有哪些
采暖操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與啟動
1. 確保所有采暖設(shè)備（如暖氣片、地暖系統(tǒng)、熱泵等）在啟動前處于完好狀態(tài)，無泄漏、破損或異常聲音。
2. 檢查燃料儲備充足，如天然氣、燃油或電力供應正常。
3. 操作控制系統(tǒng)，如溫控器設(shè)定在適宜的起始溫度。
二、系統(tǒng)預熱與調(diào)試
1. 啟動設(shè)備，逐漸升高溫度，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，熱量輸出是否均勻。
2. 調(diào)整循環(huán)泵速度，保證熱水在系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)暢通。
3. 對于分戶供暖系統(tǒng)，確保每個房間的閥門打開，流量適中。
三、日常運行管理
1. 定期檢查設(shè)備運行參數(shù)，如水壓、溫度、能耗等，并記錄數(shù)據(jù)。
2. 注意室內(nèi)外溫差，適時調(diào)整供熱強度，避免能源浪費。
3. 檢查排氣閥，確保系統(tǒng)內(nèi)無空氣積聚。
四、維護保養(yǎng)
1. 季節(jié)性停用前，清洗過濾器，排空系統(tǒng)內(nèi)存水，防止凍裂。
2. 定期對設(shè)備進行專業(yè)維護，如清理燃燒器、檢查熱交換器等。
3. 每年啟動前進行一次全面檢查，確保設(shè)備安全可靠。
目的和意義
采暖操作規(guī)程旨在確保冬季室內(nèi)環(huán)境舒適，提高設(shè)備運行效率，減少故障發(fā)生，延長設(shè)備使用壽命，同時降低能源消耗，實現(xiàn)節(jié)能減排的目標。通過規(guī)范的操作，可以保障用戶安全，預防潛在風險，提升整體供暖系統(tǒng)的穩(wěn)定性與可靠性。
注意事項
1. 操作時務必遵守安全規(guī)定，避免觸電、燙傷等意外。
2. 非專業(yè)人員勿自行拆卸維修設(shè)備，以免損壞部件或引發(fā)安全事故。
3. 注意保持室內(nèi)通風，避免一氧化碳中毒。
4. 設(shè)定適宜的室內(nèi)溫度，過高會增加能耗，過低則影響舒適度。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，聯(lián)系專業(yè)人員處理。
6. 在設(shè)備運行過程中，切勿覆蓋或堵塞散熱設(shè)備，以防過熱。
本規(guī)程旨在提供一般性的指導，具體操作應結(jié)合設(shè)備手冊及實際情況進行，確保采暖系統(tǒng)的高效、安全運行。
采暖操作規(guī)程范文
第1篇 給排水及采暖工程安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)一般安全規(guī)定
a進入施工現(xiàn)場前,應首先檢查施工現(xiàn)場及其周圍環(huán)境是否達到安全要求,安全設(shè)施是否完好,及時消除各種危險隱患后,才能進行施工。
b.施工現(xiàn)場各種設(shè)備、材料及廢棄物要碼放整體,有條不紊,保持道路暢通。
.對施工中出現(xiàn)的土坑、井槽、洞穴等隱患處,應及時設(shè)置防護欄桿或防護標志。有車輛、行人的道路上,應放置醒目的警戒標志,夜間設(shè)紅燈示警。
d.施工現(xiàn)場嚴禁隨意存放易燃、易爆物品,現(xiàn)場用火應在指定的安全地點設(shè)置。
e現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴安全帽,高處作業(yè)時系好安全帶,必要時設(shè)置安全隔離層。出入在起重機臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)行走時,應戴上安全帽,并隨時注意有無重物起吊。
