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技術(shù)交底操作規(guī)程15篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):42

技術(shù)交底操作規(guī)程

有哪些

技術(shù)交底操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié):

1. 項(xiàng)目概述:明確項(xiàng)目的目標(biāo)、范圍和預(yù)期成果。

2. 技術(shù)方案:詳細(xì)描述將采用的技術(shù)方法、工具和流程。

3. 責(zé)任分配:定義每個(gè)團(tuán)隊(duì)成員的角色和職責(zé)。

4. 時(shí)間規(guī)劃:設(shè)定各個(gè)階段的起止時(shí)間及關(guān)鍵里程碑。

5. 風(fēng)險(xiǎn)管理:識(shí)別可能的風(fēng)險(xiǎn)及應(yīng)對(duì)策略。

6. 交流與協(xié)調(diào):確定溝通渠道和頻率,以確保信息流通。

7. 文件記錄:規(guī)定文檔的格式、存儲(chǔ)和更新要求。

目的和意義

實(shí)施技術(shù)交底操作規(guī)程旨在:

1. 提高效率:通過(guò)清晰的指導(dǎo),減少誤解和返工,提升工作效率。

2. 保證質(zhì)量:確保項(xiàng)目按照預(yù)設(shè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和流程進(jìn)行,保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

3. 統(tǒng)一行動(dòng):讓團(tuán)隊(duì)成員對(duì)項(xiàng)目有共同的理解,協(xié)調(diào)一致的行動(dòng)。

4. 風(fēng)險(xiǎn)控制:提前預(yù)見(jiàn)和處理潛在問(wèn)題,降低項(xiàng)目失敗的風(fēng)險(xiǎn)。

5. 文檔管理:規(guī)范文件記錄,便于項(xiàng)目后期的追蹤和審計(jì)。

注意事項(xiàng)

在執(zhí)行技術(shù)交底操作規(guī)程時(shí),務(wù)必注意以下幾點(diǎn):

1. 明確性:所有的技術(shù)說(shuō)明和步驟都應(yīng)清晰易懂,避免使用模糊的表述。

2. 實(shí)用性:方案應(yīng)結(jié)合實(shí)際工作環(huán)境,確??尚行?。

3. 及時(shí)更新:隨著項(xiàng)目的進(jìn)展,應(yīng)及時(shí)調(diào)整和更新操作規(guī)程。

4. 溝通暢通:保持團(tuán)隊(duì)間的有效溝通,及時(shí)反饋和解決問(wèn)題。

5. 訓(xùn)練與指導(dǎo):對(duì)新加入的團(tuán)隊(duì)成員進(jìn)行必要的培訓(xùn),確保他們理解并能遵循規(guī)程。

6. 遵守法規(guī):確保所有操作符合相關(guān)行業(yè)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。

7. 審查與評(píng)估:定期審查規(guī)程的有效性,并根據(jù)項(xiàng)目反饋進(jìn)行必要的改進(jìn)。

技術(shù)交底操作規(guī)程的成功實(shí)施,依賴于每個(gè)團(tuán)隊(duì)成員的理解和遵守,只有這樣,我們才能確保項(xiàng)目的順利進(jìn)行,達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。在執(zhí)行過(guò)程中,遇到任何問(wèn)題,都應(yīng)及時(shí)提出,共同探討解決方案,以確保團(tuán)隊(duì)的協(xié)同合作和項(xiàng)目的成功完成。

技術(shù)交底操作規(guī)程范文

第1篇 振動(dòng)壓路機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1、作業(yè)時(shí),壓路機(jī)應(yīng)先起步后才能起振,內(nèi)燃機(jī)應(yīng)先置于中速,然后再調(diào)至高速。

2、變速與換向時(shí)應(yīng)先停機(jī),變速成時(shí)應(yīng)降低內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速。

3、嚴(yán)禁壓路機(jī)在堅(jiān)實(shí)的地面上進(jìn)行振動(dòng)。

4、碾壓松軟路基時(shí),應(yīng)先在不振動(dòng)情況下碾壓1~2遍,然后再振動(dòng)輾壓。

5、碾壓時(shí),振動(dòng)頻率應(yīng)保持一致。對(duì)可調(diào)振頻的振動(dòng)壓路機(jī),應(yīng)先調(diào)好振動(dòng)頻率后再作業(yè),不得在沒(méi)有起振情況下調(diào)整振動(dòng)頻率。

6、換向離合器、起振離合器和制動(dòng)器的調(diào)整,應(yīng)在主離合器脫開(kāi)后進(jìn)行。

7、上、下坡時(shí),不得使用快速擋。在急轉(zhuǎn)彎時(shí),包括鉸接式振動(dòng)壓路機(jī)在小轉(zhuǎn)彎繞圈碾壓時(shí),嚴(yán)禁使用快速擋。

8、壓路機(jī)在高速行駛時(shí)不得接合振動(dòng)。

9、停機(jī)時(shí)應(yīng)先停振,然后將換向機(jī)構(gòu)置于中間位置,變速器置于空擋,最后拉起手制動(dòng)操縱桿,內(nèi)燃機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后熄火。

10、其他作業(yè)要求,應(yīng)符合jgj 33—2001第5.7節(jié)靜力壓路機(jī)的有關(guān)規(guī)定。

第2篇 推土機(jī)操作規(guī)程安全技術(shù)交底

單位:

工程名稱編號(hào)
施工部位交底時(shí)間
部屬各施工單位:

在現(xiàn)場(chǎng)施工中,為確?,F(xiàn)場(chǎng)施工人員和機(jī)具的安全,嚴(yán)格堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的方針。結(jié)合我項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)施工的具體施工情況,特對(duì)推土機(jī)的操作規(guī)程進(jìn)行安全交底,望施工中嚴(yán)格遵守執(zhí)行。

一、推土機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),考核合格,持證上崗人員,并熟悉本機(jī)械的各項(xiàng)性能及安全操作規(guī)程,嚴(yán)禁酒后上機(jī)作業(yè)及非司機(jī)作業(yè),工作臺(tái)中不得與閑人說(shuō)話或離開(kāi)工作崗位,搞清楚所施工項(xiàng)目,地下管線情況及周?chē)h(huán)境。

二、在施工工作時(shí),如推平,填溝,坑等作業(yè),必須先了解周?chē)那闆r和地下情況,在沒(méi)有搞清和交底的情況下不準(zhǔn)作業(yè),嚴(yán)禁蠻干,如探明,必須做好安全防護(hù)及專(zhuān)人負(fù)責(zé)的情況下方可作業(yè),作業(yè)中必須設(shè)專(zhuān)人指揮,在預(yù)置電桿及拉本時(shí),必須留置安全島,防止碰撞發(fā)生事故,并做好安全警示標(biāo)志。

三、推土機(jī)行使前,嚴(yán)禁有人站履帶或刀等的支架,機(jī)械四周均無(wú)障礙物,確認(rèn)安全后,方可啟動(dòng),嚴(yán)禁拖,頂起動(dòng)。

四、在深溝,基坑或陡坡地區(qū)作業(yè)時(shí),必須有專(zhuān)人指揮,其垂直邊坡高度一般不超過(guò)2米,否則應(yīng)放出安全過(guò)坡。

五、兩臺(tái)推土機(jī)在同一工作面作業(yè)時(shí),前后距離應(yīng)在于8米,左右豐距于1.5米。

六、使用前必須檢查機(jī)械各個(gè)部位是否完整,安全防護(hù)部分是否可靠,然后在起動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn),鐵定正常后在工作。

七、嚴(yán)禁起動(dòng)后檢查,維修等工作。

八、靠近既有道路側(cè)施工時(shí),必須確保安全距離,并拉防欄或桿,確既有道路車(chē)輛安全。

九、機(jī)械起動(dòng)中不準(zhǔn)離開(kāi)駕駛室,不準(zhǔn)非司機(jī)操作,工作中不準(zhǔn)閑談,下班后機(jī)械要開(kāi)出工作區(qū),如必須放在工作面內(nèi),必須設(shè)專(zhuān)人看守,并鎖安全門(mén)。

