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振動(dòng)操作規(guī)程
振動(dòng)設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，如振動(dòng)篩、振動(dòng)輸送機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)等，其安全高效運(yùn)行至關(guān)重要。以下是振動(dòng)設(shè)備操作的基本規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，確保設(shè)備各部件完好無(wú)損，緊固件牢固，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：檢查電源線路，確保電壓穩(wěn)定，接地良好，防止電擊事故。
3. 操作控制：按照設(shè)備操作手冊(cè)，正確設(shè)置振動(dòng)頻率、振幅等參數(shù)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，密切關(guān)注振動(dòng)狀態(tài)，避免異常振動(dòng)導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
5. 負(fù)載調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)需求，適時(shí)調(diào)整負(fù)載，防止過(guò)載運(yùn)行。
6. 停機(jī)程序：完成工作后，按順序停機(jī)，待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行后續(xù)操作。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等維護(hù)工作，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
8. 應(yīng)急處理：遇到突發(fā)情況，立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
9. 記錄與報(bào)告：做好設(shè)備運(yùn)行記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)，以便及時(shí)維修。
目的和意義
振動(dòng)操作規(guī)程旨在保障操作人員的安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)規(guī)范操作，可以減少設(shè)備故障率，降低維修成本，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。標(biāo)準(zhǔn)的操作流程也有助于培養(yǎng)員工的職業(yè)素養(yǎng)，提升企業(yè)的管理水平。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止人身傷害。
3. 遵守噪聲控制規(guī)定，長(zhǎng)時(shí)間接觸高振動(dòng)環(huán)境可能對(duì)健康產(chǎn)生影響。
4. 設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止進(jìn)行任何形式的調(diào)整或維修，以防發(fā)生意外。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)消除，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
6. 在特殊環(huán)境下（如高溫、潮濕等）操作，應(yīng)采取額外的安全措施。
7. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，以免引發(fā)設(shè)備故障或安全事故。
8. 確保設(shè)備周圍環(huán)境整潔，避免雜物進(jìn)入設(shè)備，影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
以上振動(dòng)操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保生產(chǎn)安全和設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。只有遵循規(guī)范，才能充分發(fā)揮設(shè)備效能，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供有力保障。
振動(dòng)操作規(guī)程范文
第1篇 高頻振動(dòng)篩崗位安全操作規(guī)程
1、上班前應(yīng)休息充分，認(rèn)真穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，接班檢查交接班記錄，了解上班設(shè)備安全狀況，按技術(shù)操作規(guī)程對(duì)設(shè)備、環(huán)境進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全后方可接班作業(yè)。
2、激振電機(jī)偏心塊護(hù)罩嚴(yán)禁私自拆卸，并且要經(jīng)常檢查是否破
損，若有破損重新更換，以防造成人身傷亡。
3、對(duì)所有螺栓進(jìn)行檢查，保證其堅(jiān)固性。特別是固定激振器和
篩板的螺栓，必須擰緊，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。最初工作8小時(shí)檢查一次，
工作一周后再檢查一次，確保其牢固緊靠。
4、檢查、維護(hù)設(shè)備時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行斷電掛牌制度，不準(zhǔn)用濕手操作電氣設(shè)備或?qū)⑺疀_在電氣設(shè)備上。
5、發(fā)生事故要及時(shí)報(bào)告，并積極搶救。保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，把事故損失降低到最低程度。
