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淬火工安全技術(shù)操作規(guī)程(9篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):65

淬火工安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

淬火工安全技術(shù)操作規(guī)程

淬火工藝是金屬材料熱處理的重要環(huán)節(jié),旨在提升材料的硬度和耐磨性。為確保生產(chǎn)過程的安全和高效,淬火工需遵循以下規(guī)程:

1. 設(shè)備檢查:確保淬火爐、冷卻介質(zhì)、輸送設(shè)備等處于良好工作狀態(tài)。

2. 安全裝備:佩戴防護(hù)眼鏡、耐熱手套、防護(hù)服和安全鞋。

3. 材料準(zhǔn)備:核實待處理工件的材質(zhì)、尺寸及淬火要求。

4. 工藝執(zhí)行:按照預(yù)設(shè)溫度、時間進(jìn)行加熱,準(zhǔn)確掌握淬火速度和冷卻方法。

5. 應(yīng)急準(zhǔn)備:熟悉應(yīng)急處理措施,如火災(zāi)、泄漏等事故的應(yīng)對流程。

目的和意義

淬火工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在:

1. 保障人員安全:預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的燙傷、爆炸等事故。

2. 提高產(chǎn)品質(zhì)量:確保淬火處理符合標(biāo)準(zhǔn),提高工件性能。

3. 延長設(shè)備壽命:正確操作能減少設(shè)備損壞,延長使用壽命。

4. 環(huán)境保護(hù):遵循規(guī)程可減少有害物質(zhì)排放,實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

注意事項

1. 操作前,確保熟悉設(shè)備操作手冊,了解設(shè)備性能和限制。

2. 加熱過程中,避免直接接觸高溫工件,防止?fàn)C傷。

3. 使用冷卻介質(zhì)時,注意其閃點和沸點,避免引發(fā)火災(zāi)或蒸汽傷害。

4. 淬火過程中,保持工件平衡,防止墜落或碰撞造成的損傷。

5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī),通知維修人員檢查,勿自行處理。

6. 保持工作區(qū)域整潔,避免油脂、冷卻液等滑倒風(fēng)險。

7. 使用氣體淬火時,檢查氣體管道無泄漏,防止氣體中毒。

8. 遵守廠內(nèi)噪聲、振動等相關(guān)規(guī)定,保護(hù)聽力和身體健康。

9. 記錄每次淬火過程的關(guān)鍵參數(shù),以便追蹤和改進(jìn)工藝。

10. 定期參加安全培訓(xùn),更新知識,提高應(yīng)急反應(yīng)能力。

淬火工安全技術(shù)操作規(guī)程的實施,需要每位員工的嚴(yán)格遵守和持續(xù)改進(jìn),共同構(gòu)建安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

淬火工安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 淬火工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.工作前應(yīng)檢查設(shè)備運行情況是否正常。

2.汽缸不好用或操作不靈,氣門、水門漏氣時應(yīng)找修理工及時修理。

3.淬火機(jī)生銹應(yīng)清除并涂上油,淬火機(jī)用完蓋好。

4.淬火機(jī)使用時不準(zhǔn)敲打。

5.熔鹽時不準(zhǔn)靠近爐子,不準(zhǔn)在電極導(dǎo)線附近工作。

6.地面保持清潔干燥,不準(zhǔn)灑水,以免工件粘水生銹或入爐爆炸。

7.易燃的物體,不準(zhǔn)放在爐子附近和油槽附近,以免發(fā)生火災(zāi)。

1.兩人以上共同操作,行動要一致。

2.檢查工件斷面要注意安全,錘打時要注意周圍人員。

3.電門附近不準(zhǔn)放鉤子,鉗子等易導(dǎo)電的東西。

11.爐子附近的工件,要先冷卻后再拿,以免燙手。

第2篇 氧乙炔火焰淬火工作業(yè)安全操作規(guī)程

氧乙炔火焰淬火工的安全操作規(guī)程

1.電石:

