接機(jī)操作規(guī)程15篇

有哪些

接機(jī)操作規(guī)程

一、前期準(zhǔn)備

1. 確認(rèn)航班信息：獲取旅客的航班號(hào)、預(yù)計(jì)到達(dá)時(shí)間和航空公司，確保信息準(zhǔn)確無(wú)誤。

2. 安排交通工具：根據(jù)接機(jī)地點(diǎn)和目的地的距離，提前預(yù)訂車輛，如出租車、專車或租賃車輛，并確保司機(jī)熟悉路線。

3. 設(shè)置提醒：設(shè)置手機(jī)或電子設(shè)備的提醒，以防錯(cuò)過(guò)航班動(dòng)態(tài)更新。

二、機(jī)場(chǎng)等待

1. 提前抵達(dá)：至少提前30分鐘到達(dá)機(jī)場(chǎng)的到達(dá)區(qū)，以便應(yīng)對(duì)可能的交通延誤或其他突發(fā)情況。

2. 關(guān)注航班動(dòng)態(tài)：通過(guò)機(jī)場(chǎng)顯示屏或航空公司官方應(yīng)用實(shí)時(shí)關(guān)注航班的到達(dá)狀態(tài)，如有延誤或提前，及時(shí)調(diào)整計(jì)劃。

3. 站位：選擇一個(gè)易于識(shí)別且不會(huì)阻礙其他旅客的地方等待，通常是在出口標(biāo)志附近。

三、迎接旅客

1. 顯示標(biāo)識(shí)：攜帶明顯且易于識(shí)別的接機(jī)牌，上面寫(xiě)有旅客的名字或特殊標(biāo)記，方便旅客找到你。

2. 禮貌接待：見(jiàn)到旅客后，主動(dòng)微笑，禮貌地打招呼，詢問(wèn)旅途是否順利。

3. 幫助行李：主動(dòng)協(xié)助旅客提取行李，確保行李安全無(wú)損。

四、后續(xù)安排

1. 引導(dǎo)上車：帶領(lǐng)旅客前往預(yù)先安排的車輛，確認(rèn)行李已全部帶上車。

2. 途中交流：根據(jù)旅客的需求，提供必要的信息，如天氣、路況、目的地簡(jiǎn)介等，營(yíng)造輕松的氛圍。

3. 到達(dá)目的地：確保旅客安全抵達(dá)，協(xié)助搬運(yùn)行李，必要時(shí)提供入住酒店或家中的指引。

目的和意義

接機(jī)操作規(guī)程旨在確保旅客從機(jī)場(chǎng)到目的地的順利過(guò)渡，提供專業(yè)而貼心的服務(wù)，提升客戶滿意度，樹(shù)立良好的企業(yè)形象。它有助于預(yù)防溝通不暢、時(shí)間延誤等問(wèn)題，減少因疏忽導(dǎo)致的不便，增強(qiáng)旅客對(duì)企業(yè)的信任感和忠誠(chéng)度。

注意事項(xiàng)

1. 保持通訊暢通：隨時(shí)保持與旅客的聯(lián)系，以便在需要時(shí)進(jìn)行溝通。

2. 尊重個(gè)人隱私：在交流過(guò)程中，避免觸及旅客的敏感信息，尊重他們的個(gè)人隱私。

3. 應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況：遇到航班取消或改簽等特殊情況，應(yīng)迅速調(diào)整接機(jī)計(jì)劃，提供替代方案。

4. 注意禮儀：保持良好的職業(yè)素養(yǎng)，注意言談舉止，體現(xiàn)專業(yè)水平。

5. 遵守機(jī)場(chǎng)規(guī)定：在機(jī)場(chǎng)區(qū)域內(nèi)，務(wù)必遵守相關(guān)規(guī)定，如禁煙、禁止喧嘩等。

接機(jī)操作規(guī)程的執(zhí)行，不僅關(guān)乎企業(yè)服務(wù)品質(zhì)，也直接影響旅客對(duì)企業(yè)的第一印象。因此，每個(gè)環(huán)節(jié)都需細(xì)心對(duì)待，確保每個(gè)細(xì)節(jié)都體現(xiàn)出專業(yè)與關(guān)懷。

接機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 雙懸臂式焊接機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、檢查導(dǎo)軌上是否有異物,檢查各部分絕緣是否良好;

2、先后接通總電源,啟動(dòng)升降按鈕將導(dǎo)柱升起,啟動(dòng)主機(jī)到起點(diǎn)位置;

3、吊放工件到料架上,將主機(jī)移到起焊位置;

4、調(diào)整伸縮柱橫向位置,使機(jī)頭置于焊接件焊道上;

5、按下伸縮柱升降開(kāi)關(guān),將導(dǎo)弧裝置的滾輪微壓于焊件兩側(cè);

6、調(diào)節(jié)好焊槍位置,將焊絲送下并用鐵剪剪去焊絲端頭,以45°角為宜;