十、夜間施工必須有足夠的照明,并設(shè)專(zhuān)人防護(hù)及指揮,防護(hù)人員必須有足夠的照明,并設(shè)專(zhuān)人防護(hù)及指揮,防護(hù)人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé),堅(jiān)過(guò)崗位,和好個(gè)人防護(hù)用品。

編制:審核:安全員:

第3篇 建筑工人安全技術(shù)操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱:

施工單位

建設(shè)單位

交底部門(mén)

交底人

施工期限

年月 日至年 月 日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

1.參加施工的工人(包括學(xué)徒工、實(shí)習(xí)生、代培人員和民工)要熟知工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。在操作中,應(yīng)堅(jiān)守工作崗位,嚴(yán)禁酒后操作。

2.電工、焊工、司爐工、爆破工、起重機(jī)司機(jī)、打樁司機(jī)和各種機(jī)動(dòng)車(chē)輛司機(jī),必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練,考試合格發(fā)給操作證,方準(zhǔn)獨(dú)立操作。

3.正確使用個(gè)人防護(hù)用品安全防護(hù)措施,進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),必須帶好安全帽,禁止穿拖鞋或光腳;在沒(méi)有防護(hù)設(shè)施的情況下高空、懸崖和陡坡施工,必須系安全帶;上下交叉作業(yè)有危險(xiǎn)的出入口要有防護(hù)棚或其他隔離設(shè)施;距地面2m以上作業(yè)要有防護(hù)欄桿、檔板或安全網(wǎng)。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查,不符合要求的,嚴(yán)禁使用。

4.施工現(xiàn)場(chǎng)的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌不得擅自拆動(dòng),需要拆動(dòng)的,要經(jīng)工地負(fù)責(zé)人同意。

5.施工現(xiàn)場(chǎng)的洞、坑、溝、升降口、漏斗等危險(xiǎn)處,應(yīng)有防護(hù)設(shè)施或明顯標(biāo)志。

6.施工現(xiàn)場(chǎng)要有交通指示標(biāo)志,交通頻繁的交叉路口,應(yīng)設(shè)指揮;火車(chē)道口兩側(cè),應(yīng)設(shè)落桿;危險(xiǎn)地區(qū),要懸掛“危險(xiǎn)”或“禁止通行”牌,夜間設(shè)紅燈示警。

7.工地行駛斗車(chē)、小平車(chē)的軌道坡度不得大于3%。鐵軌終點(diǎn)應(yīng)有車(chē)檔,車(chē)輛的制動(dòng)閘和掛鉤要完好可靠。

8.坑槽施工,應(yīng)經(jīng)常檢查邊壁土質(zhì)穩(wěn)固情況,發(fā)現(xiàn)有裂縫、疏松或支撐走動(dòng),要隨時(shí)采取加固措施。根據(jù)土質(zhì)、溝深、水位、機(jī)構(gòu)設(shè)備重量等情況,確定堆放材料和施工機(jī)械坑邊距離。往坑槽運(yùn)材料,應(yīng)用信號(hào)聯(lián)系。

9.調(diào)配酸溶液,應(yīng)先將酸緩慢的注入水中,攪拌均勻,嚴(yán)禁將水倒入酸中。貯存酸液的容器應(yīng)加蓋和設(shè)有標(biāo)志。

10.做好女工在月經(jīng)、懷孕、生育和哺乳期間的保護(hù)工作;女工在懷孕期間對(duì)原工作不能勝任時(shí),根據(jù)醫(yī)生的證明,應(yīng)調(diào)換輕便工作。

11.機(jī)械操作要束緊袖口,發(fā)辮要挽入帽內(nèi)。

12.機(jī)械和動(dòng)力機(jī)的機(jī)座必須穩(wěn)固,轉(zhuǎn)動(dòng)的危險(xiǎn)部位要安設(shè)防護(hù)裝置。

13.工作前必須檢查機(jī)械、儀表、工具等,確認(rèn)完好方準(zhǔn)使用。

14.電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬物綁在一起。各種電動(dòng)機(jī)具必須按規(guī)定接地接零,并設(shè)置單一開(kāi)關(guān)。還有臨時(shí)停電或停工休息時(shí),必須拉閘加鎖。

15.施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病運(yùn)行和超負(fù)荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機(jī)檢查,不得在運(yùn)行中修理。

16.電氣、儀表和設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)嚴(yán)格按照單項(xiàng)安全技術(shù)措施運(yùn)行,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)清洗和修理,嚴(yán)禁將頭手伸入機(jī)械行程范圍內(nèi)。

17.在架空輸電線路下面工作應(yīng)停電;不能停電時(shí),應(yīng)有隔離防護(hù)措施。起重機(jī)不得在架空輸電線下面工作,通過(guò)架空輸電線路下方時(shí)應(yīng)將起重臂落下;在架空輸電線路一側(cè)工作時(shí),不論在任何情況下,起重臂、鋼絲繩或重物等與架空輸電線路的最近距離應(yīng)不小于下表規(guī)定:

輸電線路電壓

1kv以下

1~20kv

35~110kv

150~220kv

允許與輸電線路的最近距離(m)

2.5

3

5

7

18.行燈電壓不得超過(guò)36v;在潮濕場(chǎng)所或金屬容器內(nèi)工作時(shí),行燈電壓不得超過(guò)12v。

19.壓力容器應(yīng)有安全閥、壓力表、并避免暴光曬、碰撞,氧氣瓶嚴(yán)防沾染油脂;乙炔發(fā)生氣、液化石油氣,必須有防止回火的安全裝置。

20.非操作人員,不準(zhǔn)進(jìn)入_光或υ射線探傷作業(yè)區(qū)。

21.從事腐蝕、粉塵、放射性和有毒作業(yè),要有防護(hù)措施,并進(jìn)行定期檢查。

22.從事高空作業(yè)要定期體檢,經(jīng)醫(yī)生診斷,凡患高血壓、心臟病、貧血癥、癲癇病以及其他不適于高空作業(yè)的人員,不得從事高空作業(yè)。

23.高空作業(yè)衣著要靈便,禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。

24.高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn),工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi),上下傳遞物體禁止拋擲。

25.遇有惡劣氣候(如風(fēng)力在六級(jí)以上)影響施工安全時(shí),禁止進(jìn)行露天高空、起重和打樁作業(yè)。

26.梯子不得缺檔,不得墊高使用,梯子橫檔間距以30cm為宜。使用時(shí)上端要扎牢,下端應(yīng)采取了防滑措施。單面梯與地面夾角以60°~70°為宜。禁止二人同時(shí)在梯上作業(yè)。如需接長(zhǎng)使用。應(yīng)綁扎牢固。人字梯底腳應(yīng)拉牢。在通道處使用梯子,應(yīng)有人監(jiān)護(hù)或設(shè)置圍欄。

27.沒(méi)有安全防護(hù)措施,禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑架的挑梁和半固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。高空作業(yè)與地面聯(lián)系,應(yīng)設(shè)通訊裝置,并專(zhuān)人負(fù)責(zé)。

28.乘人的外用電梯、吊籠,應(yīng)有可靠的安全裝置。除指派的專(zhuān)業(yè)人員外,禁止攀登起重臂、繩索和隨同運(yùn)料的吊籠吊裝物上下。

29.暴雨臺(tái)風(fēng)前后,要檢查工地臨時(shí)設(shè)施;腳手架、機(jī)電設(shè)備、臨時(shí)線路,發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)修理加固;有嚴(yán)重危險(xiǎn)的,立即排除。

30.高層建筑、煙囪、水塔的腳手架及易燃、易爆物品、倉(cāng)庫(kù)和塔吊、打樁機(jī)等機(jī)械應(yīng)設(shè)臨時(shí)避雷裝置,機(jī)電設(shè)備的電氣開(kāi)關(guān),要有防雨、防潮設(shè)施。

31.現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)加強(qiáng)維護(hù),斜道和腳手板應(yīng)有防滑措施。

32.夏季作業(yè)應(yīng)調(diào)整作息時(shí)間。從事高溫工作的場(chǎng)所,應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)和降溫措施。

33.冬季施工使用煤炭取暖,應(yīng)符合防火要求和指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理,并有防止一氧化碳中毒的措施。

