危險(xiǎn)操作規(guī)程15篇

有哪些

危險(xiǎn)操作規(guī)程

在我們的日常工作中，存在著一系列可能對(duì)人員安全和設(shè)備完整造成威脅的操作。這些危險(xiǎn)操作包括但不限于：

1. 高空作業(yè)，如未使用安全帶或防護(hù)網(wǎng)。

2. 未經(jīng)許可的電氣維修，包括接觸帶電部件。

3. 使用未進(jìn)行定期檢查和維護(hù)的機(jī)械設(shè)備。

4. 涉及有害化學(xué)物質(zhì)的處理，而未采取適當(dāng)防護(hù)措施。

5. 在有限空間內(nèi)工作，沒有進(jìn)行充分的通風(fēng)和監(jiān)測(cè)。

目的和意義

制定和執(zhí)行危險(xiǎn)操作規(guī)程的目的是確保員工的生命安全和健康，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的事故。這些規(guī)程有助于：

1. 提高員工的安全意識(shí)，使他們了解潛在風(fēng)險(xiǎn)并知道如何規(guī)避。

2. 保護(hù)公司的財(cái)產(chǎn)，減少因事故造成的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷。

3. 遵守國家和行業(yè)的安全法規(guī)，避免法律糾紛和罰款。

4. 通過預(yù)防事故，維護(hù)公司的聲譽(yù)和客戶信任。

注意事項(xiàng)

1. 培訓(xùn)與教育：所有員工必須接受相應(yīng)的安全培訓(xùn)，了解危險(xiǎn)操作的危害，并掌握正確的工作方法。

2. 個(gè)人防護(hù)裝備：在執(zhí)行危險(xiǎn)操作時(shí)，必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防滑鞋等。

3. 許可證制度：對(duì)于特定的危險(xiǎn)作業(yè)，如電氣維修，需獲得授權(quán)許可后方可進(jìn)行。

4. 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估：在進(jìn)行任何危險(xiǎn)操作前，都應(yīng)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，確定安全措施并制定應(yīng)急計(jì)劃。

5. 監(jiān)督與檢查：管理層需定期監(jiān)督操作規(guī)程的執(zhí)行情況，確保員工遵守規(guī)定。

6. 溝通與報(bào)告：員工應(yīng)被鼓勵(lì)報(bào)告任何潛在的安全隱患，管理層應(yīng)及時(shí)響應(yīng)并采取措施。

7. 更新與改進(jìn)：隨著技術(shù)和環(huán)境的變化，規(guī)程應(yīng)定期審查和更新，以適應(yīng)新的安全挑戰(zhàn)。

請(qǐng)注意，這些規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但具體情況可能需要根據(jù)現(xiàn)場條件和專業(yè)判斷進(jìn)行調(diào)整。每個(gè)人都有責(zé)任確保自身和他人的安全，嚴(yán)格執(zhí)行危險(xiǎn)操作規(guī)程。只有這樣，我們才能共同構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

危險(xiǎn)操作規(guī)程范文

第1篇 使用危險(xiǎn)品安全操作規(guī)程

1、凡能產(chǎn)生有毒氣體和刺激性氣體的操作，應(yīng)在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行。這些氣體是：一氧化碳、硫化氫、氟化氫、氯化氫、二硫化碳、氯、碘、二氧化硫、氧化錳、二氧化氮等。

2、進(jìn)行有毒物質(zhì)的試驗(yàn)時(shí)，必須穿工作服、戴口罩或面罩、手套，實(shí)驗(yàn)后要洗手，試驗(yàn)中禁止飲食、吸煙。

3、所有使用過含毒物的溶液，必須由該試驗(yàn)的工作人員作一定安全處置合乎排放標(biāo)準(zhǔn)后，再倒入下水道，然后仔細(xì)洗凈儀器和工作地點(diǎn)。

4、工作人員手、臉、皮膚、有破裂時(shí)，不許進(jìn)行有毒物質(zhì)操作，尤其是氫化物的操作。

5、一切有毒藥品和溶液應(yīng)倒入廢液罐內(nèi)，禁止直接倒入下水系統(tǒng)。應(yīng)經(jīng)過安全處理符合排放標(biāo)準(zhǔn)后倒入下水道，并用水沖洗水糟。

6、禁止用實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的任何容器盛放飲料和其它食物。

7、有毒液體、生產(chǎn)污水或其它腐蝕性強(qiáng)烈的液體在取樣時(shí)，不許用口吸取，只能用抽氣管吸取。

8. 遇到毒性強(qiáng)烈的物質(zhì)時(shí)，應(yīng)特別注意安全。

第2篇 化學(xué)品和危險(xiǎn)品安全操作規(guī)程

1搬運(yùn)酸類危險(xiǎn)物品和化學(xué)品，事前必須檢查所用工具是否可靠。工作人員應(yīng)配戴防護(hù)用品，以免中毒。

2爆炸物品的運(yùn)輸，必須按指定的路線和時(shí)間通過，不準(zhǔn)在橋梁、隧道和人多的地方停留。

3搬運(yùn)爆炸物品時(shí)，炸藥、雷管、導(dǎo)火線、電池等應(yīng)分裝分運(yùn)。避免爆曬。禁止帶此類危險(xiǎn)品乘坐火車、汽車。

4搬運(yùn)易燃、易爆物品時(shí)，禁止吸煙。此類物品儲(chǔ)存時(shí)也應(yīng)分開屯放，專人專帳嚴(yán)格保管。嚴(yán)禁放在宿舍、辦公室內(nèi)。存放嚴(yán)禁靠近高溫和火源地區(qū)。

5搬運(yùn)化學(xué)品時(shí)，要注意防震（多數(shù)為瓶裝）物體不可倒置，如有泄漏在外的烈性化學(xué)藥品，不可用手接觸，拿取時(shí)應(yīng)使用專用工具，工作后必須用肥皂洗手或消毒，才能飲食。

6危險(xiǎn)品、易燃品（如汽油、防腐油、環(huán)氧樹脂調(diào)合物、塑料稠粘物等等），必須用封閉式箱、桶、瓶裝置，并蓋緊蓋嚴(yán)，以免泄漏液氣體使人中毒。

7裝運(yùn)高壓儲(chǔ)氣瓶（如氧、氫、氮等）時(shí)，必須以軟物墊好并用繩捆牢，以免運(yùn)行中產(chǎn)生碰撞，造成瓶子損壞或爆炸。

第3篇 化工單元操作的危險(xiǎn)性及基本安全技術(shù)規(guī)程

一、加熱

溫度是化工生產(chǎn)中最常見的需要控制的條件之一。加熱時(shí)控制溫度的重要手段,其操作的關(guān)鍵是按規(guī)定嚴(yán)格控制溫度的范圍和升溫速度。

溫度過高會(huì)使化學(xué)反應(yīng)速度加快,若是放熱反應(yīng),則放熱量增加,一旦散熱不及時(shí),溫度失控,發(fā)生沖料,甚至?xí)鹑紵捅ā?/p>

升溫速度過快不僅容易使反應(yīng)超溫,而且會(huì)損壞設(shè)備。列如,升溫過快會(huì)使帶有襯里的設(shè)備及各種加熱爐、反應(yīng)爐等設(shè)備損壞。

化工生產(chǎn)中的加熱方式有直接禍加熱(包括煙道氣加熱)、蒸汽或熱水加熱、載體加熱以及電加熱。加熱溫度在100℃以下的,常用熱水或蒸汽加熱。100--140℃用蒸汽加熱;超過140℃則用加熱爐直接加熱或加熱載體加熱;超過250℃時(shí),一般用電加熱。

對(duì)高壓蒸汽加熱時(shí),要防止熱載體循環(huán)系統(tǒng)堵塞,熱油噴出,釀成事故。

使用電加熱時(shí),電氣設(shè)備要符合防爆要求。

直接用火加熱危險(xiǎn)性最大,溫度不易控制,可能造成局部過熱燒壞設(shè)備,引起易燃物質(zhì)的分解爆炸。當(dāng)加熱溫度接近或超過物料的自燃點(diǎn)時(shí),應(yīng)采用惰性氣體保護(hù)。若加熱溫度接近物料分解溫度,此生產(chǎn)工藝就為危險(xiǎn)工藝,必須設(shè)法進(jìn)行工藝改進(jìn),如負(fù)壓或加壓操作。

二、冷卻

在化工生產(chǎn)中,把物料冷卻到大氣溫度以上是,可用空氣或循環(huán)水做為冷卻介質(zhì);冷卻溫度在15度以上,可以用地下水;冷卻溫度在0-15℃之間,可采用冷凍鹽水。

還可以借用某種沸點(diǎn)較低的介質(zhì)蒸發(fā)從需冷卻的物料中取得熱量來實(shí)現(xiàn)冷卻。常用的介質(zhì)有氟利昂、氨等。此時(shí),物料的冷卻溫度可達(dá)-15℃左右。更低溫度的冷卻,屬于冷凍的范圍。如石油氣、裂解氣的分離采用深度冷凍,介質(zhì)需冷卻至-100℃以下。冷卻操作時(shí)冷卻介質(zhì)不能中斷,否則會(huì)造成積熱,系統(tǒng)溫度、壓力驟增,引起爆炸。開車時(shí),應(yīng)先通過冷卻介質(zhì);停車時(shí),應(yīng)先撤出物料,后停冷卻系統(tǒng)。

有些凝固點(diǎn)較高的物料,遇冷易變得粘稠或凝固,在冷卻時(shí)要注意控制溫度,防止物料卡主攪拌器或堵塞設(shè)備及管道。

三、加壓

凡操作壓力超過大氣壓力都屬于加壓操作。加壓操作所使用的設(shè)備要符合壓力容器的要求。加壓系統(tǒng)不得泄漏,否則在壓力下物料以高速噴出,產(chǎn)生靜電,極易發(fā)生火災(zāi)爆炸。

所用的各種儀表及安全設(shè)施(如爆破泄壓片、緊急排放管等)都必須齊全好用。

四、負(fù)壓操作

負(fù)壓操作機(jī)低于大氣壓下的操作。負(fù)壓操作系統(tǒng)的設(shè)備也和壓力設(shè)備一樣,必須符合強(qiáng)度要求,以防止負(fù)壓下把設(shè)備抽癟。

負(fù)壓設(shè)備必須有良好的密封,否則一旦空氣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部,形成爆炸混合物,易引起爆炸。當(dāng)需要恢復(fù)常壓時(shí),應(yīng)待溫度降低后,緩緩放進(jìn)空氣,以防自燃或爆炸。

五、冷凍

在某些化工生產(chǎn)過程中,如蒸發(fā)、氣體的液化、低溫分離,以及某些物質(zhì)的輸送、儲(chǔ)藏等,長需將物料降到0℃更低的溫度,這就需要冷凍。

冷凍操作的實(shí)質(zhì)是利用冷凍劑不斷地由冷凍物質(zhì)取出熱量,并傳給其他物質(zhì)(水或空氣),以使被冷凍物體溫度降低。制冷劑本身通過壓縮-冷卻-蒸發(fā)(或節(jié)流、膨脹)循環(huán)過程,反復(fù)使用。工業(yè)上常用的制冷劑有氨、氟利昂。在石油化工生產(chǎn)中常用乙烯、丙烯為深冷分離裂解氣的冷凍劑。

對(duì)于制冷系統(tǒng)的壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器以及管路,應(yīng)注意耐壓等級(jí)和氣密性,防止泄漏。此外還應(yīng)注意低溫部分的材質(zhì)選擇。

六、物料輸送

在化工生產(chǎn)過程中,經(jīng)常需要將各種原材料、中間體、產(chǎn)品以及副產(chǎn)品和廢棄物從一個(gè)地方輸送到另一個(gè)地方。由于說輸送物料的形態(tài)不同(塊狀、粉狀、液體、氣體),所采用的輸送方式機(jī)械也各異,但不論采取何種形式的輸送,保證它們色安全運(yùn)行都是十分重要的。

固體塊狀和粉狀物料的輸送一般多采用皮帶傳送機(jī)、螺旋輸送器、刮板輸送機(jī)、鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)以及氣流輸送等多種方式。

這類輸送設(shè)備除了其本身會(huì)發(fā)生故障外,還會(huì)造成人身傷害。因此除要加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備的常規(guī)維護(hù)外,還應(yīng)對(duì)齒輪、皮帶、鏈條等部位采取防護(hù)措施。

氣流輸送分為吸送式和壓送式。氣流輸送系統(tǒng)除設(shè)備本身會(huì)發(fā)生故障外,最大的問題就是系統(tǒng)的故障和有靜電引起的粉塵爆炸。

粉料氣流輸送系統(tǒng)應(yīng)保持良好的嚴(yán)密性。其管道材料應(yīng)選擇導(dǎo)電性材料并有良好的接地。如采用絕緣材料的管道,,則管外應(yīng)采取接地措施。輸送速度不應(yīng)超過不應(yīng)超過該物料的允許的流速。粉料不要堆積管內(nèi),要及時(shí)清理管壁。

用各種泵類輸送可燃液體時(shí),其管內(nèi)流速不應(yīng)超過規(guī)定的安全流速。

在化工生產(chǎn)中,也有用空氣壓縮機(jī)為動(dòng)力來輸送一些酸堿等有腐蝕性液體的。這些傳送設(shè)備也屬于壓力容器,要有足夠的強(qiáng)度。在輸送爆炸性或燃燒性物料時(shí),要采取氮?dú)狻⒍趸嫉榷栊詺怏w代替壓縮空氣,以防造成燃燒或爆炸。

