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有哪些
彎管機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保彎管機(jī)電源線完好無損，接地可靠。
2. 檢查油路系統(tǒng)是否正常，潤滑油充足。
3. 檢查工件夾持裝置是否牢固，定位準(zhǔn)確。
二、操作流程
1. 根據(jù)管材尺寸調(diào)整好模具位置。
2. 啟動(dòng)彎管機(jī)，預(yù)熱設(shè)備至工作溫度。
3. 將管材放入夾持裝置，確保管材中心線與模具對(duì)齊。
4. 按照設(shè)定的彎曲角度和速度進(jìn)行操作。
5. 彎曲完成后，關(guān)閉設(shè)備，取出工件。
三、安全措施
1. 操作員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止將身體部位伸入工作區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，排查故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
目的和意義
本彎管機(jī)安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高生產(chǎn)效率，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的工傷事故，確保員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以降低設(shè)備損壞率，延長機(jī)器使用壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，從而提升企業(yè)生產(chǎn)效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 在操作過程中保持專注，避免分心或急躁，以防失誤。
3. 對(duì)于異常響聲、振動(dòng)或其他不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告給維修人員。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保彎管機(jī)處于良好工作狀態(tài)。
5. 工作結(jié)束后，及時(shí)清理工作臺(tái)，斷開電源，做好交接班記錄。
以上規(guī)程旨在為員工提供一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整。請(qǐng)每位操作員牢記安全第一，嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序。
彎管機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 中頻彎管機(jī)安全操作規(guī)程
1啟動(dòng)彎管機(jī)前,首先檢查彎管機(jī)的主機(jī)、輔機(jī)、水泵、油泵、空壓機(jī)等應(yīng)正常完好。
2檢查中頻電源,使各元件正常完好,處于備用狀態(tài)。
3啟動(dòng)冷卻水系統(tǒng),將各水壓調(diào)整到彎管所需要的壓力。
4啟動(dòng)油泵,檢查油系統(tǒng),將油量控制閥置于關(guān)閉位置,其它各閥處于彎管位置。
5啟動(dòng)中頻電源。
6中頻電源投入后,待鋼管加熱溫度到該彎管所要求的最低溫度,慢慢地調(diào)整油量,開始推管,推管開始時(shí),應(yīng)密切注意推進(jìn)速度和加熱溫度、功率升降,推速增減均要與溫度配合,確保加熱溫度不超溫。
7厚壁合金管透熱方法可先進(jìn)行透熱試驗(yàn),一般可用下述方法進(jìn)行:
7.1利用低功率,延長透熱時(shí)間,使彎管外壁溫度不大于800℃,鋼管內(nèi)壁溫度達(dá)600℃左右慢慢推管進(jìn)行彎管,推管過程中,邊推管邊升功率,嚴(yán)格監(jiān)督彎管溫度和推速,達(dá)到額定參數(shù)進(jìn)行彎管。
7.2 管徑大于300 mm和壁厚大于30mm的厚壁管,如一次透熱不能成功(即外壁溫度達(dá)850℃以上,而內(nèi)壁不紅時(shí)),應(yīng)嚴(yán)格控制外壁溫度,當(dāng)外壁溫度達(dá)950℃時(shí),關(guān)斷中頻電源,待外壁溫度降至750℃時(shí)(這時(shí)由于熱傳導(dǎo)作用,內(nèi)壁升溫到600℃左右),立即再次啟動(dòng)電源,并慢推彎管,如一次關(guān)閉中頻電源,內(nèi)壁溫度達(dá)不到600℃左右,可重復(fù)一次上述方法,當(dāng)?shù)诙瓮獗跍囟热赃_(dá)不到600℃,應(yīng)停機(jī)研究原因,制定對(duì)策后方可能彎管。
8 彎管過程中應(yīng)經(jīng)常檢查:
