稱重操作規(guī)程3篇

有哪些

稱重操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：

1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保電子秤或其他稱重設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，校準(zhǔn)準(zhǔn)確無誤。

2. 環(huán)境檢查：確認(rèn)稱重區(qū)域無風(fēng)、無震動，確保稱重結(jié)果不受外界因素影響。

3. 物品準(zhǔn)備：將待稱物品整理干凈，去除可能影響重量的雜質(zhì)。

4. 開始稱重：將物品平穩(wěn)放置于秤盤中央，避免偏載導(dǎo)致誤差。

5. 讀取數(shù)據(jù)：待顯示屏穩(wěn)定后，記錄當(dāng)前重量數(shù)值。

6. 復(fù)核校對：進(jìn)行多次稱重以驗(yàn)證結(jié)果的一致性，必要時進(jìn)行平均計(jì)算。

7. 記錄與報(bào)告：將稱重?cái)?shù)據(jù)記錄在指定表格中，如有異常需及時上報(bào)。

目的和意義

稱重操作規(guī)程的存在旨在保證稱重過程的準(zhǔn)確性與一致性，這對于產(chǎn)品質(zhì)量控制、庫存管理、成本核算等多個企業(yè)運(yùn)營環(huán)節(jié)至關(guān)重要。通過規(guī)范化的操作，可以減少人為錯誤，提高工作效率，同時保障企業(yè)數(shù)據(jù)的可靠性，為決策提供準(zhǔn)確依據(jù)。此外，遵守規(guī)程還能確保員工的安全，防止因不當(dāng)操作引發(fā)的事故。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員應(yīng)接受過專門培訓(xùn)，了解并掌握稱重設(shè)備的使用方法和安全操作規(guī)程。

2. 稱重過程中，避免直接用手接觸秤盤，以防污染或損壞設(shè)備。

3. 對于易揮發(fā)或敏感物品，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。

4. 注意保持稱重環(huán)境的清潔，避免塵?；蚱渌⑿∥镔|(zhì)影響精度。

5. 稱重設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)和校準(zhǔn)，以保證其長期的準(zhǔn)確性。

6. 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或讀數(shù)異常，應(yīng)立即停止使用，并及時通知專業(yè)人員檢查維修。

7. 保持良好的記錄習(xí)慣，確保數(shù)據(jù)的可追溯性。

8. 在處理大量物品時，應(yīng)合理安排工作流程，避免疲勞影響稱重準(zhǔn)確性。

在執(zhí)行稱重操作規(guī)程時，每位員工都應(yīng)秉持嚴(yán)謹(jǐn)負(fù)責(zé)的態(tài)度，確保每一個環(huán)節(jié)的精準(zhǔn)無誤，從而提升企業(yè)的整體運(yùn)營效率和質(zhì)量。

稱重操作規(guī)程范文

第1篇 稱重顯示器操作規(guī)程

(一)開機(jī)(開機(jī)預(yù)熱15-30分鐘):

接通交流電源,按開關(guān)按鈕,儀表進(jìn)行筆畫自檢,初始化完成后自動進(jìn)入稱重狀態(tài)。若使用內(nèi)置蓄電池,也要按開關(guān)按鈕,儀表才能進(jìn)入筆畫自檢狀態(tài)。內(nèi)置蓄電池首次使用時,務(wù)必先充足電后再使用!

開機(jī)時,如果秤臺重量偏離零點(diǎn),但仍在設(shè)置的置零范圍以內(nèi),儀表將自動置零,零位指示符亮;若在設(shè)置的置零范圍以外,則須調(diào)整秤體的零位或重新標(biāo)定、設(shè)置。

(二) 置零操作:在儀表毛重?cái)?shù)據(jù)處于手動置零范圍內(nèi)時,按【置零】鍵,可使儀表顯示回零。有皮重時不能進(jìn)行置零操作。

(三) 去皮操作:在儀表重量數(shù)據(jù)穩(wěn)定、非負(fù)且不處于零位時,按【去皮】鍵可實(shí)現(xiàn)去皮操作,去皮指示符亮。若儀表在零位且已有皮重時,按【去皮】鍵則退出凈重顯示狀態(tài),皮重清零,去皮指示符熄滅,最大去皮為99999。

(四) 累加、累顯和清除累加,顯示重量。

第2篇 稱重卸卷崗位安全操作規(guī)程

1開機(jī)前必須進(jìn)行確認(rèn)，尤其是對計(jì)控設(shè)備的檢修，一定要試運(yùn)行后再進(jìn)行卸卷作業(yè)。

2操作時精力集中，遇到掛卷情況，應(yīng)停機(jī)處理。

3處理掉到地面的盤卷時，應(yīng)用吊帶。

4卸卷時應(yīng)與天車工密切配合。

5稱重起升一定保證對準(zhǔn)，只對已經(jīng)打好包的卷稱重。

6凡是走出操作室檢查設(shè)備或產(chǎn)品時一定要戴安全帽。

第3篇 稱重皮帶機(jī)安全操作規(guī)程

1幵車前的準(zhǔn)備

1. 1 開車前的調(diào)試

（1）????? 調(diào)整輸送帶的跑偏。頭部輸送帶跑偏，調(diào)整頭部傳動滾 動筒，調(diào)整好后將軸承座處的定位螺栓緊固；

（2）????? 尾部輸送帶跑偏，調(diào)整尾部導(dǎo)向滾筒，或螺栓拉緊裝 置，調(diào)整好后將軸承座定位塊緊固；

（3）????? 中部輸送帶跑偏，調(diào)整上托輻（對上分支）及下托輻 （對下分支），當(dāng)調(diào)整一組托輻仍不足以糾正時，可連續(xù)調(diào)整幾 組，但每組的偏斜角度不宜過大；

