有哪些
上料安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 開工前，確保上料設備完好無損，各部件緊固，無松動現(xiàn)象。
2. 檢查電源線路，確認無破損、裸露，接地良好。
3. 確認控制系統(tǒng)功能正常，指示燈、開關等能正常工作。
二、物料準備
1. 根據(jù)生產(chǎn)計劃，正確選擇并準備所需的物料。
2. 物料應堆放整齊，避免滑落、倒塌。
三、操作流程
1. 啟動設備前，通知周圍工作人員，確保無人靠近危險區(qū)域。
2. 按照設備操作手冊，依次啟動各個部分，觀察運行狀態(tài)。
3. 加料時，保持穩(wěn)定、均勻，避免過量或堵塞。
四、安全措施
1. 工作中佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等。
2. 遵守“停機上料”原則，設備運行時禁止直接接觸運動部件。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告并處理后再繼續(xù)作業(yè)。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期進行設備清潔，清除積塵和雜物。
2. 按照保養(yǎng)周期進行潤滑、檢查和更換磨損部件。
目的和意義
上料安全操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)線上的物料輸入環(huán)節(jié)，保障員工的生命安全，防止因操作不當導致的事故。通過明確的操作步驟和安全規(guī)定，可以提高工作效率，降低設備故障率，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。良好的設備維護和保養(yǎng)習慣將延長設備使用壽命，降低企業(yè)運營成本。
注意事項
1. 不得擅自修改設備設置，避免影響設備性能和安全性。
2. 遇到不明情況，切勿私自處理，應及時尋求專業(yè)人員幫助。
3. 注意物料的物理性質(zhì)，如重量、形狀、濕度等，合理調(diào)整上料方式。
4. 保持工作場所整潔，避免因環(huán)境因素引發(fā)的安全隱患。
5. 培訓新入職員工熟悉規(guī)程，確保每位員工都能嚴格按照規(guī)程操作。
6. 定期進行安全演練，提升員工應對突發(fā)情況的能力。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保生產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)、健康發(fā)展。
上料安全操作規(guī)程范文
第1篇 散狀料上料安全操作規(guī)程
1、必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
2、接班時,必須認真檢查皮帶機及其電氣設備,并確認：
（1）各轉運點及終端料槽無卡料,無障礙物。
（2）運輸皮帶接口良好,無破例。
（3）滾筒位置正常。
（4）各部螺栓無松動、托棍、支架均良好。
（5）終端下料小車軌道上無障礙物，小車電纜正常。
（6）皮帶拉緊裝置的配重鉈牢固可靠，無滑脫現(xiàn)象。
3、試運轉、并確認馬達、指示、事故開關及各電氣部件都良好。
4、運送前，終端和始端操作人員必須用電話和鈴聲聯(lián)系好，雙方確認后，方可開機。多級皮帶機送料時，應先開終端，再逐級依次向前開到始端，待皮帶機全部開啟正常后，方可輸送物料。
5、皮帶即運轉時，操作人員與皮帶機之間要保持一定距離，不準用手或任何物件觸及皮帶和電氣設備的運轉件，不準進行加油和清潔工作。不準在皮帶機上行走或從皮帶機下穿過。
6、發(fā)現(xiàn)皮帶擋輪、托輥脫落，應立即停機裝好。
7、皮帶運轉中，操作工不得離開崗位，防止發(fā)生跑偏，撕壞事故。
8、校正皮帶跑偏，必須停車進行，運行中禁止用手或工具，去校正皮帶跑偏。
9、停機時，應先停料，待皮帶機上的物料全部入倉后，方可停機。
10、爐頂卸料小車要專人開動，上下要密切配合，在爐頂料倉上操作要兩人同行，注意安全，防止滑落料倉。
第2篇 輔料上料安全技術操作規(guī)程
一、 開車前的準備:
1、檢查各個連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質(zhì)是否良好,油量適當。
4、確認各儀表是否完好,信號是否正常。
5、及時清理各部位異物,保證暢通安全。
6、檢查各處的密封狀況、有無漏料、漏灰現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設施、照明設施情況,確保人身和設備安全。
8、確保巡檢路線暢通、安全。
9、確認電路開關位置是否處于備妥狀態(tài)。
10、檢查各閥板、閥門動作是否靈活。
11、
12、檢查皮帶位置是否適當,張緊度是否適度。