8.1經(jīng)常檢查水泵、油泵、空壓機(jī)的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理;
8.2監(jiān)視感應(yīng)圈與彎管間的四周間隙及噴孔冷卻情況,必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整和通孔,使彎管加熱帶正常,以保證彎管質(zhì)量;
8.3 注意檢查油缸,應(yīng)無漏入空氣,以防止爬行過大或油壓不穩(wěn),影響彎管質(zhì)量。
9遇有停水、停電應(yīng)及時(shí)停機(jī),并將油缸及時(shí)后退,如能在管子熱態(tài)下繼續(xù)彎管時(shí),將轉(zhuǎn)臂稍為后退,使鋼管不受力的情況下,重新啟動(dòng)進(jìn)行彎管,以避免接管處出現(xiàn)波浪度或冷拔現(xiàn)象。
10 彎管停機(jī)順序,先停加熱電源、油量控制閥,然后根據(jù)加熱帶冷卻情況,停止冷卻水或壓縮空氣,并立即松開前夾頭(以防止冷卻后出現(xiàn)回彈力而不易打開),然后退回油缸,最后停止各附件系統(tǒng)。
11 要保證彎管機(jī)周圍不得有妨礙機(jī)床運(yùn)行的障礙物,要經(jīng)常給軌道、絲桿及潤滑部位加油,保證清潔。
12 按時(shí)填寫設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄及設(shè)備維修記錄。
13 彎管人員在吊裝鋼管時(shí),應(yīng)先檢查鋼絲繩和卡環(huán)是否合格,要根據(jù)起吊重量在鋼絲繩安全系數(shù)范圍內(nèi),合理使用鋼絲繩和卡環(huán),注意吊裝角度合理。
14 被吊裝的管子要平穩(wěn),工作人員不要站在被吊管子下面,上下墊塊時(shí),操作者站的位置要穩(wěn)固、安全,被換的墊塊上應(yīng)有吊耳。
下班前做好機(jī)床清潔工作。
第2篇 液壓彎管機(jī)安全操作規(guī)程
一、適用范圍:
dm-75nc單頭液壓彎管機(jī)
二、管理內(nèi)容:
操作者必須通過本機(jī)安全操作規(guī)程培訓(xùn),熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)和應(yīng)用范圍,經(jīng)考核合格后方可操作。
三、操作細(xì)則與要求:
1、開機(jī)前準(zhǔn)備:
①、必須按規(guī)定穿戴好勞護(hù)、嚴(yán)禁帶手套操作設(shè)備。
②、檢查確認(rèn)油標(biāo)中液壓油指示不低于2/3。
③、檢查各潤滑點(diǎn)是否潤滑有效。
④、檢查確認(rèn)各滑軌無異常。
⑤、按產(chǎn)品加工要求選擇好相應(yīng)的模具,并檢查確認(rèn)各模具及夾具固定正常。
⑥、檢查確認(rèn)設(shè)備周圍無影響設(shè)備正常工作的物件。
2、運(yùn)行時(shí)注意:
①、機(jī)器啟動(dòng)后,設(shè)備運(yùn)行部件(如彎管臂等)的動(dòng)作范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。
②、操作者要站在能觸及急停開關(guān)的范圍內(nèi)。
③、按產(chǎn)品加工要求在界面上編程后,應(yīng)模擬動(dòng)作一次,以防執(zhí)行錯(cuò)誤指令后將產(chǎn)品報(bào)廢。
④、執(zhí)行手動(dòng)操作時(shí),應(yīng)按說明書規(guī)定的程序順序操作,并在彎管后將彎管臂復(fù)位。
⑤、執(zhí)行自動(dòng)操作時(shí),應(yīng)密切關(guān)注彎管狀況,出現(xiàn)異常應(yīng)立即按下緊停開關(guān)或再踩一下腳踏開關(guān)。
⑥、工件加工前后應(yīng)輕拿輕放,以防損壞工件或設(shè)備。
⑦、設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)立即按下緊停開關(guān),關(guān)閉電源,并報(bào)修。
⑧、設(shè)備超過15分鐘不使用時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源。
3、保養(yǎng)事項(xiàng):
①、從事任何維修和保養(yǎng)時(shí),均必須在電控柜上掛禁示牌。
②、注油處按要求定期加油,確保潤滑。
③、設(shè)備所有附件及配套的模具要妥善保管,保持完整。
④、設(shè)備上及設(shè)備周圍不允許存放、遺留雜物。
⑤、安裝模具時(shí),必須關(guān)閉電源。
⑥、觸摸屏應(yīng)做好衛(wèi)生工作,并禁止用尖銳器具碰觸觸摸屏。
第3篇 彎管機(jī)安全操作規(guī)程
1作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置圍欄。