6、按規(guī)范填寫好崗位記錄，做好場(chǎng)地、設(shè)備的“5s”保潔工作。
第2篇 振動(dòng)篩安全技術(shù)操作規(guī)程
1.上崗前,本崗位工作人員必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2.在啟動(dòng)振動(dòng)篩前,應(yīng)檢查篩機(jī)周圍是否有妨礙其運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物,傳動(dòng)系統(tǒng)是否正?？煽?篩箱篩板、彈簧有無(wú)斷裂、鉚釘、螺栓是否松動(dòng)。
3.啟動(dòng)后檢查兩個(gè)振動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否相反。
4.檢查振動(dòng)電機(jī)偏心塊之間的相位,應(yīng)使兩個(gè)電機(jī)之間的相位一致。
5.篩機(jī)空轉(zhuǎn),先啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、通車一次,看有無(wú)異?，F(xiàn)象和聲音,停車共振時(shí),篩機(jī)是否跳離彈簧。
6.篩機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)檢查篩機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),并注意振動(dòng)電機(jī)的溫度情況,溫度不得超過(guò)70°。
7.接到開車信號(hào),及時(shí)通知下道工序開車,并做好收料準(zhǔn)備后方可開車。
8.帶料運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)給料要均勻,使物料均布于篩面,如有物料跑偏現(xiàn)象,應(yīng)調(diào)整給料點(diǎn)、支撐裝置或彈簧、振動(dòng)電機(jī)的激振力。
9.運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查電機(jī),激振器軸承溫度,測(cè)聽(tīng)篩子有無(wú)異響,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停機(jī)處理。
10.觀察篩子的振動(dòng)情況,振幅是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
11.篩機(jī)停車時(shí)應(yīng)停止給料,待篩面上物料全部干凈后再停車,停車后要及時(shí)清理滯留在篩面的異物。
12.工作結(jié)束后關(guān)閉電源,清理現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備衛(wèi)生。
第3篇 磨礦電磁振動(dòng)給料機(jī)崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過(guò)程中要集中精力。
(6)具有獨(dú)立操作能力。
·28·第3篇選礦尾礦
2崗位操作程序
2.1開機(jī)前檢查
(1)檢查電磁振動(dòng)給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)各部位螺絲是否緊固無(wú)缺失。
(2)檢查振動(dòng)給料機(jī)吊鉤、彈簧是否完好，檢查振動(dòng)給料機(jī)控制箱指示表針是否在
“零”位。
(3)要按皮帶運(yùn)輸機(jī)操作規(guī)程檢查膠帶輸送設(shè)備。
(4)檢查給礦計(jì)量器（如機(jī)械皮帶秤或電子皮帶秤或核子秤等）是否正常、可靠，
皮帶空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查零點(diǎn)和傳感器的接觸情況是否正常，調(diào)整或檢查有關(guān)部件、元件，直到皮帶空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)計(jì)數(shù)器不會(huì)動(dòng)作為止。
(5)給料、排料有無(wú)堵塞現(xiàn)象，膠帶下有無(wú)雜物，檢查首尾托輥是否沾有礦泥，若有應(yīng)立即清除。
(6)檢查粉礦倉(cāng)礦量或料位計(jì)礦量是否符合規(guī)定。
(7)檢查石灰乳攪拌槽各部件是否完好，各部件螺絲是否緊固，各傳動(dòng)軸承潤(rùn)滑是否良好；檢查石灰乳管道是否暢通。
(8)檢查石灰粉數(shù)量是否充足。
(9)對(duì)以上存在異常情況應(yīng)立即處理，處理完畢后方可聯(lián)系開車。
2.2啟動(dòng)
(1)與球磨工聯(lián)系，聽(tīng)從球磨工信號(hào)指令。
(2)啟動(dòng)時(shí)按逆礦石流方向自下而上依次逐個(gè)啟動(dòng)設(shè)備（即由潤(rùn)滑油泵→分級(jí)機(jī)→
球磨機(jī)→膠帶輸送機(jī)→磨礦電磁振動(dòng)給礦機(jī))。
(3)先送計(jì)量系統(tǒng)電源，使計(jì)量?jī)x表處于工作狀態(tài)。
(4)觀察現(xiàn)場(chǎng)不存在影響運(yùn)行問(wèn)題后，先空載啟動(dòng)膠帶輸送機(jī)。
(5)合上電源開關(guān)、按下啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)皮帶運(yùn)輸機(jī)。
(6)皮帶運(yùn)輸機(jī)無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常后，再啟動(dòng)電磁振動(dòng)給料機(jī)，及時(shí)調(diào)整所需要礦量。
(7)啟動(dòng)石灰乳攪拌槽，打開石灰乳閘閥，按需要量和礦石一同加入磨機(jī)。
2.3運(yùn)行及檢查
(1)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要檢查膠帶有無(wú)跑偏、打滑現(xiàn)象，上下托輥、立輥、頭尾滾輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，清掃器、刮板機(jī)作用是否正常。
