有哪些
金屬鋸床操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 工件定位與夾緊
3. 操作控制與啟動
4. 過程監(jiān)控與安全防護
5. 停機與清理
目的和意義
金屬鋸床操作規(guī)程旨在確保生產過程的安全、高效和質量穩(wěn)定。通過規(guī)范的操作步驟，可以防止意外事故的發(fā)生，減少設備磨損，提高工作效率，并保證加工件的精度和一致性。良好的操作習慣也有助于延長鋸床的使用壽命，降低維護成本。
注意事項
1. 設備檢查與準備：
- 在啟動鋸床前，務必檢查鋸片是否完好無損，緊固件是否牢固。
- 檢查潤滑油液位，確保潤滑系統(tǒng)正常運行，防止過度磨損。
- 確認電源線路無損壞，接地良好，避免電擊風險。
2. 工件定位與夾緊：
- 根據工件尺寸，正確選擇夾具，確保工件穩(wěn)固，防止加工過程中發(fā)生滑動。
- 使用量規(guī)精確測量和定位，確保切割位置準確無誤。
- 工件應放置在鋸床工作臺中央，避免偏載導致設備損壞。
3. 操作控制與啟動：
- 按照操作面板指示，設置合適的切割速度和進給速率，以適應不同的材料和厚度。
- 啟動鋸床前，確保周圍無人員靠近，按下啟動按鈕后，等待設備完全穩(wěn)定再進行操作。
4. 過程監(jiān)控與安全防護：
- 在鋸切過程中，密切觀察鋸片的運行狀態(tài)，如發(fā)現異常，立即停機檢查。
- 使用護目鏡和防護手套，保護自身安全，避免飛濺物傷人。
- 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
5. 停機與清理：
- 完成切割后，先將鋸床速度降至零，再切斷電源，避免突然停機導致的設備損傷。
- 清理工作臺上的金屬屑，保持設備清潔，延長使用壽命。
- 定期對鋸片進行檢查和保養(yǎng)，及時更換磨損嚴重的鋸片。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導致設備故障或人身傷害。每位操作員都應熟悉并理解這些規(guī)程，確保安全、高效地使用金屬鋸床。在實際工作中，應結合設備的具體型號和制造商的指導手冊，靈活調整操作步驟。持續(xù)改進操作技能，提升工作效率，是每個操作員應有的職業(yè)素養(yǎng)。
金屬鋸床操作規(guī)程范文
第1篇 金屬鋸床安全操作規(guī)程
1.調整好虎鉗位置應平正、緊固可靠。
2.控制桿手柄應放在靜止位置或升起位置。
3.裝夾鋸割物料應在鋸弓行程的中間位置。
4.下料長度超過300㎜或原料長度超過500㎜時,應加托架。
5.檢查鋸條裝夾時位置正確,如有歪斜應及時校正,檢查鋸條的松緊度,鋸齒應向鋸割的后面。
6.不得使用有連續(xù)兩個缺齒的鋸片或有裂紋的鋸片。
7.進給量要適當均勻,不得突然加大進給量。
8.切割中發(fā)現工件松動,應立即停機使刀具離開工件,重新夾緊工件。
9.鋸割時要隨時檢查鋸條是否歪斜,必要時退出校正。
10.在鋸割加工中,隨時注意加注冷卻液。
11.鋸條中途折斷時,應立即切斷電源,然后再進行更換。同時將物料或工件翻轉180°,重新開鋸口。
12.鋸割剛開始時,應采用弱走刀,待鋸至適當深度后,方準采用強走刀。
13.鋸割中,操作人員不得站在和面對與砂輪或鋸片旋轉的離心力方向。
14.停機后,應斷開電源,清理鐵屑,清掃場地。
15.各操作手柄應放在規(guī)定位置。
第2篇 金屬鋸床弓型、圓盤安全操作規(guī)程
1使用前的檢查與試驗
11鋸床按放應平穩(wěn)，所接電源電壓與銘牌相符。
12鋸床的主軸有晃動時，不得使用。
13鋸齒尖銳鋒利，不得使用有連續(xù)兩個缺齒的鋸片或有裂紋的鋸片。
2使用時安全注意事項
2.1按工件尺寸、規(guī)格、硬度選擇合適的進給量。
2.2長度超過300mm或原料長度超過500mm時，應加托架。
2.3被鋸材料夾緊后，先空車運轉，待運轉正常后再開始鋸料。2.4嚴禁用手持料進鋸。
2.5人員不得站在和面對與鋸片旋轉的離心力方向。
