壓濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程4篇

有哪些

壓濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

壓濾機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，主要用于固液分離，廣泛應(yīng)用于化工、冶金、食品等多個(gè)領(lǐng)域。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 檢查與準(zhǔn)備：

- 在啟動(dòng)前，確保壓濾機(jī)及周邊環(huán)境清潔，無(wú)雜物。

- 檢查設(shè)備各部件是否完好，緊固件無(wú)松動(dòng)，電氣線路無(wú)破損。

- 確認(rèn)過(guò)濾板和濾布安裝正確，無(wú)損壞。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：

- 打開電源，檢查控制系統(tǒng)工作正常，無(wú)異常報(bào)警。

- 緩慢啟動(dòng)壓濾機(jī)，觀察壓力表，確保壓力在允許范圍內(nèi)上升。

- 運(yùn)行過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3. 加料與過(guò)濾：

- 根據(jù)物料性質(zhì)，調(diào)整進(jìn)料速度和壓力，保持均勻穩(wěn)定。

- 定期檢查濾餅厚度，適時(shí)調(diào)整過(guò)濾時(shí)間。

4. 卸料與清洗：

- 壓濾完成后，關(guān)閉進(jìn)料閥，緩慢降壓，確保安全卸料。

- 清理濾板和濾布，保持良好過(guò)濾效果。

5. 維護(hù)與保養(yǎng)：

- 定期潤(rùn)滑設(shè)備關(guān)鍵部位，減少磨損。

- 檢查密封件，及時(shí)更換磨損件，防止泄漏。

- 停機(jī)后，斷開電源，做好設(shè)備清潔和防銹工作。

目的和意義

壓濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保障生產(chǎn)過(guò)程的安全性，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害和環(huán)境污染。通過(guò)規(guī)范操作，可以延長(zhǎng)設(shè)備壽命，提高工作效率，同時(shí)降低維修成本，確保生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解壓濾機(jī)的工作原理和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止人員靠近危險(xiǎn)區(qū)域，防止發(fā)生意外。

3. 嚴(yán)禁在設(shè)備帶電狀態(tài)下進(jìn)行維修，確保操作安全。

4. 濾餅卸料時(shí)，應(yīng)避免濾餅飛濺，防止對(duì)人員和環(huán)境造成傷害。

5. 注意個(gè)人防護(hù)，穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩等。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。

壓濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 壓濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1壓濾機(jī)正常工作時(shí),操作人員不得將手頭腳伸入濾板間或從拉開的濾板縫間歡察下面的輸送機(jī)。

2禁止將工具放在拉鉤架上及濾板的把手上。

3清除濾餅時(shí)操作人員不得用手扒濾布與煤泥。

4壓濾機(jī)液壓糸統(tǒng)必須按裝電接點(diǎn)壓力表。

5禁止雜物進(jìn)入壓濾機(jī)。

6禁止操作人員戴手套操縱,濾板缺少時(shí)嚴(yán)禁壓緊濾板。

7與壓濾機(jī)配套的絮凝劑添加糸統(tǒng)應(yīng)當(dāng)采取防滑措施,入料停上時(shí)濾布及設(shè)備周圍應(yīng)沖洗干凈。

第2篇 快開式高壓隔膜壓濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、高壓隔膜壓濾機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過(guò)有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無(wú)”(無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、應(yīng)確保高壓隔膜壓濾機(jī)風(fēng)包壓力不小于0.75-1mpa,控制風(fēng)壓力不小于0.5mpa。

6、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、必須靈活可靠,按規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)檢測(cè)。壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置和事故報(bào)警裝置應(yīng)靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。

7、對(duì)本機(jī)進(jìn)行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停電檢修”制度。

8、對(duì)本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作均應(yīng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

二、操作程序

(一)開車前檢查

1.檢查電控柜儀表正常,各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置是否正確,壓力表指示上下限正確(入料壓力表上限0.8mpa,壓緊壓力表上限20mpa)。

