有哪些
1. 接班檢查:接班時,泵工應全面檢查泵體、電機、管路及附屬設備的運行狀況。
2. 啟動前準備:確認泵內無異物,潤滑系統(tǒng)正常,電氣設備絕緣良好,控制系統(tǒng)設定正確。
3. 啟動操作:按照安全規(guī)定,先開啟閥門,后啟動電機,觀察泵的運轉情況。
4. 運行監(jiān)控:定期檢查泵的振動、噪音、溫度和流量,確保在正常范圍內。
5. 故障處理:一旦發(fā)現(xiàn)異常,立即停機,查明原因,及時排除故障。
6. 停機程序:提前通知相關人員,緩慢關閉泵,然后切斷電源。
7. 維護保養(yǎng):定期進行清潔、潤滑、緊固等維護工作,保證設備良好運行狀態(tài)。
8. 記錄填寫:詳細記錄設備運行數(shù)據(jù)和維修保養(yǎng)情況。
目的和意義
泵工崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范泵的操作流程,確保設備安全、高效運行,防止因操作不當引發(fā)的事故,延長設備使用壽命,提高生產(chǎn)效率,同時為維護人員提供準確的設備運行信息,便于故障診斷和預防。
注意事項
1. 操作前務必熟悉設備性能和操作規(guī)程,未經(jīng)培訓不得上崗。
2. 禁止帶電作業(yè),確保個人防護裝備齊全。
3. 泵在運行中,嚴禁觸摸旋轉部件,防止人身傷害。
4. 定期檢查泵的密封情況,防止泄漏導致環(huán)境污染或安全隱患。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況,切勿擅自處理,應及時上報并等待專業(yè)人員處理。
6. 在泵房內禁止吸煙和存放易燃易爆物品,確保消防安全。
7. 維護保養(yǎng)時,應遵循制造商的建議,使用合適的工具和材料。
8. 保持泵房整潔,避免雜物堆積影響設備正常運行。
9. 熟悉應急預案,遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。
10. 注意個人勞逸結合,避免疲勞操作,確保工作安全。
本規(guī)程旨在為泵工提供操作指導,但具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況靈活調整。在執(zhí)行過程中,泵工需時刻保持警惕,確保自身安全和設備穩(wěn)定運行。
泵工崗位操作規(guī)程范文
第1篇 泵工崗位安全操作規(guī)程
1 . 嚴格遵守崗位操作法和安全操作技術規(guī)程,積極參加安全活動。
2 . 上班時間必須穿戴齊全勞保用品。
3 . 嚴禁私自改變工藝條件和規(guī)章制度。
4 . 所有電動機必須有良好的接地,嚴禁用潮濕的手接觸電動機。
5 . 轉動設備無安全罩不準轉動。
6 . 經(jīng)常檢查消防設施是否完善,熟練掌握消防器材和防護用品的使用。
7 . 有故障是設備不允許開動,備用設備必須保證好用、可靠。
8 . 檢修設備時,必須停止運轉并且斷電。
9 . 電氣設備一律由電工檢修,操作工不得隨意拆動,發(fā)生問題及時與有關人士聯(lián)系。
10. 發(fā)生事故要查清原因,并及時向組長和值班主任匯報。
11. 嚴禁向電器設備沖水。
第2篇 循環(huán)水泵工崗位技術操作規(guī)程
1.崗位職責與任務
1.1崗位職責
1.1.1在車間主任和值班長的領導下,負責本崗位的生產(chǎn)操作;設備維護保養(yǎng);環(huán)境保護;定置管理及清潔、文明生產(chǎn)等工作。
1.1.2認真執(zhí)行操作,及時調整和控制好工藝指標。
1.1.3做好設備檢修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。
1.1.4嚴格執(zhí)行操作交接班制度。
1.1.5嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,不違章作業(yè),不違章指揮,不簡化操作。
1.1.6搞好設備的點巡檢工作,做到“三勤”。做好設備潤滑“五定”和“三級過濾”。
1.1.7及時發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及安全隱患,及時匯報、及時處理。
1.1.8嚴格執(zhí)行“三不違章”、“四不放過”原則,要對安全生產(chǎn)的“四懂四會”熟練掌握,遇到特殊問題要學會分析問題和果斷處理。
1.1.9認真填寫生產(chǎn)記錄,記錄真實準確,字跡清晰。
1.1.10負責低溫水、制冷循環(huán)水的冬夏季切換工作。
1.2.崗位任務
保證供給冷鼓、脫硫、硫銨、粗苯等崗位循環(huán)水和低溫水。
2.工藝簡述
2.1煤氣凈化循環(huán)水流程
凈循環(huán)水系統(tǒng):系統(tǒng)分為煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)及制冷機循環(huán)水系統(tǒng)。
煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng):系統(tǒng)由煤氣凈化循環(huán)水泵、機械抽風冷卻塔、旁濾設施、循環(huán)水管道等組成。煤氣凈化循環(huán)水泵設于循環(huán)水泵房內。冷凝鼓風工段等設備冷卻用水(包括壓縮空氣站、氮氣站用水、液力偶合器用水)采用循環(huán)給水系統(tǒng),循環(huán)水量為3367.25m3/h,水壓0.50 mpa,進口水溫要求為32℃,出口水溫為45℃。循環(huán)水回水靠余壓進入機械抽風冷卻塔(12_12m2逆流式機械抽風冷卻塔,附lf77型風機,共2格)進行降溫冷卻,冷卻后水溫為32℃,流至循環(huán)水泵房煤氣凈化循環(huán)水吸水井(重力自流)中,經(jīng)煤氣凈化循環(huán)水泵組(500s59型泵,q= 1620~2340 m3/h,h= 68~47 m,3臺,其中1臺備用)加壓后供給工藝各設備循環(huán)使用。
為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質,該系統(tǒng)設有旁濾設施,旁濾水量為170 m3/h,采用全自動過濾裝置(zglz-100型過濾器,q=100 m3/h,2臺)過濾。系統(tǒng)補充水量為175 m3/h,由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為46.8m3/h(現(xiàn)在的煤氣凈化循環(huán)水排污水都直接外排)用于夏季噴淋水系統(tǒng)補充水外,其余部分送至酚氰廢水處理站作為稀釋水。
2.2低溫水及制冷機循環(huán)水流程
2.2.1從冷鼓崗位、粗苯等崗位來的低溫水至低溫水吸水井,經(jīng)過水泵,加壓送至制冷機制成16℃的冷水后回至冷鼓、脫硫、粗苯等工段循環(huán)使用。
低溫水系統(tǒng):系統(tǒng)由低溫水泵、制冷機及低溫水管網(wǎng)等組成,低溫水泵設于循環(huán)水泵房內。本工程需低溫水量為735 m3/h,水壓p=0.5 mpa。制冷機制冷后出水溫度為16℃,直接供給冷凝鼓風工段、脫硫工段、粗苯蒸餾工段、終冷洗苯工段等低溫水設備使用,用后水溫為23℃,直接流至循環(huán)水泵房低溫水吸水井,由低溫水泵(300s58型泵,q= 576~972m3/h,h= 65~50 m,2臺,其中1臺備用)加壓經(jīng)制冷機制冷后供用戶循環(huán)使用。低溫水系統(tǒng)補充水水量為5 m3/h(設置在低溫水吸水井上),由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。
2.2.2制冷水:從制冷循環(huán)水吸水井,用制冷循環(huán)泵壓送至冷卻塔冷卻后,回至制冷循環(huán)水吸水井,循環(huán)使用。
制冷機循環(huán)水系統(tǒng)(冷卻制冷機):系統(tǒng)由制冷機循環(huán)水泵、機械(設置了風機)抽風冷卻塔、旁濾設施、循環(huán)水管道等組成。制冷機循環(huán)水泵設于循環(huán)水泵房內。制冷機冷卻用水采用循環(huán)給水系統(tǒng),循環(huán)水量為1174 m3/h,水壓0.35 mpa,設備進口水溫32℃,出口水溫為40℃。循環(huán)回水靠余壓進入機械抽風冷卻塔(10.6_10.6m2逆流式機械抽風冷卻塔,附lf47型風機,共1格)進行降溫冷卻,冷卻后水溫為32℃,流至循環(huán)水泵房制冷機循環(huán)水吸水井(靠重力自流),經(jīng)制冷機循環(huán)水泵組(300s58a型泵,q=529~893 m3/h,h=55~42 m,3臺,其中1臺備用)加壓后供制冷機循環(huán)使用。
