有哪些
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運行
3. 維護(hù)與保養(yǎng)
4. 故障處理
5. 停止與關(guān)閉
目的和意義
司泵工崗位安全操作規(guī)程旨在確保泵設(shè)備的正常運行，預(yù)防作業(yè)事故，保障員工的生命安全和設(shè)備完好，提高生產(chǎn)效率，維護(hù)企業(yè)穩(wěn)定運營。本規(guī)程結(jié)合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和實踐經(jīng)驗，詳細(xì)規(guī)定了司泵工在操作過程中的各項安全措施，旨在降低風(fēng)險，提升工作質(zhì)量。
注意事項
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動泵前，應(yīng)檢查泵體、管道、閥門及連接件是否牢固，無泄漏現(xiàn)象。
- 確保泵腔內(nèi)已注滿介質(zhì)，防止空轉(zhuǎn)損壞設(shè)備。
- 檢查電氣線路，確認(rèn)無裸露、破損，接地良好。
2. 啟動與運行
- 按照操作面板指示啟動泵，觀察電流、壓力表讀數(shù)是否正常。
- 運行過程中，監(jiān)聽泵的運轉(zhuǎn)聲音，如有異常噪音，應(yīng)立即停機檢查。
- 定期巡回檢查，注意泵的溫度變化，防止過熱。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 按照保養(yǎng)周期進(jìn)行潤滑，保持軸承潤滑良好。
- 定期清理過濾網(wǎng)，防止堵塞影響泵效。
- 檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時更換。
4. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)故障時，應(yīng)立即切斷電源，按照故障處理流程進(jìn)行。
- 不得私自拆解泵設(shè)備，需報修由專業(yè)人員處理。
- 記錄故障現(xiàn)象和處理過程，為設(shè)備改進(jìn)提供參考。
5. 停止與關(guān)閉
- 停泵時，先緩慢關(guān)閉閥門，待壓力下降后再切斷電源。
- 泵停止后，清理周圍環(huán)境，做好交接班記錄。
- 長時間不用的泵，應(yīng)排空介質(zhì)，做好防銹處理。
特別提示：在執(zhí)行規(guī)程時，務(wù)必佩戴個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。遇到緊急情況，優(yōu)先保證自身安全，及時啟動應(yīng)急響應(yīng)程序。
請注意，本規(guī)程僅為基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備特性靈活應(yīng)用。每位司泵工都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)則，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
司泵工崗位安全操作規(guī)程范文
1 目的
規(guī)范操作程序，強化環(huán)保意識，提高操作水平。
2 適用范圍
適用于司泵工崗位。
3 職責(zé)及職責(zé)范圍
3.1職責(zé)
3.1.1 遵守廠紀(jì)廠規(guī)及上級有關(guān)規(guī)定。
3.1.2 服從班長指揮，認(rèn)真完成指令性任務(wù)。
3.1.3 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
3.1.4 掌握本崗位的工藝流程、生產(chǎn)原理，不斷提高操作技能。
3.1.5 增強環(huán)境意識，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，降低能耗，減少數(shù)派污染物排放量，確保崗位環(huán)境達(dá)到環(huán)保要求。
3.2職責(zé)范圍
3.2.1 嚴(yán)格按本操作法規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)過程控制，確保無泄漏事故發(fā)生，加強設(shè)備和儀表的維護(hù)保養(yǎng)，提高設(shè)備和儀表的使用壽命。
3.2.2 按照崗位責(zé)任區(qū)檢查各個密封點，及時處理泄漏點。
3.2.3 負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生，垃圾要求分類存放。
4.1崗位執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（略）
4.1工藝操作指標(biāo)
進(jìn)料初期流速控制在1米/秒。
出料口浸沒以后加大流速每秒不超過6米。
電阻值不大于10ω。
5? 工藝操作順序
5.1準(zhǔn)備工作
（1）檢查本崗位全部密封點，保證無泄漏或松動現(xiàn)象。
（2）檢查本崗位設(shè)備的完好性。
（3）檢查溫度計、壓力表等儀表，保證儀表正常。