補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

第4篇 彎管機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1.彎管機(jī)械上的電源電動(dòng)機(jī),手持液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c規(guī)定。

2.彎管機(jī)械上的刃具、胎、模具等強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求,刃磨鋒利安裝穩(wěn)固,緊固可靠。

3.彎管機(jī)械上的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩,作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。

4.作業(yè)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置圍欄。

5.作業(yè)前,應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,再套模彎管。

6.應(yīng)按加工管徑選用管模,并應(yīng)按順序放好。

7.不得在管子和管模之間加油。

8.應(yīng)夾緊機(jī)件,導(dǎo)板支承機(jī)構(gòu)應(yīng)按彎管的方向及時(shí)進(jìn)行換向。

9.作業(yè)時(shí),非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。

10.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。

第5篇 氣焊設(shè)備操作規(guī)程安全技術(shù)交底

工程名稱

編號(hào)

施工部位

交底時(shí)間

交底內(nèi)容:

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常保養(yǎng),對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固,并做好日常記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程操作。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好的專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn),熟悉氣焊設(shè)備的安全操作規(guī)程。2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容。

3.2穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,如工作鞋、安全帽、口罩、護(hù)目鏡等。

3.3檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等是否緊固牢靠,無(wú)泄漏,并嚴(yán)禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。

4、安全操作規(guī)程

4.1必須遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及安全操作規(guī)程。

4.2開(kāi)啟氧氣閥門(mén)的同時(shí),應(yīng)用專(zhuān)用工具,禁止用鐵器敲擊,動(dòng)作要緩慢,不要面對(duì)減壓器。

4.3點(diǎn)火前,急速開(kāi)啟焊炬(或割炬)閥門(mén),用氧氣吹風(fēng),檢查噴嘴出口。無(wú)風(fēng)時(shí)不準(zhǔn)使用,試風(fēng)時(shí)嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)臉。

4.4點(diǎn)火時(shí),可先將氧氣調(diào)節(jié)閥門(mén)稍微打開(kāi)后,再打開(kāi)乙炔調(diào)節(jié)閥,點(diǎn)火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點(diǎn)燃后的焊炬不得離手,應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥,使火焰熄滅后放準(zhǔn)放下焊炬,不準(zhǔn)放在地上,嚴(yán)禁用煙頭點(diǎn)火。

4.5 進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí),點(diǎn)火和熄火均應(yīng)在容器外進(jìn)行。

4.6在焊、割儲(chǔ)存過(guò)油類(lèi)的容器時(shí),應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開(kāi),先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈,再用壓縮空氣吹干后,才可實(shí)施焊、割。

4.7氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常,瓶中氧氣不許用盡,必須預(yù)留余壓,至少要留0.1-0.2mpa的氧氣,擰緊閥門(mén),瓶閥處嚴(yán)禁沾染油脂,瓶殼處應(yīng)注上“空瓶”標(biāo)記。乙炔瓶比照此規(guī)定執(zhí)行。

4.8焊、割作業(yè)時(shí),不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作,禁止用焊割、炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時(shí),應(yīng)在軌道下面穿過(guò)或吊掛過(guò)去,以免被車(chē)輪碾壓破壞。

4.9焊、割嘴外套應(yīng)密封性好,如發(fā)生過(guò)熱時(shí),應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥,浸水冷卻。

4.10發(fā)生回火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥,再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥,可使回火很快熄滅。如緊急時(shí)(仍不熄火),可拔掉乙炔軟管,再關(guān)閉一級(jí)氧氣閥和乙炔閥門(mén),并采取滅火措施。稍等后再打開(kāi)氧氣調(diào)節(jié)閥,吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒,才能再做焊、割作業(yè)。

4.11如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動(dòng)現(xiàn)象,應(yīng)快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥,冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。

4.12進(jìn)行高空焊割作業(yè)時(shí),要系安全帶,高空作業(yè)處的下面,嚴(yán)禁站人或工作,以防物體下落砸傷。

4.13氧氣瓶應(yīng)直立放置,設(shè)支架穩(wěn)固,防止傾倒;橫放時(shí),瓶嘴應(yīng)墊高;嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱;不得在強(qiáng)陽(yáng)光下暴曬;四周應(yīng)設(shè)圍欄,懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志;氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬的間距應(yīng)在10m以上,特殊情況也應(yīng)采取隔離防護(hù)措施,其間距也不準(zhǔn)小于5m,同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上乙炔發(fā)生器,其間距不得小于10m。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1焊割完畢后關(guān)閉氣瓶嘴安全帽,將氣瓶置放在規(guī)定地點(diǎn)。

5.2定期對(duì)受壓容器、壓力表等安全附件進(jìn)行試驗(yàn)檢查和周期檢查及強(qiáng)制檢查。

5.3短時(shí)間停止氣割(焊)時(shí),應(yīng)關(guān)閉焊、割炬閥門(mén)。離開(kāi)作業(yè)場(chǎng)所前,必須熄滅焊、割炬,關(guān)閉氣門(mén)閥,排出減壓器壓力,放出管中余氣。

5.4熄滅焊炬火焰時(shí),應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門(mén),再關(guān)閉氧氣閥門(mén),;熄滅割炬則應(yīng)先關(guān)切割瓶,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門(mén),然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。

5.5在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時(shí),嚴(yán)禁將焊、割炬放在容器內(nèi)防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣,在容器內(nèi)儲(chǔ)存大量乙炔和氧氣。

第6篇 塔式起重機(jī)操作規(guī)程安全技術(shù)交底

施工單位

四川尚高建設(shè)有限公司

建設(shè)單位

中國(guó)人民解放軍63820部隊(duì)

分項(xiàng)工程名稱

作業(yè)部位

交底部門(mén)

交底人

施工期限

年 月 日 至 年 月 日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

1、起重吊裝的指揮人員必須持證上崗,作業(yè)時(shí)應(yīng)與操作人員密切配合,執(zhí)行規(guī)定的指揮信號(hào)。操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號(hào)進(jìn)行作業(yè),當(dāng)信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí),操作人員可拒絕執(zhí)行。

2、起重機(jī)作業(yè)前,應(yīng)檢查軌道基礎(chǔ)平直無(wú)沉陷,魚(yú)尾板連接螺栓及釘無(wú)松動(dòng),并應(yīng)清除軌道上的障礙物,松開(kāi)夾軌器并向上固定好。

3、起動(dòng)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:

1)金屬結(jié)構(gòu)和工作機(jī)構(gòu)的外觀情況正常;

2)各安全裝置和各指示儀表齊全完好;

3)各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定;

4)主要部件連接螺栓無(wú)松動(dòng);

5)鋼絲繩磨損情況及滑輪穿繞符合規(guī)定;

6)供電電纜無(wú)破損;

4、送電前,各控制器手柄應(yīng)在零位。當(dāng)接通電源時(shí),應(yīng)采用試電筆檢查金屬結(jié)構(gòu)部分,確認(rèn)無(wú)漏電后,方可上機(jī)。

5、作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn),試驗(yàn)各工作機(jī)構(gòu)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,有無(wú)噪音及異響,各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器及安全防護(hù)裝置是否有效,確認(rèn)正常后方可作業(yè)。

6、起吊重物時(shí),重物和吊具的總重量不得超過(guò)起重機(jī)相應(yīng)幅度下規(guī)定的起重量。

7、應(yīng)根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場(chǎng)情況,選擇適當(dāng)?shù)墓ぷ魉俣?,操縱各控制器時(shí)從停止點(diǎn)(零點(diǎn))開(kāi)始,依次逐級(jí)增加速度,嚴(yán)禁越擋操作。在變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向時(shí),應(yīng)將控制器受柄扳到零零位,待電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)向另一方向,不得直接變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向、突然變速或制動(dòng)。

8、在吊鉤提升、起重小車(chē)或行走大車(chē)運(yùn)行到限位裝置前,均應(yīng)減速緩行到停止位置,并應(yīng)與限位裝置保持一定距離(吊鉤不得小于1m,行走輪不得小于2m)。嚴(yán)禁采用限位裝置作為停止運(yùn)轉(zhuǎn)的控制開(kāi)關(guān)。

