有哪些
蒸化機(jī)操作規(guī)程
蒸化機(jī),作為化工生產(chǎn)線上不可或缺的設(shè)備,主要用于將固體或液體物料進(jìn)行高溫蒸化,以提取其中的有效成分或進(jìn)行物質(zhì)轉(zhuǎn)化。本規(guī)程旨在為操作人員提供詳細(xì)的操作步驟,確保生產(chǎn)安全、高效。
1. 設(shè)備檢查
- 檢查蒸化機(jī)的電源線路是否正常,無裸露或損壞。
- 確認(rèn)蒸化罐無裂痕、變形或其他明顯損壞。
- 檢查蒸汽源、冷卻水系統(tǒng)及真空系統(tǒng)是否正常。
2. 加料準(zhǔn)備
- 根據(jù)生產(chǎn)工藝,準(zhǔn)確稱量所需物料,避免超載。
- 將物料均勻放入蒸化罐內(nèi),避免結(jié)塊。
3. 啟動設(shè)備
- 打開冷卻水閥門,啟動真空泵,建立合適的負(fù)壓環(huán)境。
- 接通電源,開啟加熱裝置,逐步升高溫度至設(shè)定值。
4. 運(yùn)行監(jiān)控
- 持續(xù)觀察蒸化機(jī)運(yùn)行狀態(tài),記錄溫度、壓力等參數(shù)。
- 注意觀察物料變化,如有異常顏色、氣味,應(yīng)立即停止加熱。
5. 結(jié)束與清理
- 完成蒸化后,關(guān)閉加熱源,待設(shè)備冷卻至安全溫度。
- 清理蒸化罐,保持設(shè)備清潔,做好下一輪生產(chǎn)的準(zhǔn)備。
目的和意義
蒸化機(jī)操作規(guī)程的存在,旨在保障化工生產(chǎn)的穩(wěn)定性和安全性。通過規(guī)范操作,可以防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞、物料浪費(fèi)和環(huán)境污染,同時也有助于提高生產(chǎn)效率,確保產(chǎn)品質(zhì)量。此外,規(guī)程的執(zhí)行有助于員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣,降低職業(yè)風(fēng)險,提升整體工作效率。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作流程,未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。
2. 操作過程中應(yīng)佩戴防護(hù)裝備,避免燙傷、化學(xué)灼傷等傷害。
3. 遵守安全規(guī)定,嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行檢修。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即按下緊急停機(jī)按鈕,并及時上報。
5. 嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
蒸化機(jī)操作規(guī)程的實(shí)施需要每位員工的認(rèn)真執(zhí)行,共同維護(hù)生產(chǎn)安全,提高生產(chǎn)效率。只有嚴(yán)格遵守規(guī)程,才能確保化工生產(chǎn)的順利進(jìn)行,實(shí)現(xiàn)企業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展。
蒸化機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 還原蒸化機(jī)安全操作規(guī)程
1、為消除蒸化時散發(fā)的各種有害氣體,在蒸化機(jī)頂部應(yīng)安裝離心式排氣風(fēng)機(jī)。當(dāng)布匹斷頭時可供蒸箱內(nèi)排風(fēng)冷卻,又可供給排毒兩用。另一方面因蒸化機(jī)內(nèi)出來的花布在溫度高達(dá)95-100℃時仍繼續(xù)逸出有害氣體,為改善勞動條件,可裝置蒸化冷卻箱,用離心風(fēng)機(jī)注入冷風(fēng)進(jìn)行冷卻,這樣既可減少助劑和染料的繼續(xù)分解,又可降低落布溫度,減少熱量散發(fā)。
2、進(jìn)入蒸化機(jī)處理斷頭或其它故障時,應(yīng)首先關(guān)閉該機(jī)總電源和蒸汽,掛上安全操作牌,并進(jìn)行排風(fēng),將蒸箱內(nèi)溫度降到40℃以下時方可進(jìn)入工作。下檔導(dǎo)輥應(yīng)鋪木板,防止?fàn)C腳。操作人員在蒸化機(jī)內(nèi)停留的時間不應(yīng)超過15分鐘,需出來休息15分鐘后再入內(nèi)工作,或另派工人替換。蒸化機(jī)蒸箱機(jī)門入口處必須派人監(jiān)護(hù)。
