有哪些
鑄件浸滲工安全操作規(guī)程
鑄件浸滲是一項至關(guān)重要的工藝，旨在提高鑄件的密封性和耐久性。該規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工作前準備：檢查設(shè)備、材料、個人防護裝備是否完好。
2. 浸滲過程：正確操作浸滲設(shè)備，避免化學(xué)品泄漏。
3. 安全措施：遵守化學(xué)品處理規(guī)定，防止火災(zāi)和中毒事故。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，確保在突發(fā)狀況下能迅速應(yīng)對。
5. 清潔與維護：妥善處理廢棄物，保持工作環(huán)境整潔。
目的和意義
制定此規(guī)程旨在確保鑄件浸滲工作的安全進行，降低工人接觸有害物質(zhì)的風(fēng)險，預(yù)防生產(chǎn)事故，提高工作效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量，同時符合環(huán)保法規(guī)要求，維護企業(yè)良好形象和社會責(zé)任。
注意事項
1. 工作人員必須接受安全培訓(xùn)，了解浸滲工藝及化學(xué)品性質(zhì)，未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。
2. 穿戴防護服、防護眼鏡、防化手套等個人防護裝備，避免皮膚和眼睛直接接觸化學(xué)品。
3. 操作浸滲設(shè)備時，遵循操作手冊，禁止擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
4. 化學(xué)品存儲區(qū)域應(yīng)有清晰標識，遠離火源，定期檢查容器密封性。
5. 在進行浸滲作業(yè)時，保持通風(fēng)良好，防止有毒氣體積聚。
6. 發(fā)現(xiàn)泄漏或異常情況，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，按照預(yù)定程序進行處理，不得私自處理。
7. 使用專用工具收集廢棄物，按規(guī)定方式處理，不得隨意傾倒。
8. 工作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，確保無殘留化學(xué)品，關(guān)閉電源，鎖好設(shè)備。
本規(guī)程旨在為鑄件浸滲工提供安全操作指導(dǎo)，但每個工位的具體操作可能有所不同，務(wù)必結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用。務(wù)必時刻保持警惕，以確保自身和他人的安全。
鑄件浸滲工安全操作規(guī)程范文
1、工作前，檢查各部電器線路是否漏電及有無短路現(xiàn)象；操作臺各顯示按鈕是否正常；風(fēng)、水、氣閥門是否靈活可靠，確無異常，方可開機。
2、檢查吊車吊鉤吊具是否有斷裂現(xiàn)象，行車上下限位大、小剎車是否有效，以防止在工件去油、清洗、浸滲、固化過程中，出現(xiàn)意外傷人。
3、去油罐加溫不準超過100℃，放件清洗時，風(fēng)閥不準開動過大，以防熔液濺出傷人。
4、檢查固化罐中電爐絲是否斷裂，工作接地是否良好，防止漏電。
5、鑄件放入浸滲罐后，要檢查密封圈是否合格，蓋子是否蓋嚴，螺栓卡緊是否合理、均勻。然后抽真空，放入浸滲液，加風(fēng)壓并不得大于5kg/cm2。在排放浸滲液時，風(fēng)壓不得大于0.25 kg/cm2，以防風(fēng)壓過高把浸滲液壓出罐外傷人。
6、鑄件浸滲完后，要把壓縮空氣全部放完才能松動卡緊螺栓，嚴禁帶氣壓開罐，以免余氣傷人。
7、浸滲工作完畢，鑄件去銹上油時，要戴好手套，搬到指定位置，不準超高。
8、工作完畢后，關(guān)閉操作臺閘門，關(guān)閉水、風(fēng)、氣閥門，拉下總閘，清理好場地。
第2篇 鑄件浸滲工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 工作前,檢查各部電器線路是否漏電及有無短路現(xiàn)象;操作臺各顯示按鈕是否正常;風(fēng)、水、氣閥門是否靈活可靠,確無異常,方可開機。
2) 檢查吊車吊鉤吊具是否有斷裂現(xiàn)象,行車上下限位大、小剎車是否有效,以防止在工件去油、清洗、浸滲、固化過程中,出現(xiàn)意外傷人。
3) 去油罐加溫不準超過100℃,放件清洗時,風(fēng)閥不準開動過大,以防熔液濺出傷人。
4) 檢查固化罐中電爐絲是否斷裂,工作接地是否良好,防止漏電。
5) 鑄件放入浸滲罐后,要檢查密封圈是否合格,蓋子是否蓋嚴,螺栓卡緊是否合理、均勻。然后抽真空,放入浸滲液,加風(fēng)壓并不得大于5kg/cm2。在排放浸滲液時,風(fēng)壓不得大于0.25 kg/cm2,以防風(fēng)壓過高把浸滲液壓出罐外傷人。
6) 鑄件浸滲完后,要把壓縮空氣全部放完才能松動卡緊螺栓,嚴禁帶氣壓開罐,以免余氣傷人。
7) 浸滲工作完畢,鑄件去銹上油時,要戴好手套,搬到指定位置,不準超高。
8) 工作完畢后,關(guān)閉操作臺閘門,關(guān)閉水、風(fēng)、氣閥門,拉下總閘,清理好場地。