2.6工作中發(fā)現工件松動，應立即停機使刀具離開工件，重新夾緊工件。
2.7切斷小料時，不得用手接。
第3篇 金屬鋸床弓形、圓盤、砂輪鋸安全操作規(guī)程
一、起動前準備
1、調整好虎鉗位置應平正、緊固可靠。
2、控制桿手柄應放在靜止或升起位置。
3、鋸割物料應在鋸弓行程的中間位置。
4、下料長度超過300mm或原料長度超過500mm時，應加設托架。
5、裝夾兩件以上物料時，應夾緊牢靠。先空轉正常后再開始鋸料。
6、檢查鋸條裝夾時位置正確，如有歪斜應及時校正，檢查鋸條的松緊度，鋸齒應向鋸割的后面。
7、砂輪安裝應符合有關規(guī)定。
8、鋸片必須平整，鋸齒尖銳鋒利，不得使用有連續(xù)兩個缺齒或有裂紋的鋸片。
9、砂輪鋸、圓盤鋸的主軸有晃動時，不得使用。
10、進給量要適當均勻，不得突然加大進給量。
11、切割中發(fā)現工件松動，應立即停機使刀具離開工件，重新夾緊工件。
二、運轉中注意事項
1、鋸割時，要隨時檢查鋸條是否歪斜，必要時退出進行校正。
2、在鋸割加工中，及時注意加注冷卻液。
3、鋸條中途折斷時，應立即切斷電源，然后再進行更換，同時將物料或工件翻轉180℃，重新開鋸口。
4、鋸割剛開始時，應采用弱走刀，待鋸至適當深度后，方準采用強走刀。
5、鋸割中，不準用手接觸滑枕。操作人員不得站在和面對與砂輪或鋸片旋轉的離心力方向。
6、在被鋸割物件將要切斷時，應特別注意防止斷料下落砸傷人，切斷大料時，應留有余量，卸下后砸斷，切斷小料時，不得用手接。
三、停機注意事項
1、停機后，應斷開電源，清理鐵屑，清掃場地。
2、各操作手柄應放在規(guī)定位置。
第4篇 金屬鋸床弓型圓盤安全操作規(guī)程
1使用前的檢查與試驗
11鋸床按放應平穩(wěn),所接電源電壓與銘牌相符。
12鋸床的主軸有晃動時,不得使用。
13鋸齒尖銳鋒利,不得使用有連續(xù)兩個缺齒的鋸片或有裂紋的鋸片。
2使用時安全注意事項
2.1按工件尺寸、規(guī)格、硬度選擇合適的進給量。
2.2長度超過300mm或原料長度超過500mm時,應加托架。
2.3被鋸材料夾緊后,先空車運轉,待運轉正常后再開始鋸料。2.4嚴禁用手持料進鋸。
2.5人員不得站在和面對與鋸片旋轉的離心力方向。
2.6工作中發(fā)現工件松動,應立即停機使刀具離開工件,重新夾緊工件。
2.7切斷小料時,不得用手接。
第5篇 金屬鋸床操作規(guī)程
適用機型:
1、圓盤鋸床:g624(8a66),g607,g67,g6010(8a67),割(半自動)67。
2、弓鋸床:g72(872),g72-1,872-1
3、切管機:9a151,914б。
一、認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關鋸床的特殊規(guī)定:
(一)圓盤鋸床:裝卸工作物時,須將床頭座退到后邊位置,防止撞壞鋸片。
(二)弓鋸床:虎鉗要安裝在使鋸料中心位于鋸條行程中間,鋸料要放平并與鋸片成直角。
第6篇 金屬鋸床（弓形、圓盤、砂輪鋸）操作規(guī)程
一、起動前準備
1、調整好虎鉗位置應平正、緊固可靠。
2、控制桿手柄應放在靜止或升起位置。
3、鋸割物料應在鋸弓行程的中間位置。
4、下料長度超過300mm或原料長度超過500mm時，應加設托架。
5、裝夾兩件以上物料時，應夾緊牢靠。先空轉正常后再開始鋸料。
6、檢查鋸條裝夾時位置正確，如有歪斜應及時校正，檢查鋸條的松緊度，鋸齒應向鋸割的后面。
7、砂輪安裝應符合有關規(guī)定。
8、鋸片必須平整，鋸齒尖銳鋒利，不得使用有連續(xù)兩個缺齒或有裂紋的鋸片。
9、砂輪鋸、圓盤鋸的主軸有晃動時，不得使用。
10、進給量要適當均勻，不得突然加大進給量。
11、切割中發(fā)現工件松動，應立即停機使刀具離開工件，重新夾緊工件。
二、運轉中注意事項
1、鋸割時，要隨時檢查鋸條是否歪斜，必要時退出進行校正。
2、在鋸割加工中，及時注意加注冷卻液。
3、鋸條中途折斷時，應立即切斷電源，然后再進行更換，同時將物料或工件翻轉180℃，重新開鋸口。
4、鋸割剛開始時，應采用弱走刀，待鋸至適當深度后，方準采用強走刀。