(1)禁止用鐵鑿子和鐵錘開電石桶,而應(yīng)當(dāng)用青銅制的小錘或?qū)S闷骶邅黹_桶。電石桶打開后必須蓋好;

(2)電石桶存放到庫房或指定地點;

(3)搗碎電石時應(yīng)用青銅錘子。

2.氧氣瓶:

(1)氧氣瓶應(yīng)直立放置,并用卡子等加以固定。平放對,必須使氣門比底座稍高;

(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽光下曝曬;(3)氧氣瓶不應(yīng)與乙炔發(fā)生器放在一起,應(yīng)該相距5~10米以上;

(4)氧氣瓶上不允許有油脂,不準(zhǔn)用有油漬的手套去開氧氣瓶;

(5)氧氣瓶在壓力調(diào)節(jié)器、壓力表不正常、無鉛封或安全閥不可靠時禁止使用;

(6)瓶內(nèi)氧氣所示壓力不得少于0.05兆帕。

3.乙炔發(fā)生器:

(1)乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點之間距離應(yīng)不少于10米。應(yīng)避開電線的閘刀開關(guān)及送風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)地點等;

(2)乙炔發(fā)生器的水溫不得超過60℃。周圍空氣不得超過40℃。乙炔氣溫不得超過100℃;

(3)禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用,并應(yīng)經(jīng)常檢查;

(4)氣溫低于0℃時,乙炔發(fā)生器內(nèi)應(yīng)加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時將乙炔發(fā)生器內(nèi)的水全部放凈;

(5)乙炔發(fā)生器冰凍時,可用熱水或蒸氣加熱融化,不允許用明火加熱或鐵棍撬打;

(6)每臺淬火機(jī)必須配有回火防止器,并應(yīng)灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后,都要檢查一次水位。嚴(yán)寒時可加鹽水以防冰凍;

(7)乙炔發(fā)生器和回火防止器應(yīng)經(jīng)常清洗;

(8)裝出電石時嚴(yán)禁用鋼制工具敲打乙炔罐,防止產(chǎn)生火花爆炸。乙炔壓力不得超過0.15兆帕。

4.輸氣軟管和噴火嘴:

(1)禁止將軟管設(shè)在明火、熱導(dǎo)管、電線或其它熱源附近;

(2)軟管不準(zhǔn)有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時應(yīng)用壓縮空氣吹凈管內(nèi)滑石粉或灰屑;

(3)如果乙炔軟管著火,應(yīng)將軟管著火處上方彎折;氧氣軟管著火不準(zhǔn)用彎折辦法,應(yīng)關(guān)閉上一級氧氣閥門。

(4)噴火嘴應(yīng)用紫銅制造,不得用黃銅;噴嘴不準(zhǔn)放在地上;(5)噴火嘴溫度過高時,應(yīng)暫停操作或關(guān)閉乙炔氣門,但不得關(guān)閉氧氣,然后將噴火嘴置于冷水中冷卻;

(6)點燃時,應(yīng)先小開氧氣門,再開乙炔氣點燃,然后調(diào)節(jié),熄滅時應(yīng)先關(guān)乙炔氣門,再關(guān)氧氣門。為避免噴火孔爆炸,也可先關(guān)閉一些氧氣(不能一下子關(guān)死),再關(guān)乙炔。最后將氧氣門關(guān)死。5.其它;

(1)工作前應(yīng)預(yù)備好淬火冷卻用水;

(2)工作完畢應(yīng)整理好氧氣和乙炔軟管,并打掃工作場地衛(wèi)生。

第3篇 氧—乙炔火焰淬火工安全操作規(guī)程

1.電石:

(1)禁止用鐵鑿子和鐵錘開電石桶,而應(yīng)當(dāng)用青銅制的小錘或?qū)S闷骶邅黹_桶。電石桶打開后必須蓋好;

(2)電石桶存放到庫房或指定地點;

(3)搗碎電石時應(yīng)用青銅錘子。

2.氧氣瓶:

(1)氧氣瓶應(yīng)直立放置,并用卡子等加以固定。平放對,必須使氣門比底座稍高;

(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽光下曝曬;