f.在溝內(nèi)施工時要隨時檢查溝壁,發(fā)現(xiàn)有土方松動、裂紋等情況時,應及時加設(shè)固壁支架,嚴禁借溝壁支架上下。
g.用梯、登進行登高作業(yè)時,要保證架設(shè)工具的穩(wěn)固,下邊應有人扶牢,下層人員應戴好安全帽。
h.使用水、電(氣)焊工操作人員應做到持證上崗,必須嚴格遵守安全防護措施,認真配備安全附屬設(shè)備。
i.電焊機應做保護措施,并有漏電保護器。電焊施工時應使用防護面罩,保護勞動者的安全與健康。
j使用熱熔或電容焊接機具時,應核對電源電壓,遵守電氣工具安全技術(shù)操作規(guī)程,注意防潮,保持機具清。
k.釬焊焊劑、焊料應集中堆放在通風良好的庫房內(nèi),焊接工具應分類放置在料架上。專用工具應保持表面清潔、完整,不得移作他用。
1.操作現(xiàn)場不得有明火,不得存放易燃液體,嚴禁對給水聚丙烯管材進行明火烘彎。
m.膠黏劑、清潔劑丙酮或酒精燈易燃品宜存放在危險品倉庫中。運輸和使用應遠離火源,存放處應安全可靠、陰涼干燥、通風良好、嚴禁煙火。
n.在地溝內(nèi)或吊頂內(nèi)操作時,應采用2v安全電壓照明,吊頂內(nèi)焊ロ要嚴加防火,焊接地點嚴禁堆放易燃物。
o試壓過程中若發(fā)現(xiàn)異常應立即停止試壓,緊急情況下,應立即放盡管內(nèi)的水。
p.沖洗水的排放管,接至可靠的排水井或排水溝里,保證排泄暢通和安全。
q.使用的人字梯必須堅固、平穩(wěn)。
r.涂裝操作應戴口罩,并在操作區(qū)保持新鮮空氣流通,以防中毒現(xiàn)象發(fā)生。
s.沾污涂裝的棉紗、破布、涂裝等廢物,應收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi),及時處理掉。
t從事保溫作業(yè)時,衣領(lǐng)、袖口、褲腳應扎緊或采取防護措施。
u現(xiàn)場工人應供給手套、膠鞋、口罩、工作服等防護用品。焊工配備防護眼鏡等防護用品。
(2)管道安裝安全規(guī)定
a.向溝內(nèi)下管時,使用的繩索必須結(jié)實,錨樁必須牢固,管下面的溝內(nèi)不得有人。
b.用剁子斷管時應用力均勻,邊剁邊轉(zhuǎn)動管,不得用力過猛,防止裂管飛屑傷人。
.打樓板眼,上層樓板應蓋住,下層應有人看護,打眼下層相應部位不得有人和物,錘、鏨要握住,嚴禁將工具等從孔中掉落至下一層。
d.打修樓板孔眼時,應返上層板蓋好樓板眼,下層應有人看護,孔眼下不的站人,打眼時應抓穩(wěn)錘,不得用大錘打眼。
e.用繩索拉或人抬預制立管就位時,要檢查繩索是否穩(wěn)固,要抬穩(wěn)扶牢,鐵纖固定立管要牢固可靠,防止脫落。
f拉、抬管段的繩索要檢查好,防止斷繩傷人,就位的橫管要及時用鐵絲,支、托、吊、卡具固定好。
g.支托架安裝管子時,先把管子固定好再接口,防止管子滑脫砸傷人。
h.安裝立管時,先把樓板孔洞周圍清理干凈,不準向下扔東西,在管井操作時,必須蓋好上層井口的防護板。
i.吊裝管子的繩索必須綁牢,吊裝時要服從統(tǒng)一指揮,動作要協(xié)調(diào)一致,管子起吊后,溝內(nèi)操作人員應避開,以防傷人。
j溝內(nèi)施工人員要戴好安全帽。
k.用手工切割管子時不能過急過猛,管子將斷時應扶住管子,以免管子滾下墊木時砸腳。
管道對口過程中,要相互照應,以防擠手。
m.夜間挖管溝必須有充足的照明,在交通要道外設(shè)施警示標志。
n.管溝過深時上下管溝應用梯子,挖溝過程中要經(jīng)常檢查邊坡
狀態(tài),防止出現(xiàn)塌方傷人。
o.掄鎬和大錘時,注意檢查鎬頭和錘頭,防止脫落傷人。
p.管溝上下傳遞物件時,不準拋棄,應系在繩子上上下傳遞。
q打口時,注意力要集中,避免打在手上。
