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淬火工安全操作規(guī)程9篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):28

淬火工安全操作規(guī)程

有哪些

1. 操作前準(zhǔn)備

2. 操作過程控制

3. 應(yīng)急處理措施

4. 設(shè)備維護(hù)與檢查

5. 個(gè)人防護(hù)裝備使用

6. 工作環(huán)境管理

目的和意義

淬火工安全操作規(guī)程旨在確保淬火作業(yè)的安全進(jìn)行,預(yù)防工傷事故,保護(hù)員工的生命安全,同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作流程,減少設(shè)備故障,降低生產(chǎn)成本,提升企業(yè)的整體運(yùn)營效率。

注意事項(xiàng)

1. 操作前準(zhǔn)備:

- 仔細(xì)閱讀并理解工作訂單,了解工件材質(zhì)、尺寸及淬火要求。

- 檢查淬火設(shè)備是否正常,如加熱爐、冷卻槽、機(jī)械臂等。

- 確保工作區(qū)域整潔,無雜物、油污或其他潛在危險(xiǎn)。

2. 操作過程控制:

- 根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸選擇合適的加熱時(shí)間和溫度,避免過熱或欠熱。

- 安全地將工件放入加熱爐,防止碰撞或滑落。

- 監(jiān)控淬火過程,確保冷卻介質(zhì)的流量和溫度適宜,避免工件變形或開裂。

3. 應(yīng)急處理措施:

- 若設(shè)備出現(xiàn)異常,立即按下緊急停止按鈕,并報(bào)告給維修人員。

- 如遇火災(zāi),使用滅火器撲滅,必要時(shí)啟動(dòng)火警報(bào)警系統(tǒng)。

- 如果皮膚接觸冷卻液,應(yīng)立即沖洗并尋求醫(yī)療援助。

4. 設(shè)備維護(hù)與檢查:

- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),如清理爐內(nèi)積碳,檢查電氣線路,確保設(shè)備運(yùn)行良好。

- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行周期性性能測試,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在問題。

5. 個(gè)人防護(hù)裝備使用:

- 必須佩戴防護(hù)眼鏡、手套、耳塞和防護(hù)服,防止熱輻射、飛濺物傷害。

- 使用呼吸防護(hù)設(shè)備,避免吸入有害煙霧。

6. 工作環(huán)境管理:

- 保持通風(fēng)良好,避免有害氣體積聚。

- 定期清理冷卻液,防止滑倒事故。

- 設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,提醒他人注意安全。

淬火作業(yè)是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)且有一定風(fēng)險(xiǎn)的工作,每位淬火工都必須嚴(yán)格遵守上述規(guī)程,以確保自身安全和生產(chǎn)質(zhì)量。通過持續(xù)的培訓(xùn)和實(shí)踐,提升安全意識(shí)和操作技能,共同營造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

淬火工安全操作規(guī)程范文

第1篇 氧――乙炔火焰淬火工安全操作規(guī)程

1.電石:

(1)禁止用鐵鑿子和鐵錘開電石桶,而應(yīng)當(dāng)用青銅制的小錘或?qū)S闷骶邅黹_桶。電石桶打開后必須蓋好;

(2)電石桶存放到庫房或指定地點(diǎn);

(3)搗碎電石時(shí)應(yīng)用青銅錘子。

2.氧氣瓶:

(1)氧氣瓶應(yīng)直立放置,并用卡子等加以固定。平放對(duì),必須使氣門比底座稍高;

(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽光下曝曬;

(3)氧氣瓶不應(yīng)與乙炔發(fā)生器放在一起,應(yīng)該相距5~10米以上;

(4)氧氣瓶上不允許有油脂,不準(zhǔn)用有油漬的手套去開氧氣瓶;

(5)氧氣瓶在壓力調(diào)節(jié)器、壓力表不正常、無鉛封或安全閥不可靠時(shí)禁止使用;

(6)瓶內(nèi)氧氣所示壓力不得少于0.05兆帕。

3.乙炔發(fā)生器:

(1)乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點(diǎn)之間距離應(yīng)不少于10米。應(yīng)避開電線的閘刀開關(guān)及送風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)地點(diǎn)等;

(2)乙炔發(fā)生器的水溫不得超過60℃。周圍空氣不得超過40℃。乙炔氣溫不得超過100℃;