7、調(diào)節(jié)焊機(jī)控制箱焊絲控制按鈕,使焊絲離工件約10mm。將焊藥送出覆蓋于焊口及焊線上,按焊接工藝設(shè)定焊接速度、方向、焊接電流計(jì)電壓,將焊接開(kāi)關(guān)置于“自動(dòng)”位置;

8、按下主機(jī)自動(dòng)焊接前進(jìn)開(kāi)關(guān),再按下直流系統(tǒng)(交流系統(tǒng))的工作開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接;隨后打開(kāi)回收機(jī)電源,開(kāi)始回收焊藥;

9、焊接完畢后,先關(guān)掉焊機(jī),再關(guān)掉回收機(jī)。升起導(dǎo)柱并將機(jī)臺(tái)退回起始位置,進(jìn)行下一次焊接,或進(jìn)行逆向直接焊接;

10、需緊急停車時(shí)按下急停按鈕,右旋復(fù)位;

11、每班工作結(jié)束后關(guān)閉電源總空開(kāi)。

12、工作完畢后清理現(xiàn)場(chǎng)垃圾,保持整機(jī)清潔衛(wèi)生,認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄。

第2篇 鋼筋焊接機(jī)械安全操作規(guī)程

一、電焊

1、電焊機(jī)應(yīng)安設(shè)在干燥，通風(fēng)良好的地點(diǎn)，周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。

2、電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置單獨(dú)側(cè)刀的開(kāi)關(guān)箱，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)用品，如絕緣鞋和絕緣手套,施焊完畢，拉閘上鎖。雨天應(yīng)停止作業(yè)。

3、在潮濕地點(diǎn)工作，電焊機(jī)應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣膠板或木板上操作。

4、多臺(tái)電焊機(jī)集中使用時(shí)，應(yīng)分別接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相負(fù)載平衡，多臺(tái)焊機(jī)的接地裝置，應(yīng)分別由接地處引接，不得串聯(lián)。

5、變換場(chǎng)地。移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場(chǎng)，清除焊渣。

6、高空焊接時(shí)，必須系好安全帶。

7、電焊機(jī)外殼必須接地良好，電源的裝拆要由電工進(jìn)行。

8、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固。

9、工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)切斷電源，并檢查現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)安全后，方可離開(kāi)。

二、氣焊

1、氣焊作業(yè)應(yīng)遵守上述帶電焊的有關(guān)規(guī)定。

2、乙炔發(fā)生器應(yīng)采用定型產(chǎn)品，必須備有靈敏可靠的防止回火的安全裝置。

3、乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不得同放在一起，距易燃易爆品不得小于10m，嚴(yán)禁用明火檢驗(yàn)是否漏氣。

4、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器受熱不得超過(guò)30℃，防止火花和鋒利物件碰撞膠管。氣焊槍點(diǎn)火時(shí)應(yīng)按“先開(kāi)乙炔、先關(guān)乙炔”的順序作業(yè)。

5、乙炔發(fā)生器不得放在電線的正下方，焊接場(chǎng)地距離明火不得小于10m.

6、氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震膠圈。并旋緊安全帽，避免碰撞，劇烈震動(dòng)和強(qiáng)光爆曬。

7、點(diǎn)火時(shí)焊槍不得對(duì)人，正在燃燒的焊槍不得隨意亂放。

第3篇 懸臂焊接機(jī)操作規(guī)程

1、 工作前必須清理導(dǎo)軌面及其周圍環(huán)境,不得有防礙臺(tái)車運(yùn)行的雜物。

2、 定期調(diào)整各導(dǎo)向輪與其導(dǎo)軌間的間隙,使導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌側(cè)面緊密配合。

3、 定期清理焊劑回收裝置篩網(wǎng)上的堵塞物,確保焊劑顆粒能夠通過(guò)篩網(wǎng)。

4、 減速箱內(nèi)及軸承座加注30#機(jī)械潤(rùn)滑油,每一年更換一次;齒條齒輪副用30#機(jī)械油潤(rùn)滑,班前加油工作,班后加油保護(hù);各滾動(dòng)軸承加注3#鈣基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑,每一年更換一次。

5、 更換焊絲盤(pán)和添加焊劑時(shí),將焊臂橫向開(kāi)至立柱附近,然后人在工作平臺(tái)上進(jìn)行。

6、 臺(tái)車在空走時(shí),注意懸臂焊要提升至與翻轉(zhuǎn)支架不相碰的位置。

7、 焊接機(jī)在“調(diào)整”狀態(tài)下(立柱不回轉(zhuǎn)的),臺(tái)車行走為連續(xù)動(dòng)作,“焊接”狀態(tài)下,為點(diǎn)動(dòng)行走,啟弧后臺(tái)車能聯(lián)動(dòng)行走,否則應(yīng)著重查修聯(lián)動(dòng)線路和轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)。

