有哪些
沖床工操作規(guī)程
沖床是一種用于金屬板材加工的機械設備,廣泛應用于汽車、航空、電子等行業(yè)。沖床工的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)安全、提高工作效率,并保證產(chǎn)品質(zhì)量。以下是沖床工的主要操作步驟:
1. 檢查設備:開機前,應檢查沖床的潤滑系統(tǒng)、制動裝置、安全防護設施是否正常。
2. 工件準備:確認工件材質(zhì)、尺寸與生產(chǎn)計劃相符,正確放置在工作臺上。
3. 設定參數(shù):根據(jù)工藝要求設定沖床速度、行程、壓力等參數(shù)。
4. 開始操作:啟動沖床,進行試沖,確保設備運行穩(wěn)定。
5. 持續(xù)監(jiān)控:操作過程中,密切關(guān)注設備運行狀態(tài)和工件加工情況。
6. 應急處理:遇到異常情況立即停機,按照規(guī)程進行故障排除。
7. 安全操作:遵守個人防護規(guī)定,如佩戴護目鏡、手套等,防止工傷事故。
8. 維護保養(yǎng):每日工作結(jié)束后,清潔設備,做好日常保養(yǎng)。
目的和意義
沖床工操作規(guī)程的目的是確保生產(chǎn)過程的安全與高效,防止設備損壞和人身傷害。其意義在于:
1. 提升生產(chǎn)效率:通過規(guī)范操作,減少錯誤和返工,提高生產(chǎn)速度和質(zhì)量。
2. 保障安全:預防因操作不當導致的設備故障和人員傷害,降低職業(yè)風險。
3. 延長設備壽命:正確的操作和維護可以延長設備使用壽命,降低維修成本。
4. 維護產(chǎn)品質(zhì)量:嚴格遵守規(guī)程,保證每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的精確性,確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓的員工不得操作沖床,必須經(jīng)過專業(yè)培訓并取得合格證書。
2. 不得在設備運行時調(diào)整參數(shù)或接觸運動部件,避免發(fā)生危險。
3. 操作時保持專注,避免因分心引發(fā)的事故。
4. 工作服應整潔,長發(fā)需束起,避免卷入機器。
5. 禁止超負荷使用設備,嚴格按照設備設計能力進行作業(yè)。
6. 遇到緊急情況,應立即按下緊急停止按鈕,而非試圖自行解決問題。
7. 工作完成后,及時關(guān)閉電源,確保設備完全停止后再離開。
以上操作規(guī)程的實施,需要每位沖床工嚴格遵守,通過持續(xù)改進和自我提升,實現(xiàn)安全生產(chǎn)和高效作業(yè)。
沖床工操作規(guī)程范文
第1篇 沖床工:安全操作規(guī)程
1、操作要求:
1.1工作前應檢查設備的潤滑系統(tǒng)、機械系統(tǒng)、安全防護裝置是否齊全、完好,各連接螺栓及零件是否緊固,離合器、制動器是否完整,操作靈活。
1.2機床調(diào)整好后,確認各部分正確無誤后方可正式工作。
1.3在工作時,不允許將手伸進工作區(qū)域。
1.4單次沖壓時,腳不準經(jīng)常放在腳踏板上,每沖一次踏一次后,立即離開腳踏板。
1.5在工作中應注意設備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)及潤滑情況,如有異?,F(xiàn)象或聲音時,應立即停機檢查。
1.6工作完畢或長時間離開時,應將設備滑塊停于上死點,關(guān)掉電動機,切斷電源,清掃設備,做好點檢卡記錄。
2、安全操作規(guī)程:
2.1車間上班時應正確穿戴勞保用品。
2.2開機前應檢查模具是否緊固,有無裂紋,保險裝置等是否完好有效。
2.3工作過程中要互相配合,往沖床上放、取件應用鉗子,要準確夾牢,以防掉落砸傷。