(3)禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用,并應(yīng)經(jīng)常檢查;

(4)氣溫低于0℃時(shí),乙炔發(fā)生器內(nèi)應(yīng)加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時(shí)將乙炔發(fā)生器內(nèi)的水全部放凈;

(5)乙炔發(fā)生器冰凍時(shí),可用熱水或蒸氣加熱融化,不允許用明火加熱或鐵棍撬打;

(6)每臺(tái)淬火機(jī)必須配有回火防止器,并應(yīng)灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后,都要檢查一次水位。嚴(yán)寒時(shí)可加鹽水以防冰凍;

(7)乙炔發(fā)生器和回火防止器應(yīng)經(jīng)常清洗;

(8)裝出電石時(shí)嚴(yán)禁用鋼制工具敲打乙炔罐,防止產(chǎn)生火花爆炸。乙炔壓力不得超過0.15兆帕。

4.輸氣軟管和噴火嘴:

(1)禁止將軟管設(shè)在明火、熱導(dǎo)管、電線或其它熱源附近;

(2)軟管不準(zhǔn)有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時(shí)應(yīng)用壓縮空氣吹凈管內(nèi)滑石粉或灰屑;

(3)如果乙炔軟管著火,應(yīng)將軟管著火處上方彎折;氧氣軟管著火不準(zhǔn)用彎折辦法,應(yīng)關(guān)閉上一級(jí)氧氣閥門。

(4)噴火嘴應(yīng)用紫銅制造,不得用黃銅;噴嘴不準(zhǔn)放在地上;

(5)噴火嘴溫度過高時(shí),應(yīng)暫停操作或關(guān)閉乙炔氣門,但不得關(guān)閉氧氣,然后將噴火嘴置于冷水中冷卻;

(6)點(diǎn)燃時(shí),應(yīng)先小開氧氣門,再開乙炔氣點(diǎn)燃,然后調(diào)節(jié),熄滅時(shí)應(yīng)先關(guān)乙炔氣門,再關(guān)氧氣門。為避免噴火孔爆炸,也可先關(guān)閉一些氧氣(不能一下子關(guān)死),再關(guān)乙炔。最后將氧氣門關(guān)死。

5.其它;

(1)工作前應(yīng)預(yù)備好淬火冷卻用水;

(2)工作完畢應(yīng)整理好氧氣和乙炔軟管,并打掃工作場地衛(wèi)生。

第2篇 氧——乙炔火焰淬火工安全操作規(guī)程

1.電石:

(1)禁止用鐵鑿子和鐵錘開電石桶,而應(yīng)當(dāng)用青銅制的小錘或?qū)S闷骶邅黹_桶。電石桶打開后必須蓋好;

(2)電石桶存放到庫房或指定地點(diǎn);

(3)搗碎電石時(shí)應(yīng)用青銅錘子。

2.氧氣瓶:

(1)氧氣瓶應(yīng)直立放置,并用卡子等加以固定。平放對(duì),必須使氣門比底座稍高;

(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽光下曝曬;

(3)氧氣瓶不應(yīng)與乙炔發(fā)生器放在一起,應(yīng)該相距5~10米以上;

(4)氧氣瓶上不允許有油脂,不準(zhǔn)用有油漬的手套去開氧氣瓶;

(5)氧氣瓶在壓力調(diào)節(jié)器、壓力表不正常、無鉛封或安全閥不可靠時(shí)禁止使用;

(6)瓶內(nèi)氧氣所示壓力不得少于0.05兆帕。

3.乙炔發(fā)生器:

(1)乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點(diǎn)之間距離應(yīng)不少于10米。應(yīng)避開電線的閘刀開關(guān)及送風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)地點(diǎn)等;

(2)乙炔發(fā)生器的水溫不得超過60℃。周圍空氣不得超過40℃。乙炔氣溫不得超過100℃;

(3)禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用,并應(yīng)經(jīng)常檢查;

(4)氣溫低于0℃時(shí),乙炔發(fā)生器內(nèi)應(yīng)加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時(shí)將乙炔發(fā)生器內(nèi)的水全部放凈;

(5)乙炔發(fā)生器冰凍時(shí),可用熱水或蒸氣加熱融化,不允許用明火加熱或鐵棍撬打;