9、動(dòng)臂式起重機(jī)的起升、回轉(zhuǎn)、行走可同時(shí)進(jìn)行,變幅應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行。每次變幅后應(yīng)對(duì)變幅部位進(jìn)行檢查,允許帶載變幅的,當(dāng)載荷達(dá)到額定起重量的90%及以上時(shí),嚴(yán)禁變幅。

10、提升重物,嚴(yán)禁自由下降。重物就位時(shí),可采用慢就位機(jī)構(gòu)或利用制動(dòng)器使之緩慢下降。

11、提升重物伴水平移動(dòng)時(shí),應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m以上。

12、對(duì)于無(wú)中央集電環(huán)及起升機(jī)構(gòu)不安裝在回轉(zhuǎn)部分的起重機(jī),在作業(yè)時(shí),不得順一個(gè)方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。

13、裝有上、下兩套操作系統(tǒng)的起重機(jī),不得上、下同時(shí)使用。

14、作業(yè)中,當(dāng)停電或電壓下降時(shí),應(yīng)立即將控制器扳到零位,并切斷電源。如吊鉤上掛有重物,應(yīng)稍松稍緊反復(fù)使用制動(dòng)器,使重物緩慢地下降到安全地帶。

15、采用渦流制動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的起重機(jī),不得長(zhǎng)時(shí)間使用低速檔或慢就位速度作業(yè)。

16、作業(yè)中如遇六級(jí)及以上大風(fēng)或陣風(fēng),應(yīng)立即停止作業(yè),鎖緊夾軌器,將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器完全松開(kāi),起重臂應(yīng)隨風(fēng)轉(zhuǎn)動(dòng)。對(duì)輕型俯仰變幅起重機(jī),應(yīng)將起重臂落下并與塔身結(jié)構(gòu)鎖緊在一起。

17、作業(yè)中,操作人員臨時(shí)離開(kāi)操縱室時(shí),必須切斷電源,鎖緊夾軌器。

18、起重機(jī)載人專(zhuān)用電梯嚴(yán)禁超員,其斷繩保護(hù)裝置必須可靠。當(dāng)起重機(jī)作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁開(kāi)動(dòng)電梯。電梯停用時(shí),應(yīng)降至塔身底部位置,不得長(zhǎng)時(shí)間

補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

第7篇 硅整流電焊機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱

施工單位

分項(xiàng)工程名??? ? 稱

施工部位

交底內(nèi)容:

1.焊機(jī)應(yīng)在出廠說(shuō)明書(shū)要求的條件下作業(yè)。

2.使用前,應(yīng)檢查并確認(rèn)硅整流元件與散熱片連接緊固,各接線端頭緊固。

3.使用時(shí),應(yīng)先開(kāi)啟風(fēng)扇電機(jī),電壓表指示值應(yīng)正常,風(fēng)扇電機(jī)無(wú)異響。

4.硅整流直流電焊機(jī)主變壓器的次級(jí)線圈和控制變壓器的次級(jí)線圈嚴(yán)禁用搖表測(cè)試。

5.硅整流元件應(yīng)進(jìn)行保護(hù)和冷卻。當(dāng)發(fā)現(xiàn)整流元件損壞時(shí),應(yīng)查明原因,排除故障后,方可更換新件。

6.整流元件和有關(guān)電子線路應(yīng)保持清潔和干燥。啟用長(zhǎng)期停用的焊機(jī)時(shí),應(yīng)空載通電一定時(shí)間進(jìn)行干燥處理。

7.搬運(yùn)由高導(dǎo)磁材料制成的磁放大鐵芯時(shí),應(yīng)防止強(qiáng)烈震擊引起磁能惡化。

8.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

9.現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

10.高空焊接或切割時(shí),必須系好安全帶,焊接周?chē)拖路綉?yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

11.當(dāng)須施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí),應(yīng)先清除容器及管道內(nèi)的壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后清除有毒、有害、易燃物質(zhì);對(duì)存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開(kāi)蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,在灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器內(nèi)應(yīng)留出氣口,必要時(shí)在進(jìn)、出氣口裝通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12v,焊工與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過(guò)油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

12.對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器和管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁焊接和切割。

13.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí),應(yīng)通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防毒面具、呼吸濾清器和采取和采取其他防毒措施。

14.當(dāng)消除焊縫焊渣時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向。

15.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。

16.停機(jī)后,應(yīng)清潔硅整流器及其他部件。

補(bǔ)充內(nèi)容:

交底部門(mén)

交底人

接受交底人

交底日期

作業(yè)班組人員簽名

第8篇 套絲切管機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.套絲切管機(jī)械上的電源電動(dòng)機(jī)、手持電動(dòng)工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。

2.套絲切管機(jī)械上的刃具、胎、模具等強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,緊固可靠。

3.套絲切管機(jī)械上的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩,作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。

4.套絲切管機(jī)應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

5.應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)行檢查、調(diào)整,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方可作業(yè)。

6.應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙,板牙應(yīng)按順序放人,作業(yè)時(shí)應(yīng)采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑板牙。

7.當(dāng)工件伸出卡盤(pán)端面的長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí),后部應(yīng)加裝輔助托架,并調(diào)整好高度。

8.切斷作業(yè)時(shí),不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長(zhǎng)力臂;切平管端時(shí),不得進(jìn)刀過(guò)快。

9.當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時(shí),應(yīng)兩次進(jìn)刀。

10.作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑,不得敲打震落。

11.作業(yè)時(shí),非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。

12.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。

第9篇 混凝土拌合站操作規(guī)程技術(shù)交底

施工單位:__城際鐵路_標(biāo)項(xiàng)目部四工區(qū)

編號(hào):__

工程名稱

__城際鐵路站前工程

交底接收單位

攪拌站

交底項(xiàng)目

混凝土拌合站操作規(guī)程

交底日期

2008年8月25日

交底內(nèi)容:

1、作業(yè)人員必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。

2、操作人員必須持證、戴安全帽上崗,嚴(yán)禁酒后、帶病上崗。

3、混凝土攪拌站的安裝,應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員按出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行,并應(yīng)在技術(shù)人員主持下,組織調(diào)試,在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后,方可投產(chǎn)使用。

4、與攪拌站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)及混凝土攪拌機(jī)等設(shè)備,應(yīng)執(zhí)行《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》jgj33—2001第3.5、第6.8、第8.2節(jié)的規(guī)定。

5、作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:

1)攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉(cāng)門(mén)、斗門(mén)軌道等均無(wú)異物卡??;

2)各潤(rùn)滑油箱的油面高度符合規(guī)定;

3) 打開(kāi)閥門(mén)排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過(guò)多積水,打開(kāi)貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;

4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動(dòng)器靈敏有效;

5)各部螺栓已緊固,各進(jìn)、排料閥門(mén)無(wú)超限磨損,各輸送帶的張緊度適當(dāng),不跑偏;

6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;

7)各電氣裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作,各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無(wú)明顯損傷。

6、應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不得使用。

7、機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)。啟動(dòng)后,各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常,油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求,方可開(kāi)始作業(yè)。

8、作業(yè)過(guò)程中,在貯料區(qū)內(nèi)、輸送帶、卸料口下,嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

9、攪拌筒啟動(dòng)前應(yīng)蓋好倉(cāng)蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁開(kāi)倉(cāng)檢查。

10、當(dāng)輸送帶被障礙物卡死或打滑時(shí),嚴(yán)禁違章操作;在運(yùn)料過(guò)程中,不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。

11、攪拌機(jī)滿載攪拌時(shí)不得停機(jī),當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱,將攪 拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復(fù)。

12、攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè);應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常或溫升過(guò)高時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查;電壓過(guò)低時(shí)不得強(qiáng)制運(yùn)行。

13、攪拌機(jī)停機(jī)前,應(yīng)先卸載,然后按順序關(guān)閉各部開(kāi)關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來(lái),管內(nèi)不得殘留任何物料。

14、作業(yè)后,應(yīng)清理攪拌筒、出料門(mén)及出料斗,并用水沖洗 ,同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈,并應(yīng)確保稱量精度。

15、冰凍季節(jié),應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水,并應(yīng)起動(dòng)水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1~2mm。

