有哪些
放料崗位操作規(guī)程
一、崗位職責
1. 負責接收生產(chǎn)部門的物料需求指令。
2. 根據(jù)指令準確無誤地從庫存中提取所需物料。
3. 按照規(guī)定流程將物料送至生產(chǎn)線。
4. 定期盤點庫存，確保物料賬實相符。
5. 參與維護倉庫的清潔和安全。
目的和意義
放料崗位操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)流程的順暢進行，通過規(guī)范化的操作減少錯誤和延誤，提高生產(chǎn)效率。該規(guī)程有助于保證物料的質(zhì)量，防止因不當操作導致的損失，維護企業(yè)的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 物料領取前，務必核對物料編碼、規(guī)格、數(shù)量與生產(chǎn)指令是否一致。
2. 在搬運過程中，注意輕拿輕放，避免損壞包裝或物料本身。
3. 使用適當?shù)姆雷o設備，如手套、護目鏡等，確保個人安全。
4. 嚴格執(zhí)行先進先出的原則，避免物料過期未用。
5. 保持倉庫整潔，物料應按指定區(qū)域存放，避免混雜。
6. 發(fā)現(xiàn)庫存異常，如短缺、破損等，需立即報告并記錄。
7. 交接班時，做好工作交接，確保信息傳遞無誤。
8. 遵守公司的安全規(guī)定，不得在倉庫內(nèi)吸煙或使用明火。
9. 熟練掌握物料管理系統(tǒng)，確保錄入數(shù)據(jù)的準確性。
10. 不得擅自調(diào)整物料的存儲位置，以免影響物料查找和發(fā)放。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作可能因?qū)嶋H情況而略有差異。每位員工應根據(jù)自身的職責和權限，靈活應用并不斷完善這些規(guī)程，以提升工作效率和質(zhì)量。在執(zhí)行過程中，如有疑問或建議，應及時向上級反映，共同推動工作的持續(xù)改進。
放料崗位操作規(guī)程范文
第1篇 散裝放料崗位安全操作規(guī)程
1、按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2、時刻注意散裝車進出位置，避免發(fā)生碰撞，并督促散裝車駕駛員按順序排隊灌裝。
3、散裝車在清理結塊或清堵時，應遠離散裝車，提高自我保護意識，防止物料墜落砸傷身體。
4、上下散裝車時必須要等到車子停穩(wěn)后方可進行，并注意攀登安全。
5、上散裝船鉛封時必須要求船戶把跳板放穩(wěn)后方可上船，并防止打滑，如遇晚上要加倍小心，避免發(fā)生意外。
6、放散裝時要注意閘門關閉性能是否完好，如發(fā)生閘門失靈遇緊急情況時要及時采取果斷措施，避免拋粉等意外事故。
7、當發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象時，應停止散裝發(fā)放，并匯報車間，安排機電工進行維修。
8、當出現(xiàn)設備故障時，應及時停車，由維修工進行檢修，檢修時應在控制柜上放置“安全警示牌”，并嚴格執(zhí)行“機修工安全操作規(guī)程”。
9、當設備發(fā)生堵塞需清堵時，應帶好安全帽，關停設備，切斷電源，清堵時應特別小心。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)汽車散裝放料崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程適用于燒成車間汽車散裝放料崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒。
四、開機前準備
1、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好，有無異常現(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無缺油、漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質(zhì) 是否良好，油位是否適當。
4、及時清理各部位異物，保證物流暢通。
5、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰、漏油、漏風現(xiàn)象，檢查門、檢 查孔是否封嚴。
6、檢查各種安全設施和照明設施，是否存在隱患，確保設備、人身安全。
7、確認電路開關位置是否處于正確位置。
9、檢查各翻版閥是否完好，閥門動作是否靈活。
10、與化驗室聯(lián)系，確認出庫號及比例。
11、檢查壓縮空氣是否正常。
12、檢查供料裝置是否正常，確保供料暢通。
13、檢查車廂是否關嚴。
13、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè)，設備內(nèi)部是否有人。
14、卷揚機檢查按《卷揚機操作規(guī)程》執(zhí)行。
15、崗位人員有權拒絕無關人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場，嚴禁非崗位人員進行操作。
16、崗位人員有權拒絕違章指揮。
五、運行中檢查
1、對所轄設備、設施巡檢頻次不得低于1次/小時。
2、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質(zhì)是否良好，油量是否適當。
5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好。
6、檢查設備溫度、聲音、震動情況是否正常，設備運行是否良好。
7、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。
8、隨時檢查車廂內(nèi)數(shù)量，禁止物料灑落地面
8、檢查各部位密封狀況，對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。
9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理，立即向有關領導報告。
10、檢查收塵設施是否正常運行，確保收塵效率。
11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，要重點觀察，做好跟蹤記錄并及時報告。
12、設備運轉(zhuǎn)時嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
