剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程5篇

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：58

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目錄
1.剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些 2.剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義 3.剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項 4.剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程5篇

剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 檢查剪板機的電源線路，確保無破損、裸露，接地良好。

2. 確認(rèn)剪板機的刀片鋒利，無裂紋，固定螺絲緊固。

3. 檢查液壓系統(tǒng)油位正常，無漏油現(xiàn)象。

4. 開啟剪板機，空運轉(zhuǎn)檢查各部件運行是否平穩(wěn)，無異常聲音。

二、操作流程

1. 根據(jù)材料厚度調(diào)整剪切壓力和下刀深度。

2. 將待剪材料放置在工作臺上，對齊邊沿。

3. 按下啟動按鈕，進(jìn)行剪切，剪切過程中保持手部遠(yuǎn)離刀口。

4. 剪切完成后，按下停止按鈕，取出成品。

三、安全措施

1. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷害。

2. 工作區(qū)域內(nèi)禁止堆放雜物，保持通道暢通。

3. 不得超負(fù)荷使用剪板機，避免設(shè)備損壞和人身傷害。

4. 操作過程中如遇異常，立即停機，排查故障后方可繼續(xù)使用。

四、維護(hù)與保養(yǎng)

1. 定期清理剪板機上的鐵屑和灰塵，保持設(shè)備清潔。

2. 每次使用后檢查刀片磨損情況，及時更換或磨銳。

3. 液壓系統(tǒng)定期更換液壓油，確保其潤滑性能。

4. 定期對剪板機進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范剪板機的操作流程，提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率，確保員工的人身安全。通過嚴(yán)格的設(shè)備檢查、規(guī)范的操作行為和有效的維護(hù)保養(yǎng)，可以延長剪板機的使用壽命，減少意外事故，保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高效。

注意事項

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作剪板機。

2. 操作時注意力集中，嚴(yán)禁聊天、嬉戲。

3. 切勿將身體任何部位伸入剪切區(qū)域。

4. 停機后，及時切斷電源，以防意外啟動。

5. 遵守5s管理，保持工作環(huán)境整潔有序。

6. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并通知相關(guān)人員處理。

剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程的執(zhí)行，需要每位操作人員的嚴(yán)格遵守，通過規(guī)范操作，我們能夠?qū)崿F(xiàn)安全生產(chǎn)，提升工作效率，同時保障每位員工的生命安全。務(wù)必牢記，安全無小事，預(yù)防勝于治療。

剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇機械式剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程

起動前的準(zhǔn)備工作

本機器用于剪切厚度為2~16mm、抗拉強度以450mpa/毫米2為準(zhǔn)的冷態(tài)鋼板。

一、首先接通電源及接好接地線。

二、檢查電動機的轉(zhuǎn)向。

三、根據(jù)剪切板厚來調(diào)整上下刀片刃口之間的間隙,間隙值參考刃口間隙值表。

四、檢查各緊固螺栓有無松動現(xiàn)象,各防護(hù)罩殼是否裝妥,各潤滑點油路是否暢通,是否有足夠的潤滑劑。

五、檢查各控制裝置,操作機構(gòu)是否靈活、正常,各轉(zhuǎn)動部分有無障礙物。

安全操作和維護(hù)

一、機器必須專人維護(hù)使用,使用人必須熟悉本機器的使用說明書中的規(guī)定。

二、機器必須經(jīng)常保持清潔,外表面未經(jīng)涂漆處及滑動部分均須涂上防銹油脂。

三、刀片刃口應(yīng)保持鋒利,如發(fā)現(xiàn)損壞或帶鈍現(xiàn)象應(yīng)及時磨利或調(diào)換,板料表面如有硬疤等弊病,不能直接進(jìn)行剪切。

四、機器使用的潤滑劑必須符合標(biāo)準(zhǔn)。

五、機器使用時必須按操作程序進(jìn)行,切勿進(jìn)行過載剪切。

六、機器在使用時,不論發(fā)生何種不正常的現(xiàn)象,應(yīng)立即停止使用,迅速切斷電動機的電源,并進(jìn)行檢查或處理。

七、機器使用完畢后,須將電源切斷。

八、機器必須定期檢修,特別是各傳動部分溫升、固定處螺栓、螺母有否松動,電動機軸承的潤滑油脂應(yīng)定期更換,并檢查電氣設(shè)備。

九、機器修理完畢后,開車時應(yīng)注意電動機旋轉(zhuǎn)方向及規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù)。