（4）檢查電動設(shè)備保證正常運轉(zhuǎn)。
（5）檢查一次油路管道管道，保證管道暢通。
（6）檢查出口閥門關(guān)閉情況。
（7）檢查并保證防護(hù)用具正常使用。
6? 應(yīng)急措施
6.1 停電：正在過濾時突然停電，迅速關(guān)閉各管道閥門。如壓濾機壓力高，與車間聯(lián)系泄壓。冬天停電較長時，注意設(shè)備、管道的防凍。
6.2 泄漏
6.2.1 閥門泄露：當(dāng)管道閥門泄漏時，可用盲板堵上，并盡快使用。如果沒有盲板，應(yīng)盡快更換發(fā)門。
6.2.2 攪拌管道、閥門泄漏
（1）戴好防護(hù)用具，開啟吸收系統(tǒng)，將引風(fēng)管放至泄漏處，關(guān)閉與泄漏有關(guān)的閥門或角閥，并處理。
（2）如果泄漏嚴(yán)重，應(yīng)通知有關(guān)部門協(xié)助處理。
第2篇 富氧司泵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1 水泵房崗位
1.1進(jìn)入工作區(qū)域，勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
1.2 電器操作時，應(yīng)嚴(yán)格按照《安全用電技術(shù)規(guī)定》操作。
1.3 在設(shè)備停止檢修時，必須切斷電源，并在該機控制刀閘上掛禁止合閘牌，并認(rèn)真監(jiān)護(hù)。
1.4 應(yīng)經(jīng)常檢查電機接地保護(hù)良好。
1.5 電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，要立即切斷電源，迅速使用干粉滅火器滅火，禁止使用水來滅火。
1.6 在設(shè)備操作時，應(yīng)服從調(diào)度指揮，嚴(yán)格按照《水泵技術(shù)操作規(guī)程》操作，嚴(yán)禁違章操作。
1.7 在上下樓時，一定要踩穩(wěn)、抓牢，防止滑跌。
1.8 泵房地坑要及時檢查排水，防止淹泵。
1.9 應(yīng)隨時查視，嚴(yán)禁兒童、外人進(jìn)入涼水池玩耍、游泳。
1.10 電機、水泵的連接處，應(yīng)安裝防護(hù)罩。
2 富氧調(diào)壓站
2.1 認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)程，設(shè)備維護(hù)和檢修規(guī)程，杜絕違章作業(yè)。
2.2 開關(guān)氧氣閥門時應(yīng)緩慢進(jìn)行，手動操作時操作人員應(yīng)站在閥門側(cè)面。
2.3 調(diào)壓站內(nèi)嚴(yán)禁堆放油脂和與生產(chǎn)無關(guān)的其它物品，所有管道閥門及零部件嚴(yán)禁沾染油脂。
2.4 調(diào)壓站內(nèi)配備相應(yīng)的消防器材，嚴(yán)禁任何人攜帶火種進(jìn)入氧氣調(diào)壓站。
2.5 非操作人員不準(zhǔn)亂動氧氣管網(wǎng)設(shè)備及相關(guān)設(shè)備，不準(zhǔn)隨便進(jìn)入氧氣調(diào)壓站內(nèi)。
2.6 嚴(yán)禁撞擊氧氣管網(wǎng)各閥門及相關(guān)設(shè)施。
2.7 氧氣管道必須設(shè)防靜電接地裝置，電氣設(shè)備和裝置的金屬外殼必須采取保護(hù)性接地和接零。
2.8 管道上應(yīng)漆有表示介質(zhì)流動方向的白色或黃色箭頭，各閥門編號、標(biāo)志應(yīng)醒目。
2.9 操作、檢修、維護(hù)氧氣管網(wǎng)系統(tǒng)的工作人員，其所用工具、工作服、手套等用品嚴(yán)禁沾染油脂。
2.10 對氧氣管道進(jìn)行檢修動火時，必須制定動火方案，包括負(fù)責(zé)人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護(hù)人、化驗人等，并經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)后，方可進(jìn)行作業(yè)。
2.11 管道、閥門檢修時嚴(yán)禁帶壓拆卸，檢修時與氧氣接觸的設(shè)備及附屬零部件，須進(jìn)行脫脂修理，管網(wǎng)檢修完畢重新投運前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行氮氣吹掃。
2.12 發(fā)生緊急情況時，如氧氣流量、壓力產(chǎn)生大幅度波動且原因不明，或氧氣系統(tǒng)發(fā)生其它故障等，都應(yīng)立即關(guān)閉快速切斷閥，匯報調(diào)度，組織處理。
2.13 高爐爐前分氣包加裝操作控制箱，爐前處理事故用氧由值班工長現(xiàn)場監(jiān)管；設(shè)備檢修用氧由高爐爐長或副爐長監(jiān)管。對爐前分氣包外接件的要求、使用管道氧氣操作要求與使用瓶裝氧氣安全要求相同。
2.14 嚴(yán)禁用高壓氧氣吹掃設(shè)備、工業(yè)建筑及其它物體，爐前和檢修用氧氣打開閥門時，氧氣出口不準(zhǔn)對人。
2.15 未經(jīng)集團機動部批準(zhǔn)，不準(zhǔn)在氧氣管網(wǎng)上加接點和用戶。
