給水泵操作規(guī)程3篇

有哪些

給水泵操作規(guī)程

1. 檢查與準(zhǔn)備

- 確保泵體及附件完整無損，無泄漏現(xiàn)象。

- 檢查潤滑油位，必要時(shí)補(bǔ)充。

- 確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)正常運(yùn)行。

- 接通電源，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行

- 打開入口閥，緩慢啟動(dòng)電機(jī)，觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

- 待泵穩(wěn)定運(yùn)行后，逐步調(diào)整出口閥，控制流量至所需值。

- 定期檢查軸承溫度和電機(jī)電流，確保在允許范圍內(nèi)。

3. 監(jiān)控與維護(hù)

- 運(yùn)行過程中注意傾聽泵是否有異常聲音。

- 觀察壓力表和流量計(jì)，確保參數(shù)正常。

- 定時(shí)記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備狀態(tài)。

4. 停止與保養(yǎng)

- 關(guān)閉出口閥，然后慢慢停機(jī)，防止水錘現(xiàn)象。

- 清理泵體內(nèi)外，保持清潔。

- 定期更換潤滑油，檢查密封件磨損情況。

目的和意義

給水泵操作規(guī)程旨在保證設(shè)備安全、高效運(yùn)行，預(yù)防故障發(fā)生，延長設(shè)備壽命。規(guī)范的操作能減少不必要的能源消耗，提高供水系統(tǒng)的穩(wěn)定性，保障生產(chǎn)或生活用水需求。良好的維護(hù)習(xí)慣可以降低維修成本，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，從而提升整體運(yùn)營效率。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需接受培訓(xùn)，熟悉泵的工作原理和操作方法。

2. 操作時(shí)務(wù)必穿戴防護(hù)裝備，避免受傷。

3. 在泵運(yùn)行期間，嚴(yán)禁進(jìn)行任何未經(jīng)許可的調(diào)整或維修工作。

4. 若發(fā)現(xiàn)異常情況，如劇烈振動(dòng)、噪音過大或溫度過高，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。

5. 遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。

6. 不得在無水情況下長時(shí)間運(yùn)行水泵，以免損壞設(shè)備。

7. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查，及時(shí)處理潛在問題。

8. 保持現(xiàn)場(chǎng)整潔，避免雜物影響設(shè)備運(yùn)行。

以上規(guī)程旨在為給水泵的操作提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備手冊(cè)，靈活運(yùn)用，確保安全與效率。

給水泵操作規(guī)程范文

第1篇 給水泵運(yùn)行及維護(hù)安全操作規(guī)程

1.值班人員責(zé)任重大，應(yīng)以高度的責(zé)任心管好水池、水塔等設(shè)施的安全，蓄水池應(yīng)實(shí)行雙人雙鎖制，這關(guān)系到人命關(guān)天的大事，不可掉以輕心。

2.值班人員有權(quán)禁止無關(guān)人員進(jìn)入水泵房或在水池附近活動(dòng)，若有不聽勸阻的，應(yīng)立即通知保衛(wèi)部門進(jìn)行處理。

3.負(fù)責(zé)供水設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，適時(shí)巡回檢查，使之處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)和處理，保證生活用水工業(yè)用水。

4.監(jiān)視水塔水位，及時(shí)調(diào)整設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，不允許出現(xiàn)斷水，漏水、溢水情況，做好值班記錄。

5.水泵與電機(jī)等供水設(shè)施要定期按計(jì)劃進(jìn)行維修，檢修人員應(yīng)經(jīng)常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，以保證供水系統(tǒng)處于良好狀態(tài)。

6.值班人員負(fù)責(zé)清掃水泵、電動(dòng)機(jī)、操作柜等設(shè)施，保持工作場(chǎng)地清潔，做到文明生產(chǎn)，水池應(yīng)定期清掃、消毒，保持供水衛(wèi)生。

第2篇 給水泵崗位操作規(guī)程

1.崗位任務(wù)、生產(chǎn)原理及管轄范圍

1.1 崗位任務(wù)

1.1.1 認(rèn)真監(jiān)盤,及時(shí)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)

1.1.2 定時(shí)巡檢,保持設(shè)備清潔

1.2.3 處理事故要迅速, 正確, 避免誤操作, 保證鍋爐安全穩(wěn)定用水.

1.1.4 詳細(xì)認(rèn)真填寫好運(yùn)行日志,記錄8小時(shí)運(yùn)行情況.

1.1.5 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程.