十、切忌將雜物、工具和手進(jìn)入上下刀片口之間,以免發(fā)生事故。

剪板機的維護(hù)保養(yǎng)

機床日常維護(hù)保養(yǎng)包括日常潤滑、油箱清潔及保持機床清潔。

一、每周擦凈床身上的灰塵、污物等,輕輕地給刀上油;檢查油箱油位,如果需要更換新油,換上過濾器,過濾精度為20um。

二、首次12個月放掉舊油,加入新油。

三、3個月檢查所有的閥體,液壓系統(tǒng),油管及接頭,以防滲漏堵塞,必要時更換;檢查過濾器進(jìn)出口清潔情況;檢查電氣柜內(nèi)所有的限位開關(guān),對于磨損松動及燒傷的必須及時更換;目測機床的磨損及異常情況。

四、每月檢查腳踏開關(guān)踏板,以防變形;檢查機床保護(hù)裝置,防止手指進(jìn)入危險區(qū)域。

第2篇液壓含數(shù)控剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程

1.除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。

2操作人員經(jīng)專門培訓(xùn),有關(guān)部門考核合格,方可持證操作,其他人員不準(zhǔn)獨立操作。

3遵守《剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程》。熟悉機器的性能、操作條件及其控制等工作程序。

4按規(guī)定正確穿戴勞動防護(hù)用品。

5打開主電源開關(guān),旋轉(zhuǎn)釋放急停按扭,啟動電機。選擇合適的工作模式、控制開關(guān)。

6根據(jù)剪切板厚和剪切寬度選用機床型號,根據(jù)剪板厚度調(diào)整刀片間隙和剪切角,使其足夠大,而不致刀片磨損機床超載。若出現(xiàn)剪切質(zhì)量下降時,操作人員應(yīng)手動調(diào)整刀片間隙。

7操作人員應(yīng)密切注意機床是否有異常噪聲,若有應(yīng)立即停機反映。

8當(dāng)油溫低于5℃時,開機前油泵必須空轉(zhuǎn)一會,方能進(jìn)行剪切。

9務(wù)必在剪板之前,在改變剪切條件之后,啟動機器時檢查下列幾項:①刀片間隙是否調(diào)整②剪切角是否調(diào)整③剪切長度的設(shè)定值是否調(diào)整。

10剪切寬度應(yīng)不小于板厚的20倍,當(dāng)小于20倍時,被剪料會嚴(yán)重扭曲,應(yīng)將擋規(guī)向后移,使料落下,嚴(yán)禁用手穿過刀口拿取。

11 工作結(jié)束后,切斷電源,關(guān)閉機床,清掃工作場地,擦拭設(shè)備。

第3篇數(shù)控剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程

基本操作方法

本機器用于剪切厚度為0.5~6mm、寬度3100mm的鋼板。被剪切板料強度以500n/mm為準(zhǔn),剪切其它強度的鋼板時,應(yīng)相應(yīng)減薄被剪板料的厚度。

一、數(shù)控前送料工作臺裝于剪板機前方,送料臺上裝有輸送球的托料板、有三個夾鉗,板料放在送料臺上,由夾鉗夾住板料,按編程設(shè)定值自動送進(jìn),自動定位,并與剪板機刀架運動協(xié)調(diào),進(jìn)行單次和連續(xù)自動剪切,

二、機器操作控制面板是由機器開關(guān),指示燈及按鈕組成;機器分三種操作方式:調(diào)整、半自動和全自動;dac360系統(tǒng)為數(shù)控剪板機的可編程控制系統(tǒng),主要包含顯示器和用于編程操作和控制操作的相關(guān)按鍵;編程操作有自動模式、手動模式、手動移軸模式、編程常量、程序選擇五種操作模式,用向上的光標(biāo)鍵將光標(biāo)移動到頂部,用左右光標(biāo)選定操作模式,在當(dāng)前的操作模式下,用光標(biāo)鍵進(jìn)行全屏編輯,移動相應(yīng)的參數(shù)輸入?yún)^(qū),輸入設(shè)定值,按回車鍵確認(rèn)。