2.4料件要放在指定地方,不準亂放或堵塞通道。
2.5設備在運轉(zhuǎn)時,嚴禁將手伸入滑塊區(qū)內(nèi),調(diào)整或修理機床時,必須關(guān)掉電源,掛“禁止操作”警示牌,需要點動或開動時,要通知每一個工作者,否則,不允許開動。
2.6沖壓模副應先緊固上模后,操作1次后,無異常時再緊固下模,并經(jīng)常檢查有否松動。
2.7操作時不得與別人交談,不得酒后操作,不得過度興奮或疲勞時堅持作業(yè)。
2.8應經(jīng)常檢查模具情況,不得將料重疊沖壓。
2.9不得將高于閉模高度的剛性物體置于沖壓區(qū)。
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2022年4月20日
第2篇 沖床工下料工序及安全操作規(guī)程
一:模具的裝卡
①操作者首先將沖床曲軸調(diào)整到最高上支點位置并調(diào)整滑塊絲杠,使滑塊處于最上端位置。
②正確選擇待下料工件所需模具并把該模具放在沖床的工作臺上,目測找正模柄與滑塊孔的位置。
③手動盤車使沖床曲軸調(diào)整到最下支點位置,調(diào)整滑塊絲杠使模柄完全嵌入滑塊模柄孔。
④擰緊滑塊上的模柄卡緊螺絲,并用壓板壓緊底模板。
二:模具的使用和調(diào)整。
①接通機床電源并按下機床啟動按鈕,待機床勻速運轉(zhuǎn)后踩下機床腳踏板讓滑塊往復運動,仔細觀察模具,當沒有異常震動和磨擦聲時說明上下模相對位置較正。
②調(diào)整滑塊絲杠,使滑塊下降,使凸模刃口嵌入凹模1.5----4mm(按板厚酌情調(diào)整)。
③操作者在開始沖剪切之前應仔細檢查核對材料規(guī)格是否符合工藝尺寸要求,調(diào)整好定位開始沖剪工作。除落料模外其它沖剪模如各種斷料模具所沖剪下的第一個工件,必須用相關(guān)量具測量,核對工件是否符合工藝尺寸要求,切斷模剪切精度應控制在±0.5 mm范圍內(nèi),此后每20個工件核對一次尺寸。
三:沖床使用安全注意事項。
1.開車前首先在滑輪、曲軸油杯,大齒輪油孔,橫軸油孔等部位加注潤滑油。
2.操作者在操作過程中如發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)異常響動應立即停車,并立即切斷該設備電源。
②嚴禁操作者在未完全停機的狀態(tài)下直接用手拿取沖壓下來的工件.以防傷手。
③當所沖壓的工件較大、工件尺寸較長或操作者操作機床不夠熟練時嚴禁打連車。
④當操作者用手送料時,操作者的手不要接近模具,尤其不要接近模具的壓料裝置、刃口及導柱、導套,以免發(fā)生安全事故。
⑤操作人員在操作前必須經(jīng)過相關(guān)人員指導,嚴禁非操作人員操作該設備。
(6)操作者應定期給所操作設備進行保養(yǎng)維護,需要潤滑的部件定期加注潤滑油1次/周。
(7)操作完畢必須關(guān)閉電氣,清理機床和工具做到物見本色,鐵見光。每天打掃工作場地,保持沖床干凈無油污,場地清潔無雜物,物品碼放整齊成線。
第3篇 沖床工下料工序安全操作規(guī)程
一:模具的裝卡
①操作者首先將沖床曲軸調(diào)整到最高上支點位置并調(diào)整滑塊絲杠,使滑塊處于最上端位置。
②正確選擇待下料工件所需模具并把該模具放在沖床的工作臺上,目測找正模柄與滑塊孔的位置。
③手動盤車使沖床曲軸調(diào)整到最下支點位置,調(diào)整滑塊絲杠使模柄完全嵌入滑塊模柄孔。
④擰緊滑塊上的模柄卡緊螺絲,并用壓板壓緊底模板。
二:模具的使用和調(diào)整。
①接通機床電源并按下機床啟動按鈕,待機床勻速運轉(zhuǎn)后踩下機床腳踏板讓滑塊往復運動,仔細觀察模具,當沒有異常震動和磨擦聲時說明上下模相對位置較正。
②調(diào)整滑塊絲杠,使滑塊下降,使凸模刃口嵌入凹模1.5----4mm(按板厚酌情調(diào)整)。
