結(jié)晶器操作規(guī)程4篇

有哪些

1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保結(jié)晶器處于清潔狀態(tài)，所有連接管道無(wú)泄漏，冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)行。

2. 原料準(zhǔn)備：選用合格的原料，根據(jù)生產(chǎn)配方準(zhǔn)確稱(chēng)量。

3. 操作控制：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，設(shè)定合適的攪拌速度和溫度參數(shù)，監(jiān)控結(jié)晶過(guò)程。

4. 結(jié)晶結(jié)束：關(guān)閉設(shè)備，取出晶體，進(jìn)行后處理。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期檢查設(shè)備，及時(shí)清理結(jié)晶器內(nèi)部，防止積垢。

目的和意義

結(jié)晶器操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率，保障員工安全，同時(shí)減少能源浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。通過(guò)精確控制結(jié)晶條件，可以?xún)?yōu)化晶體形態(tài)和大小，進(jìn)而影響產(chǎn)品的物理和化學(xué)性能，滿(mǎn)足不同應(yīng)用領(lǐng)域的需求。

注意事項(xiàng)

1. 操作前，務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，遵守安全生產(chǎn)規(guī)定。

2. 檢查原料純度，避免雜質(zhì)影響結(jié)晶效果。

3. 在設(shè)定參數(shù)時(shí)，需依據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求，不可隨意更改。

4. 攪拌速度不宜過(guò)高，以免引起物料飛濺或損壞設(shè)備。

5. 結(jié)晶過(guò)程中，密切觀察溫度和壓力變化，防止異常情況發(fā)生。

6. 結(jié)晶結(jié)束后，應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)程序關(guān)閉設(shè)備，不得強(qiáng)行停機(jī)。

7. 清理結(jié)晶器時(shí)，要防止尖銳物體刮傷內(nèi)壁，避免影響下次結(jié)晶。

8. 記錄操作過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)，為后續(xù)生產(chǎn)和質(zhì)量改進(jìn)提供參考。

9. 遇到設(shè)備故障或不明情況，立即停止操作并報(bào)告上級(jí)，不得自行處理。

結(jié)晶器操作規(guī)程的執(zhí)行，不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率，也是保證產(chǎn)品質(zhì)量和員工安全的重要環(huán)節(jié)。每一位操作員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。

結(jié)晶器操作規(guī)程范文

第1篇 結(jié)晶器維修工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 工作前要穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2 操作前必須對(duì)所用的工具器具進(jìn)行嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

3 吊掛結(jié)晶器要專(zhuān)人指揮,手勢(shì)明確,掛牢捆好,落放平穩(wěn)。

4 使用內(nèi)六角扳手時(shí),不得用力過(guò)猛,以防打滑傷人。

5 使用大錘嚴(yán)禁戴手套,大錘前面禁止站人。

6 打壓時(shí)管路連接要牢固,打壓機(jī)接線(xiàn)要符合要求,卸壓時(shí)動(dòng)作要緩慢。

7 使用氣割電焊要遠(yuǎn)離火源,確保安全。

8 搬運(yùn)氣瓶嚴(yán)禁拋,滾。

9 氣割時(shí)發(fā)生回火應(yīng)先關(guān)乙炔,再關(guān)氧氣。

10 使用電焊時(shí)一次線(xiàn)不得超過(guò)3米,二次線(xiàn)及外殼必須接地,整個(gè)線(xiàn)路必須絕緣良好。

11 更換銫棒時(shí)必須穿戴好防護(hù)用品;如銫棒不用時(shí)應(yīng)用特制容器密封好。

第2篇 結(jié)晶器、離心機(jī)操作工安全操作規(guī)程

1、離心機(jī)停機(jī)時(shí)禁止用手、棒等物品攔阻離心機(jī)停車(chē)。

2、離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)殼大門(mén)，開(kāi)停車(chē)必須與干燥工聯(lián)系。

3、離心機(jī)不得帶負(fù)荷啟動(dòng)，閘皮未松開(kāi)不得啟動(dòng)。

4、離心機(jī)未開(kāi)油泵，不得啟動(dòng)，未停轉(zhuǎn)不得停油泵。

5、離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止將鐵棒、手等物品申到離心機(jī)內(nèi)。