8、 mz-1-1000型直流自動(dòng)埋弧焊各種故障,請(qǐng)隨時(shí)查閱《mz-1-1000型直流自動(dòng)埋弧焊機(jī)》使用手冊(cè),若配的其他故障,請(qǐng)參閱隨機(jī)的使用說(shuō)明書(shū)。

9、 日常檢查

通電和運(yùn)行駛時(shí)不打開(kāi)控制箱,從外部檢查設(shè)備的運(yùn)行,確認(rèn)沒(méi)有異常情況。

(1) 運(yùn)行性能符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

(2) 周圍環(huán)境符合要求(無(wú)雨水、無(wú)腐蝕性氣體、否高溫環(huán)境)。

(3) 顯示部件正常。

(4) 各種聯(lián)接器部件、如有松動(dòng), 緊固后方可使用。

(5) 控制線路及各電氣元件,如有損壞器件并能影響動(dòng)作或成為日后故障隱患的,須加以修復(fù)。

第4篇 焊接機(jī)器人安全操作規(guī)程

焊接機(jī)器人是生產(chǎn)的重點(diǎn)關(guān)鍵設(shè)備，操作人員必須要經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)培訓(xùn)后，才能上崗使用。操作者必須遵循如下操作規(guī)程

一、操作前：

1、 必須進(jìn)行設(shè)備開(kāi)機(jī)前檢點(diǎn)，確認(rèn)設(shè)備完好才能開(kāi)機(jī)工作。

2、 檢查電壓、氣壓、指示燈顯示是否正常，焊接夾具是否完好，工件安裝是否到位。

3、 檢查清理現(xiàn)場(chǎng)，確保沒(méi)有易燃易爆物品（如：油抹布、廢棄的油手套、油漆、稀料等）。

4、 兩個(gè)夾具工位之間要有隔離板，確保遮光效果良好、到位。焊接工位之間的通道必須保持通暢。

二、工作時(shí)：

1、開(kāi)機(jī)時(shí)必須確認(rèn)機(jī)器人動(dòng)作區(qū)域內(nèi)沒(méi)有其他工作人員

2、穿戴長(zhǎng)袖的工作服裝、工作手套，帶上防護(hù)眼鏡，不要穿暴露腳面的鞋子，防止焊渣燙傷。

3、手指、毛發(fā)、衣物等不要靠近送絲裝置的旋轉(zhuǎn)部位，謹(jǐn)防卷入發(fā)生事故。

4、操作時(shí)要精細(xì)專心，工件要擺放到位，夾具工裝的壓緊裝置必須壓牢，取下焊接完畢的工件時(shí)必須遠(yuǎn)離焊接部位。

5、焊接工作進(jìn)行時(shí)，嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入機(jī)器人動(dòng)作范圍區(qū)域。

6、如發(fā)現(xiàn)機(jī)器人工作時(shí)異?；蚝附淤|(zhì)量發(fā)生問(wèn)題，立即停機(jī)報(bào)修，非專業(yè)人員不可擅動(dòng)。

7、清理現(xiàn)場(chǎng)、擦拭機(jī)器人本體、調(diào)試，維護(hù)等工作，必須要在停機(jī)后方可進(jìn)行。

三、停機(jī)后

1、關(guān)閉氣路裝置，切斷設(shè)備電源。

2、焊接區(qū)域內(nèi)的焊瘤、塵渣，雜物打掃干凈，擦凈機(jī)器人本體、電氣箱等部位。做好設(shè)備的點(diǎn)檢記錄。

善意提示：使用心律起搏器的人員切勿靠近焊接區(qū)域

2012年5月

第5篇 高周波塑料熔接機(jī)安全操作規(guī)程

一、 操作規(guī)程

1. 閉合電閘接通電源,打開(kāi)面板上的電源開(kāi)關(guān),電源指示燈亮。

2. 在上電極支架上安裝上模,下電極板上放置1-2層絕緣布。

3. 右腳踩壓踏桿使模具壓下,調(diào)節(jié)機(jī)頭上方的手槍,使腳踏板推到底后,能感覺(jué)到彈簧壓力適中時(shí)鎖緊手槍。調(diào)節(jié)上電極支架上的模具平穩(wěn)調(diào)節(jié)螺釘,使模具與下極板緊密接觸。

4. 在不壓下模具的情況下左腳踩動(dòng)高頻開(kāi)關(guān),陽(yáng)極電流指示約在0.2左右。注意:高頻開(kāi)關(guān)踩下后可能產(chǎn)生打火放電現(xiàn)象,重復(fù)幾次后即可消除。

