有哪些
焦爐操作規(guī)程
焦爐作為煉鋼產(chǎn)業(yè)的重要環(huán)節(jié)，其操作規(guī)程涵蓋了從原料準備到焦炭出爐的全過程。主要包括以下幾個方面：
1. 原料準備：確保煤炭質(zhì)量合格，進行適當?shù)钠扑?、篩選和配比，以優(yōu)化煉焦效果。
2. 裝爐作業(yè)：精確控制裝煤量，避免過滿或不滿，同時確保爐內(nèi)壓力穩(wěn)定。
3. 煉焦過程：設(shè)定合理的加熱制度，包括升溫速度、恒溫時間和降溫階段，保證焦炭品質(zhì)。
4. 推焦作業(yè)：根據(jù)焦餅成熟度，定時推焦，避免過度燃燒或未熟焦炭。
5. 放散處理：控制煤氣放散，防止有害氣體泄漏，確保安全生產(chǎn)。
6. 焦爐維護：定期檢查爐體、管道等設(shè)備，及時維修，預(yù)防設(shè)備故障。
目的和意義
焦爐操作規(guī)程的存在旨在保障生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量及工人的安全。通過規(guī)范操作，可以：
1. 提升焦炭質(zhì)量：嚴格的操作步驟有助于生產(chǎn)出均勻、高質(zhì)量的焦炭，滿足鋼鐵冶煉的需求。
2. 降低能源消耗：合理控制加熱制度能減少能源浪費，提高能源利用率。
3. 確保安全生產(chǎn)：規(guī)范操作可避免因操作不當導致的火災(zāi)、爆炸等事故，保障人員生命安全。
4. 保護環(huán)境：有效管理煤氣放散，減少有害物質(zhì)排放，符合環(huán)保法規(guī)要求。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知操作規(guī)程，不得擅自更改工藝參數(shù)。
2. 穿戴好防護裝備，防止粉塵、高溫及有毒氣體對身體造成傷害。
3. 實時監(jiān)測爐內(nèi)溫度和壓力，異常情況立即報告并采取措施。
4. 推焦時，注意觀察焦餅狀態(tài)，避免推焦過程中產(chǎn)生火花或煙塵外溢。
5. 定期檢查設(shè)備，確保其正常運行，防止因設(shè)備故障引發(fā)的安全隱患。
6. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理生產(chǎn)廢棄物，防止環(huán)境污染。
焦爐操作規(guī)程的執(zhí)行是確保煉焦作業(yè)順利進行的關(guān)鍵，每個環(huán)節(jié)都應(yīng)嚴格遵守，以實現(xiàn)高效、安全、環(huán)保的生產(chǎn)目標。
焦爐操作規(guī)程范文
第1篇 焦爐煤氣烘烤安全操作規(guī)程
1、作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)煤氣安全技術(shù)培訓學習,方可上崗。
2、接班后,對區(qū)域煤氣管網(wǎng)及設(shè)備設(shè)施進行全面檢查,確保煤氣管網(wǎng)閥門、法蘭、接頭連接可靠無泄漏,鋼絲繩符合安全要求,發(fā)現(xiàn)隱患要及時整改,對不能處理的問題向工段匯報,并采取臨時性安全措施,確保運行安全可靠,并做好相關(guān)記錄。
3、煤氣壓力保值正壓,低于500pa時必須關(guān)閉閥門停止燃燒。
4、煤氣區(qū)域作業(yè)時必須二人以上,并攜帶便攜式co檢測儀。
5、采用氧氣助燃時,嚴禁氧氣在燃燒器出口前與煤氣混合,并應(yīng)在操作控制上確保先點火后供氧(空氣助燃時亦應(yīng)先點火后供風)。
6、煤氣點火程序:先鼓風空氣進行吹掃2-3分鐘,然后點燃火種后給煤氣;若鋼包溫度高于800℃以上,可以直接通入煤氣;合金爐使用煤氣:先點火,后開煤氣;如果發(fā)現(xiàn)送煤氣后不燃燒或燃燒后熄滅,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門,查清原因,排凈包內(nèi)混合氣體后,再按點火步驟重新點火。