2作業(yè)前,應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,在套模彎管。
3應(yīng)按加工管徑選用管模,并按順序放好。
4不得在管子和管模之間加油。
5應(yīng)夾緊機(jī)件,導(dǎo)板支承機(jī)構(gòu)應(yīng)按彎管的方向及時(shí)進(jìn)行換向。
第4篇 液壓單彎管機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、范圍
本規(guī)程分析了液壓單彎管機(jī)在操作過程中的危險(xiǎn)因素，規(guī)定了安全操作要領(lǐng)及應(yīng)急措施等技術(shù)要求。
本規(guī)程適用于公司液壓單彎管機(jī)實(shí)際操作過程中的安全作業(yè)。
| 危險(xiǎn) | 觸電、夾傷、剪切、飛出物體打擊 |
| 勞保用品 | 防護(hù)眼鏡、安全鞋、工作服 |
2、危險(xiǎn)因素分析
2.1設(shè)備沒有接地線或接地不牢靠，在操作中易引發(fā)觸電事故。
2.2用手代替工具進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，容易傷手。
2.3 工件裝夾不牢固，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)工件易飛出傷人。
3、安全技術(shù)操作規(guī)程
3.1本機(jī)操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，熟悉和掌握本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)和技術(shù)規(guī)范，認(rèn)真閱讀操作手冊(cè)，考試合格后上崗作業(yè)，否則不得擅自獨(dú)立操作。
3.2當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常的現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)壓下緊急按鈕切斷電源。
3.3機(jī)器開通后，操作工不得離開現(xiàn)場，以便能接觸緊急停止開關(guān)。一旦發(fā)生異常，可隨時(shí)壓下緊急停止開關(guān)。
3.4主夾、導(dǎo)夾、料夾、芯棒和彎管的動(dòng)力傳輸是由可以高達(dá)10mpa – 14mpa壓強(qiáng)的液壓油缸驅(qū)動(dòng)。因此，操作工的身體不能靠近要發(fā)生動(dòng)作的部位，否則可能對(duì)身體造成傷害。
3.5在更換夾模、彎管模及其他零部件是必須切斷電源。
3.6 在啟動(dòng)機(jī)器前應(yīng)確保沒有人呆在機(jī)器動(dòng)作區(qū)域內(nèi)。
3.7不得用銳利或堅(jiān)硬的物品觸到熒屏，以避免損壞熒屏及引起觸電傷害。
3.8不得靠近彎管臂的動(dòng)作區(qū)域。
3.9打開電器箱前，應(yīng)將電源開關(guān)置于off為止，以防發(fā)生觸電事故。
3.10機(jī)器工作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得進(jìn)行任何調(diào)整和修整工作，如工作過程中發(fā)現(xiàn)機(jī)器出現(xiàn)故障或不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即按急停開關(guān)停機(jī)，通知有關(guān)部門修理。
3.11機(jī)器各個(gè)環(huán)節(jié)每次調(diào)整后，都必須以點(diǎn)運(yùn)動(dòng)檢查各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否協(xié)調(diào)，確認(rèn)沒有問題后才能轉(zhuǎn)入自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.12必須先關(guān)斷電源，等設(shè)備完全停穩(wěn)后才能進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)。
3.13工作完畢或下班時(shí)，應(yīng)切斷電源，潤滑、清掃機(jī)床及工作場地，保持清潔。
4、應(yīng)急措施
4.1機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如發(fā)生異常情況，操作人員應(yīng)立即通知班長，聯(lián)系設(shè)備科相關(guān)人員進(jìn)行搶修。
4.2一旦發(fā)生設(shè)備安全事故，應(yīng)立即切斷電源，同時(shí)保護(hù)好事故現(xiàn)場，并逐級(jí)或立即向上級(jí)報(bào)告。