5. 將待熔接的塑膠材料放置于下模上,當(dāng)右腳踩壓踏桿使模具壓下后,踩下高頻開(kāi)關(guān)進(jìn)行熔接。視模具大小確定陽(yáng)極電流,可旋轉(zhuǎn)輸出調(diào)節(jié)旋鈕改變陽(yáng)極電流,使塑膠材料在2-3秒內(nèi)熔接好。待熔接效果滿意后即可正式投入運(yùn)行。

二、 注意事項(xiàng)

1. 在操作中當(dāng)高頻開(kāi)關(guān)踩下后嚴(yán)禁上下電極直接接觸。這有可能因短路使機(jī)器損壞。

2. 操作時(shí)嚴(yán)禁用手接觸機(jī)器的電極、導(dǎo)電片和模具,以免燒傷。

3. 維修時(shí)必須拉下電閘,確保人身安全。

三、 維護(hù)與保養(yǎng)

1. 每天應(yīng)將工作臺(tái)面清理干凈。

2. 每半年應(yīng)對(duì)各部件進(jìn)行清洗和潤(rùn)滑,并清除變壓器、見(jiàn)機(jī)及諧振腔、高壓容器的灰塵。

第6篇 鋼筋焊接機(jī)械:安全操作規(guī)程

一、電焊

1、電焊機(jī)應(yīng)安設(shè)在干燥,通風(fēng)良好的地點(diǎn),周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。

2、電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置單獨(dú)側(cè)刀的開(kāi)關(guān)箱,作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)用品,如絕緣鞋和絕緣手套,施焊完畢,拉閘上鎖。雨天應(yīng)停止作業(yè)。

3、在潮濕地點(diǎn)工作,電焊機(jī)應(yīng)放在木板上,操作人員應(yīng)站在絕緣膠板或木板上操作。

4、多臺(tái)電焊機(jī)集中使用時(shí),應(yīng)分別接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上,使三相負(fù)載平衡,多臺(tái)焊機(jī)的接地裝置,應(yīng)分別由接地處引接,不得串聯(lián)。

5、變換場(chǎng)地。移動(dòng)電焊機(jī)時(shí),必須切斷電源,檢查現(xiàn)場(chǎng),清除焊渣。

6、高空焊接時(shí),必須系好安全帶。

7、電焊機(jī)外殼必須接地良好,電源的裝拆要由電工進(jìn)行。

8、焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固。

9、工作結(jié)束時(shí),應(yīng)切斷電源,并檢查現(xiàn)場(chǎng),確認(rèn)安全后,方可離開(kāi)。

二、氣焊

1、氣焊作業(yè)應(yīng)遵守上述帶電焊的有關(guān)規(guī)定。

2、乙炔發(fā)生器應(yīng)采用定型產(chǎn)品,必須備有靈敏可靠的防止回火的安全裝置。

3、乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不得同放在一起,距易燃易爆品不得小于10m,嚴(yán)禁用明火檢驗(yàn)是否漏氣。

4、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器受熱不得超過(guò)30℃,防止火花和鋒利物件碰撞膠管。氣焊槍點(diǎn)火時(shí)應(yīng)按“先開(kāi)乙炔、先關(guān)乙炔”的順序作業(yè)。

5、乙炔發(fā)生器不得放在電線的正下方,焊接場(chǎng)地距離明火不得小于10m.

6、氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震膠圈。并旋緊安全帽,避免碰撞,劇烈震動(dòng)和強(qiáng)光爆曬。

7、點(diǎn)火時(shí)焊槍不得對(duì)人,正在燃燒的焊槍不得隨意亂放。

第7篇 鋼筋冷擠壓連接機(jī)安全操作規(guī)程

(1)有下列情況之一時(shí),應(yīng)對(duì)擠壓機(jī)的擠壓力進(jìn)行標(biāo)定:

a.新擠壓設(shè)備使用前;

b.舊擠壓設(shè)備大修后;

c.油壓表受損或強(qiáng)烈振動(dòng)后;

d.套筒壓痕異常且查不出其他原因時(shí);

e.擠壓設(shè)備使用超過(guò)一年;

f.擠壓的接頭數(shù)超過(guò)5000個(gè)。

(2) 設(shè)備使用前后的拆裝過(guò)程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進(jìn)出油接頭,應(yīng)保持清潔,并應(yīng)及時(shí)用專用方法帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn),且不得有死彎。

(3) 擠壓機(jī)液壓系統(tǒng)的高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。

(4) 壓模、套管與鋼筋應(yīng)相互配套使用,壓模上應(yīng)有相對(duì)應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。

(5) 擠壓前準(zhǔn)備工作:

a.鋼筋端頭的銹、泥砂、油污等雜物應(yīng)清理干凈;

b.鋼筋與套筒應(yīng)先進(jìn)行試套,當(dāng)鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過(guò)大時(shí),應(yīng)預(yù)先進(jìn)行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;

c.鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記,定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長(zhǎng)度一半,檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離宜為20mm;

d.檢查擠壓設(shè)備情況,應(yīng)進(jìn)行試壓,符合要求后方可作業(yè)。

(6) 擠壓操作應(yīng)符合下列要求:

a.鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。

b.壓接鉗就位時(shí),應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套筒壓痕位置的標(biāo)記,并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直;

c.擠壓順序宜從套筒中部開(kāi)始,并逐漸向端部擠壓;

d.擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。

(7) 作業(yè)后應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱,最后裝擠壓機(jī)和擠壓鉗放到指定地點(diǎn)。

