有哪些
事故操作規(guī)程
事故操作規(guī)程是一套詳細、明確的指導性文件，旨在預防和應對各類可能發(fā)生的事故，確保企業(yè)運營安全、有序。主要包括以下幾個方面：
1. 預防措施：制定預防事故發(fā)生的各種程序和規(guī)定，如定期檢查設備、培訓員工安全知識等。
2. 應急預案：針對可能發(fā)生的事故類型，預先設定應對方案，包括疏散路線、救援措施、事故報告流程等。
3. 事故處理流程：明確事故發(fā)生后的第一步行動，如啟動應急預案、通知相關人員、保護現場等。
4. 事故調查與分析：規(guī)定事故后如何進行調查，收集證據，分析原因，防止類似事故再次發(fā)生。
5. 后續(xù)改進：基于事故調查結果，制定整改措施，完善安全管理體系。
目的和意義
事故操作規(guī)程的存在至關重要，其主要目標包括：
1. 保障生命安全：通過預防和應急措施，減少事故對人員的傷害，保護員工的生命安全。
2. 保護財產：防止或減輕事故造成的財產損失，維持企業(yè)正常運營。
3. 提升管理水平：通過事故處理和分析，提升企業(yè)的安全管理能力，促進持續(xù)改進。
4. 法規(guī)合規(guī)：遵守國家和地方的安全法規(guī)，避免因事故引發(fā)的法律責任。
5. 企業(yè)聲譽：良好的安全記錄有助于維護企業(yè)形象，增強客戶和公眾的信任。
注意事項
在執(zhí)行事故操作規(guī)程時，務必注意以下幾點：
1. 規(guī)程的更新：隨著企業(yè)環(huán)境、設備和技術的變更，規(guī)程需定期更新，確保其適用性。
2. 培訓與演練：所有員工都應熟悉并掌握規(guī)程，定期進行安全培訓和應急演練，提高應對能力。
3. 責任明確：明確各層級、各部門在事故預防和應對中的職責，確保責任落實到人。
4. 實時溝通：事故發(fā)生時，保持內部溝通暢通，及時傳遞信息，避免恐慌和混亂。
5. 客觀公正：事故調查應遵循事實，避免主觀偏見，確保結果的真實性和公正性。
6. 保密性：涉及敏感信息的事故，應妥善處理，防止信息泄露，影響企業(yè)利益。
請注意，事故操作規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，每個員工都是安全的第一責任人。只有嚴格執(zhí)行規(guī)程，我們才能構建一個安全、高效的工作環(huán)境。
事故操作規(guī)程范文
第1篇 機床傷害事故安全操作規(guī)程
機床傷害事故的原因常常是不安全的操作方法或不正確的加工程序,亦即缺乏基本的訓練和管理。如果設備經常保持最佳使用狀態(tài),并正確地加以操作,那么,由機床引起的傷害將是很少的。同時,較好地使用防護裝置也會避免傷害事故的發(fā)生。
據不完全統計,機床傷害事故占機械傷害事故的三分之一強,而且機床傷害事故的性質相對要較重些。據某市75個單位調查統計,共有沖床1135臺、木工平刨39臺,10年時間共發(fā)生沖斷手指和刨手事故798人次。
1機床傷害原因分析
普通車床、鉆床、鏜床、銑床、刨床、磨床等主要機床傷害原因歸納如下:
(1)無安全操作規(guī)程;
(2)無證操作;
(3)無防護及保險裝置或防護、保險裝置有缺陷;
(4)操作者防護用品穿戴不符合規(guī)定,如:未戴防護眼鏡、戴手套操作、女工留長辮和披肩長發(fā)、未穿緊身工作服、系圍巾、戴領帶及飾物操作;
(5)啟動不是自己分管的機床;