(3)氧氣瓶不應(yīng)與乙炔發(fā)生器放在一起,應(yīng)該相距5~10米以上;

(4)氧氣瓶上不允許有油脂,不準(zhǔn)用有油漬的手套去開氧氣瓶;

(5)氧氣瓶在壓力調(diào)節(jié)器、壓力表不正常、無鉛封或安全閥不可靠時禁止使用;

(6)瓶內(nèi)氧氣所示壓力不得少于0.05兆帕。

3.乙炔發(fā)生器:

(1)乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點之間距離應(yīng)不少于10米。應(yīng)避開電線的閘刀開關(guān)及送風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)地點等;

(2)乙炔發(fā)生器的水溫不得超過60℃。周圍空氣不得超過40℃。乙炔氣溫不得超過100℃;

(3)禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用,并應(yīng)經(jīng)常檢查;

(4)氣溫低于0℃時,乙炔發(fā)生器內(nèi)應(yīng)加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時將乙炔發(fā)生器內(nèi)的水全部放凈;

(5)乙炔發(fā)生器冰凍時,可用熱水或蒸氣加熱融化,不允許用明火加熱或鐵棍撬打;

(6)每臺淬火機(jī)必須配有回火防止器,并應(yīng)灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后,都要檢查一次水位。嚴(yán)寒時可加鹽水以防冰凍;

(7)乙炔發(fā)生器和回火防止器應(yīng)經(jīng)常清洗;

(8)裝出電石時嚴(yán)禁用鋼制工具敲打乙炔罐,防止產(chǎn)生火花爆炸。乙炔壓力不得超過0.15兆帕。

4.輸氣軟管和噴火嘴:

(1)禁止將軟管設(shè)在明火、熱導(dǎo)管、電線或其它熱源附近;

(2)軟管不準(zhǔn)有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時應(yīng)用壓縮空氣吹凈管內(nèi)滑石粉或灰屑;

(3)如果乙炔軟管著火,應(yīng)將軟管著火處上方彎折;氧氣軟管著火不準(zhǔn)用彎折辦法,應(yīng)關(guān)閉上一級氧氣閥門。

(4)噴火嘴應(yīng)用紫銅制造,不得用黃銅;噴嘴不準(zhǔn)放在地上;

(5)噴火嘴溫度過高時,應(yīng)暫停操作或關(guān)閉乙炔氣門,但不得關(guān)閉氧氣,然后將噴火嘴置于冷水中冷卻;

(6)點燃時,應(yīng)先小開氧氣門,再開乙炔氣點燃,然后調(diào)節(jié),熄滅時應(yīng)先關(guān)乙炔氣門,再關(guān)氧氣門。為避免噴火孔爆炸,也可先關(guān)閉一些氧氣(不能一下子關(guān)死),再關(guān)乙炔。最后將氧氣門關(guān)死。

5.其它;

(1)工作前應(yīng)預(yù)備好淬火冷卻用水;

(2)工作完畢應(yīng)整理好氧氣和乙炔軟管,并打掃工作場地衛(wèi)生。

第4篇 電解加熱淬火工安全操作規(guī)程

1.操作人員必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套。

2.檢查電解液槽的絕緣程度,電氣設(shè)備的工作狀態(tài)以及工作電壓和電流。

3.工作前檢查電解液的化學(xué)成分,工作中電解液的溫度不得超過60℃。測溫應(yīng)有專用儀器。

4.工作中嚴(yán)格控制加熱時間。

5.工作場地應(yīng)通風(fēng)良好。

6.工作場地嚴(yán)禁吸煙,飲水和進(jìn)食。

7.工作完畢應(yīng)將電解液槽嚴(yán)密加蓋,切斷電源。

第5篇 電接觸加熱淬火工安全操作規(guī)程

1.工作時必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。

2.工作前檢查滾輪電極是否完好,工件表面有無缺陷和鐵末微粒。

3.檢查降壓變壓器是否工作正常,次級電壓不得超過5伏,次級電流不得超過750安。

4.淬火過程中產(chǎn)生異常的火花時,應(yīng)立即停機(jī)查明原因。

5.工作中嚴(yán)格按工藝規(guī)范控制滾輪電極的速度。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第6篇 火焰表面淬火工安全操作規(guī)程

