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沖床工下料工序安全操作規(guī)程

更新時間:2024-11-20 查看人數:78

沖床工下料工序安全操作規(guī)程

有哪些

沖床工下料工序安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設備檢查與準備

2. 工件定位與固定

3. 操作流程與步驟

4. 應急措施與故障處理

5. 安全防護與個人保護

6. 工作環(huán)境與衛(wèi)生管理

目的和意義

制定沖床工下料工序安全操作規(guī)程,旨在確保生產過程中人員安全,防止設備損壞,降低生產風險,提高生產效率,維護企業(yè)穩(wěn)定運營。通過規(guī)范操作,可以減少意外事故,保障員工健康,同時保證產品質量,提升企業(yè)形象。

注意事項

1. 設備檢查與準備:

- 在啟動沖床前,檢查設備各部件是否完好,潤滑油是否充足,確保無異常聲音或振動。

- 確認急停按鈕功能正常,便于緊急情況時迅速切斷電源。

2. 工件定位與固定:

- 工件應準確放置在模具內,使用夾具牢固固定,避免加工過程中工件移位導致安全事故。

- 嚴禁超規(guī)格、超負荷使用設備,以防損壞機器或引發(fā)危險。

3. 操作流程與步驟:

- 按照操作手冊步驟進行,啟動設備后,先空轉試運行,確認無異常后再進行下料作業(yè)。

- 下料過程中,保持專注,避免手部或其他身體部位接近運動部件。

4. 應急措施與故障處理:

- 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機,按照應急預案進行處理,不可強行操作。

- 遇到突發(fā)狀況,如火災、漏電等,迅速啟動應急響應,及時疏散并報警。

5. 安全防護與個人保護:

- 必須穿戴好勞保用品,如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。

- 操作時保持警覺,避免疲勞作業(yè),必要時采取輪班制度。

6. 工作環(huán)境與衛(wèi)生管理:

- 保持工作區(qū)域整潔,清除可能導致滑倒、絆倒的障礙物。

- 定期檢查電氣線路,防止短路或漏電,確保消防設施完備。

在執(zhí)行規(guī)程時,務必牢記安全第一,遵守規(guī)章制度,持續(xù)改進操作技能,以實現(xiàn)高效、安全的生產。每位沖床工都應理解并踐行這些規(guī)程,共同構建安全、有序的生產環(huán)境。

沖床工下料工序安全操作規(guī)程范文

一:模具的裝卡

①操作者首先將沖床曲軸調整到最高上支點位置并調整滑塊絲杠,使滑塊處于最上端位置。

②正確選擇待下料工件所需模具并把該模具放在沖床的工作臺上,目測找正模柄與滑塊孔的位置。

③手動盤車使沖床曲軸調整到最下支點位置,調整滑塊絲杠使模柄完全嵌入滑塊模柄孔。

④擰緊滑塊上的模柄卡緊螺絲,并用壓板壓緊底模板。

二:模具的使用和調整。

①接通機床電源并按下機床啟動按鈕,待機床勻速運轉后踩下機床腳踏板讓滑塊往復運動,仔細觀察模具,當沒有異常震動和磨擦聲時說明上下模相對位置較正。

②調整滑塊絲杠,使滑塊下降,使凸模刃口嵌入凹模1.5----4mm(按板厚酌情調整)。

③操作者在開始沖剪切之前應仔細檢查核對材料規(guī)格是否符合工藝尺寸要求,調整好定位開始沖剪工作。除落料模外其它沖剪模如各種斷料模具所沖剪下的第一個工件,必須用相關量具測量,核對工件是否符合工藝尺寸要求,切斷模剪切精度應控制在±0.5 mm范圍內,此后每20個工件核對一次尺寸。

三:沖床使用安全注意事項。

1.開車前首先在滑輪、曲軸油杯,大齒輪油孔,橫軸油孔等部位加注潤滑油。

2.操作者在操作過程中如發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)異常響動應立即停車,并立即切斷該設備電源。

②嚴禁操作者在未完全停機的狀態(tài)下直接用手拿取沖壓下來的工件.以防傷手。

③當所沖壓的工件較大、工件尺寸較長或操作者操作機床不夠熟練時嚴禁打連車。

④當操作者用手送料時,操作者的手不要接近模具,尤其不要接近模具的壓料裝置、刃口及導柱、導套,以免發(fā)生安全事故。

⑤操作人員在操作前必須經過相關人員指導,嚴禁非操作人員操作該設備。

(6)操作者應定期給所操作設備進行保養(yǎng)維護,需要潤滑的部件定期加注潤滑油1次/周。

(7)操作完畢必須關閉電氣,清理機床和工具做到物見本色,鐵見光。每天打掃工作場地,保持沖床干凈無油污,場地清潔無雜物,物品碼放整齊成線。

第2篇 沖床工下料工序及安全操作規(guī)程

一:模具的裝卡

①操作者首先將沖床曲軸調整到最高上支點位置并調整滑塊絲杠,使滑塊處于最上端位置。

②正確選擇待下料工件所需模具并把該模具放在沖床的工作臺上,目測找正模柄與滑塊孔的位置。

③手動盤車使沖床曲軸調整到最下支點位置,調整滑塊絲杠使模柄完全嵌入滑塊模柄孔。

④擰緊滑塊上的模柄卡緊螺絲,并用壓板壓緊底模板。

二:模具的使用和調整。

①接通機床電源并按下機床啟動按鈕,待機床勻速運轉后踩下機床腳踏板讓滑塊往復運動,仔細觀察模具,當沒有異常震動和磨擦聲時說明上下模相對位置較正。

②調整滑塊絲杠,使滑塊下降,使凸模刃口嵌入凹模1.5----4mm(按板厚酌情調整)。

③操作者在開始沖剪切之前應仔細檢查核對材料規(guī)格是否符合工藝尺寸要求,調整好定位開始沖剪工作。除落料模外其它沖剪模如各種斷料模具所沖剪下的第一個工件,必須用相關量具測量,核對工件是否符合工藝尺寸要求,切斷模剪切精度應控制在±0.5 mm范圍內,此后每20個工件核對一次尺寸。

三:沖床使用安全注意事項。

1.開車前首先在滑輪、曲軸油杯,大齒輪油孔,橫軸油孔等部位加注潤滑油。

2.操作者在操作過程中如發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)異常響動應立即停車,并立即切斷該設備電源。

②嚴禁操作者在未完全停機的狀態(tài)下直接用手拿取沖壓下來的工件.以防傷手。

③當所沖壓的工件較大、工件尺寸較長或操作者操作機床不夠熟練時嚴禁打連車。

④當操作者用手送料時,操作者的手不要接近模具,尤其不要接近模具的壓料裝置、刃口及導柱、導套,以免發(fā)生安全事故。

⑤操作人員在操作前必須經過相關人員指導,嚴禁非操作人員操作該設備。

(6)操作者應定期給所操作設備進行保養(yǎng)維護,需要潤滑的部件定期加注潤滑油1次/周。

(7)操作完畢必須關閉電氣,清理機床和工具做到物見本色,鐵見光。每天打掃工作場地,保持沖床干凈無油污,場地清潔無雜物,物品碼放整齊成線。

沖床工下料工序安全操作規(guī)程

有哪些沖床工下料工序安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:1.設備檢查與準備2.工件定位與固定3.操作流程與步驟4.應急措施與故障處理5.安全防護與個人保護6.工作環(huán)境與衛(wèi)生管理
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