有哪些
緊急操作規(guī)程
緊急操作規(guī)程(emergency operating procedure, eop)是企業(yè)在面臨突發(fā)事件時(shí),為確保員工安全、減少財(cái)產(chǎn)損失和環(huán)境影響而制定的一系列快速響應(yīng)和應(yīng)對措施。主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 緊急報(bào)警系統(tǒng):明確報(bào)警信號,規(guī)定啟動(dòng)和解除報(bào)警的流程。
2. 應(yīng)急疏散:確定安全疏散路線,設(shè)置疏散集合點(diǎn),并定期進(jìn)行疏散演練。
3. 現(xiàn)場應(yīng)急處置:針對不同類型的緊急情況,如火災(zāi)、泄漏、設(shè)備故障等,提供具體處理步驟。
4. 救援與醫(yī)療援助:指定急救人員,提供基本的急救知識(shí)培訓(xùn),并確保急救設(shè)備的完好。
5. 協(xié)調(diào)與通信:建立內(nèi)外部溝通機(jī)制,確保信息及時(shí)傳遞。
6. 后續(xù)恢復(fù):規(guī)劃災(zāi)后恢復(fù)工作,包括設(shè)施修復(fù)、生產(chǎn)重啟等。
目的和意義
緊急操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在:
1. 提高企業(yè)應(yīng)對突發(fā)事件的能力,降低事故風(fēng)險(xiǎn)。
2. 保障員工的生命安全,減少因事故導(dǎo)致的傷害。
3. 減少財(cái)產(chǎn)損失,保護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營。
4. 遵守法律法規(guī),履行社會(huì)責(zé)任,維護(hù)企業(yè)聲譽(yù)。
5. 通過演練提高員工的應(yīng)急意識(shí)和自救互救能力。
注意事項(xiàng)
1. 緊急操作規(guī)程應(yīng)根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況和風(fēng)險(xiǎn)評估結(jié)果進(jìn)行定制,不能照搬照抄。
2. 規(guī)程需定期更新,以適應(yīng)企業(yè)變化和新的安全要求。
3. 培訓(xùn)是關(guān)鍵,所有員工都應(yīng)了解并熟悉eop,定期進(jìn)行模擬演練。
4. 在緊急情況下,應(yīng)優(yōu)先保證人員安全,再考慮財(cái)產(chǎn)和其他事項(xiàng)。
5. 每個(gè)部門應(yīng)有指定的負(fù)責(zé)人,在緊急情況下負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和執(zhí)行eop。
6. 確保通訊設(shè)備的暢通無阻,以便在緊急情況下迅速傳達(dá)指令。
7. 在執(zhí)行eop時(shí),要保持冷靜,遵循既定步驟,避免盲目行動(dòng)。
8. 記錄并分析每一次應(yīng)急響應(yīng),以改進(jìn)和完善eop。
緊急操作規(guī)程的實(shí)施需要全員參與和持續(xù)改進(jìn),只有這樣,才能在真正面對緊急情況時(shí),迅速、有序地采取行動(dòng),最大限度地降低風(fēng)險(xiǎn)和損失。
緊急操作規(guī)程范文
第1篇 液化氣事故緊急處理操作規(guī)程
一、液化石油氣外噴泄漏事故處理: 液化石油氣系統(tǒng)的管道、閥門、儲(chǔ)存容器突然破裂而引起液化石油氣大量噴出,但尚未造成火災(zāi)爆炸事故,應(yīng)立即采取果斷措施防止事故蔓延。
1、現(xiàn)場人員必須冷靜、沉著。立即組織現(xiàn)場搶救小組,由在場的最高安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人為總指揮,在場人員必須服從指揮;
