有哪些
軋尖機(jī)操作規(guī)程
軋尖機(jī)是一種用于金屬加工的設(shè)備，主要用于將金屬棒材的端部壓尖，以便于后續(xù)的加工或裝配。以下是該設(shè)備的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：
- 檢查軋尖機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，確保潤(rùn)滑油充足。
- 確認(rèn)電源線路無(wú)破損，電壓穩(wěn)定。
- 清理工作臺(tái)面，去除雜物。
2. 工件準(zhǔn)備：
- 根據(jù)加工需求選擇合適的金屬棒材，檢查其尺寸、材質(zhì)是否符合要求。
- 將棒材正確放置在進(jìn)料口，確保對(duì)準(zhǔn)。
3. 開(kāi)機(jī)操作：
- 啟動(dòng)軋尖機(jī)，待設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)后再進(jìn)行下一步操作。
- 調(diào)整壓力控制器，設(shè)定合適的壓力值。
4. 加工過(guò)程：
- 將棒材緩慢推進(jìn)軋尖機(jī)，注意保持手部安全距離。
- 觀察軋尖效果，如有異常及時(shí)調(diào)整。
5. 關(guān)機(jī)與清理：
- 完成加工后，先停止進(jìn)料，再關(guān)閉設(shè)備電源。
- 清理工作臺(tái)面，整理工具。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期檢查設(shè)備各部件磨損情況，及時(shí)更換磨損部件。
- 每日工作結(jié)束后，做好設(shè)備清潔和潤(rùn)滑。
目的和意義
執(zhí)行上述軋尖機(jī)操作規(guī)程，旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效與質(zhì)量穩(wěn)定。通過(guò)規(guī)范操作，可以防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人員傷害，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保證加工產(chǎn)品的精度和一致性。此外，良好的維護(hù)保養(yǎng)習(xí)慣能延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低維修成本，保障企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。
注意事項(xiàng)
1. 必須穿戴好防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等，以防金屬屑飛濺傷人。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔，避免發(fā)生危險(xiǎn)。
3. 操作過(guò)程中如遇到異常噪音、震動(dòng)或發(fā)熱，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 新員工需在老員工指導(dǎo)下操作，熟悉規(guī)程后再獨(dú)立作業(yè)。
5. 遵守5s管理原則，保持工作環(huán)境整潔有序。
6. 對(duì)于設(shè)備故障，非專業(yè)人員不得自行拆修，應(yīng)及時(shí)報(bào)告給維修部門。
以上操作規(guī)程旨在為操作員提供指導(dǎo)，但實(shí)際操作中還需結(jié)合具體設(shè)備和工作環(huán)境靈活應(yīng)用，確保安全第一，生產(chǎn)次之。務(wù)必理解并遵守這些規(guī)程，以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)效率。
軋尖機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 軋尖機(jī)工-安全操作規(guī)程
軋尖機(jī)工的安全操作規(guī)程
1.工作前檢查材料支架是否穩(wěn)固,機(jī)床開(kāi)關(guān)是否有效,齒輪防護(hù)罩是否牢固。
2.開(kāi)機(jī)前,要整理工作地和機(jī)床上的工具、雜物。
3.調(diào)整軋輥間隙時(shí),間隙壓力不能太大,防止把料軋裂。軋尖時(shí),要逐漸加壓,不要一次軋成。
4.要檢查毛料的實(shí)際尺寸,幾何形狀和硬度是否符合規(guī)定。禁止加工未經(jīng)退火的棒料,防止擠裂軋輥或崩出碎塊傷人。
5.操作工向下扔料時(shí),要注意周圍人的安全。剪開(kāi)捆料鐵絲時(shí),要防止棒料滾動(dòng)或鐵絲彈出傷人,捆料鐵絲要及時(shí)清理掉。
6.送料軋尖時(shí),必須握緊料棒,防止棒料滑動(dòng)或翹起,加工直徑在18毫米以上的料,要兩人協(xié)同工作,注意協(xié)調(diào)配合好。
7.軋過(guò)尖的料不能用手觸摸尖端,防止?fàn)C傷。
8.料架位置要適當(dāng),不得堵塞通道。
9.排出的廢料、邊角余料必須放在指定位置。
10.無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)靠近正在軋尖的材料和設(shè)備。
11.操作者注意力要集中,堅(jiān)守崗位,不要左顧右盼。
第2篇 軋尖機(jī)安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程，不違章作業(yè)，確保安全生產(chǎn)，做到懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途；
2、各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑，每班不少于2次，并經(jīng)常檢查各傳動(dòng)部位潤(rùn)滑情況；
3、設(shè)備使用前應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)1～2分鐘，確信無(wú)障礙物、緊固件無(wú)松動(dòng)及不安全隱患，方可接通電源；
4、操作者操作時(shí)，應(yīng)保證兩軋輥旋轉(zhuǎn)方向?yàn)檐埥z退出方向（站在軋輥?zhàn)髠?cè)看，下軋輥?lái)槙r(shí)針轉(zhuǎn)，上軋輥逆時(shí)針轉(zhuǎn)），這樣軋絲容易退出，不易發(fā)生事故，并禁止鋼絲同時(shí)在軋機(jī)內(nèi)進(jìn)行軋尖；