第5篇 彎管機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1．彎管機(jī)械上的電源電動(dòng)機(jī)，手持液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c規(guī)定。
2．彎管機(jī)械上的刃具、胎、模具等強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求，刃磨鋒利安裝穩(wěn)固，緊固可靠。
3．彎管機(jī)械上的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。
4．作業(yè)場應(yīng)設(shè)置圍欄。
5．作業(yè)前，應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，再套模彎管。
6．應(yīng)按加工管徑選用管模，并應(yīng)按順序放好。
7．不得在管子和管模之間加油。
8．應(yīng)夾緊機(jī)件，導(dǎo)板支承機(jī)構(gòu)應(yīng)按彎管的方向及時(shí)進(jìn)行換向。
9．作業(yè)時(shí)，非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。
10．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。
第6篇 電動(dòng)液壓彎管機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1 目的
為了規(guī)范電動(dòng)液壓彎管器的正確操作及安全使用,特制定本規(guī)程。
2 適用范圍
適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)電動(dòng)液壓彎管器操作使用和維護(hù)。
3 工作內(nèi)容及要求
3.1使用電動(dòng)液壓彎管器前,必須檢查電源線、開關(guān)、電機(jī)、油泵、液壓活塞、液壓油管、胎具等是否完好,各部螺釘有無松動(dòng),金屬外殼和電源線有無漏電,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理、更換后方可使用。
3.2電動(dòng)液壓彎管器使用時(shí)應(yīng)放平、放穩(wěn),啟機(jī)應(yīng)在卸載閥打開的情況下進(jìn)行。開動(dòng)后,要先空轉(zhuǎn)2-3分鐘,待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再使用。
3.3泵正常工作溫度為20~55℃。溫度過高時(shí)應(yīng)進(jìn)行冷卻;低溫使用也易發(fā)生故障,可通過外加溫與油泵本身空轉(zhuǎn)逐步升壓的辦法來升高油溫,溫度過低不準(zhǔn)使用。
3.4操作換向閥時(shí)一般操作力不超過10kg,并應(yīng)操作準(zhǔn)確。因換向閥與高壓膠管聯(lián)結(jié)方向不限,因此換向閥使用時(shí)先熟悉一下?lián)Q向位置,換向時(shí)應(yīng)先打開卸載閥。
3.5高壓軟管在使用時(shí)應(yīng)避免打折和急彎,操作者不可靠軟管太近,以防發(fā)生以外。若發(fā)生滲漏,出現(xiàn)突起或爆破,禁止再使用。
3.6工作時(shí),被彎管要平穩(wěn)放置,液壓推桿伸出方向及管子兩端水平半徑3米范圍內(nèi)應(yīng)避開人員及設(shè)備。
3.7更換或裝配管子前,要將液壓推桿回縮到位,并關(guān)閉電源,模具和管壁要匹配并裝配牢固,移動(dòng)管子和模具時(shí)要兩人配合作業(yè),謹(jǐn)防擠傷手指。操作時(shí),一人執(zhí)行操作,一人要對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行監(jiān)護(hù),如遇突發(fā)故障,立即停止操作并關(guān)閉電源
3.8使用電動(dòng)液壓彎管器時(shí),胎具應(yīng)卡牢,夾緊裝置應(yīng)鎖緊。
3.9彎管時(shí),管徑與胎具規(guī)格應(yīng)相符,禁止活塞超行程工作,以免損壞油缸。
3.10工作中要把工件放正,不許在高空使用彎管器進(jìn)行彎管。
3.11 工作完畢應(yīng)及時(shí)切斷電源、清除胎具上的鐵銹及其它雜物。
3.12電動(dòng)液壓彎管器應(yīng)在干燥、清潔沒有腐蝕氣味的地方放置。
3.13工作完畢后,清掃設(shè)備周圍衛(wèi)生,擦試設(shè)備,保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。
第7篇 手動(dòng)液壓彎管機(jī)安全操作規(guī)程
1.手動(dòng)液壓彎管機(jī)使用前首先檢查油箱內(nèi)的油是否充足,如不足應(yīng)加滿。
2.工作前開關(guān)—定要關(guān)死;否則壓力打不上,并把加油螺塞松,以便油箱通氣.