6、禁止用鐵器敲打管線(xiàn)設(shè)備。

7、管線(xiàn)檢修清掃時(shí)，禁止站在法蘭間隙或出口處。

第3篇 結(jié)晶器維修崗位操作規(guī)程

崗位職責(zé)：

了解結(jié)晶器使用及維修情況，熟知結(jié)晶器的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)；根據(jù)下線(xiàn)結(jié)晶器情況進(jìn)行維修；對(duì)結(jié)晶器尺寸各參數(shù)認(rèn)真檢查，準(zhǔn)確記錄；對(duì)結(jié)晶器銅管的使用及水套進(jìn)行跟蹤監(jiān)控，根據(jù)使用情況及時(shí)確定合適的錐度及尺寸或提出改進(jìn)意見(jiàn)；對(duì)修好的結(jié)晶器按規(guī)定進(jìn)行打壓檢查，并確認(rèn)各部件安裝齊全、正確；認(rèn)真填寫(xiě)結(jié)晶器維修卡和跟蹤卡片。

1.結(jié)晶器檢查：

1.1接受結(jié)晶器，問(wèn)清結(jié)晶器下線(xiàn)原因。

1.2將結(jié)晶器平穩(wěn)放在維修臺(tái)上，并可靠固定，將外殼上的冷鋼、沙子、污物等清理干凈。

1.3對(duì)結(jié)晶器認(rèn)真檢查，銅管出現(xiàn)下列情況之一時(shí)停止使用：

1.3.1內(nèi)壁凹凸缺陷>;0.5mm；

1.3.2鋼水液面區(qū)域損傷或劃痕深度>;0.5mm（若劃痕<0.5mm，允許用油石或金剛砂磨區(qū)銳棱或平滑凹面，可繼續(xù)使用）；

1.3.3下部劃痕深度大于1mm（<1mm可繼續(xù)使用）；

1.3.4下口尺寸變大，倒錐度<0.3%/m；

1.3.5斷面菱變形，對(duì)角線(xiàn)差>;1.5mm。

2、結(jié)晶器銅管的更換步驟：

2.1松開(kāi)潤(rùn)滑板、上密封法蘭與外殼之間的螺栓。

2.2將頂板及潤(rùn)滑板拆下（注意：不要損壞里面的o型圈）。

2.3將維修臺(tái)架旋轉(zhuǎn)90-180°，松開(kāi)下底板（或下密封法蘭）與外殼之間的螺栓。

2.3.1將銅管及鍵板從水套中拆出；

2.3.2向左右兩邊移出鍵板；

2.3.3慢慢取出銅管。

2.4清潔與結(jié)晶器銅管相關(guān)的結(jié)合部位面，排除油污、水垢和其它雜物（如有水垢，必須用鋼刷除凈水垢才能使用，并通知有關(guān)部門(mén)改善冷卻水質(zhì)）。

2.5取新銅管檢查記錄有關(guān)參數(shù)（測(cè)量銅管外形安裝尺寸內(nèi)腔上、下口斷面尺寸、對(duì)角線(xiàn)尺寸，用曲線(xiàn)圖表示銅管錐度，核對(duì)鋼印號(hào)）。

2.6在上法蘭與結(jié)晶器銅管相結(jié)合部位，涂抹一層密封膠。

2.7將鍵板插入結(jié)晶器銅管上部卡槽內(nèi)，然后將銅管插入套中，并檢查水套內(nèi)壁的螺釘，以保證水套內(nèi)壁與銅管外壁之間的水縫3.8±0.2mm。