.配合焊工組對管口的人員,應戴上手套和面罩。
s.熱熔連接時,不要手碰加熱套,以防燙傷。
t.膠圈連接的橡膠圈儲存的適宜溫度為-5~30℃,濕度不大于80%,遠離熱源,不與溶劑、易揮發(fā)物質(zhì)、油脂等放在一起。
黏結(jié)劑及丙酮等要遠離火源。
u接口及鋪管過程中,上下溝槽不準攀登支撐。
.安裝管道時,隨時檢查管溝,確無松動、塌方的跡象方可在溝內(nèi)作業(yè)。
w.若管溝有支撐時,接口操作過程中要隨時檢查邊坡與支撐,如發(fā)現(xiàn)裂紋或支撐折斷,有危險現(xiàn)象立即停止操作。
起重機的起重臂、鋼絲繩和管架要與架空電線保持一定的距離。索具、吊鉤、卡環(huán)及其他起重工具使用前進行檢查,發(fā)現(xiàn)斷絲、磨損超過規(guī)定均不可使用。
y.地溝內(nèi)應使用安全照明,防水電線。施工人員要戴安全帽。
高處作業(yè)要扎好安全帶,嚴禁酒后操作。工具用后要放進專用袋中,不準放在架子或梯子上,防止落下砸人。
(3)設(shè)備安裝安全規(guī)定
a加強施工機具、臨時用電的安全管理,并由專人操作和維護,加強安全防護。
b.鍋爐設(shè)備在水平運輸或吊裝時,嚴禁非操作人員進入工作區(qū),防止發(fā)生事故。
c搬運散熱器過程中,要防止摔壞散熱器,砸傷人。
d水箱吊裝前,必須檢查全部起重設(shè)備與工具,操作人員戴好安全帽。
e.用人字扒桿(或三角扒桿)吊裝設(shè)備時,扒桿要固定牢靠,防止坍架傷物、傷人。
f.高處作業(yè)拴好安全帶,交叉作業(yè)必須戴好安全帽。
g.進鍋筒內(nèi)作業(yè)時,必須使用低壓安全電壓,安全電壓為12~24vh在施工中隨時清理現(xiàn)場,防止物體或雜物絆倒傷人,發(fā)生意外事故。
i在高登或梯子上作業(yè),高登或梯子要放牢,梯腳要有防滑裝置,防止滑倒傷人。
j在配制氫氧化鈉溶液時,要有防護措施,如膠鞋、膠手套和護目鏡,避免腐蝕皮膚。
k.易燃、易爆材料或物品應妥善保管,防止發(fā)生火災或爆炸事故。
第2篇 采暖交換站:安全操作規(guī)程
1、運行前必須詳細檢查各種設(shè)備、閥門、儀表 等設(shè)施,保證其完好齊全。
2、運行操作,首先開啟補水泵,向系統(tǒng)中補水,壓力升至0.2mpa時,啟動循環(huán)泵,當系統(tǒng)分水箱壓力到0.4mpa時,停止補水,待系統(tǒng)循環(huán)平衡后,逐漸開啟蒸汽閥門,進行熱交換。
3、當停止供熱時,首先關(guān)閉蒸汽閥門,再停循環(huán)泵。
4、系統(tǒng)供水壓力禁止超過0.45mpa,不得低于0.25mpa。
5、系統(tǒng)中供水溫度要保持在80-95℃之間,回水溫度在70℃左右。
6、系統(tǒng)中嚴重缺水時,應立即關(guān)閉蒸汽閥門,停止供汽。
7、注意觀察蒸汽壓力,交換站內(nèi)的蒸汽壓力要在0.2-0.4mpa運行,當發(fā)現(xiàn)其超過0.5mpa時,應立即調(diào)整蒸汽管電動閥門,并及時通知電廠處理。
第3篇 喂水泵、采暖泵操作規(guī)程
（一）啟動前準備
1）檢查泵機上潤滑油位是否在標定的油標中線，避免過高或過低；
2）檢查泵機各個部位的固定聯(lián)接螺絲有無松動，聯(lián)軸器兩軸位置是否同心，端面間隙是否適合（3－5mm）;
3）盤車3－5圈看轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡阻及雜音；
4）打開泵的進出口閥門，同時打開放氣閥門，使泵內(nèi)充滿液體，放掉泵內(nèi)氣體后關(guān)掉放氣閥門，當水流靠自壓不來時可啟動真空泵吸水；
5）打開冷卻水系統(tǒng)，進行冷卻循環(huán)；
6）打開活動出口閥門后，關(guān)閉泵出口閥門。
（二）啟動及運行