2.檢查濾板排列是否整齊、正確;檢查隔膜板和配板濾布安裝有無(wú)錯(cuò)誤和折疊現(xiàn)象,如有則需要更換和展平。

3.檢查進(jìn)料、壓榨、吹風(fēng)閥門的開關(guān)狀態(tài)是否正確。

4.檢查控制風(fēng)/壓榨風(fēng)壓力是否正常。

5.濾布、濾板有無(wú)破裂、破損、打疊濾布膠墊是否齊全,有無(wú)斷損。

(二)啟車、停車

啟車

高壓隔膜壓濾機(jī)分為程序自動(dòng)控制和手動(dòng)控制兩部分。

1.程序自動(dòng)控制:首先檢查一下油缸上的電接點(diǎn)壓力表是否調(diào)至保壓范圍(20mpa以內(nèi)),合上空氣開關(guān),將選擇開關(guān)轉(zhuǎn)換至“自動(dòng)”狀態(tài),按下“程序啟動(dòng)”按鈕,在plc的作用下當(dāng)壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表上限時(shí),泵站電機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),這時(shí)就可以進(jìn)料,一個(gè)工作循環(huán)完畢。

2.手動(dòng)控制:將選擇開關(guān)轉(zhuǎn)換至“手動(dòng)”狀態(tài),依次按下各個(gè)按鈕,完成一個(gè)循環(huán)?！八砷_”→ “拉板卸餅”→“合板”→“壓緊”→“保壓”→“過(guò)濾”→“壓榨”→“吹風(fēng)”→“結(jié)束”。

3.啟動(dòng)及運(yùn)行

(1)開控制柜主電源,開控制電源。

(2)壓緊:啟動(dòng)油泵,頂緊頭板,當(dāng)油壓升到20mpa時(shí),停止壓緊。

(3)入料:給入料泵信號(hào),向壓濾機(jī)入料,同時(shí)在兩側(cè)觀察,有無(wú)漏煤泥水現(xiàn)象。

(4)觀察放水嘴的溢流情況,先黑后清,發(fā)現(xiàn)濾液一直黑需停車檢查濾布。

(5)入料過(guò)程中觀察壓緊壓力,當(dāng)?shù)陀谏鲜鰤毫Φ?0%時(shí)應(yīng)再點(diǎn)動(dòng)壓緊按鈕,使其達(dá)到額定值。

(6)濾液排出呈滴態(tài)時(shí),停止入料。

(7)關(guān)閉入料閘門,松開頭扳,然后拉板,逐板卸料。

(8)卸料時(shí)必須清凈濾布。每班必須用再生水沖洗濾布一次。

(9)拉板、清濾布、換膠墊及卸料時(shí),不許身體任何部位探入兩濾板之間。

停車

1.壓濾機(jī)停車前必須在一個(gè)循環(huán)之后停車,停車前壓濾機(jī)應(yīng)在單周循環(huán)初始狀態(tài)。

2.關(guān)閉手動(dòng)控制風(fēng)閥,關(guān)閉壓榨控制風(fēng)閥。

3.將壓緊板移至松開位置。

4.?？刂乒窨刂齐娫?停控制柜主電源。

三、注意事項(xiàng)

1.壓濾機(jī)在壓緊后,進(jìn)料壓力和隔膜板的壓榨壓力必須控制在標(biāo)牌上的額定壓力以下。

2.過(guò)濾開始時(shí),進(jìn)料閥應(yīng)緩慢開啟,起初濾液往往較為渾濁,然后轉(zhuǎn)清,均屬正?，F(xiàn)象。

3.在沖洗濾板、隔膜板和濾布時(shí),注意不要讓水濺到液壓站或電控柜上。

4.液壓站的溢流閥在出廠前已調(diào)試好,不得隨意調(diào)整。

5.更換濾板或隔膜板時(shí),嚴(yán)禁碰撞,以免損壞;不可擅自取出濾板或隔膜板,以免油缸因行程不夠而損壞機(jī)件;濾板或隔膜板損壞時(shí),應(yīng)及時(shí)更換,否則會(huì)引起其它濾板或隔膜板的損壞。