1、氧氣瓶搬運使用應(yīng)遵守電氣焊安全規(guī)程。

2、使用乙炔發(fā)生器應(yīng)遵守電氣焊接安全規(guī)程。

3、表面淬火操作必須遵守下列規(guī)定:

(1)使用機(jī)床設(shè)備,首先檢查機(jī)床各部是否良好,電動機(jī)聲音是否正常,轉(zhuǎn)動部分經(jīng)常加油,開反車時要等電動機(jī)完全停止再開。

(2)操作時戴好防護(hù)眼鏡。

(3)淬火時先檢查噴嘴是否暢通,有無毛病,噴嘴不得對人,冷卻水調(diào)整好再開乙炔點火,然后開氧氣調(diào)整火焰。

(4)發(fā)生器回火應(yīng)及時關(guān)閉氧、乙炔氣門,以免爆炸,工作中經(jīng)常做好巡回檢查。

(5)淬火機(jī)床裝卸重活時,需有專人指揮,以免發(fā)生事故。

(6)工作完畢后,及時關(guān)閉氧氣和乙炔氣門,然后再用氧氣吹一下,確無乙炔后,方可停止工作。

第7篇 高頻熱處理淬火工安全技術(shù)操作規(guī)程

高頻熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.必須兩人以上方可操作高頻設(shè)備,并指定操作負(fù)責(zé)人,檢查屏蔽、保護(hù)遮欄是否良好,工作時閑人免進(jìn)。2.檢查設(shè)備各部分接地線是否可靠,淬火機(jī)床是否良好,機(jī)械液壓傳動是否工作正常。

3.開啟水泵,檢查冷卻水出水是否正常,冷卻水壓為0.12~0.2mpa之間,不準(zhǔn)用手觸及設(shè)備的冷卻水。

4.設(shè)備各部分冷卻系統(tǒng)正常,方可給設(shè)備送電預(yù)熱,先進(jìn)行一擋燈絲預(yù)熱30~45min,再進(jìn)行二擋燈絲預(yù)熱15min,合上屏高壓再繼續(xù)調(diào)整移相器至高壓,加高頻后手不準(zhǔn)觸及匯流排感應(yīng)器。

5.裝好感應(yīng)器,接通冷卻水,將工件放入感應(yīng)器送電加熱,嚴(yán)禁空載送電。更換工件必須停高頻,若高頻無法停止,應(yīng)立即切斷高壓連接緊急開關(guān)。

6.設(shè)備運行中注意陽流和柵流不超過規(guī)定值。

7.工作時全部機(jī)門必須關(guān)好,高壓合上后不得隨意到機(jī)后活動,嚴(yán)禁打開機(jī)門。

8.設(shè)備在工作過程中發(fā)生異?,F(xiàn)象,應(yīng)首先切斷高壓,再分析排除故障。

9.檢查設(shè)備時,應(yīng)預(yù)先聲明,打開機(jī)門后首先用放電棒對陽極、柵板、電容器等放電,然后再檢修。操作工不得獨自檢修。

10.工作結(jié)束后,首先斷開陽極電壓,再斷燈絲電源,設(shè)備斷電后,應(yīng)繼續(xù)供水15~20min,使電管充分冷卻。

11.設(shè)備應(yīng)保持清潔、干燥,不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象,以免電氣元件放電或擊穿。

12.室內(nèi)應(yīng)裝設(shè)有效的通風(fēng)設(shè)備,以排除掉火時發(fā)生的油煙、廢氣,保護(hù)環(huán)境。室內(nèi)溫度應(yīng)控制在15~35℃。

淬火工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.工作前應(yīng)檢查設(shè)備運行情況是否正常。