2、現(xiàn)場人員立即進(jìn)行分工,同時(shí)展開如下工作: (1)搶救事故受傷人員; (2)關(guān)閉上游閥門,切斷氣源; (3)報(bào)告上級有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),維修小組趕赴現(xiàn)場搶救; (4)向城市消防部門報(bào)警; (5)集中滅火器材,防止發(fā)生火災(zāi)事故; (6)設(shè)立臨時(shí)警戒線,其中: ①屬于站內(nèi)可切斷氣源的液化氣噴出時(shí),警戒線范圍為距離圍墻以外20米,屬于管道漏氣的,警戒線范圍為距離事故點(diǎn)方圓20米。 ②屬于不可切斷氣源(如容器破裂或與容器道接連接的管道、閥門破裂)液化石油氣噴出時(shí),警戒線范圍為距離生產(chǎn)區(qū)圍墻上風(fēng)向以外60米,下風(fēng)向500米,無風(fēng)時(shí)為200米: ③對警戒線內(nèi)的一切火源,不直接用于事故搶修的電源采取緊急切斷措施,命令所有非搶救人員離開警戒線范圍,并隨氣體擴(kuò)散情況做好擴(kuò)大警戒線范圍的準(zhǔn)備。 (7)所有搶救人員不允許在位于噴出口氣流中作業(yè),在進(jìn)入有可能形成火災(zāi)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行短時(shí)間搶修作業(yè)時(shí),必須聽從現(xiàn)場指揮命令。 (8)在未形成火災(zāi)時(shí),嚴(yán)禁一切車輛進(jìn)入警戒線范圍。搶救完畢后,現(xiàn)場必須嚴(yán)格檢查,搶救人員方可撤離。
二、液化石油氣火災(zāi)爆炸事故處理:
1、發(fā)生事故時(shí),立即組成有安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人為指揮的搶修小組,一切聽從指揮:
2、指揮人員同時(shí)進(jìn)行如下工作: (1)及時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場傷員進(jìn)行搶救; (2)向市消防部門及上級有關(guān)部門及人員報(bào)警; (3)集中一切滅火設(shè)備進(jìn)行滅火工作; (4)組織好現(xiàn)場警戒工作; (5)在上述搶救無效時(shí),要密切注意相鄰設(shè)施、設(shè)備的危險(xiǎn)情況,必要時(shí)由現(xiàn)場指揮小組作出決定,命令現(xiàn)場所有人員離開,并通知波及區(qū)以內(nèi)人員進(jìn)行撤離;
3、事故后,立即派人保護(hù)現(xiàn)場,以便確認(rèn)事故原因;
4、在發(fā)生上述事故時(shí),對臨陣脫逃、不聽指揮者,事后必須追究其責(zé)任,嚴(yán)肅處理。
第2篇 液氨罐緊急切斷閥操作規(guī)程
化肥公司液氨罐緊急切斷閥操作規(guī)程
一、液動(dòng)緊急切斷閥壓力標(biāo)準(zhǔn)為20k4.0mpa,油缸的日常工作壓力,不得高于6.0mpa,但須高于2.0mpa,保證油缸的正常工作。
二、為了使油泵的使用壽命加長,防止外界環(huán)境溫度升高,油路膨漲,損壞緊急切斷閥及手動(dòng)油泵,沖擊壓力表,必須按時(shí)對設(shè)備進(jìn)行巡檢。
巡檢頻率:每小時(shí)對壓力、溫度及相關(guān)設(shè)備運(yùn)行情況巡檢一次。
三、正常工作時(shí)將油泵泄壓閥關(guān)閉;在遇到緊急情況須將緊急切斷閥關(guān)閉時(shí),打開泄壓閥即可。
四、巡檢內(nèi)容:
⑴檢查油缸的工作狀態(tài):油缸是否漏油。
⑵檢查密封面的工作狀態(tài):密封面是否滲漏。
⑶檢查中間極連接處是否滲漏。
⑷檢查手搖油泵是否銹蝕;
⑸檢查緊急切斷閥及油路系統(tǒng)或油管接頭處是否有泄漏。
⑹工作壓力是否正常。
五、維護(hù)保養(yǎng):
