水泥攪拌樁操作規(guī)程3篇

有哪些

水泥攪拌樁操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：

1. 現(xiàn)場準(zhǔn)備：清理施工場地，確保機械設(shè)備能夠無障礙進(jìn)入和作業(yè)。

2. 設(shè)備檢查：檢查水泥攪拌機、鉆桿、攪拌葉片等設(shè)備是否完好，確保其正常運行。

3. 坐標(biāo)定位：依據(jù)設(shè)計圖紙，準(zhǔn)確測定樁位，并設(shè)置標(biāo)記。

4. 樁孔鉆進(jìn)：啟動攪拌機，按照預(yù)定深度鉆進(jìn)，保持垂直度。

5. 水泥漿注入：在鉆進(jìn)過程中或鉆進(jìn)完成后，將水泥漿均勻注入孔內(nèi)。

6. 攪拌提升：鉆桿提升時，繼續(xù)攪拌，使水泥漿與土體充分混合。

7. 樁體固化：等待一定時間，讓水泥漿與土體充分反應(yīng)，形成硬化樁體。

8. 施工記錄：詳細(xì)記錄施工過程中的各項參數(shù)，如鉆進(jìn)速度、提升速度、水泥用量等。

目的和意義

水泥攪拌樁操作規(guī)程旨在規(guī)范施工流程，確保工程質(zhì)量，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的樁體質(zhì)量問題，如樁體不均勻、強度不足等。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以提高樁基的承載力和穩(wěn)定性，保障建筑物的基礎(chǔ)安全。此外，規(guī)范操作也能減少材料浪費，降低施工成本，提升工程經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急處理措施。

2. 在鉆孔過程中，若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況異常，應(yīng)立即停止作業(yè)，報告并調(diào)整施工方案。

3. 注入水泥漿時，需確保其均勻、連續(xù)，避免中斷或過量。

4. 提升攪拌機時，速度應(yīng)適中，避免因攪拌不均影響樁體質(zhì)量。

5. 每個施工環(huán)節(jié)后，都應(yīng)及時清理現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔。

6. 對于特殊地質(zhì)條件，如遇地下水或流砂層，需采取相應(yīng)技術(shù)措施，防止樁體塌孔。

7. 施工過程中，務(wù)必遵守安全規(guī)定，佩戴防護(hù)裝備，預(yù)防工傷事故。

8. 嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行施工，如有疑問，及時與設(shè)計單位溝通確認(rèn)。

以上各點務(wù)必牢記，嚴(yán)格執(zhí)行，以確保水泥攪拌樁施工的安全、高效與質(zhì)量。

水泥攪拌樁操作規(guī)程范文

第1篇 水泥攪拌樁機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、作業(yè)條件:

1、施工前,應(yīng)充分了解現(xiàn)場的工程水文地質(zhì)資料,并查明施工現(xiàn)場內(nèi)是否有地下電纜或煤氣管道等地下障礙物;使用鉆機必須按鉆機說明書的要求清除孔位及周圍的石塊。

2、作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應(yīng)在150m以內(nèi)。電源容量與導(dǎo)線截面必須符合說明書規(guī)定,起動時電壓降不得超過額定電壓的5%。

二、作業(yè)前檢查和啟動:

3、安裝前詳細(xì)檢查各部件,安裝后鉆桿的中心線偏斜應(yīng)小于全長的1%,10m以上的鉆桿不得在地面上接好后一次吊起安裝。

4、施工場地應(yīng)平整、堅實、松軟地段應(yīng)鋪墊碾壓;鉆機應(yīng)放置平穩(wěn)、堅實。機電設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理,凡上崗者均應(yīng)持有操作合格證;

5、啟動前,將操作桿放在空檔位置,啟動后,應(yīng)空運轉(zhuǎn)試驗,檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常,方可作業(yè)。

6、鉆機應(yīng)裝有下鉆限位的報警裝置。電器設(shè)備要設(shè)置漏電保護(hù)器,并保證接地或接零可靠有效;

7、檢查減速箱中的油位,傳動松緊度及電機的絕緣度。

8、各部位的保護(hù)罩不得有松動或丟失。

三、作業(yè)中安全和技術(shù)操作事項:

9、攪拌時,應(yīng)尋準(zhǔn)樁位,先使鉆桿向下,鉆頭接觸地面,再使鉆桿轉(zhuǎn)動,不得邊轉(zhuǎn)邊晃動鉆桿。

10、鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時,應(yīng)停鉆,樁底原位攪拌30秒,開始提升。

11、鉆孔時,如遇卡鉆,應(yīng)立即切斷電源,停止下鉆,未查明原因前,不得強行啟動。

12、鉆孔時,如遇機架搖晃、移動、偏斜或鉆頭門發(fā)生有節(jié)奏的響聲時,應(yīng)立即停鉆。經(jīng)處理后方可繼續(xù)施鉆。停鉆在三小時之內(nèi)重復(fù)攪拌50cm,若大于三小時應(yīng)在原樁旁補樁。