6.液壓油用hm46或hm68號(hào)的油液,通過(guò)空氣濾清器注入油箱,必須達(dá)到規(guī)定液面;油箱應(yīng)封閉好,防止雜物及污水進(jìn)入油箱,以免使液壓元件生銹失靈。

7.電控柜要保持干燥,壓力表、電磁閥線圈及各電氣元件要定期檢查,以確保設(shè)備正常工作。

8.在液壓系統(tǒng)存在壓力的情況下,不允許拆卸液壓管路及元件,在壓濾機(jī)停止使用時(shí),應(yīng)將液壓系統(tǒng)內(nèi)的壓力全部卸掉。

9.應(yīng)定期向主梁導(dǎo)軌上加機(jī)械油,保證軌道潤(rùn)滑。

10.在壓濾機(jī)工作過(guò)程中,操作人員應(yīng)和設(shè)備保持一定的距離,確保人身安全。

第3篇 快開式壓濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

（一）開車前檢查

① 檢查液壓泵站油位（油位過(guò)低及時(shí)補(bǔ)油）和各種壓力表、液壓元件及管路系統(tǒng)有無(wú)損壞、泄漏、堵塞。

② 檢查濾板無(wú)破裂，橡膠隔膜無(wú)撕裂，濾布干凈無(wú)破損，濾布密封面有無(wú)殘?jiān)?，中心入料孔是否暢通?/p>

③ 檢查電控柜的儀表、指示燈、元器件以及各管道閥門，以保證運(yùn)行安全，若有異常情況應(yīng)及時(shí)更換和排除，并經(jīng)常保持電控柜的清潔。

④ 檢查機(jī)器的各連接部件是否完好，鏈輪傳動(dòng)系統(tǒng)和卸料機(jī)構(gòu)如軸承、鏈輪、鏈條等潤(rùn)滑應(yīng)良好。

⑤ 檢查壓濾機(jī)操作系統(tǒng)有無(wú)故障。

⑥ 檢查高壓風(fēng)閥是否打開，管路上濾油器是否干凈。檢查空壓機(jī)各指示儀表是否完好，風(fēng)壓壓力是否大于6kg。

⑦ 空壓機(jī)油位應(yīng)加至油窗的1/2處；

⑧ 檢查入料管路閘閥是否打開，汽動(dòng)閥是否處于要求的開閉狀態(tài)。

⑨ 用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪有無(wú)妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)象；

⑩ 入料煤泥水濃度，應(yīng)穩(wěn)定在300---600g/l

（二）操作及運(yùn)行中檢查

1、手動(dòng)操作程序

（1）開車入料

① 打開壓濾機(jī)電源，工作方式置于“手動(dòng)”，啟動(dòng)油泵，油缸壓緊濾板，待壓力表指針達(dá)到上限時(shí)，指示燈p1亮，油泵電機(jī)自動(dòng)停止。

② 打開入料閥，啟動(dòng)入料泵，開始入料。根據(jù)物料情況入料完畢，關(guān)閉入料泵，停止入料。

（2）進(jìn)氣壓榨及進(jìn)氣反吹

① 關(guān)閉入料閥，打開反吹閥，將中心入料管中的料液吹空后，關(guān)閉反吹閥。

② 打開進(jìn)氣閥，排氣閥同時(shí)關(guān)閉，進(jìn)行二次壓榨，待濾板排水管不再排水時(shí)，二次壓榨結(jié)束，關(guān)閉進(jìn)氣閥（排氣閥同時(shí)打開）。

③ 打開反吹閥，將中心入料管中的殘料及過(guò)濾水吹空后，關(guān)閉反吹閥。

（3）拉板卸料

① 啟動(dòng)油泵電機(jī)，松開油缸，指示燈l4亮。

② 滑塊上升，其上限指示燈s1、s2亮。

③ 馬達(dá)1拉開，一次拉卸料（56---39）指示燈l1亮。

④ 馬達(dá)2拉開，一次拉卸料（01---18）指示燈l2亮。

⑤ 馬達(dá)3拉開，一次拉卸料（19---37）指示燈l3亮。

⑥ 拉開卸料時(shí)，應(yīng)視卸料情況，啟動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)。