2.汽缸不好用或操作不靈,氣門、水門漏氣時應(yīng)找修理工及時修理。

3.淬火機(jī)生銹應(yīng)清除并涂上油,淬火機(jī)用完蓋好。

4.淬火機(jī)使用時不準(zhǔn)敲打。

5.熔鹽時不準(zhǔn)靠近爐子,不準(zhǔn)在電極導(dǎo)線附近工作。

6.地面保持清潔干燥,不準(zhǔn)灑水,以免工件粘水生銹或入爐爆炸。

7.易燃的物體,不準(zhǔn)放在爐子附近和油槽附近,以免發(fā)生火災(zāi)。

8.兩人以上共同操作,行動要一致。

9.檢查工件斷面要注意安全,錘打時要注意周圍人員。

10.電門附近不準(zhǔn)放鉤子,鉗子等易導(dǎo)電的東西。

11.爐子附近的工件,要先冷卻后再拿,以免燙手。

第8篇 氧——乙炔火焰淬火工安全操作規(guī)程

1.電石:

(1)禁止用鐵鑿子和鐵錘開電石桶,而應(yīng)當(dāng)用青銅制的小錘或?qū)S闷骶邅黹_桶。電石桶打開后必須蓋好;

(2)電石桶存放到庫房或指定地點;

(3)搗碎電石時應(yīng)用青銅錘子。

2.氧氣瓶:

(1)氧氣瓶應(yīng)直立放置,并用卡子等加以固定。平放對,必須使氣門比底座稍高;

(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽光下曝曬;

(3)氧氣瓶不應(yīng)與乙炔發(fā)生器放在一起,應(yīng)該相距5~10米以上;

(4)氧氣瓶上不允許有油脂,不準(zhǔn)用有油漬的手套去開氧氣瓶;

(5)氧氣瓶在壓力調(diào)節(jié)器、壓力表不正常、無鉛封或安全閥不可靠時禁止使用;

(6)瓶內(nèi)氧氣所示壓力不得少于0.05兆帕。

3.乙炔發(fā)生器:

(1)乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點之間距離應(yīng)不少于10米。應(yīng)避開電線的閘刀開關(guān)及送風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)地點等;

(2)乙炔發(fā)生器的水溫不得超過60℃。周圍空氣不得超過40℃。乙炔氣溫不得超過100℃;

(3)禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用,并應(yīng)經(jīng)常檢查;

(4)氣溫低于0℃時,乙炔發(fā)生器內(nèi)應(yīng)加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時將乙炔發(fā)生器內(nèi)的水全部放凈;

(5)乙炔發(fā)生器冰凍時,可用熱水或蒸氣加熱融化,不允許用明火加熱或鐵棍撬打;

(6)每臺淬火機(jī)必須配有回火防止器,并應(yīng)灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后,都要檢查一次水位。嚴(yán)寒時可加鹽水以防冰凍;

(7)乙炔發(fā)生器和回火防止器應(yīng)經(jīng)常清洗;

(8)裝出電石時嚴(yán)禁用鋼制工具敲打乙炔罐,防止產(chǎn)生火花爆炸。乙炔壓力不得超過0.15兆帕。

4.輸氣軟管和噴火嘴:

(1)禁止將軟管設(shè)在明火、熱導(dǎo)管、電線或其它熱源附近;

(2)軟管不準(zhǔn)有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時應(yīng)用壓縮空氣吹凈管內(nèi)滑石粉或灰屑;

(3)如果乙炔軟管著火,應(yīng)將軟管著火處上方彎折;氧氣軟管著火不準(zhǔn)用彎折辦法,應(yīng)關(guān)閉上一級氧氣閥門。

(4)噴火嘴應(yīng)用紫銅制造,不得用黃銅;噴嘴不準(zhǔn)放在地上;

(5)噴火嘴溫度過高時,應(yīng)暫停操作或關(guān)閉乙炔氣門,但不得關(guān)閉氧氣,然后將噴火嘴置于冷水中冷卻;

