有哪些
1. 設(shè)備啟動與關(guān)閉：包括窯體預(yù)熱、電機(jī)啟動、燃燒系統(tǒng)準(zhǔn)備、停機(jī)冷卻等步驟。
2. 運行監(jiān)控：實時監(jiān)測溫度、壓力、物料流動等關(guān)鍵參數(shù)。
3. 材料投送：控制物料的種類、數(shù)量、速度及分布。
4. 燃燒控制：調(diào)整燃料供應(yīng)，保持穩(wěn)定的燃燒狀態(tài)。
5. 廢氣處理：確保排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期檢查設(shè)備，預(yù)防故障發(fā)生。
目的和意義
機(jī)立窯的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和環(huán)保。通過規(guī)范操作，可以防止設(shè)備損壞，降低能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長設(shè)備使用壽命。嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行有助于保障員工安全，減少事故風(fēng)險，維護(hù)企業(yè)的正常運營和良好聲譽。
注意事項
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
2. 遵守安全規(guī)定，如佩戴防護(hù)裝備，避免接觸高溫部位。
3. 實時監(jiān)控參數(shù)，異常情況立即報告并采取相應(yīng)措施。
4. 物料投送應(yīng)均勻，避免局部過載或空載，影響窯內(nèi)熱工環(huán)境。
5. 調(diào)整燃燒時，注意控制火焰長度和形狀，防止燒損窯襯。
6. 定期清理積灰，保持設(shè)備清潔，防止堵塞。
7. 廢氣處理設(shè)施運行正常，確保污染物達(dá)標(biāo)排放。
8. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)及時停機(jī)檢查，必要時通知專業(yè)維修人員。
9. 保持良好的工作習(xí)慣，避免疲勞作業(yè)，確保個人及他人安全。
10. 記錄操作日志，以便分析和改進(jìn)操作方法。
以上規(guī)程旨在為機(jī)立窯的日常運行提供指導(dǎo)，操作人員需根據(jù)實際情況靈活應(yīng)用，并持續(xù)優(yōu)化操作流程，以實現(xiàn)最佳生產(chǎn)效果。在實際操作中，應(yīng)始終保持警惕，遵循科學(xué)管理原則，確保生產(chǎn)安全與質(zhì)量。
機(jī)立窯操作規(guī)程范文
第1篇 機(jī)立窯看火工崗位安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前必須穿戴好勞動防護(hù)用品,進(jìn)入工作區(qū)域確認(rèn)周圍作業(yè)環(huán)境安全后方可作業(yè)。
2、進(jìn)入工作區(qū)域必須佩帶便攜式co報警儀,嚴(yán)格遵守《空氣中co含量及允許工作時間》的要求進(jìn)行作業(yè)【工作區(qū)域中co含量不超過30mg/m3(40ppm),可較長時間工作;co含量不超過50mg/m3(40ppm),連續(xù)工作時間不得超過1小時;co含量不超過100mg/m3(80ppm),連續(xù)工作時間不得超過30分鐘;co含量不超過200mg/m3(160ppm),連續(xù)工作時間不得超過15-20分鐘;每次時間間隔至少2小時以上】,并確保兩人同時在崗作業(yè),形成相互安全監(jiān)護(hù)。
3 設(shè)備運行中嚴(yán)禁觸摸轉(zhuǎn)動部件和檢修設(shè)備,嚴(yán)禁鉆跨皮帶。
4停電或長時間休風(fēng)期間,嚴(yán)禁人員進(jìn)入窯內(nèi)或窯面作業(yè),嚴(yán)禁在窯面停留,打開窯頂放散閥后,撤離到安全區(qū)域。
5布料作業(yè)嚴(yán)禁正對窯門觀察,防止料面突然下落,熱粉塵反撲傷人。注意在側(cè)面觀察,做到及時躲避。
6進(jìn)入窯內(nèi)或清理煙道,必須在引風(fēng)機(jī)正常工作情況下進(jìn)行,禁開鼓風(fēng)機(jī),經(jīng)煤氣檢測確認(rèn)達(dá)到安全要求,制定好可靠措施,有專人監(jiān)護(hù),報由車間主任批準(zhǔn)后實施。
7雷雨/大風(fēng)/大雪天氣及晚上,嚴(yán)禁上窯頂,確實需要報車間主任批準(zhǔn),并采取可靠措施后方可進(jìn)行,嚴(yán)禁單人作業(yè)。
8 上下樓梯,要確保身體良好,抓牢,踏實。
第2篇 機(jī)立窯卸料工崗位操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞保防護(hù)用品,并嚴(yán)格按要求佩帶相關(guān)儀器儀表。