第8篇 管道熱熔對(duì)接機(jī)安全操作規(guī)程

主要技術(shù)參數(shù)

操作注意事項(xiàng)

開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備：

首先檢查各部分的緊固件是否緊固，對(duì)松動(dòng)部分及時(shí)緊固。

檢查供電電源電壓是否符合機(jī)具的要求，電源導(dǎo)線是否有損壞，控制箱導(dǎo)線的連接是否松動(dòng)。

檢查夾具內(nèi)的夾瓦是否與焊接的管材規(guī)格相符。

電源接通及關(guān)閉

檢查電源，使它們都處在斷開(kāi)（off）位置，然后將電源插入交流電220v供電電源的插座上，合上總電源開(kāi)關(guān)，電壓表顯示220v；

當(dāng)電源接通正常時(shí)，打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)，加熱板加熱升溫。溫度可自行設(shè)定，綠燈為加熱指示，電源通后紅燈常亮，在加熱到設(shè)定溫度后綠燈熄滅，銑刀插入備用電源座進(jìn)入工作預(yù)備狀態(tài)。

管材的焊接：

管材的熔接可以分為以下幾個(gè)過(guò)程：管材的裝夾、焊接端面的銑削與對(duì)準(zhǔn)、熔接、質(zhì)檢等。

旋開(kāi)夾套上的六角螺母，打開(kāi)上夾套；

將欲焊接的管材放入動(dòng)夾套內(nèi)，使相對(duì)管端伸縮約40mm；

合上上夾套，旋緊六角螺母，使動(dòng)態(tài)夾套左的松與右運(yùn)動(dòng)，初次校對(duì)一下兩端管是否同軸，并通過(guò)調(diào)整六角螺母擺動(dòng)管材尾端調(diào)整管材的同軸；

將銑刀放入兩管端之間，使用手輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使兩端面分別輕靠在銑刀盤(pán)上；

按下銑刀電機(jī)的啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使銑材向銑刀靠近（不使電機(jī)過(guò)負(fù)荷的程度為宜），在此轉(zhuǎn)力下銑削兩管端出現(xiàn)連續(xù)的切削為止，停止銑刀電機(jī)電源；

轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使管材分離銑刀，翻出銑刀，并將兩端對(duì)至一起，檢查兩端管是否同軸（如不同軸應(yīng)重復(fù)第3項(xiàng)的操作，對(duì)準(zhǔn)后重新銑削一次）；

把已達(dá)到熔接溫度的加熱板翻入兩管端中間，轉(zhuǎn)動(dòng)兩方向軸；

達(dá)到吸熱后有標(biāo)準(zhǔn)的翻邊，迅速翻出加熱板，再轉(zhuǎn)動(dòng)方向軸至前進(jìn)位置，使兩端對(duì)接，鎖緊保壓；

兩管對(duì)接并達(dá)到熱熔壓力后，形成合格的焊環(huán)，這時(shí)將手挾在轉(zhuǎn)動(dòng)器上，這段時(shí)間稱為熔接時(shí)間。可在此狀態(tài)下使焊口保持到冷卻；

對(duì)接完成后，應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行檢查，幾何尺寸、均勻程度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。

維護(hù)保養(yǎng)

夾具體：經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)部分和手柄、上夾套及軸上滑動(dòng)部分要保持清潔，不得有污物；軸及轉(zhuǎn)動(dòng)部分要經(jīng)常注潤(rùn)滑油；經(jīng)常給夾瓦、槽口部分除污。

銑刀：使用時(shí)與軸配合部分必須保持清潔，除掉多余的油和聚集的污物，并用30號(hào)機(jī)油潤(rùn)滑；

電動(dòng)控制部分：禁止在可燃?xì)獾沫h(huán)境使用，要防止電器控制部分受雨淋或長(zhǎng)置于腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中；防止雜物及灰塵進(jìn)入控制箱，定期清除設(shè)備表面及內(nèi)部灰塵和雜質(zhì)。

加熱板：加熱板內(nèi)有加熱元件和感應(yīng)元件，嚴(yán)禁碰撞；加熱板表面有不粘涂層，防止把涂層碰掉、劃傷。每次焊接完成后，必須用棉布將殘余物清除干凈；加熱板不得長(zhǎng)時(shí)間無(wú)功加熱。

第9篇 激光焊接機(jī)安全操作規(guī)程

process

基本工序

operation procedures

操 作 步 驟

hazard

潛在危險(xiǎn)

safetyrules

安全規(guī)定措施

開(kāi)