⑴定期清洗手搖油泵及油路管道,更換合成淀子油,每年更換一次。
⑵定期檢查裝卸管、快速接頭及防震管的使用及連接是否正常,并執(zhí)行相關(guān)規(guī)定;若出現(xiàn)不正常,應(yīng)及時(shí)予以處理,保證安全生產(chǎn)。
第3篇 緊急沖淋裝置操作規(guī)程
1概述
1.1目的:在酸堿使用過程中,為了防止在操作過程中將酸堿濺入眼睛或?yàn)R上皮膚,而安裝的保護(hù)裝置。
1.2使用儀器和設(shè)備:沖眼器和沖淋器。
2沖眼器操作規(guī)程
2.1用手輕推手推閥,洗眼水從洗眼頭自動(dòng)噴出。
2.2用后須將手推閥復(fù)位并將不銹鋼蓋復(fù)位。
3沖淋器操作規(guī)程
3.1用手打開球閥,水從噴淋頭自動(dòng)噴出。
3.2噴淋頭可以自己調(diào)節(jié)水量大小,只要旋動(dòng)噴頭即可。
3.3用完后,關(guān)閉球閥。
4注意事項(xiàng)
4.1本裝置是用于緊急情況下,暫時(shí)減緩有害物質(zhì)對身體的侵害,進(jìn)一步的處理和治療,須遵從醫(yī)
生的指導(dǎo)。
4.2本裝置要定期檢查,將檢查發(fā)現(xiàn)有問題時(shí),及時(shí)排除故障。
4.3檢查方法是,開啟沖眼器和沖淋器,觀察使用效果。
第4篇 有機(jī)房曳引式電梯緊急操作方法規(guī)程
適用范圍:有機(jī)房曳引電梯的緊急操作
a本附錄僅供參考,請各單位根據(jù)實(shí)際情況制定相應(yīng)的應(yīng)急救援方法;
b應(yīng)急救援小組成員應(yīng)持有特種設(shè)備主管部門頒發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》;
c救援人員2人以上;
d應(yīng)急救援設(shè)備、工具:盤車輪、抱閘搬手、電梯層門鑰匙、常用五金工具、撬杠、警示牌等。
e在救援的同時(shí)要保證自身安全。
0、通則(無)
1、操作程序
1.1 切斷電梯主電源;
1.2 檢查確認(rèn)電梯機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)(鋼絲繩、傳動(dòng)輪)正常;
1.3 檢查限速器。如限速器已經(jīng)動(dòng)作,應(yīng)先復(fù)位限速器;
1.4 確認(rèn)電梯層/轎門處于關(guān)閉狀態(tài);
1.5 確認(rèn)電梯轎廂、對重所在的位置,選擇電梯準(zhǔn)備停靠的層站;
1.6參考電梯生產(chǎn)廠家的盤車說明,一名維修人員用抱閘板手打開機(jī)械抱閘;同時(shí),另一名維修人員雙手抓住電梯盤車輪,根據(jù)機(jī)房內(nèi)確定轎廂位置的標(biāo)志(如:鋼絲繩層站標(biāo)示)和盤車力矩,盤動(dòng)電梯盤車輪,將電梯??吭跍?zhǔn)備停靠的層站;
1.7維修人員釋放抱閘扳手,關(guān)閉抱閘裝置,防止電梯轎廂移動(dòng);
1.8維修人員應(yīng)到電梯轎廂??繉诱敬_認(rèn)電梯平層后, 用電梯層門鑰匙打開電梯層門/轎門;
1.9如層門鑰匙無法打開層門,維修人員可到上一層站打開層門,在確認(rèn)安全的情況下上到轎頂,手動(dòng)盤開層門/轎門;
第5篇 緊急切斷系統(tǒng)操作規(guī)程(油壓控制)
一、搖升手動(dòng)油壓泵,控制出口壓力在3~5kgf/cm2(0.3~0.5mpa)左右。
二、緊急切斷閥在生產(chǎn)過程中應(yīng)處于常開狀態(tài)。
三、當(dāng)事故發(fā)生時(shí),打開分布在本站的相應(yīng)油壓放散閥,使緊急切斷閥自動(dòng)關(guān)閉,切斷貯罐與管網(wǎng)的聯(lián)系。
四、緊急切斷閥系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行每月定期開關(guān)檢驗(yàn),維持其工作壓力,保持良好的工作性能。