氣體物料的輸送采用空氣壓縮機(jī),輸送可燃?xì)怏w要求壓力不太高是,采用液環(huán)泵比較安全?？扇?xì)怏w的管道應(yīng)經(jīng)常保持正壓,并根據(jù)實(shí)際需要安裝逆止閥、水封和阻火器等安全裝置。

七、熔融

在化工生產(chǎn)中常常將某些固體物料(如苛性鈉、苛性鉀、萘、磺酸等)熔融之后進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。堿熔過程中的堿屑或液堿飛濺到皮膚或眼睛里會(huì)造成灼傷。

堿熔物和磺酸鹽中若含有無機(jī)鹽等雜質(zhì),應(yīng)盡量除掉,否則這些無機(jī)鹽因不熔合會(huì)造成局部過熱、燒焦,致使熔融物噴出,容易造成燒傷。

熔融過程一般在150-350℃下進(jìn)行,為防止局部過熱,必須不間斷地?cái)嚢琛?/p>

八、干燥

在化工生產(chǎn)中將固體和液體分離的操作方法是過濾,要進(jìn)一步出去固體中液體的方法是干燥,干燥操作有常壓和減壓,也有連續(xù)和間斷之分。用來干燥的介質(zhì)有空氣、煙道氣等。此外還有升華干燥(冷凍干燥)、高溫干燥和紅外干燥。

干燥過程要嚴(yán)格控制溫度,防止局部過熱,以免造成物料分解爆炸。過程中散發(fā)出來的易燃易爆氣體或粉塵,不應(yīng)與明火或高溫表面接觸,防止爆炸。在氣流干燥中應(yīng)有防止靜電措施,在滾筒干燥中應(yīng)適當(dāng)調(diào)整刮刀與滾桶壁的間隙,以防止火花。

九、蒸發(fā)與蒸餾

蒸發(fā)是借加熱作用時(shí)溶液中所含溶劑不斷變化,以提高溶液中溶質(zhì)的濃度,或使溶質(zhì)析出的物理過程。蒸發(fā)按其操作壓力不同可分為常壓、加壓和減壓蒸發(fā)。按蒸發(fā)所需要熱量的利用次數(shù)不同可分為單效和多效蒸發(fā)。

蒸發(fā)的溶液皆具有一定的特性。如溶質(zhì)在濃縮過程中可能有結(jié)晶、沉淀和污垢生成,這些都能導(dǎo)致熱效率的降低,并產(chǎn)生局部過熱,促使物料分解、燃燒和爆炸。因此要控制蒸發(fā)溫度。為防止熱敏性物質(zhì)的分解,可采用真空蒸發(fā)的方法。降低蒸發(fā)溫度,或采用高效蒸發(fā)器,增加蒸發(fā)面積,減少停留時(shí)間。

對(duì)具有腐蝕性的溶液,要合理選擇蒸發(fā)器的材質(zhì),必要時(shí)做防腐處理。

蒸餾時(shí)借液體混合物各組分揮發(fā)度的不同,使其分離為純組分的操作。蒸餾操作可分為間歇蒸餾和連續(xù)蒸餾。按壓力分為常壓、減壓和高壓蒸餾。此外還有特殊蒸餾-蒸汽蒸餾、萃取蒸餾、恒沸蒸餾和分子蒸餾。

在安全技術(shù)上,對(duì)不同的物料應(yīng)選擇正確的蒸餾方法和設(shè)備。在處理難于揮發(fā)的物料時(shí)(常壓下沸點(diǎn)在150℃以上)應(yīng)采用真空蒸餾,這樣可以降低蒸餾溫度,防止物料在高溫下分解、變質(zhì)或聚合。

在處理中等發(fā)揮性物料(沸點(diǎn)在100℃左右)時(shí),一般采用常壓蒸餾。對(duì)于沸點(diǎn)低于30℃的物料,則采用加壓蒸餾。

蒸汽蒸餾通常用于在常壓下沸點(diǎn)較高,或在沸點(diǎn)時(shí)容易分解的物質(zhì)的蒸餾;也常用于高沸點(diǎn)物質(zhì)與不揮發(fā)雜質(zhì)的分離,但只限于所得到的產(chǎn)品完全不溶于水。

萃取蒸餾與恒沸蒸餾主要用于分離有沸點(diǎn)極接近或恒沸組成的各組分所組成的、難易用普通蒸餾方法分離的混合物。

分子蒸餾是一種相當(dāng)于絕對(duì)真空下進(jìn)行的一種真空蒸餾。在這種條件下,分子間的相互吸引力減少,物質(zhì)的揮發(fā)度提高,使液體混合物種難易分離的組分容易分開。由于分子蒸餾降低了蒸餾溫度,所以可以防止或減少有機(jī)物的分解。

第4篇 危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸運(yùn)輸安全操作規(guī)程

一、裝卸

1. 公司裝卸工在進(jìn)行裝卸作業(yè)之前，要穿好工作服和防滑鞋，帶好手套，裝卸粉時(shí)要帶好口罩。

2. 操作中要輕搬輕放，防止摩擦和撞擊。

3. 操作中不能使用易產(chǎn)生火花的工具。

4. 直接將油泵入油罐時(shí)，要檢查關(guān)閉通往其他罐的閥門。

5. 泵油入罐要二人合作，一人抽油，一人控制油泵開關(guān)。由抽油人負(fù)責(zé)指揮。

6. 在受限空間進(jìn)行裝卸作業(yè)時(shí)，要相互配合，互相提醒，確保安全。

7. 作業(yè)中不得飲食、不得用手擦嘴、臉、眼睛。每次作業(yè)完畢要洗手。

二、運(yùn)輸

1. 交由有危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸資質(zhì)的人員和車輛運(yùn)輸。

2. 行政部負(fù)責(zé)辦理運(yùn)輸許可證。

第5篇 “危險(xiǎn)品”安檢崗位安全生產(chǎn)業(yè)務(wù)操作規(guī)程

（1）做好交接班工作，保證安檢處時(shí)時(shí)有工作人員，開機(jī)時(shí)，檢查安檢機(jī)電源電線是否正常，有無隱患，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)向站領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)及時(shí)消除。

（2）一人在安檢口引導(dǎo)旅客依次排隊(duì)進(jìn)行行包安檢，保證每一位旅客的行李都接受安檢，做到逢包必檢。另一人注意觀察安檢儀顯示屏，凡從顯示屏上顯示的包都要一一觀察。

（3）遇到旅客不配合安檢時(shí)，應(yīng)文明提醒：“你好，請(qǐng)安檢”。有可疑行包應(yīng)立即控制行包，并要求旅客開包檢查，如無異常，可放行。如有危險(xiǎn)品可視其危險(xiǎn)程度，可沒收危險(xiǎn)品并進(jìn)行登記，旅客簽字認(rèn)可可放行。如有危險(xiǎn)品可視其危險(xiǎn)程度，可沒收危險(xiǎn)品并進(jìn)行登記，旅客簽字認(rèn)可可放行，也可勸其出站，在情況緊急時(shí)應(yīng)立即通知車站治安人員并配合進(jìn)行處置。

（4）對(duì)行李較多的旅客，幫助其做好安檢工作。

（5）下班前將沒收的危險(xiǎn)物品交接到車站辦公室及管理部門處理，并做好交接記錄，簽字認(rèn)可，嚴(yán)禁私自處理。

（6）做好安檢數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)工作，登記好安檢記錄臺(tái)賬。

第6篇 危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸車輛維修安全操作規(guī)程

1. 定期對(duì)專項(xiàng)車間技術(shù)人員、維修人員進(jìn)行常見危險(xiǎn)物品性能知識(shí)及消防知識(shí)培訓(xùn)。必須做到持證上崗。

2. 嚴(yán)格遵守各工種安全操作規(guī)程,特別是氣焊、電焊作業(yè)安全操作規(guī)程。嚴(yán)禁維修罐體。

3. 危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸車輛進(jìn)廠維修前必須由專人進(jìn)行嚴(yán)格地入庫前檢驗(yàn),對(duì)危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸車輛維修應(yīng)在修理車間內(nèi)進(jìn)行,嚴(yán)禁露天作業(yè)。維修時(shí)周圍應(yīng)設(shè)置相適應(yīng)的警戒區(qū),警戒區(qū)內(nèi)無火源、熱源,并設(shè)置警示牌。

4. 嚴(yán)禁載貨進(jìn)行二級(jí)維護(hù)。車輛發(fā)生故障時(shí),特別是外出救援服務(wù),如維修時(shí)間及維修程度危及貨物安全的,應(yīng)將危險(xiǎn)貨物轉(zhuǎn)移到安全場地,由承運(yùn)人安排專人看管,方可進(jìn)行車輛維修。

5. 動(dòng)用明火維修作業(yè)時(shí),嚴(yán)格做好安全防護(hù)措施,作業(yè)現(xiàn)場配備滅火器和隔熱板,作業(yè)前必須對(duì)車輛采取安全預(yù)防措施。

6. 車輛入庫維修前必須切斷電瓶電源。

第7篇 打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程危險(xiǎn)源辨識(shí)

1 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于涂裝車間打磨作業(yè)人員的安全作業(yè),包括手工或使用打磨工具進(jìn)行的金屬和其他材料打磨作業(yè),也包括在噴漆等易燃易爆現(xiàn)場的打磨作業(yè)。

2 崗位安全作業(yè)職責(zé)

負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;

負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品;

負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置的日常保養(yǎng),保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),確保本崗位使用的設(shè)備設(shè)施及其安全裝置完好有效,本崗位不能解決的問題,及時(shí)報(bào)修;

負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場處置。

3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

作業(yè)活動(dòng)

主要危險(xiǎn)有害因素

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對(duì)象

打磨作業(yè)

(通用)

使用過程中用力過猛砂輪片斷裂,殘片飛出擊傷人員

機(jī)械傷害

操作人員和

周邊人員

風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)砂輪打磨機(jī)、拋光機(jī)的防護(hù)罩損壞,或人員操作不慎接觸旋轉(zhuǎn)部位、頭發(fā)或衣服卷入旋轉(zhuǎn)部位

機(jī)械傷害

操作人員

電動(dòng)打磨工具電源線破損或接地不良造成漏電

觸電

操作人員

現(xiàn)場通風(fēng)、除塵效果不良或作業(yè)人員未按要求使用防護(hù)用品,作業(yè)人員吸入打磨粉塵。

職業(yè)病

操作人員

使用升降平臺(tái)、梯臺(tái)等,設(shè)備故障或人員不慎,人員墜落

高處墜落

操作人員

易燃易爆場所打磨作業(yè)

在易燃易爆場所作業(yè),未使用防爆電氣或風(fēng)動(dòng)工具,火星、靜電引燃易燃易爆物引起火災(zāi)爆炸

火災(zāi)爆炸

操作人員和

周邊人員

打磨現(xiàn)場粉塵堆積,防靜電裝置失靈或違規(guī)使用明火、打手機(jī)等,引爆粉塵

粉塵爆炸

操作人員和

周邊人員

4 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

4.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.2 作業(yè)人員應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡和活性炭口罩,打磨產(chǎn)生有毒有害粉塵,或在有毒有害作業(yè)場所作業(yè)時(shí),應(yīng)戴自吸過濾式呼吸器;呼吸器的活性碳盒每月更換1次;

4.3梯臺(tái)無穩(wěn)定站立面,且登高超過2米的,應(yīng)佩戴安全帶、安全帽,并將安全帶固定在牢固的位置;

4.4 打磨作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴耳塞。

5 打磨作業(yè)安全要求

5.1作業(yè)前準(zhǔn)備安全操作

5.1.1 作業(yè)前對(duì)打磨工作環(huán)境進(jìn)行檢查,檢查內(nèi)容包括:

打磨室,或車間內(nèi)設(shè)置的打磨區(qū)內(nèi)除塵、通風(fēng)裝置是否完好、有效;

現(xiàn)場打磨站立的升降平臺(tái)、梯臺(tái),是否帶有防墜落的欄桿、防護(hù)板并完好有效;

易燃易爆打磨現(xiàn)場的防靜電接地裝置、燈具、開關(guān)和排風(fēng)裝置等防爆電氣等是否完好、有效。

5.1.2 作業(yè)前,對(duì)使用的設(shè)備和工具進(jìn)行檢查,確保設(shè)備工具及其安全裝置完好、有效:

檢查電動(dòng)工具選用是否符合安全要求,絕緣電阻檢測(cè)合格標(biāo)識(shí)是否在有效期內(nèi);使用ⅰ類手持電動(dòng)工具時(shí)應(yīng)在電氣線路中采用額定剩余工作電流不大于30ma的剩余電流動(dòng)作保護(hù)器、隔離變壓器等保護(hù)措施,或加接帶有漏電保護(hù)的接線板;

在易燃易爆場所打磨應(yīng)使用風(fēng)動(dòng)工具,不得使用電動(dòng)工具,不得使用移動(dòng)燈具,檢查風(fēng)動(dòng)工具使用的壓縮空氣管道、閥門是否完好,無泄漏;