機(jī)

1、檢查激光焊接機(jī),外觀及冷水管路有無(wú)損壞。

2、調(diào)整好各項(xiàng)技術(shù)參數(shù),工作前必須佩戴防護(hù)眼鏡,按照品質(zhì)要求進(jìn)行工作。

3、操作人員工作中發(fā)現(xiàn)機(jī)器設(shè)備有異常情況,立即停機(jī),通知車間維修人員,進(jìn)行維修處理。

4、嚴(yán)禁操作人員拆裝激光焊接機(jī)各部分原件,非本車間維修人員,不得維修本機(jī)。

1.激光焊接機(jī)內(nèi)有高壓,操作人員不得打開(kāi)保護(hù)蓋板,防止觸電。

2.激光焊接機(jī)光源強(qiáng)度極高,焊接時(shí)不要將眼睛正對(duì)光源。

1、維修人員,維修時(shí)不能帶電進(jìn)行作業(yè),防止機(jī)器內(nèi)部高壓及強(qiáng)電流發(fā)生觸電事故。

2、為防止焊接時(shí),激光焊接頭于焊接原件發(fā)出火花。操作人員工作時(shí),必須佩戴防護(hù)眼鏡。

3、不得隨意離開(kāi)工作崗位或私自更改技術(shù)參數(shù)。

關(guān) 機(jī)

首先退出工作狀態(tài),再關(guān)閉電源,嚴(yán)禁直接關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。

第10篇 液壓鉚接機(jī)安全操作規(guī)程

1、松開(kāi)工作臺(tái)鎖緊螺釘,裝好鉚頭及試鉚件,旋轉(zhuǎn)絲桿手輪,將工作臺(tái)調(diào)整到所須位置,然后緊鎖工作臺(tái)。

2、打開(kāi)電源開(kāi)關(guān),按下油泵電機(jī)啟動(dòng)按鈕,打開(kāi)義開(kāi)關(guān),根據(jù)鉚開(kāi)關(guān)材料及直徑調(diào)節(jié)溢油閥。調(diào)節(jié)完畢后,順時(shí)針關(guān)閉壓力表開(kāi)關(guān),鎖緊溢油閥的鎖緊螺母。

3、將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)撥到手動(dòng)位置。

4、將微調(diào)刻度盤(pán)向鉚釘調(diào)節(jié)10~15mm,踩下腳踏開(kāi)關(guān)直到鉚頭壓緊鉚釘后仍不松腳踏開(kāi)關(guān),再將微調(diào)刻度盤(pán)向反方向調(diào)節(jié)至不能旋轉(zhuǎn)為止。此時(shí)松開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān),將微調(diào)刻度盤(pán)向鉚釘方向調(diào)節(jié)所須的鉚接工藝量(一般為0.2~3mm)。

5、接下主軸啟動(dòng)按鈕,然后踩下腳踏開(kāi)關(guān),鉚頭開(kāi)始輾壓鉚接。

6、根據(jù)鉚接效果多試幾次,反復(fù)調(diào)整溢油閥和微調(diào)刻度盤(pán),直到鉚接壓力和進(jìn)絡(luò)量滿意為止。

如果采用自動(dòng)鉚接,則將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于自動(dòng)檔。根據(jù)鉚釘鉚接的成型時(shí)間,調(diào)節(jié)時(shí)間續(xù)電器,即可批量生產(chǎn),并保持較好的一致性。

第11篇 全自動(dòng)壓接機(jī)操作規(guī)程

1、點(diǎn)檢設(shè)備,檢查電器與供氣系統(tǒng)是否正常。

2、確認(rèn)機(jī)械主體上是否擱著東西或周圍是否擱放著危險(xiǎn)的東西。

3、泄放過(guò)濾調(diào)節(jié)器中的積水后開(kāi)始供應(yīng)空氣,此時(shí)確認(rèn)壓力指示在0.5mpa.

4、接通電源,啟動(dòng)壓接機(jī)從jog模式開(kāi)始進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)機(jī)械動(dòng)作。

5、當(dāng)試運(yùn)轉(zhuǎn)一切正常后,開(kāi)始進(jìn)行實(shí)際加工運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、設(shè)置實(shí)際加工的電線,輸入各種加工條件(剝皮電線長(zhǎng)度,壓接位置等)。

7、產(chǎn)品的確認(rèn):首先由操作者對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行初步判定,然后交與專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn),完全合格后方可開(kāi)始生產(chǎn)。

8、當(dāng)在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生故障時(shí),操作者應(yīng)立即關(guān)掉電源,上報(bào)主管,由專職維修人員來(lái)進(jìn)行維修,切勿擅自動(dòng)手。