(2)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要檢查電機(jī)、傳動(dòng)裝置聲音是否正常，電機(jī)、軸承溫升不能超過(guò)65℃。
(3)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意電振給料機(jī)各部位運(yùn)行情況是否符合規(guī)定，各部件螺絲是否緊固，吊鉤、彈簧是否完好，聲音是否正常。
(4)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意電振給料機(jī)電流是否穩(wěn)定在額定值內(nèi)。
(5)檢查石灰乳攪拌槽運(yùn)行是否正常，石灰乳有無(wú)斷流。
(6)按當(dāng)日技術(shù)指標(biāo)上標(biāo)出的處理量結(jié)合各階段球磨工的需要調(diào)整電振給料機(jī)的給礦量。
(7)按當(dāng)班規(guī)定的技術(shù)條件與用量結(jié)合各階段球磨工的需要調(diào)整石灰乳閘閥的給乳量。
(8)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)、清掃、觸摸任何運(yùn)動(dòng)部件；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理工作，檢修設(shè)備時(shí)要停機(jī)、停電、掛牌。
(9)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁攀登、跨越給料機(jī)。
(10)進(jìn)入礦倉(cāng)內(nèi)底部作業(yè)時(shí)，必須設(shè)監(jiān)護(hù)人。
2.4停機(jī)
(1)正常停機(jī)：
1)聽(tīng)準(zhǔn)信號(hào)；
2)按順礦石流的方向自上而下依次停機(jī)；
3)先停電振給料機(jī)，電振給料機(jī)槽內(nèi)應(yīng)留有一定數(shù)量的礦石；
4)待膠帶輸送機(jī)上的礦石全部輸送完后，按下停機(jī)按鈕，待膠帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，拉下電源開關(guān)；
5)膠帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，立即關(guān)閉石灰乳閘閥，停下石灰乳攪拌槽；
6)停產(chǎn)時(shí)電振給料機(jī)停機(jī)前，必須將膠帶運(yùn)輸機(jī)上礦石全部輸送干凈再停機(jī)。
(2)緊急停機(jī)：電振給料機(jī)激振線圈溫度急劇上升、聲音異常，膠帶運(yùn)輸機(jī)電機(jī)超負(fù)荷，電流超過(guò)額定值，電機(jī)冒煙、冒火；電機(jī)、傳動(dòng)軸承溫度急劇上升超過(guò)60℃；膠帶壓
死、撕裂和其他危險(xiǎn)情況，都屬緊急停機(jī)范圍。緊急停機(jī)操作如下：
1)立即停機(jī)，先停電振給料機(jī)；
2)同時(shí)發(fā)送緊急停機(jī)信號(hào)；
3)停下膠帶運(yùn)輸機(jī)，關(guān)閉石灰乳閘閥；
4)及時(shí)做好上下工序聯(lián)系；
5)盡快采取措施處理。
3交接班
交接班具體事宜如下：
(1)電振給料機(jī)激振裝置、控制箱、膠帶運(yùn)輸機(jī)上的礦石、灰塵、油污必須清掃
干凈。
(2)本崗位所屬場(chǎng)所、雜物要清理打掃干凈。
(3)檢查本崗位所操作的電振給料機(jī)、膠帶運(yùn)輸機(jī)，其都要調(diào)整正常。
(4)詳細(xì)填寫本崗位的電振給料機(jī)、膠帶運(yùn)輸機(jī)、攪拌槽運(yùn)行記錄，如實(shí)反映情況。
(5)公用工具要如數(shù)交接。
(6)當(dāng)面交接班，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。
4操作注意事項(xiàng)
操作注意事項(xiàng)如下：
(1)設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁擅離崗位。
(2)電振給料機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查激振裝置、吊鉤、彈簧，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。
(3)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)和觸摸、清掃任何運(yùn)動(dòng)部件。
(4)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁攀登、跨越給料機(jī)。
(5)進(jìn)入礦倉(cāng)內(nèi)底部作業(yè)時(shí)，必須設(shè)監(jiān)護(hù)人。
第4篇 高頻振動(dòng)篩操作規(guī)程
高頻振動(dòng)篩操作規(guī)程
（1）操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備，遵守工廠的操作、維護(hù)、安全和衛(wèi)生等要求。
（2）操作人員開始工作之前應(yīng)閱讀值班記錄，并進(jìn)行設(shè)備的總檢查，主要檢查振動(dòng)篩各部螺栓緊固情況。
（3）篩子啟動(dòng)應(yīng)遵循工藝系統(tǒng)順序，啟動(dòng)前應(yīng)閉合閘刀開關(guān)，將線路接入電網(wǎng)。
篩子的啟動(dòng)方法為按啟動(dòng)按鈕，篩子應(yīng)一次啟動(dòng)。
（4）工作運(yùn)轉(zhuǎn)：每班中間和終了時(shí)應(yīng)用手觸摸軸承蓋附近，檢查軸承溫升，用視聽(tīng)覺(jué)檢查振動(dòng)器和篩箱工作情況。
（5）停車：篩子停車應(yīng)符合工藝系統(tǒng)順序，除特殊情況外，嚴(yán)禁帶料停車和停車后繼續(xù)向篩子給料。
停車方法為按停止按鈕。
在工作班后應(yīng)對(duì)篩面，支承裝置以及周圍環(huán)境進(jìn)行清理，并把當(dāng)班篩子技術(shù)狀況和發(fā)現(xiàn)的故障記入值班記錄。