1.2 生產(chǎn)原理

當(dāng)液體自吸入室吸入泵體后,葉輪在電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn),由于葉輪內(nèi)有葉片,液體進(jìn)入葉片流道之后,轉(zhuǎn)動(dòng)的葉片驅(qū)使液體一同轉(zhuǎn)動(dòng),在離心力的作用下液體向葉輪外緣流出,由于液體離開葉輪中心越來越遠(yuǎn),即半徑越來越大,越接近葉輪外緣液體壓力也就越大,因此液體流過離心室葉輪時(shí),其壓力能和動(dòng)能都得到增加,這樣便產(chǎn)生揚(yáng)程,被葉輪排出的液體經(jīng)過壓出室后大部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ?然后沿排出管道輸送出去,這時(shí)葉輪進(jìn)口處因液體的排出而形成一定真空,吸入池中的液體在液面的壓力作用下,進(jìn)入葉輪,于是旋轉(zhuǎn)著的葉輪就連續(xù)不斷的吸入和排出液體,給水泵為多級(jí)離心泵,這種形式泵實(shí)際上是將幾個(gè)葉輪裝在同一根軸上串聯(lián)工作,泵的揚(yáng)程較高。

1.3 管轄范圍

給水泵,給水泵管路及其閥門

2 工藝流程簡述

除氧器除過氧的水流經(jīng)給水泵升壓后,來到高壓加熱器加熱,最后到鍋爐省煤器。

3 崗位操作程序

3.1 開車前準(zhǔn)備工作

3.1.1 接到起泵命令后,聯(lián)系熱工投入表記。

3.1.2 聯(lián)系電氣測(cè)電機(jī)絕緣,在水泵充水后送電。

3.1.3 通知除氧器崗位操作工和鍋爐值班員啟動(dòng)時(shí)間。

3.1.4 軸承油質(zhì)良好,軸承盤根冷卻水開啟,回水暢通。

3.1.5 開啟再循環(huán)門至除氧器截門。

3.1.6 操作開關(guān),聯(lián)動(dòng)開關(guān)在斷開位置,事故開關(guān)好用。

3.1.7 出口門全關(guān),出口各放水門關(guān)閉。

3.1.8 至高壓母管截門開,至高壓加熱器門開。

3.2 正常工作

3.2.1 稍開入口門,開啟出口門放空氣門,見水后關(guān)閉,泵入口定壓后,全開入口門。

3.2.2 進(jìn)行暖泵,在泵溫接近工作溫度后才可啟動(dòng)。

3.2.3 利用盤車工具盤動(dòng)轉(zhuǎn)子對(duì)輪。

3.2.4 當(dāng)給水母管無壓力時(shí),在啟動(dòng)前出口閥一定要關(guān)閉。

3.2.5 投入操作開關(guān),注意空負(fù)荷電流不超過28a。

3.2.6 檢查水泵,電動(dòng)機(jī)應(yīng)振動(dòng)正常,泵內(nèi)無異音,軸承溫度正常,軸承振動(dòng)正常。

3.2.7 各部正常后,全開出口門。

3.2.8 投入聯(lián)鎖

3.3 正常操作控制方法

用再循環(huán)門調(diào)整給水泵出口壓力,壓力高時(shí)開再循環(huán)門,壓力低時(shí)關(guān)再循環(huán)門。

3.4 正常停車

3.4.1 通知有關(guān)人員

3.4.2 開啟再循環(huán)門,關(guān)閉出口水門。

3.4.3 解除聯(lián)鎖開關(guān)

3.4.4 斷開操作開關(guān)

3.4.5 關(guān)閉盤根冷卻水門,再循環(huán)門,根據(jù)需要關(guān)閉給水泵入口門,開泵體放水門。

3.5 臨時(shí)開停車

3.5.1 臨時(shí)開車

3.5.1.1 開再循環(huán)門

3.5.1.2 投入操作開關(guān)

3.5.1.3 開出口門,投入聯(lián)動(dòng)開關(guān),用再循環(huán)門調(diào)整出口壓力。

3.5.2 臨時(shí)停車

3.5.2.1 開再循環(huán)門

3.5.2.2 關(guān)閉出口門

3.5.2.3 解除聯(lián)鎖開關(guān)

3.5.2.4 斷開操作開關(guān),關(guān)閉再循環(huán)門。

3.6 特殊操作

關(guān)閉高壓加熱器給水截門,開冷供截門直接向鍋爐供水。

3.7 冬季操作要點(diǎn)

冬季鍋爐負(fù)荷大,應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)。

4. 工藝條件及控制指標(biāo)

4.1工藝條件

流量 入口壓力 出口壓力

4.2 控制指標(biāo)

備注:以上控制指標(biāo)為標(biāo)準(zhǔn)參考值實(shí)際中允許

入口壓力0.14~0.25mpa出口壓力6.0~ 7.0mpa

4.3 儀表與控制

名稱

量程

控制范圍

給水壓力

0~10 mpa

5.4~7.0 mpa

電流

0~75a

28~50a

5 異?，F(xiàn)象及處理

5.1 有下列情況之一,者應(yīng)先啟動(dòng)備用泵停止故障泵

5.1.1 電動(dòng)機(jī)冒煙或靜子溫度超過90℃。

5.1.2 水泵或電動(dòng)機(jī)振動(dòng)超過0.06㎜.