（4）濾板合攏壓緊

① 馬達(dá)1合攏，指示燈l0亮?xí)r，合攏完畢。

② 滑塊下降，下限指示燈這s3、s4亮。

③ 油缸壓緊濾板，打開入料閥，進(jìn)入下次循環(huán)。

2、自動(dòng)操作程序

在一次馬達(dá)拉開位置（l1亮）和滑塊上升位置s1、s2亮?xí)r，程序選擇按鈕切換到自動(dòng)位置，然后先按工序停止按鈕3秒，再按工序啟動(dòng)按鈕3秒，自動(dòng)程序開始工作。

⑴ 自動(dòng)壓濾工作過(guò)程：快速高效隔膜壓濾機(jī)工作循環(huán)分合攏壓緊、入料過(guò)濾、壓榨脫水、分組拉開卸料四個(gè)階段。

l?合攏壓緊：

啟動(dòng)油泵? 油缸壓緊?????? 自動(dòng)停泵

l?入料過(guò)濾：

開入料閥????? 開入料泵????? 待出水管滴水不成線時(shí)

關(guān)入料泵??? 關(guān)入料閥???????? 開反吹閥???? 關(guān)反吹閥

l?壓榨脫水：

開壓榨閥????? 關(guān)壓榨閥????? 開反吹閥?????? 關(guān)反吹閥

l?分組拉開卸料：

啟動(dòng)油泵???? 油缸松開????? 滑塊上升?????? 一次馬達(dá)拉開卸料???????? 二次馬達(dá)拉開卸料????????? 三次馬達(dá)拉開卸料??????????????? 一次馬達(dá)合攏

滑塊下降????????????? 油缸壓緊回到初始狀態(tài)

⑵ 自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，中間需要停車時(shí)，按一下工序停止按鈕，處理完畢故障后，按一下工序啟動(dòng)按鈕，程序繼續(xù)進(jìn)行。

⑶ 自動(dòng)切換手動(dòng)時(shí)，應(yīng)長(zhǎng)按工序停止按鈕，使程序復(fù)位，按鈕切換到手動(dòng)位置。

3、操作注意事項(xiàng)

⑴ 停車時(shí)，滑塊應(yīng)處于下降位置，油缸處于松開狀態(tài)，關(guān)閉油泵電機(jī)，按下緊停鈕。

⑵ 設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意觀察，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。觀察壓力表顯示是否正常，指示燈指示是否正常，入料時(shí)，有噴料發(fā)生，應(yīng)立即停止入料泵，停車處理。

⑶ 每班應(yīng)清洗一次濾布，確保濾布干凈，入料過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)濾液排黑水時(shí)，就檢查濾布是否損壞，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換。

⑷ 應(yīng)注意入料時(shí)間，防止入料時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而使中心入料孔堵塞，造成濾板的損壞，發(fā)現(xiàn)堵塞后及時(shí)疏通。在卸料時(shí)應(yīng)注意粘料應(yīng)處理干凈，防止夾煤餅，損壞濾板。

⑸ 嚴(yán)禁空腔壓榨，防止隔膜損壞，過(guò)濾板和壓榨板是間隔布置的，不得隨意顛倒順序和減少濾板使用，且兩種濾板的安裝方向不能顛倒。應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，對(duì)各鏈輪、鏈條、軸承及滾動(dòng)輪定期加油，注意各部件的松動(dòng)情況，處理存在問(wèn)題。