5、確保鋼絲軋細(xì)后順次喂入槽孔，不能越槽，并且一次不能軋入太長(zhǎng)，以免死機(jī)；
6、定期檢查設(shè)備，及時(shí)更換易損件，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)；
7、按規(guī)定做好設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)，做到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。
第3篇 軋尖機(jī)工的安全操作規(guī)程
1．工作前檢查材料支架是否穩(wěn)固，機(jī)床開(kāi)關(guān)是否有效，齒輪防護(hù)罩是否牢固。
2．開(kāi)機(jī)前，要整理工作地和機(jī)床上的工具、雜物。
3．調(diào)整軋輥間隙時(shí)，間隙壓力不能太大，防止把料軋裂。軋尖時(shí)，要逐漸加壓，不要一次軋成。
4．要檢查毛料的實(shí)際尺寸，幾何形狀和硬度是否符合規(guī)定。禁止加工未經(jīng)退火的棒料，防止擠裂軋輥或崩出碎塊傷人。
5．操作工向下扔料時(shí)，要注意周圍人的安全。剪開(kāi)捆料鐵絲時(shí)，要防止棒料滾動(dòng)或鐵絲彈出傷人，捆料鐵絲要及時(shí)清理掉。
6．送料軋尖時(shí)，必須握緊料棒，防止棒料滑動(dòng)或翹起，加工直徑在18毫米以上的料，要兩人協(xié)同工作，注意協(xié)調(diào)配合好。
7．軋過(guò)尖的料不能用手觸摸尖端，防止?fàn)C傷。
8．料架位置要適當(dāng)，不得堵塞通道。
9．排出的廢料、邊角余料必須放在指定位置。
10．無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)靠近正在軋尖的材料和設(shè)備。
11．操作者注意力要集中，堅(jiān)守崗位，不要左顧右盼。
第4篇 軋尖機(jī)工操作規(guī)程
1、工作前檢查材料支架是否穩(wěn)固，機(jī)床開(kāi)關(guān)是否有效，齒輪防護(hù)罩是否牢固。
2、開(kāi)機(jī)前，要整理工作地和機(jī)床上的工具、雜物。
3、調(diào)整軋輥間隙時(shí)，間隙壓力不能太大，防止把料軋裂。軋尖時(shí)，要逐漸加壓，不要一次軋成。
4、要檢查毛料的實(shí)際尺寸，幾何形狀和硬度是否符合規(guī)定。禁止加工未經(jīng)退火的棒料，防止擠裂軋輥或崩出碎塊傷人。
5、操作工向下扔料時(shí)，要注意周圍人的安全。剪開(kāi)捆料鐵絲時(shí)，要防止棒料滾動(dòng)或鐵絲彈出傷人，捆料鐵絲要及時(shí)清理掉。
6、送料軋尖時(shí)，必須握緊料棒，防止棒料滑動(dòng)或翹起，加工直徑在18毫米以上的料，要兩人協(xié)同工作，注意協(xié)調(diào)配合好。
7、軋過(guò)尖的料不能用手觸摸尖端，防止?fàn)C傷。
8、料架位置要適當(dāng)，不得堵塞通道。
9、排出的廢料、邊角余料必須放在指定位置。
10、無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)靠近正在軋尖的材料和設(shè)備。
11、操作者注意力要集中，堅(jiān)守崗位，不要左顧右盼。
第5篇 軋尖機(jī):安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程,不違章作業(yè),確保安全生產(chǎn),做到懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途;
2、各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑,每班不少于2次,并經(jīng)常檢查各傳動(dòng)部位潤(rùn)滑情況;
3、設(shè)備使用前應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)1~2分鐘,確信無(wú)障礙物、緊固件無(wú)松動(dòng)及不安全隱患,方可接通電源;
4、操作者操作時(shí),應(yīng)保證兩軋輥旋轉(zhuǎn)方向?yàn)檐埥z退出方向(站在軋輥?zhàn)髠?cè)看,下軋輥?lái)槙r(shí)針轉(zhuǎn),上軋輥逆時(shí)針轉(zhuǎn)),這樣軋絲容易退出,不易發(fā)生事故,并禁止鋼絲同時(shí)在軋機(jī)內(nèi)進(jìn)行軋尖;
5、確保鋼絲軋細(xì)后順次喂入槽孔,不能越槽,并且一次不能軋入太長(zhǎng),以免死機(jī);
6、定期檢查設(shè)備,及時(shí)更換易損件,確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn);
7、按規(guī)定做好設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng),做到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。
第6篇 軋尖機(jī)工安全操作規(guī)程
1.工作前檢查材料支架是否穩(wěn)固,機(jī)床開(kāi)關(guān)是否有效,齒輪防護(hù)罩是否牢固。
2.開(kāi)機(jī)前,要整理工作地和機(jī)床上的工具、雜物。
3.調(diào)整軋輥間隙時(shí),間隙壓力不能太大,防止把料軋裂。軋尖時(shí),要逐漸加壓,不要一次軋成。
4.要檢查毛料的實(shí)際尺寸,幾何形狀和硬度是否符合規(guī)定。禁止加工未經(jīng)退火的棒料,防止擠裂軋輥或崩出碎塊傷人。
5.操作工向下扔料時(shí),要注意周圍人的安全。剪開(kāi)捆料鐵絲時(shí),要防止棒料滾動(dòng)或鐵絲彈出傷人,捆料鐵絲要及時(shí)清理掉。
6.送料軋尖時(shí),必須握緊料棒,防止棒料滑動(dòng)或翹起,加工直徑在18毫米以上的料,要兩人協(xié)同工作,注意協(xié)調(diào)配合好。
7.軋過(guò)尖的料不能用手觸摸尖端,防止?fàn)C傷。
8.料架位置要適當(dāng),不得堵塞通道。
9.排出的廢料、邊角余料必須放在指定位置。
10.無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)靠近正在軋尖的材料和設(shè)備。
11.操作者注意力要集中,堅(jiān)守崗位,不要左顧右盼。