檢查使用的打磨、拋光機(jī)及其安全防護(hù)罩是否完好、砂輪片是否在保質(zhì)期內(nèi),砂輪是否有裂紋和破碎缺口、軟墊是否撕裂、鋼絲刷是否松動(dòng)和斷裂;工具電源線、防護(hù)罩、蓋及手柄是否完好;

5.1.3 需安裝砂輪片前,核對(duì)砂輪片是否與主軸直徑相適應(yīng),不準(zhǔn)使用有裂紋或缺損的砂輪:

安裝時(shí),應(yīng)采用專用扳手進(jìn)行緊固,壓緊到砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不產(chǎn)生滑動(dòng)為宜;

砂輪裝好后,必須進(jìn)行試轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)5-10秒鐘,砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不應(yīng)有明顯振動(dòng);

調(diào)整砂輪防護(hù)罩時(shí),必須在砂輪停轉(zhuǎn)后并關(guān)閉電源,方可進(jìn)行。

5.1.4 作業(yè)前,應(yīng)先開啟現(xiàn)場通風(fēng)和除塵裝置。

5.2 作業(yè)過程安全操作要求

5.2.1 打磨時(shí)應(yīng)夾緊工件,用力不得過猛;注意以下安全事項(xiàng):

打磨時(shí)手不能在砂輪片附近,人體站立在側(cè)面位,嚴(yán)禁有人站在砂輪片正面,以防砂輪破裂傷人;

禁止用砂輪端面進(jìn)行打磨,禁止隨便開動(dòng)砂輪或用他物沖擊敲打砂輪片;

兩人以上同時(shí)打磨時(shí),嚴(yán)禁在同一個(gè)工作臺(tái)上對(duì)面方向相對(duì)作業(yè);現(xiàn)場多處同時(shí)交叉進(jìn)行打磨作業(yè)時(shí),應(yīng)聽從現(xiàn)場指揮的調(diào)度,各作業(yè)點(diǎn)之間應(yīng)的距離應(yīng)大于2m;

作業(yè)中假如砂輪片被卡住,必須關(guān)閉工具方可處置;

正在轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪機(jī)不準(zhǔn)放在地上和工作臺(tái)上,待砂輪停穩(wěn)后,放在指定的地方;暫時(shí)不用時(shí),必須關(guān)閉開關(guān),并切斷電源。

5.2.2使用電動(dòng)工具、風(fēng)動(dòng)工具時(shí),注意以下安全事項(xiàng):

工作時(shí)將電線放置于工具的后端,嚴(yán)禁接觸旋轉(zhuǎn)的砂輪片或鋼絲刷;

發(fā)現(xiàn)電動(dòng)工具電源線纏卷打結(jié)時(shí),要立即解開,不得手提電線或砂輪強(qiáng)行釘拉動(dòng);

使用風(fēng)動(dòng)工具時(shí),氣管不得接觸尖銳物品,防止氣管破損漏氣。

5.2.3 使用升降平臺(tái)、梯臺(tái)登高打磨作業(yè)時(shí),注意以下安全事項(xiàng):

啟動(dòng)升降平臺(tái)按鈕前,先發(fā)出呼喊信號(hào),觀察周邊情況,平臺(tái)梯臺(tái)上有人上、下時(shí),嚴(yán)禁升降操作;

使用梯臺(tái)登高時(shí),梯臺(tái)固定應(yīng)牢固,人員不得在梯子上向下扔物,注意力集中。

5.2.4 現(xiàn)場打磨粉塵、刮灰時(shí)滑落的膩?zhàn)拥?應(yīng)隨時(shí)清理。

5.3 作業(yè)結(jié)束后安全操作要求

5.3.1 工作結(jié)束后,工具等應(yīng)放置于工具柜內(nèi)。

5.3.2 清理現(xiàn)場地面打磨粉塵、滑落的膩?zhàn)?檢查現(xiàn)場無危險(xiǎn)物品,關(guān)閉電源、氣源后方可離開。

5.4 作業(yè)現(xiàn)場禁止性要求

5.4.1 進(jìn)入打磨作業(yè)場所嚴(yán)禁煙火、禁止打手機(jī),人員進(jìn)入時(shí)應(yīng)交出火種。

5.4.2 無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入打磨現(xiàn)場。

6 崗位應(yīng)急要求

6.1 機(jī)械傷害處置

a)被砂輪殘片、切屑擊傷,應(yīng)立即前往醫(yī)院包扎治療,若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。

b)發(fā)生機(jī)械傷害時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理,防止感染;嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。

6.2 發(fā)生設(shè)備、工具漏電時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時(shí),應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

6.3 易燃易爆場所發(fā)生易燃?xì)怏w、液體泄漏時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),并報(bào)告當(dāng)班帶班人員;不得在泄漏現(xiàn)場使用手機(jī)和其他產(chǎn)生靜電或火花的設(shè)備工具,并立即開啟通風(fēng)裝置進(jìn)行通風(fēng)。

6.4 周邊發(fā)生火險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)斷電,使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火并同時(shí)報(bào)告車間當(dāng)班帶班人員(帶班室電話-----);處置無效時(shí)立即撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場指示標(biāo)識(shí)疏散到工廠東北大門處集合。

第8篇 危險(xiǎn)品運(yùn)輸車輛安全檢查操作規(guī)程

一、駕駛員出車前安全檢查操作內(nèi)容：

1、檢查油箱的油量，水箱的水量，發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)油量，必要時(shí)應(yīng)添加。

2、喇叭、燈光、刮水器、后視鏡、行車證件等是否齊全有效。

3、輪胎氣壓是否符合規(guī)定。

4、發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后，聽察有無異響，檢視各種儀表的工作是否正常，有關(guān)部位是否漏油、漏水、漏氣。

5、起步后，試驗(yàn)制動(dòng)效能及轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)是否有效靈活。

二、駕駛員行駛中安全檢查操作：

1、檢視各種儀表的工作情況。

2、檢視手、腳制動(dòng)器的作用是否靈敏有效。

3、注意發(fā)動(dòng)機(jī)及傳動(dòng)系統(tǒng)有無異響和異常氣味。

4、利用途中停車時(shí)間、檢查制動(dòng)有無過熱現(xiàn)象；檢查輪胎螺母緊固情況和氣壓，檢查有無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。

三、駕駛員收車后安全檢查操作：

1、車輛的清潔度、必要時(shí)清洗。

2、檢查和補(bǔ)充潤滑油和燃料。

3、檢查輪胎與鋼圈。

4、檢查制動(dòng)系統(tǒng)油、氣管及接頭處有無滲漏、檢查制動(dòng)液貯油室油面，氣制動(dòng)的貯氣筒應(yīng)放凈積水、油污。

四、有下列四種情況則不能出車：

1、油、電、水系統(tǒng)有故障不出車；

2、制動(dòng)設(shè)備性能不良不出車；

3、安全設(shè)備不齊全不出車；

4、駕駛員身體狀況不好不出車。

第9篇 電焊氣焊作業(yè)崗位安全操作規(guī)程及危險(xiǎn)源辨識(shí)規(guī)范

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司維修部電焊和氣焊(氣割)作業(yè)崗位的安全操作,包括氣焊使用的氧氣和乙炔氣瓶的儲(chǔ)存安全。

2 崗位安全作業(yè)職責(zé)

負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括使用各類設(shè)備、工具時(shí)對(duì)設(shè)備、工具及其安全裝置的檢查和處置;

負(fù)責(zé)本崗位各類作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品;

負(fù)責(zé)本崗位各類焊接設(shè)備及其安全裝置、氣瓶間、工器具的日常管理和保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問題,及時(shí)報(bào)修;

負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場處置。

3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

作業(yè)活動(dòng)

主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對(duì)象

使用電焊機(jī)作業(yè)

電焊機(jī)進(jìn)線端出線端未設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)罩破損,人員肢體接觸帶電部位

觸電

操作人員

電焊機(jī)未定期進(jìn)行絕緣電阻檢測(cè),設(shè)備漏電,人員肢體接觸帶電外殼和其他裝置

觸電

操作人員

焊機(jī)搭鐵未使用接地鉗,造成接地不良配電設(shè)施損壞,人員肢體接觸帶電物

觸電

操作人員

電焊場所通風(fēng)不暢,未使用排風(fēng)裝置,使用人員長期吸入大量焊接煙塵

職業(yè)病

操作人員

未正確佩戴防護(hù)面罩操作,眼睛接觸弧光

灼傷

操作人員

無防護(hù)措施,或操作不當(dāng),電焊產(chǎn)生火花引燃易燃物,導(dǎo)致起火

火災(zāi)

操作人員和周邊人員

氣瓶存儲(chǔ)

氧氣和乙炔氣瓶入庫未進(jìn)行檢查,氣瓶及其附件不符合安全要求

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

氧氣和乙炔氣瓶無固定存放場所,存放在露天等高溫場所,氣瓶或附件損壞,造成泄漏或氣瓶破裂

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

氣瓶存放無防傾倒裝置,傾倒、翻滾,造成氣瓶泄漏或破裂

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

使用氣瓶

電氣焊作業(yè)

作業(yè)前未檢查現(xiàn)場易燃物,焊炬點(diǎn)火、操作產(chǎn)生高溫碎屑飛濺,后引燃周圍物品,導(dǎo)致起火

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

乙炔、氧氣軟管未經(jīng)常檢查,老化、破損造成泄漏

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

乙炔氣瓶無回火防止器或回火防止器損壞,操作時(shí)回火

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

使用現(xiàn)場氣瓶安放不當(dāng),傾倒、翻滾,造成氣瓶破裂爆炸

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

使用現(xiàn)場通風(fēng)不暢,作業(yè)人員未佩戴防護(hù)面罩或防毒面具,吸入大量焊接煙塵

職業(yè)病

操作人員

作業(yè)人員未正確佩戴防護(hù)眼鏡操作,眼睛接觸弧光。

灼傷

操作人員

4 電焊作業(yè)安全作業(yè)要求

4.1 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

4.1.1作業(yè)時(shí)穿戴工作服,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.1.2 焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)鏡、面罩;焊接有色金屬件時(shí),必要時(shí)使用自吸過濾式防毒面具。

4.1.3 換焊條時(shí)應(yīng)戴手套;敲焊渣時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

4.2 作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

4.2.1 現(xiàn)場電焊作業(yè),應(yīng)申報(bào)動(dòng)火作業(yè)審批,并將批準(zhǔn)后的動(dòng)火作業(yè)證放置在作業(yè)現(xiàn)場;作業(yè)前進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)安全交底,現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人全程監(jiān)護(hù);動(dòng)火審批、交底和監(jiān)護(hù)的具體流程和要求,執(zhí)行公司《危險(xiǎn)作業(yè)管理制度》。

4.2.2 現(xiàn)場作業(yè)前,應(yīng)檢查現(xiàn)場是否存放易燃物,是否配備滅火器材;應(yīng)清理易燃物,至少配備2-4具abc干粉滅火器。

4.2.3 電焊機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)、干燥處,放置平穩(wěn);電源接線長度不得超過3m,如確需遠(yuǎn)距離作業(yè),應(yīng)在焊機(jī)側(cè)3m以內(nèi)增加一級(jí)配電盤電源控制,并將電源線架空敷設(shè)。

4.2.4 檢查電焊機(jī)、焊鉗、電源線以及各接頭部位,檢查內(nèi)容包括:

電源線絕緣良好,電源接線端頭不得外露;

焊機(jī)二次線應(yīng)絕緣良好連接緊固,無松動(dòng),二次線的接頭不得超過三個(gè);

電焊機(jī)初、次級(jí)線路接輸入電壓應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定;次級(jí)抽頭聯(lián)結(jié)銅板必須壓緊,接線柱應(yīng)有墊圈;

焊鉗應(yīng)能保證在任何斜度下均可夾緊焊條,手柄絕緣層完整,焊鉗與導(dǎo)線應(yīng)連接可靠。

4.2.5 檢查焊接面罩是否無漏光、破損;焊接弧光較大的作業(yè)應(yīng)設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。

4.3 作業(yè)過程安全操作要求

4.3.1電焊機(jī)工作場地應(yīng)保持干燥,通風(fēng)良好;移動(dòng)電焊機(jī)時(shí),應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī);如焊接中突然斷電,應(yīng)切斷電源。

4.3.2 焊機(jī)一次線不應(yīng)在地面拖拽使用,更不應(yīng)在地面跨越通道使用。

4.3.3 應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件,選用合理的焊接工藝(焊條、焊接電流和暫載率),不允許超負(fù)載使用。不準(zhǔn)采用大電流施焊,不準(zhǔn)用電焊機(jī)進(jìn)行金屬切割作業(yè)。

4.3.4 焊接過程中嚴(yán)禁調(diào)節(jié)電流,必須在停焊時(shí)使用手柄調(diào)節(jié)焊機(jī)電流,調(diào)節(jié)時(shí)不得過快過猛。

4.3.5 在潮濕處施焊時(shí),焊工應(yīng)站在絕緣木板上,不準(zhǔn)用手觸摸焊機(jī)導(dǎo)線,不準(zhǔn)用臂夾持帶電焊鉗。

4.3.6 焊機(jī)應(yīng)以正確的方法接地(或接零),接地(或接零)裝置(包括接地鉗)應(yīng)連接良好;嚴(yán)禁利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、氧氣、乙炔易燃易爆氣體等各類管道、軌道等作為焊接二次回路使用。