7、停止烘烤(煤氣)時關(guān)閉鋼包烘烤器燒嘴閥-關(guān)閉閘閥-關(guān)閉助燃空氣閥-斷開接頭。沖掃煤氣管道程序:連接并打開蒸汽閥或氮氣閥(關(guān)閉儀表閥)--關(guān)閉煤氣總閥--放散15-20分鐘關(guān)閉放散閥--打開排污閥。
8、送煤氣時關(guān)閉并斷開蒸汽或氮氣來源,保證煤氣壓力不低于2.0kpa,末端放散5-10分鐘,取樣合格后進行點火。
9、根據(jù)燃燒情況和需要適當調(diào)節(jié)煤氣量、空風量,嚴格執(zhí)行烘烤工藝要求,確保煤氣充分燃燒。
10、檢修作業(yè)必須可靠切斷煤氣來源,吹掃干凈方可修理設(shè)備,煤氣設(shè)備設(shè)施動火作業(yè)必須辦理相關(guān)手續(xù),動火前對一氧化碳及氧含量進行檢測,co含量≤24ppm,動火作業(yè)全程通入少量氮氣作業(yè)。
11、烘烤器區(qū)域應(yīng)懸掛“禁止煙火”、“當心煤氣中毒”等警示牌。
12、煤氣管網(wǎng)及設(shè)備設(shè)施發(fā)生泄(滲)漏,可靠切斷煤氣總閥。
13、發(fā)生煤氣泄漏、著火、爆炸事故,應(yīng)迅速切斷煤氣來源,檢測周圍煤氣濃度,疏散人員,防止重復性爆炸的產(chǎn)生以及其它損失和傷害。
14、人員煤氣中毒事故應(yīng)迅速切斷煤氣閥門,并與除塵工段聯(lián)系,佩戴空氣呼吸器搶救傷員,并做好安全警戒工作,防止外人入內(nèi)。
15、事故發(fā)生后必須查明原因,采取相應(yīng)的安全措施后,方可按程序恢復設(shè)備運行。
第2篇 焦爐機械安全操作規(guī)程
1推焦車、攔焦車、熄焦車、裝煤車,開車前必須發(fā)出音響信號;行車時嚴禁上、下車;除行走外,各單元宜能按程序自動操作;司機室內(nèi),應(yīng)鋪設(shè)絕緣板。
2推焦車、攔焦車和熄焦車之間,應(yīng)有通話、信號聯(lián)系和聯(lián)鎖。
3推焦車、裝煤車和熄焦車,應(yīng)設(shè)壓縮空氣壓力超限時空壓機自動停轉(zhuǎn)的聯(lián)鎖。司機室內(nèi),應(yīng)設(shè)風壓表及風壓極限聲、光信號。
4推焦車推焦、平煤、取門、搗固時,攔焦車取門時以及裝煤車落下套筒時,均應(yīng)設(shè)有停車聯(lián)鎖。
5推焦車和攔焦車宜設(shè)機械化清掃爐門、爐框以及清理爐頭尾焦的設(shè)備。
6推焦車應(yīng)設(shè)機側(cè)工人休息室。
7應(yīng)沿推焦車全長設(shè)能蓋住與機側(cè)操作臺之間間隙的舌板,舌板和操作臺之間不得有明顯臺階。
8推焦桿應(yīng)設(shè)行程極限信號、極限開關(guān)和尾端活牙或機械檔。帶翹尾的推焦桿,其翹尾角度應(yīng)大于90°,且小于96°。
9平煤桿和推焦桿應(yīng)設(shè)手動裝置,且應(yīng)有手動時自動斷電的聯(lián)鎖。
10推焦中途因故中斷推焦時,熄焦車和攔焦車司機未經(jīng)推焦組長許可,不得把車開離接焦位置。
11煤箱活動壁和前門未關(guān)好時,禁止搗固機進行搗固。
12攔焦車和焦爐焦側(cè)爐柱上應(yīng)分別設(shè)安全擋和導軌。
13導焦柵宜能與攔焦車車體自由脫開,并位于攔焦車靠熄焦塔的一側(cè)。
14熄焦車司機室應(yīng)設(shè)有指示車門關(guān)嚴的信號裝置。
15寒冷地區(qū)的熄焦車軌道應(yīng)有防凍措施。
16裝煤車與爐頂機、焦兩側(cè)建筑物的距離,不得小于800mm。
17交換傳動裝置必須按先關(guān)煤氣,后交換空氣、廢氣,最后開煤氣的順序動作。交換機應(yīng)設(shè)有手動裝置。
第3篇 焦爐設(shè)備檢修安全的操作規(guī)程