第6篇 緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)檢查、維修人員操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.礦井緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)專職維護(hù)、維修人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn),持證上崗。
2.上班前嚴(yán)禁喝酒,班中不做與本職工作無關(guān)的事情,嚴(yán)格遵守有關(guān) 規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律。
二、系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)檢查、維護(hù)
1.緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)實(shí)行每日巡檢制,每次對現(xiàn)場查出的問題和隱患,能處理的要立即處理,不能處理的要立即上報(bào),聯(lián)系相關(guān)單位進(jìn)行處理。
2.檢查時(shí),要檢查管路有無跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象,檢查開關(guān)把手是否靈活可靠,位置方向是否正確,檢查各連接部件是否牢固可靠,密閉是否嚴(yán)密,如有問題要及時(shí)處理。
3.操作人員要帶齊、帶全所用工具、材料,檢查好作業(yè)現(xiàn)場安全狀況,做好自主保安,不得違章冒險(xiǎn)施工。
4.斜巷操作時(shí),要杜絕雙重作業(yè),執(zhí)行“行人不行車,行車不行人”規(guī)定,現(xiàn)場指定好安全監(jiān)護(hù)人員,對管件及較大材料采取適當(dāng)?shù)墓潭ù胧?,防止竄動(dòng)傷人。
5.登高操作時(shí),要打好牢固的絞手架,設(shè)好安全繩,指定好安全監(jiān)護(hù)人。
6.更換、安裝高處的管路、儀器時(shí),可使用梯子進(jìn)行操作,但要指定專人扶牢梯子,專人警戒。
7.維修、更換管路時(shí),要加強(qiáng)對作業(yè)地點(diǎn)附近管路狀態(tài)的檢查,并進(jìn)行適當(dāng)加固,任何人不得在管路下方逗留或做與施工無關(guān)的事。
8.維修施工中如需斷開管路,必須先開供水閥門放水泄壓,嚴(yán)禁帶壓違章冒險(xiǎn)作業(yè)。
9.每次檢查、維修作業(yè)后,維護(hù)、維修人員要及時(shí)做好記錄,并將檢查、維修施工情況向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
10.為保證飲水質(zhì)量,經(jīng)常對供水管管路排放,具體操作同供水試驗(yàn),作業(yè)人員之間必須做好協(xié)調(diào),要注意檢查水質(zhì)的變化情況。
11.井下一旦發(fā)生災(zāi)變時(shí),維修人員要根據(jù)管理人員指揮及災(zāi)區(qū)位置 對相關(guān)控制閥門進(jìn)行調(diào)節(jié),確保飲用水或營養(yǎng)液能夠輸送到災(zāi)區(qū)。
第7篇 電梯困人緊急救援操作規(guī)程
電梯運(yùn)行中因電梯故障或供電中斷等原因突然停駛,將乘客困在轎廂內(nèi),應(yīng)由維修人員及有關(guān)人員進(jìn)行緊急救援,特制定本操作規(guī)程:
1、電梯在故障狀態(tài)救援須由專業(yè)維修人員進(jìn)行;
2、救援人員需要保持鎮(zhèn)靜,及時(shí)與單位及有關(guān)人員取得聯(lián)系,告之具體情況;
3、救援人員應(yīng)向乘客說明故障原因,使乘客鎮(zhèn)靜等待,并勸阻乘客不要強(qiáng)行扒轎門或企圖出入轎廂,并與維修人員取得聯(lián)系;