安全操作規(guī)程

一、嚴(yán)禁非本機床操作人員操作機床,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)域。

二、開機前機床工作臺清理干凈無雜物,按照潤滑表要求對各潤滑點加注潤滑油。

三、不得剪切超過本機床負(fù)荷的板料。

四、切忌將手伸入上下刀片之間,以免發(fā)生事故。

五、一切雜物,切勿放在工作臺上,以免軋入刀口造成事故。

六、日常維修一般根據(jù)機床現(xiàn)象檢查相應(yīng)的開關(guān)是否動作可靠,對應(yīng)的連線是否松動。系統(tǒng)的維修必須由專門的人員進(jìn)行,在日常維修中,可通過觀察系統(tǒng)輸出是否正確來判斷系統(tǒng)是否正確。

七、在系統(tǒng)周圍不應(yīng)有強磁干擾源,避免在本機附近“電焊”尤忌以本機器為接地極進(jìn)行焊接作業(yè)!

八、電氣柜應(yīng)定期清除積塵,保持清潔,可用噴氣或擦除方法,同時檢查連線是否松動,接擦件是否擦緊

九、隨時注意并保證各連接件固定的可靠性,螺釘是否鎖緊各元器件間的連接端子是否松動預(yù)防接觸不良產(chǎn)生誤動作及故障!確保電線電纜的彎曲度,以防線纜的折斷。

十、本機器不剪板時,不要使數(shù)控系統(tǒng)的【啟動】鍵有效,同時應(yīng)將工作方式調(diào)到手動狀態(tài)。

數(shù)控剪板機的維護(hù)保養(yǎng)

機床日常維護(hù)保養(yǎng)包括日常潤滑、油箱清潔及保持機床清潔。

一、每周擦凈床身上的灰塵、污物等,輕輕地給刀上油;檢查油箱油位,如果需要更換新油,換上過濾器,過濾精度為20um。

二、首次12個月放掉舊油,加入新油。

四、每月檢查腳踏開關(guān)踏板,以防變形;檢查機床保護(hù)裝置,防止手指進(jìn)入危險區(qū)域。

第4篇剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程

1操作前注意事項

1.1檢查剪板機各部位是否正常,電氣設(shè)備是否完好,潤滑系統(tǒng)是否暢通,緊固螺釘(帽)不得有松動。

1.2清除臺面及其周圍放置的工具、量具等雜物以及邊角廢料。

1.3設(shè)備空運轉(zhuǎn)檢查有無震動,有無異常聲響。

2操作注意事項

2.1禁止超長度和超厚度使用設(shè)備,不得使用剪板機剪切淬了火的鋼板、高碳鋼鋼板、合金工具鋼板、鑄鐵及脆性材料。

2.2剪切大件料時,事前應(yīng)指定專人指揮,集中精力,協(xié)調(diào)一致。

2.3工作前觀察刀片運動有關(guān)阻礙,再開空車檢驗正常后才能開始剪料,嚴(yán)禁突然起動。

2.4經(jīng)常注意拉桿有無失靈現(xiàn)象,緊固螺釘有無松動。

2.5送料時要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時,不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?。?yán)禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。工作過程中,剪床后不準(zhǔn)站人,接料。

2.6刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時,刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。

2.7要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度,調(diào)整剪板機的剪刀間隙。不準(zhǔn)同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整,不準(zhǔn)剪切無法壓緊的較窄板料。剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護(hù)罩。剪板機操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝置。

2.8調(diào)整刀片(或?qū)Φ?,需開空車進(jìn)行檢驗。

2.9工作臺上不得放置其他物品。

2.10使用行車配合剪板工作時,應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,并予密切配合。

3停機注意事項

3.1當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常響聲時,應(yīng)需立即停機,檢查后進(jìn)行調(diào)整或予修理。

3.2掉換或調(diào)整刀片間隙前,應(yīng)先斷開開關(guān)、切斷電源。

3.3工作完畢要清理操作場地,擦清機床,將工件放置到指定地點。

第5篇液壓擺式剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程

操作前準(zhǔn)備

一、清洗各機件表面之油污,各潤滑部位注入潤滑油。

二、油箱中加入40#低凝液壓油。

三、機器接地,接通電源,檢查各電源之協(xié)調(diào)性。

基本操作方法

本機器用于剪切0.5~6mm,寬度≤2500mm的鋼板。被剪材料強度以500n/mm2為準(zhǔn)。如需剪切其它強度的板料時,應(yīng)相應(yīng)減薄被剪板料的厚度。本機器采用鋼板焊接結(jié)構(gòu),液壓傳動,工作平穩(wěn)可靠;