(1)認真貫徹、執(zhí)行國家、部委及地方有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)、制度。
(2)建立安全組織保證體系，推廣安全系統(tǒng)工程，形成安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)。逐級建立安全施工責任，并落實到人。形成完善的安全管理度。
(3)按照安全生產(chǎn)的要求，建立各項安全管理制度。每天堅持進行日常安全檢查。堅持對職工進行安全法規(guī)、制度、安全技術(shù)操作規(guī)程和遵紀守法規(guī)章制度的教育和培訓。對危險性較大的工種，必須考試合格后方準持證上崗作業(yè)。
(4)對施工單位發(fā)生險肇以上事故，嚴格按照“四不放過”的原則進行處理。
(5)檢修項目開工前必須依據(jù)施工特點和工藝流程作業(yè)環(huán)境，編制具體的、合理的、有針對性的安全技術(shù)措施。必須在開工前進行安全技術(shù)交底，并執(zhí)行交底人和被交底人簽字手續(xù)。
(6)各工種作業(yè)時按(yb9253-95)《冶金建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》施工，特殊工種要持證上崗。
(7)建筑機械操作按《建筑機械使用按安全技術(shù)規(guī)程》。
(8)需要設(shè)置安全標志場所按《安全標志規(guī)范》。
(9)施工現(xiàn)場用電必須按jgj46-88((施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行。各種電器、設(shè)備等要定期檢查、維修，以保證安全運轉(zhuǎn)。
第4篇 焦爐氣轉(zhuǎn)化崗位安全操作規(guī)程
一、嚴格控制轉(zhuǎn)化制氣過程中焦爐氣、氧氣、蒸汽壓力,防止壓力大幅度波動而發(fā)生事故。
二、正常生產(chǎn)中,轉(zhuǎn)化爐溫度不得低于700℃。爐膛溫度低于700℃不能著火,。
三、正常生產(chǎn)中,嚴格控制催化劑床層溫度,不得低于600℃,以防硫中毒。
四、嚴格控制入爐氣中硫含量,不得大于5毫克/米3,防止轉(zhuǎn)化觸媒中毒。
五、維護電磁閥時,要檢查接線頭是否緊固,打掃衛(wèi)生嚴禁用濕毛巾,避免有水造成電磁閥短路。
六、突然斷電時,應(yīng)將運行按鈕釋放,送電時再行啟動。
七、停車時應(yīng)關(guān)閉氣(汽)路總閥、根部閥、調(diào)節(jié)閥,打開各放空閥,防止氣(汽)漏入系統(tǒng)。
八、大、中修后開車,必須試漏、試壓、吹掃系統(tǒng)。
九、點火前必須置換、吹凈、分析合格,防止爐內(nèi)爆炸;預(yù)熱爐應(yīng)安裝足以卸壓的防爆片,防爆片的位置應(yīng)符合安全要求,并安裝安全網(wǎng)罩。
十、預(yù)熱爐點火時,人不能正面對著點火孔,應(yīng)站在側(cè)面,以防火焰噴出傷人。
十一、催化劑升溫還原時熄火,當溫度降至600℃以下時,必須用蒸汽吹掃后,方能重新點火。
十二、廢熱鍋爐必須設(shè)有可靠的安全閥、液位計、液位超高、低限聲光報警裝置,及壓力表、放空閥等。
十三、廢熱鍋爐液位計要定時沖洗,保持清潔明亮,直觀液位真實,穩(wěn)定在1/2~2/3處。
十四、廢熱鍋爐嚴重缺水時,應(yīng)停爐處理,嚴禁向爐內(nèi)加水。
十五、嚴格控制轉(zhuǎn)化后氣中ch4含量,使其在工藝指標范圍內(nèi)。
十六、注意循環(huán)水質(zhì),根據(jù)水質(zhì)進行更換,使其達標。
十七、安全閥應(yīng)定期校驗,每年檢驗一次,確保安全閥可靠。
十八、嚴格控制爐內(nèi)和出口蒸汽壓力,禁止超壓運行。
十九、氣柜高度不得低于40%,不得超過90%,羅茨風機工段應(yīng)裝氣柜高低限報警裝置。