(6)點燃時,應(yīng)先小開氧氣門,再開乙炔氣點燃,然后調(diào)節(jié),熄滅時應(yīng)先關(guān)乙炔氣門,再關(guān)氧氣門。為避免噴火孔爆炸,也可先關(guān)閉一些氧氣(不能一下子關(guān)死),再關(guān)乙炔。最后將氧氣門關(guān)死。

5.其它;

(1)工作前應(yīng)預(yù)備好淬火冷卻用水;

(2)工作完畢應(yīng)整理好氧氣和乙炔軟管,并打掃工作場地衛(wèi)生。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第9篇 乙炔火焰淬火工操作規(guī)程

一、電石

1、禁止用鐵鑿子和鐵錘開電石桶,而應(yīng)當(dāng)用青銅制的小錘或?qū)S闷骶邅黹_桶。電石桶打開后必須蓋好;

2、電石桶存放到庫房或指定地點;

3、搗碎電石時應(yīng)用青銅錘子。

二、氧氣瓶

1、氧氣瓶應(yīng)直立放置,并用卡子等加以固定。平放對,必須使氣門比底座稍高;

2、禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽光下曝曬;

3、氧氣瓶不應(yīng)與乙炔發(fā)生器放在一起,應(yīng)該相距5~10米以上;

4、氧氣瓶上不允許有油脂,不準(zhǔn)用有油漬的手套去開氧氣瓶;

5、氧氣瓶在壓力調(diào)節(jié)器、壓力表不正常、無鉛封或安全閥不可靠時禁止使用;

6、瓶內(nèi)氧氣所示壓力不得少于0.05兆帕。

三、乙炔發(fā)生器

1、乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點之間距離應(yīng)不少于10米。應(yīng)避開電線的閘刀開關(guān)及送風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)地點等;

2、乙炔發(fā)生器的水溫不得超過60℃。周圍空氣不得超過40℃。乙炔氣溫不得超過100℃;

3、禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用,并應(yīng)經(jīng)常檢查;

4、氣溫低于0℃時,乙炔發(fā)生器內(nèi)應(yīng)加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時將乙炔發(fā)生器內(nèi)的水全部放凈;

5、乙炔發(fā)生器冰凍時,可用熱水或蒸氣加熱融化,不允許用明火加熱或鐵棍撬打;

6、每臺淬火機(jī)必須配有回火防止器,并應(yīng)灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后,都要檢查一次水位。嚴(yán)寒時可加鹽水以防冰凍;

7、乙炔發(fā)生器和回火防止器應(yīng)經(jīng)常清洗;

8、裝出電石時嚴(yán)禁用鋼制工具敲打乙炔罐,防止產(chǎn)生火花爆炸。乙炔壓力不得超過0.15兆帕。

四、輸氣軟管和噴火嘴

1、禁止將軟管設(shè)在明火、熱導(dǎo)管、電線或其它熱源附近;

2、軟管不準(zhǔn)有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時應(yīng)用壓縮空氣吹凈管內(nèi)滑石粉或灰屑;

3、如果乙炔軟管著火,應(yīng)將軟管著火處上方彎折;氧氣軟管著火不準(zhǔn)用彎折辦法,應(yīng)關(guān)閉上一級氧氣閥門。

4、噴火嘴應(yīng)用紫銅制造,不得用黃銅;噴嘴不準(zhǔn)放在地上;

5、噴火嘴溫度過高時,應(yīng)暫停操作或關(guān)閉乙炔氣門,但不得關(guān)閉氧氣,然后將噴火嘴置于冷水中冷卻;

6、點燃時,應(yīng)先小開氧氣門,再開乙炔氣點燃,然后調(diào)節(jié),熄滅時應(yīng)先關(guān)乙炔氣門,再關(guān)氧氣門。為避免噴火孔爆炸,也可先關(guān)閉一些氧氣(不能一下子關(guān)死),再關(guān)乙炔。最后將氧氣門關(guān)死。

五、其它

1、工作前應(yīng)預(yù)備好淬火冷卻用水;

2、工作完畢應(yīng)整理好氧氣和乙炔軟管,并打掃工作場地衛(wèi)生。

淬火工安全技術(shù)操作規(guī)程(9篇范文)

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