1）旋轉(zhuǎn)啟動按鈕，觀察泵的轉(zhuǎn)向是否正確，壓力、電流、運轉(zhuǎn)聲音及泵的振動情況等是否正常，否則立即停機；
2）泵的轉(zhuǎn)速正常后，再緩緩打開泵的出口閥門，并調(diào)節(jié)到所需的泵壓及流量。
3）在運行過程，保持泵和電機流動軸承的溫度不大于80℃，或不高于環(huán)境溫度40℃；
4）檢查和調(diào)節(jié)填料漏失量，每分鐘10－30滴，填料盒溫度應小于80℃；
5）軸承油位應保持在油標中線，不可過高或過低，過低時要及時補充；
6）按照規(guī)定對運行泵的發(fā)熱、振動及噪音等運行情況定期巡檢，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，并認真做好運行記錄。
（三）停泵
1）逐步關(guān)閉出口閥門，當泵出口前壓力上升時，按停止按鈕；
2）泵停穩(wěn)后，盤車3－5圈后，關(guān)閉進出口閥門和冷卻水系統(tǒng)，做出停運標記；
3）如果室內(nèi)溫度低于0℃，應將泵體內(nèi)積水放出，避免凍裂；
4）遇到緊急情況時，可先切斷電源后，關(guān)閉出口閥門，同時及時匯報給上級部門；
5）停用泵應每隔24小時同操作工負責盤車一次。
（四）倒泵
1）前檢查步驟檢查備用泵，關(guān)小欲停泵的出口閥門，控制其排量
2）啟泵的操作規(guī)程，啟動備用泵，調(diào)節(jié)好壓力和排量；
3）按停泵的步驟，停止欲停的泵；
4）倒泵操作結(jié)束后，做好運行記錄，并通知有關(guān)部門。
第4篇 采暖循環(huán)泵啟停操作規(guī)程
一、檢查和準備
1、穿戴好勞保用品,帶棉紗、活動扳手以備用。
2、檢查軸承箱內(nèi)機油液面,油面應在機油看窗的1/2—2/3處。
3、檢查泵及出、入口管線的各部件,如法蘭地腳螺栓、螺釘、軸器、溫度計和壓力表等,看是否正常好用。
4、操作前檢查護罩螺絲,避免泵軸高速旋轉(zhuǎn)時傷人。
二、操作
1、啟泵:
(1)盤車,檢查泵的轉(zhuǎn)動情況,是否有不正常的聲音,泵軸轉(zhuǎn)動是否靈活。
(2)打開壓力表閥門。
(3)關(guān)閉泵的出口閥門,打開進口閥門、放空閥門。用清水將泵灌滿,以驅(qū)除泵內(nèi)的空氣。
(4)泵內(nèi)空氣排凈后,關(guān)閉放空閥門。
(5)接通電源,當泵達到正常轉(zhuǎn)速,逐漸打開離心泵的出口閘門,并調(diào)節(jié)到出口壓力表指示不超過0.2mpa。在出口閥門關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作的時間不能超過3分鐘。
(6)泵在運轉(zhuǎn)過程中,要隨時注意電動機及泵的振動情況及壓蓋的泄漏情況。要檢查泵出口壓力,不允許超過規(guī)定指標。
2、停泵:
(1)停泵時逐漸關(guān)閉出口管路閘閥。
(2)切斷電源。
(3)關(guān)閉進口閘閥。
(4)長期停用的泵應將泵內(nèi)清水放空,且應定期地把轉(zhuǎn)子按180°旋轉(zhuǎn)。
第5篇 蒸汽采暖安全操作規(guī)程
1試運行與調(diào)節(jié)同熱水采暖系統(tǒng)要求一樣，運行前先檢查系統(tǒng)的管線、附件、設(shè)備、儀表，是否符合設(shè)計要求，有無銹蝕等異?，F(xiàn)象，無誤后進行試壓，沖洗管道，消除各種施工誤差、漏水漏氣、堵塞等毛病。
2當外網(wǎng)送氣正常后，逐個開放各用戶閥門，在送氣前將系統(tǒng)的干管立管及散熱器上的閥門及放氣閥、排水閥打開，發(fā)現(xiàn)排出蒸汽時即予關(guān)閉。
3熱力入口裝置的減壓閥、安全閥、壓力計、隔氣具等在使用前必須加以調(diào)壓，調(diào)整到所要求的工作壓力，以滿足使用要求。減壓閥、隔氣具的旁路閥，在正常運行時均應關(guān)閉。
