法(略)
8.安全注意事項;
認真穿戴勞動保護用品;嚴守廠紀廠規(guī),不得擅離崗位;嚴禁用水沖洗電器設(shè)備,在刷洗機器,打掃衛(wèi)生時必須嚴防電器設(shè)備受潮;電器部分發(fā)生故障,不可私自處理,應(yīng)該盡快向班長回報,請檢修工處理; -de工作崗位嚴禁動火; ?_])_[1]l開關(guān)閥門要緩慢、平穩(wěn),切勿用力過猛導(dǎo)致受傷或設(shè)備損壞;經(jīng)常傾聽設(shè)備有無異常響聲,發(fā)現(xiàn)異常盡快上報;檢查及維修設(shè)備部件時,作業(yè)之前,必須切斷電源,掛上“有人作業(yè),不準開車”的字樣警示牌,以防事故發(fā)生。8.1.1? 嚴格執(zhí)行公司安全生產(chǎn)制度的有關(guān)安全規(guī)則。 嚴禁將鐵器工具失落在中輸機、榨機榨輥內(nèi)以及蔗渣輸送帶上。 機器在運轉(zhuǎn)過程中,禁止敲打油壓管路或負重于油壓管路上,若需升高蓄能器油壓壓力時,要停止落蔗,壓力完成升高后方可恢復(fù)正常入榨。若遇蔗料塞輥時禁止用鐵棒幫助入輥,禁止用腳踏渣幫助喂入,必須用奪桿幫助蔗料入轆。機器在運轉(zhuǎn)過程中嚴禁進入糖盆內(nèi)工作。機器在運轉(zhuǎn)過程中禁止拆卸任何零部件。 凡遇電器設(shè)備著火禁止用水或滅火器滅火,要先切斷電源再用沙撲滅。 設(shè)備傳動的零部件或其他可能影響人身安全的地方,要盡可能設(shè)置安全防護裝置和必要的安全標記。設(shè)備正常壓榨過程中要定時間、定路線,定內(nèi)容對設(shè)備進行檢查,注意傾聽設(shè)備運轉(zhuǎn)的聲音,發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,及時進行相應(yīng)處理。快速校帶、中輸機、壓榨機、螺旋槽、蔗渣平送帶,1#、2#鏈板式輸送機應(yīng)實現(xiàn)有效聯(lián)鎖。
異?,F(xiàn)象安全處置措施(略)
安全設(shè)施
序號 | 設(shè)施名稱 | 備??? 注 |
1 | 干粉滅火器、消防栓 | |
2 | 防化服、水靴、防酸堿手套 | |
3 | 安全帶、長繩、扳手、錘、消防砂 | |
4 | 濾盒呼吸器、眼罩、橡膠手套、帆布手套、安全帽、勞保鞋、耐酸堿布料工作服 |
崗位危險因素及預(yù)防措施
aqbzh03-02-b08 崗位危險因素及預(yù)防措施表
序號 | 崗位危險因素 | 預(yù)防措施 |
1 | 滑跌 | 保持設(shè)備、平臺干凈無油污,嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程,穿戴勞保用品 |
2 | 觸電 | 嚴禁濕手開關(guān)電氣設(shè)備按鈕,電器故障由專門電工負責(zé)檢修,嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程 |
3 | 燙傷 | ①加熱蒸汽管做好保溫夾層,認真檢查管道有無泄漏,嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程 ②嚴格控制生產(chǎn)工藝指標,嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程,正確佩戴防護用品 |
5 | 機械傷害 | 運轉(zhuǎn)設(shè)備、部件安裝防護罩,檢修設(shè)備時必須切斷電源開關(guān)并由專人監(jiān)護,嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程 |
第2篇 壓榨機操作規(guī)程
1.上崗前,勞保用品穿戴齊全,開機前做好準備工作,主機、輔機是否一切正常。
2.配制絮凝劑,首先使藥劑充分溶解后,加水稀釋至濃度為二千分之一備用(具體濃度要根據(jù)污泥種類作小樣試驗而定,此濃度是對聚丙稀銑胺)。
3.啟動空氣壓縮機,使氣壓為0.5mpa,張緊濾帶,打開主機電機。
4.接通調(diào)速開關(guān)電源,使主機轉(zhuǎn)速由零轉(zhuǎn)開始慢慢地調(diào)至所需的運行速度。
5.啟動污泥泵,同時啟動加藥泵使污泥能達到預(yù)期的絮凝效果即可。
6.打開清洗水閥門,使清洗裝置運行,如清洗效果不好,則需加大水壓,一般水壓≧3kgf/cm2。
7.當壓榨過濾機要停止工作時,則應(yīng)先關(guān)掉污泥泵及加藥泵后,檢查濾帶是否清洗干凈,待濾帶清洗干凈后關(guān)掉清洗水,使主機的速度調(diào)至停止后,放松濾帶,關(guān)掉電源。
第3篇 壓榨機安全操作規(guī)程
1.上崗前,勞保用品穿戴齊全,開機前做好準備工作,主機、輔機是否一切正常。
2.配制絮凝劑,首先使藥劑充分溶解后,加水稀釋至濃度為二千分之一備用(具體濃度要根據(jù)污泥種類作小樣試驗而定,此濃度是對聚丙稀銑胺)。
3.啟動空氣壓縮機,使氣壓為0.5mpa,張緊濾帶,打開主機電機。
4.接通調(diào)速開關(guān)電源,使主機轉(zhuǎn)速由零轉(zhuǎn)開始慢慢地調(diào)至所需的運行速度。
5.啟動污泥泵,同時啟動加藥泵使污泥能達到預(yù)期的絮凝效果即可。
6.打開清洗水閥門,使清洗裝置運行,如清洗效果不好,則需加大水壓,一般水壓≧3kgf/cm2。
7.當壓榨過濾機要停止工作時,則應(yīng)先關(guān)掉污泥泵及加藥泵后,檢查濾帶是否清洗干凈,待濾帶清洗干凈后關(guān)掉清洗水,使主機的速度調(diào)至停止后,放松濾帶,關(guān)掉電源。