（4）在局部位置跑偏，用調(diào)心托輻可以自動4?整解決。

1. 2 開車前的試運(yùn)轉(zhuǎn)

（1）????? 試運(yùn)轉(zhuǎn)前，除一般檢查稱重皮帶的安裝是否符合安全技 術(shù)要求外，還應(yīng)進(jìn)行以下檢查；

減速器和電動滾筒內(nèi)是否按規(guī)定加夠潤滑油；

清掃器、帶式逆止器等部件的安裝是否符合要求；

點(diǎn)動電動機(jī)，觀察滾筒轉(zhuǎn)動方向是否正確；

電氣信號是否正確。

（2）????? 新安裝的稱重皮帶機(jī)在正式投入使用前，應(yīng)進(jìn)行輕載運(yùn) 行，察看稱重顯示器顯示是否正常。

（3） 試運(yùn)轉(zhuǎn)期間應(yīng)進(jìn)行下列工作

檢查輸送機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無異常聲音；

各軸承有無異常溫升；

各滾筒、托輻的轉(zhuǎn)動及緊固情況；

調(diào)心托輻的靈活性及效果；

輸送帶的松緊程度；

各電氣設(shè)備、按鈕應(yīng)靈敏可靠；

由電工測空載電流、滿載電流。

2正常運(yùn)行程序

（1） 皮帶輸送機(jī)以空載啟動；

（2） 待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐步給料。

3停機(jī)

3. 1 停機(jī)前的準(zhǔn)備

在接到停機(jī)指令后，停止給料。

3. 2 停機(jī)程序

（1）按下稱重皮帶機(jī)停止按鈕；

把皮帶稱重顯示器上顯示的數(shù)據(jù)恢復(fù)為“0”，以便下次 開車稱重?cái)?shù)據(jù)準(zhǔn)確；

關(guān)閉稱重顯示器。

4安全操作要點(diǎn)

必須以空載的方式啟動皮帶輸送機(jī)；

只有在皮帶上物料輸送完畢后方可進(jìn)行停機(jī)；

稱重皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁人員跨越；

稱重皮帶機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁接觸各轉(zhuǎn)運(yùn)部件。

5異常情況處理

5. 1 故障處理

稱重皮帶機(jī)常見故障及處理方法見表8-4。

表8-4稱重皮帶機(jī)常見故障處理

& 4.5.2 緊急停機(jī)

遇到下列緊急情況時，可以不經(jīng)請示，直接緊急停機(jī):

（1） 皮帶輸送機(jī)嚴(yán)重跑偏或皮帶損壞；

（2） 軸承溫升超過35°c或減速機(jī)油溫超過909；

（3）????? 發(fā)生重大設(shè)備、操作事故以及其它危及操作人員人身安 全的事故時。

5.3 緊急停機(jī)程序

（1） 按下停止按鈕，拉下電源開關(guān)；

（2） 向班長匯報(bào)緊急停車原因，現(xiàn)場狀況；

（3） 配合相關(guān)人員處理現(xiàn)場。

6檢查與維護(hù)

6. 1日常檢查

（1） 輸送皮帶是否跑偏或磨損；

（2） 輸送皮帶上有無雜物；

（3） 皮帶輸送機(jī)減速器或電動滾筒是否缺油；

（4） 皮帶托輻轉(zhuǎn)動是否靈活，是否偏離；

（5） 電機(jī)、軸承溫度是否正常，地腳螺栓是否緊固；

（6） 清掃器是否完好；

（7）????? 擋輻是否正常，軸承座、電機(jī)、電滾筒或減速機(jī)有無異 常聲音；

（8） 稱重顯示器顯示的數(shù)據(jù)是否正常；

（9） 稱重傳感器是否正常。

6. 2 基本維護(hù)

（1） 經(jīng)常注意減速器或電動滾筒的油位，及時添加潤滑油；

（2） 及時矯正偏離的托輻，更換轉(zhuǎn)動不靈活的托輻；

（3） 清理皮帶上存在的雜物；

（4） 及時更換受損嚴(yán)重的皮帶；

（5） 注意滾筒有無滲油現(xiàn)象，如有則及時消除；

（6） 保持設(shè)備和周圍場地潔凈，無積灰，無油垢。

7檢修

需要對設(shè)備進(jìn)行檢修時，按照附錄2《設(shè)備檢修交付工作制 度》的規(guī)定進(jìn)行檢修工作的交接。