為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質,該系統(tǒng)設有旁濾設施,旁濾水量為60 m3/h,采用全自動過濾裝置(zglz-60型過濾器,q=60 m3/h,1臺)過濾。系統(tǒng)補充水量為27m3/h,由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。制冷機循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為10m3/h,排入廠區(qū)
2.2.4生產(chǎn)消防給水系統(tǒng):系統(tǒng)由貯水池、生產(chǎn)水泵、消防水泵、環(huán)狀給水管網(wǎng)等組成。生產(chǎn)、消防給水泵設于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內。該工程生產(chǎn)新水量為:焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h,主要供備煤、煉焦、煤氣凈化、鍋爐房等生產(chǎn)用水及循環(huán)水系統(tǒng)補充水(由生產(chǎn)消防水供給)。廠內新建2座2000m3貯水池,用于調節(jié)生產(chǎn)用水及貯備消防用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進入貯水池,經(jīng)設于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內的生產(chǎn)給水泵(is200-150-400a型水泵,q= 187 m3/h,h=44m,3臺,其中1臺備用)、消防給水泵(is150-125-400型水泵,q= 120~240 m3/h,h= 53~46m,3臺,其中1臺備用)加壓后送入生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)。室外生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)為環(huán)狀管網(wǎng),管網(wǎng)工作壓力為0.40mpa。本設計消防按廠內同時發(fā)生一次火災考慮。消防最大用水量, 室內消火栓消防系統(tǒng)為25l/s,室外消防水量為104.19l/s。室內外按現(xiàn)行建筑設計消防規(guī)范要求設消火栓及滅火器,室外設地下式消火栓,消火栓沿道路敷設,間距不大于120m,保護半徑不大于150m。油庫工段設半固定式泡沫滅火系統(tǒng)。
2.2.5生活給水系統(tǒng):系統(tǒng)由生活水池、生活給水泵、給水管網(wǎng)等組成,生活給水泵設于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內。生活用水最高日用水量為:焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3,最大小時用水量為:焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。廠內新建50m3生活水池,貯備生活用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進入生活水池,經(jīng)生活水泵(hls36/0.3型供水設備,q=36 m3/h,h=30m,附50fl12-15_2型水泵,4臺,其中1臺備用)加壓后送入生活給水管網(wǎng),供中心化驗室、環(huán)境監(jiān)測站、浴室等用水及職工生活用水。管網(wǎng)工作壓力為0.30mpa。
2.2.3主要技術數(shù)據(jù)
2.2.3.1煤氣凈化循環(huán)水:循環(huán)水量3480.64m3/h
供水壓力:0.5mpa
回水壓力:0.2mpa?????????? 供水溫度:≤32℃
回水溫度:≤45℃???????????? 旁濾水量:170 m3/h
系統(tǒng)補充水量:187.24 m3/h??? 排污水量:105.24 m3/h
2.2.3.2低溫水:循環(huán)水量:400~720m3/h???? 供水壓力:0.5mpa
回水壓力:0.2mpa????????? 供水溫度:≤16℃
回水溫度:≤23℃??? ????????系統(tǒng)補水量:4m3/h
2.2.3.3制冷循環(huán)水:循環(huán)水量:1174m3/h
供水壓力:0.35mpa
回水壓力:0.2mpa??????????? 供水溫度:32℃
回水溫度:40℃????????????? 旁濾水量:60m3/h
系統(tǒng)補充水量:24m3/h??????? 排污水量:6m3/h
2.2.3.4煤氣凈化循環(huán)水吸水井、低溫水吸水井、制冷循環(huán)水吸水井各吸水井液位不能低于2米。
2.2.3.5各臺電機溫度<60℃
2.2.3.6泵軸承溫度<70℃
2.2.4各根據(jù)用水單位對循環(huán)水溫的要求,確定冷卻塔風機的開停(水溫高開風機,水溫低停風機)。
3.崗位操作規(guī)程
3.1綜合供水崗位操作規(guī)程
3.1.1開車操作
3.1.1.1辦理送電票。
接到開車指令后,與當班調度聯(lián)系,經(jīng)與相關單位協(xié)調后,對所開水泵盤車,檢查儀表、閥門是否靈活好用。
3.1.1.2按流程依次打開管線上的閥門。
3.1.1.3按離心泵的操作規(guī)程開啟循環(huán)水泵。
3.1.1.4調節(jié)流量到正常范圍。
3.1.1.5按設計流量開啟全自動過濾裝置。
3.1.1.6作好記錄。
3.1.2停車操作:
3.1.2.1接到停車指令后,與當班調度聯(lián)系,經(jīng)與相關單位協(xié)調好后,準備停車。
3.1.2.2按離心泵操作規(guī)程停泵,關閉進出口閥門及管線上相應閥門。
3.1.2.3根據(jù)停車時間長短決定是否放空管線內存水。
3.1.2.4作好記錄。
3.1.3特殊操作
3.1.3.1突然停電時,關閉泵進出口閥門,與當班調度聯(lián)系,根據(jù)停電時間長短,決定是否關閉管線上閥門。
3.1.3.2停補充水時,與調度聯(lián)系,根據(jù)來水時間決定是否減少循環(huán)水量。
3.1.3.3循環(huán)水泵異常而無法連續(xù)運轉時,換開備用泵,調節(jié)穩(wěn)定后,向當班調度匯報,做好記錄。
3.2全自動過濾裝置操作規(guī)程
3.2.1準備:
濾料裝入設備后仔細清洗,清洗前打開反洗閥門和反洗排污閥門,清洗水自下而上進行(應控制水的流量與壓力)。然后進行反洗排污觀察,清洗時間一般在20-30分鐘。
3.2.2過濾(運行)
過濾前先正洗,打開進水閥門和正洗排污閥門,正洗使出水水質達到要求后即可投入運行,正洗若超過一小時達不到出水水質要求,應重新進行反洗。以上過程重復進行,直到達到要求為止。
3.2.3反洗
運行失敗后,應進行反洗(出水水質達不到要求)。先將過濾器內的水位降至濾料層上100mm處,同時打開空氣閥門。進行反洗水,約3-6分鐘。
3.2.4漂洗
關閉進氣閥,為了節(jié)約時間,增強反洗強度,但反洗強度不超過11l/㎡.s,漂洗至清水為止,約需3~5分鐘。
3.3加藥裝置操作規(guī)程
3.3.1準備
運行前關閉加藥裝置攪拌桶與加藥槽的放空閥門,打開兩個加藥槽的出藥閥門。
3.3.2混合
加水前關閉兩個藥液門閥門,當水加到攪拌桶的一半時,開始開啟攪拌機和投加藥液,同時繼續(xù)加水,直到離攪拌桶邊緣10㎝左右停止加水、待藥粉與水充分混合停止攪拌,打開藥液閥門,使藥液進入加藥槽、放完后關閉藥液閥門。
3.3.3輸藥:
開啟計量泵(計量泵不能斷機油)調整計量泵的藥液輸送量(0~100l/h)直到合適輸送量,加藥槽無藥液時,重復上一步操作。
4.發(fā)生異常時的處理:
4.1發(fā)生停電故障
4.1.1關閉運行的水泵出口閥,拉斷電源。
4.1.2立即匯報調度,通知電工,并要求盡快恢復送電。
4.1.3電工檢查做好來電后的啟動準備工作。
4.1.4來電后按啟動各泵的規(guī)程迅速恢復供水。
4.2發(fā)生來水中斷
4.2.1停止排水,查看吸水井液位,防止泵抽空,必要時可用泵出口閥門來調節(jié)。
4.2.2查找原因,匯報調度,設法盡快恢復
4.2.3做好來水后的準備工作。
4.3水泵及電機異常處理
4.3.1水泵及電機在運行中發(fā)生下列緊急情況時,應立即停止運行,然后投用備用設備。
4.3.2電動機或軸承冒火或冒煙。
4.3.3泵和電機發(fā)生劇烈振動或竄動。
4.3.4水泵有明顯的金屬響聲和撞擊聲。