4.3.7 單點(diǎn)或多點(diǎn)電阻焊機(jī)操作過程中,應(yīng)有效地采用機(jī)械保護(hù)式擋板、擋塊,雙手控制方法,彈鍵,限位傳感裝置,防止壓頭動(dòng)作的類似裝置或機(jī)構(gòu)等措施進(jìn)行保護(hù)。

4.3.8 在壓力容器、密閉容器時(shí)焊接,應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)要在進(jìn)氣孔設(shè)強(qiáng)制通風(fēng)裝置,容器內(nèi)照明必須用安全電壓,焊件必須接地,焊工必須和焊件絕緣,容器外設(shè)專人監(jiān)護(hù),

4.3.9 焊接油桶、管道等有可燃?xì)怏w或溶液的工件時(shí),必須先清洗有毒、易燃、易爆物質(zhì),開設(shè)足夠大的通氣孔確保安全。

4.4 作業(yè)后安全要求

4.4.1 焊接作業(yè)完成后,應(yīng)立即切斷電源,關(guān)閉焊機(jī)開關(guān),分別清理歸整好焊鉗電源和地線,以免合閘時(shí)造成短路。

4.4.2 清除焊縫焊渣時(shí),要戴防護(hù)眼鏡,注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛。

4.4.3 對(duì)焊接現(xiàn)場進(jìn)行檢查,確認(rèn)無火星、無易燃物陰燃現(xiàn)場,方可離開現(xiàn)場。

4.5 崗位應(yīng)急要求

4.5.1 發(fā)生電焊機(jī)漏電,應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備接線電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時(shí),應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

4.5.1 非固定現(xiàn)場作業(yè)發(fā)生易燃物起火,立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,使用滅火器滅火,進(jìn)行撲救工作,并報(bào)告現(xiàn)場部門負(fù)責(zé)人;不能立即撲滅的,應(yīng)立即打119報(bào)警

4.5.3 固定作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生火險(xiǎn),應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,使用滅火器滅火,并報(bào)告公司安?？?電話-----);現(xiàn)場火勢(shì)無法控制時(shí),按所在現(xiàn)場的疏散指示標(biāo)識(shí)疏散到公司大門口集合。

5 氣瓶儲(chǔ)存安全要求

5.1氣瓶應(yīng)儲(chǔ)存在維修部設(shè)立的氣瓶間內(nèi),放置的氣瓶數(shù)量不應(yīng)超過10瓶,室內(nèi)嚴(yán)禁明火和其他熱源,庫房門口應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志;氣瓶間應(yīng)遠(yuǎn)離熱源,嚴(yán)禁明火,有防止陽光直射庫內(nèi)的措施,通風(fēng)良好。保持干燥。

5.2 氣瓶間管理人負(fù)責(zé),建立氣瓶臺(tái)帳,對(duì)氣瓶的入庫與發(fā)放實(shí)行登記制度;登記內(nèi)容應(yīng)包括氣瓶類別、編號(hào)、外觀檢查、出入庫時(shí)間等,并及時(shí)更新;臺(tái)賬格式見附件《氣瓶登記臺(tái)賬》。

5.3 各種氣瓶及空、實(shí)瓶應(yīng)分開存放,空實(shí)瓶的存放應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí),并保持間距1.5 m以上。

5.4 氣瓶應(yīng)立放,采取可靠的防止傾倒措施;存放時(shí)安全帽應(yīng)旋緊。

5.5 氣瓶間內(nèi)及附近的消防器材應(yīng)完好,每天進(jìn)行巡查,每月對(duì)滅火器進(jìn)行一次檢查,并填寫檢查卡。

6 氣焊作業(yè)安全作業(yè)要求

6.1 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

6.1.1作業(yè)時(shí)穿戴工作服,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

6.1.2 焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)鏡、面罩。

6.1.3 敲焊渣時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

6.1.4 作業(yè)產(chǎn)生較大火焰時(shí),應(yīng)穿著耐火材質(zhì)圍裙、護(hù)腿、套袖、披肩等。

6.2 作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

6.2.1 現(xiàn)場氣焊作業(yè),應(yīng)申報(bào)動(dòng)火作業(yè)審批,并將批準(zhǔn)后的動(dòng)火作業(yè)證放置在作業(yè)現(xiàn)場;作業(yè)前進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)安全交底,現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人全程監(jiān)護(hù);動(dòng)火審批、交底和監(jiān)護(hù)的具體流程和要求,執(zhí)行公司《危險(xiǎn)作業(yè)管理制度》。

6.2.2 現(xiàn)場作業(yè)前,應(yīng)檢查現(xiàn)場是否存放易燃物,是否配備滅火器材;應(yīng)清理易燃物,至少配備2-4具abc干粉滅火器。

6.2.3 檢查氣瓶及其使用裝備是否符合要求,檢查內(nèi)容包括:

氧氣瓶、乙炔瓶運(yùn)送是否使用專用手推車,保持氣瓶的防傾倒角度,乙炔和氧氣之間應(yīng)有隔離板;作業(yè)時(shí)氧氣瓶、乙炔瓶是否在現(xiàn)場分別使用專用手推車固定,相互間距離不得小于5m;氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不得小于10m;

檢查焊、割器具是否正常,防止因熔化金屬飛濺物或其它雜物堵塞噴嘴而導(dǎo)致回火,焊割矩及連接部位、膠管、氣閥不得沾有油脂。

氣瓶是否完好,無泄漏;乙炔氣瓶減壓器的出口端應(yīng)應(yīng)配置各自的單向閥,即回火防止器;氣瓶閥門開啟靈敏無泄漏現(xiàn)象;氣瓶軟管無泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷;氣瓶減壓器連接良好無泄漏;減壓器和壓力表在檢驗(yàn)周期內(nèi);禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶和乙炔氣瓶;氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進(jìn)行校驗(yàn),并有檢測(cè)合格標(biāo)識(shí)。

6.3 作業(yè)過程安全操作要求

6.3.1 嚴(yán)禁將氣瓶橡膠軟管放在電線上、通道上,或把重或熱的物件壓在軟管上,不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起;長距離使用軟管時(shí),在軟管經(jīng)過的車行道時(shí)必須加金屬護(hù)套或開地溝埋設(shè)。

6.3.2 開啟氣瓶閥門時(shí),動(dòng)作要緩慢,操作者面部不要面對(duì)減壓閥,但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常,禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣瓶或乙炔氣瓶。

6.3.3 點(diǎn)火時(shí),先微開預(yù)熱氧閥,再開乙炔氣閥,迅速用電子槍點(diǎn)火,調(diào)整火焰,待工件預(yù)熱至燃點(diǎn),再開氧氣進(jìn)行作業(yè),開啟時(shí)不應(yīng)過猛,以防火焰噴射;點(diǎn)火時(shí),噴嘴不能夠?qū)θ?燃燒的焊槍不能放在工件和地面上;操作中,如發(fā)現(xiàn)割炬散火,嚴(yán)禁在噴火時(shí)疏通割嘴,防止燒傷。

6.3.4 作業(yè)時(shí),應(yīng)先清理工件表漆皮、鐵銹、油污,以防氧化皮剝落分離時(shí)傷害眼睛和阻塞割嘴,產(chǎn)生回火。

6.3.5 熄滅火焰時(shí),應(yīng)先關(guān)切氧氣,再關(guān)乙炔氣和預(yù)熱氧氣閥門;操作中如發(fā)生回火,應(yīng)立即關(guān)切氧氣閥門,再關(guān)乙炔氣閥和預(yù)熱氧,待割炬冷卻后,方可繼續(xù)使用。

6.3.6 氧氣瓶中的氧氣及乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴(yán)禁全部用完,氧氣瓶至少應(yīng)留有不小于1mpa的剩余壓力,而乙炔氣瓶中剩余壓力不應(yīng)小于0.1mpa。

6.3.7 氣瓶設(shè)備、管道凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。

6.3.8 在壓力容器、密閉容器時(shí)焊接,應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)要在進(jìn)氣孔設(shè)強(qiáng)制通風(fēng)裝置,容器內(nèi)照明必須用安全電壓,焊件必須接地,焊工必須和焊件絕緣,容器外設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

6.3.9 焊割油桶、管道等有可燃?xì)怏w或溶液的工件時(shí),必須先清洗有毒、易燃、易爆物質(zhì),開設(shè)足夠大的通氣孔確保安全。

6.4 作業(yè)后安全要求

6.4.1 焊接作業(yè)完成后,應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶閥門,并將氣瓶放置到手推車上,保持防止傾倒的傾斜角度。

6.4.2 清除焊縫焊渣時(shí),要戴防護(hù)眼鏡,注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛。

6.4.3 對(duì)焊接現(xiàn)場進(jìn)行檢查,確認(rèn)無火星、無易燃物陰燃現(xiàn)場,方可離開現(xiàn)場。

7 應(yīng)急措施

7.1 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)氣瓶泄漏,應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶閥門;同時(shí)現(xiàn)場采取通風(fēng)措施,不得使用任何產(chǎn)生火花、靜電的工具和接打手機(jī),并立即報(bào)告現(xiàn)場部門負(fù)責(zé)人。

7.2 乙炔氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí),應(yīng)將割炬的火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥們,停止供氣,嚴(yán)禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火,乙炔氣軟管著火時(shí),可用彎折著火點(diǎn)供氣端一段膠管的方法將火熄滅。

7.3由于焊咀過熱或堵塞而發(fā)生回火和多次爆鳴時(shí),應(yīng)迅速先將乙炔閥門關(guān)閉,再關(guān)掉氧氣閥門,將焊咀侵入冷水中冷卻。

7.4 非固定現(xiàn)場作業(yè)發(fā)生易燃物起火,立即停止作業(yè),關(guān)閉氣瓶閥門并將氣瓶轉(zhuǎn)移到安全位置;同時(shí)使用滅火器滅火,進(jìn)行撲救工作,并報(bào)告現(xiàn)場部門負(fù)責(zé)人;不能立即撲滅的,應(yīng)立即打119報(bào)警

7.5 固定作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生火險(xiǎn),應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,關(guān)閉氣瓶閥門并將氣瓶轉(zhuǎn)移到安全位置,同時(shí)使用滅火器滅火,并報(bào)告公司安?？?電話------);現(xiàn)場火勢(shì)無法控制時(shí),按所在現(xiàn)場的疏散指示標(biāo)識(shí)疏散到公司大門口集合。

附件《氣瓶登記臺(tái)賬》:

序號(hào)

氣瓶名稱/型號(hào)

數(shù)量

購入日期

購入驗(yàn)收人

退回日期

退回經(jīng)手人

第10篇 淄博市危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)安全操作規(guī)程

1、?目的

為了確保各作業(yè)過程中的安全生產(chǎn)，生產(chǎn)經(jīng)營單位對(duì)企業(yè)各作業(yè)過程的具體的安全要求和實(shí)施程序所作的規(guī)定。就是說，安全操作規(guī)程的目的是確保各作業(yè)過程的安全，其性質(zhì)是一種程序和規(guī)定，其范圍包括了各個(gè)作業(yè)過程。

2、?范圍

本規(guī)程規(guī)定了車間各工序人員的通用的安全技術(shù)操作要求和規(guī)范

3、安全操作規(guī)程的編制

3.1 編制準(zhǔn)備

編制前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：

1）全面分析本崗位工藝過程，熟悉本崗位的化學(xué)品危害信息、工藝技術(shù)信息、安全信息、設(shè)備信息，了解正確的操作步驟及控制參數(shù)；

2）做好本崗位的工藝危害分析，包括以下內(nèi)容

a) 操作人員各種誤操作可能導(dǎo)致的危害；

b) 裝置、設(shè)備故障可能導(dǎo)致的危害；

c) 控制參數(shù)發(fā)生變化的原因分析；

d) 停水、停電、停氣、停汽或發(fā)生火災(zāi)、爆炸、危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏等導(dǎo)致的危害；

e) 如何及時(shí)發(fā)現(xiàn)上述危害，并及時(shí)采取有效措施避免；

f) 發(fā)生危害時(shí)可能對(duì)人員安全和健康造成影響的范圍。

g）本崗位以往發(fā)生的導(dǎo)致嚴(yán)重后果的事故或可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果的事件；控制危害的工程措施和管理措施，以及失效的后果。

3）熟悉正常開車、停車及發(fā)生異常情況緊急停車的操作步驟；

4）熟悉本崗位涉及的特種設(shè)備和特種安全作業(yè)；

5）充分借鑒同行業(yè)經(jīng)驗(yàn)。

3.2編制程序

3.2.1成立編制小組

結(jié)合本崗位實(shí)際成立由車間主任為領(lǐng)導(dǎo)，工藝（設(shè)備）技術(shù)人員、安全管理人員、崗位操作班組長參加的編制小組。

3.2.2安全操作規(guī)程的編制

根據(jù)本崗位的工藝特點(diǎn)，按照有關(guān)規(guī)定和編制要求編制安全操作規(guī)程。編制過程應(yīng)注重全體人員參與和培訓(xùn)，使相關(guān)人員掌握安全操作方法與步驟。

3.2.3安全操作規(guī)程的審核、批準(zhǔn)與使用

安全操作規(guī)程編制完成后，應(yīng)組織企業(yè)安全負(fù)責(zé)人、工藝技術(shù)、設(shè)備負(fù)責(zé)人、車間主任審核，確保反映當(dāng)前的操作狀況，包括化學(xué)品、工藝技術(shù)設(shè)備和設(shè)施的變更。審核完成后由企業(yè)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人審批后實(shí)施，企業(yè)應(yīng)確保操作人員可以獲得書面的操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。