5、鋸割中，不準用手接觸滑枕。操作人員不得站在和面對與砂輪或鋸片旋轉的離心力方向。
6、在被鋸割物件將要切斷時，應特別注意防止斷料下落砸傷人，切斷大料時，應留有余量，卸下后砸斷，切斷小料時，不得用手接。
三、停機注意事項
1、停機后，應斷開電源，清理鐵屑，清掃場地。
2、各操作手柄應放在規(guī)定位置。
第7篇 金屬鋸床弓形圓盤砂輪鋸安全操作規(guī)程
一、起動前準備
1、調整好虎鉗位置應平正、緊固可靠。
2、控制桿手柄應放在靜止或升起位置。
3、鋸割物料應在鋸弓行程的中間位置。
4、下料長度超過300mm或原料長度超過500mm時,應加設托架。
5、裝夾兩件以上物料時,應夾緊牢靠。先空轉正常后再開始鋸料。
6、檢查鋸條裝夾時位置正確,如有歪斜應及時校正,檢查鋸條的松緊度,鋸齒應向鋸割的后面。
7、砂輪安裝應符合有關規(guī)定。
8、鋸片必須平整,鋸齒尖銳鋒利,不得使用有連續(xù)兩個缺齒或有裂紋的鋸片。
9、砂輪鋸、圓盤鋸的主軸有晃動時,不得使用。
10、進給量要適當均勻,不得突然加大進給量。
11、切割中發(fā)現工件松動,應立即停機使刀具離開工件,重新夾緊工件。
二、運轉中注意事項
1、鋸割時,要隨時檢查鋸條是否歪斜,必要時退出進行校正。
2、在鋸割加工中,及時注意加注冷卻液。
3、鋸條中途折斷時,應立即切斷電源,然后再進行更換,同時將物料或工件翻轉180℃,重新開鋸口。
4、鋸割剛開始時,應采用弱走刀,待鋸至適當深度后,方準采用強走刀。
5、鋸割中,不準用手接觸滑枕。操作人員不得站在和面對與砂輪或鋸片旋轉的離心力方向。
6、在被鋸割物件將要切斷時,應特別注意防止斷料下落砸傷人,切斷大料時,應留有余量,卸下后砸斷,切斷小料時,不得用手接。
三、停機注意事項
1、停機后,應斷開電源,清理鐵屑,清掃場地。
2、各操作手柄應放在規(guī)定位置。
第8篇 金屬鋸床(弓型、圓盤)安全操作規(guī)程
1使用前的檢查與試驗
11鋸床按放應平穩(wěn)，所接電源電壓與銘牌相符。
12鋸床的主軸有晃動時，不得使用。
13鋸齒尖銳鋒利，不得使用有連續(xù)兩個缺齒的鋸片或有裂紋的鋸片。
2使用時安全注意事項
2.1按工件尺寸、規(guī)格、硬度選擇合適的進給量。
2.2長度超過300mm或原料長度超過500mm時，應加托架。
2.3被鋸材料夾緊后，先空車運轉，待運轉正常后再開始鋸料。2.4嚴禁用手持料進鋸。
2.5人員不得站在和面對與鋸片旋轉的離心力方向。
2.6工作中發(fā)現工件松動，應立即停機使刀具離開工件，重新夾緊工件。
2.7切斷小料時，不得用手接。
第9篇 金屬鋸床（弓形、圓盤、砂輪鋸）安全操作規(guī)程
一、起動前準備
1、調整好虎鉗位置應平正、緊固可靠。
2、控制桿手柄應放在靜止或升起位置。
3、鋸割物料應在鋸弓行程的中間位置。
4、下料長度超過300mm或原料長度超過500mm時，應加設托架。
5、裝夾兩件以上物料時，應夾緊牢靠。先空轉正常后再開始鋸料。
6、檢查鋸條裝夾時位置正確，如有歪斜應及時校正，檢查鋸條的松緊度，鋸齒應向鋸割的后面。
7、砂輪安裝應符合有關規(guī)定。
8、鋸片必須平整，鋸齒尖銳鋒利，不得使用有連續(xù)兩個缺齒或有裂紋的鋸片。
9、砂輪鋸、圓盤鋸的主軸有晃動時，不得使用。
10、進給量要適當均勻，不得突然加大進給量。
11、切割中發(fā)現工件松動，應立即停機使刀具離開工件，重新夾緊工件。
二、運轉中注意事項
1、鋸割時，要隨時檢查鋸條是否歪斜，必要時退出進行校正。
2、在鋸割加工中，及時注意加注冷卻液。
3、鋸條中途折斷時，應立即切斷電源，然后再進行更換，同時將物料或工件翻轉180℃，重新開鋸口。
4、鋸割剛開始時，應采用弱走刀，待鋸至適當深度后，方準采用強走刀。
5、鋸割中，不準用手接觸滑枕。操作人員不得站在和面對與砂輪或鋸片旋轉的離心力方向。
6、在被鋸割物件將要切斷時，應特別注意防止斷料下落砸傷人，切斷大料時，應留有余量，卸下后砸斷，切斷小料時，不得用手接。
三、停機注意事項
1、停機后，應斷開電源，清理鐵屑，清掃場地。
2、各操作手柄應放在規(guī)定位置。