3.彎管材的外徑一定要與彎模凹槽貼合,否則工件會(huì)產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象或?qū)⒛Ｗ訚q裂。
4.接管的焊縫在要處于彎曲處正外側(cè)或正內(nèi)側(cè)。彎曲過程中兩支承輪要同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)且工件在支承輪的凹槽內(nèi)滑動(dòng),如單面不動(dòng)應(yīng)停止操作。
5.手動(dòng)液壓彎管機(jī)平時(shí)做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)工作,加油要清潔,—定要經(jīng)80目以上濾網(wǎng)過濾,油濾裝置要定期清洗。
第8篇 彎管機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程
1.彎管機(jī)械上的電源電動(dòng)機(jī),手持液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33-2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c規(guī)定。
2.彎管機(jī)械上的刃具、胎、模具等強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,緊固可靠。
3.彎管機(jī)械上的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩,作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。
4.作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置圍欄。
5.作業(yè)前,應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,再套模彎管。
6.應(yīng)按加工管徑選用管模,并應(yīng)按順序放好。
7.不得在管子和管模之間加油。
8.應(yīng)夾緊機(jī)件,導(dǎo)板支承機(jī)構(gòu)應(yīng)按彎管的方向及時(shí)進(jìn)行換向。
9.作業(yè)時(shí),非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。
10.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
第9篇 雙頭液壓彎管機(jī)安全操作規(guī)程
1注意事項(xiàng)：
1．1操作人員必須熟悉安全注意事項(xiàng)及本機(jī)床工作性能，才可操作本機(jī)，其他人員不得操作機(jī)床；
1．2機(jī)床開機(jī)后，操作工不應(yīng)離開現(xiàn)場，以便于能接觸緊急停止開關(guān)。一旦發(fā)生異常，可隨時(shí)壓下緊急停止開關(guān)；
1．3夾模夾緊時(shí)，夾緊動(dòng)作有高達(dá)10mpa以上壓強(qiáng)的液壓油驅(qū)動(dòng)機(jī)械動(dòng)力傳輸。因此運(yùn)動(dòng)中嚴(yán)禁操作手伸到運(yùn)動(dòng)區(qū)域，以免傷害人或發(fā)生人身事故。
1．4 本機(jī)床設(shè)腳踏開關(guān)，二次踩下為停止，以防萬一有異常時(shí)能及時(shí)停止。
2工作前認(rèn)真做到:
2．1 按設(shè)備點(diǎn)檢表上各項(xiàng)要求認(rèn)真點(diǎn)檢設(shè)備，務(wù)使每個(gè)旋轉(zhuǎn)和磨擦部位得到充分潤滑；
2．2操作前，首先檢查各潤滑點(diǎn)是否缺油，運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否松動(dòng)，安全防護(hù)裝置是否可靠，待確認(rèn)后方可操作；
2．3按下“電機(jī)啟動(dòng)”按鈕，電機(jī)油泵工作，將選擇開關(guān)拔至“手動(dòng)”位置，測試各動(dòng)作是否正常。
3工作中認(rèn)真做到:
3．1調(diào)整好零件所須位置及所需角度，調(diào)整機(jī)件定位至所須長度，調(diào)整立式升降導(dǎo)軌，使導(dǎo)模壓緊缸前進(jìn)能夠夾緊鐵管，調(diào)夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管；
3．2模具的調(diào)整，在“手動(dòng)”位置，根據(jù)成型模中心校對(duì)上下夾緊模中心，并保持一致，并使工件“夾緊”。如松動(dòng)，可調(diào)整高溢流閥（調(diào)整最高壓力的70%——75%）不能超過最高值；
3．3 彎曲時(shí)，思想要集中，禁止將手或其他物品放入工作區(qū)，如遇緊急情況，按急停按鈕，再將轉(zhuǎn)扭開關(guān)轉(zhuǎn)至手動(dòng)位置，用手動(dòng)復(fù)位，若發(fā)生故障，及時(shí)報(bào)修；
3．4不要靠近彎管臂動(dòng)作區(qū)域，以防傷人, 彎管機(jī)工作時(shí)，禁止身體任何部分進(jìn)入模具和夾料裝置的活動(dòng)范圍；
3．5 工作中一旦有異常出現(xiàn)，請(qǐng)即刻按下（帶鎖）“緊急停止”按鈕，動(dòng)作即刻停止。
3．6二次上料加工，必須在完成第一根管料成品后方可再進(jìn)行。
4工作后認(rèn)真做到:
4．1作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)保證彎管機(jī)各部件處于動(dòng)作的初使?fàn)顟B(tài)；
4．2對(duì)彎管機(jī)各部件進(jìn)行一次檢查。離開工作崗位時(shí)，必須將電源關(guān)閉；
第10篇 液壓彎管機(jī)安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1. 設(shè)備必須有良好的保護(hù)接地.
2. 機(jī)器工作時(shí),禁止一切人與物進(jìn)入其工作區(qū)域內(nèi).
3. 操作者要站在能觸及急停開關(guān)范圍內(nèi).
4. 設(shè)備必須專人操作,機(jī)器有故障時(shí)請(qǐng)立即關(guān)掉電源請(qǐng)專業(yè)人員檢查.