3.2.4安全操作規(guī)程的修訂

安全操作規(guī)程至少每3年評(píng)審和修訂一次，發(fā)生工藝變更、設(shè)備變更、工藝事故（包括未遂事故）時(shí)應(yīng)及時(shí)修訂。

3.3培訓(xùn)

企業(yè)應(yīng)建立并實(shí)施安全操作規(guī)程培訓(xùn)管理程序，根據(jù)崗位特點(diǎn)和應(yīng)具備的技能，明確制訂各個(gè)崗位的具體培訓(xùn)要求，編制落實(shí)相應(yīng)的培訓(xùn)計(jì)劃，確保崗位操作人員熟練掌握安全操作規(guī)程。安全操作規(guī)程變更后應(yīng)及時(shí)對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)。通過培訓(xùn)，使操作人員掌握如何正確使用操作規(guī)程，并且使他們意識(shí)到操作規(guī)程是強(qiáng)制性的。

企業(yè)應(yīng)保存好員工的培訓(xùn)記錄，包括員工的姓名、培訓(xùn)時(shí)間和培訓(xùn)效果等內(nèi)容。

4、安全操作規(guī)程主要內(nèi)容

4.1、工藝技術(shù)信息，至少應(yīng)包括：

a） 工藝流程簡圖；

b） 工藝化學(xué)原理資料；

c） 設(shè)計(jì)的物料最大存儲(chǔ)量；

d） 安全操作范圍（溫度、壓力、流量、液位或組分等）；

e） 偏離正常工況后果的評(píng)估，包括對(duì)員工的安全和健康的影響。

4.2裝置概況

4.2.1裝置周邊相鄰的主要設(shè)施或裝置

4.2.2裝置的生產(chǎn)能力（年或小時(shí)）、主要原輔材料及使用量（年或小時(shí)）、工藝流程簡介

4.2.3裝置的主要安全技術(shù)措施簡介

（1）裝置裝設(shè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)。

（2）裝置裝設(shè)緊急停車系統(tǒng)。

（3）裝設(shè)易燃易爆、有毒有害介質(zhì)泄漏報(bào)警等安全設(shè)施。

4.2.4裝置內(nèi)的安全生產(chǎn)基本要求（消防道路要暢通，消防設(shè)施要完好，應(yīng)急照明，裝置聯(lián)鎖要完好、投用，嚴(yán)禁火種等安全生產(chǎn)的基本要求）

4.3可能出現(xiàn)的異常情況分析及控制措施，應(yīng)包括以下內(nèi)容

a) 操作人員各種誤操作可能導(dǎo)致的危害及控制措施；

b) 裝置、設(shè)備故障可能導(dǎo)致的危害及控制措施；

c) 控制參數(shù)偏離正常工況的后果、原因分析及糾正措施；

d) 停水、停電、停氣、停汽或發(fā)生火災(zāi)、爆炸、危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏等導(dǎo)致的危害及控制措施；

4.4崗位操作規(guī)程

4.4.1正常開、停車的操作步驟

4.4.2初始開車、長期開停車的操作步驟

4.4.3正常生產(chǎn)情況下的安全操作步驟

4.4.4緊急停車的安全操作程序

4.4.5各種異常情況下的安全操作程序

4.4.6崗位大機(jī)組的安全操作（如果設(shè)置）

4.4.7崗位特種設(shè)備的安全操作（如果設(shè)置）

4.5特殊作業(yè)安全操作規(guī)程

4.5.1動(dòng)火作業(yè)

危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)動(dòng)火作業(yè)安全管理規(guī)定

1?? 基本要求

1.1本規(guī)定適用于危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、使用、儲(chǔ)存企業(yè)設(shè)備檢維修中的動(dòng)火作業(yè)。

1.2? 本規(guī)定所稱動(dòng)火作業(yè)，是指直接或間接產(chǎn)生明火的工藝設(shè)備以外的禁火區(qū)內(nèi)可能產(chǎn)生火焰、火花或熾熱表面的非常規(guī)作業(yè)，主要包括：

a)各種氣焊、電焊、鉛焊、錫焊、塑料焊等各種焊接作業(yè)及氣割、等離子切割機(jī)、砂輪機(jī)、磨光機(jī)等各種金屬切割作業(yè)。

b)使用噴燈、液化氣爐、火爐、電爐等明火作業(yè)。

c)燒（烤、煨）管線、熬瀝青、炒砂子、鐵錘擊（產(chǎn)生火花）物件、噴砂和破拆地面等產(chǎn)生火花的其他作業(yè)。

d)生產(chǎn)裝置和罐區(qū)聯(lián)接臨時(shí)電源，并使用非防爆電器設(shè)備和電動(dòng)工具。

e)使用雷管、炸藥等進(jìn)行爆破作業(yè)。

1.3? 本規(guī)定所稱易燃易爆場所，是指gb50016、gb50160、gb50074中火災(zāi)危險(xiǎn)性分類為甲、乙類區(qū)域的場所。

1.4? 動(dòng)火作業(yè)涉及進(jìn)入受限空間、臨時(shí)用電、高處、盲板抽堵等特殊作業(yè)時(shí)，應(yīng)辦理相應(yīng)的安全作業(yè)證。

2? 分工與職責(zé)

2.1? 企業(yè)安全管理部門是動(dòng)火作業(yè)的監(jiān)督管理部門，負(fù)責(zé)動(dòng)火作業(yè)安全管理方案及措施落實(shí)情況的監(jiān)督、檢查。

2.2? 企業(yè)生產(chǎn)（技術(shù)）管理部門，負(fù)責(zé)制定和審核吹掃、處理方案（含盲板圖）；組織現(xiàn)場盲板加、拆的檢查確認(rèn)工作；督促、協(xié)調(diào)動(dòng)火及作業(yè)環(huán)境氣體采樣分析工作。

2.3? 企業(yè)設(shè)備（工程）管理部門，負(fù)責(zé)制定和審核安全作業(yè)方案，督促和檢查施工單位制定施工方案，落實(shí)專業(yè)安全措施；負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)盲板加、拆工作，參與現(xiàn)場盲板的檢查確認(rèn)；負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)對(duì)作業(yè)人員的安全教育及現(xiàn)場安全、技術(shù)交底工作。

2.4? 動(dòng)火作業(yè)部位所在單位，負(fù)責(zé)制定動(dòng)火作業(yè)方案及工藝吹掃處理方案、落實(shí)各項(xiàng)安全措施；負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場安全教育、安全交底、安全監(jiān)護(hù)等工作。

2.5? 動(dòng)火作業(yè)人職責(zé)

2.5.1? 動(dòng)火作業(yè)人應(yīng)持有有效的本工種作業(yè)證。

2.5.2? 動(dòng)火作業(yè)人應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三不動(dòng)火”原則，即沒有經(jīng)批準(zhǔn)的《動(dòng)火安全作業(yè)證》（見附件1）不動(dòng)火，動(dòng)火監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場不動(dòng)火，防火措施不落實(shí)不動(dòng)火；對(duì)不符合要求的，有權(quán)拒絕動(dòng)火。

2.6? 動(dòng)火監(jiān)護(hù)人職責(zé)

2.6.1? 動(dòng)火監(jiān)護(hù)人應(yīng)有崗位操作合格證；了解動(dòng)火區(qū)域或崗位的生產(chǎn)過程，熟悉工藝操作和設(shè)備狀況；有較強(qiáng)的責(zé)任心，出現(xiàn)問題能正確處理；有處理應(yīng)對(duì)突發(fā)事故的能力。

2.6.2? 應(yīng)參加由安全管理部門組織的監(jiān)護(hù)人培訓(xùn)班，考核合格并取得安全管理部門發(fā)放的《監(jiān)護(hù)人資格證書》，做到持證上崗。

2.6.3? 在接到《動(dòng)火安全作業(yè)證》后，監(jiān)護(hù)人應(yīng)在安全技術(shù)人員和基層單位負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下，逐項(xiàng)檢查落實(shí)防火措施，檢查動(dòng)火現(xiàn)場情況。監(jiān)護(hù)人應(yīng)佩戴明顯標(biāo)志，動(dòng)火過程中不得離開現(xiàn)場，確需離開時(shí)，應(yīng)收回《動(dòng)火安全作業(yè)證》，暫停動(dòng)火作業(yè)。動(dòng)火作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)采取措施。

2.6.4? 發(fā)現(xiàn)動(dòng)火部位與《動(dòng)火安全作業(yè)證》不相符合，或動(dòng)火安全措施不落實(shí)，有權(quán)制止動(dòng)火；當(dāng)動(dòng)火出現(xiàn)異常情況時(shí)，有權(quán)停止動(dòng)火；對(duì)不執(zhí)行“三不動(dòng)火”又不聽勸阻時(shí)，有權(quán)收回《動(dòng)火安全作業(yè)證》，立即停止動(dòng)火作業(yè)，并向上級(jí)報(bào)告。

動(dòng)火作業(yè)負(fù)責(zé)人的職責(zé)、動(dòng)火部位負(fù)責(zé)人的職責(zé)、動(dòng)火分析人的職責(zé)、動(dòng)火作業(yè)審批人的職責(zé)可結(jié)合本企業(yè)管理實(shí)際及參照aq3022-2008的相關(guān)內(nèi)容補(bǔ)充制定。

3? 動(dòng)火作業(yè)分級(jí)

3.1? 固定動(dòng)火區(qū)外的動(dòng)火作業(yè)一般分為特殊動(dòng)火、一級(jí)動(dòng)火、二級(jí)動(dòng)火三個(gè)級(jí)別。遇節(jié)日、假日、夜間或特殊情況，動(dòng)火作業(yè)應(yīng)升級(jí)管理，即在原定動(dòng)火級(jí)別的基礎(chǔ)升高一級(jí)。

3.2? 特殊動(dòng)火作業(yè)：在生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)下的易燃易爆生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲(chǔ)罐、容器等部位上及可燃?xì)怏w儲(chǔ)罐的圍堰內(nèi)或其他特殊危險(xiǎn)場所進(jìn)行的動(dòng)火作業(yè)。帶壓不置換動(dòng)火作業(yè)、未拆除易燃填料的涼水塔內(nèi)的動(dòng)火作業(yè)按特殊動(dòng)火作業(yè)管理。

3.3? 一級(jí)動(dòng)火作業(yè)：在易燃易爆場所進(jìn)行的除特殊動(dòng)火作業(yè)以外的動(dòng)火作業(yè)。危險(xiǎn)化學(xué)品庫、空分的純氧系統(tǒng)及廠區(qū)管廊上的動(dòng)火作業(yè)按一級(jí)動(dòng)火作業(yè)管理。

3.4? 二級(jí)動(dòng)火作業(yè)：除特殊動(dòng)火作業(yè)、一級(jí)動(dòng)火作業(yè)以外的動(dòng)火作業(yè)。凡生產(chǎn)裝置或系統(tǒng)全部停車，裝置經(jīng)清洗、置換、分析合格并采取安全隔離措施后，根據(jù)其火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性大小，經(jīng)安全管理部門確認(rèn)，動(dòng)火作業(yè)可按二級(jí)動(dòng)火作業(yè)管理。

3.5? 企業(yè)內(nèi)，除特殊動(dòng)火、一級(jí)動(dòng)火、二級(jí)動(dòng)火范圍以外，劃出的沒有火災(zāi)危險(xiǎn)性區(qū)域，為固定動(dòng)火區(qū)。二級(jí)以上（含二級(jí)）動(dòng)火區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁設(shè)固定動(dòng)火區(qū)。

4? 《動(dòng)火安全作業(yè)證》的辦理

4.1? 動(dòng)火作業(yè)前，由動(dòng)火所在車間（或裝置）安全技術(shù)人員組織生產(chǎn)單元負(fù)責(zé)人及工段長（班長）、動(dòng)火作業(yè)負(fù)責(zé)人，對(duì)作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行辨識(shí)，制定相應(yīng)的安全措施。動(dòng)火作業(yè)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全交底和風(fēng)險(xiǎn)告知，安全技術(shù)人員負(fù)責(zé)填寫《安全交底和風(fēng)險(xiǎn)告知確認(rèn)卡》（見附件2）。

4.2? 特殊、一級(jí)《動(dòng)火安全作業(yè)證》的辦理，由動(dòng)火作業(yè)所在車間安全技術(shù)人員填寫《動(dòng)火安全作業(yè)證》，動(dòng)火作業(yè)所在車間負(fù)責(zé)人（副主任以上）組織落實(shí)動(dòng)火安全措施，審查合格，經(jīng)企業(yè)分管生產(chǎn)（技術(shù)）或安全的負(fù)責(zé)人簽發(fā)后，方可動(dòng)火。

4.3? 二級(jí)《動(dòng)火安全作業(yè)證》的辦理，由動(dòng)火作業(yè)所在車間安全技術(shù)人員填寫《動(dòng)火安全作業(yè)證》，動(dòng)火作業(yè)所在車間負(fù)責(zé)人（副主任以上）組織落實(shí)動(dòng)火安全措施，審查合格，經(jīng)企業(yè)安全管理部門負(fù)責(zé)人簽發(fā)后，方可動(dòng)火。

