硅整流直流電焊機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底有哪些
篇1
硅整流直流電焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保電焊機(jī)完好無(wú)損，接線端子無(wú)氧化，絕緣層完整。
2. 檢查電源電壓是否符合電焊機(jī)銘牌上的額定電壓。
3. 配備合適的焊條和焊接電纜，保持接觸良好，無(wú)破損。
二、操作流程
1. 連接電源，開啟電焊機(jī)，預(yù)熱至正常工作溫度。
2. 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整電流大小。
3. 焊接前，確保工件清潔干燥，去除油污、銹蝕等。
4. 持焊鉗穩(wěn)定，保持合適的焊接角度和速度。
5. 焊接完成后，關(guān)閉電源，待電焊機(jī)冷卻后再進(jìn)行其他操作。
三、安全措施
1. 使用電焊機(jī)時(shí)，佩戴防護(hù)眼鏡、手套、工作服，防止電弧光、火花傷害。
2. 確保作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
3. 嚴(yán)禁在易燃易爆環(huán)境下進(jìn)行焊接作業(yè)。
4. 定期檢查電焊機(jī)的接地情況，確保安全可靠。
篇2
硅整流直流電焊機(jī)安全操作規(guī)程
硅整流直流電焊機(jī)是一種廣泛應(yīng)用的焊接設(shè)備，其操作涉及到多個(gè)環(huán)節(jié)，包括設(shè)備檢查、接線、焊接操作及設(shè)備關(guān)閉。以下是其主要操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保電焊機(jī)外觀無(wú)損壞，各部件完好，硅整流器功能正常。
2. 接線：正確連接電源線和地線，保證接地良好，防止電擊。
3. 焊接參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度調(diào)整電流大小和極性。
4. 焊接操作：佩戴防護(hù)設(shè)備，遵循焊接工藝進(jìn)行作業(yè)。
5. 設(shè)備關(guān)閉：完成焊接后，關(guān)閉電源，等待設(shè)備冷卻后再進(jìn)行整理。
篇3
硅整流直流電焊機(jī)安全操作規(guī)程
硅整流直流電焊機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬焊接的設(shè)備，其高效、穩(wěn)定的特點(diǎn)使其在工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是硅整流直流電焊機(jī)的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：使用前務(wù)必檢查電焊機(jī)的外觀是否完好，接線是否牢固，硅整流器、開關(guān)、電纜等關(guān)鍵部件是否損壞。
2. 接地保護(hù)：確保電焊機(jī)和工作臺(tái)有良好的接地，防止電流回路通過(guò)人體，保障操作人員安全。
3. 電源接入：正確連接電源，遵循設(shè)備規(guī)定的電壓和電流要求，避免超負(fù)荷使用。
4. 焊接參數(shù)設(shè)置：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整焊接電流和電壓，以保證焊接質(zhì)量和效率。
5. 操作姿勢(shì)：保持正確的站立和握焊槍的姿勢(shì)，避免長(zhǎng)時(shí)間疲勞和潛在的傷害。
6. 焊接過(guò)程中：佩戴防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、焊接手套和防護(hù)服，防止火花飛濺造成的燙傷。
7. 停止操作：完成焊接后，關(guān)閉電源，等待設(shè)備冷卻后再進(jìn)行其他操作。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件，確保電焊機(jī)的良好工作狀態(tài)。
硅整流直流電焊機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．焊機(jī)應(yīng)在出廠說(shuō)明書要求的條件下作業(yè)。
2．使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)硅整流元件與散熱片連接緊固，各接線端頭緊固。
3．使用時(shí)，應(yīng)先開啟風(fēng)扇電機(jī)，電壓表指示值應(yīng)正常，風(fēng)扇電機(jī)無(wú)異響。
4．硅整流直流電焊機(jī)主變壓器的次級(jí)線圈和控制變壓器的次級(jí)線圈嚴(yán)禁用搖表測(cè)試。
5．硅整流元件應(yīng)進(jìn)行保護(hù)和冷卻。當(dāng)發(fā)現(xiàn)整流元件損壞時(shí)，應(yīng)查明原因，排除故障后，方可更換新件。
6．整流元件和有關(guān)電子線路應(yīng)保持清潔和干燥。啟用長(zhǎng)期停用的焊機(jī)時(shí)，應(yīng)空載通電一定時(shí)間進(jìn)行干燥處理。
7．搬運(yùn)由高導(dǎo)磁材料制成的磁放大鐵芯時(shí)，應(yīng)防止強(qiáng)烈震擊引起磁能惡化。
8．焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
9．現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
10．高空焊接或切割時(shí)，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
11．當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí)，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃?xì)怏w和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對(duì)存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12v，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過(guò)油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
12．對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。
13．焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí)，應(yīng)通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施
14．當(dāng)清除焊縫焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
15．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。
16．停機(jī)后，應(yīng)清潔硅整流器及其他部件。