5. 機(jī)器及周圍環(huán)境必須清潔,以延長該設(shè)備的使用時(shí)間.
6. 機(jī)器自動(dòng)狀態(tài)時(shí),請(qǐng)確認(rèn)輸入資料的準(zhǔn)確性.
7. 安裝模具時(shí),請(qǐng)關(guān)掉電源,機(jī)器使用中機(jī)器壓力不可超過12mpa
8. 使用前檢查油標(biāo)的油面高度,保持液壓油在油標(biāo)的2/3以上位置.
9. 機(jī)器必須安置在堅(jiān)固的地面上,并校正水平,使機(jī)器更穩(wěn)定.
10. 開機(jī)前檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向,如轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤,調(diào)整電源接線.
11. 保持需潤滑部位,適時(shí)注油潤滑,保持油冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)作.
12. 下班前關(guān)機(jī)后,以干油布擦試機(jī)器.
第11篇 液壓單彎管機(jī)安全操作規(guī)程
1、范圍
本規(guī)程分析了液壓單彎管機(jī)在操作過程中的危險(xiǎn)因素,規(guī)定了安全操作要領(lǐng)及應(yīng)急措施等技術(shù)要求。
本規(guī)程適用于公司液壓單彎管機(jī)實(shí)際操作過程中的安全作業(yè)。
危險(xiǎn)
觸電、夾傷、剪切、飛出物體打擊
勞保用品
防護(hù)眼鏡、安全鞋、工作服
2、危險(xiǎn)因素分析
2.1設(shè)備沒有接地線或接地不牢靠,在操作中易引發(fā)觸電事故。
2.2用手代替工具進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域,容易傷手。
2.3 工件裝夾不牢固,機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)工件易飛出傷人。
3、安全技術(shù)操作規(guī)程
3.1本機(jī)操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),熟悉和掌握本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)和技術(shù)規(guī)范,認(rèn)真閱讀操作手冊(cè),考試合格后上崗作業(yè),否則不得擅自獨(dú)立操作。
3.2當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常的現(xiàn)象時(shí),及時(shí)壓下緊急按鈕切斷電源。
3.3機(jī)器開通后,操作工不得離開現(xiàn)場,以便能接觸緊急停止開關(guān)。一旦發(fā)生異常,可隨時(shí)壓下緊急停止開關(guān)。
3.4主夾、導(dǎo)夾、料夾、芯棒和彎管的動(dòng)力傳輸是由可以高達(dá)10mpa – 14mpa壓強(qiáng)的液壓油缸驅(qū)動(dòng)。因此,操作工的身體不能靠近要發(fā)生動(dòng)作的部位,否則可能對(duì)身體造成傷害。
3.5在更換夾模、彎管模及其他零部件是必須切斷電源。
3.6 在啟動(dòng)機(jī)器前應(yīng)確保沒有人呆在機(jī)器動(dòng)作區(qū)域內(nèi)。
3.7不得用銳利或堅(jiān)硬的物品觸到熒屏,以避免損壞熒屏及引起觸電傷害。
3.8不得靠近彎管臂的動(dòng)作區(qū)域。
3.9打開電器箱前,應(yīng)將電源開關(guān)置于off為止,以防發(fā)生觸電事故。
3.10機(jī)器工作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得進(jìn)行任何調(diào)整和修整工作,如工作過程中發(fā)現(xiàn)機(jī)器出現(xiàn)故障或不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即按急停開關(guān)停機(jī),通知有關(guān)部門修理。
3.11機(jī)器各個(gè)環(huán)節(jié)每次調(diào)整后,都必須以點(diǎn)運(yùn)動(dòng)檢查各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否協(xié)調(diào),確認(rèn)沒有問題后才能轉(zhuǎn)入自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.12必須先關(guān)斷電源,等設(shè)備完全停穩(wěn)后才能進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)。
3.13工作完畢或下班時(shí),應(yīng)切斷電源,潤滑、清掃機(jī)床及工作場地,保持清潔。
4、應(yīng)急措施
4.1機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如發(fā)生異常情況,操作人員應(yīng)立即通知班長,聯(lián)系設(shè)備科相關(guān)人員進(jìn)行搶修。
4.2一旦發(fā)生設(shè)備安全事故,應(yīng)立即切斷電源,同時(shí)保護(hù)好事故現(xiàn)場,并逐級(jí)或立即向上級(jí)報(bào)告。