13、進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)頭戴安全帽;登高作業(yè)應(yīng)系安全帶;工具應(yīng)放入工具袋內(nèi),嚴(yán)防墜落傷人或落入孔中;

14、鉆機作業(yè)中,電纜應(yīng)有專人負(fù)責(zé)收放,如遇停電,應(yīng)將各控制器放置零位,切斷電源,將鉆頭接觸地面。

第2篇 水泥攪拌樁機安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱

施工單位

分項工程

名稱

施工部位

交底內(nèi)容：

1．打樁機作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄，非工作人員不得進(jìn)入。

2．機組人員作登高檢查或維修時，必須系安全帶；工具和其他物件應(yīng)放在工具包

內(nèi)，高空人員不得向下隨意拋物。

3．樁機的安裝場地應(yīng)平坦堅實，當(dāng)?shù)鼗休d力達(dá)不到規(guī)定的壓應(yīng)力時，應(yīng)采取措施對路基進(jìn)行處理，以達(dá)到承載力要求

4．樁機的安裝、拆卸應(yīng)按照出廠說明書規(guī)定程序進(jìn)行。

5施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場前必須接受項目經(jīng)理部的安全培訓(xùn)

6正確佩戴安全帽，穿好勞動防護(hù)服、工作鞋、等其他勞動用品，第一次不戴安全帽的警告教育，第二次罰款50元

7特殊工種必須持證上崗

8高處作業(yè)必須佩戴安全帶，做到高掛低用，不穿硬底、帶釘或易滑鞋進(jìn)行高處作業(yè)。

1施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場前必須先接受項目經(jīng)理部的安全培訓(xùn)。

2正確佩戴安全帽、穿好勞動防護(hù)服、工作鞋、保護(hù)手套及其他勞動用品，第一次不不佩戴安全帽的警告教育，第二次罰款50元。

3特殊工種必須持證上崗。

4堅守本工崗位工作，不的越級、越崗操作。

5高空作業(yè)必須佩戴安全帶，做到高掛低用，不穿硬底、帶釘或易滑鞋進(jìn)行高空作業(yè)。

6施工現(xiàn)場內(nèi)道路通暢、平坦、整潔，不亂堆放，無散落物，材料合理堆放。

7施工現(xiàn)場禁止飲酒和引用含酒精飲料。

8做到文明施工，嚴(yán)禁泥漿漫出場地。

9為了保證施工現(xiàn)場的整潔、文明，生活設(shè)施擬建在場外附近的工業(yè)區(qū)，按規(guī)定辦理暫住證和制安證，服從當(dāng)?shù)亟y(tǒng)一管理。

10施工現(xiàn)場、生活區(qū)和辦公室必須配備消防器材,并有人監(jiān)護(hù)。

11機架、機臺的臨邊、登高以及機械運轉(zhuǎn)區(qū)域有保護(hù)措施。

12開機前各機長、班長要對機械的安全性進(jìn)行檢查，機械良好方可施工。

13機械連接件緊固牢靠，無松動和開焊、潤滑良好。

14現(xiàn)場施工用電采取靈敏可靠的兩級以上的漏電保護(hù)，動力與照明的保護(hù)器必須分開。

15施工用場的用電設(shè)備和配電箱金屬外殼都必須連接專用的保護(hù)零線，工作零線和保護(hù)零線不可混用。

16配電箱引入、引出線要采用套管，進(jìn)出電線整齊并從箱底部進(jìn)入，嚴(yán)禁使用絕緣差、老化、破皮電線，移動式配電箱和開關(guān)箱進(jìn)出線必須使用橡膠絕緣電纜。

續(xù)表

第3篇 雙向水泥攪拌樁安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽,不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋,不得赤腳作業(yè)。高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶,穿防滑鞋。施工時嚴(yán)禁嬉戲、打鬧。

2、各種機電設(shè)備的操作人員,都必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),懂得本機械的構(gòu)造、性能、操作規(guī)程,能維護(hù)保養(yǎng)和排除一般故障。

3、所有電力線路和用電設(shè)備由持證電工安裝。由專職電工負(fù)責(zé)日常檢查和維修保養(yǎng),禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。

4、現(xiàn)場施工用電線路一律采用絕緣導(dǎo)線,移動式線路使用膠皮電纜,使用時提前認(rèn)真檢查確保電纜無裸露現(xiàn)象,地上線路架空設(shè)置,以絕緣固定。

5、現(xiàn)場試樁主要機械設(shè)備按規(guī)定報驗合格,所有電動機械設(shè)備使用前按規(guī)定進(jìn)行檢查、試運轉(zhuǎn),作業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱,防止發(fā)生意外事故。