4.4? 固定動(dòng)火區(qū)的設(shè)定由動(dòng)火所在車間提出申請(qǐng)，經(jīng)企業(yè)涉及生產(chǎn)（技術(shù)）、設(shè)備（工程）、安全等專業(yè)管理部門審查合格，由企業(yè)分管生產(chǎn)（技術(shù)）或安全的負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

4.5 《動(dòng)火安全作業(yè)證》安全措施的確認(rèn)，需在與本次動(dòng)火作業(yè)有關(guān)的主要安全措施對(duì)應(yīng)選項(xiàng)內(nèi)劃“√”。其中，1、2、3項(xiàng)由動(dòng)火所在車間工藝技術(shù)人員確認(rèn)簽字；4、5項(xiàng)由動(dòng)火所在車間的安全技術(shù)人員確認(rèn)簽字；6、7項(xiàng)由動(dòng)火所在車間當(dāng)班班長確認(rèn)簽字；8-11項(xiàng)由動(dòng)火作業(yè)負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽字；其他補(bǔ)充安全措施按照分工范圍分別由動(dòng)火所在車間安全技術(shù)人員和動(dòng)火作業(yè)負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽字。

4.6? 動(dòng)火作業(yè)涉及到其他管轄區(qū)域時(shí)，由所在管轄區(qū)域車間負(fù)責(zé)人（副主任以上）審查合格后，在“相關(guān)單位意見”一欄會(huì)簽，并有雙方單位共同落實(shí)安全措施，各派一名監(jiān)護(hù)人，按動(dòng)火級(jí)別審批后，方可動(dòng)火。

4.7? 帶壓不置換動(dòng)火作業(yè)，企業(yè)設(shè)備管理部門必須對(duì)作業(yè)方案進(jìn)行確認(rèn)，對(duì)帶壓設(shè)備、容器、管線進(jìn)行測(cè)厚，并在《動(dòng)火安全作業(yè)證》上簽字。

4.8? 作業(yè)結(jié)束后，動(dòng)火人和監(jiān)護(hù)人應(yīng)清理現(xiàn)場，監(jiān)護(hù)人確認(rèn)無殘留火種，并由動(dòng)火所在車間安全技術(shù)人員現(xiàn)場驗(yàn)收，合格后在“完工驗(yàn)收”一欄簽字。

5? 動(dòng)火分析及合格標(biāo)準(zhǔn)

5.1? 企業(yè)應(yīng)建立氣體取樣檢測(cè)分析操作規(guī)程，明確取樣分析項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)、取樣及檢測(cè)方式、檢測(cè)儀器的使用范圍和完好性。使用便攜式有毒有害、可燃?xì)怏w檢測(cè)儀進(jìn)行分析，選配檢測(cè)設(shè)備要與危害氣體種類相匹配，并經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)氣體樣品標(biāo)定合格，特殊動(dòng)火作業(yè)應(yīng)使用兩臺(tái)儀器同時(shí)檢測(cè)，檢測(cè)偏差不應(yīng)大于儀器有效誤差范圍。取樣檢測(cè)的過程要有照片記錄，分析單要注明取樣位置和取樣時(shí)間。

5.2? 動(dòng)火分析的監(jiān)測(cè)點(diǎn)要有代表性。在較大的設(shè)備內(nèi)動(dòng)火，應(yīng)對(duì)上、中、下各部位進(jìn)行監(jiān)測(cè)分析；在較長物料管線上動(dòng)火，應(yīng)在徹底隔絕區(qū)域內(nèi)分段分析；在設(shè)備外部動(dòng)火，應(yīng)在不小于動(dòng)火點(diǎn)10m范圍內(nèi)進(jìn)行分析。

5.3? 動(dòng)火分析與動(dòng)火作業(yè)的時(shí)間間隔不應(yīng)超過30min，作業(yè)中斷時(shí)間超過30min應(yīng)重新分析；每日動(dòng)火前均應(yīng)進(jìn)行動(dòng)火分析；特殊動(dòng)火作業(yè)期間應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

5.4? 動(dòng)火分析合格標(biāo)準(zhǔn)：

a）當(dāng)被測(cè)氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4%，其被測(cè)濃度應(yīng)不大于0.5%（體積分?jǐn)?shù)）；

b）當(dāng)被測(cè)氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%，其被測(cè)濃度應(yīng)不大于0.2%（體積分?jǐn)?shù)）；

c）動(dòng)火設(shè)備、管線及作業(yè)環(huán)境內(nèi)，氧含量不應(yīng)大于23.5%；

d）動(dòng)火部位存在有毒有害介質(zhì)的，應(yīng)對(duì)其濃度進(jìn)行監(jiān)測(cè)分析。濃度超過《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（gbz2.1）規(guī)定的，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施，并在《動(dòng)火安全作業(yè)證》中“其他安全措施”一欄注明。

5.5 分析報(bào)告單必須填寫到《動(dòng)火安全作業(yè)證》或黏貼在存根正面左上方。

6? 動(dòng)火作業(yè)安全要求

6.1? 作業(yè)前，作業(yè)單位和生產(chǎn)車間應(yīng)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行辨識(shí)，制定相應(yīng)的安全措施。

6.2? 作業(yè)前，應(yīng)對(duì)參加作業(yè)的人員進(jìn)行安全教育，主要內(nèi)容如下：

a)有關(guān)作業(yè)的安全規(guī)章制度；

b) 作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的危險(xiǎn)、有害因素及相應(yīng)的安全措施；

c）作業(yè)過程中使用的個(gè)體防護(hù)器具的使用方法及使用注意事項(xiàng)；

d）事故的預(yù)防、避險(xiǎn)、逃生、自救及互救等知識(shí)；

e）相關(guān)的事故案例及經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)。

6.3? 作業(yè)前，生產(chǎn)車間應(yīng)做好如下工作：

a)對(duì)設(shè)備、管線進(jìn)行隔絕、清洗、置換，并確認(rèn)滿足安全作業(yè)要求；

b）對(duì)放射源采取相應(yīng)的安全處置措施；

c）對(duì)作業(yè)現(xiàn)場地下隱蔽工程進(jìn)行交底；

d）腐蝕性介質(zhì)的作業(yè)場所配備人員應(yīng)急用沖洗水源；

e）夜間作業(yè)場所設(shè)置滿足要求的照明裝置；

f）會(huì)同作業(yè)單位應(yīng)組織作業(yè)人員到現(xiàn)場，了解和熟悉現(xiàn)場環(huán)境，進(jìn)一步核實(shí)安全措施，熟悉應(yīng)急救援器材的位置和分布。

6.4? 作業(yè)前，作業(yè)單位對(duì)作業(yè)現(xiàn)場及作業(yè)涉及的設(shè)備、設(shè)施、工器具等進(jìn)行檢查，并使之符合如下要求：

a)作業(yè)現(xiàn)場消防通道、行車通道應(yīng)保持暢通，影響作業(yè)安全的雜物應(yīng)清理干凈；

b）作業(yè)現(xiàn)場的梯子、欄桿、平臺(tái)、篦子板、蓋板等設(shè)施應(yīng)完整、牢固，采取的臨時(shí)設(shè)施應(yīng)確保安全；

c)作業(yè)現(xiàn)場可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應(yīng)采取有效防護(hù)措施，并設(shè)警示標(biāo)志；夜間應(yīng)設(shè)警示紅燈，并采用安全電壓；

d）作業(yè)使用的個(gè)體防護(hù)器具、消防器材、通訊和照明設(shè)備、腳手架或臨時(shí)作業(yè)平臺(tái)、起重機(jī)械、電氣焊用具、手持電動(dòng)工具等，應(yīng)符合作業(yè)安全要求。超過安全電壓的手持式、移動(dòng)式電動(dòng)工器具應(yīng)逐個(gè)配置漏電保護(hù)器和電源開關(guān)，做到“一機(jī)一閘一保護(hù)”。

6.5? 作業(yè)前應(yīng)清除動(dòng)火作業(yè)現(xiàn)場及周圍的物品，或采取其他有效安全措施，并配備消防器材，滿足作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)急要求。

6.6? 動(dòng)火點(diǎn)周圍或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地溝、水封等，應(yīng)檢查分析并采取清理或封蓋等措施；對(duì)于動(dòng)火點(diǎn)周圍可能泄漏易燃、可燃物料的設(shè)備，應(yīng)采取隔離措施。

6.7? 凡在盛有或盛裝過危險(xiǎn)化學(xué)品的設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲(chǔ)存設(shè)施及處于易燃易爆場所的生產(chǎn)設(shè)備上動(dòng)火作業(yè)，應(yīng)將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離，并進(jìn)行清洗、置換，分析合格后方可作業(yè)。因條件限制無法進(jìn)行清洗、置換而確需動(dòng)火作業(yè)時(shí)，按特殊動(dòng)火作業(yè)管理。

6.8 在有可燃構(gòu)件和使用可燃物做防腐內(nèi)襯的設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取防火隔絕措施。

6.9? 動(dòng)火作業(yè)期間，距離動(dòng)火點(diǎn)30m內(nèi)不應(yīng)排放可燃?xì)怏w；距離動(dòng)火點(diǎn)15m內(nèi)不應(yīng)排放可燃液體；在動(dòng)火點(diǎn)10m范圍內(nèi)及動(dòng)火點(diǎn)下方不應(yīng)同時(shí)進(jìn)行可燃溶劑清洗或噴漆作業(yè)。

6.10? 鐵路沿線25m以內(nèi)的動(dòng)火作業(yè)，如遇裝有危險(xiǎn)化學(xué)品的火車通過或停留，應(yīng)立即停止動(dòng)火作業(yè)。

6.11? 使用氣焊、氣割動(dòng)火作業(yè)時(shí)，乙炔氣瓶應(yīng)直立放置并采取防止傾倒措施，氧氣瓶與之間距不應(yīng)小于5m，二者與動(dòng)火點(diǎn)的間距不應(yīng)小于10m，并應(yīng)設(shè)防傾倒、防曬設(shè)施。

6.12? 特殊動(dòng)火作業(yè)，在符合以上規(guī)定的同時(shí)，還應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)在生產(chǎn)不穩(wěn)定的情況下，不應(yīng)進(jìn)行帶壓不置換動(dòng)火作業(yè)；

b)應(yīng)預(yù)先制定作業(yè)方案，落實(shí)安全防火措施，必要時(shí)安排專職消防隊(duì)到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)；

c)動(dòng)火點(diǎn)所在車間應(yīng)預(yù)先通知企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度部門及有關(guān)單位，使之在異常情況下能及時(shí)采取相應(yīng)措施；

d)應(yīng)在正壓條件下進(jìn)行作業(yè)；應(yīng)保持作業(yè)現(xiàn)場通排風(fēng)良好；

e）企業(yè)分管安全和檢維修工作的負(fù)責(zé)人應(yīng)共同對(duì)動(dòng)火作業(yè)安全措施的落實(shí)情況進(jìn)行確認(rèn)，并在《安全交底和風(fēng)險(xiǎn)告知確認(rèn)卡》簽字。

6.13 進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場的所有人員應(yīng)正確佩戴符合要求的個(gè)體防護(hù)器具；作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)遵守本工種安全技術(shù)規(guī)程，并按規(guī)定著裝及正確佩戴相應(yīng)的個(gè)體防護(hù)器具；多工種、多層次交叉作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)；患有職業(yè)禁忌癥者不應(yīng)參加相應(yīng)作業(yè)。

6.14 作業(yè)完畢，應(yīng)恢復(fù)作業(yè)時(shí)拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護(hù)罩等安全設(shè)施的安全使用功能；將作業(yè)用的工器具、腳手架、臨時(shí)電源、臨時(shí)照明設(shè)備等及時(shí)撤離現(xiàn)場；將廢料、雜物、垃圾、油污等清理干凈,確認(rèn)無殘留火種后方可離開。

6.15? 五級(jí)風(fēng)以上（含五級(jí)）天氣，原則上禁止露天動(dòng)火作業(yè)，因生產(chǎn)確需，動(dòng)火作業(yè)應(yīng)升級(jí)管理。

7 《動(dòng)火安全作業(yè)證》管理

7.1 《動(dòng)火安全作業(yè)證》一式四聯(lián)，第一聯(lián)為存根；第二聯(lián)由動(dòng)火人持有，作業(yè)時(shí)隨身攜帶；第三聯(lián)由監(jiān)護(hù)人持有，監(jiān)護(hù)時(shí)隨身攜帶；第四聯(lián)存放在動(dòng)火點(diǎn)所在的操作控制室或崗位。

7.2? 特殊動(dòng)火、一級(jí)動(dòng)火安全作業(yè)證有效時(shí)間不超過8小時(shí)；二級(jí)動(dòng)火安全作業(yè)證有效時(shí)間不超過3天；固定動(dòng)火點(diǎn)每半年檢查認(rèn)定1次。

7.3? 特殊動(dòng)火、一級(jí)動(dòng)火安全作業(yè)證由企業(yè)安全管理部門存檔；二級(jí)動(dòng)火安全作業(yè)證由動(dòng)火所在車間存檔，保存期限為1年。

附件1. 《動(dòng)火安全作業(yè)證》樣式

2.《安全交底和風(fēng)險(xiǎn)告知卡》樣表

第11篇 危險(xiǎn)化學(xué)品崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程

1.危化品

2.術(shù)語

危險(xiǎn)化學(xué)品是指具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質(zhì)，對(duì)人體、設(shè)施、環(huán)境具有危害的劇毒化學(xué)品和其他化學(xué)品。