記錄中應(yīng)注明另部件的損傷類別及振動(dòng)器加油換油日期。
第5篇 振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)安全技術(shù)操作規(guī)程
• 物品放置：將振動(dòng)試驗(yàn)的物品放入試驗(yàn)臺(tái)上的夾具中，用扳手將固定螺絲擰緊，防止振動(dòng)中物品脫落損壞；
• 開機(jī)：打開啟動(dòng)按鈕，此時(shí)聽(tīng)到“嗒”的一聲，表示振動(dòng)臺(tái)電源接通，如果沒(méi)有聲音，則先按停止按鈕再重新按啟動(dòng)按鈕；
• 振動(dòng)頻率調(diào)節(jié)：根據(jù)實(shí)際情況，把頻率調(diào)節(jié)旋鈕旋到合適位置，在調(diào)整頻率過(guò)程中，需緩慢調(diào)節(jié)，以防瞬間頻率過(guò)高，將物品振壞；
• 關(guān)機(jī)：振動(dòng)實(shí)驗(yàn)結(jié)束后．先把頻率按鈕調(diào)至0hz，然后按下停止按鈕，取下試驗(yàn)物品，關(guān)閉振動(dòng)臺(tái)電源；
• 振動(dòng)臺(tái)要固定位置，防止滑動(dòng)；
• 振動(dòng)臺(tái)所放物品一定要保持平衡，以防物品不平衡而在振動(dòng)過(guò)程中損壞；
• 插拔電源插頭時(shí)，要小心操作，以防被電擊傷；
• 振動(dòng)過(guò)程中，切忌用手觸摸被振物品，以防振動(dòng)中的物品將手擊傷；
• 試驗(yàn)臺(tái)經(jīng)常保持清潔，長(zhǎng)期不用應(yīng)套好塑料防塵罩，放置在干燥的環(huán)境內(nèi)。
第6篇 振動(dòng)式壓路機(jī):操作規(guī)程安全技術(shù)交底
單位/部門:安質(zhì)部第1頁(yè)/共 1頁(yè)
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工程
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日 期
振動(dòng)式壓路機(jī)操作規(guī)程安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容
1、作業(yè)時(shí),壓路機(jī)應(yīng)先起步后才能起振,內(nèi)燃機(jī)應(yīng)先置于中速,然后再調(diào)至高速。
2、變速與換向時(shí)應(yīng)先停機(jī),變速時(shí)應(yīng)降低內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速。
3、嚴(yán)禁壓路機(jī)在堅(jiān)實(shí)的地面上進(jìn)行振動(dòng)。
4、碾壓松軟路基時(shí),應(yīng)先在不振動(dòng)情況下碾壓1~2遍,然后再振動(dòng)輾壓。
5、碾壓時(shí),振動(dòng)頻率應(yīng)保持一致。對(duì)可調(diào)振頻的振動(dòng)壓路機(jī),應(yīng)先調(diào)好振動(dòng)頻率后再作業(yè),不得在 沒(méi)有起振情況下調(diào)整振動(dòng)頻率。
6、換向離合器、起振離合器和制動(dòng)器的調(diào)整,應(yīng)在主離合器脫開后進(jìn)行。
7、上、下坡時(shí),不得使用快速擋。在急轉(zhuǎn)彎時(shí),包括餃接式振動(dòng)壓路機(jī)在小轉(zhuǎn)彎繞圈碾壓時(shí),嚴(yán)禁 使用快速擋。
8、壓路機(jī)在高速行駛時(shí)不得接合振動(dòng)。
9、停機(jī)時(shí)應(yīng)先停振,然后將換向機(jī)構(gòu)置于中間位置,變速器置于空擋,最后拉起手制動(dòng)操縱桿,內(nèi)
燃機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后熄火。
10、其他作業(yè)要求,應(yīng)符合jgj33-2001第5.7節(jié)靜力壓路機(jī)的有關(guān)規(guī)定。
簽收者意見(jiàn):
編制: 復(fù)核: 簽收: 保存期限:至工程竣工
第7篇 振動(dòng)篩安全操作保養(yǎng)規(guī)程
一、開機(jī)前的準(zhǔn)備：
1、檢查啟動(dòng)設(shè)備是否良好、電動(dòng)機(jī)接地是否完好，調(diào)整三角帶的松緊度。
2、清除篩上的雜物，以免重負(fù)荷啟動(dòng)。
3、檢查并擰緊各部位螺栓。
4、檢查并加足振動(dòng)器內(nèi)潤(rùn)滑油。
5、做完以上各項(xiàng)準(zhǔn)備工作后，便可發(fā)信號(hào)通知開機(jī)。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)：
1、打開壓力閥門。
2、接到控制室“開機(jī)”信號(hào)后，合上事故開關(guān)，篩子隨即啟動(dòng)。
3、觀察振動(dòng)篩的振動(dòng)是否平衡，運(yùn)動(dòng)件無(wú)撞擊和磨擦的地方。
4、待確認(rèn)振動(dòng)篩的運(yùn)轉(zhuǎn)完全正常后才發(fā)信號(hào)通知下料。
5、給料必須均勻，不能超載或有過(guò)大沖擊力。
6、隨時(shí)注意電動(dòng)機(jī)的溫度及異常聲響。
7、運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)危及設(shè)備的安全和人身安全的現(xiàn)象，應(yīng)用事故開關(guān)進(jìn)行緊急停機(jī)。
8、運(yùn)轉(zhuǎn)中振動(dòng)篩的任何大小修理或調(diào)整，都必須是切斷該機(jī)的電源，并掛上“禁止合閘”標(biāo)示牌后方可進(jìn)行。
三、停機(jī)注意事項(xiàng)：
1、停機(jī)前先停止給料，待篩面上的物料排凈后再停機(jī)。
2、拉下閘刀開關(guān)，關(guān)閉壓力水閘門。
3、對(duì)振動(dòng)篩和工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清掃。