4.3.5泵殼破裂,大量漏水。
4.3.6泵的來水中斷,不能立即恢復時。
4.3.7軸承發(fā)熱,溫度上升,超過允許極限值可能導致?lián)p壞設備時。
4.4水泵及電機在運行中發(fā)生下列情況時,應先查明原因及時處理,如需停運時,應先啟動備用設施投入運行,然后停故障的設備。
4.4.1泵及電機發(fā)生較大振動、竄動或有雜音,而不立即造成設備損壞時。
4.4.2電機或軸承發(fā)熱,溫度上升到允許極限值時。
4.4.3水泵上量不明顯或上量顯著不足時。
4.4.4盤根大量漏水。
4.4.5電機的電流表指針有劇烈的擺動現(xiàn)象。
4.4.6水泵并未超負荷而電機出現(xiàn)顯著的超負荷現(xiàn)象。
4.5嚴禁事項:
4.5.1中斷供水。
4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。
4.5.3超負荷運轉。
4.5.4運轉中進行檢修。
4.5.5油水滴入電機內。
4.5.6未盤車和無安全裝置情況下開泵。
5、設備操作規(guī)程
5.1啟動前的檢查
5.1.1經(jīng)過檢修或久未使用的備用設備,電氣設備必須經(jīng)電工檢查后方可啟動。
5.1.2扳動水泵對輪是否轉動靈活,若有不正?,F(xiàn)象,必須消除后方可啟動。
5.1.3泵的出口壓力表應處于良好的備用狀態(tài)。
5.1.4關閉泵出水管道上的閥門。
5.1.5泵和電機及其周圍應清潔,不得有妨礙運行的雜物。
5.1.6一切準備工作完畢,崗位人員分守崗位,注意聯(lián)系,準備啟動。
5.2泵的啟動(循環(huán)水泵、低溫水泵、制冷水泵)
5.2.1關閉與真空箱、汽液分離箱連接的放氣閥和放水閥。
5.2.2打開與泵、抽氣管連接的閥門。
5.2.3汽液分離箱充水,至液位達到1/2,以能形成水環(huán)為宜。
5.2.4開泵真空管,開啟真空泵,至真空度達到-0.06mpa并穩(wěn)定后啟動各泵,緩慢打開泵的出口閥門,并注意壓力在規(guī)定的圍內,調到所需流量,同時注意電機電流。
5.2.5開啟泵后,關閉泵抽空管,停真空泵,放掉水箱里的水。
5.2.6泵的電機不能連續(xù)啟動超過三次。
5.3泵運行中的維護
5.3.1與中控室聯(lián)系對各泵的流量經(jīng)常調整,保證各系統(tǒng)循環(huán)水符合技術指標,滿足工藝要求。
5.3.2每小時檢查一次各泵壓力、流量、電動機溫度、電流,必須符合技術規(guī)定,并按要求準確填寫操作記錄。
5.3.3經(jīng)常傾聽各運轉設備是否有異常聲音,保證各泵安全運轉。
5.3.4凡并列運行的水泵,用出口閥門調節(jié)各泵流量均衡時,應注意各臺泵壓力和電流的變化在額定范圍。
5.3.5運行中的水泵自行停止時,未經(jīng)電工檢查確認無問題前,不得自行啟動。
5.3.6水泵每運行一季度應進行大檢查,口環(huán)與葉輪配合部分之間不可磨損過大,如在直徑間的間隙超過2mm就應更換口環(huán)。
5.4泵的停止:
5.4.1關閉泵的出口閥后按停止電鈕停泵。
5.4.2待電動機和水泵停止轉動后,立即關閉盤根冷卻水,在冬季若所處環(huán)境溫度較低時,應放出泵內余水,以免凍裂。
5.4.3長期停止使用水泵時,應將水泵拆開,擦去零件上的水,在加工面上涂上防銹油妥善保管。
5.5換泵操作:
先啟動備用泵,緩慢打開備用泵的出口閥門,同時緩慢關閉源運行泵的出口閥門,保證出水流量穩(wěn)定,待正常后再停要停的泵。
6.其他:
6.1經(jīng)常調整排水量和補水量使水質符合技術指標。
6.2管道閥門隨漏隨修,杜絕跑、冒、滴、漏,降低漏泄率。
6.3閥門絲杠一季度上油一次。
6.4保證地溝暢通無阻。
6.5本崗位發(fā)生停電時,送電順序為先送煤氣凈化循環(huán)水、再送低溫水、最后送制冷水。
設備表
設備編號 | 設備名稱 | 型號、規(guī)格 | 數(shù)量 | 安裝地點 |
jh-599~601 | 煤氣凈化循環(huán)水泵 | 500s59 | 3 | |
jh-602~604 | 制冷循環(huán)水泵 | 300s58a | 3 | |
jh-605~606 | 低溫水泵 | 300s58 | 2 | |
jh-607 | d_5-8-20電動單梁懸掛起重機 | lk=8m? g=5t? ? h=6m | 1 | |
jh-608 | 復合二氧化氯發(fā)生器 | hyg-2000 q=2000g/h | 1 | |
jh-609 | 水泵自動真空充水 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?裝置 | szcz-1.5?? y112m-2???????? p=2×4.0kw | 1 | |
jh-610~611 | 全自動過濾裝置 | zglz-100型 q=100m3/h | 2 | |
jh-612 | 全自動過濾裝置 | zglz-60型?? ? q=60m3/h | 1 | |
jh-613 | 一元化投藥裝置 | tyz-3b型? ? ф=1400? ? h=2600 | 1 | |
jh-614~616 | 液力自動閥 | bfdz701-b? dn600 | 3 | |
jh-617~618 | 液力自動閥 | bfdz701-b? dn400 | 2 | |
jh-619~621 | 液力自動閥 | fdz701-b? dn350 | 3 | |
jh-622~624 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn600 | 3 | |
jh-625~626 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn400 | 2 | |
jh-627~629 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn450 | 3 | |
jh-630~632 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn350 | 3 | |
jh-633 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn100 | 1 | |
jh-634 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn50 | 1 | |
jh-635 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn200 | 1 | |
jh-636~638 | 軸流風機 | t35-11?? n0.4? ? ysf-6324? 0.18kw? n=1450r/min α=30o | 3 | 綜合給水 |
jh-639~640 | 玻璃鋼軸流風機 | hft35-11 n0.3.55 ? ysf-6314?? 0.12kw? n=1450r/min α=35o | 2 | 綜合給水 |
jh-641~642 | lf-77軸流風機 | q=135_104m3/h ? h=127pa?????? 附y(tǒng)315s-6電機p=75kw | 2 | 循環(huán)水系統(tǒng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2×144m2冷卻塔 |
jh-643~644 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn700 | 2 | |
jh-645~646 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn600 | 2 | |
jh-647~650 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn500 | 4 | |
jh-651 | lf-47軸流風機 | q=60_104m3/h ? h=127.5pa????????? 附y(tǒng)225m-6電機p=30kw | 1 | 循環(huán)水系統(tǒng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1×112m2冷卻塔 |
jh-652 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q?? dn600 | 1 | |
jh-653~654 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn500 | 2 | |
jh-655~657 | 閘閥 | dn400 | 3 |
?