(6)每臺(tái)淬火機(jī)必須配有回火防止器,并應(yīng)灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后,都要檢查一次水位。嚴(yán)寒時(shí)可加鹽水以防冰凍;

(7)乙炔發(fā)生器和回火防止器應(yīng)經(jīng)常清洗;

(8)裝出電石時(shí)嚴(yán)禁用鋼制工具敲打乙炔罐,防止產(chǎn)生火花爆炸。乙炔壓力不得超過0.15兆帕。

4.輸氣軟管和噴火嘴:

(1)禁止將軟管設(shè)在明火、熱導(dǎo)管、電線或其它熱源附近;

(2)軟管不準(zhǔn)有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時(shí)應(yīng)用壓縮空氣吹凈管內(nèi)滑石粉或灰屑;

(3)如果乙炔軟管著火,應(yīng)將軟管著火處上方彎折;氧氣軟管著火不準(zhǔn)用彎折辦法,應(yīng)關(guān)閉上一級(jí)氧氣閥門。

(4)噴火嘴應(yīng)用紫銅制造,不得用黃銅;噴嘴不準(zhǔn)放在地上;

(5)噴火嘴溫度過高時(shí),應(yīng)暫停操作或關(guān)閉乙炔氣門,但不得關(guān)閉氧氣,然后將噴火嘴置于冷水中冷卻;

(6)點(diǎn)燃時(shí),應(yīng)先小開氧氣門,再開乙炔氣點(diǎn)燃,然后調(diào)節(jié),熄滅時(shí)應(yīng)先關(guān)乙炔氣門,再關(guān)氧氣門。為避免噴火孔爆炸,也可先關(guān)閉一些氧氣(不能一下子關(guān)死),再關(guān)乙炔。最后將氧氣門關(guān)死。

5.其它;

(1)工作前應(yīng)預(yù)備好淬火冷卻用水;

(2)工作完畢應(yīng)整理好氧氣和乙炔軟管,并打掃工作場地衛(wèi)生。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第3篇 氧―乙炔火焰淬火工安全操作規(guī)程

1.電石:

(1)禁止用鐵鑿子和鐵錘開電石桶,而應(yīng)當(dāng)用青銅制的小錘或?qū)S闷骶邅黹_桶。電石桶打開后必須蓋好;

(2)電石桶存放到庫房或指定地點(diǎn);

(3)搗碎電石時(shí)應(yīng)用青銅錘子。

2.氧氣瓶:

(1)氧氣瓶應(yīng)直立放置,并用卡子等加以固定。平放對(duì),必須使氣門比底座稍高;

(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽光下曝曬;

(3)氧氣瓶不應(yīng)與乙炔發(fā)生器放在一起,應(yīng)該相距5~10米以上;

(4)氧氣瓶上不允許有油脂,不準(zhǔn)用有油漬的手套去開氧氣瓶;

(5)氧氣瓶在壓力調(diào)節(jié)器、壓力表不正常、無鉛封或安全閥不可靠時(shí)禁止使用;

(6)瓶內(nèi)氧氣所示壓力不得少于0.05兆帕。

3.乙炔發(fā)生器:

(1)乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點(diǎn)之間距離應(yīng)不少于10米。應(yīng)避開電線的閘刀開關(guān)及送風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)地點(diǎn)等;

(2)乙炔發(fā)生器的水溫不得超過60℃。周圍空氣不得超過40℃。乙炔氣溫不得超過100℃;

(3)禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用,并應(yīng)經(jīng)常檢查;

(4)氣溫低于0℃時(shí),乙炔發(fā)生器內(nèi)應(yīng)加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時(shí)將乙炔發(fā)生器內(nèi)的水全部放凈;

(5)乙炔發(fā)生器冰凍時(shí),可用熱水或蒸氣加熱融化,不允許用明火加熱或鐵棍撬打;

(6)每臺(tái)淬火機(jī)必須配有回火防止器,并應(yīng)灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后,都要檢查一次水位。嚴(yán)寒時(shí)可加鹽水以防冰凍;

(7)乙炔發(fā)生器和回火防止器應(yīng)經(jīng)常清洗;

(8)裝出電石時(shí)嚴(yán)禁用鋼制工具敲打乙炔罐,防止產(chǎn)生火花爆炸。乙炔壓力不得超過0.15兆帕。

4.輸氣軟管和噴火嘴:

(1)禁止將軟管設(shè)在明火、熱導(dǎo)管、電線或其它熱源附近;

(2)軟管不準(zhǔn)有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時(shí)應(yīng)用壓縮空氣吹凈管內(nèi)滑石粉或灰屑;

(3)如果乙炔軟管著火,應(yīng)將軟管著火處上方彎折;氧氣軟管著火不準(zhǔn)用彎折辦法,應(yīng)關(guān)閉上一級(jí)氧氣閥門。

(4)噴火嘴應(yīng)用紫銅制造,不得用黃銅;噴嘴不準(zhǔn)放在地上;

(5)噴火嘴溫度過高時(shí),應(yīng)暫停操作或關(guān)閉乙炔氣門,但不得關(guān)閉氧氣,然后將噴火嘴置于冷水中冷卻;

(6)點(diǎn)燃時(shí),應(yīng)先小開氧氣門,再開乙炔氣點(diǎn)燃,然后調(diào)節(jié),熄滅時(shí)應(yīng)先關(guān)乙炔氣門,再關(guān)氧氣門。為避免噴火孔爆炸,也可先關(guān)閉一些氧氣(不能一下子關(guān)死),再關(guān)乙炔。最后將氧氣門關(guān)死。

5.其它;

(1)工作前應(yīng)預(yù)備好淬火冷卻用水;

(2)工作完畢應(yīng)整理好氧氣和乙炔軟管,并打掃工作場地衛(wèi)生。

第4篇 電解加熱淬火工安全操作規(guī)程

1.操作人員必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套。

2.檢查電解液槽的絕緣程度,電氣設(shè)備的工作狀態(tài)以及工作電壓和電流。

3.工作前檢查電解液的化學(xué)成分,工作中電解液的溫度不得超過60℃。測溫應(yīng)有專用儀器。

4.工作中嚴(yán)格控制加熱時(shí)間。

5.工作場地應(yīng)通風(fēng)良好。

6.工作場地嚴(yán)禁吸煙,飲水和進(jìn)食。

7.工作完畢應(yīng)將電解液槽嚴(yán)密加蓋,切斷電源。

第5篇 氧—乙炔火焰淬火工安全操作規(guī)程

1.電石:

(1)禁止用鐵鑿子和鐵錘開電石桶,而應(yīng)當(dāng)用青銅制的小錘或?qū)S闷骶邅黹_桶。電石桶打開后必須蓋好;

(2)電石桶存放到庫房或指定地點(diǎn);

(3)搗碎電石時(shí)應(yīng)用青銅錘子。

2.氧氣瓶:

(1)氧氣瓶應(yīng)直立放置,并用卡子等加以固定。平放對(duì),必須使氣門比底座稍高;

(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽光下曝曬;

(3)氧氣瓶不應(yīng)與乙炔發(fā)生器放在一起,應(yīng)該相距5~10米以上;

(4)氧氣瓶上不允許有油脂,不準(zhǔn)用有油漬的手套去開氧氣瓶;

(5)氧氣瓶在壓力調(diào)節(jié)器、壓力表不正常、無鉛封或安全閥不可靠時(shí)禁止使用;

(6)瓶內(nèi)氧氣所示壓力不得少于0.05兆帕。

3.乙炔發(fā)生器:

(1)乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點(diǎn)之間距離應(yīng)不少于10米。應(yīng)避開電線的閘刀開關(guān)及送風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)地點(diǎn)等;

(2)乙炔發(fā)生器的水溫不得超過60℃。周圍空氣不得超過40℃。乙炔氣溫不得超過100℃;

(3)禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用,并應(yīng)經(jīng)常檢查;

(4)氣溫低于0℃時(shí),乙炔發(fā)生器內(nèi)應(yīng)加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時(shí)將乙炔發(fā)生器內(nèi)的水全部放凈;

(5)乙炔發(fā)生器冰凍時(shí),可用熱水或蒸氣加熱融化,不允許用明火加熱或鐵棍撬打;

(6)每臺(tái)淬火機(jī)必須配有回火防止器,并應(yīng)灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后,都要檢查一次水位。嚴(yán)寒時(shí)可加鹽水以防冰凍;

(7)乙炔發(fā)生器和回火防止器應(yīng)經(jīng)常清洗;