2.8檢查各處o型密封圈是否失效，否則更換新密封圈，以防滲漏。

2.9把潤(rùn)滑板（或上法蘭）頂板裝配好。

2.10將維修臺(tái)架旋轉(zhuǎn)180°，把密封圈、下法蘭及下底板安裝好。

2.11最后將清理干凈的噴淋環(huán)、足輥?zhàn)b配好，檢查各定位尺寸是否正確（特別是結(jié)晶器下口中心與定位銷(xiāo)孔之間的尺寸）。

2.12組裝合格后進(jìn)行通水試壓，試驗(yàn)壓力為1mpa，保持15分鐘，上下各密封處不得有滲透漏現(xiàn)象

3、足輥的調(diào)整方法：

3.1選取相對(duì)應(yīng)的測(cè)量板。

3.2將樣板一端放入結(jié)晶器銅管內(nèi)。

3.3將樣板一端放在需要調(diào)整的足輥面上。

3.4把放入結(jié)晶器內(nèi)的一端樣板緊緊壓在銅管內(nèi)壁上。

3.5放松足輥裝置的調(diào)節(jié)螺栓，將輥?zhàn)用嬲{(diào)整到離樣板間隙為外?。?.1mm，內(nèi)弧兩側(cè)面0.2-0.4mm。

4.其它：

4.1為了更有效地使用結(jié)晶器，幫助積累經(jīng)驗(yàn)，每個(gè)結(jié)晶器銅管應(yīng)建立維修卡專(zhuān)門(mén)記錄使用、維修情況，定期對(duì)銅管內(nèi)腔尺寸進(jìn)行檢測(cè)、記錄，直到銅管報(bào)廢。檢測(cè)項(xiàng)目：

4.1.1銅管上、下口斷面尺寸；

4.1.2對(duì)角線(xiàn)尺寸；

4.1.3錐度及曲線(xiàn)表示圖；

4.1.4起始、報(bào)廢日期；

4.1.5澆注爐數(shù)、過(guò)鋼量；

4.1.6鍍層面質(zhì)量：無(wú)起泡、脫皮、漏黃、折皺。

4.2錐度計(jì)算：

倒錐度=(上口邊長(zhǎng)-下口邊長(zhǎng))/(上口邊長(zhǎng)×結(jié)晶器長(zhǎng)度)

5、安裝要求：

5.1應(yīng)先確認(rèn)結(jié)晶器已試壓合格。

5.2確定冷卻水進(jìn)口與振動(dòng)臺(tái)面之間的密封圈安裝正確無(wú)誤。

5.3將結(jié)晶器上定位孔對(duì)準(zhǔn)定位銷(xiāo)。

5.4用聯(lián)結(jié)螺栓將結(jié)晶器與振動(dòng)臺(tái)固定。

5.5完畢后應(yīng)在線(xiàn)通水試壓，確認(rèn)結(jié)晶器上下口振動(dòng)臺(tái)面等密封處無(wú)泄露方可投入使用，否則必須停止使用。

5.6結(jié)晶器銅管的潤(rùn)滑接口，為避免進(jìn)油通道堵塞使用前必須用壓縮空氣清除配油板潤(rùn)滑管道中的雜質(zhì)，并及時(shí)裝配好螺塞及接頭。

5.7應(yīng)經(jīng)常檢查結(jié)晶器供水系統(tǒng)的工作壓力和流量，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即查清，排除故障，否則應(yīng)停止使用。

附：結(jié)晶器的主要參數(shù)及安裝要求：

結(jié)構(gòu)型式：帶錐度弧形管式結(jié)晶器

弧形半徑：r8000mm

澆注斷面：150 mm×150mm

銅管長(zhǎng)度：900mm

壁厚：13mm

內(nèi)圓角：r6mm

水縫：3.8±0.2mm

銅管材質(zhì)：磷脫氧銅，內(nèi)壁鍍鉻

第4篇 結(jié)晶器離心機(jī)操作工安全操作規(guī)程

1、離心機(jī)停機(jī)時(shí)禁止用手、棒等物品攔阻離心機(jī)停車(chē)。

2、離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)殼大門(mén),開(kāi)停車(chē)必須與干燥工聯(lián)系。

3、離心機(jī)不得帶負(fù)荷啟動(dòng),閘皮未松開(kāi)不得啟動(dòng)。

4、離心機(jī)未開(kāi)油泵,不得啟動(dòng),未停轉(zhuǎn)不得停油泵。

5、離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止將鐵棒、手等物品申到離心機(jī)內(nèi)。

6、禁止用鐵器敲打管線(xiàn)設(shè)備。

7、管線(xiàn)檢修清掃時(shí),禁止站在法蘭間隙或出口處。