4、不準(zhǔn)從轎廂安全窗撤離被困人員,以防發(fā)生人身傷害事故;
5、確定統(tǒng)一指揮、監(jiān)護(hù)、操作人員;
6、指揮人員、維修人員應(yīng)了解被困人數(shù)及健康狀況,轎廂內(nèi)應(yīng)急燈是否完好,轎廂所停層站位置,以便開始救援操作;
7、在救援工作開始前,必須先檢查各層門是否關(guān)閉;
8、在救援操作前先通知被困人員,救援操作開始,請司機(jī)或乘客予以配合;
9、在機(jī)房拆去曳引機(jī)電動(dòng)機(jī)軸尾的防護(hù)罩(若有的情況下);
10、按照電梯手動(dòng)盤車須知程序進(jìn)行操作;
11、當(dāng)轎廂未超出頂層或底層平層位置時(shí),可向較省力的方向移動(dòng)轎廂。當(dāng)電梯超出頂層或底層的平層位置時(shí),則應(yīng)向頂層或底層的反方向移動(dòng)轎廂;
12、當(dāng)按上述方法和步驟操作救援時(shí)發(fā)生異常情況,應(yīng)立即停止救援,并及時(shí)撥打110電話進(jìn)行緊急求援;
13、故障狀態(tài)下救援工作結(jié)束后,應(yīng)由維修人員全面檢查故障原因,并及時(shí)處理恢復(fù)電梯的正常運(yùn)行;
14、維修人員及有關(guān)人員就將故障原因及排除方法記錄在事故記錄本上備查。
第8篇 緊急事故操作規(guī)程
1、突然停電:
⑴、? 打開火炬頭及時(shí)放散。
⑵、? 打開爐底外來蒸汽閥門,并關(guān)閉夾套至混合器蒸汽閥門,防止煤氣倒流。
⑶、? 關(guān)閉頂部底部隔離閥,關(guān)閉加壓機(jī)隔離閥。
⑷、? 一樓操作人員關(guān)閉流量總閥并關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)隔離閥。
⑸、? 長時(shí)間停電要點(diǎn)燃火炬頭。
⑹、? 視蒸汽情況停電時(shí)間長短開爐底自然通風(fēng)口。
⑺、? 長時(shí)間停電,可封閉電捕輕后水封。
2、來電恢復(fù)操作:
⑴、? 關(guān)閉自然通風(fēng),啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),并調(diào)整飽和溫度正常。
⑵、? 短時(shí)間停電,待煤氣化驗(yàn)合格后,可關(guān)閉火炬頭,打開頂部隔離閥,并調(diào)整加壓機(jī)輸入壓力,開啟加壓風(fēng)機(jī),恢復(fù)給用戶供氣。
⑶、? 長時(shí)間停電(超過1小時(shí)以上)煤氣化驗(yàn)合格后,要開啟頂部,底部隔離閥,在電捕輕或貯氣柜進(jìn)行煤氣放散待煤氣化驗(yàn)合格后,才能啟動(dòng)加壓機(jī),恢復(fù)用戶供氣。
⑷、? 加壓機(jī)后管道要進(jìn)行吹掃,合格后,方可點(diǎn)火。
3、全站停水處理:
⑴、? 查明停水原因。
⑵、? 十分鐘仍不能供水,可視各水封情況,以及加壓機(jī),液壓站等溫度情況,適當(dāng)降低生產(chǎn)負(fù)荷。
⑶、? 如果長時(shí)間無供水,可根據(jù)情況停止煤氣供給。
4、停軟化水操作:
⑴、? 臨時(shí)可用自來水補(bǔ)充維護(hù)生產(chǎn)。
⑵、? 根據(jù)氣包水位等情況可適當(dāng)減小煤氣產(chǎn)量,降低爐溫。
⑶、? 如果長時(shí)間仍不能恢復(fù),可停爐改熱備。
5、停煤處理操作:
⑴、? 查清煤斗煤量及供煤時(shí)間
⑵、? 及時(shí)處理問題并適當(dāng)降低產(chǎn)量和人工上煤。
⑶、? 加強(qiáng)煤氣分析或爐出溫度超過650℃可改為熱備。
第9篇 鼓風(fēng)機(jī)緊急停車操作規(guī)程
當(dāng)機(jī)組在運(yùn)行過程中,遇到以上情況之一時(shí),應(yīng)立即停車處理,具體步驟如下:
1)迅速切斷鼓風(fēng)機(jī)電源。