9、工作結(jié)束后切斷電源、氣源、清掃現(xiàn)場(chǎng)保持機(jī)器整潔(在打掃機(jī)臺(tái)上切屑時(shí)嚴(yán)禁用氣吹)。

第12篇 熱熔焊接機(jī)安全操作規(guī)程

一、目的:

為了正確使用熱板式塑膠焊接機(jī),了解本機(jī)安全注意事項(xiàng),規(guī)范操作步驟,提高產(chǎn)品品質(zhì),確保人

身安全,延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命,特制定本操作規(guī)程。

二、操作步驟:

1、連接0.6mpa氣源,順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)調(diào)壓器,使壓力表指示為0.3-0.4mpa,此時(shí)上模座將緩緩上升

至起始位置,然后繼續(xù)增至0.6mpa。

2、連接電源,打開(kāi)電控箱內(nèi)的空氣開(kāi)關(guān),參照電器部分操作說(shuō)明進(jìn)行操作。

3、為了操作安全,以防止靜電積累而產(chǎn)生漏電現(xiàn)象,機(jī)器安裝后機(jī)架要可靠接地。

4、模具的安裝及調(diào)試。

(1)熱模組的安裝或條換(大多情況出廠時(shí)已試過(guò)模,熱模組以安裝在機(jī)內(nèi),改條內(nèi)容供調(diào)換熱

模組時(shí)參考)

a、熱模板座退至后面的起始位置。

b、將已安裝在熱模固定板上的熱模組,包括上、下熱模及上、下鋁模移至下模座上,觀察上升時(shí)會(huì)

不會(huì)上碰,手動(dòng)操作畫(huà)面3下模上觸摸鍵,至超過(guò)熱模座的高度為止,再操作熱板進(jìn)觸摸鍵,進(jìn)至熱模板

座下,對(duì)齊安裝螺孔并上螺釘。

c、再操作上模降觸摸鍵,使上模座下降與上鋁模接觸,對(duì)齊安裝螺釘。

d、把下鋁模(即下模治具)也安裝在下模座上,要求模具上下兩組導(dǎo)桿與導(dǎo)套對(duì)準(zhǔn)無(wú)卡塞

e、三模鎖緊后先使上鋁模升至頂部,下鋁模下降至底部,再將熱模退回后面,便完成換模工作。

(2)檢視模具安裝是否正確:

a、將氣壓調(diào)低至0.3mpa左右。

b、手動(dòng)熱板進(jìn)觸摸鍵、下模升觸摸鍵、上模降觸摸鍵、使三模導(dǎo)套與導(dǎo)桿對(duì)準(zhǔn)無(wú)卡阻。

c、手動(dòng)上模升觸摸鍵、下模降觸摸鍵、熱板退觸摸鍵,回復(fù)至起始位置。

d、將氣壓調(diào)至0.6mpa。

5、操作中注意事項(xiàng):

(1)選擇合適的設(shè)定溫度。

工件的熔接溫度隨著材質(zhì)于接面設(shè)計(jì)有所不同,根據(jù)試驗(yàn)的結(jié)果記錄各工件的操作溫度作為以后溫

度的設(shè)定的參考。一般為115℃,設(shè)定工作時(shí)間為9s。

(2)塑料工件熱熔的深度及固化高度的調(diào)整。

本機(jī)器的模具上一般設(shè)有控制熱熔層深度的一組定長(zhǎng)桿,及控制固化高度的另一組定長(zhǎng)桿,加上時(shí)

間及溫度的控制,就能熔接處合格的產(chǎn)品。

6、操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),了解本機(jī)器的性能及安全事項(xiàng),掌握操作要領(lǐng)和必要的幾個(gè)參數(shù)。

7、溶接制品時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的步驟與內(nèi)容經(jīng)行操作,嚴(yán)禁擅自調(diào)整熔接工藝參數(shù)。

8、機(jī)器異常是應(yīng)上報(bào)管理人員,由專業(yè)人員維修調(diào)試,非專業(yè)人員不的擅自修理。

第13篇 工貿(mào)企業(yè)焊接機(jī)器人操作規(guī)程

1、 旋開(kāi)氣體閥門(mén);新瓶要放半分鐘,防止有存水。

2、 進(jìn)入機(jī)器人系統(tǒng)操作界面后,打開(kāi)焊機(jī)電源;

3、 將控制柜上主開(kāi)關(guān)旋至“on”位置,控制器開(kāi)啟。

4、 對(duì)夾具的氣路進(jìn)行檢查是否存在漏氣等現(xiàn)象。

5、 要生產(chǎn)的產(chǎn)件的焊接夾具放到工作臺(tái)上,連接氣動(dòng)線和控制線

6、 在示教器上檢查通氣鍵與送絲鍵,檢查焊槍是否通氣和送絲;

7、 裝上被加工件,注意安裝時(shí)是否正確安裝,后啟動(dòng)開(kāi)始按鈕

開(kāi)始焊接

8、 對(duì)首三件按照操作指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行自檢填寫(xiě)生產(chǎn)件質(zhì)量記錄卡、工