(6)停機保養(yǎng)或檢修,未采取切斷電源并掛標志的措施;
(7)采用縮減程序和使用投機取巧的操作方法;
(8)機床在設計、結構和制造工藝上有缺陷,機床部件、機床附件和安全防護裝置的功能退化等均可能導致傷害事故的發(fā)生;
(9)機床防護及保險裝置未定期檢修而失靈,造成傷害;
(10)使機床自動倒轉;
(11)機床運轉時,緊固工件或刀具、測量工件、觸摸刀具的刃口或給機床加油;
(12)機床運轉時,用手代替鉤子清除切屑或試圖用手拉斷長的螺旋形切屑;
(13)操作者習慣在運轉的機床上面遞送工夾具;
(14)操作者隨意離開運轉著的機床;
(15)注意力不集中或思想過于緊張而發(fā)生誤操作、誤動作;
(16)未使用合適的手工具;
(17)工件、刀具未夾緊而飛出傷人;
(18)將工件放在旋轉的工作臺上或其附近;
(19)切屑在工作臺上堆積;
(20)金屬切屑飛濺;
(21)砂輪選擇不當、安裝不當、磨削量選擇不當引起砂輪破碎;
(22)刀具旋轉時,調整冷卻液;
(23)操作方法不當、用力過猛、使用工具規(guī)格不合適或工具磨損,操作者與機床相撞;
(24)電器設備絕緣不良;
(25)環(huán)境的不安全因素,如照明不足、燈光刺眼、噪聲干擾、零件堆放不當及工夾量具擺放不當、無通風、地面有油污、場地狹窄、布局不合理等。
2 機床安全操作規(guī)程
為了做到安全地操作機床,就必須嚴格遵守機床安全操作規(guī)程:
2.1 機床操作人員必須經專門的安全技術培訓,掌握所操作的機床結構、性能、機械原理、使用范圍、維修常識,持有《安全作業(yè)證》。
2.2 工作前,應按規(guī)定正確穿戴好防護用品。不準圍圍巾、戴手套工作;袖口、衣襟必須扎緊;機床操作工人,不得留長辮和披肩長發(fā),在工作時,必須戴好工作帽,把頭發(fā)收攏到帽內。
2.3 開車前,必須檢查各種安全防護、保險裝置、聯鎖裝置、信號指示裝置、電氣接地裝置和冷卻潤滑系統是否良好,確認無誤,方可開車。
2.4 開車時應先手動盤車或低速空運轉,檢查機床運轉和各傳動部位的情況,確認正常后方準加工工件。
2.5 操作機床時要站在木踏板上,不準腳踩或靠機床,拆裝工件要切斷機床電源。
2.6 加工舊工件前,必須將有害物質清除干凈。
2.7 所用工夾量具必須完好適用,不準放在機床導軌及工作臺上,禁止在運轉的機床上面遞送工夾具及其它物件。
2.8 操作時,應戴好防護眼鏡,并采取防止切屑飛濺傷人措施;在切削脆性材料、有毒有害材料或磨刀具時,必須戴好防護眼鏡或防塵毒口罩。
2.9 機床啟動后,刀具應慢慢接近工件,操作者應站在安全操作位置,應避開機床的運行部位和切屑的飛射方向,清除切屑禁止嘴吹、手撥,清除切屑應用鉤子或刷子,并盡量在停車時清除。
2.10 機床運行中,不準反向制動剎車,不準手摸工件或刀具,調整機床的速度、行程,調整工、夾、刀具,測量工件,機床潤滑及擦拭機床等,均必須停車進行。
2.11 機床運行中,操作者應經常注意機床的工作狀態(tài),發(fā)現異常情況或故障時,必須立即停車,切斷電源,然后進行檢查,找出原因,處理好后方可開車。如遇突然停電或電器故障,要立即關閉機床或其它啟動機構,并將刀具退出工作部位,由電工處理。
2.12 機床開動后,不準擅離工作崗位,工作中途停止加工工件,因故離開工作崗位或中途停電,都必須停車、切斷電源。
2.13 原材料、半成品和成品擺放要穩(wěn)固,對容易滾動的工件要墊穩(wěn),地面油污要及時清除,保持工作場所清潔、暢通。
