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鋼筋拉伸機操作規(guī)程3篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):94

鋼筋拉伸機操作規(guī)程

有哪些

鋼筋拉伸機操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟:

1. 設備檢查:確保機器完好無損,各部件緊固,潤滑系統(tǒng)正常。

2. 材料準備:選擇符合工程要求的鋼筋,清除表面污物。

3. 定位安裝:將鋼筋固定在拉伸機的夾具上,保持垂直。

4. 操作啟動:啟動設備,緩慢增加拉力直至鋼筋斷裂。

5. 數(shù)據(jù)記錄:記錄鋼筋的拉伸性能數(shù)據(jù)。

6. 清理維護:停機后清理現(xiàn)場,進行設備保養(yǎng)。

目的和意義

鋼筋拉伸機操作規(guī)程旨在保證施工過程中的安全,確保測試結(jié)果的準確性,為建筑工程的質(zhì)量控制提供依據(jù)。通過規(guī)范的操作,可以防止因不當使用導致的設備損壞,減少工傷事故,準確測定鋼筋的力學性能,有助于優(yōu)化設計,提高建筑物的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

注意事項

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓,熟悉設備操作和安全規(guī)定。

2. 檢查電源線路,防止觸電事故。

3. 拉伸過程中,嚴禁靠近活動部件,以防意外傷害。

4. 鋼筋應平穩(wěn)放入夾具,避免因放置不穩(wěn)導致的設備損壞或人身傷害。

5. 拉伸過程中如發(fā)現(xiàn)異常,應立即停止操作,排查故障。

6. 測試完成后,及時記錄并分析數(shù)據(jù),不得偽造或篡改。

7. 定期進行設備維護,保持設備的良好運行狀態(tài)。

8. 遵守工作場所的清潔和整潔,避免雜物影響操作。

9. 在進行下一次操作前,確保上一次操作的殘留物已清除干凈。

10. 保持警覺,避免因疲勞或分心導致的安全隱患。

本操作規(guī)程旨在指導實際工作,提高工作效率,保障操作安全。請每位操作員嚴格遵守,以確保工作的順利進行和人員安全。

鋼筋拉伸機操作規(guī)程范文

第1篇 工貿(mào)企業(yè)鋼筋拉伸機安全操作規(guī)程

1、采用鋼模配套張拉,兩端要有地錨,還必須配有卡具、錨具,鋼筋兩端 須鐓頭,場地兩端外側(cè)應有防護欄和警告標志。

2、檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鐓頭,如有裂紋或破損,應及時修復或 更換。

3、卡具刻槽應較所拉鋼筋的直徑大0.71mm,并保證有足夠強度使錨具不致變形。

4、空載運轉(zhuǎn),校正千斤頂和壓力表的指示噸位,定出表上的數(shù)字,對比張 拉鋼筋所需噸位及延伸長度;檢查油路應無泄漏,確認正常后,方可作業(yè)。

5、作業(yè)中,操作要平衡、均勻,張拉時兩端不得站人;拉伸機在有壓力情況 下嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。

6、在測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽中,應先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè) 面操作。

7、用電熱張拉法帶電操作時,應穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。

8、張拉時,不準用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。

9、作業(yè)后,切斷電源,鎖好電閘箱;千斤頂全部卸荷并將拉伸設備放指定 地點進行保養(yǎng)。

第2篇 鋼筋拉伸機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、檢查機械各聯(lián)接件應牢固,模具無裂縫,軋頭和模具的規(guī)格應配套。

2、啟動主機空運轉(zhuǎn),確認正常后方可作業(yè)。

3、冷拔鋼筋時,應按每次0.5~1.0毫米進行。

4、作業(yè)時,作業(yè)人員應離開機械一段安全距離,不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。

5、當鋼筋的末端通過拔絲模后,應立即分開離合器,同時用手閘擋住鋼筋頭。

第3篇 鋼筋拉伸機安全操作規(guī)程

1、采用鋼模配套張拉,兩端要有地錨,還必須配有卡具、錨具,鋼筋兩端須鐓頭,場地兩端外側(cè)應有防護欄和警告標志。

2、檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鐓頭,如有裂紋或破損,應及時修復或更換。

3、卡具刻槽應較所拉鋼筋的直徑大0.7~1mm,并保證有足夠強度使錨具不致變形。

4、空載運轉(zhuǎn),校正千斤頂和壓力表的指示噸位,定出表上的數(shù)字,對比張拉鋼筋所需噸位及延伸長度;檢查油路應無泄漏,確認正常后,方可作業(yè)。

5、作業(yè)中,操作要平衡、均勻,張拉時兩端不得站人;拉伸機在有壓力情況下嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。

6、在測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽中,應先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。

7、用電熱張拉法帶電操作時,應穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。

8、張拉時,不準用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。

9、作業(yè)后,切斷電源,鎖好電閘箱;千斤頂全部卸荷并將拉伸設備放指定地點進行保養(yǎng)。

鋼筋拉伸機操作規(guī)程3篇

有哪些鋼筋拉伸機操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟:1.設備檢查:確保機器完好無損,各部件緊固,潤滑系統(tǒng)正常。2.材料準備:選擇符合工程要求的鋼筋,清除表面污物。3.定位安裝:將鋼筋固定
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