1.崗位職責與任務
1.1崗位職責
1.1.1在車間主任和值班長的領導下,負責本崗位的生產(chǎn)操作;設備維護保養(yǎng);環(huán)境保護;定置管理及清潔、文明生產(chǎn)等工作。
1.1.2認真執(zhí)行操作,及時調整和控制好工藝指標。
1.1.3做好設備檢修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。
1.1.4嚴格執(zhí)行操作交接班制度。
1.1.5嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,不違章作業(yè),不違章指揮,不簡化操作。
1.1.6搞好設備的點巡檢工作,做到“三勤”。做好設備潤滑“五定”和“三級過濾”。
1.1.7及時發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及安全隱患,及時匯報、及時處理。
1.1.8嚴格執(zhí)行“三不違章”、“四不放過”原則,要對安全生產(chǎn)的“四懂四會”熟練掌握,遇到特殊問題要學會分析問題和果斷處理。
1.1.9認真填寫生產(chǎn)記錄,記錄真實準確,字跡清晰。
1.1.10負責低溫水、制冷循環(huán)水的冬夏季切換工作。
1.2.崗位任務
保證供給冷鼓、脫硫、硫銨、粗苯等崗位循環(huán)水和低溫水。
2.工藝簡述
2.1煤氣凈化循環(huán)水流程
凈循環(huán)水系統(tǒng):系統(tǒng)分為煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)及制冷機循環(huán)水系統(tǒng)。
煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng):系統(tǒng)由煤氣凈化循環(huán)水泵、機械抽風冷卻塔、旁濾設施、循環(huán)水管道等組成。煤氣凈化循環(huán)水泵設于循環(huán)水泵房內。冷凝鼓風工段等設備冷卻用水(包括壓縮空氣站、氮氣站用水、液力偶合器用水)采用循環(huán)給水系統(tǒng),循環(huán)水量為3367.25m3/h,水壓0.50 mpa,進口水溫要求為32℃,出口水溫為45℃。循環(huán)水回水靠余壓進入機械抽風冷卻塔(12_12m2逆流式機械抽風冷卻塔,附lf77型風機,共2格)進行降溫冷卻,冷卻后水溫為32℃,流至循環(huán)水泵房煤氣凈化循環(huán)水吸水井(重力自流)中,經(jīng)煤氣凈化循環(huán)水泵組(500s59型泵,q= 1620~2340
m3/h,h= 68~47 m,3臺,其中1臺備用)加壓后供給工藝各設備循環(huán)使用。
為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質,該系統(tǒng)設有旁濾設施,旁濾水量為170 m3/h,采用全自動過濾裝置(zglz-100型過濾器,q=100 m3/h,2臺)過濾。系統(tǒng)補充水量為175 m3/h,由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為46.8m3/h(現(xiàn)在的煤氣凈化循環(huán)水排污水都直接外排)用于夏季噴淋水系統(tǒng)補充水外,其余部分送至酚氰廢水處理站作為稀釋水。
2.2低溫水及制冷機循環(huán)水流程
2.2.1從冷鼓崗位、粗苯等崗位來的低溫水至低溫水吸水井,經(jīng)過水泵,加壓送至制冷機制成16℃的冷水后回至冷鼓、脫硫、粗苯等工段循環(huán)使用。
低溫水系統(tǒng):系統(tǒng)由低溫水泵、制冷機及低溫水管網(wǎng)等組成,低溫水泵設于循環(huán)水泵房內。本工程需低溫水量為735 m3/h,水壓p=0.5 mpa。制冷機制冷后出水溫度為16℃,直接供給冷凝鼓風工段、脫硫工段、粗苯蒸餾工段、終冷洗苯工段等低溫水設備使用,用后水溫為23℃,直接流至循環(huán)水泵房低溫水吸水井,由低溫水泵(300s58型泵,q= 576~972m3/h,h= 65~50 m,2臺,其中1臺備用)加壓經(jīng)制冷機制冷后供用戶循環(huán)使用。低溫水系統(tǒng)補充水水量為5 m3/h(設置在低溫水吸水井上),由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。
2.2.2制冷水:從制冷循環(huán)水吸水井,用制冷循環(huán)泵壓送至冷卻塔冷卻后,回至制冷循環(huán)水吸水井,循環(huán)使用。
制冷機循環(huán)水系統(tǒng)(冷卻制冷機):系統(tǒng)由制冷機循環(huán)水泵、機械(設置了風機)抽風冷卻塔、旁濾設施、循環(huán)水管道等組成。制冷機循環(huán)水泵設于循環(huán)水泵房內。制冷機冷卻用水采用循環(huán)給水系統(tǒng),循環(huán)水量為1174 m3/h,水壓0.35 mpa,設備進口水溫32℃,出口水溫為40℃。循環(huán)回水靠余壓進入機械抽風冷卻塔(10.6_10.6m2逆流式機械抽風冷卻塔,附lf47型風機,共1格)進行降溫冷卻,冷卻后水溫為32℃,流至循環(huán)水泵房制冷機循環(huán)水吸水井(靠重力自流),經(jīng)制冷機循環(huán)水泵組(300s58a型泵,q=529~893
m3/h,h=55~42 m,3臺,其中1臺備用)加壓后供制冷機循環(huán)使用。
為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質,該系統(tǒng)設有旁濾設施,旁濾水量為60 m3/h,采用全自動過濾裝置(zglz-60型過濾器,q=60 m3/h,1臺)過濾。系統(tǒng)補充水量為27m3/h,由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。制冷機循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為10m3/h,排入廠區(qū)
2.2.4生產(chǎn)消防給水系統(tǒng):系統(tǒng)由貯水池、生產(chǎn)水泵、消防水泵、環(huán)狀給水管網(wǎng)等組成。生產(chǎn)、消防給水泵設于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內。該工程生產(chǎn)新水量為:焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h,主要供備煤、煉焦、煤氣凈化、鍋爐房等生產(chǎn)用水及循環(huán)水系統(tǒng)補充水(由生產(chǎn)消防水供給)。廠內新建2座2000m3貯水池,用于調節(jié)生產(chǎn)用水及貯備消防用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進入貯水池,經(jīng)設于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內的生產(chǎn)給水泵(is200-150-400a型水泵,q= 187 m3/h,h=44m,3臺,其中1臺備用)、消防給水泵(is150-125-400型水泵,q= 120~240 m3/h,h= 53~46m,3臺,其中1臺備用)加壓后送入生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)。室外生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)為環(huán)狀管網(wǎng),管網(wǎng)工作壓力為0.40mpa。本設計消防按廠內同時發(fā)生一次火災考慮。消防最大用水量, 室內消火栓消防系統(tǒng)為25l/s,室外消防水量為104.19l/s。室內外按現(xiàn)行建筑設計消防規(guī)范要求設消火栓及滅火器,室外設地下式消火栓,消火栓沿道路敷設,間距不大于120m,保護半徑不大于150m。油庫工段設半固定式泡沫滅火系統(tǒng)。