2.14 大型機床需二人以上操作時,必須明確主操作人,統一指揮、互相配合,非主操作人不得下令開車。
2.15 工作結束應切斷機床電源或總電源,將刀具和工件從工作位置退出,手柄、手輪必須放置空檔,清理安放好所使用的工、夾、量具,并擦洗機床。
2.16 交班時,必須把本班機床運轉及安全等情況交待清楚,并在交班記錄上簽字。良好的管理有助于安全生產,養(yǎng)成經常保持工作井然有序的良好習慣,對機床的安全操作大有裨益,從而可大大減少事故的發(fā)生。
第2篇 嚴重斷棒連續(xù)5支以上堵窯事故操作規(guī)程
1、班長或爐工將事故段傳動馬上打“往返”，窯頭停機，傳動電機頻率從前往后順序調到25hz，關掉附近燒嘴并全窯適當降溫，班長通知煤氣站控制煤氣壓力。
2、爐工、保養(yǎng)拔出該段輥棒，清出全部爛磚、斷棒，其間必須保護傳動電機、擋火板（墻）、熱電偶，防止事故處理孔過橋磚變形及密封等。
3、重新插上輥棒，班長通知煤氣站控制煤氣壓力，窯爐升溫，從后往前順序恢復原傳動頻率，正常運行?？販乇磙D“man”手動設定30%開度升溫。
4、保養(yǎng)塞好事故段保溫棉，爐工密切觀察“往返”段磚坯是否運行正常，確定正常后通知窯頭開機。
5、爐工檢查窯爐壓力是否正常，并跟蹤產品質量。
6、班長安排保養(yǎng)和其它崗位人員徹底清理現場。
第3篇 孔內事故處理安全操作規(guī)程
一、孔內事故處理前，應全面檢查鉆塔（鉆架）構件、天車、游動滑車、鋼絲繩、繩卡、提引器、吊鉤、地腳螺絲等。
二、處理孔內事故事時，應有機班長或熟練機工操作升降機，并設專人指揮；除直接操作人員外，其他人員應撤離危險區(qū)。
三、禁止同時使用升降機、千斤頂或吊錘起撥孔內事故鉆具。
四、禁止超負荷強行起撥孔內事故鉆具。
五、打吊錘時，吊錘下部鉆桿處應安裝沖擊把手或其他限位裝置；禁止手扶、握鉆桿或打箍；人力拉繩打吊錘時，應統一指揮。
六、使用千斤頂回桿時，禁止使用升降機提吊被頂起的事故鉆具。
七、人工反鉆具，搬桿回轉范圍內嚴禁站人；禁止使用鏈鉗、管鉗工具反事故鉆具。
八、反轉鉆機反鉆具，應采用低速慢轉。
九、使用鋼絲繩反管鉆具，連接物件應牢固可靠。
十、鉆孔爆破應遵守下列規(guī)定：
a．下如爆破筒前，應進行孔徑、孔深、偏斜度探測。
b．向鉆孔內送藥包時，應慢速下放。
c．爆破前應確定爆破危險邊界，并做好爆破警戒工作。
第4篇 突然停電復電事故操作規(guī)程
1、爐工、保養(yǎng)先后關掉煤氣總成(二級穩(wěn)壓)手動閥、每單元組手動閥、單個燒嘴手動閥,并打開手動放散閥。
2、班長先將發(fā)電機自動發(fā)電供窯爐傳動和窯尾傳動,然后將燒成帶前段傳動打至“往返”(傳動電機頻率從前往后順序調低至25hz),后段正常出磚。
3、大電網送電到窯爐電柜,班長先停掉發(fā)電機,再先后開啟排煙風機、抽熱風機(頻率或進口風閘低開,點火后逐漸恢復,并檢查冷卻水)。
4、班長開啟煤氣電磁閥,爐工打開煤氣總成手動閥,煤氣檢測員檢測煤氣成份達標后,班長開啟助燃風機,將控溫表轉“man”手動設定30%開度,爐工、保養(yǎng)從燒成帶往預熱帶逐組逐個點火升溫并及時關掉手動放散閥。
5、班長及時開啟急冷風機,溫度正常后控溫表轉“auto”自控(窯頭如果溫度偏高,則關掉前段部分燒嘴或打開排煙調溫閥)。
6、班長將“往返”傳動電機從后往前調到原設定頻率,恢復正常運行,窯頭開機生產,及時開啟強冷風機。
7、爐工檢查窯爐內壓力是否變化太大,并跟蹤產品質量。