16、檢修攪拌機(jī)時(shí),必須切斷電源,如需進(jìn)入滾筒內(nèi)檢修時(shí),必須在電閘箱上掛有“有人工作,禁止合閘”的標(biāo)示牌,并設(shè)有專(zhuān)人看守,要絕對(duì)保證能夠避免誤送電源事故的發(fā)生。

17、當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時(shí),應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中,應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定,傳感器應(yīng)卸載。

18、拌合機(jī)必須做好維護(hù)保養(yǎng)、拌合、拌合機(jī)調(diào)試等相關(guān)記錄。

19、作業(yè)后,必須拉閘斷電,鎖好操作室。

20、其他補(bǔ)充事項(xiàng):

交底部門(mén):四工區(qū)安全監(jiān)察部

負(fù)責(zé)人:

交底人:

日期:2008-08-25

接收單位:四工區(qū)攪拌站

接收人:

日期:

第10篇 壓路機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1 作業(yè)前操作人員應(yīng)熟悉施工方面對(duì)壓實(shí)的要求;

2 檢查各工作機(jī)構(gòu)及各堅(jiān)固部件是否完好,振動(dòng)壓路機(jī)應(yīng)檢查振動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作情況;

3 啟動(dòng)后,應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)5~10min,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。制動(dòng)及轉(zhuǎn)向功能靈活可靠。壓路機(jī)周?chē)鷳?yīng)無(wú)障礙物及人員方可作業(yè);

4 作業(yè)時(shí),壓路機(jī)應(yīng)先起步后才能振。應(yīng)注意各儀表指示,若發(fā)現(xiàn)異常,必須查明原因及時(shí)排除,嚴(yán)禁帶病作業(yè);

5 嚴(yán)禁壓路機(jī)在堅(jiān)實(shí)的地面進(jìn)行振動(dòng)。

6 作業(yè)時(shí),振動(dòng)壓路機(jī)的振幅及頻率控制在規(guī)定的范圍內(nèi);

7 上、下坡時(shí),應(yīng)先選好擋位,不得在坡上換擋,下坡不得空擋滑行;

8 兩臺(tái)壓路機(jī)同時(shí)作業(yè),前后間距不得小于3m;

9 嚴(yán)禁用牽引法拖引壓路機(jī),不準(zhǔn)用壓路機(jī)拖任何機(jī)械;

10 按保修規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行例保作業(yè);

11 機(jī)具上路一定遵守交通規(guī)則。

第11篇 履帶式打樁機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.打樁機(jī)作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無(wú)高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄,非工作人員不得進(jìn)入。樁錘在施打過(guò)程中,操作人員必須在距離樁中心5m以外監(jiān)視。

2.機(jī)組人員作登高檢查或維修時(shí),必須系安全帶;工具和其他物件應(yīng)放在工具包內(nèi),高空人員不得向下隨意拋物。

3.組成打樁機(jī)的履帶式起重機(jī),應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第4.2節(jié)的規(guī)定;配裝的柴油打樁錘或振動(dòng)樁錘,應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第7.2、第7.3節(jié)的規(guī)定。

4.打樁機(jī)的安裝場(chǎng)地應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí),當(dāng)?shù)鼗休d力達(dá)不到規(guī)定的壓應(yīng)力時(shí),應(yīng)在履帶下鋪設(shè)路基箱或30mm厚的鋼板,其間距不得大于300mm。

5.打樁機(jī)的安裝、拆卸應(yīng)按照出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定程序進(jìn)行。用伸縮式履帶的打樁機(jī),應(yīng)將履帶擴(kuò)張后方可安裝。履帶擴(kuò)張應(yīng)在無(wú)配重情況下進(jìn)行,上部回轉(zhuǎn)平臺(tái)應(yīng)轉(zhuǎn)到與履帶成90°的位置。

6.立柱底座安裝完畢后,應(yīng)對(duì)水平微調(diào)液壓缸進(jìn)行試驗(yàn),確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí),應(yīng)再將活塞桿縮盡,并準(zhǔn)備安裝立柱。

7.立柱安裝時(shí),履帶驅(qū)動(dòng)輪應(yīng)置于后部,履帶前傾覆點(diǎn)應(yīng)采用鐵楔塊填實(shí),并應(yīng)制動(dòng)住行走機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),用銷(xiāo)軸將水平伸縮臂定位。在安裝垂直液壓缸時(shí),應(yīng)在下面鋪木墊板將液壓缸頂實(shí),并使主機(jī)保持平衡。

8.安裝立柱時(shí),應(yīng)按規(guī)定扭矩將連接螺栓擰緊,立柱支座下方應(yīng)墊千斤頂并頂實(shí)。安裝后的立柱,其下方擱置點(diǎn)不應(yīng)少于3個(gè)。立柱的前端和兩側(cè)應(yīng)系纜風(fēng)繩。

9.立柱豎立前,應(yīng)向頂梁各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油,再進(jìn)行卷?yè)P(yáng)筒制動(dòng)試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí),應(yīng)先將立柱拉起300~400mm后制動(dòng)住,然后放下,同時(shí)應(yīng)檢查并確認(rèn)前后液壓缸千斤頂牢固可靠。

10.立柱的前端應(yīng)墊高,不得在水平以下位置扳起立柱。當(dāng)立柱扳起時(shí),應(yīng)同步放松纜風(fēng)繩。當(dāng)立柱接近垂直位置,應(yīng)減慢豎立速度。扳到75°~83°時(shí),應(yīng)停止卷?yè)P(yáng),并收緊纜風(fēng)繩,再裝上后支撐,用后支撐液壓缸使立柱豎直。

11.安裝后支撐時(shí),應(yīng)有專(zhuān)人將液壓缸向主機(jī)外側(cè)拉住,不得撞擊機(jī)身。

12.安裝樁錘時(shí),樁錘底部沖擊塊與樁帽之間應(yīng)有下述厚度的緩沖墊木。對(duì)金屬樁,墊木厚度應(yīng)為100~150mm,對(duì)混凝土樁,墊木厚度應(yīng)為200~250mm。作業(yè)中應(yīng)觀察墊木的損壞情況,損壞嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予更換。

13.連接樁錘與樁帽的鋼絲繩張緊度應(yīng)適宜,過(guò)緊或過(guò)松時(shí),應(yīng)予調(diào)整,拉緊后應(yīng)留有200~250mm的滑出余量,并應(yīng)防止繩頭插入汽缸法蘭與沖擊塊內(nèi)損壞緩沖墊。

14.拆卸應(yīng)按與安裝時(shí)相反程序進(jìn)行。放倒立柱時(shí),應(yīng)使用制動(dòng)器使立柱緩緩放下,并用纜風(fēng)繩控制,不得不加控制地快速下降。

15.正前方吊樁時(shí),對(duì)混凝土預(yù)制樁,立樁中心與樁的水平距離不得大于4m;對(duì)鋼管樁,水平距離不得大于7m。嚴(yán)禁偏心吊樁或強(qiáng)行拉樁等。

16.使用雙向立柱時(shí),應(yīng)待立柱轉(zhuǎn)向到位,并用鎖銷(xiāo)將立柱與基桿鎖住后,方可起吊。

17.施打斜樁時(shí),應(yīng)先將樁錘提升到預(yù)定位置,并將樁吊起,套人樁帽,樁尖插入樁位后再后仰立柱,并用后支撐桿頂緊,立柱后仰時(shí)打樁機(jī)不得回轉(zhuǎn)及行走。

18.打樁機(jī)帶錘行走時(shí),應(yīng)將樁錘放至最低位。行走時(shí),驅(qū)動(dòng)輪應(yīng)在尾部位置,并應(yīng)有專(zhuān)人指揮。

19.在斜坡上行走時(shí),應(yīng)將打樁機(jī)重心置于斜坡的上方,斜坡的坡度不得大于5°。在斜坡上不得回轉(zhuǎn)。

20.嚴(yán)禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行。打樁機(jī)在吊有樁和錘的情況下,操作人員不得離開(kāi)崗位。

21.作業(yè)中,當(dāng)停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng),應(yīng)將樁錘落下墊好,檢修時(shí)不得懸吊樁錘。

