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自動巖石切片機(jī)操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備準(zhǔn)備、操作流程、維護(hù)保養(yǎng)以及安全措施等方面,旨在確保高效、精確地完成巖石樣本切片工作,為地質(zhì)研究提供可靠的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。
目的和意義
自動巖石切片機(jī)是地質(zhì)學(xué)領(lǐng)域中不可或缺的設(shè)備,其主要目的是將巖石樣本切割成薄片,以便于進(jìn)行微觀結(jié)構(gòu)分析和成分鑒定。通過規(guī)范的操作,可以保證切片的質(zhì)量,減少人為誤差,提高實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性和重復(fù)性。此外,正確使用和維護(hù)機(jī)器也有助于延長設(shè)備壽命,降低運(yùn)行成本。
注意事項(xiàng)
1. 操作前檢查:
- 確保機(jī)器電源插頭接地良好,避免電擊風(fēng)險(xiǎn)。
- 檢查切片機(jī)的刀片是否鋒利且安裝穩(wěn)固,磨損嚴(yán)重或松動需及時(shí)更換。
- 確認(rèn)冷卻液充足,防止切片過程中過熱。
2. 樣本準(zhǔn)備:
- 清潔并干燥巖石樣本,去除表面雜質(zhì)。
- 選擇合適的固定裝置,確保樣本穩(wěn)定。
3. 切片操作:
- 調(diào)整切片厚度,根據(jù)需求設(shè)置合適的進(jìn)給速度。
- 開啟機(jī)器,緩慢、平穩(wěn)地將樣本送入切片區(qū)域,避免劇烈沖擊。
- 觀察切片過程,適時(shí)調(diào)整壓力,保持切片質(zhì)量。
4. 安全事項(xiàng):
- 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套,防止碎片飛濺。
- 切勿在無人看管的情況下運(yùn)行機(jī)器。
- 如遇異常噪音或振動,立即停機(jī)檢查。
5. 維護(hù)保養(yǎng):
- 定期清理機(jī)器內(nèi)部和外部,避免切削殘留物堆積。
- 檢查冷卻系統(tǒng),保持液體清潔,必要時(shí)更換。
- 按照制造商的建議定期更換刀片和潤滑部件。
6. 記錄與報(bào)告:
- 記錄每次切片的參數(shù),如厚度、速度等,以便追蹤和分析。
- 若發(fā)現(xiàn)異常情況,及時(shí)報(bào)告給技術(shù)部門,進(jìn)行故障排查。
7. 培訓(xùn)與指導(dǎo):
- 新用戶應(yīng)在熟練操作員的指導(dǎo)下進(jìn)行操作,確保熟悉設(shè)備及安全規(guī)程。
- 定期進(jìn)行操作培訓(xùn),強(qiáng)化安全意識和技能。
8. 書寫要規(guī)范,錯(cuò)誤示例:
- 切片機(jī)的刀片必須鋒利,否則可能影響到切片的質(zhì)量和效率,所以要時(shí)刻留意它的狀況,如果覺得它變得遲鈍,那就要考慮換新的了。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架,實(shí)際情況中應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和實(shí)驗(yàn)室條件靈活運(yùn)用。請始終保持警惕,確保操作安全,尊重科學(xué),珍視設(shè)備。
自動巖石切片機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 自動巖石切片機(jī)安全操作規(guī)程
1、接下總電源按鈕,控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈應(yīng)全亮。依次接主機(jī)的起動按鈕,看其主機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向,與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。
2、檢查完畢后裝上巖樣切割,巖樣裝夾時(shí),應(yīng)選擇可靠的夾持點(diǎn),防止虛夾和級夾現(xiàn)象,以免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖樣。
