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削片操作規(guī)程3篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):27

削片操作規(guī)程

有哪些

削片操作規(guī)程

一、設(shè)備準備

1. 檢查削片機:確保機器清潔,無殘留物,所有部件完好無損。

2. 安裝刀具:按照制造商的指南正確安裝刀具,確保刀刃鋒利且固定牢固。

3. 連接電源:連接電源線至安全插座,確認電壓與設(shè)備匹配。

二、原料處理

1. 選擇原料:選擇干燥、無腐爛的木材,避免含水量過高或有金屬雜質(zhì)的木材。

2. 切割原料:將大塊木材切割成適合削片機入口尺寸的小塊。

三、操作流程

1. 啟動機器:按下啟動按鈕,待機器穩(wěn)定運行后,方可進行削片作業(yè)。

2. 加料削片:緩慢、均勻地將木材送入削片機入口,避免一次性投入過多導(dǎo)致堵塞。

3. 監(jiān)控運行:觀察削片質(zhì)量及機器運行情況,如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動,立即停機檢查。

四、維護保養(yǎng)

1. 清理工作:作業(yè)結(jié)束后,清理機器內(nèi)部殘留的木屑,保持設(shè)備清潔。

2. 刀具保養(yǎng):定期檢查刀具磨損情況,必要時進行打磨或更換。

3. 定期檢查:按照制造商建議,定期進行設(shè)備保養(yǎng)和檢查,確保設(shè)備性能良好。

目的和意義

削片操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定。通過規(guī)范操作步驟,可以防止因操作不當引發(fā)的設(shè)備損壞和人身傷害,提高木材削片的效率和成品質(zhì)量,同時延長設(shè)備使用壽命,降低維護成本,為企業(yè)的可持續(xù)運營提供保障。

注意事項

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊,未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。

2. 操作過程中應(yīng)穿戴防護裝備,如護目鏡、手套和耳塞,以防意外發(fā)生。

3. 切勿在機器運行時進行清潔或維修工作,必須先斷電并等待機器完全停止。

4. 儲存削片時,注意防火防潮,避免形成安全隱患。

5. 遇到緊急情況,立即按下急停按鈕,并及時報告給上級或?qū)I(yè)維修人員。

以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo),具體操作還需根據(jù)現(xiàn)場條件和設(shè)備型號進行調(diào)整。每位員工都需理解和遵守這些規(guī)程,以確保工作的安全與效率。

削片操作規(guī)程范文

第1篇 橡塑試樣削片機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、工作前認真檢查各部件潤滑情況。

2、將已準備需要削片的塑料,硬橡膠及軟橡膠試樣放至需切削的區(qū)域進行雙面刨片。

3、工作時,先開啟鑰匙開關(guān),然后啟動正轉(zhuǎn)按鈕,削片開始正常運轉(zhuǎn),根據(jù)所需加工試樣的厚度,調(diào)整削片機頂部的圓盤手輪,以達到削片厚度的要求,

4、若遇到卡料,按反點動按鈕,讓被卡試樣退出。

5、若需要削特殊的材料,需用腳踩點動開關(guān),使試樣逐步進入。

6、在使用軟橡膠切削區(qū)時,如果是卷形的橡套線護套料,試樣通過切削區(qū)前彈性壓緊裝置往前推料,直至試料被輥輪夾住;切不可戴手套操作和用手推幫助送料,以防手指被軋傷。

7、若切削較平整的軟橡膠,則把壓緊裝置的壓板抽掉。

8、要經(jīng)常加油潤滑,保持機器清潔。

第2篇 削片機綜合破碎機安全操作規(guī)程

為保證人機安全,提高工作效率,降低運營成本,根據(jù)《陽光凱迪新能源集團有限公司 燃料設(shè)備管理規(guī)定》及其它相關(guān)文件,特制訂本規(guī)范,本規(guī)范適用于陽光凱迪新能源集團下屬各系列公司的b_系列及zp系列及同型號的破碎機。

1 一般要求

1.1削片機、綜合破碎機破碎物料,堅持安全第一、預(yù)防為主的方針。

1.2操作人員必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓,熟悉機械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途,掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識,持證上崗。

1.3操作人員穿著應(yīng)適當:不準穿著寬松衣服,戴領(lǐng)帶及手飾(留長發(fā)需戴安全帽)。女工應(yīng)戴工作帽。作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣。