4、檢查各部位螺栓，如發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)應(yīng)擰緊。
四、振動(dòng)篩的保養(yǎng)：
1、保證集料箱與料斗、料槽等非運(yùn)行件之間保持最小間隙75mm。
2、保證彈簧座與篩箱磨擦阻尼板之間有10 mm間隙。
3、檢查振動(dòng)器油面及油質(zhì)。
4、篩箱連接的高強(qiáng)度螺栓，每周應(yīng)檢查其緊固性，不允許任何一個(gè)螺栓松動(dòng)。
5、偏心軸的軸承，如果有一個(gè)損壞時(shí)，應(yīng)成對(duì)更換。
第8篇 混凝土插入式振動(dòng)器安全操作規(guī)程
(1)插入式振動(dòng)器的電動(dòng)機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，接地或接零應(yīng)安全可靠。
(2)操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)用電教育，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。
(3)電纜線應(yīng)滿足操作所需的長(zhǎng)度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴(yán)禁用電纜線拖拉或吊掛振動(dòng)器。
(4)使用前，應(yīng)檢查各部位并確認(rèn)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。
(5)振動(dòng)器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進(jìn)行試振。在檢修或作業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)斷開電源。
(6)作業(yè)時(shí)，振動(dòng)棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個(gè)彎，操作時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或讓鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插入深度不應(yīng)超過(guò)棒長(zhǎng)的3／4，不宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。
(7)振動(dòng)棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當(dāng)軟管使用過(guò)久使長(zhǎng)度增長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。
(8)振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上防礙散熱。
(9)作業(yè)停止需移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，再切斷電源。不得用軟管或電纜拖拉電動(dòng)機(jī)。
(10)作業(yè)完畢，應(yīng)將電動(dòng)機(jī)、軟管、振動(dòng)棒清理干凈，并應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動(dòng)器存放時(shí)，不得堆壓軟管，應(yīng)平直放好，并應(yīng)對(duì)電動(dòng)機(jī)采取防潮措施。
第9篇 振動(dòng)篩安全生產(chǎn)操作規(guī)程
振動(dòng)篩在使用生產(chǎn)過(guò)程中必須遵守以下十條安全生產(chǎn)操作規(guī)程:
1.開機(jī)前,一般檢查下列項(xiàng)目:
1)振動(dòng)篩螺栓是否旋緊,有無(wú)卡阻,周圍是否有影響振動(dòng)篩工作的障礙物。
2)篩面是否破損。
3)噴水裝置是否暢通,給水中是否有細(xì)粒雜質(zhì)。
2.開機(jī)時(shí),應(yīng)先接通電源,然后旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)開關(guān)到運(yùn)行位置。
3.工作時(shí),經(jīng)常檢查篩網(wǎng)振動(dòng)帽是否頂緊篩網(wǎng),各振動(dòng)帽處的振動(dòng)情況是否有明顯差異。
4.振動(dòng)篩如有異常噪音,特別是有金屬撞擊聲,應(yīng)立即停機(jī)、斷電,通知電工調(diào)整電磁激振器內(nèi)部的氣隙大小,一般愈小愈好,盡可能使用小電流、小振幅。
5.應(yīng)根據(jù)篩面物料的性質(zhì)和篩分效果,及時(shí)調(diào)節(jié)篩面的角度。
6.應(yīng)根據(jù)給料大小,及時(shí)調(diào)整各振動(dòng)器的電流來(lái)個(gè)改變振幅。
7.篩網(wǎng)應(yīng)嚴(yán)加保護(hù),防止踐踏。嚴(yán)禁用木棒、鐵器等硬物敲打篩面。篩面堵塞時(shí)用軟毛刷清掃或清水沖洗。
8.篩面出現(xiàn)破損要及時(shí)更換。篩網(wǎng)安裝時(shí)要平鋪并適當(dāng)張緊,避免篩面出現(xiàn)扭曲皺褶。密封膠條安裝時(shí)下平面應(yīng)緊壓篩網(wǎng),不得張起或夾雜異物,旋緊螺母,套上螺栓防護(hù)帽。
9.振動(dòng)篩停車時(shí),應(yīng)先停止給料,待篩面上的物料全部排除,繼續(xù)振動(dòng)清洗完篩面后再停車。
10.在停機(jī)后要檢查振動(dòng)桿與振動(dòng)軸連接的螺栓,防止松動(dòng)。
第10篇 附著式、平板式振動(dòng)器安全操作規(guī)程
一、附著式、平板式振動(dòng)器軸承不應(yīng)承受軸向力，在使用時(shí)，電動(dòng)機(jī)軸應(yīng)保持水平狀態(tài)。
二、在一個(gè)模板上同時(shí)使用多臺(tái)附著式振動(dòng)器時(shí)，各振動(dòng)器的頻率應(yīng)保持一致，相對(duì)面的振動(dòng)器應(yīng)錯(cuò)開安裝。