3、工作時(shí),先起動主機(jī),再接“工進(jìn)”按鈕,開始切削時(shí),進(jìn)刀速度要慢,待刀片刃都進(jìn)入巖樣后,方可稍快一點(diǎn);在工作過程中需要后退,按控制臺快退按鈕,就可退刀,快退中需要前進(jìn),按“工進(jìn)”按鈕同樣可以進(jìn)刀,不論進(jìn)刀或退刀,按“停止”按鈕,切刀均可停止轉(zhuǎn)動。
4、轉(zhuǎn)速表為工進(jìn)調(diào)速電機(jī)的傳速指示,在工進(jìn)過程中轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕,可以控制進(jìn)刀速度的快慢,切割較硬巖石時(shí),轉(zhuǎn)速一般為300轉(zhuǎn)/分左右,中硬一類的為600轉(zhuǎn)/分左右,較軟巖石為900轉(zhuǎn)/分左右。
5、切削一刀后,松開頂桿螺栓,將被切的一面上下旋轉(zhuǎn)90度,使其平臥在工作臺面上,然后擰緊頂桿,再切削一刀,在最后進(jìn)行巖樣成型切削時(shí),用一塊厚6~10mm,寬度4~5mm左右,長度適當(dāng)?shù)哪景鍓|放在長壓板下面,防止切削到最后,巖石突然開裂,使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。
6、切削過程中,隨時(shí)注意冷卻水的流量是否充足,嚴(yán)禁干切,以免刀片磨損加劇;切刀運(yùn)動到終端后退時(shí),需待刀片完全脫離工件后,方可關(guān)閉電機(jī)和水泵,然后打開密封門拆卸工件。
7、工作完畢后,關(guān)閉電源,清洗工作臺面上的殘留巖渣,擦凈刀片與工作臺上的水漬,加注進(jìn)刀拖板與導(dǎo)軌的潤滑油。
第2篇 自動巖石切片機(jī)的安全操作規(guī)程
1、接下總電源按鈕,控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈應(yīng)全亮。依次接主機(jī)的起動按鈕,看其主機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向,與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。
2、檢查完畢后裝上巖樣切割,巖樣裝夾時(shí),應(yīng)選擇可靠的夾持點(diǎn),防止虛夾和級夾現(xiàn)象,以免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖樣。
3、工作時(shí),先起動主機(jī),再接工進(jìn)按鈕,開始切削時(shí),進(jìn)刀速度要慢,待刀片刃都進(jìn)入巖樣后,方可稍快一點(diǎn);在工作過程中需要后退,按控制臺快退按鈕,就可退刀,快退中需要前進(jìn),按工進(jìn)按鈕同樣可以進(jìn)刀,不論進(jìn)刀或退刀,按停止按鈕,切刀均可停止轉(zhuǎn)動。
4、轉(zhuǎn)速表為工進(jìn)調(diào)速電機(jī)的傳速指示,在工進(jìn)過程中轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕,可以控制進(jìn)刀速度的快慢,切割較硬巖石時(shí),轉(zhuǎn)速一般為300轉(zhuǎn)/分左右,中硬一類的為600轉(zhuǎn)/分左右,較軟巖石為900轉(zhuǎn)/分左右。
5、切削一刀后,松開頂桿螺栓,將被切的一面上下旋轉(zhuǎn)90度,使其平臥在工作臺面上,然后擰緊頂桿,再切削一刀,在最后進(jìn)行巖樣成型切削時(shí),用一塊厚6~10mm,寬度4~5mm左右,長度適當(dāng)?shù)哪景鍓|放在長壓板下面,防止切削到最后,巖石突然開裂,使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。
6、切削過程中,隨時(shí)注意冷卻水的流量是否充足,嚴(yán)禁干切,以免刀片磨損加??;切刀運(yùn)動到終端后退時(shí),需待刀片完全脫離工件后,方可關(guān)閉電機(jī)和水泵,然后打開密封門拆卸工件。
7、工作完畢后,關(guān)閉電源,清洗工作臺面上的殘留巖渣,擦凈刀片與工作臺上的水漬,加注進(jìn)刀拖板與導(dǎo)軌的潤滑油。
第3篇 自動巖石切片機(jī)操作規(guī)程
1、接下總電源按鈕,控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈應(yīng)全亮。依次接主機(jī)的起動按鈕,看其主機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向,與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。