1.4破碎機設(shè)備放置點須當作防火重點部位,破碎機工作場所嚴禁煙火,必須按規(guī)定配備消防器材和消防水桶。

1.5鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分,必須安裝防護罩或防護板。

1.6必須使用單向開關(guān),嚴禁使用倒順開關(guān)。

1.7嚴格遵守交接班制度,填寫交接記錄表,作好交接班工作。

1.8 設(shè)備管理員最少每兩周對料場綜合破碎機檢查一次設(shè)備的振動及連續(xù)工作時各軸承處的溫度,異常情況須及時修理。

2 啟動條件

2.1原料含水率和規(guī)格符合工藝要求。

2.2按工藝要求更換飛刀和底刀,安裝正確牢固。

2.3設(shè)備按運行要求檢查合格,電氣正常。

3 開機前檢查規(guī)范

3.1 每班次開機前,接班人員應(yīng)檢查以下內(nèi)容:

3.1.1交接班日志是否填寫完好,認真閱讀上班次的交接班日志;

3.1.2 上班次設(shè)備的保養(yǎng)工作是否到位,上班次設(shè)備作業(yè)完畢后,設(shè)備及周邊雜物是否清理完畢;

以上兩項檢查內(nèi)容結(jié)果需寫進本班次交接班日志。情況惡劣的(包括但不限于:上班次故障未排除影響本次作業(yè)且沒在交接班日志注明的、設(shè)備及周邊環(huán)境惡劣影響本班次作業(yè)的)需及時向設(shè)備管理員或料場站長匯報。

3.2 在起動前應(yīng)作如下的檢查:

3.2.1 檢查主刀軸軸承、進料輥軸承、輸送皮帶軸承、減速機及連接軸等地方潤滑是否充分;

3.2.2 檢查刀片間隙是否在允許的切削范圍之內(nèi),否則調(diào)整;

3.2.3 按照規(guī)定的緊固扭矩檢查飛刀、底刀是否緊固,用隨機的扭矩扳手檢查,扭力達規(guī)定值;

3.2.4 進料輸送帶、機內(nèi)不得有金屬雜物。

4 開機操作規(guī)范

4.1 開機過程中注意事項

4.1.1機器工作時,工人不允許在機器喂料口2米以內(nèi),防木材甩動傷人,不允許站在皮帶輸送機上,不允許戴手套工作;

4.1.2 負荷切削時,操作電流不得超過額定電流(允許瞬間過載);

4.1.3 每班檢查一次軸承是否超溫(溫升一般不超過40攝氏度),并記入日志;不允許石塊、鐵塊進入破碎機,發(fā)現(xiàn)進入,應(yīng)立即停機處理。

4.2 啟動順序

4.2.1 啟動出料系統(tǒng)電機;

4.2.2 啟動主電機;

4.2.3 刀輥轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后,方能啟動喂料系統(tǒng)電機。

4.3 運行中的檢查與調(diào)整

4.3.1 開機后空機運轉(zhuǎn)3-5分鐘,看是否正常有無異?,F(xiàn)象。

4.3.2 檢查液壓系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、電氣線路及排料系統(tǒng)是否正常,各注油處是否注油。

4.3.3 檢查電氣開關(guān)是否處于靈敏正常狀態(tài),電氣動作準確靈敏。

4.3.4 檢查液壓系統(tǒng)的接頭是否處于密封良好,無滲、漏油現(xiàn)象。

4.3.5 檢查刀輥和喂料輥運轉(zhuǎn)方向是否正確。

4.3.6 生產(chǎn)切削前檢查運輸皮帶是否有走偏現(xiàn)象以及阻礙物。

4.3.7 工作時要注意檢查有無異常聲音,基座有無顯著振動,緊固件無松動,活動部分運轉(zhuǎn)靈活,無卡阻現(xiàn)象。

4.3.8 負荷切削時,操作電流不得超過額定電流。軸承升溫不得超過40℃

4.3.9 上料時必須將鐵件、石塊、布料等雜物挑出。皮帶正常過程中發(fā)生突然不走現(xiàn)象時,要關(guān)掉運輸皮帶電機,將堵料處理后再啟動,否則容易造成皮帶斷裂或損壞,運轉(zhuǎn)時要保證皮帶在中間運行不能跑偏。