一、用鑰匙啟開電箱的機械聯(lián)鎖;扳動其手柄至“閉合”位置,機器電源接通,此時,開啟鑰匙按鈕sa1,接通控制電路電源,指示燈hl2亮,表示電源已接通。

二、按動按鈕開關(guān)sb3或sb4,使后擋料開距增大或減小到要求尺寸。后擋料開距的具體尺寸,由按鈕站左下方的計數(shù)器顯示。后擋料開距的最大,最小尺寸處,裝有行程開關(guān)。(sq4、sq5)限制擋料的最大開距為600mm,最小開距為20mm。

三、按動按鈕開關(guān)sb2,油泵電機啟動,按鈕開關(guān)sb2本身具有指示燈,指示油泵電機工作。

四、轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)開關(guān)sa3選擇剪切規(guī)范,轉(zhuǎn)sa3到位置時為“一次行程”,轉(zhuǎn)sa3到位置時為“連續(xù)行程”。sa3在一次行程位置時:腳踏一下腳踏開關(guān)sa4,機器的上刀架向下剪切,松開sa4上刀架停止向下,并立即回升至上死點,再次剪切必須在踏下sa4。必須注意板料未被全部剪斷時,不能松開腳踏開關(guān)sa4,以防板料剪壞,sa3在連續(xù)行程位置時:踏一下腳踏開關(guān)sa4(踏下時間)不要過長,否則成為一次剪切機器就連續(xù)剪切,再踏下sa4連續(xù)剪切就停止。

五、剪切長度調(diào)節(jié),剪切次數(shù)計數(shù)和對線,旋動電位器rp可調(diào)節(jié)剪切長度。

六、轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)開關(guān)sa5與“1”的位置,便可進(jìn)行剪切計數(shù)“0”位時不計數(shù)。剪切次數(shù)數(shù)值,可由計數(shù)繼電器整定(按下計數(shù)繼電器的復(fù)位按鈕,推開數(shù)碼窗,轉(zhuǎn)動各位數(shù)碼輪至需求值,重新合上數(shù)碼窗,便完成整定)當(dāng)剪切次數(shù)達(dá)到整定值時,機器便停止工作,除非按一下復(fù)位按鈕,機器才可按原整定數(shù)值剪切。機器處于“連續(xù)行程”規(guī)范時,按一下復(fù)位按鈕,機器馬上會按原有整定數(shù)值剪切(不需踏腳踏開關(guān)),所以如不需剪切時,在復(fù)位前應(yīng)先將sa3轉(zhuǎn)至“單次行程”位置。

七、轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)開關(guān)sa2,啟亮對線燈,移動被剪切板料使劃于板料的加工線與機器投影線重合,便可剪切得要求的結(jié)果。

八、操作人員離開機器時,必須鎖上sa1鑰匙開關(guān)盒電氣箱聯(lián)鎖機構(gòu)和機器必須可靠接地。

安全操作規(guī)程

一、操作者必須熟悉本機器結(jié)構(gòu)、性能和使用說明。

二、機器在正常使用情況下,球閥(8)應(yīng)置于開啟位置。

三、機器在正常使用情況下,不準(zhǔn)隨意撥動球發(fā)的手柄,否則會造成回程缸卸壓,上刀架突然落下。

四、蓄能器內(nèi)只能充裝氮氣,不得充裝其它氣體。

五、卸下蓄電器前,必須先打開球閥(16)泄去壓力油。

六、定期檢查刃口鋒利情況,為發(fā)現(xiàn)刃口用鈍,應(yīng)及時磨礪,刀片只需磨礪厚度平面。

七、油泵吸油口的網(wǎng)式濾油器應(yīng)經(jīng)常檢查清洗,否則會增加油泵噪音和影響油壓系統(tǒng)的正常使用。

液壓擺式剪板機的維護(hù)與保養(yǎng)

一、潤滑點名稱:左右回程上下端各一點;加油間隔時間:16小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機械油:n46 gb443-84。