2、檢查完畢后裝上巖樣切割,巖樣裝夾時(shí),應(yīng)選擇可靠的夾持點(diǎn),防止虛夾和級夾現(xiàn)象,以免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖樣。
3、工作時(shí),先起動主機(jī),再接“工進(jìn)”按鈕,開始切削時(shí),進(jìn)刀速度要慢,待刀片刃都進(jìn)入巖樣后,方可稍快一點(diǎn);在工作過程中需要后退,按控制臺快退按鈕,就可退刀,快退中需要前進(jìn),按“工進(jìn)”按鈕同樣可以進(jìn)刀,不論進(jìn)刀或退刀,按“停止”按鈕,切刀均可停止轉(zhuǎn)動。
4、轉(zhuǎn)速表為工進(jìn)調(diào)速電機(jī)的傳速指示,在工進(jìn)過程中轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕,可以控制進(jìn)刀速度的快慢,切割較硬巖石時(shí),轉(zhuǎn)速一般為300轉(zhuǎn)/分左右,中硬一類的為600轉(zhuǎn)/分左右,較軟巖石為900轉(zhuǎn)/分左右。
5、切削一刀后,松開頂桿螺栓,將被切的一面上下旋轉(zhuǎn)90度,使其平臥在工作臺面上,然后擰緊頂桿,再切削一刀,在最后進(jìn)行巖樣成型切削時(shí),用一塊厚6~10mm,寬度4~5mm左右,長度適當(dāng)?shù)哪景鍓|放在長壓板下面,防止切削到最后,巖石突然開裂,使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。
6、切削過程中,隨時(shí)注意冷卻水的流量是否充足,嚴(yán)禁干切,以免刀片磨損加??;切刀運(yùn)動到終端后退時(shí),需待刀片完全脫離工件后,方可關(guān)閉電機(jī)和水泵,然后打開密封門拆卸工件。
7、工作完畢后,關(guān)閉電源,清洗工作臺面上的殘留巖渣,擦凈刀片與工作臺上的水漬,加注進(jìn)刀拖板與導(dǎo)軌的潤滑油。
第4篇 自動巖石切片機(jī)操作規(guī)程說明
1、接下總電源按鈕,控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈應(yīng)全亮。依次接主機(jī)的起動按鈕,看其主機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向,與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。
2、檢查完畢后裝上巖樣切割,巖樣裝夾時(shí),應(yīng)選擇可靠的夾持點(diǎn),防止虛夾和級夾現(xiàn)象,以免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖樣。
3、工作時(shí),先起動主機(jī),再接工進(jìn)按鈕,開始切削時(shí),進(jìn)刀速度要慢,待刀片刃都進(jìn)入巖樣后,方可稍快一點(diǎn);在工作過程中需要后退,按控制臺快退按鈕,就可退刀,快退中需要前進(jìn),按工進(jìn)按鈕同樣可以進(jìn)刀,不論進(jìn)刀或退刀,按停止按鈕,切刀均可停止轉(zhuǎn)動。
4、轉(zhuǎn)速表為工進(jìn)調(diào)速電機(jī)的傳速指示,在工進(jìn)過程中轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕,可以控制進(jìn)刀速度的快慢,切割較硬巖石時(shí),轉(zhuǎn)速一般為300轉(zhuǎn)/分左右,中硬一類的為600轉(zhuǎn)/分左右,較軟巖石為900轉(zhuǎn)/分左右。
5、切削一刀后,松開頂桿螺栓,將被切的一面上下旋轉(zhuǎn)90度,使其平臥在工作臺面上,然后擰緊頂桿,再切削一刀,在最后進(jìn)行巖樣成型切削時(shí),用一塊厚6~10mm,寬度4~5mm左右,長度適當(dāng)?shù)哪景鍓|放在長壓板下面,防止切削到最后,巖石突然開裂,使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。
6、切削過程中,隨時(shí)注意冷卻水的流量是否充足,嚴(yán)禁干切,以免刀片磨損加??;切刀運(yùn)動到終端后退時(shí),需待刀片完全脫離工件后,方可關(guān)閉電機(jī)和水泵,然后打開密封門拆卸工件。
7、工作完畢后,關(guān)閉電源,清洗工作臺面上的殘留巖渣,擦凈刀片與工作臺上的水漬,加注進(jìn)刀拖板與導(dǎo)軌的潤滑油。