3、蒸化機(jī)屬高溫設(shè)備,其箱體表面散熱量大,應(yīng)加絕熱保溫安全措施,用石棉或玻璃棉、硅酸鹽礦渣棉等絕熱材料保溫。保溫層的厚度不小于10cm,表面溫度不超過40℃為宜。
第2篇 無底蒸化機(jī)安全操作規(guī)程
1、為防止操作人員、保全工等不了解無底蒸箱內(nèi)高溫情況,無意中造成手、頭伸入箱內(nèi)燙傷事故,應(yīng)在進(jìn)入箱底處,設(shè)預(yù)防燙傷的安全色標(biāo),并用文字表明箱內(nèi)溫度。
2、油鍋爐所使用的柴油應(yīng)放在車間外面設(shè)高位槽。油鍋爐可設(shè)在蒸化機(jī)附近,但須設(shè)墻隔離,既防高溫,又防火警。并指定專人和司爐管理。
3、為保障登高安全,蒸化機(jī)的固定登高設(shè)備應(yīng)按《固定式工業(yè)鋼平臺、固定式鋼斜梯》國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置。敞開邊緣處應(yīng)設(shè)1.05m高的防護(hù)欄桿,如進(jìn)入無底箱體內(nèi)檢修傳動鏈等附件時,只能使用臨時性登高工具,必須辦理二級登高作業(yè)審批手續(xù),派人至現(xiàn)場扶擋梯子及監(jiān)護(hù)。
4、經(jīng)過蒸化后的布匹必須先經(jīng)過平洗和烘燥。
第3篇 蒸化機(jī)安全操作規(guī)程
1、? 開機(jī)升溫前,清理機(jī)內(nèi)雜物,搞好透視窗衛(wèi)生,在慢車速時加好主鏈條及導(dǎo)布輥兩頭的潤滑油,空轉(zhuǎn)二圈正常后,把機(jī)體內(nèi)的導(dǎo)布拉挺平直,保持在正中位置,關(guān)好上下門,打開油閥自然升溫。當(dāng)溫度達(dá)90°以上時,開始打開鼓風(fēng)散熱電機(jī)快速升溫,溫控儀調(diào)節(jié)至工藝要求溫度(一般180℃左右)。
2、? 當(dāng)溫度達(dá)到工藝要求時,應(yīng)提前10分鐘先打開疏水閥,將蒸汽水排盡,再擰開少許進(jìn)氣閥,讓濕度大的蒸汽在進(jìn)入機(jī)體內(nèi)完全汽化(不然有水漬沖在導(dǎo)布上,不利于出布),然后調(diào)節(jié)蒸汽壓力到0.08mpa左右,開機(jī)進(jìn)布運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)布工必須時刻通過透視窗觀察成環(huán)情況,并保證進(jìn)布正中、平挺進(jìn)入機(jī)體,先慢車成環(huán)正常逐步升速到常規(guī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。結(jié)束時,先放好導(dǎo)布,然后停前進(jìn)布開關(guān),再開出機(jī)體內(nèi)的余布,同時關(guān)閉導(dǎo)熱油閥,打開上下門降溫(必須先開上門,人在門的左側(cè),以免高溫氣流沖出傷及人身安全),溫度降到80°時關(guān)門停機(jī)。
3、? 進(jìn)布工在進(jìn)布開機(jī)后,應(yīng)正常開動出布開關(guān)逐步少量出布(不開:成環(huán)一開始不均勻,導(dǎo)布輥移動,轉(zhuǎn)動有可能將布繞在上面,不利于出布或卡死;太快:蒸化發(fā)色時間不夠充分,影響產(chǎn)品質(zhì)量),并不定時觀察后視窗,待布在后視窗可視范圍內(nèi),讓機(jī)器出布正常運(yùn)轉(zhuǎn),保持進(jìn)出布車速一致,同時落布工不斷觀察出布布面情況(包括水漬、油漬、色點(diǎn)、搭色、發(fā)色效果、出布位移等情況)采取相應(yīng)措施,不斷同前操作工聯(lián)系,確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、? 操作按先后順序,先淺色后深色或由深色逐步過度到淺色,如在做深色后直接做淺色或白地相當(dāng)多的織物,必須停機(jī)并打開上下門,開啟排風(fēng)機(jī)進(jìn)行15-30分鐘的排風(fēng),正規(guī)操作。
5、? 機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行交接班時,必須問清上一班次設(shè)備運(yùn)行情況,一般連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3天必須停機(jī)加油調(diào)節(jié)應(yīng)潤滑部位的潤滑程度,每間隔3個月一次徹底清理濾網(wǎng)及機(jī)體內(nèi)的雜物。
6、? 認(rèn)真做好場地和設(shè)備衛(wèi)生工作,以保證產(chǎn)品質(zhì)量及創(chuàng)造舒適工作環(huán)境。