13、確認皮帶秤是否準確,有無故障。
14、掌握化驗室下達的原料配比。
二、開機
1、接到中控指令后,準備開機。
2、開機順序如下:
開啟入庫長皮帶—開啟板式給料機—開啟反擊式破碎機—開啟波動輥式給料機。
三、運行中的檢查
1、認真對所管轄的設備、設施進行連續(xù)不間斷的巡檢。發(fā)現(xiàn)問題及時上報,并進行處理。
2、檢查各個連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好,有無松動,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、檢查設備溫度、聲音、振動是否正常,嚴防事故發(fā)生。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,潤滑油質(zhì)量,油量是否適當。
5、確認各儀表是否完好,反映信號是否正常。
6、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料現(xiàn)象,保證暢通安全。
7、檢查各部位的密封狀況,對漏灰、漏料、漏風及時處理。
8、檢查各種安全設施和照明設施,確保人身和設備安全。
9、確保巡檢路線暢通、安全。
10、搞好崗位和設備衛(wèi)生,確保達到公司規(guī)定的標準。
11、發(fā)生異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關崗位和領導報告。
12、巡檢發(fā)生事故隱患,采取防范措施,并向有關人員反映,做好記錄。
13、設備臨時檢修時,遵守檢修安全技術操作規(guī)程。
14、檢查和調(diào)整原材料下料量是否與化驗單相符。
15、檢查各皮帶的運行情況和設備運行狀況。
16、檢查皮帶輥是否靈活。
四、停車操作
接到中控室指令后,注意以下幾項:
1、停車時,料倉和皮帶的料必須運送干凈。
2、停車與開車順序相反。
3、停車后要對設備進行檢查、維護、保養(yǎng)。
長時間停機把破碎機內(nèi)的物料排空,以防凍結。
五、緊急事故處理
(一)、發(fā)生下列情況進行緊急停車
1、當出現(xiàn)堵料、冒料時。
2、由于電器設備突然跳閘時。
3、危及設備和人身安全時。
(二)、緊急停車處理辦法
1、立即停止相應的設備。
2、立即向中控等有關崗位報告、及時采取相應措施,避免事故擴大。
3、立即查明原因并進行事故處理。
4、事故處理后,對設備進行全面檢查。
六、安全注意事項
1、按規(guī)定上班時必須穿戴好勞保用品,嚴禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留長發(fā)、穿長衣上崗作業(yè)。
2、熟悉設備性能,嚴格按使用說明書進行操作。
3、聽到開車鈴響時,立即撤離到安全位置。
4、確保照明完好,巡檢路線暢通、安全。
5、設備運轉時,嚴禁打開機殼檢查運轉部件。
6、嚴禁跨越設備或在機蓋上、皮帶上行走、休息。
7、嚴禁用手摸或用工具捅運轉中的設備。
8、嚴禁非崗位人員進行操作、開停車。
9、臨時檢查設備時,必須切斷電源,掛上“警示牌”,有專人看護。
10、嚴禁酒后上崗和疲勞作業(yè)。
11、嚴禁對運轉中的設備進行注油、清掃或維護。
12、當發(fā)現(xiàn)安全隱患時,要及時采取防范措施,不得蠻干。
13、杜絕習慣性違章作業(yè)。
所屬部門:生料車間 崗位名稱:輔料破碎
責任區(qū)域:波動輥式給料機、皮帶輸送機、反擊式破碎機、收塵器
第3篇 槽下上料安全技術操作規(guī)程
1崗位交接班,必須把本崗位的設備、生產(chǎn)、衛(wèi)生等情況全面詳細的交接清楚,做好記錄,雙方簽字認可。
2室內(nèi)外處理故障必須動火時,要有防火措施,專人負責;點檢潤滑設備,清理衛(wèi)生時,必須通知相關崗位人員,聯(lián)系確認掛牌后方可進行;旋轉部位、電氣元件嚴禁用手觸摸。
3上爐頂檢查或處理故障時,不得少于兩人。征得值班工長同意,掛牌后攜帶煤氣報警器再上爐頂。
4機械、電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障,操作人員不得擅自處理,應立即通知專業(yè)人員處理。
5上料人員在清理振篩時,應與卷稱人員聯(lián)系,控制開關打到“?！?并有專人監(jiān)護,防止振篩突然啟動造成傷害。
6進行清倉清槽時,首先要與相應上、下崗位聯(lián)系好,捅料不得少于兩人,要有安全防護措施,夜間應有燈光照明并不得進入倉內(nèi)捅料。
7崗位與崗位之間要相互聯(lián)系,兩人以上的崗位要相互監(jiān)督,相互了解他人的工作位置、工作情況,精神狀態(tài),杜絕僥幸心理和習慣性違章作業(yè)。
8崗位人員在檢修時必須嚴守崗位,密切配合檢修作業(yè),要保持崗位清潔,無雜物、無油污、無隱患。