(8)裝出電石時(shí)嚴(yán)禁用鋼制工具敲打乙炔罐,防止產(chǎn)生火花爆炸。乙炔壓力不得超過0.15兆帕。

4.輸氣軟管和噴火嘴:

(1)禁止將軟管設(shè)在明火、熱導(dǎo)管、電線或其它熱源附近;

(2)軟管不準(zhǔn)有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時(shí)應(yīng)用壓縮空氣吹凈管內(nèi)滑石粉或灰屑;

(3)如果乙炔軟管著火,應(yīng)將軟管著火處上方彎折;氧氣軟管著火不準(zhǔn)用彎折辦法,應(yīng)關(guān)閉上一級(jí)氧氣閥門。

(4)噴火嘴應(yīng)用紫銅制造,不得用黃銅;噴嘴不準(zhǔn)放在地上;

(5)噴火嘴溫度過高時(shí),應(yīng)暫停操作或關(guān)閉乙炔氣門,但不得關(guān)閉氧氣,然后將噴火嘴置于冷水中冷卻;

(6)點(diǎn)燃時(shí),應(yīng)先小開氧氣門,再開乙炔氣點(diǎn)燃,然后調(diào)節(jié),熄滅時(shí)應(yīng)先關(guān)乙炔氣門,再關(guān)氧氣門。為避免噴火孔爆炸,也可先關(guān)閉一些氧氣(不能一下子關(guān)死),再關(guān)乙炔。最后將氧氣門關(guān)死。

5.其它;

(1)工作前應(yīng)預(yù)備好淬火冷卻用水;

(2)工作完畢應(yīng)整理好氧氣和乙炔軟管,并打掃工作場地衛(wèi)生。

第6篇 高頻熱處理淬火工安全技術(shù)操作規(guī)程

高頻熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.必須兩人以上方可操作高頻設(shè)備,并指定操作負(fù)責(zé)人,檢查屏蔽、保護(hù)遮欄是否良好,工作時(shí)閑人免進(jìn)。2.檢查設(shè)備各部分接地線是否可靠,淬火機(jī)床是否良好,機(jī)械液壓傳動(dòng)是否工作正常。

3.開啟水泵,檢查冷卻水出水是否正常,冷卻水壓為0.12~0.2mpa之間,不準(zhǔn)用手觸及設(shè)備的冷卻水。

4.設(shè)備各部分冷卻系統(tǒng)正常,方可給設(shè)備送電預(yù)熱,先進(jìn)行一擋燈絲預(yù)熱30~45min,再進(jìn)行二擋燈絲預(yù)熱15min,合上屏高壓再繼續(xù)調(diào)整移相器至高壓,加高頻后手不準(zhǔn)觸及匯流排感應(yīng)器。

5.裝好感應(yīng)器,接通冷卻水,將工件放入感應(yīng)器送電加熱,嚴(yán)禁空載送電。更換工件必須停高頻,若高頻無法停止,應(yīng)立即切斷高壓連接緊急開關(guān)。

6.設(shè)備運(yùn)行中注意陽流和柵流不超過規(guī)定值。

7.工作時(shí)全部機(jī)門必須關(guān)好,高壓合上后不得隨意到機(jī)后活動(dòng),嚴(yán)禁打開機(jī)門。

8.設(shè)備在工作過程中發(fā)生異常現(xiàn)象,應(yīng)首先切斷高壓,再分析排除故障。

9.檢查設(shè)備時(shí),應(yīng)預(yù)先聲明,打開機(jī)門后首先用放電棒對(duì)陽極、柵板、電容器等放電,然后再檢修。操作工不得獨(dú)自檢修。

10.工作結(jié)束后,首先斷開陽極電壓,再斷燈絲電源,設(shè)備斷電后,應(yīng)繼續(xù)供水15~20min,使電管充分冷卻。

11.設(shè)備應(yīng)保持清潔、干燥,不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象,以免電氣元件放電或擊穿。

12.室內(nèi)應(yīng)裝設(shè)有效的通風(fēng)設(shè)備,以排除掉火時(shí)發(fā)生的油煙、廢氣,保護(hù)環(huán)境。室內(nèi)溫度應(yīng)控制在15~35℃。

淬火工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.工作前應(yīng)檢查設(shè)備運(yùn)行情況是否正常。