2.2.5生活給水系統(tǒng):系統(tǒng)由生活水池、生活給水泵、給水管網(wǎng)等組成,生活給水泵設于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內。生活用水最高日用水量為:焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3,最大小時用水量為:焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。廠內新建50m3生活水池,貯備生活用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進入生活水池,經(jīng)生活水泵(hls36/0.3型供水設備,q=36 m3/h,h=30m,附50fl12-15_2型水泵,4臺,其中1臺備用)加壓后送入生活給水管網(wǎng),供中心化驗室、環(huán)境監(jiān)測站、浴室等用水及職工生活用水。管網(wǎng)工作壓力為0.30mpa。
2.2.3主要技術數(shù)據(jù)
2.2.3.1煤氣凈化循環(huán)水:循環(huán)水量3480.64m3/h
供水壓力:0.5mpa
回水壓力:0.2mpa?????????? 供水溫度:≤32℃
回水溫度:≤45℃???????????? 旁濾水量:170 m3/h
系統(tǒng)補充水量:187.24 m3/h??? 排污水量:105.24 m3/h
2.2.3.2低溫水:循環(huán)水量:400~720m3/h???? 供水壓力:0.5mpa
回水壓力:0.2mpa????????? 供水溫度:≤16℃
回水溫度:≤23℃??? ????????系統(tǒng)補水量:4m3/h
2.2.3.3制冷循環(huán)水:循環(huán)水量:1174m3/h
供水壓力:0.35mpa
回水壓力:0.2mpa??????????? 供水溫度:32℃
回水溫度:40℃????????????? 旁濾水量:60m3/h
系統(tǒng)補充水量:24m3/h??????? 排污水量:6m3/h
2.2.3.4煤氣凈化循環(huán)水吸水井、低溫水吸水井、制冷循環(huán)水吸水井各吸水井液位不能低于2米。
2.2.3.5各臺電機溫度<60℃
2.2.3.6泵軸承溫度<70℃
2.2.4各根據(jù)用水單位對循環(huán)水溫的要求,確定冷卻塔風機的開停(水溫高開風機,水溫低停風機)。
3.崗位操作規(guī)程
3.1綜合供水崗位操作規(guī)程
3.1.1開車操作
3.1.1.1辦理送電票。
接到開車指令后,與當班調度聯(lián)系,經(jīng)與相關單位協(xié)調后,對所開水泵盤車,檢查儀表、閥門是否靈活好用。
3.1.1.2按流程依次打開管線上的閥門。
3.1.1.3按離心泵的操作規(guī)程開啟循環(huán)水泵。
3.1.1.4調節(jié)流量到正常范圍。
3.1.1.5按設計流量開啟全自動過濾裝置。
3.1.1.6作好記錄。
3.1.2停車操作:
3.1.2.1接到停車指令后,與當班調度聯(lián)系,經(jīng)與相關單位協(xié)調好后,準備停車。
3.1.2.2按離心泵操作規(guī)程停泵,關閉進出口閥門及管線上相應閥門。
3.1.2.3根據(jù)停車時間長短決定是否放空管線內存水。
3.1.2.4作好記錄。
3.1.3特殊操作
3.1.3.1突然停電時,關閉泵進出口閥門,與當班調度聯(lián)系,根據(jù)停電時間長短,決定是否關閉管線上閥門。
3.1.3.2停補充水時,與調度聯(lián)系,根據(jù)來水時間決定是否減少循環(huán)水量。
3.1.3.3循環(huán)水泵異常而無法連續(xù)運轉時,換開備用泵,調節(jié)穩(wěn)定后,向當班調度匯報,做好記錄。
3.2全自動過濾裝置操作規(guī)程
3.2.1準備:
濾料裝入設備后仔細清洗,清洗前打開反洗閥門和反洗排污閥門,清洗水自下而上進行(應控制水的流量與壓力)。然后進行反洗排污觀察,清洗時間一般在20-30分鐘。
3.2.2過濾(運行)
過濾前先正洗,打開進水閥門和正洗排污閥門,正洗使出水水質達到要求后即可投入運行,正洗若超過一小時達不到出水水質要求,應重新進行反洗。以上過程重復進行,直到達到要求為止。
3.2.3反洗
運行失敗后,應進行反洗(出水水質達不到要求)。先將過濾器內的水位降至濾料層上100mm處,同時打開空氣閥門。進行反洗水,約3-6分鐘。
3.2.4漂洗
關閉進氣閥,為了節(jié)約時間,增強反洗強度,但反洗強度不超過11l/㎡.s,漂洗至清水為止,約需3~5分鐘。
3.3加藥裝置操作規(guī)程
3.3.1準備
運行前關閉加藥裝置攪拌桶與加藥槽的放空閥門,打開兩個加藥槽的出藥閥門。
3.3.2混合
加水前關閉兩個藥液門閥門,當水加到攪拌桶的一半時,開始開啟攪拌機和投加藥液,同時繼續(xù)加水,直到離攪拌桶邊緣10㎝左右停止加水、待藥粉與水充分混合停止攪拌,打開藥液閥門,使藥液進入加藥槽、放完后關閉藥液閥門。
3.3.3輸藥:
開啟計量泵(計量泵不能斷機油)調整計量泵的藥液輸送量(0~100l/h)直到合適輸送量,加藥槽無藥液時,重復上一步操作。
4.發(fā)生異常時的處理:
4.1發(fā)生停電故障
4.1.1關閉運行的水泵出口閥,拉斷電源。
4.1.2立即匯報調度,通知電工,并要求盡快恢復送電。
4.1.3電工檢查做好來電后的啟動準備工作。
4.1.4來電后按啟動各泵的規(guī)程迅速恢復供水。
4.2發(fā)生來水中斷
4.2.1停止排水,查看吸水井液位,防止泵抽空,必要時可用泵出口閥門來調節(jié)。
4.2.2查找原因,匯報調度,設法盡快恢復
4.2.3做好來水后的準備工作。
4.3水泵及電機異常處理
4.3.1水泵及電機在運行中發(fā)生下列緊急情況時,應立即停止運行,然后投用備用設備。
4.3.2電動機或軸承冒火或冒煙。
4.3.3泵和電機發(fā)生劇烈振動或竄動。
4.3.4水泵有明顯的金屬響聲和撞擊聲。
4.3.5泵殼破裂,大量漏水。
4.3.6泵的來水中斷,不能立即恢復時。
4.3.7軸承發(fā)熱,溫度上升,超過允許極限值可能導致?lián)p壞設備時。
4.4水泵及電機在運行中發(fā)生下列情況時,應先查明原因及時處理,如需停運時,應先啟動備用設施投入運行,然后停故障的設備。
4.4.1泵及電機發(fā)生較大振動、竄動或有雜音,而不立即造成設備損壞時。
4.4.2電機或軸承發(fā)熱,溫度上升到允許極限值時。
4.4.3水泵上量不明顯或上量顯著不足時。
4.4.4盤根大量漏水。
4.4.5電機的電流表指針有劇烈的擺動現(xiàn)象。
4.4.6水泵并未超負荷而電機出現(xiàn)顯著的超負荷現(xiàn)象。
4.5嚴禁事項:
4.5.1中斷供水。
4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。
4.5.3超負荷運轉。
4.5.4運轉中進行檢修。
4.5.5油水滴入電機內。
4.5.6未盤車和無安全裝置情況下開泵。
5、設備操作規(guī)程
5.1啟動前的檢查
5.1.1經(jīng)過檢修或久未使用的備用設備,電氣設備必須經(jīng)電工檢查后方可啟動。
5.1.2扳動水泵對輪是否轉動靈活,若有不正?,F(xiàn)象,必須消除后方可啟動。
5.1.3泵的出口壓力表應處于良好的備用狀態(tài)。
5.1.4關閉泵出水管道上的閥門。
5.1.5泵和電機及其周圍應清潔,不得有妨礙運行的雜物。
5.1.6一切準備工作完畢,崗位人員分守崗位,注意聯(lián)系,準備啟動。
5.2泵的啟動(循環(huán)水泵、低溫水泵、制冷水泵)
5.2.1關閉與真空箱、汽液分離箱連接的放氣閥和放水閥。
5.2.2打開與泵、抽氣管連接的閥門。
5.2.3汽液分離箱充水,至液位達到1/2,以能形成水環(huán)為宜。
5.2.4開泵真空管,開啟真空泵,至真空度達到-0.06mpa并穩(wěn)定后啟動各泵,緩慢打開泵的出口閥門,并注意壓力在規(guī)定的圍內,調到所需流量,同時注意電機電流。
5.2.5開啟泵后,關閉泵抽空管,停真空泵,放掉水箱里的水。
5.2.6泵的電機不能連續(xù)啟動超過三次。