9供料時要巡回檢查物料,是否有雜物入倉,換倉時必須接到主控室通知后方可進行,禁止私自換倉。
10皮帶機的操作應執(zhí)行皮帶機安全技術操作規(guī)程。
11開停車時要準確無誤,信號警鈴響半分鐘后,確認具備開機條件,方可開機,停機時要得到主控室同意。
12每班檢查新裝入的液壓缸跑偏位置,是否有磨損、漏油,螺栓是否有松動。
13皮帶機和振篩檢修、處理故障時,由檢修人員和班長聯(lián)系電工在配電室停電、掛牌,工作完畢后,清理好現(xiàn)場,點清人員,確保無誤后,送電恢復正常。
14槽下在試車、停車、開車時,要與卷稱人員聯(lián)系好,在開啟皮帶時要觀察皮帶和振篩周圍是否有人,以免皮帶突起傷人。
15槽下人員在試車實驗階段,應隨時檢查各潤滑裝置是否漏油,及各電機的溫度,各設備是否齊全良好。
16在試車、停車、開車時,要有明確的開啟或停止的標示牌,要聯(lián)系確認后方可開機,并由兩人二次確認。
17非槽下人員不得進入生產(chǎn)區(qū)域,不得擅自操作設備。
18槽下設備運轉時,操作工人員要認真點檢,防止皮帶跑偏或跑料。
19報警器、消防器材、應急物資、防護用品,要保持完好性,定期檢查,如有損壞,及時更換。
20操作人員在作業(yè)前確認勞動保護用品穿戴齊全,及作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境是否安全。
21發(fā)現(xiàn)緊急情況(如火災)要撤離現(xiàn)場時,要走安全通道,安全通道要保持清潔、無雜物、無油污。
第4篇 成型機輔機副手及上料安全操作規(guī)程
1上崗前穿戴好勞保用品。
2熟悉安全置動裝置使用方法，會使用滅火器的石棉被，上料后及時掛上安全繩，換部件時必須放開安全繩，預防機器移動傷人。
3貼帶束層時，注意不要被供料架碰傷手臂。
4使用電熱刀時不要被電熱刀燙傷，用完后及時插入刀架。
5上胎面時注意供料架旁是否有人，防止供料架送料時打傷人。
6落扇行塊之前，必須先把中心壓力排掉。
7成型卸胎，要掌握要領，用雙膝頂住胎冠，抓牢后轉身放入生胎車中。
8換大小法蘭時注意不要砸傷腳面，割廢塑料時不要被刀割傷手指。
9生產(chǎn)過程中不要在主副機之間走動，并提醒他人預防被夾持環(huán)擠傷事故發(fā)生。
10完成任務后，確認主副機均已關掉電門后方可進行文明生產(chǎn)。
第5篇 上料安全操作規(guī)程
1. 嚴格按值班室規(guī)定裝料制度和料線準確上料，做到不錯料，不虧尺，并經(jīng)常與稱量工校對裝料記錄。
2. 操作前先送動力電源，后送操作電源，(停時相反)不得在電機運轉過程中帶負荷切斷動力電源(搶修事故除外)。
3. 操作主卷揚料車時看好指示燈，顯示料滿待貯礦斗閘門關閉后，再啟料車卷揚機。
4. 料車到爐頂限位后，停車5－6秒鐘后開啟小料鐘到限位信號停7秒鐘后打到關限位。后進行下一循環(huán)，小鐘只能裝一車料。
5. 大鐘料斗不能超出4車料，操作時按值班工長指定的料制開啟大鐘，如：kk↓＋pp↓或pk↓＋kp↓或ppkk↓＋kkpp↓等。
6. 待料位下降到指定的料線時，先啟動料尺卷揚機提尺到限位后開啟大料鐘到限位延時7秒鐘后，關閉到限位，后放下料尺進行連測料面。同時進行下一循環(huán)操作。
7. 每班校對一次探尺零位。
第6篇 熟料上料安全操作規(guī)程
1. 上班前必須穿戴好勞動保護用品，嚴禁在班前班中喝酒
2. 開設備前，必須檢查設備及周圍是否有人或障礙物，確認安全無誤后方可開機。
3. 保證作業(yè)現(xiàn)場照明充足。
4. 修理皮帶或更換皮帶擋皮時，必須先停車，切斷電源并掛牌，待處理結束后，方可摘牌，起動皮帶機。
5. 上下熟料地坑及庫頂時，應注意地面，抓好欄桿，防止摔倒受傷
6. 清理三聯(lián)體庫上衛(wèi)生時，要站穩(wěn)抓牢，小心將工具掉落砸人，嚴防高空墜物。
7. 換庫進料時，應先走空物料，方可進行換庫作業(yè)。
8. 皮帶運轉中嚴禁進行各種操作，嚴禁跨越皮帶。
9. 檢修過程中要保證有良好的照明條件，臨時照明嚴禁有裸露線頭，檢修完畢后拆除臨時照明，并交專人保管。
10. 潤滑系統(tǒng)添加潤滑油時應停車進行，潤滑“五定”要嚴格按設備規(guī)程執(zhí)行。
11. 擦拭設備時，防止旋轉部位絞進棉紗，傷人。
12. 皮帶運轉中嚴禁進行各種操作，嚴禁跨越皮帶。
13. 檢修過程中要保證有良好的照明條件，臨時照明嚴禁有裸露線頭，檢修完畢后拆除臨時照明，并交專人保管。
14. 擦拭設備時，防止旋轉部位絞進棉紗，傷人。
15. 清理皮帶機下衛(wèi)生時，要與皮帶機保持一定安全距離，清掃工具不能與皮帶碰撞，防止將工具絞進皮帶傷人。
16. 在熟料上料坑周圍作業(yè)時，注意觀察來往車輛，防止撞傷。
17. 料倉口不下料時,應停機并站在安全平臺上方可作業(yè)。
18. 開停機順序：收塵器、斗式提升機、皮帶機、振動給料機，停機順序與之相反，嚴禁帶料停機。
19. 本崗位人員嚴禁開動車隊任何車輛。