2)將鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至最低位置,關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)出口閥門。
3)匯報(bào)調(diào)度、車間等有關(guān)崗位。四、冷凝崗位操作
1、正確操作機(jī)械化氨水澄清槽,連續(xù)壓出焦油,調(diào)整焦油液位合乎規(guī)定,經(jīng)常檢查電機(jī)、
減速機(jī)和刮板機(jī)的運(yùn)行情況,連續(xù)排焦油渣。
2、經(jīng)常檢查各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,有無異常震動(dòng),軸承和電機(jī)溫度是否符合要求,及時(shí)給泵、
電機(jī)加油備用泵每班盤車2次。
3、經(jīng)常檢查各油槽、水槽液位,保證不溢槽,不抽空。
4、加強(qiáng)焦油脫水工作,保證焦油質(zhì)量合格。
5、保證供給循環(huán)氨水壓力穩(wěn)定。
6、負(fù)責(zé)焦油渣的清理、焦油的外賣。
7、負(fù)責(zé)崗位工具、照明的保管、使用;搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。
第10篇 物業(yè)各系統(tǒng)緊急突發(fā)事件操作規(guī)程
物業(yè)各系統(tǒng)緊急突發(fā)事件操作規(guī)程
1 目的
明確緊急突發(fā)事件應(yīng)急程序,為業(yè)主(用戶)提供安全、舒適的生活環(huán)境。
2 適用范圍
適用于公司及下屬各管理處緊急突發(fā)事件的處理。
3 職責(zé)
1)公司領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)處理重大緊急突發(fā)事件。
2)安管部負(fù)責(zé)較大治安緊急突發(fā)事件的處理。
3)工程部負(fù)責(zé)設(shè)備突發(fā)重大故障的處理。
4)消防中心負(fù)責(zé)火警火災(zāi)事件的處理。
4 程序
1)重大事件指:因劫匪、火災(zāi)、燃?xì)庑孤?、特大水?zāi)、臺(tái)風(fēng)災(zāi)害、地震災(zāi)害等。
2)重大緊急突發(fā)事件的處理。
3)發(fā)生重大緊急突發(fā)事件,接待人應(yīng)填寫《重大事件情況記錄表》。
4)客服部當(dāng)日值班負(fù)責(zé)人或保安隊(duì)負(fù)責(zé)人除了向有關(guān)部門報(bào)告外,都必須第一時(shí)間電話或口頭向公司領(lǐng)導(dǎo)和部門經(jīng)理匯報(bào)。
5)并組織人員處理,避免嚴(yán)重后果發(fā)生。
6)然后書面上報(bào)《緊急突發(fā)事件報(bào)告》,要求有事件發(fā)生的地點(diǎn)、時(shí)間、起因、緊急處置措施等。
7)部門經(jīng)理根據(jù)事態(tài)的嚴(yán)重性,成立應(yīng)急處理小組,委派專人負(fù)責(zé),事件處理完畢后,對事件的原因、損失、處理結(jié)果進(jìn)行總結(jié),報(bào)告總物業(yè)經(jīng)理。
8)公司各部門、各單位必須服從公司的統(tǒng)一調(diào)配。
9)部門根據(jù)事態(tài)的嚴(yán)重性,成立應(yīng)急處理小組,委派專人負(fù)責(zé),事件處理完畢后,對事件的原因、損失、處理結(jié)果進(jìn)行總結(jié),報(bào)告總物業(yè)經(jīng)理。
第11篇 鼓風(fēng)機(jī)緊急停車的操作規(guī)程
當(dāng)機(jī)組在運(yùn)行過程中,遇到以上情況之一時(shí),應(yīng)立即停車處理,具體步驟如下:
1)迅速切斷鼓風(fēng)機(jī)電源。
2)將鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至最低位置,關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)出口閥門。