5.3泵運行中的維護
5.3.1與中控室聯(lián)系對各泵的流量經(jīng)常調整,保證各系統(tǒng)循環(huán)水符合技術指標,滿足工藝要求。
5.3.2每小時檢查一次各泵壓力、流量、電動機溫度、電流,必須符合技術規(guī)定,并按要求準確填寫操作記錄。
5.3.3經(jīng)常傾聽各運轉設備是否有異常聲音,保證各泵安全運轉。
5.3.4凡并列運行的水泵,用出口閥門調節(jié)各泵流量均衡時,應注意各臺泵壓力和電流的變化在額定范圍。
5.3.5運行中的水泵自行停止時,未經(jīng)電工檢查確認無問題前,不得自行啟動。
5.3.6水泵每運行一季度應進行大檢查,口環(huán)與葉輪配合部分之間不可磨損過大,如在直徑間的間隙超過2mm就應更換口環(huán)。
5.4泵的停止:
5.4.1關閉泵的出口閥后按停止電鈕停泵。
5.4.2待電動機和水泵停止轉動后,立即關閉盤根冷卻水,在冬季若所處環(huán)境溫度較低時,應放出泵內余水,以免凍裂。
5.4.3長期停止使用水泵時,應將水泵拆開,擦去零件上的水,在加工面上涂上防銹油妥善保管。
5.5換泵操作:
先啟動備用泵,緩慢打開備用泵的出口閥門,同時緩慢關閉源運行泵的出口閥門,保證出水流量穩(wěn)定,待正常后再停要停的泵。
6.其他:
6.1經(jīng)常調整排水量和補水量使水質符合技術指標。
6.2管道閥門隨漏隨修,杜絕跑、冒、滴、漏,降低漏泄率。
6.3閥門絲杠一季度上油一次。
6.4保證地溝暢通無阻。
6.5本崗位發(fā)生停電時,送電順序為先送煤氣凈化循環(huán)水、再送低溫水、最后送制冷水。
設備表
設備編號 | 設備名稱 | 型號、規(guī)格 | 數(shù)量 | 安裝地點 |
jh-599~601 | 煤氣凈化循環(huán)水泵 | 500s59 | 3 | |
jh-602~604 | 制冷循環(huán)水泵 | 300s58a | 3 | |
jh-605~606 | 低溫水泵 | 300s58 | 2 | |
jh-607 | d_5-8-20電動單梁懸掛起重機 | lk=8m? g=5t? ?h=6m | 1 | |
jh-608 | 復合二氧化氯發(fā)生器 | hyg-2000 q=2000g/h | 1 | |
jh-609 | 水泵自動真空充水 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?裝置 | szcz-1.5?? y112m-2???????? p=2×4.0kw | 1 | |
jh-610~611 | 全自動過濾裝置 | zglz-100型 q=100m3/h | 2 | |
jh-612 | 全自動過濾裝置 | zglz-60型?? ?q=60m3/h | 1 | |
jh-613 | 一元化投藥裝置 | tyz-3b型? ?ф=1400? ?h=2600 | 1 | |
jh-614~616 | 液力自動閥 | bfdz701-b? dn600 | 3 | |
jh-617~618 | 液力自動閥 | bfdz701-b? dn400 | 2 | |
jh-619~621 | 液力自動閥 | fdz701-b? dn350 | 3 | |
jh-622~624 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn600 | 3 | |
jh-625~626 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn400 | 2 | |
jh-627~629 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn450 | 3 | |
jh-630~632 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn350 | 3 | |
jh-633 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn100 | 1 | |
jh-634 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn50 | 1 | |
jh-635 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn200 | 1 | |
jh-636~638 | 軸流風機 | t35-11?? n0.4? ?ysf-6324? 0.18kw? n=1450r/min α=30o | 3 | 綜合給水 |
jh-639~640 | 玻璃鋼軸流風機 | hft35-11 n0.3.55 ?ysf-6314?? 0.12kw? n=1450r/min α=35o | 2 | 綜合給水 |
jh-641~642 | lf-77軸流風機 | q=135_104m3/h ?h=127pa?????? 附y(tǒng)315s-6電機p=75kw | 2 | 循環(huán)水系統(tǒng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2×144m2冷卻塔 |
jh-643~644 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn700 | 2 | |
jh-645~646 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn600 | 2 | |
jh-647~650 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn500 | 4 | |
jh-651 | lf-47軸流風機 | q=60_104m3/h ?h=127.5pa????????? 附y(tǒng)225m-6電機p=30kw | 1 | 循環(huán)水系統(tǒng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1×112m2冷卻塔 |
jh-652 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q?? dn600 | 1 | |
jh-653~654 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn500 | 2 | |
jh-655~657 | 閘閥 | dn400 | 3 |
第3篇 渣漿泵工崗位安全技術操作規(guī)程
1、熟悉砂泵的許可運行條件:
(1)電氣控制和儀表設施必須完善。
(2)保證一定的吸砂液位,水封壓力要高于砂泵實際壓力2~3kg/㎡以上。
(3)吸砂池入口要加防護網(wǎng),以防雜物堵塞。
(4)露出外面的轉動部分必須裝有可靠的安全防護罩。
2、開車前,必須(停電、驗電、掛牌)進行盤車,并對潤滑系統(tǒng)、機體各部、電氣部分等各項逐一檢查。發(fā)現(xiàn)問題,及時聯(lián)系、處理。
3、檢查無問題后,方可開車,并打開水封閥門。
4、砂泵運行過程中,必須及時觀察,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、處理。
5、設備在運轉過程中不得移動防護罩,如因檢查或檢修已移動的防護罩,恢復原狀后方可運轉。
6、及時掌握砂倉儲砂情況,砂倉打滿時,要及時換泵或換砂倉。
第4篇 水泵工崗位安全技術操作規(guī)程
1、開車前的準備工作:
(1) 穿戴好勞動保護用品。
(2)整理好作業(yè)場所的文明衛(wèi)生,規(guī)范定置管理。
(3)檢查好設備設施的運行情況,機體內必須加滿水,檢查電機旋轉方向是否正確,檢查排水管及閘閥和壓力表是否正常,檢查電器儀表設施是否正常。
2、開車前必須進行認真檢查下列部位:
(1)檢查各部螺栓及油杯是否松動損壞;
(2)用手盤車試驗泵內磨損和響聲;
(3)檢查填料及泵體是否漏水;
(4)檢查電機及電器是否正常。
3、開車操作順序:
(1)向水泵內注水并通過氣嘴將水泵和吸管內的空氣放掉;
(2)開始啟動,電機達到額定轉速時,慢慢打開排水閘閥,同時將壓力表和真空表打開。