⑹ 設(shè)備操作互鎖限位，必須等指示燈亮后方可做下一個(gè)動(dòng)作。

① 馬達(dá)1合攏時(shí)，必須在s1、s2、l3亮?xí)r（l0亮?xí)r不能合攏）

② 壓緊時(shí)，滑塊必須在下降位置s3、s4亮?xí)r

③ 滑塊必須在上限位置s1、s2亮?xí)r，才能一次拉開

④ 濾板合攏限位l0亮?xí)r，滑塊才能下降。油缸松開限位l4亮?xí)r，滑塊才能上升。

⑺ 在主菜單中可監(jiān)視油泵電機(jī)的工作狀態(tài)，正?；蜻^(guò)載。若面板上的故障指示燈閃爍時(shí)，請(qǐng)查看油泵監(jiān)視狀態(tài)，若過(guò)載，請(qǐng)復(fù)位電機(jī)熱繼電器。

4、運(yùn)行中的檢查

⑴ 壓濾機(jī)工作聲音有無(wú)異常，如有異常立即報(bào)告。

⑵ 目測(cè)濾餅的水分，濾餅下料是否通暢。

⑶ 巡查液壓系統(tǒng)工作情況，有無(wú)滲漏現(xiàn)象。

⑷ 必須嚴(yán)格控制濾板壓緊壓力（主付油缸額定工作壓力： p=16mpa?? 鎖緊油缸額定工作壓力： p=10mpa?? 卸料油缸額定工作壓力： p=10mpa?? 液壓馬達(dá)額定工作壓力:? p=10mpa）， 入料壓力（0.6～0.8mpa）、壓榨壓力（0.6～0.8mpa），不得超過(guò)規(guī)定值 。

⑸ 檢查給料桶中物料，不得混有垃圾和雜質(zhì)，不得有塊狀和條狀物，以免堵塞進(jìn)料口通道、損壞濾布。

⑹ 入料粒度應(yīng)控制在1mm以下，控制進(jìn)料量，（一般情況下當(dāng)出液效果顯著下降時(shí)，即可停止進(jìn)料）。

⑺ 檢查空壓機(jī)有無(wú)漏氣，有無(wú)異常聲響，管道有無(wú)劇烈振動(dòng)。

⑻ 檢查各指示儀表指示是否正常，空壓機(jī)溫度不得超過(guò)40℃。

3、停車及檢查

① 停機(jī)后應(yīng)放空壓濾機(jī)及管道內(nèi)的剩余礦漿，并用清水清洗過(guò)濾腔室、濾布及濾板，以免堵塞管道、濾板、濾布影響以后正常生產(chǎn)。

② 檢查濾板，如有破損和老化，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)處理。

③ 檢查濾布，如有破損要及時(shí)匯報(bào)處理，（如需更換濾布時(shí)，為保證安全需穿戴好：防護(hù)眼鏡、防護(hù)口罩、防護(hù)手套、防護(hù)工作服）。

④ 檢查液壓系統(tǒng)用油。定期清洗濾油器，以保證液壓系統(tǒng)正常工作。

⑤ 檢查控制柜內(nèi)外各器件特別是外部器件如接近開關(guān)、壓力繼電器等，如有異常情況要及時(shí)處理。

⑥ 停車后做好崗位衛(wèi)生。

第4篇 隔膜壓濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前準(zhǔn)備工作

1、檢查濾板數(shù)量是否足夠,有無(wú)破損,濾板是否清潔,安放是否符合要求。

2、檢查濾布是否折疊,有無(wú)破損,過(guò)濾性能是否良好。

3、檢查各需潤(rùn)滑、冷卻設(shè)備是否符合開車要求。

4、檢查各處聯(lián)接是否緊密,有無(wú)泄露。

5、檢查壓濾機(jī)油壓是否足夠,油位是否符合要求(1/2~2/3)。

6、其它配套設(shè)施是否齊備。

7、需要壓濾的母液按工藝要求調(diào)好ph值,母液溫度<50℃。

二、開車:

1、壓緊:首先檢查一下油缸上的電接點(diǎn)壓力表上限指針是否調(diào)制保壓范圍(25mpa以內(nèi));然后合上空氣開關(guān),將旋轉(zhuǎn)開關(guān)(sb8)旋至“手動(dòng)”,然后按下“手動(dòng)壓緊”按鈕(sb4),壓緊板開始?jí)壕o,壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表壓力上限時(shí)電機(jī)自動(dòng)停止。

2、進(jìn)料過(guò)濾、自動(dòng)保壓:電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后檢查各管路閥門開閉狀態(tài),確認(rèn)無(wú)誤后啟動(dòng)進(jìn)料泵緩慢開啟進(jìn)料口閥門開始進(jìn)料,要保證進(jìn)料壓力不超過(guò)0.6mpa,這時(shí)壓濾機(jī)處于自動(dòng)保壓狀態(tài),在進(jìn)料壓力的作用下,濾漿經(jīng)過(guò)過(guò)濾介質(zhì)(濾布)開始過(guò)濾;當(dāng)出水管道出水減少或成滴時(shí),停止進(jìn)料;當(dāng)液壓系統(tǒng)油缸壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表壓力下限時(shí),壓濾機(jī)會(huì)自動(dòng)補(bǔ)壓。

3、洗滌濾餅:過(guò)濾完畢需對(duì)濾餅洗滌時(shí)可開啟洗滌閥啟動(dòng)洗水泵(壓力不超過(guò)0.6mpa)對(duì)濾餅進(jìn)行沖洗;當(dāng)需要對(duì)濾餅進(jìn)行吹氣時(shí),可從洗滌孔或進(jìn)料孔吹入壓縮空氣,從濾餅中帶走部分水分。

隔膜壓榨:開啟壓榨閥門,用高壓空氣或水對(duì)濾餅進(jìn)行高壓壓榨,(壓力不超過(guò)0.8mpa,)達(dá)到降低濾餅含水率的目的,壓榨時(shí)間視物料性質(zhì)依工藝要求調(diào)節(jié);完畢后必須打開排壓閥門卸除所有壓力方可進(jìn)入下一操作,否則會(huì)造成設(shè)備損壞事故。

4、松開:當(dāng)過(guò)濾或壓榨、泄壓完成后,按下“手動(dòng)松開”按鈕,電磁球閥得電,執(zhí)行高壓卸荷動(dòng)作,延時(shí)15秒鐘后壓緊板自動(dòng)后退,與行程開關(guān)接觸后電機(jī)自動(dòng)停止。

5、手動(dòng)啟動(dòng)“取、拉板”程序:按下“手動(dòng)取板”按鈕,拉板小車自動(dòng)取板,取完板之后,再按下“手動(dòng)拉板”按鈕,拉板小車自動(dòng)拉板,把兩塊濾板之間的濾餅卸掉;料粘黏濾布時(shí),應(yīng)使用木鏟或塑料鏟將濾板清理干凈,嚴(yán)防濾板周邊密封面和兩底角粘有物料;經(jīng)過(guò)小車反復(fù)取、拉板,把濾餅卸完,小車回到原位接觸到小車限位開關(guān),取、拉板電機(jī)自動(dòng)停止工作,這樣就完成一個(gè)工作循環(huán)。

6、當(dāng)使用自動(dòng)控制時(shí),將旋轉(zhuǎn)開關(guān)旋至“自動(dòng)”位置,然后再按下“程序啟動(dòng)”按鈕,整個(gè)系統(tǒng)將自動(dòng)完成壓緊、補(bǔ)壓、高壓卸荷、松開、取板、拉板的動(dòng)作。在取拉板過(guò)程中按操作面板上的“暫?！卑粹o或拉動(dòng)主梁一側(cè)滑桿接觸暫停接近開關(guān),即可實(shí)現(xiàn)。

三、停車:

1、根據(jù)所過(guò)物料的情況定期對(duì)濾布進(jìn)行清洗、整理,保持濾布平整干凈無(wú)損壞。

2、關(guān)閉壓濾泵進(jìn)口閥門。

3、關(guān)閉電源,打掃場(chǎng)地衛(wèi)生。

四、保養(yǎng)