22.遇有雷雨、大霧和六級(jí)及以上大風(fēng)等惡劣氣候時(shí),應(yīng)停止一切作業(yè)。當(dāng)風(fēng)力超過(guò)七級(jí)或有風(fēng)暴警報(bào)時(shí),應(yīng)將打樁機(jī)順風(fēng)向停置,并應(yīng)增加纜風(fēng)繩,或?qū)读⒅诺沟孛嫔?,立柱長(zhǎng)度在27m及以上時(shí),應(yīng)提前放倒。

23.作業(yè)后,應(yīng)將樁錘放在已打人地下的樁頭或地面墊板上,將操縱桿置于停機(jī)位置,起落架升至比樁錘高1m的位置,鎖住安全限位裝置,并應(yīng)使全部制動(dòng)生效。

24.作業(yè)后,應(yīng)將打樁機(jī)停放在堅(jiān)實(shí)平整的地面上,將樁錘落下墊實(shí),并切斷動(dòng)力電源。

第12篇 振動(dòng)樁錘安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.打樁機(jī)作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無(wú)高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄,非工作人員不得進(jìn)入。樁錘在施打過(guò)程中,操作人員必須在距離樁錘中心5m以外監(jiān)視。

2.機(jī)組人員作登高檢查或維修時(shí),必須系安全帶;工具和其他物件應(yīng)放在工具包內(nèi),高空人員不得向下隨意拋物。

3.作業(yè)場(chǎng)地至電源變壓器或供電主干線的距離應(yīng)在200m以內(nèi)。

4.電源容量與導(dǎo)線截面應(yīng)符合出廠使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定,啟動(dòng)時(shí),電壓降應(yīng)按jgj33—2001第3.4.7條規(guī)定執(zhí)行。

5.液壓箱、電氣箱應(yīng)置于安全平坦的地方。電氣箱和電動(dòng)機(jī)必須安裝保護(hù)接地設(shè)施。

6.長(zhǎng)期停放重新使用前,應(yīng)測(cè)定電動(dòng)機(jī)的絕緣值,且不得小于0.5mω,并應(yīng)對(duì)電纜芯線進(jìn)行導(dǎo)通試驗(yàn)。電纜外包橡膠層應(yīng)完好無(wú)損。

7.應(yīng)檢查并確認(rèn)電氣箱內(nèi)各部件完好,接觸無(wú)松動(dòng),接觸器觸點(diǎn)無(wú)燒毛現(xiàn)象。

8.作業(yè)前,應(yīng)檢查振動(dòng)樁錘減震器與連接螺栓的緊固性,不得在螺栓松動(dòng)或缺件的狀態(tài)下啟動(dòng)。

9.應(yīng)檢查并確認(rèn)振動(dòng)箱內(nèi)潤(rùn)滑油位在規(guī)定范圍內(nèi)。用手盤(pán)轉(zhuǎn)膠帶輪時(shí),振動(dòng)箱內(nèi)不得有任何異響。

10.應(yīng)檢查各傳動(dòng)膠帶的松緊度,過(guò)松或過(guò)緊時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。膠帶防護(hù)罩不應(yīng)有破損。

11.夾持器與振動(dòng)器連接處的緊固螺栓不得松動(dòng)。液壓缸根部的接頭防護(hù)罩應(yīng)齊全。

12.應(yīng)檢查夾持片的齒形。當(dāng)齒形磨損超過(guò)4mm時(shí),應(yīng)更換或用堆焊修復(fù)。使用前,應(yīng)在夾持片中間放一塊10~15mm厚的鋼板進(jìn)行試夾。試夾中液壓缸應(yīng)無(wú)滲漏,系統(tǒng)壓力應(yīng)正常,不得在夾持片之間無(wú)鋼板時(shí)試夾。

13.懸掛振動(dòng)樁錘的起重機(jī),其吊鉤上必須有防松脫的保護(hù)裝置。振動(dòng)樁錘懸掛鋼架的耳環(huán)上應(yīng)加裝保險(xiǎn)鋼絲繩。

14.啟動(dòng)振動(dòng)樁錘應(yīng)監(jiān)視啟動(dòng)電流和電壓,一次啟動(dòng)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)10s。當(dāng)啟動(dòng)困難時(shí),應(yīng)查明原因,排除故障后,方可繼續(xù)啟動(dòng)。啟動(dòng)后,應(yīng)待電流降到正常值時(shí),方可轉(zhuǎn)到運(yùn)轉(zhuǎn)位置。

15.振動(dòng)樁錘啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)待振幅達(dá)到規(guī)定值時(shí),方可作業(yè)。當(dāng)振幅正常后仍不能拔樁時(shí),應(yīng)改用功率較大的振動(dòng)樁錘。

16.拔鋼板樁時(shí),應(yīng)按沉人順序的相反方向起拔,夾持器在夾持板樁時(shí),應(yīng)靠近相鄰一根,對(duì)工字樁應(yīng)夾緊腹板的中央。如鋼板樁和工字樁的頭部有鉆孔時(shí),應(yīng)將鉆孔焊平或?qū)@孔以上割掉,亦可在鉆孔處焊加強(qiáng)板,應(yīng)嚴(yán)防拔斷鋼板樁。

17.夾樁時(shí),不得在夾持器和樁的頭部之間留有空隙,并應(yīng)待壓力表顯示壓力達(dá)到額定值后,方可指揮起重機(jī)起拔。

18.拔樁時(shí),當(dāng)樁身埋人部分被拔起1.0~1.5m時(shí),應(yīng)停止振動(dòng),拴好吊樁用鋼絲繩,再起振拔樁。當(dāng)樁尖在地下只有1~2m時(shí),應(yīng)停止振動(dòng),由起重機(jī)直接拔樁。待樁完全拔出后,在吊樁鋼絲繩未吊緊前,不得松開(kāi)夾持器。

19.沉樁前,應(yīng)以樁的前端定位,調(diào)整導(dǎo)軌與樁的垂直度,不應(yīng)使傾斜度超過(guò)2°。

20.沉樁時(shí),吊樁的鋼絲繩應(yīng)緊跟樁下沉速度而放松。在樁人土3m之前,可利用樁機(jī)回轉(zhuǎn)或?qū)U前后移動(dòng),校正樁的垂直度;在樁人土超過(guò)3m時(shí),不得再進(jìn)行校正。

21.沉樁過(guò)程中,當(dāng)電流表指數(shù)急劇上升時(shí),應(yīng)降低沉樁速度,使電動(dòng)機(jī)不超載;但當(dāng)樁沉人太慢時(shí),可在振動(dòng)樁錘上加一定量的配重。

22.作業(yè)中,當(dāng)遇液壓軟管破損、液壓操縱箱失靈或停電(包括熔絲燒斷)時(shí),應(yīng)立即停機(jī),將換向開(kāi)關(guān)放在“中間”位置,并應(yīng)采取安全措施,不得讓樁從夾持器中脫落。

23.作業(yè)中,應(yīng)保持振動(dòng)樁錘減振裝置各摩擦部位具有良好的潤(rùn)滑。

24.嚴(yán)禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行。打樁機(jī)在吊有樁和錘的情況下,操作人員不得離開(kāi)崗位。

25.作業(yè)中,當(dāng)停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)將樁錘落下墊好,檢修時(shí)不得懸吊樁錘。

26.遇有雷雨、大霧和六級(jí)及以上大風(fēng)等惡劣氣候時(shí),應(yīng)停止一切作業(yè)。當(dāng)風(fēng)力超過(guò)七級(jí)或有風(fēng)暴警報(bào)時(shí),應(yīng)將打樁機(jī)順風(fēng)向停置,并應(yīng)增加纜風(fēng)繩,或?qū)读⒅诺沟孛嫔?立柱長(zhǎng)度在27m及以上時(shí),應(yīng)提前放倒。

27.作業(yè)后,應(yīng)將打樁機(jī)停放在堅(jiān)實(shí)平整的地面上,將樁錘落下墊實(shí),并切斷動(dòng)力電源。

28.作業(yè)后,應(yīng)將振動(dòng)樁錘沿導(dǎo)桿放至低外,并采用木塊墊實(shí),帶樁管的振動(dòng)樁錘可將樁管插入地下一半。

29.作業(yè)后,除應(yīng)切斷操縱箱上的總開(kāi)關(guān)外,尚應(yīng)切斷配電盤(pán)上的開(kāi)關(guān),并應(yīng)采用防雨布將操縱箱遮蓋好。