4、啟動時,應注意電機及機械部分是否正常,有異常聲音時應立即停車。
5、水泵運行時應及時觀察是否正常。發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系、匯報、處理。
6、嚴禁用濕手操作電氣設備。
7、及時檢查水池水位,保證正常供水。
第5篇 富氧司泵工崗位安全技術操作規(guī)程
1 水泵房崗位
1.1進入工作區(qū)域,勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
1.2 電器操作時,應嚴格按照《安全用電技術規(guī)定》操作。
1.3 在設備停止檢修時,必須切斷電源,并在該機控制刀閘上掛禁止合閘牌,并認真監(jiān)護。
1.4 應經(jīng)常檢查電機接地保護良好。
1.5 電氣設備發(fā)生火災時,要立即切斷電源,迅速使用干粉滅火器滅火,禁止使用水來滅火。
1.6 在設備操作時,應服從調度指揮,嚴格按照《水泵技術操作規(guī)程》操作,嚴禁違章操作。
1.7 在上下樓時,一定要踩穩(wěn)、抓牢,防止滑跌。
1.8 泵房地坑要及時檢查排水,防止淹泵。
1.9 應隨時查視,嚴禁兒童、外人進入涼水池玩耍、游泳。
1.10 電機、水泵的連接處,應安裝防護罩。
2 富氧調壓站
2.1 認真執(zhí)行工藝規(guī)程,設備維護和檢修規(guī)程,杜絕違章作業(yè)。
2.2 開關氧氣閥門時應緩慢進行,手動操作時操作人員應站在閥門側面。
2.3 調壓站內嚴禁堆放油脂和與生產(chǎn)無關的其它物品,所有管道閥門及零部件嚴禁沾染油脂。
2.4 調壓站內配備相應的消防器材,嚴禁任何人攜帶火種進入氧氣調壓站。
2.5 非操作人員不準亂動氧氣管網(wǎng)設備及相關設備,不準隨便進入氧氣調壓站內。
2.6 嚴禁撞擊氧氣管網(wǎng)各閥門及相關設施。
2.7 氧氣管道必須設防靜電接地裝置,電氣設備和裝置的金屬外殼必須采取保護性接地和接零。
2.8 管道上應漆有表示介質流動方向的白色或黃色箭頭,各閥門編號、標志應醒目。
2.9 操作、檢修、維護氧氣管網(wǎng)系統(tǒng)的工作人員,其所用工具、工作服、手套等用品嚴禁沾染油脂。
2.10 對氧氣管道進行檢修動火時,必須制定動火方案,包括負責人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護人、化驗人等,并經(jīng)有關部門確認后,方可進行作業(yè)。
2.11 管道、閥門檢修時嚴禁帶壓拆卸,檢修時與氧氣接觸的設備及附屬零部件,須進行脫脂修理,管網(wǎng)檢修完畢重新投運前,應按有關規(guī)定進行氮氣吹掃。
2.12 發(fā)生緊急情況時,如氧氣流量、壓力產(chǎn)生大幅度波動且原因不明,或氧氣系統(tǒng)發(fā)生其它故障等,都應立即關閉快速切斷閥,匯報調度,組織處理。
2.13 高爐爐前分氣包加裝操作控制箱,爐前處理事故用氧由值班工長現(xiàn)場監(jiān)管;設備檢修用氧由高爐爐長或副爐長監(jiān)管。對爐前分氣包外接件的要求、使用管道氧氣操作要求與使用瓶裝氧氣安全要求相同。
2.14 嚴禁用高壓氧氣吹掃設備、工業(yè)建筑及其它物體,爐前和檢修用氧氣打開閥門時,氧氣出口不準對人。
2.15 未經(jīng)集團機動部批準,不準在氧氣管網(wǎng)上加接點和用戶。
第6篇 砂泵工崗位操作規(guī)程
1.砂泵操作人員必須按時參加班前班后會,了解本班的工作內容和安全注意事項。
2.砂泵操作人員要遵守有關的安全法律法規(guī)、安全規(guī)程以及相關的安全規(guī)章制度。
3.參加三八制(倒班)砂泵操作人員要遵守紀律堅持按時現(xiàn)場交接班,詳細了解上個班次存在的問題,搞好工作的安全接續(xù)。
4.崗位人員須知
4.1 熟悉本崗位及附屬設備構造、規(guī)格、性能及工作原理。
4.2 上崗前必須按規(guī)定佩戴好勞保用品,著裝整齊,嚴禁穿高跟鞋、裙子、留長發(fā)、穿長衣上崗作業(yè)。女工的發(fā)辮必須挽在帽內。
4.3 設備運行中嚴禁進行注油、修理、調整、焊接、清理等作業(yè)。
4.4 不得任意將設備交給其他人員看管、操作。
4.5 工作中不得從事與工作無關的事情,嚴禁脫崗、睡崗等違反勞動紀律的現(xiàn)象。
4.6 設備檢修必須切斷電源,掛上“有人作業(yè),禁止合閘”的警示牌或設專人監(jiān)護。
4.7 發(fā)現(xiàn)應能整改的就徹底處理,整改不了的要及時上報。
4.8 嚴禁疲勞上崗,嚴禁班前、班中飲酒。
4.9 上、下樓梯時注意安全,要扶好把穩(wěn),禁止跑上跑下。
5.開車前的檢查、開車順序及注意事項
5.1 當班人員按巡檢時間和巡檢內容對設備進行巡回檢查。
5.2 檢查中發(fā)現(xiàn)的一般問題應及時處理,對重大問題應及時報請有關領導請示處理,并詳細記錄在運轉日記中。
5.3 運轉前按下列項目進行檢查
5.3.1 檢查各加油點。
5.3.2 檢查軸承各部是否漏油。
5.3.3 檢查各部螺絲、鍵等是否松動。
5.3.4 檢查傳動皮帶松緊及是否有斷裂等情況。
5.3.5 檢查聯(lián)軸器及鉚釘磨損情況。
5.3.6 用手盤車試驗泵內是否有磨擦和響聲。
5.3.7 檢查電機、起動設備和電控系統(tǒng)等操縱按鈕是否均在正常位置;電氣線路是否有磨損、老化、裸露等,接地線是否可靠。
5.3.8 電壓表指針是否正常,電壓表指針是否在零位。
5.3.9 電機停機三天以上,在啟動時應先進行絕緣電阻測定,符合要求后再開車。
5.4 操作注意事項:
5.4.1 首先與有關崗位聯(lián)系好。
5.4.2 打開水封閥門。
5.4.3 啟動設備,待運轉正常后方可給礦。
5.4.4 遇有異?,F(xiàn)象應立即停車,檢查處理完畢后,按程序開車。
5.4.5 設備在運轉中不得移動防護罩,如因檢查或檢修時移動了防護罩,應恢復原狀后方可運轉。
5.4.6 嚴禁濕手操作電設備和有手觸摸電氣線路及帶電體。
5.4.7 作業(yè)場所應有良好照明。
6.運行中的維護及重點檢查內容、注意事項
6.1 觀察攪拌槽的攪動情況,斷定葉輪磨損。
6.2 軸承溫度不得而知超過70℃,各點潤滑情況,檢查泵是否上量。
6.3 泵內有無異聲,各接頭處及填料環(huán)是否漏油、漏水、漏礦漿。
6.4 電機電流大小變化及溫升不得而知超過60℃,是否有不正常聲音,異味及振動等異常現(xiàn)象。
6.5 檢查結果要認真填寫運行記錄。
7.停車的操作順序及注意事項
7.1 要與各有關崗位聯(lián)系好,才能停車。
7.2 將槽內礦漿放掉,以免礦漿沉淀,壓住葉輪。
7.3 北方冬季停車,泵與管路中不應存水防止凍結,泵池事故池均應排空
7.4 停車后將設備運行時不能擦拭的地方,清掃擦拭干凈。
7.5 突然停電時應立即拉下電源開關,并立即放開排渣閥門。
7.6 設備發(fā)生故障被迫停車,應先斷開電源并通知有關人員檢查維修,操作人員不許擅自處理。
8.文明生產(chǎn)
8.1 負責所有設備、設施及用品的保管、使用,做好工作原始記錄的填寫和設備的交接工作。
8.2 保持設備周圍環(huán)境清潔(包括樓梯、護攔)
8.3 崗位所用的材料、備件堆放整齊。
第7篇 水泵工崗位操作規(guī)程
崗位職責:
負責全廠供水設備的運行監(jiān)控,保證設備正常運行,滿足生產(chǎn)需求。負責本崗位設備的維護和保養(yǎng)。負責填寫本崗位報表、記錄。負責本崗位責任區(qū)域衛(wèi)生。嚴格執(zhí)行安全規(guī)程。
1、交接班
1.1按規(guī)定穿戴好勞保護品。
1.2參加班前會,明確本班任務及注意事項。
1.3了解上班的設備安全情況,檢查各臺供水設備有無雜音,是否正常,觀測電流表、壓力表、水位是否正常。
1.4現(xiàn)場衛(wèi)生清潔,設備不得有油污,清點工具、消防器材。
1.5按時取樣化驗,按時、按量加藥,并按時記錄。
1.6認真核實交接班記錄。
2、開泵操作
2.1接到調度通知后,準備開泵。
2.2開機前檢查電器開關、水泵及各閥門是否正常。
2.3檢查進口閥門在全開位置,出口閥門在全閉位置。
2.4全開進口閥門,排盡泵體內空氣,以水流均勻流出為標準,用管鉗盤車,確認轉動靈活,無卡阻。