③操作者在開始沖剪切之前應仔細檢查核對材料規(guī)格是否符合工藝尺寸要求,調(diào)整好定位開始沖剪工作。除落料模外其它沖剪模如各種斷料模具所沖剪下的第一個工件,必須用相關(guān)量具測量,核對工件是否符合工藝尺寸要求,切斷模剪切精度應控制在±0.5 mm范圍內(nèi),此后每20個工件核對一次尺寸。
三:沖床使用安全注意事項。
1.開車前首先在滑輪、曲軸油杯,大齒輪油孔,橫軸油孔等部位加注潤滑油。
2.操作者在操作過程中如發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)異常響動應立即停車,并立即切斷該設備電源。
②嚴禁操作者在未完全停機的狀態(tài)下直接用手拿取沖壓下來的工件.以防傷手。
③當所沖壓的工件較大、工件尺寸較長或操作者操作機床不夠熟練時嚴禁打連車。
④當操作者用手送料時,操作者的手不要接近模具,尤其不要接近模具的壓料裝置、刃口及導柱、導套,以免發(fā)生安全事故。
⑤操作人員在操作前必須經(jīng)過相關(guān)人員指導,嚴禁非操作人員操作該設備。
(6)操作者應定期給所操作設備進行保養(yǎng)維護,需要潤滑的部件定期加注潤滑油1次/周。
(7)操作完畢必須關(guān)閉電氣,清理機床和工具做到物見本色,鐵見光。每天打掃工作場地,保持沖床干凈無油污,場地清潔無雜物,物品碼放整齊成線。
第4篇 沖床工安全操作規(guī)程
1、操作要求:
1.1 工作前應檢查設備的潤滑系統(tǒng)、機械系統(tǒng)、安全防護裝置是否齊全、完好,各連接螺栓及零件是否緊固,離合器、制動器是否完整,操作靈活。
1.2 機床調(diào)整好后,確認各部分正確無誤后方可正式工作。
1.3 在工作時,不允許將手伸進工作區(qū)域。
1.4 單次沖壓時,腳不準經(jīng)常放在腳踏板上,每沖一次踏一次后,立即離開腳踏板。
1.5 在工作中應注意設備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)及潤滑情況,如有異?,F(xiàn)象或聲音時,應立即停機檢查。
1.6 工作完畢或長時間離開時,應將設備滑塊停于上死點,關(guān)掉電動機,切斷電源,清掃設備,做好點檢卡記錄。
2、安全操作規(guī)程:
2.1 車間上班時應正確穿戴勞保用品。
2.2 開機前應檢查模具是否緊固,有無裂紋,保險裝置等是否完好有效。
2.3 工作過程中要互相配合,往沖床上放、取件應用鉗子,要準確夾牢,以防掉落砸傷。
2.4 料件要放在指定地方,不準亂放或堵塞通道。
2.5 設備在運轉(zhuǎn)時,嚴禁將手伸入滑塊區(qū)內(nèi),調(diào)整或修理機床時,必須關(guān)掉電源,掛“禁止操作”警示牌,需要點動或開動時,要通知每一個工作者,否則,不允許開動。
2.6 沖壓模副應先緊固上模后,操作1次后,無異常時再緊固下模,并經(jīng)常檢查有否松動。
2.7 操作時不得與別人交談,不得酒后操作,不得過度興奮或疲勞時堅持作業(yè)。
2.8 應經(jīng)常檢查模具情況,不得將料重疊沖壓。
2.9 不得將高于閉模高度的剛性物體置于沖壓區(qū)。
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2011年4月20日
第5篇 沖床工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、采用機械壓力機作沖裁、成型應遵守本規(guī)定,采用機械壓力機鍛造或切邊時,還應遵守鍛工有關(guān)規(guī)程。
2、暴露于壓力機之外的傳動部件,必須安裝有防護罩。禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。