3)匯報(bào)調(diào)度、車間等有關(guān)崗位。四、冷凝崗位操作
1、正確操作機(jī)械化氨水澄清槽,連續(xù)壓出焦油,調(diào)整焦油液位合乎規(guī)定,經(jīng)常檢查電機(jī)、
減速機(jī)和刮板機(jī)的運(yùn)行情況,連續(xù)排焦油渣。
2、經(jīng)常檢查各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,有無異常震動(dòng),軸承和電機(jī)溫度是否符合要求,及時(shí)給泵、
電機(jī)加油備用泵每班盤車2次。
3、經(jīng)常檢查各油槽、水槽液位,保證不溢槽,不抽空。
4、加強(qiáng)焦油脫水工作,保證焦油質(zhì)量合格。
5、保證供給循環(huán)氨水壓力穩(wěn)定。
6、負(fù)責(zé)焦油渣的清理、焦油的外賣。
7、負(fù)責(zé)崗位工具、照明的保管、使用;搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。
第12篇 余熱鍋爐緊急狀態(tài)操作規(guī)程
一、停爐
當(dāng)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備異常緊急停爐時(shí),保持余熱鍋爐系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)直到油溫降到50度以下,停止油泵運(yùn)轉(zhuǎn)。
二、停電
當(dāng)系統(tǒng)停電時(shí),立即啟動(dòng)以下操作程序:
1)、通知當(dāng)班電工啟動(dòng)自備發(fā)電機(jī);
2)、打開鍋爐入口煙氣放散閥;
3)、打開鍋爐二層人孔;
4)、打開鍋爐一層人孔;
5)、發(fā)電機(jī)啟動(dòng)通電后,立即啟動(dòng)循環(huán)油泵;
6)、檢查油管壓力,如發(fā)現(xiàn)出路壓力低于0.1,則停止油泵運(yùn)行;
7)、關(guān)閉鍋爐出口閥門,緩慢爐前放油閥,把膨脹槽的冷油經(jīng)過爐內(nèi),自流至儲(chǔ)油槽內(nèi)。
三、循環(huán)油泵故障
當(dāng)一臺(tái)循環(huán)油泵故障時(shí),立即啟動(dòng)備用油泵;當(dāng)兩臺(tái)油泵均出現(xiàn)故障不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),按如下程序操作:
1)、打開鍋爐入口煙氣放散閥;
2)、打開鍋爐二層人孔;
3)、打開鍋爐一層人孔;
4)、關(guān)閉鍋爐出口閥門,緩慢爐前放油閥,把膨脹槽的冷油經(jīng)過爐內(nèi),自流至儲(chǔ)油槽內(nèi)。
四、油壓異常
立即檢查油泵運(yùn)行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)油泵噪聲大,電流下降異常則說明管路出現(xiàn)堵塞。打開過濾器旁通閥,如發(fā)現(xiàn)油仍然低下,則停止油泵運(yùn)行,在油溫允許的情況下,進(jìn)行管路排氣;
五、油溫異常
六、爐氣溫度異常高
七、爐管破裂事故
運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)爐管裂紋漏油時(shí),按如下步驟操作進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)冷卻,待油溫降至50℃以下停止循環(huán)泵,將導(dǎo)熱油排至儲(chǔ)油槽,然后進(jìn)行修理。
1)、打開鍋爐入口煙氣放散閥;
2)、打開鍋爐二層人孔;
3)、打開鍋爐一層人孔;
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