2、 卸灰時必須待風(fēng)機(jī)完全停止后打開窯門,防止窯門被風(fēng)鼓開傷人或粉塵過大造成其他傷害。
3、卸灰過程中與主控工保持聯(lián)系,避免鼓風(fēng)機(jī)誤開啟,造成大量粉塵出現(xiàn)意外。
4、進(jìn)入窯內(nèi)排除各類故障,必須佩帶好防塵口罩、防目眼鏡、防塵帽等防護(hù)用品,預(yù)防粉塵造成的各類傷害。
5 、卸灰完畢關(guān)緊窯門,確認(rèn)窯門處無人后通知主控工開鼓風(fēng)機(jī)開始鼓風(fēng)。
6、卸灰時必須待風(fēng)機(jī)完全停止后打開窯門,防止窯門被風(fēng)鼓開傷人或粉塵過大造成其他傷害。
7、卸灰過程中與主控工保持聯(lián)系,避免鼓風(fēng)機(jī)誤開啟,造成大量粉塵出現(xiàn)意外。
8、進(jìn)入窯內(nèi)排除各類故障,必須佩帶好防塵口罩、防目眼鏡、防塵帽等防護(hù)用品,預(yù)防粉塵造成的各類傷害。
9、卸灰過程中保證出灰機(jī)運行平穩(wěn),卸料南北兩側(cè)均勻,卸灰完畢關(guān)緊窯門,確認(rèn)窯門處無人后通知主控工開鼓風(fēng)機(jī)開始鼓風(fēng)。
第3篇 機(jī)立窯卸料工崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞保防護(hù)用品,并嚴(yán)格按要求佩帶相關(guān)儀器儀表。
2、 卸灰時必須待風(fēng)機(jī)完全停止后打開窯門,防止窯門被風(fēng)鼓開傷人或粉塵過大造成其他傷害。
3、卸灰過程中與主控工保持聯(lián)系,避免鼓風(fēng)機(jī)誤開啟,造成大量粉塵出現(xiàn)意外。
4、進(jìn)入窯內(nèi)排除各類故障,必須佩帶好防塵口罩、防目眼鏡、防塵帽等防護(hù)用品,預(yù)防粉塵造成的各類傷害。
5 、卸灰完畢關(guān)緊窯門,確認(rèn)窯門處無人后通知主控工開鼓風(fēng)機(jī)開始鼓風(fēng)。
6、卸灰時必須待風(fēng)機(jī)完全停止后打開窯門,防止窯門被風(fēng)鼓開傷人或粉塵過大造成其他傷害。
7、卸灰過程中與主控工保持聯(lián)系,避免鼓風(fēng)機(jī)誤開啟,造成大量粉塵出現(xiàn)意外。
8、進(jìn)入窯內(nèi)排除各類故障,必須佩帶好防塵口罩、防目眼鏡、防塵帽等防護(hù)用品,預(yù)防粉塵造成的各類傷害。
9、卸灰過程中保證出灰機(jī)運行平穩(wěn),卸料南北兩側(cè)均勻,卸灰完畢關(guān)緊窯門,確認(rèn)窯門處無人后通知主控工開鼓風(fēng)機(jī)開始鼓風(fēng)。
第4篇 機(jī)立窯安全技術(shù)操作規(guī)程
一、技術(shù)性能:
1、塔式機(jī)立窯:
規(guī)格型號:φ2.5×10m塔式機(jī)立窯;生產(chǎn)能力7-9噸/小時;卸料裝置:塔式卸料蓖子;轉(zhuǎn)速:4-13轉(zhuǎn)/小時;封閉裝置:料封;出料粒度:<100mm。
2、盤塔式機(jī)立窯:
規(guī)格型號:φ2.5×10m盤塔式氣室機(jī)立窯;生產(chǎn)能力7-9噸/小時;卸料裝置:盤塔式蓖子;轉(zhuǎn)速:3.8-11.6轉(zhuǎn)/小時;封閉裝置:料封;出料粒度:<100mm。
3、塔式機(jī)立窯:
規(guī)格型號:φ3.0×10m塔式機(jī)立窯;生產(chǎn)能力10-13噸/小時;卸料裝置:塔式卸料蓖子;轉(zhuǎn)速:1.19-11.9轉(zhuǎn)/小時;封閉裝置:料封;出料粒度:<100 mm。
二、操作方法:
1、穩(wěn)定入窯料球水份12-14%。
2、1#、2#窯穩(wěn)定入窯生料量14.5-16噸/小時,3#窯為19.0-24.5噸/小時。其中二肋波動范最好1#、2#窯小于3噸/小時,3#窯小于4噸/小時。
3、堅持淺暗火操作,做到壓二肋,提中火,保邊部的加料方法,整個窯面的上火情況應(yīng)保持淺中間、暗邊部。
4、穩(wěn)定蓖塔轉(zhuǎn)速,保持卸料調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速為800-1200轉(zhuǎn)/分;在穩(wěn)定低火位置的前提下,進(jìn)行連續(xù)卸料,同時靈活掌握卸料速度;使窯內(nèi)煅燒動態(tài)平衡,做到一穩(wěn)定、二固定、三平衡(即:在穩(wěn)定底火的前提下,固定料面與窯口的距離,卸料量與加料量、用風(fēng)量保持平衡。
5、嚴(yán)格交接班制度,隨時掌握窯內(nèi)變化情況,采取相應(yīng)措施,三班保二窯,不違章作業(yè),出現(xiàn)嚴(yán)重中間火深和偏火,要按照“輕重緩急,壓淺引深”的原則,科學(xué)細(xì)致的操作。