3、開車前應檢查設備主要緊固螺釘有無松動,模具有無裂紋,操縱機構(gòu)、自動停止安裝、離合器、制動器是否正常,潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油,必要時可開空車實驗。
4、安裝模具必須將滑塊開到死點,閉合高度必須正確,盡量避免偏心載荷;模具必須緊固牢靠,并通過試壓檢查。
5、工作中注意力要集中,嚴禁將手和工具等物件伸進危險區(qū)內(nèi)。小件一定要用專門工具(鑷子或送料機構(gòu))進行操作。模具卡住坯料時,只準用工具去解脫。
6、發(fā)現(xiàn)沖床運轉(zhuǎn)異?;蛴挟惓B曇簦ㄈ邕B擊聲、暴烈聲)應停止送料,檢查原因。如是轉(zhuǎn)動部件松動,操縱裝置失靈,或模具松動及缺損,應停車修理。
7、每沖完一個工件時,手或腳必須離開按鈕或踏板,防止誤操作。
8、兩人以上操作時,應定人開車,注意協(xié)調(diào)配合好。
9、下班前應將模具落靠,斷開電源(或水源),并進行必要的清掃。
第6篇 模板公司沖床工安全操作規(guī)程
一、沖床工必須遵守《安全操作總則》和《從業(yè)人員安全操作規(guī)程》,工作時做到“不傷害自已、不傷害他人、也不被他人傷害”。
二、沖床工必須經(jīng)相關(guān)部門考試合格,持有效證件,熟悉沖床的性能及安全操作注意事項,方可獨立作業(yè);新員工禁止單獨上機操作。工作時必須依法正確穿戴勞動防護用品。女工長發(fā)應纏入帽內(nèi),不準戴圍巾和飾物操作沖床。
三、禁止酒后操作沖床(上班前4小時內(nèi)不準喝酒)。
四、工作前應先清除沖床臺上無關(guān)的工件和工具,把坯料擺在適當?shù)奈恢蒙稀?/p>
五、開車前應仔細檢查潤滑系統(tǒng)是否正常,檢查離合器、制動器、滑塊是否靈活,檢查腳閘裝置、保護裝置、自動停止裝置是否安全可靠,模具有無裂紋,緊固螺絲有無松動,潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油現(xiàn)象,再空車運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,確認正常后方可接通離合器進行沖壓工件,如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動部件松動、連沖、操縱裝置失靈、沖頭自動落下等現(xiàn)象應立即停車檢修,禁止沖床帶病運行。
六、在沖制過程中,操作者站立要恰當,注意力要集中,禁止與他人閑談,沖制時禁止手和身體伸入沖床危險區(qū)內(nèi)。取放小工件要用專用工具操作,禁止用手直接送料或取件。
七、檢修或更換模具時應關(guān)閉總電源(上鎖),并將滑塊調(diào)至下死點,閉合高度必須正確,模具螺絲要夾緊固,換好后先搬動(空轉(zhuǎn))試車,確認沖床正常后再投入運行,
八、在沖制過程中應定時停車對轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油保護。
九、單沖時,每踏閘一次,手或腳要挪開踏閘一次,防止誤操作。
十、兩人以上共同作業(yè)時,應指定專人踏閘,踏閘者和送料者要密切配合,禁止在踩下踏閘后再放置坯料,禁止一邊取件一邊踏閘。
十一、沖床在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)異常情況,應立即關(guān)閉總電源停車檢查,在沖床頂部檢修時,必須做好安全防范措施,并設人監(jiān)護。
十二、下班或工作結(jié)束,應將滑塊落到下位置,關(guān)閉總電源,清掃現(xiàn)場,做好交接班手續(xù)。
十三、本規(guī)程自2010年 6月實施。