2.汽缸不好用或操作不靈,氣門、水門漏氣時(shí)應(yīng)找修理工及時(shí)修理。

3.淬火機(jī)生銹應(yīng)清除并涂上油,淬火機(jī)用完蓋好。

4.淬火機(jī)使用時(shí)不準(zhǔn)敲打。

5.熔鹽時(shí)不準(zhǔn)靠近爐子,不準(zhǔn)在電極導(dǎo)線附近工作。

6.地面保持清潔干燥,不準(zhǔn)灑水,以免工件粘水生銹或入爐爆炸。

7.易燃的物體,不準(zhǔn)放在爐子附近和油槽附近,以免發(fā)生火災(zāi)。

8.兩人以上共同操作,行動(dòng)要一致。

9.檢查工件斷面要注意安全,錘打時(shí)要注意周圍人員。

10.電門附近不準(zhǔn)放鉤子,鉗子等易導(dǎo)電的東西。

11.爐子附近的工件,要先冷卻后再拿,以免燙手。

第7篇 淬火工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.工作前應(yīng)檢查設(shè)備運(yùn)行情況是否正常。

2.汽缸不好用或操作不靈,氣門、水門漏氣時(shí)應(yīng)找修理工及時(shí)修理。

3.淬火機(jī)生銹應(yīng)清除并涂上油,淬火機(jī)用完蓋好。

4.淬火機(jī)使用時(shí)不準(zhǔn)敲打。

5.熔鹽時(shí)不準(zhǔn)靠近爐子,不準(zhǔn)在電極導(dǎo)線附近工作。

6.地面保持清潔干燥,不準(zhǔn)灑水,以免工件粘水生銹或入爐爆炸。

7.易燃的物體,不準(zhǔn)放在爐子附近和油槽附近,以免發(fā)生火災(zāi)。

1.兩人以上共同操作,行動(dòng)要一致。

2.檢查工件斷面要注意安全,錘打時(shí)要注意周圍人員。

3.電門附近不準(zhǔn)放鉤子,鉗子等易導(dǎo)電的東西。

11.爐子附近的工件,要先冷卻后再拿,以免燙手。

第8篇 火焰表面淬火工安全操作規(guī)程

1、氧氣瓶搬運(yùn)使用應(yīng)遵守電氣焊安全規(guī)程。

2、使用乙炔發(fā)生器應(yīng)遵守電氣焊接安全規(guī)程。

3、表面淬火操作必須遵守下列規(guī)定:

(1)使用機(jī)床設(shè)備,首先檢查機(jī)床各部是否良好,電動(dòng)機(jī)聲音是否正常,轉(zhuǎn)動(dòng)部分經(jīng)常加油,開反車時(shí)要等電動(dòng)機(jī)完全停止再開。

(2)操作時(shí)戴好防護(hù)眼鏡。

(3)淬火時(shí)先檢查噴嘴是否暢通,有無毛病,噴嘴不得對(duì)人,冷卻水調(diào)整好再開乙炔點(diǎn)火,然后開氧氣調(diào)整火焰。

(4)發(fā)生器回火應(yīng)及時(shí)關(guān)閉氧、乙炔氣門,以免爆炸,工作中經(jīng)常做好巡回檢查。

(5)淬火機(jī)床裝卸重活時(shí),需有專人指揮,以免發(fā)生事故。

(6)工作完畢后,及時(shí)關(guān)閉氧氣和乙炔氣門,然后再用氧氣吹一下,確無乙炔后,方可停止工作。

第9篇 電接觸加熱淬火工安全操作規(guī)程

1.工作時(shí)必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。

2.工作前檢查滾輪電極是否完好,工件表面有無缺陷和鐵末微粒。

3.檢查降壓變壓器是否工作正常,次級(jí)電壓不得超過5伏,次級(jí)電流不得超過750安。

4.淬火過程中產(chǎn)生異常的火花時(shí),應(yīng)立即停機(jī)查明原因。

5.工作中嚴(yán)格按工藝規(guī)范控制滾輪電極的速度。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

淬火工安全操作規(guī)程9篇

有哪些1.操作前準(zhǔn)備2.操作過程控制3.應(yīng)急處理措施4.設(shè)備維護(hù)與檢查5.個(gè)人防護(hù)裝備使用6.工作環(huán)境管理目的和意義淬火工安全操作規(guī)程旨在確保淬火作業(yè)的安全進(jìn)行,預(yù)防工傷事故
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