1、使用時(shí)做好運(yùn)行記錄,對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及所出現(xiàn)的問(wèn)題記錄備案,并應(yīng)及時(shí)對(duì)設(shè)備的故障進(jìn) 行維修。

2、保持各配合部位的清潔,并補(bǔ)充適量的潤(rùn)滑油以保證其潤(rùn)滑性能。

3、對(duì)電控系統(tǒng),要進(jìn)行絕緣性試驗(yàn)和動(dòng)作可靠性試驗(yàn),對(duì)動(dòng)作不靈活或準(zhǔn)確性差的元件一經(jīng)發(fā)現(xiàn), 及時(shí)進(jìn)行修理或更換。

4、經(jīng)常檢查濾板的密封面,保證其光潔、干凈,檢查濾布有否折疊,保證其平整、完好。

5、液壓系統(tǒng)的保養(yǎng),主要是對(duì)油箱液面、液壓元件各個(gè)連接口密封性的檢查和保養(yǎng),并保證液壓油 的清潔度。

如設(shè)備長(zhǎng)期不使用,應(yīng)將濾板清洗干凈,濾布清洗后晾干

五、常見(jiàn)故障及排 除

故障

原因

處理方法

1、濾板之間跑料

油壓不足

參見(jiàn)序號(hào)3

濾板密封面夾有雜物

清理密封面

濾布不平整.折疊

整理濾布

低溫板用于高溫物料,造成濾板變形

更換濾板

進(jìn)料泵壓力或流量超高

重新調(diào)整

2、濾液不清

濾板破損

檢查并更換濾布

濾布選擇不當(dāng)

重做實(shí)驗(yàn),更換合適濾布

濾布開孔過(guò)大

更換濾布

濾布袋縫合處開線

重新縫合

濾布帶縫合處針腳過(guò)大

選擇合理針腳重新縫合

3、油壓不足

溢流閥調(diào)整不當(dāng)或損壞

重新調(diào)整或更換

閥內(nèi)漏油

調(diào)整或更換

油缸密封圈磨損

更換密封圈

管路外泄露

修補(bǔ)或更換

電磁換向閥未到位

清洗或更換

柱塞泵損壞

更換

油位不夠

加油

4、濾板向上抬起

安裝基礎(chǔ)不準(zhǔn)

重新修正地基

濾板密封面除渣不凈

除渣

半擋圈內(nèi)球墊偏移

調(diào)節(jié)半擋圈下部調(diào)節(jié)螺釘

5、主梁彎曲

濾板排列不齊

排列濾板

濾布密封面除渣不凈

除渣

6、濾板破裂

進(jìn)料壓力過(guò)高

調(diào)整進(jìn)料壓力

進(jìn)料溫度過(guò)高

換高溫板或過(guò)濾前冷卻

濾板進(jìn)料孔堵塞

疏通進(jìn)料孔

進(jìn)料速度過(guò)快

降低進(jìn)料速度

濾布破損

更換濾布

7、保壓不靈

油路有泄漏

檢修油路

活塞密封圈磨損

更換

液控單向閥失靈

用煤油清洗或更換

安全閥泄漏

用煤油清洗或更換

8、壓緊.回程無(wú)動(dòng)作

油位不夠

加油

柱塞泵損壞

更換

電磁閥無(wú)動(dòng)作

如屬電路故障需要重接導(dǎo);如屬閥體故障需清洗更換

回程溢流閥彈簧松弛

更換彈簧

9、時(shí)間繼電器失靈

傳動(dòng)系統(tǒng)被卡

清理調(diào)整

時(shí)間繼電器失靈

參見(jiàn)序號(hào)10

拉板系統(tǒng)電器失靈

檢修或更換

拉板電磁閥故障

檢修或更換

10、拉板裝置動(dòng)作失靈

控制時(shí)間調(diào)整不當(dāng)

重新調(diào)整時(shí)間

電器線路故障

檢修或更換

時(shí)間繼電器損壞

更換