4.3.10 原料規(guī)格必須符合生產(chǎn)工藝要求,長于2米的必須有一人配合進料,以防原料尾部擺動傷人。

4.3.11 進料要連續(xù)均勻,嚴禁過多,強制和橫向進料,以防設(shè)備超負荷或卡住進料輥。

4.3.12 喂料口應(yīng)根據(jù)進料多少準確開啟,嚴禁張空口,以防木片飛出傷人。

4.3.13 削片機機械運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時,必須立即停機、切斷電源。

4.3.14 削片機木料若卡住刀具時應(yīng)立即切斷電源,待機械停止運轉(zhuǎn)后方可進行處理。嚴禁用木塊或木棒制動鋸片的方法停止機械轉(zhuǎn)動。

5 關(guān)機操作規(guī)范

5.1 停機順序

5.1.1 待進料輸送槽內(nèi)沒有物料時,先關(guān)掉進料輸送系統(tǒng);

5.1.2 關(guān)閉主刀輥電機;

5.1.3 關(guān)閉出料系統(tǒng)電機;

5.1.4 關(guān)閉總電源。

5.2 停機后檢查與維護

5.2.1清理,將設(shè)備本體及周邊物料清理干凈,將腔體內(nèi)物和篩網(wǎng)堵塞物料清理干凈,將進出料輸送帶上的物料清理干凈;

5.2.2 對設(shè)備各潤滑點進行潤滑;(潤滑點主要包括主刀輥兩端軸承、喂料輥兩端軸承、壓料滾兩端軸承、進出料皮帶傳動輥、托輥軸承,一般2-3個工作日潤滑1次);

5.2.3 用機油潤滑各傳動鏈條(一般2-3個工作日潤滑1次);

5.2.4 填寫交接班日志,將本班次發(fā)現(xiàn)故障情況記錄在日志的同時口頭匯報設(shè)備管理員或料場站長。

第3篇 削片機、綜合破碎機安全操作規(guī)程

為保證人機安全,提高工作效率,降低運營成本,根據(jù)《陽光凱迪新能源集團有限公司 燃料設(shè)備管理規(guī)定》及其它相關(guān)文件,特制訂本規(guī)范,本規(guī)范適用于陽光凱迪新能源集團下屬各系列公司的b_系列及zp系列及同型號的破碎機。

1 一般要求

1.1削片機、綜合破碎機破碎物料,堅持安全第一、預(yù)防為主的方針。

1.2操作人員必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓,熟悉機械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途,掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識,持證上崗。

1.3操作人員穿著應(yīng)適當:不準穿著寬松衣服,戴領(lǐng)帶及手飾(留長發(fā)需戴安全帽)。女工應(yīng)戴工作帽。作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣。

1.4破碎機設(shè)備放置點須當作防火重點部位,破碎機工作場所嚴禁煙火,必須按規(guī)定配備消防器材和消防水桶。

1.5鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分,必須安裝防護罩或防護板。

1.6必須使用單向開關(guān),嚴禁使用倒順開關(guān)。

1.7嚴格遵守交接班制度,填寫交接記錄表,作好交接班工作。

1.8 設(shè)備管理員最少每兩周對料場綜合破碎機檢查一次設(shè)備的振動及連續(xù)工作時各軸承處的溫度,異常情況須及時修理。

2 啟動條件

2.1原料含水率和規(guī)格符合工藝要求。

2.2按工藝要求更換飛刀和底刀,安裝正確牢固。

2.3設(shè)備按運行要求檢查合格,電氣正常。

3 開機前檢查規(guī)范

3.1 每班次開機前,接班人員應(yīng)檢查以下內(nèi)容:

3.1.1交接班日志是否填寫完好,認真閱讀上班次的交接班日志;

3.1.2 上班次設(shè)備的保養(yǎng)工作是否到位,上班次設(shè)備作業(yè)完畢后,設(shè)備及周邊雜物是否清理完畢;

以上兩項檢查內(nèi)容結(jié)果需寫進本班次交接班日志。情況惡劣的(包括但不限于:上班次故障未排除影響本次作業(yè)且沒在交接班日志注明的、設(shè)備及周邊環(huán)境惡劣影響本班次作業(yè)的)需及時向設(shè)備管理員或料場站長匯報。

3.2 在起動前應(yīng)作如下的檢查:

3.2.1 檢查主刀軸軸承、進料輥軸承、輸送皮帶軸承、減速機及連接軸等地方潤滑是否充分;

3.2.2 檢查刀片間隙是否在允許的切削范圍之內(nèi),否則調(diào)整;

3.2.3 按照規(guī)定的緊固扭矩檢查飛刀、底刀是否緊固,用隨機的扭矩扳手檢查,扭力達規(guī)定值;