13、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息，嚴禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn) 中的設備。
14、嚴禁在懸掛設備及吊裝孔下面或附近停留。
15、運行中的設備出現(xiàn)故障，必須停機，切斷電源，掛警示牌方可處理。
16、清理皮帶機地面積料時，人必須與皮帶保持一定安全距離，同時要有人監(jiān)護，方可作業(yè)。
17、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應急預案》處理。
七、停機
1、確認物料輸送干凈、方可停機。
2、停機后對設備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。
3、處理下料閥堵塞、卡物時，要將設備下電，禁止用手摳。
4、出現(xiàn)危及人身和設備安全的緊急情況時，可以緊急停機。
5、檢查帶電設備、進入設備內(nèi)部、或進入料倉內(nèi)作業(yè)，必須將設備本身和 上道工序設備下電，機旁開關打到“0”位，并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進入料倉內(nèi)作業(yè)，必須系安全帶，并設監(jiān)護人。
7、設備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第3篇 火車散裝放料崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于燒成牟間火牟散裝放料崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒。
四、開機前準備
1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺池、漏池現(xiàn)象,有無灰塵進入,池質(zhì)是否 良好,池位是否適當。
4、及時清理各部位異物,保證物流暢通。
5、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏池、漏風現(xiàn)象,檢查門、檢查孔
是否封嚴。
6、檢查各種安全設施和照明設施,是否存在隱患,確保設備、人身安全。
7、確認電路開關位置是否處于正確位置。
8、檢查各翻版間是否完好,間門動作是否靈活。
9、與化驗室聯(lián)系,確認出庫號及比例。
10、檢查壓縮空氣是否正常。
11、檢查供料裝置是否正常,確保供料暢通。
12、檢查牟廂是否關嚴。
13、檢查計量裝置是否正常。
13、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設備內(nèi)部是否有人。
14、卷揚機檢查按《卷揚機操作規(guī)程》執(zhí)行。
15、崗位人員有權拒絕無關人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴禁非崗位人員進行操作。
16、崗位人員有權拒絕違章指揮。
五、運行中檢查
1、對所轄設備、設施巡檢頻次不得低于1次/小時。
2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏池現(xiàn)象,有無灰塵進入,池質(zhì)是否良好, 池量是否適當。
5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好。
6、檢查設備溫度、聲音、震動情況是否正常,設備運行是否良好。
7、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。
8、隨時檢查牟廂內(nèi)數(shù)量,禁止物料灑落地面
8、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏池、漏風及時處理。
9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關領導報告。
10、檢查收塵設施是否正常運行,確保收塵效率。
11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。
12、設備運轉(zhuǎn)時嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
13、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息,嚴禁手摸或用工具桶運轉(zhuǎn)中的 設備。
14、嚴禁在懸掛設備及吊裝孔下面或附近停留。
15、運行中的設備出現(xiàn)故障,必須停機,切斷電源,掛警示牌方可處理。
16、清理皮帶機地面積料時,人必須與皮帶保持一定安全距離,同時要有人監(jiān)護, 方可作業(yè)。
17、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應急預案》處理。
七、停機
1、確認物料輸送千凈、方可停機。
2、停機后對設備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。
3、處理下料間堵塞、卡物時,要將設備下電,禁止用手樞。
4、出現(xiàn)危及人身和設備安全的緊急情況時,可以緊急停機。
5、檢查帶電設備、進入設備內(nèi)部、或進入料倉內(nèi)作業(yè),必須將設備本身和上道 工序設備下電,機旁開關打到“0”位,并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進入料倉內(nèi)作業(yè),必須系安全帶,并設監(jiān)護人。
7、設備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第4篇 石灰石放料崗位安全操作規(guī)程
1、按規(guī)定穿戴勞保用品進行作業(yè)，嚴禁穿拖鞋、赤膊上班。
2、在石灰石放料進庫前必須認真檢查輸送機是否有人和其他物料，經(jīng)檢查一切正常后通知控制室人員方可開機放料。
3、每天到庫頂量庫深時應先通知崗位操作工，做到相互聯(lián)系。
4、放料時遇到庫底下料口有垃圾或其他異物堵塞時應立即停車處理，嚴禁在開啟的輸送帶上處理堵料或在開啟不滾筒兩側(cè)撿物料。
5、上下庫頂時要戴好安全帽，同時要注意上下樓梯的安全。
6、清理衛(wèi)生時嚴禁在開啟的立軸破碎機旁和傳動設備上用手拾垃圾和物料等。
7、開關各種閘門時要在設備不工作狀態(tài)時進行，開關應小心，防止扎手。
8、遇到設備搶修時必須與操作工相互聯(lián)系，并要求在控制臺上放置“安全警示牌”，嚴禁開機，確保搶修安全。