4隔氣具的檢查：在系統(tǒng)送氣后，必須仔細檢查隔氣具的運行是否正常，如有漏氣時，應拆開修理。
5多組散熱器共用一個隔氣具時，而管路又接為雙管制，則散熱器壓力必須調(diào)整，調(diào)整順序依隔氣距離由遠而近，末端閥門應全開，距離氣具近的則開小，遠則大，使環(huán)路壓力平衡，保持正常運行。
6當管路系統(tǒng)調(diào)整正常后，對風機的導流葉片，根據(jù)不同的出口高度，調(diào)成向下10°c--15°c的角度，以防止氣流直接吹向工作人員。
7調(diào)節(jié)進氣閥時，應徐徐開啟，切忌快速打開。
第6篇 喂水泵采暖泵操作規(guī)程
(一)啟動前準備
1)檢查泵機上潤滑油位是否在標定的油標中線,避免過高或過低;
2)檢查泵機各個部位的固定聯(lián)接螺絲有無松動,聯(lián)軸器兩軸位置是否同心,端面間隙是否適合(3-5mm);
3)盤車3-5圈看轉(zhuǎn)動是否靈活,有無卡阻及雜音;
4)打開泵的進出口閥門,同時打開放氣閥門,使泵內(nèi)充滿液體,放掉泵內(nèi)氣體后關(guān)掉放氣閥門,當水流靠自壓不來時可啟動真空泵吸水;
5)打開冷卻水系統(tǒng),進行冷卻循環(huán);
6)打開活動出口閥門后,關(guān)閉泵出口閥門。
(二)啟動及運行
1)旋轉(zhuǎn)啟動按鈕,觀察泵的轉(zhuǎn)向是否正確,壓力、電流、運轉(zhuǎn)聲音及泵的振動情況等是否正常,否則立即停機;
2)泵的轉(zhuǎn)速正常后,再緩緩打開泵的出口閥門,并調(diào)節(jié)到所需的泵壓及流量。
3)在運行過程,保持泵和電機流動軸承的溫度不大于80℃,或不高于環(huán)境溫度40℃;
4)檢查和調(diào)節(jié)填料漏失量,每分鐘10-30滴,填料盒溫度應小于80℃;
5)軸承油位應保持在油標中線,不可過高或過低,過低時要及時補充;
6)按照規(guī)定對運行泵的發(fā)熱、振動及噪音等運行情況定期巡檢,發(fā)現(xiàn)異常及時處理,并認真做好運行記錄。
(三)停泵
1)逐步關(guān)閉出口閥門,當泵出口前壓力上升時,按停止按鈕;
2)泵停穩(wěn)后,盤車3-5圈后,關(guān)閉進出口閥門和冷卻水系統(tǒng),做出停運標記;
3)如果室內(nèi)溫度低于0℃,應將泵體內(nèi)積水放出,避免凍裂;
4)遇到緊急情況時,可先切斷電源后,關(guān)閉出口閥門,同時及時匯報給上級部門;
5)停用泵應每隔24小時同操作工負責盤車一次。
(四)倒泵
1)前檢查步驟檢查備用泵,關(guān)小欲停泵的出口閥門,控制其排量
2)啟泵的操作規(guī)程,啟動備用泵,調(diào)節(jié)好壓力和排量;
3)按停泵的步驟,停止欲停的泵;
4)倒泵操作結(jié)束后,做好運行記錄,并通知有關(guān)部門。
第7篇 采暖交換站安全操作規(guī)程
1、運行前必須詳細檢查各種設(shè)備、閥門、儀表 等設(shè)施，保證其完好齊全。
2、運行操作，首先開啟補水泵，向系統(tǒng)中補水，壓力升至0.2mpa時，啟動循環(huán)泵，當系統(tǒng)分水箱壓力到0.4mpa時，停止補水，待系統(tǒng)循環(huán)平衡后，逐漸開啟蒸汽閥門，進行熱交換。
3、當停止供熱時，首先關(guān)閉蒸汽閥門，再停循環(huán)泵。
4、系統(tǒng)供水壓力禁止超過0.45mpa，不得低于0.25mpa。
5、系統(tǒng)中供水溫度要保持在80-95℃之間，回水溫度在70℃左右。
6、系統(tǒng)中嚴重缺水時，應立即關(guān)閉蒸汽閥門，停止供汽。
7、注意觀察蒸汽壓力，交換站內(nèi)的蒸汽壓力要在0.2-0.4mpa運行，當發(fā)現(xiàn)其超過0.5mpa時，應立即調(diào)整蒸汽管電動閥門，并及時通知電廠處理。