2.5確認無誤后,按順序送電。按啟動按鈕,啟動水泵待壓力正常后,泵運轉正常無雜音,打開出口閥門緩慢開啟出水閥門,檢查電流、出水壓力是否穩(wěn)定。
2.6運行中注意觀察各運行水泵的壓力、流量、出水溫度、電流、電機溫度等是否超出正常范圍,并按要求時間,每隔1小時記錄各項數(shù)據(jù)。
3、停泵操作
3.1開機和停機都必須在接到調度或指定人員通知后方可進行。接到停泵通知后,開始停機。
3.2先關閉出水閥門,水壓力降低接近于零,按停止按鈕停止水泵。變頻器水泵必須在低速狀態(tài)下停機。
4、倒換泵操作
4.1開啟備用泵。
4.2備用泵正常后,停止運行泵。
5、設備運轉要求
5.1電機
5.1.1運轉正常無雜音,機體溫度不超過60℃,軸承溫度不超過65℃。
5.1.2電流不超過額定電流。
5.1.3接地裝置齊全,連接牢固。
5.2水泵
5.2.1水泵運行正常無異常震動。
5.2.2軸承溫度不超過65℃,潤滑良好,無異常振動。
5.2.3填料漏水不超過10滴/分鐘。
5.2.4基礎牢固,螺栓無松動。
5.2.5各閥門開啟輕便、靈活。
5.2.6備用泵能達到備用條件。
6、冷卻塔操作
6.1運行前檢查:潤滑良好,轉動部位轉動靈活,葉片牢固平衡。
6.2開機:打開進水閥門,將操作開關打到所需位置,按啟動按鈕啟動。
6.3停機:按停止鈕,將操作箱開關打到零位,關閉進水閥門。
6.4水溫小于40℃不開冷卻塔,根據(jù)情況,可使冷卻塔進行而不開風機。
6.5開機正常后,方可離開現(xiàn)場。
6.6冷卻塔每8小時巡檢一次,并保持風機油位在1/3高度以上。
7、注意事項
7.1水泵在運行中如遇到各種原因引起跳閘、停機,應立即啟動備用泵,并及時與調度聯(lián)系,并做好原始記錄,聯(lián)系檢修,不得影響正常生產(chǎn)。
7.2水池水位低于最低允許水位時, 應及時補水,如補水源無水時,立即通知調度,并由調度協(xié)調用水,并作好記錄。
7.3有特殊規(guī)定的水泵,如結晶器水泵等出現(xiàn)斷電及其它情況使水泵組突然停止運轉,應立即按停泵程序使水泵處于停泵狀態(tài),并立即通知調度,待一切恢復正常,按調度指令方可開泵送水,絕不允許突然停泵后再開泵送水。
第8篇 循環(huán)水泵工崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前工作要求:
①進入工作崗位必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,長發(fā)者必須將其挽入帽內;
②接班前認真檢查各泵房設備運行狀態(tài),運行管道、閥門是否有泄露、電機、泵軸承有無雜音,振動大小;
③檢查現(xiàn)場安全防護設施完好情況,煤氣報警器、應急照明燈良好無異常;
④認真檢查崗位交接班記錄及各種臺賬規(guī)范填寫;
⑤檢查崗位現(xiàn)場干凈無雜物,物品存放要規(guī)范、整齊;
⑥水泵房內安全通道保持暢通,不準堆放任何物品占用通道;
⑦崗位人員要熟知《停電停水事故應急預案》,班長要經(jīng)常組織對事故應急預案的演練和對應急設備的定期進行檢查,并建立專門記錄;
⑧值班室、泵房內嚴禁吸煙,嚴禁無關人員進入,若有外來人員進入崗位施工,必須先登記,辦理完工作票后方可作業(yè)。
(2)日常操作安全要求:
①崗位人員至少2小時檢查一次設備、崗位現(xiàn)場安全防護設施,發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系處理,并做好整改記錄,嚴禁用濕手操作電器開關;
②嚴禁進入高壓配電室或靠近高壓線路,點檢設備時,嚴禁觸及運轉部位;
③冷卻塔風機點檢時,上下梯子要做到“三準”(眼看準、手扶準、腳踩準), 風機冷卻塔點巡檢作業(yè)時禁止身體重心依靠在護欄上;
④設備運行時,嚴禁給運轉中的設備加油潤滑、用手觸摸設備的運轉部位,嚴禁擦洗、維護設備的運轉部位,嚴禁向電器、電機上灑水;
⑤開、停泵要進行全方位的安全確認,檢查水泵、管道周圍無人或雜物后方可操作;
⑥水泵、電機檢修時,必須聯(lián)系高配室人員進行斷電,并掛好“有人檢修,禁止合閘”牌后方可開始作業(yè);
⑦聯(lián)鎖自投的電氣設備,檢修前須停電進行,并掛檢修牌。自投的應急泵,檢修時須斷開聯(lián)鎖開關。
⑧存放的水處理藥劑要妥善保管,如不慎接觸皮膚或濺入眼中,應立即用清水沖洗,有異常情況要到醫(yī)院檢查
⑨水泵運行作業(yè)時應與生產(chǎn)現(xiàn)場保持聯(lián)系,故障停泵,立即報告并啟動應急預案;
(3)啟動水泵前的安全要求:
①接到啟動水泵的通知,應與高配室、高爐、熱風爐、鼓風機、trt取得聯(lián)系(緊急啟動除外);
②檢查水泵進口閥門是否全開,出口閥門是否關閉,各管道、法蘭是否漏水;
③打開泵頂排氣閥,排空泵內空氣;
④檢查壓蘭是否有松動或者偏斜,檢查排水孔有無堵塞;
⑤盤車、檢查轉子是否有卡住或者轉動不均的現(xiàn)象;
⑥檢查電流表、水壓表、是否在零位上;
⑦檢查電機、泵周圍是否有無雜物;
(4)啟動水泵時的安全要求:
①檢查確認無誤后,運行工按啟動開關;
②電機啟動后,一般18秒內進入正常狀態(tài),注意觀察監(jiān)聽水泵、電機的聲音;
③檢查電流表、水壓表指數(shù)是否正常;
④檢查泵是否有泄露、電機、泵軸承有無雜音,振動大小;
⑤觀察壓蘭、盤根是否發(fā)熱,電機、泵軸承是否發(fā)熱;
⑥檢查正常后,打開出口碟閥,投入運行,如有異常,應立即停止運行;
⑦把啟動時間及運行記錄詳細記錄,并匯報生產(chǎn)調度及各用水單位。
第9篇 水泵工崗位安全操作規(guī)程
1、熟悉本崗位安全操作技能,掌握相關設備設施的維修保養(yǎng),按規(guī)定正確佩帶和使用勞動保護用品。
2、檢查安全防護裝置是否牢固可靠。
3、不得用濕手起動電機。
4、上下樓梯時站穩(wěn)扶好,以防跌倒。
5、維修設備時要有專人監(jiān)護,確保安全的情況下方可操作,否則請專人處理。
第10篇 司泵工崗位安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范操作程序,強化環(huán)保意識,提高操作水平。
2 適用范圍
適用于司泵工崗位。
3 職責及職責范圍
3.1職責
3.1.1 遵守廠紀廠規(guī)及上級有關規(guī)定。
3.1.2 服從班長指揮,認真完成指令性任務。
3.1.3 嚴格執(zhí)行交接班制度。
3.1.4 掌握本崗位的工藝流程、生產(chǎn)原理,不斷提高操作技能。
3.1.5 增強環(huán)境意識,保護生態(tài)環(huán)境,降低能耗,減少數(shù)派污染物排放量,確保崗位環(huán)境達到環(huán)保要求。
3.2職責范圍
3.2.1 嚴格按本操作法規(guī)定進行生產(chǎn)過程控制,確保無泄漏事故發(fā)生,加強設備和儀表的維護保養(yǎng),提高設備和儀表的使用壽命。
3.2.2 按照崗位責任區(qū)檢查各個密封點,及時處理泄漏點。
3.2.3 負責本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生,垃圾要求分類存放。
4.1崗位執(zhí)行標準(略)
4.1工藝操作指標
進料初期流速控制在1米/秒。
出料口浸沒以后加大流速每秒不超過6米。
電阻值不大于10ω。
5? 工藝操作順序
5.1準備工作
(1)檢查本崗位全部密封點,保證無泄漏或松動現(xiàn)象。
(2)檢查本崗位設備的完好性。
(3)檢查溫度計、壓力表等儀表,保證儀表正常。
(4)檢查電動設備保證正常運轉。
(5)檢查一次油路管道管道,保證管道暢通。
(6)檢查出口閥門關閉情況。
(7)檢查并保證防護用具正常使用。
6? 應急措施
6.1 停電:正在過濾時突然停電,迅速關閉各管道閥門。如壓濾機壓力高,與車間聯(lián)系泄壓。冬天停電較長時,注意設備、管道的防凍。
6.2 泄漏
6.2.1 閥門泄露:當管道閥門泄漏時,可用盲板堵上,并盡快使用。如果沒有盲板,應盡快更換發(fā)門。
6.2.2 攪拌管道、閥門泄漏
(1)戴好防護用具,開啟吸收系統(tǒng),將引風管放至泄漏處,關閉與泄漏有關的閥門或角閥,并處理。
(2)如果泄漏嚴重,應通知有關部門協(xié)助處理。