5.1.3 清楚的聽見水泵或電機(jī)內(nèi)部金屬摩擦聲.

5.1.4 給水泵汽化

5.1.5 水泵軸承溫度超過75℃,電動(dòng)機(jī)軸承溫度超過80℃

6 設(shè)備規(guī)范及技術(shù)要求

6.1 水泵或電動(dòng)機(jī)不應(yīng)有異音,振動(dòng)不大于0.06㎜,軸承和盤根不應(yīng)過熱,冷卻水暢通,水泵入口壓力不低于0.14 mpa.

6.2 電動(dòng)機(jī)靜子溫度不超過90℃,其軸承溫度小于80℃.

6.3 不得超過額定電流,如降至空負(fù)荷電流時(shí)應(yīng)開啟再循環(huán)門.

6.4 給水泵母管壓力降至5.0 mpa以下備聯(lián)泵未聯(lián)動(dòng)時(shí),應(yīng)手投備聯(lián)泵.

6.5 備聯(lián)泵應(yīng)符合下列要求

6.5.1 出口門全開,盤根冷卻水門稍開,入口門全開.

6.5.2 聯(lián)動(dòng)開關(guān)在備聯(lián)位置(再循環(huán)門關(guān))

6.6 備用泵應(yīng)符合下列條件.

6.6.1 入口門開啟,出口門關(guān),盤根冷卻水門稍開.

6.6.2 聯(lián)動(dòng)開關(guān)在備用位置(再循環(huán)門關(guān))

6.7 給水泵大修后或電氣部分檢修后,應(yīng)配合

6.7.1 拉合閘試驗(yàn)

6.7.1.1 通知電氣送上給水泵電動(dòng)機(jī)操作直流后,此時(shí)指示燈綠燈亮,動(dòng)力電源小車放在試驗(yàn)位置.

6.7.1.2 投入給水泵操作開關(guān),此時(shí)指示燈紅燈亮,綠燈滅.

6.7.1.3 斷開操作開關(guān),此時(shí)指示燈綠燈亮,紅燈滅.

6.7.1.4 重新投入水泵操作開關(guān),此時(shí)指示燈應(yīng)綠燈閃亮,紅燈滅并有報(bào)警發(fā)出.

6.7.1.5 按電動(dòng)機(jī)事故按鈕,此時(shí)指示燈應(yīng)綠燈閃亮,紅燈滅并有報(bào)警發(fā)出.

6.7.1.6 再投入操作開關(guān),此時(shí)紅燈閃亮,綠燈滅.

6.7.1.7 斷開給水泵操作開關(guān).

6.7.2 給水泵聯(lián)動(dòng)試驗(yàn).

6.7.2.1 必須在啟動(dòng)試驗(yàn)良好后和有兩臺(tái)備用泵情況下進(jìn)行.

6.7.2.2 試驗(yàn)兩臺(tái)備用泵再循環(huán)門開啟,出口門關(guān)閉,運(yùn)行泵,備用泵的聯(lián)動(dòng)開關(guān)斷開.

6.7.2.3 投入一臺(tái)泵,正常后將聯(lián)動(dòng)開關(guān)投入“聯(lián)動(dòng)”位置.

6.7.2.4 試驗(yàn)備聯(lián)泵聯(lián)動(dòng)開關(guān)投入“備聯(lián)”位置.

6.7.2.5 試驗(yàn)運(yùn)行泵事故按鈕,運(yùn)行泵跳閘停止,紅燈滅,綠燈亮,并發(fā)出事故警報(bào),此時(shí)備聯(lián)泵聯(lián)動(dòng),紅燈亮,綠燈滅,投入備聯(lián)泵操作開關(guān),斷開跳閘泵操作開關(guān)及聯(lián)動(dòng)開關(guān),并恢復(fù)事故按鈕正常.

6.7.3 低水壓聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)

6.7.3.1 水泵聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正常后,將試驗(yàn)兩臺(tái)泵的再循環(huán)門開啟,各運(yùn)行泵的聯(lián)動(dòng)開關(guān)解除.

6.7.3.2 投入一臺(tái)泵運(yùn)行,正常后將聯(lián)動(dòng)開關(guān)投入聯(lián)動(dòng)位置,試驗(yàn)備聯(lián)泵聯(lián)動(dòng)開關(guān)投入“備聯(lián)”位置.

6.7.3.3 將接點(diǎn)壓力表一次門關(guān)閉,稍開二次門.