3.危害程度

危險(xiǎn)化學(xué)品具有不同程度的燃燒、爆炸、毒害、腐蝕等特性，受到摩擦、撞擊、震動(dòng)，接觸火源、日光、暴曬，遇水受潮、溫度變化或遇到性質(zhì)相抵觸的其他物品等外界因素的影響，容易引起燃燒、爆炸、中毒、灼燒等人身傷亡事故。

4.接觸限值

各類危險(xiǎn)化學(xué)品的接觸限值

5.健康操作規(guī)程

5.1密閉操作，注意通風(fēng)，操作盡可能機(jī)械化、自動(dòng)化；

5.2操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；

5.3操作前應(yīng)對(duì)?；穬?chǔ)存裝置、裝卸設(shè)備、管道等系統(tǒng)進(jìn)行細(xì)致檢查，及時(shí)消除隱患，防止發(fā)生泄漏事故；

5.4應(yīng)保證?；番F(xiàn)場各類標(biāo)識(shí)完整，缺損后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充維護(hù)；

5.5裝卸危化品人員作業(yè)必須規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，嚴(yán)格執(zhí)行專業(yè)操作規(guī)程；

5.6卸氨現(xiàn)場必須備有應(yīng)急設(shè)施和急救藥品；

5.7裝卸?；非?0小時(shí)之內(nèi)嚴(yán)禁飲酒；

5.8卸氨人員人員必須按規(guī)定每年體檢一次，按時(shí)參加專業(yè)安全培訓(xùn)。

6.泄漏應(yīng)急處理

6.1迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。

6.2應(yīng)急處理人員戴防毒面具，穿防酸堿工作服，不要直接接觸泄漏物。

6.3盡可能切斷泄漏源。

6.4小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，清水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。

6.5大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至事故水池，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放。

7.急救措施

7.1鹽酸濺到眼睛內(nèi)或皮膚上時(shí)，應(yīng)迅速用大量清水沖洗15分鐘，再以0.5%的碳酸氫鈉溶液清洗；液堿、氨濺到眼睛內(nèi)或皮膚上時(shí)，應(yīng)迅速用大量清水沖洗15分鐘，再以2%的稀硼酸溶液，清洗眼睛或用1%的醋酸清洗皮膚；

7.2鹽酸或液堿濺到衣服上時(shí)，應(yīng)迅速脫去浸有溶液的衣服，用大量清水沖洗被腐蝕的身體部位至少15分鐘以上；

7.3以上工作做完后應(yīng)聯(lián)系醫(yī)務(wù)人員到達(dá)現(xiàn)場協(xié)助處理或?qū)⑹軅藛T迅速用到醫(yī)院救治。

第12篇 危險(xiǎn)品裝運(yùn)操作規(guī)程

1、裝運(yùn)劇毒或有較強(qiáng)刺激性危險(xiǎn)物品時(shí)，應(yīng)切實(shí)掌握其化學(xué)特性，穿戴相應(yīng)的防護(hù)用品，搞好人身膚體的防護(hù)措施。

2、裝運(yùn)易燃易爆物品時(shí)，必須確保車輛性能狀況優(yōu)良，防火設(shè)備齊全、有效。

3、不得裝運(yùn)特性不明且無詳細(xì)技術(shù)說明資料的危險(xiǎn)貨物。

4、不得裝運(yùn)未經(jīng)公安部門許可并取得《劇毒化學(xué)品公路運(yùn)輸通行證》的劇毒危險(xiǎn)貨物。

5、性質(zhì)相抵觸的危險(xiǎn)貨物不得混合裝運(yùn)。

6、不符合《汽車危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸規(guī)則》規(guī)定的包裝要求的危險(xiǎn)貨物不得裝運(yùn)

第13篇 普通車工危險(xiǎn)性分析、應(yīng)急措施及安全操作規(guī)程

一、危險(xiǎn)性分析

1.開機(jī)前設(shè)備操作員未檢查設(shè)備各部位狀況或檢查不到位，出現(xiàn)錯(cuò)檢、漏檢、假檢等現(xiàn)象導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行過程中出現(xiàn)故障影響生產(chǎn)進(jìn)行或設(shè)備損壞、作業(yè)人員受傷。

2.兩人配合卡工件時(shí)操作不當(dāng)造成工件夾手

3.鐵屑飛出燙傷操作者眼睛，身體。

4.工件掉落砸傷操作者腿腳。

5.工件松動(dòng)加工中工件搖動(dòng)或彈出損壞設(shè)備并可能造成人員受傷。

6.操作不當(dāng)損壞設(shè)備或?qū)е氯藛T受傷。

7.未清理現(xiàn)場的鐵屑或清理不干凈鐵屑傷人。

8.上下工件時(shí)誤操作吊車造成設(shè)備損壞或人員受傷。

二、應(yīng)急措施

1.啟動(dòng)前應(yīng)檢查：

a、啟動(dòng)手柄應(yīng)在零位，其余手柄定位準(zhǔn)確可靠；

b、各傳動(dòng)部分的防護(hù)、限位裝置齊全可靠；

c、軸端離合式手輪或手柄必須脫開。如不能脫開的機(jī)床，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)人身要避開手輪或手柄。

2.不許使用圓棒、斜鐵及各種不規(guī)則工件當(dāng)墊塊。

2.1用螺栓緊固時(shí)必須四個(gè)依次緊固。

2.2正確穿戴工作服、勞保手套。

2.3多人操作時(shí)，各操作者應(yīng)相互關(guān)照，并指定專人指揮。

3.加防護(hù)擋板；

3.1作業(yè)人員佩帶好防護(hù)眼鏡。

4.車削細(xì)長工件，在床頭前面伸出長度超過直徑的4倍以上時(shí)，應(yīng)按工藝規(guī)定用頂尖、中心架或跟刀架支扶。在床頭后面伸出時(shí)，應(yīng)加防護(hù)裝置和警告標(biāo)志。

5.穿戴好防護(hù)服、手套、防護(hù)鞋。

5.1工件的裝夾要穩(wěn)妥可靠，并確保工件不能松動(dòng)或中蹺頭。

5.2卡爪伸出卡盤長度，不得超出卡盤使用范圍。

6.刀具距工件10mm時(shí)嚴(yán)禁使用快速進(jìn)給。

6.1車工切削脆弱金屬或切削飛濺時(shí)應(yīng)加防護(hù)擋板。

6.2車工加工偏心工件時(shí)，應(yīng)裝偏心配重，同時(shí)必須緊固好。

7.車工工作完畢后清理床身及周圍的鐵屑，并對(duì)車床床身進(jìn)行潤滑。

8.熟悉手持操縱健，避免誤操作

8.1運(yùn)行過程中熟悉周圍環(huán)境，避免碰到設(shè)備和周圍人員

三、操作規(guī)程

1．必須遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程，高速切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡。

2．裝卸卡盤及大的工、夾具時(shí)，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。

3．床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。

4．裝工件要牢固，夾緊時(shí)可用接長套筒，禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準(zhǔn)使用。

5．加工細(xì)長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20～25倍，車頭后面伸出超過300毫米時(shí)，必須加托架。必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄桿。

6．用銼刀光工件時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。

7．車內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用銼刀倒角；用砂布光內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨。

8．加工偏心工件時(shí)，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。

9．攻絲或套絲必須用專用工具，不準(zhǔn)-手扶攻絲架(或扳牙架)一手開車。

10.切斷大料時(shí)，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時(shí)料掉下傷人。小料切斷時(shí)，不準(zhǔn)用手接。

11.禁止佩戴手套操作機(jī)床。

12.工作完成后，應(yīng)及時(shí)清除鐵屑、擦拭機(jī)床，使機(jī)床與環(huán)境保持清潔。

13.車床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異聲或異?，F(xiàn)象，軸承溫度過高，要立即停車，并報(bào)告有關(guān)部門。

第14篇 危險(xiǎn)化學(xué)物品保管運(yùn)輸安全技術(shù)操作規(guī)程

1、危險(xiǎn)化學(xué)物品屬于危害物資,必須嚴(yán)格管理,保存在專用倉庫、專用場所,看管人員必須具有高度責(zé)任心、政治上可靠。庫內(nèi)應(yīng)長期保持通風(fēng)、干燥、無酸氣,必須實(shí)行“雙管制”:即一人專管,一人監(jiān)管。

2、危險(xiǎn)化學(xué)物品嚴(yán)禁放在公共場所,一到達(dá)礦區(qū),應(yīng)立即入庫。

3、領(lǐng)用危險(xiǎn)化學(xué)物品,必須有至少兩人在場,配用氰化鈉也必須至少兩人在場,剩余的氰化鈉必須封存。

4、嚴(yán)禁盜用危險(xiǎn)化學(xué)物品,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),馬上送公安機(jī)關(guān)處理,造成事故的依法追究刑事責(zé)任。

5、危險(xiǎn)化學(xué)物品應(yīng)儲(chǔ)存在干燥無酸的低碳不銹鋼或塑料桶中。

6、危險(xiǎn)化學(xué)物品必須用專用車輛運(yùn)輸,必須由保安人員專人押送,嚴(yán)禁在公共場所及居民點(diǎn)逗留。

7、一旦危險(xiǎn)化學(xué)物品丟失,無論數(shù)量大小,必須馬上向礦部或公安機(jī)關(guān)報(bào)告。

8、危險(xiǎn)化學(xué)物品必須用于生產(chǎn),任何人不準(zhǔn)挪作他用,否則一經(jīng)發(fā)現(xiàn),從嚴(yán)處理。

9、上班時(shí)必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,嚴(yán)禁酒后上班。

第15篇 電焊氣焊作業(yè)崗位安全操作規(guī)程危險(xiǎn)源辨識(shí)

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司維修部電焊和氣焊(氣割)作業(yè)崗位的安全操作,包括氣焊使用的氧氣和乙炔氣瓶的儲(chǔ)存安全。

2 崗位安全作業(yè)職責(zé)

負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括使用各類設(shè)備、工具時(shí)對(duì)設(shè)備、工具及其安全裝置的檢查和處置;

負(fù)責(zé)本崗位各類作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品;

負(fù)責(zé)本崗位各類焊接設(shè)備及其安全裝置、氣瓶間、工器具的日常管理和保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問題,及時(shí)報(bào)修;

負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場處置。

3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

作業(yè)活動(dòng)

主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對(duì)象

使用電焊機(jī)作業(yè)

電焊機(jī)進(jìn)線端出線端未設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)罩破損,人員肢體接觸帶電部位

觸電

操作人員

電焊機(jī)未定期進(jìn)行絕緣電阻檢測(cè),設(shè)備漏電,人員肢體接觸帶電外殼和其他裝置

觸電

操作人員

焊機(jī)搭鐵未使用接地鉗,造成接地不良配電設(shè)施損壞,人員肢體接觸帶電物

觸電

操作人員

電焊場所通風(fēng)不暢,未使用排風(fēng)裝置,使用人員長期吸入大量焊接煙塵

職業(yè)病

操作人員

未正確佩戴防護(hù)面罩操作,眼睛接觸弧光

灼傷

操作人員

無防護(hù)措施,或操作不當(dāng),電焊產(chǎn)生火花引燃易燃物,導(dǎo)致起火

火災(zāi)

操作人員和周邊人員

氣瓶存儲(chǔ)

氧氣和乙炔氣瓶入庫未進(jìn)行檢查,氣瓶及其附件不符合安全要求

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

氧氣和乙炔氣瓶無固定存放場所,存放在露天等高溫場所,氣瓶或附件損壞,造成泄漏或氣瓶破裂

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

氣瓶存放無防傾倒裝置,傾倒、翻滾,造成氣瓶泄漏或破裂

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

使用氣瓶

電氣焊作業(yè)

作業(yè)前未檢查現(xiàn)場易燃物,焊炬點(diǎn)火、操作產(chǎn)生高溫碎屑飛濺,后引燃周圍物品,導(dǎo)致起火

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

乙炔、氧氣軟管未經(jīng)常檢查,老化、破損造成泄漏

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

乙炔氣瓶無回火防止器或回火防止器損壞,操作時(shí)回火

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

使用現(xiàn)場氣瓶安放不當(dāng),傾倒、翻滾,造成氣瓶破裂爆炸

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

使用現(xiàn)場通風(fēng)不暢,作業(yè)人員未佩戴防護(hù)面罩或防毒面具,吸入大量焊接煙塵

職業(yè)病

操作人員

作業(yè)人員未正確佩戴防護(hù)眼鏡操作,眼睛接觸弧光。

灼傷

操作人員

4 電焊作業(yè)安全作業(yè)要求

4.1 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

4.1.1作業(yè)時(shí)穿戴工作服,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.1.2 焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)鏡、面罩;焊接有色金屬件時(shí),必要時(shí)使用自吸過濾式防毒面具。

4.1.3 換焊條時(shí)應(yīng)戴手套;敲焊渣時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

4.2 作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

4.2.1 現(xiàn)場電焊作業(yè),應(yīng)申報(bào)動(dòng)火作業(yè)審批,并將批準(zhǔn)后的動(dòng)火作業(yè)證放置在作業(yè)現(xiàn)場;作業(yè)前進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)安全交底,現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人全程監(jiān)護(hù);動(dòng)火審批、交底和監(jiān)護(hù)的具體流程和要求,執(zhí)行公司《危險(xiǎn)作業(yè)管理制度》。