第13篇 鋼筋冷拉機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1.機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng) 緊 行走輪。

2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)堆放原料、半成品的場(chǎng)地。

3.應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷?yè)P(yáng)機(jī)。卷?yè)P(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋水平 方向成直角。卷?yè)P(yáng)機(jī)的位置應(yīng)使操作人員能見(jiàn)到全部冷拉聲地,卷?yè)P(yáng)機(jī)與冷拉中線不得少于 5m。

4.冷拉場(chǎng)地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),關(guān)應(yīng)安裝防護(hù)欄及警告標(biāo)志。無(wú)關(guān)人員不得在此停留。 操作人員在作業(yè)時(shí)必須離開(kāi)鋼筋 2m 以外。

5.用配重控制的設(shè)備應(yīng)與滑輪匹配,并應(yīng)有指示起落的記號(hào),沒(méi)有指示記號(hào)時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人指揮。配 重框提起時(shí)高度應(yīng)限制在離地面 300mm 以內(nèi),配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。

6.作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾具,夾齒應(yīng)完好,滑輪、拖拉小車(chē)應(yīng)潤(rùn)滑靈活,拉鉤、地錨及防護(hù)裝置 均應(yīng)齊全牢固。確認(rèn)良好后,方可作業(yè)。

7.卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號(hào),并待所有人員離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩 慢、均勻。當(dāng)有停車(chē)信號(hào)或見(jiàn)到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí),應(yīng)立即停拉,并稍稍放松卷?yè)P(yáng)鋼絲繩。

8.用延伸率控制的裝置,應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志,并應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮。

9.夜間作業(yè)的照明設(shè)施應(yīng)裝設(shè)在張拉危險(xiǎn)區(qū)外。當(dāng)需要裝設(shè)在場(chǎng)地上空時(shí),其高度應(yīng)超過(guò) 5m。燈 光應(yīng)加防護(hù)罩,導(dǎo)線嚴(yán)禁采用裸線。

10.作業(yè)后,應(yīng)放松卷?yè)P(yáng)鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱。

11.作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱,做好潤(rùn)滑工作。

第14篇 全套管鉆機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.鉆機(jī)作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無(wú)高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄,非工作人員不得進(jìn)入。

2.安裝鉆機(jī)前,應(yīng)符合jq 33—2001第7.7.1條的規(guī)定。

3.鉆機(jī)安裝場(chǎng)地應(yīng)平整、夯實(shí),能承載該機(jī)的工作壓力;當(dāng)?shù)鼗涣紩r(shí),鉆機(jī)下應(yīng)加鋪鋼板防護(hù)。

4.安裝鉆機(jī)時(shí),應(yīng)在專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員指揮下進(jìn)行。安裝人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),熟悉安裝工藝及指揮信號(hào),并有保證安全的技術(shù)措施。

5.與鉆機(jī)相匹配的起重機(jī),應(yīng)根據(jù)成樁時(shí)所需的高度和起重量進(jìn)行選擇。當(dāng)鉆機(jī)與起重機(jī)連接時(shí),各個(gè)部位的連接均應(yīng)牢固可靠。鉆機(jī)與動(dòng)力裝置的液壓油管和電纜線應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定連接。

6.引入機(jī)組的照明電源,應(yīng)安裝低壓變壓器,電壓不應(yīng)超過(guò)36v。

7.作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查并應(yīng)符合下列要求:

1)鉆機(jī)各部外觀良好,各連接螺栓無(wú)松動(dòng);

2)燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、冷卻水等符合規(guī)定,無(wú)滲漏現(xiàn)象;

3)各部鋼絲繩無(wú)損壞和銹蝕,連接正確;

4)各卷?yè)P(yáng)機(jī)的離合器、制動(dòng)器無(wú)異?,F(xiàn)象,液壓裝置工作有效;

5)套管和澆注管內(nèi)側(cè)無(wú)明顯的變形和損傷,未被混凝土黏結(jié)。

8.應(yīng)通過(guò)檢查確認(rèn)無(wú)誤后,方可啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī),并怠速運(yùn)轉(zhuǎn)逐步加速至額定轉(zhuǎn)速,按照指定的樁位對(duì)位,通過(guò)試調(diào),使鉆機(jī)縱橫向達(dá)到水平、位正,再進(jìn)行作業(yè)。

9.機(jī)組人員應(yīng)監(jiān)視各儀表指示數(shù)據(jù),傾聽(tīng)運(yùn)轉(zhuǎn)聲響,發(fā)現(xiàn)異狀或異響,應(yīng)立即停機(jī)處理。

10.第一節(jié)套管人土后,應(yīng)隨時(shí)調(diào)整套管的垂直度。當(dāng)套管人土5m以下時(shí),不得強(qiáng)行糾偏。

11.在作業(yè)過(guò)程中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)主機(jī)在地面及液壓支撐處下沉?xí)r,應(yīng)立即停機(jī)。在采用30mm厚鋼板或路基箱擴(kuò)大托承面、減小接地應(yīng)力等措施后,方可繼續(xù)作業(yè)。

12.在套管內(nèi)挖掘土層中,碰到堅(jiān)硬土巖和風(fēng)化巖硬層時(shí),不得用錘式抓斗沖擊硬層,應(yīng)采用十字鑿錘將硬層有效地破碎后,方可繼續(xù)挖掘。

13.用錘式抓斗挖掘管內(nèi)土層時(shí),應(yīng)在套管上加裝保護(hù)套管接頭的喇叭口。

14.套管在對(duì)接時(shí),接頭螺栓應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定的扭矩,對(duì)稱擰緊。接頭螺栓拆下時(shí),應(yīng)立即洗凈后浸入油中。

15.起吊套管時(shí),應(yīng)使用專(zhuān)用工具吊裝,不得用卡環(huán)直接吊在螺紋孔內(nèi),亦不得使用其他損壞套管螺紋的起吊方法。

16.挖掘過(guò)程中,應(yīng)保持套管的擺動(dòng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)套管不能擺動(dòng)時(shí),應(yīng)采用撥出液壓缸將套管上提,再用起重機(jī)助拔,直至拔起部分套管能擺動(dòng)為止。

17.澆注混凝土?xí)r,鉆機(jī)操作應(yīng)和灌注作業(yè)密切配合,應(yīng)根據(jù)孔深、樁長(zhǎng)適當(dāng)配管,套管與澆注管保持同心,在澆注管埋入混凝土2~4m之間時(shí),應(yīng)同步拔管和拆管,并應(yīng)確保澆注成樁質(zhì)量。

18.遇有雷雨、大霧和六級(jí)以上大風(fēng)等惡劣氣候時(shí),應(yīng)停止一切作業(yè)。

19.作業(yè)后,應(yīng)將打樁機(jī)停放在堅(jiān)實(shí)平整的地面上,將樁錘落下墊實(shí),并切斷動(dòng)力電源。

20.作業(yè)后,應(yīng)就地清除機(jī)體、錘式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂,將機(jī)架放回行走的原位,將機(jī)組轉(zhuǎn)移至安全場(chǎng)所。

第15篇 爆破工安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱

施工單位

分項(xiàng)工程名??? ? 稱

施工部位

交底內(nèi)容:

1.聯(lián)結(jié)導(dǎo)火線和火雷管,必須在專(zhuān)用加工房?jī)?nèi)。房?jī)?nèi)不準(zhǔn)有電氣、金屬設(shè)備,無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。

2.切割導(dǎo)火索或?qū)П┧鳎仨氂娩h利小刀,禁止用剪刀剪斷或用石器、鐵器敲斷。導(dǎo)火索長(zhǎng)度不得小于1米,導(dǎo)暴索禁止撞擊、拋擲、踐踏。切割導(dǎo)火索或?qū)П┧鞯呐_(tái)桌上,不得放置雷管。

3.加工 起爆藥包,只許在爆破現(xiàn)場(chǎng)于爆破前進(jìn)行,并按所需數(shù)量一次制作,不得留成品備用,制作好的起爆藥包應(yīng)專(zhuān)人妥善保管。