三、作業(yè)前，應(yīng)對(duì)附著式振動(dòng)器進(jìn)行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質(zhì)物體上進(jìn)行。安裝在攪拌站料倉(cāng)上的振動(dòng)器，應(yīng)安置橡膠墊。
四、安裝時(shí)，振動(dòng)器底板安裝螺孔的位置應(yīng)正確，應(yīng)防止底腳螺栓安裝扭斜而使機(jī)殼受損。底腳螺栓應(yīng)緊固，各螺栓的緊固程度應(yīng)一致。
五、使用時(shí)，引出電纜線不得拉得過(guò)緊，更不得斷裂。作業(yè)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電氣設(shè)備的漏電保護(hù)器和接地或接零裝置并確認(rèn)合格。
六、附著式振動(dòng)器安裝在混凝土模板上時(shí)，每次振動(dòng)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)1min，當(dāng)混凝土在模內(nèi)泛漿流動(dòng)或成水平狀即可停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)時(shí)再振。
七、裝置振動(dòng)器的構(gòu)件模板應(yīng)堅(jiān)固牢靠，其面積應(yīng)與振動(dòng)器額定振動(dòng)面積相適應(yīng)。
八、平板式振動(dòng)器作業(yè)時(shí)，應(yīng)使平板與混凝土保持接觸，使振波有效地振實(shí)混凝土，等表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動(dòng)，移動(dòng)速度應(yīng)能保證混凝土振實(shí)出漿。在振的振動(dòng)器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。
第11篇 振動(dòng)給礦機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠振動(dòng)給礦機(jī)安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠振動(dòng)給礦機(jī)工崗位。
2 內(nèi)容
2.1 操作人員必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、防塵口罩、手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 在啟動(dòng)振動(dòng)給礦機(jī)前，應(yīng)檢查振動(dòng)給礦機(jī)周圍是否有妨礙其運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物，振動(dòng)電機(jī)是否正?？煽?，彈簧有無(wú)斷裂、螺栓是否松動(dòng)。
2.3 檢查啟動(dòng)設(shè)備是否良好，電動(dòng)機(jī)接地是否完好。
2.4 清除振動(dòng)給礦機(jī)溜板上的雜物，以免重負(fù)荷啟動(dòng)。
2.5 檢查并擰緊各部位螺栓。
2.6 觀察振動(dòng)給礦機(jī)的振動(dòng)是否平衡，運(yùn)動(dòng)件無(wú)撞擊和摩擦的地方。
2.7 給料必須均勻，不能超載或有過(guò)大沖擊力。
2.8 隨時(shí)注意振動(dòng)電動(dòng)機(jī)的溫度及異常聲響。
2.9 運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)危機(jī)設(shè)備安全和人身安全的現(xiàn)象，應(yīng)用進(jìn)行緊急停機(jī)。
2.10振動(dòng)給礦機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中的任何大小修理或調(diào)整，都必須是切斷該機(jī)的電源，然后進(jìn)行。
2.11振動(dòng)給礦機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁在機(jī)座底部或運(yùn)動(dòng)部件中清理衛(wèi)生，如需清理必須停機(jī)。
2.12禁止擅自進(jìn)入下料漏斗處理大塊，確需進(jìn)入礦倉(cāng)、漏斗處理故障時(shí)，上下機(jī)臺(tái)應(yīng)先停機(jī)，將設(shè)備開關(guān)撥至零位，并懸掛“有人作業(yè)、禁止合閘”警示牌。清理礦倉(cāng)時(shí)，礦倉(cāng)受料口應(yīng)加蓋板，系好安全帶和勞保用品，在有專人監(jiān)護(hù)及良好照明條件下，按自上而下順序先清除浮礦及松動(dòng)襯板等后再進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)結(jié)束后將有關(guān)設(shè)施恢復(fù)原位。
2.13采用爆破方法處理下料漏斗時(shí)，應(yīng)由持有爆破證的專業(yè)人員負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格執(zhí)行g(shù)b-6722的有關(guān)規(guī)范。
第12篇 混凝土附著式、平板式振動(dòng)器安全操作規(guī)程
(1)附著式、平板式振動(dòng)器軸承不應(yīng)承受軸向力，在使用時(shí)，電動(dòng)機(jī)軸應(yīng)保持水平狀態(tài)。
(2)在一個(gè)模板上同時(shí)使用多臺(tái)附著式振動(dòng)器時(shí)，各振動(dòng)器的頻率應(yīng)保持一致，相對(duì)面的振動(dòng)器應(yīng)錯(cuò)開安裝。
(3)作業(yè)前，應(yīng)對(duì)附著式振動(dòng)器進(jìn)行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質(zhì)物體上進(jìn)行。安裝在攪拌站料倉(cāng)上的振動(dòng)器，應(yīng)安置橡膠墊。
(4)安裝時(shí)，附著式振動(dòng)器底板安裝螺孔的位置應(yīng)正確，應(yīng)防止地腳螺栓安裝扭斜而使機(jī)殼受損。地腳螺栓應(yīng)緊固，各螺栓的緊固程度應(yīng)一致。