4.2.2 現(xiàn)場作業(yè)前,應(yīng)檢查現(xiàn)場是否存放易燃物,是否配備滅火器材;應(yīng)清理易燃物,至少配備2-4具abc干粉滅火器。

4.2.3 電焊機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)、干燥處,放置平穩(wěn);電源接線長度不得超過3m,如確需遠(yuǎn)距離作業(yè),應(yīng)在焊機(jī)側(cè)3m以內(nèi)增加一級(jí)配電盤電源控制,并將電源線架空敷設(shè)。

4.2.4 檢查電焊機(jī)、焊鉗、電源線以及各接頭部位,檢查內(nèi)容包括:

電源線絕緣良好,電源接線端頭不得外露;

焊機(jī)二次線應(yīng)絕緣良好連接緊固,無松動(dòng),二次線的接頭不得超過三個(gè);

電焊機(jī)初、次級(jí)線路接輸入電壓應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定;次級(jí)抽頭聯(lián)結(jié)銅板必須壓緊,接線柱應(yīng)有墊圈;

焊鉗應(yīng)能保證在任何斜度下均可夾緊焊條,手柄絕緣層完整,焊鉗與導(dǎo)線應(yīng)連接可靠。

4.2.5 檢查焊接面罩是否無漏光、破損;焊接弧光較大的作業(yè)應(yīng)設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。

4.3 作業(yè)過程安全操作要求

4.3.1電焊機(jī)工作場地應(yīng)保持干燥,通風(fēng)良好;移動(dòng)電焊機(jī)時(shí),應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī);如焊接中突然斷電,應(yīng)切斷電源。

4.3.2 焊機(jī)一次線不應(yīng)在地面拖拽使用,更不應(yīng)在地面跨越通道使用。

4.3.3 應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件,選用合理的焊接工藝(焊條、焊接電流和暫載率),不允許超負(fù)載使用。不準(zhǔn)采用大電流施焊,不準(zhǔn)用電焊機(jī)進(jìn)行金屬切割作業(yè)。

4.3.4 焊接過程中嚴(yán)禁調(diào)節(jié)電流,必須在停焊時(shí)使用手柄調(diào)節(jié)焊機(jī)電流,調(diào)節(jié)時(shí)不得過快過猛。

4.3.5 在潮濕處施焊時(shí),焊工應(yīng)站在絕緣木板上,不準(zhǔn)用手觸摸焊機(jī)導(dǎo)線,不準(zhǔn)用臂夾持帶電焊鉗。

4.3.6 焊機(jī)應(yīng)以正確的方法接地(或接零),接地(或接零)裝置(包括接地鉗)應(yīng)連接良好;嚴(yán)禁利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、氧氣、乙炔易燃易爆氣體等各類管道、軌道等作為焊接二次回路使用。

4.3.7 單點(diǎn)或多點(diǎn)電阻焊機(jī)操作過程中,應(yīng)有效地采用機(jī)械保護(hù)式擋板、擋塊,雙手控制方法,彈鍵,限位傳感裝置,防止壓頭動(dòng)作的類似裝置或機(jī)構(gòu)等措施進(jìn)行保護(hù)。

4.3.8 在壓力容器、密閉容器時(shí)焊接,應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)要在進(jìn)氣孔設(shè)強(qiáng)制通風(fēng)裝置,容器內(nèi)照明必須用安全電壓,焊件必須接地,焊工必須和焊件絕緣,容器外設(shè)專人監(jiān)護(hù),

4.3.9 焊接油桶、管道等有可燃?xì)怏w或溶液的工件時(shí),必須先清洗有毒、易燃、易爆物質(zhì),開設(shè)足夠大的通氣孔確保安全。

4.4 作業(yè)后安全要求

4.4.1 焊接作業(yè)完成后,應(yīng)立即切斷電源,關(guān)閉焊機(jī)開關(guān),分別清理歸整好焊鉗電源和地線,以免合閘時(shí)造成短路。

4.4.2 清除焊縫焊渣時(shí),要戴防護(hù)眼鏡,注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛。

4.4.3 對(duì)焊接現(xiàn)場進(jìn)行檢查,確認(rèn)無火星、無易燃物陰燃現(xiàn)場,方可離開現(xiàn)場。

4.5 崗位應(yīng)急要求

4.5.1 發(fā)生電焊機(jī)漏電,應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備接線電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時(shí),應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

4.5.1 非固定現(xiàn)場作業(yè)發(fā)生易燃物起火,立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,使用滅火器滅火,進(jìn)行撲救工作,并報(bào)告現(xiàn)場部門負(fù)責(zé)人;不能立即撲滅的,應(yīng)立即打119報(bào)警

4.5.3 固定作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生火險(xiǎn),應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,使用滅火器滅火,并報(bào)告公司安?？?電話-----);現(xiàn)場火勢(shì)無法控制時(shí),按所在現(xiàn)場的疏散指示標(biāo)識(shí)疏散到公司大門口集合。

5 氣瓶儲(chǔ)存安全要求

5.1氣瓶應(yīng)儲(chǔ)存在維修部設(shè)立的氣瓶間內(nèi),放置的氣瓶數(shù)量不應(yīng)超過10瓶,室內(nèi)嚴(yán)禁明火和其他熱源,庫房門口應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志;氣瓶間應(yīng)遠(yuǎn)離熱源,嚴(yán)禁明火,有防止陽光直射庫內(nèi)的措施,通風(fēng)良好。保持干燥。

5.2 氣瓶間管理人負(fù)責(zé),建立氣瓶臺(tái)帳,對(duì)氣瓶的入庫與發(fā)放實(shí)行登記制度;登記內(nèi)容應(yīng)包括氣瓶類別、編號(hào)、外觀檢查、出入庫時(shí)間等,并及時(shí)更新;臺(tái)賬格式見附件《氣瓶登記臺(tái)賬》。

5.3 各種氣瓶及空、實(shí)瓶應(yīng)分開存放,空實(shí)瓶的存放應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí),并保持間距1.5 m以上。

5.4 氣瓶應(yīng)立放,采取可靠的防止傾倒措施;存放時(shí)安全帽應(yīng)旋緊。

5.5 氣瓶間內(nèi)及附近的消防器材應(yīng)完好,每天進(jìn)行巡查,每月對(duì)滅火器進(jìn)行一次檢查,并填寫檢查卡。

6 氣焊作業(yè)安全作業(yè)要求

6.1 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

6.1.1作業(yè)時(shí)穿戴工作服,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

6.1.2 焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)鏡、面罩。

6.1.3 敲焊渣時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

6.1.4 作業(yè)產(chǎn)生較大火焰時(shí),應(yīng)穿著耐火材質(zhì)圍裙、護(hù)腿、套袖、披肩等。

6.2 作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

6.2.1 現(xiàn)場氣焊作業(yè),應(yīng)申報(bào)動(dòng)火作業(yè)審批,并將批準(zhǔn)后的動(dòng)火作業(yè)證放置在作業(yè)現(xiàn)場;作業(yè)前進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)安全交底,現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人全程監(jiān)護(hù);動(dòng)火審批、交底和監(jiān)護(hù)的具體流程和要求,執(zhí)行公司《危險(xiǎn)作業(yè)管理制度》。

6.2.2 現(xiàn)場作業(yè)前,應(yīng)檢查現(xiàn)場是否存放易燃物,是否配備滅火器材;應(yīng)清理易燃物,至少配備2-4具abc干粉滅火器。

6.2.3 檢查氣瓶及其使用裝備是否符合要求,檢查內(nèi)容包括:

氧氣瓶、乙炔瓶運(yùn)送是否使用專用手推車,保持氣瓶的防傾倒角度,乙炔和氧氣之間應(yīng)有隔離板;作業(yè)時(shí)氧氣瓶、乙炔瓶是否在現(xiàn)場分別使用專用手推車固定,相互間距離不得小于5m;氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不得小于10m;

檢查焊、割器具是否正常,防止因熔化金屬飛濺物或其它雜物堵塞噴嘴而導(dǎo)致回火,焊割矩及連接部位、膠管、氣閥不得沾有油脂。

氣瓶是否完好,無泄漏;乙炔氣瓶減壓器的出口端應(yīng)應(yīng)配置各自的單向閥,即回火防止器;氣瓶閥門開啟靈敏無泄漏現(xiàn)象;氣瓶軟管無泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷;氣瓶減壓器連接良好無泄漏;減壓器和壓力表在檢驗(yàn)周期內(nèi);禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶和乙炔氣瓶;氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進(jìn)行校驗(yàn),并有檢測(cè)合格標(biāo)識(shí)。

6.3 作業(yè)過程安全操作要求

6.3.1 嚴(yán)禁將氣瓶橡膠軟管放在電線上、通道上,或把重或熱的物件壓在軟管上,不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起;長距離使用軟管時(shí),在軟管經(jīng)過的車行道時(shí)必須加金屬護(hù)套或開地溝埋設(shè)。

6.3.2 開啟氣瓶閥門時(shí),動(dòng)作要緩慢,操作者面部不要面對(duì)減壓閥,但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常,禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣瓶或乙炔氣瓶。

6.3.3 點(diǎn)火時(shí),先微開預(yù)熱氧閥,再開乙炔氣閥,迅速用電子槍點(diǎn)火,調(diào)整火焰,待工件預(yù)熱至燃點(diǎn),再開氧氣進(jìn)行作業(yè),開啟時(shí)不應(yīng)過猛,以防火焰噴射;點(diǎn)火時(shí),噴嘴不能夠?qū)θ?燃燒的焊槍不能放在工件和地面上;操作中,如發(fā)現(xiàn)割炬散火,嚴(yán)禁在噴火時(shí)疏通割嘴,防止燒傷。

6.3.4 作業(yè)時(shí),應(yīng)先清理工件表漆皮、鐵銹、油污,以防氧化皮剝落分離時(shí)傷害眼睛和阻塞割嘴,產(chǎn)生回火。

6.3.5 熄滅火焰時(shí),應(yīng)先關(guān)切氧氣,再關(guān)乙炔氣和預(yù)熱氧氣閥門;操作中如發(fā)生回火,應(yīng)立即關(guān)切氧氣閥門,再關(guān)乙炔氣閥和預(yù)熱氧,待割炬冷卻后,方可繼續(xù)使用。

6.3.6 氧氣瓶中的氧氣及乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴(yán)禁全部用完,氧氣瓶至少應(yīng)留有不小于1mpa的剩余壓力,而乙炔氣瓶中剩余壓力不應(yīng)小于0.1mpa。

6.3.7 氣瓶設(shè)備、管道凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。

6.3.8 在壓力容器、密閉容器時(shí)焊接,應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)要在進(jìn)氣孔設(shè)強(qiáng)制通風(fēng)裝置,容器內(nèi)照明必須用安全電壓,焊件必須接地,焊工必須和焊件絕緣,容器外設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

6.3.9 焊割油桶、管道等有可燃?xì)怏w或溶液的工件時(shí),必須先清洗有毒、易燃、易爆物質(zhì),開設(shè)足夠大的通氣孔確保安全。

6.4 作業(yè)后安全要求

6.4.1 焊接作業(yè)完成后,應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶閥門,并將氣瓶放置到手推車上,保持防止傾倒的傾斜角度。

6.4.2 清除焊縫焊渣時(shí),要戴防護(hù)眼鏡,注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛。

6.4.3 對(duì)焊接現(xiàn)場進(jìn)行檢查,確認(rèn)無火星、無易燃物陰燃現(xiàn)場,方可離開現(xiàn)場。

7 應(yīng)急措施

7.1 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)氣瓶泄漏,應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶閥門;同時(shí)現(xiàn)場采取通風(fēng)措施,不得使用任何產(chǎn)生火花、靜電的工具和接打手機(jī),并立即報(bào)告現(xiàn)場部門負(fù)責(zé)人。

7.2 乙炔氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí),應(yīng)將割炬的火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥們,停止供氣,嚴(yán)禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火,乙炔氣軟管著火時(shí),可用彎折著火點(diǎn)供氣端一段膠管的方法將火熄滅。

7.3由于焊咀過熱或堵塞而發(fā)生回火和多次爆鳴時(shí),應(yīng)迅速先將乙炔閥門關(guān)閉,再關(guān)掉氧氣閥門,將焊咀侵入冷水中冷卻。

7.4 非固定現(xiàn)場作業(yè)發(fā)生易燃物起火,立即停止作業(yè),關(guān)閉氣瓶閥門并將氣瓶轉(zhuǎn)移到安全位置;同時(shí)使用滅火器滅火,進(jìn)行撲救工作,并報(bào)告現(xiàn)場部門負(fù)責(zé)人;不能立即撲滅的,應(yīng)立即打119報(bào)警

7.5 固定作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生火險(xiǎn),應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,關(guān)閉氣瓶閥門并將氣瓶轉(zhuǎn)移到安全位置,同時(shí)使用滅火器滅火,并報(bào)告公司安?？?電話------);現(xiàn)場火勢(shì)無法控制時(shí),按所在現(xiàn)場的疏散指示標(biāo)識(shí)疏散到公司大門口集合。

附件《氣瓶登記臺(tái)賬》:

序號(hào)

氣瓶名稱/型號(hào)

數(shù)量

購入日期

購入驗(yàn)收人

退回日期

退回經(jīng)手人