4.裝藥要用木竹棒輕塞,嚴(yán)禁用力抵入和使用金屬棒搗實(shí)。禁止使用凍結(jié)、半凍結(jié)或半溶化的硝化甘油炸藥。

5.峒室法爆破藥室內(nèi)的照明未安起爆體前,其電壓應(yīng)用低壓電。安起爆體時(shí),必須用手電筒或在峒外用透光燈照明。

6.放炮必須有專(zhuān)人指揮,事先設(shè)立警戒范圍,規(guī)定警戒時(shí)間、信號(hào)標(biāo)志,并派出警戒人員;起爆前要進(jìn)行檢查,必須待施工人員、過(guò)路行人、船只、車(chē)輛全部避入安全地點(diǎn)后方準(zhǔn)起爆,警報(bào)解除后方可放行;炮工的掩蔽所必須堅(jiān)固,道路必須暢通。

7.電力爆破應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)電源應(yīng)有專(zhuān)人嚴(yán)格控制,放炮器要專(zhuān)人保管,閘刀箱要上鎖。不到放炮時(shí)間,不準(zhǔn)將手把或鑰匙插入放炮器或接線盒內(nèi)。

(2)同一電路應(yīng)使用同一廠、同批、同牌號(hào)的雷管,各雷管的電阻誤差,應(yīng)控制在土0.2歐姆以內(nèi)。

(3)先將電雷管的腳線連成短路,待接母線時(shí)解開(kāi),聯(lián)接母線應(yīng)從藥包開(kāi)始向電源方向敷設(shè),主線末端未接電源前應(yīng)用膠布包好,防止誤觸電源。嚴(yán)禁使用裸線連接。

(4)裝藥前,嚴(yán)禁將電爆機(jī)接地線接在金屬管道或鐵軌上。雷雨天氣不準(zhǔn)露天電力爆破,如中途遇雷雨,應(yīng)迅速將雷管的腳線、電線主線兩端聯(lián)成短路。

(5)聯(lián)線時(shí),必須將手提燈撤出3米以外。用手電照明時(shí),應(yīng)離聯(lián)線地點(diǎn)1.5米以外。

(6)在電爆網(wǎng)路敷設(shè)后,待人員撤至安全地區(qū),然后用歐姆表或電橋檢查網(wǎng)路導(dǎo)電是否良好,測(cè)量出來(lái)的電阻值與計(jì)算的電阻值不得超過(guò)10%。

8.水下爆破應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)水下爆破一般采用裸露藥包法和炮眼法。炸藥應(yīng)選用沒(méi)有變質(zhì)和防水性能好的,如果選用其它炸藥,必須采取嚴(yán)密防水措施。

(2)水下爆破應(yīng)采取電力起爆。除遵守上述電力爆破有關(guān)規(guī)定外,其電雷管腳線和電力主線都要做到防水、絕緣。

(3)水下鉆眼時(shí),應(yīng)使用帶有套管的鉆眼機(jī)。裝藥及爆破時(shí),要規(guī)定危險(xiǎn)區(qū)域,并設(shè)立警戒標(biāo)志和值勤人員,必要時(shí)應(yīng)封航。

(4)裝藥時(shí),要按順序進(jìn)行,一般先上游后下游依次對(duì)號(hào)入孔,以免潛水員掛斷起爆電線。

(5)裝藥及爆破時(shí),潛水員及炮工不得攜帶對(duì)講電話機(jī)和手電筒上船。施工現(xiàn)場(chǎng)亦應(yīng)切斷一切電源。

(6)水下裸露爆破,一定要將藥包固定在爆破點(diǎn)上,嚴(yán)防潛水員返回時(shí)把藥包掛起來(lái)。爆破時(shí)裝藥的船應(yīng)移向上游。

9.使用火雷管時(shí),導(dǎo)火線點(diǎn)火只準(zhǔn)用專(zhuān)用香棒,不準(zhǔn)使用香煙、火柴或其他明火。

10.火炮群和電炮群在同一施工地段,先點(diǎn)火炮,后合電閘;點(diǎn)火炮不得兩人在同一方向先后點(diǎn)炮,每人點(diǎn)炮數(shù)目不得超過(guò)15個(gè)點(diǎn)。起爆后,均不得在最后一炮的20分鐘前進(jìn)入工作面。

11.露天爆破安全警戒距離半徑:裸露藥包、深眼法、峒室法不得小于400米,炮眼法(淺眼法)、藥壺法不得小于200米。

12.坑道內(nèi)兩個(gè)臨近工作面之間的厚度小于20米時(shí),一方起爆,另一方工作人員應(yīng)全部撤離工作面。

13.放炮后最少要兩人巡視放炮地點(diǎn),檢查處理危巖、支架、瞎炮、殘炮。

14.在既有行車(chē)線上進(jìn)行爆破作業(yè)除應(yīng)遵循一般爆破的規(guī)定外,還要做到:

(1)放炮前應(yīng)先到車(chē)站行車(chē)室進(jìn)行登記,派出駐站聯(lián)絡(luò)員,利用行車(chē)間隔施爆時(shí),應(yīng)經(jīng)車(chē)站值班員確認(rèn)計(jì)劃施爆的時(shí)段內(nèi)確實(shí)沒(méi)有車(chē)列通過(guò)施爆地點(diǎn)后方可。

(2)放炮前線路應(yīng)設(shè)好防護(hù);放炮后應(yīng)首先迅速清理軌道上及限界以內(nèi)的土、石,將線路搶通,道床上的泥碴不得超過(guò)軌面。

(3)一般只宜進(jìn)行松動(dòng)爆破,其炮眼的間距、深度、裝藥量、預(yù)計(jì)一次爆破的數(shù)量、在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成作業(yè)與開(kāi)通線路所需要安排的勞動(dòng)力數(shù)量等,均應(yīng)在開(kāi)工前由施工技術(shù)部門(mén)經(jīng)過(guò)詳細(xì)計(jì)算并周密安排。

(4)在運(yùn)輸繁忙的鐵路沿線不宜使用火花起爆,在電氣化區(qū)段(特別是離接觸網(wǎng)較近的場(chǎng)所)嚴(yán)禁使用電雷管起爆。

(5)嚴(yán)禁使用在列車(chē)通過(guò)前先將藥包裝好等待點(diǎn)炮的操作方法。

(6)采用封鎖線路進(jìn)行爆破時(shí)要按相關(guān)規(guī)定辦理有關(guān)手續(xù)。

15.進(jìn)行爆破器材加工和爆破作業(yè)的人員,嚴(yán)禁穿摩擦產(chǎn)生靜電的化纖衣服。

16.瞎炮處理應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)電力爆破通電后沒(méi)有起爆,應(yīng)將主線從電源上解開(kāi),接成短路。此時(shí),若要進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),如系用即發(fā)雷管不得早于短路后5分鐘;如系用延時(shí)雷管,不得早于短路后15分鐘。

(2)由于接線不良造成的瞎炮,可以重新接線起爆。

(3)嚴(yán)禁用掏挖或者在原炮眼內(nèi)重新裝炸藥,應(yīng)該在距離原炮眼60厘米以外的地方,另打眼放炮。

(4)在瞎炮未處理完畢之前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行其他作業(yè)。

17.當(dāng)日沒(méi)用完的藥品及時(shí)清點(diǎn)退庫(kù)。

補(bǔ)充內(nèi)容:

加工爆炸物品,只限當(dāng)日實(shí)際需用量,不得超量加工。加工后的成品應(yīng)置放在安全地點(diǎn),嚴(yán)禁與尚未加工的爆炸物品混放。

交底部門(mén)

交底人

接受交底人

交底日期

作業(yè)班組人員簽名

技術(shù)交底操作規(guī)程15篇

有哪些技術(shù)交底操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié):1.項(xiàng)目概述:明確項(xiàng)目的目標(biāo)、范圍和預(yù)期成果。2.技術(shù)方案:詳細(xì)描述將采用的技術(shù)方法、工具和流程。3.責(zé)任分配:定義每個(gè)團(tuán)隊(duì)成
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