(5)附著式振動(dòng)器使用時(shí)，引出電纜線不得拉得過(guò)緊，更不得斷裂。作業(yè)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電氣設(shè)備的漏電保護(hù)器和接地或接零裝置并確認(rèn)合格。
(6)附著式振動(dòng)器安裝在混凝土模板上時(shí)，每次振動(dòng)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)1min，當(dāng)混凝土在模內(nèi)泛漿流動(dòng)或成水平狀即可停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)時(shí)再振。
(7)裝置附著式振動(dòng)器的構(gòu)件模板應(yīng)堅(jiān)固牢靠，其面積應(yīng)與振動(dòng)器額定振動(dòng)面積相適應(yīng)。
(8)平板式振搗器的電動(dòng)機(jī)與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。
(9)平板式振動(dòng)器作業(yè)時(shí)，應(yīng)使平板與混凝土保持接觸，使振波有效地振實(shí)混凝土，待表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動(dòng)，移動(dòng)速度應(yīng)能保證混凝土振實(shí)出漿。在振的振動(dòng)器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。
(10)用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向時(shí)，不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長(zhǎng)度和松度。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。
(11)作業(yè)后必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。
第13篇 平板振動(dòng)器安全操作規(guī)程
1、振搗前檢查接線盒，漏電保護(hù)器和電源線，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后房客開機(jī)使用。
2、振搗器單設(shè)開關(guān)箱，電源箱與實(shí)際工作點(diǎn)不超過(guò)30米。應(yīng)專人看護(hù)電源箱，看護(hù)人員精神集中，搞好配合工作。
3、操作時(shí)，兩人密切配合，動(dòng)作協(xié)調(diào)，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向時(shí)不得用腳蹬電動(dòng)機(jī)，操作人員要穿雨鞋、戴絕緣手套。
4、機(jī)器不得在初凝混凝土上、地板上、腳手架上、干硬的土地上較長(zhǎng)時(shí)間的空轉(zhuǎn)。
5、長(zhǎng)時(shí)間使用的電機(jī)溫度過(guò)熱，應(yīng)停機(jī)降溫，停歇一段時(shí)間后再使用，防止燒毀電機(jī)。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得進(jìn)行調(diào)整維修。
第14篇 振動(dòng)錘樁機(jī)安全操作規(guī)程
(1)作業(yè)場(chǎng)地至電源變壓器或供電主干線和距離應(yīng)在200m以內(nèi)。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄，非工作人員不得進(jìn)入。
(2)電源容量與導(dǎo)線截面應(yīng)符合出廠使用說(shuō)明書的規(guī)定，啟動(dòng)時(shí)，當(dāng)電動(dòng)機(jī)額定電壓變動(dòng)在－5％～+10％的范圍內(nèi)時(shí)，可以額定功率連續(xù)運(yùn)行；當(dāng)超過(guò)時(shí)，則應(yīng)控制負(fù)荷。
(3)液壓箱、電氣箱應(yīng)置于安全平坦的地方。電氣箱和電動(dòng)機(jī)必須安裝保護(hù)接地設(shè)施。
(4)長(zhǎng)期停放重新使用前，應(yīng)測(cè)定電動(dòng)機(jī)的絕緣值，且不得小于0.5mω，并應(yīng)對(duì)電纜芯線進(jìn)行導(dǎo)通試驗(yàn)。電纜外包橡膠層應(yīng)完好無(wú)損。
(5)應(yīng)檢查并確認(rèn)電氣箱內(nèi)各部件完好，接觸無(wú)松動(dòng)，接觸器觸點(diǎn)無(wú)燒毛現(xiàn)象。
(6)作業(yè)前，應(yīng)檢查振動(dòng)樁錘減振器與連接螺栓的緊固性，不得在螺栓松動(dòng)或缺件的狀態(tài)下啟動(dòng)。
(7)應(yīng)檢查并確認(rèn)振動(dòng)箱內(nèi)潤(rùn)滑油位在規(guī)定范圍內(nèi)。用手盤轉(zhuǎn)膠帶輪時(shí)，振動(dòng)箱內(nèi)不得有任何異響。
(8)應(yīng)檢查各傳動(dòng)膠帶的松緊度，過(guò)松或過(guò)緊時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。膠帶防護(hù)罩不應(yīng)有破損。
(9)夾持器與振動(dòng)器連接處的緊固螺栓不得松動(dòng)。液壓缸根部的接頭防護(hù)罩應(yīng)齊全。
(10)應(yīng)檢查夾持片的齒形。當(dāng)齒形磨損超過(guò)4mm時(shí)，應(yīng)更換或用堆焊修復(fù)。使用前，應(yīng)在夾持片中間放一塊10～15mm厚的鋼板進(jìn)行試夾。試夾中液壓缸應(yīng)無(wú)滲漏，系統(tǒng)壓力應(yīng)正常，不得在夾持片之間無(wú)鋼板時(shí)試夾。
(11)懸掛振動(dòng)樁錘的起重機(jī)，其吊鉤上必須有防松脫的保護(hù)裝置。振動(dòng)樁錘懸掛鋼架的耳環(huán)上應(yīng)加裝保險(xiǎn)鋼絲繩。