3.2.4 進料輸送帶、機內(nèi)不得有金屬雜物。

4 開機操作規(guī)范

4.1 開機過程中注意事項

4.1.1機器工作時,工人不允許在機器喂料口2米以內(nèi),防木材甩動傷人,不允許站在皮帶輸送機上,不允許戴手套工作;

4.1.2 負荷切削時,操作電流不得超過額定電流(允許瞬間過載);

4.1.3 每班檢查一次軸承是否超溫(溫升一般不超過40攝氏度),并記入日志;不允許石塊、鐵塊進入破碎機,發(fā)現(xiàn)進入,應(yīng)立即停機處理。

4.2 啟動順序

4.2.1 啟動出料系統(tǒng)電機;

4.2.2 啟動主電機;

4.2.3 刀輥轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后,方能啟動喂料系統(tǒng)電機。

4.3 運行中的檢查與調(diào)整

4.3.1 開機后空機運轉(zhuǎn)3-5分鐘,看是否正常有無異常現(xiàn)象。

4.3.2 檢查液壓系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、電氣線路及排料系統(tǒng)是否正常,各注油處是否注油。

4.3.3 檢查電氣開關(guān)是否處于靈敏正常狀態(tài),電氣動作準確靈敏。

4.3.4 檢查液壓系統(tǒng)的接頭是否處于密封良好,無滲、漏油現(xiàn)象。

4.3.5 檢查刀輥和喂料輥運轉(zhuǎn)方向是否正確。

4.3.6 生產(chǎn)切削前檢查運輸皮帶是否有走偏現(xiàn)象以及阻礙物。

4.3.7 工作時要注意檢查有無異常聲音,基座有無顯著振動,緊固件無松動,活動部分運轉(zhuǎn)靈活,無卡阻現(xiàn)象。

4.3.8 負荷切削時,操作電流不得超過額定電流。軸承升溫不得超過40℃

4.3.9 上料時必須將鐵件、石塊、布料等雜物挑出。皮帶正常過程中發(fā)生突然不走現(xiàn)象時,要關(guān)掉運輸皮帶電機,將堵料處理后再啟動,否則容易造成皮帶斷裂或損壞,運轉(zhuǎn)時要保證皮帶在中間運行不能跑偏。

4.3.10 原料規(guī)格必須符合生產(chǎn)工藝要求,長于2米的必須有一人配合進料,以防原料尾部擺動傷人。

4.3.11 進料要連續(xù)均勻,嚴禁過多,強制和橫向進料,以防設(shè)備超負荷或卡住進料輥。

4.3.12 喂料口應(yīng)根據(jù)進料多少準確開啟,嚴禁張空口,以防木片飛出傷人。

4.3.13 削片機機械運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時,必須立即停機、切斷電源。

4.3.14 削片機木料若卡住刀具時應(yīng)立即切斷電源,待機械停止運轉(zhuǎn)后方可進行處理。嚴禁用木塊或木棒制動鋸片的方法停止機械轉(zhuǎn)動。

5 關(guān)機操作規(guī)范

5.1 停機順序

5.1.1 待進料輸送槽內(nèi)沒有物料時,先關(guān)掉進料輸送系統(tǒng);

5.1.2 關(guān)閉主刀輥電機;

5.1.3 關(guān)閉出料系統(tǒng)電機;

5.1.4 關(guān)閉總電源。

5.2 停機后檢查與維護

5.2.1清理,將設(shè)備本體及周邊物料清理干凈,將腔體內(nèi)物和篩網(wǎng)堵塞物料清理干凈,將進出料輸送帶上的物料清理干凈;

5.2.2 對設(shè)備各潤滑點進行潤滑;(潤滑點主要包括主刀輥兩端軸承、喂料輥兩端軸承、壓料滾兩端軸承、進出料皮帶傳動輥、托輥軸承,一般2-3個工作日潤滑1次);

5.2.3 用機油潤滑各傳動鏈條(一般2-3個工作日潤滑1次);

5.2.4 填寫交接班日志,將本班次發(fā)現(xiàn)故障情況記錄在日志的同時口頭匯報設(shè)備管理員或料場站長。

削片操作規(guī)程3篇

有哪些削片操作規(guī)程一、設(shè)備準備1.檢查削片機:確保機器清潔,無殘留物,所有部件完好無損。2.安裝刀具:按照制造商的指南正確安裝刀具,確保刀刃鋒利且固定牢固。3.連接電源:連接電源
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