當(dāng)壓力降到5.4mpa時(shí)備聯(lián)泵聯(lián)動(dòng)

6.7.3.4 關(guān)閉低水壓接點(diǎn)壓力表二次門,開啟一次門,壓力恢復(fù)正常后,斷開試驗(yàn)泵操作開關(guān),可做備用泵或備聯(lián)泵.

6.7.3.5 低水壓聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)后,將各運(yùn)行泵聯(lián)動(dòng)開關(guān)投入“聯(lián)動(dòng)”位置.

6.8 給水泵的技術(shù)要求:

6.8.1給水泵

序號(hào)

名稱

數(shù)值

序號(hào)

名稱

數(shù)值

1

流量

155m3

5

軸功率

349kw

2

型號(hào)

6zdg×9

6

軸速

2950r/min

3

揚(yáng)程

603m

7

效率

73%

4

汽蝕余量

5m

8

電流

42a

6.8.2 給水泵配用電機(jī)

序號(hào)

名稱

數(shù)值

序號(hào)

名稱

數(shù)值

1

型號(hào)

jk134—2

5

絕緣等級(jí)

b

2

編號(hào)

8941358

6

頻率

50hz

3

接法

y

7

定子電流

493a

4

定子電壓

6000v

8

重量

2400kg

7 崗位安全注意事項(xiàng)

7.1 著裝整齊,防止轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械絞住衣物傷人.

7.2 開關(guān)閥門時(shí)防止高,低壓給水打傷,燙傷.

第3篇 鍋爐給水泵安全操作規(guī)程

1.崗位描述：

鍋爐給水泵的工作原理是利用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)，葉輪驅(qū)使液體旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力，液體沿葉輪中心向四周甩出，經(jīng)泵殼送入管道。

2.職責(zé):

2.1操作人員應(yīng)按照本規(guī)程要求操作鍋爐給水泵。

2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護(hù)鍋爐給水泵的穩(wěn)定運(yùn)行。

2.3監(jiān)督人員及時(shí)制止操作人員的違章行為。

2.4所屬車間主任、班組長、公司安全管理人員應(yīng)檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。

3.主要危險(xiǎn)源辨識(shí)控制

4.1作業(yè)前安全操作要求

制定工作方案

4.1.1操作人員在起動(dòng)給水泵前先聯(lián)軸器看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，檢查給水泵各部件是否無異常及其他缺陷。

4.1.2操作人員必須在電工監(jiān)護(hù)下起動(dòng)給水泵。

4.1.3應(yīng)確保該設(shè)備能正常運(yùn)行的，潤滑油位、冷卻水、聯(lián)軸器是否正常。

4.1.4遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律，認(rèn)真操作，做到“四不傷害”。

4.1.5傷害救援物資到場(chǎng)。

4．2作業(yè)過程安全操作要求

4.2.1 接到開機(jī)的通知時(shí)，先開啟給水泵冷卻水，然后打開回流閥，再打開出水閥門，開啟入水閥往泵內(nèi)注滿水后關(guān)閉入水閥，通知電工起動(dòng)電機(jī)，待電機(jī)投入運(yùn)行正常后再緩慢開啟入水閥。根據(jù)鍋爐給水需要，關(guān)小回流閥調(diào)節(jié)給水泵壓力至規(guī)定范圍內(nèi)。

4.2.2 經(jīng)常檢查給水泵冷卻水及潤滑油位是否正常，若有異常應(yīng)及時(shí)處理或反饋，并作好記錄。

4.2.3 給水壓力要求在能保證鍋爐安全運(yùn)行要求的情況下，盡量降低給水壓力以利節(jié)能。

4.2.4 隨時(shí)掌握鍋爐負(fù)荷及蒸汽壓力變化，以便提前作出反應(yīng)，更好地保持給水泵的穩(wěn)定運(yùn)行。

4.2.5當(dāng)本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時(shí)向組長或錄班班長反饋。

4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求

4.3.1停止給水泵運(yùn)行時(shí)先按停止按鈕，再通知電工切斷電源開關(guān)（無變頻器的風(fēng)機(jī)停止方法）。

4.3.2給水泵停止運(yùn)行后，先關(guān)閉回流閥，再關(guān)閉出水閥，最后關(guān)閉入水閥。

4.3.3按規(guī)定做好交接班工作，交接班時(shí)，在交接班部中詳細(xì)記錄本班組的給水泵使用安全情況。

5勞動(dòng)防護(hù)用品配備、維護(hù)及穿戴要求

檢查軸承時(shí)要做到“三緊”，需使用專用工具，女員工需把頭發(fā)盤入工作帽內(nèi)。

應(yīng)急措施

6.1第一時(shí)間報(bào)警；

6.2掌握急救措施，人工呼吸、包扎等。