(12)啟動(dòng)振動(dòng)樁錘應(yīng)監(jiān)視啟動(dòng)電流和電壓，一次啟動(dòng)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)10s。當(dāng)啟動(dòng)困難時(shí)，應(yīng)查明原因，排除故障后，方可繼續(xù)啟動(dòng)。啟動(dòng)后，應(yīng)待電流降到正常值時(shí)，方可轉(zhuǎn)到運(yùn)轉(zhuǎn)位置。
(13)振動(dòng)樁錘啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)待振幅達(dá)到規(guī)定值時(shí)，方可作業(yè)。當(dāng)振幅正常后仍不能拔樁時(shí)，應(yīng)改用功率較大的振動(dòng)樁錘。
(14)拔鋼板樁時(shí)，應(yīng)按沉入順序的相反方向起拔，夾持器在夾持板樁時(shí)，應(yīng)靠近相鄰一根，對(duì)工字樁應(yīng)夾緊腹板的中央。如鋼板樁和工字樁的頭部有鉆孔時(shí)，應(yīng)將鉆孔焊平或?qū)@孔以上割掉，亦可在鉆孔處焊加強(qiáng)板，應(yīng)嚴(yán)防拔斷鋼板樁。
(15)夾樁時(shí)，不得在夾持器和樁的頭部之間留有空隙，并應(yīng)待壓力表顯示壓力達(dá)到額定值后，方可指揮起重機(jī)起拔。
(16)拔樁時(shí)，當(dāng)樁身埋入部分被拔起1.0～1.5m時(shí)，應(yīng)停止振動(dòng)，拴好吊樁用鋼絲繩，再起振拔樁。當(dāng)樁尖在地下只有1～2m時(shí)，應(yīng)停止振動(dòng)，由起重機(jī)直接拔樁。待樁完全拔出后，在吊樁鋼絲繩未吊緊前，不得松開夾持器。
(17)沉樁前，應(yīng)以樁的前端定位，調(diào)整導(dǎo)軌與樁的垂直度，不應(yīng)使傾斜度超過(guò)2°。
(18)沉樁時(shí)，吊樁的鋼絲繩應(yīng)緊跟樁下沉速度而放松。在樁入±3m之前，可利用樁機(jī)回轉(zhuǎn)或?qū)U前后移動(dòng)，校正樁的垂直度；在樁入土超過(guò)3m時(shí)，不得再進(jìn)行校正。
(19)沉樁過(guò)程中，當(dāng)電流表指數(shù)急劇上升時(shí)，應(yīng)降低沉樁速度，使電動(dòng)機(jī)不超載；但當(dāng)樁沉入太慢時(shí)，可在振動(dòng)樁錘上加一定量的配重。
(20)作業(yè)中，當(dāng)遇液壓軟管破損、液壓操縱箱失靈或停電（包括熔絲燒斷）時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，將換向開關(guān)放在“中間”位置，并應(yīng)采取安全措施，不得讓樁從夾持器中脫落。
(21)作業(yè)中，應(yīng)保持振動(dòng)樁錘減振裝置各摩擦部位具有良好的潤(rùn)滑。
(22)作業(yè)后，應(yīng)將振動(dòng)樁錘沿導(dǎo)桿放至低處，并采用木塊墊實(shí)，帶樁管的振動(dòng)樁錘可將樁管插入地下一半。
(23)作業(yè)后，除應(yīng)切斷操縱箱上的總開關(guān)外，尚應(yīng)切斷配電盤上的開關(guān)，并應(yīng)采用防雨布將操縱箱遮蓋好。
第15篇 振動(dòng)沖擊夯:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.振動(dòng)沖擊夯應(yīng)適用于黏性土、砂及礫石等散狀物料的壓實(shí),不得在水泥路面和其他堅(jiān)硬地面作業(yè)。
2.作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
1)各部件連接良好,無(wú)松動(dòng);
2)內(nèi)燃沖擊夯有足夠的潤(rùn)滑油,油門控制器轉(zhuǎn)動(dòng)靈活;
3)電動(dòng)沖擊夯有可靠的接零或接地,電纜線表面絕緣完好。
3.內(nèi)燃沖擊夯起動(dòng)后,內(nèi)燃機(jī)應(yīng)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)3~5min,然后逐漸加大油門,待夯機(jī)跳動(dòng)穩(wěn)定后,方可作業(yè)。
4.電動(dòng)沖擊夯在接通電源啟動(dòng)后,應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向,有錯(cuò)誤時(shí)應(yīng)倒換相線。
5.作業(yè)時(shí)應(yīng)正確掌握夯機(jī),不得傾斜,手把不宜握得過(guò)緊,能控制夯機(jī)前進(jìn)速度即可。
6.正常作業(yè)時(shí),不得使勁往下壓手把,影響夯機(jī)跳起高度。在較松的填料上作業(yè)或上坡時(shí),可將手把稍向下壓,并應(yīng)能增加夯機(jī)前進(jìn)速度。
7.在需要增加密實(shí)度的地方,可通過(guò)手把控制夯機(jī)在原地反復(fù)夯實(shí)。
8.根據(jù)作業(yè)要求,內(nèi)燃沖擊夯應(yīng)通過(guò)調(diào)整油門的大小,在一定范圍內(nèi)改變夯機(jī)振動(dòng)頻率。
9.內(nèi)燃沖擊夯不宜在高速下連續(xù)作業(yè)。在內(nèi)燃機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得突然停車。
10.電動(dòng)沖擊夯應(yīng)裝有漏電保護(hù)裝置,操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋。作業(yè)時(shí),電纜線不應(yīng)拉得過(guò)緊,應(yīng)經(jīng)常檢查線頭安裝,不得松動(dòng)及引起漏電。嚴(yán)禁冒雨作業(yè)。
11.作業(yè)中,當(dāng)沖擊夯有異常的響聲,應(yīng)立即停機(jī)檢查。
12.當(dāng)短距離轉(zhuǎn)移時(shí),應(yīng)先將沖擊夯手把稍向上抬起,將運(yùn)輸輪裝入沖擊夯的掛鉤內(nèi),再壓下手把,使重心后傾,方可推動(dòng)手把轉(zhuǎn)移沖擊夯。
13.作業(yè)后,應(yīng)清除夯板上的泥沙和附著物,保持夯機(jī)清潔,并妥善保管。