裝/夾具設(shè)備運(yùn)行卡。

9、 焊接后對(duì)產(chǎn)件進(jìn)行工人自檢,包括表面質(zhì)量,裝配尺寸,同軸

度等是否合格。

10、 在焊接過(guò)程中出現(xiàn)質(zhì)量波動(dòng),由焊接工藝員對(duì)程序進(jìn)行修改,

其它人員不得更改,防止出現(xiàn)質(zhì)量事故。

11、 每班結(jié)束后進(jìn)行末件自檢,每箱產(chǎn)件填寫(xiě)隨批卡,裝箱入庫(kù)。

12、 關(guān)閉焊機(jī)、控制柜、等所有電源;

13、 正常運(yùn)行1.5個(gè)月需要對(duì)工作站進(jìn)行500小時(shí)檢查

14、 噴嘴正常使用無(wú)焊渣、飛濺等雜物連續(xù)使用每100小時(shí)更換一次

15、 導(dǎo)電嘴正常使用每20小時(shí)更換一次

16、 示教器要擺放到指定位置,電纜線不得纏繞,顯示面避免劃傷

17、 送絲導(dǎo)管必須及時(shí)清理避免斷弧。

18、 對(duì)作業(yè)區(qū)的雜物進(jìn)行清理。

19、 機(jī)器人各關(guān)節(jié)在維修后需要注油。

20、 夾具在夾緊過(guò)程中工人的手遠(yuǎn)離夾具防止夾手。

21、 機(jī)器人在運(yùn)行過(guò)程中避免進(jìn)入機(jī)器人工作范圍內(nèi)防止碰傷。

第14篇 壓接機(jī)操作規(guī)程

一、點(diǎn)檢壓接機(jī)檢查電器、傳動(dòng)系統(tǒng)是否正常，控制開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠并在潤(rùn)滑點(diǎn)加潤(rùn)滑油。

二、檢查模具是否正常，如有異常立即請(qǐng)機(jī)修工調(diào)整。

三、按加工表要求領(lǐng)取壓接端子。

四、按壓接要求把端子放置在下刀口上，把剝好的電線頭部放到端子尾部，腳踏（手推）開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)壓接。

五、試壓后檢查壓接尺寸及形狀，初步判定合格后交專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)并做拉力測(cè)試，完全合格后方可正常生產(chǎn)。

六、開(kāi)機(jī)時(shí)嚴(yán)禁用手撥弄端子和壓接模，如因有異?，F(xiàn)象需調(diào)整時(shí)，必須停機(jī)。

七、在暫停壓接時(shí)，腳要從控制開(kāi)關(guān)上移開(kāi)，以免發(fā)生意外。

八、工作時(shí)如發(fā)生事故，應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，向主管部門(mén)匯報(bào)。

九、工作結(jié)束，切斷電源，保持壓接機(jī)整潔。

第15篇 鋼筋冷擠壓連接機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。

2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。

3.加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽(tīng)從操作人員指揮,不得任意推拉。

4.有下列情況之一時(shí),應(yīng)對(duì)擠壓機(jī)的擠壓力進(jìn)行標(biāo)定:

1)新擠壓設(shè)備使用前;

2)舊擠壓設(shè)備大修后;

3)油壓表受損或強(qiáng)烈振動(dòng)后;

4)套筒壓痕異常且查不出其他原因時(shí);

5)擠壓設(shè)備使用超過(guò)一年;

6)擠壓的接頭數(shù)超過(guò)5000個(gè)。

5.設(shè)備使用前后的拆裝過(guò)程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進(jìn)出油接頭,應(yīng)保持清潔,并應(yīng)及時(shí)用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn),且不得有死彎。

6.擠壓機(jī)液壓系統(tǒng)的使用,應(yīng)符合jgj 33—2001附錄c的有關(guān)規(guī)定;高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物刻劃。

7.壓模、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用,壓模上應(yīng)有相對(duì)應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。

8.擠壓前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列要求:

1)鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈;

2)鋼筋與套筒應(yīng)先進(jìn)行試套,當(dāng)鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過(guò)大時(shí),應(yīng)預(yù)先進(jìn)行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;

3)鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記,定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長(zhǎng)度的一半,檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離宜為20mm;

4)檢查擠壓設(shè)備情況,應(yīng)進(jìn)行試壓,符合要求后方可作業(yè)。

9.擠壓操作應(yīng)符合下列要求:

1)鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒;

2)壓接鉗就位時(shí),應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套筒壓痕位置的標(biāo)記,并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直;

3)擠壓順序宜從套筒中部開(kāi)始,并逐漸向端部擠壓;

4)擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。

10.作業(yè)后,應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱,最后將擠壓機(jī)和擠壓鉗放到指定地點(diǎn)。