第5篇 開事故口的安全操作規(guī)程
a. 起吊事故口和水冷擋板口的密封蓋前要認真檢查鋼絲繩，不合要求的及時更換。
b. 如果事故口和水冷擋板口的密封蓋與爐體粘接嚴重，必需處理松動后才可起吊，以防損壞爐體或造成負荷過大。
b.清理事故口內的結渣時，操作人員必需系好安全繩和保護面罩,并保證爐內壓在-100pa以上，將上升煙道附近的燒嘴停運。
d.嚴禁在清理事故口內的結渣時或操作口未封閉的情況下，打開噴霧箱后的環(huán)集閥。
c. 水冷擋板必需在通水后才可放入爐內。
第6篇 開事故口安全操作規(guī)程
a. 起吊事故口和水冷擋板口的密封蓋前要認真檢查鋼絲繩,不合要求的及時更換。
b. 如果事故口和水冷擋板口的密封蓋與爐體粘接嚴重,必需處理松動后才可起吊,以防損壞爐體或造成負荷過大。
b.清理事故口內的結渣時,操作人員必需系好安全繩和保護面罩,并保證爐內壓在-100pa以上,將上升煙道附近的燒嘴停運。
d.嚴禁在清理事故口內的結渣時或操作口未封閉的情況下,打開噴霧箱后的環(huán)集閥。
c. 水冷擋板必需在通水后才可放入爐內。
第7篇 氣站事故應急處理操作規(guī)程
一、發(fā)生安全事故時，由值班經理安排站長和班組長及安全員，進行搶救措施，并迅速通知公司領導和公司搶險大隊：
1、遇突然停電或水、蒸汽，應立即關閉鋼瓶瓶閥及充裝閥門，并關閉所有設備相關閥門。
2、當所用鋼瓶閥門頂針折斷，有氣體沖出，無法關閉時，迅速安排人員戴上防毒面具，將鋼瓶用行車吊入事故應急處理池；其余人員迅速通知生產部管理人員。
3、發(fā)出事故警報，讓無關人員迅速脫離事故現場。
二、一旦發(fā)生重大安全事故，無法控制時，由生產副總經理負責指揮班組長和兼職消防員搶救小組，分工合作采取措施：
1、指揮事故區(qū)域內人員疏散到安全地帶，嚴禁無關人員進入危險區(qū)域。
2、向119報警，在消防武警未到達現場時，組織搶救人員使用消防器材積極補救，控制事故現場；
3、搶救中毒受傷人員脫離事故現場，必要時進行人工呼吸，同時撥打120急救中心，送醫(yī)院救治。
4、安排事故現場切斷電源及通知其他部門做好斷電后工作，派人清除易燃易爆物品，清除廠內交通路障，接引消防車進入現場，積極配合好消防隊做好救災工作。
5、對造成的質量事故的堅持實事求是，過錯與處罰相適應，懲誡與教育相結合的原則。由于發(fā)現故意或者過失使自身行為違反了有關法律、法規(guī)和規(guī)章的規(guī)定，導致認定事實錯誤，并造成了嚴重后果時，需承擔相應法律責任。
第8篇 傳動電機燒壞停機事故操作規(guī)程
正常情況故障段傳動停機，前段傳動自動打“往返”，窯頭停機，后段傳動照常運行。
1、班長應將“往返”傳動電機頻率從前往后降低至25hz，窯爐適當降溫，通知煤氣站適當降壓。
2、爐工、保養(yǎng)快速更換電機，班長通知電工過來接線。（維修一定要掛警示牌）
3、處理正常后，班長將“往返”傳動電機頻率從后往前調到原設定頻率，恢復正常運行，升溫。保養(yǎng)檢查窯內磚坯運行狀況，確定正常后，窯頭開機班長通知煤氣站控制煤氣壓力。
4、爐工檢查窯爐內壓力是否變化太大，跟蹤產品質量。
5、保養(yǎng)將燒壞的電機送到五金倉登記維修（班長簽名）并另備用一臺好電機。
第9篇 氧氣、氬氣、氮氣氣瓶充裝事故應急處理操作規(guī)程
一）氧氣、氬氣、氮氣泄漏處置措施
1、生產、儲存中發(fā)現氧氣、氬氣、氮氣泄漏，應立即關閉工藝管路、氣瓶、儲罐閥門，切斷泄漏源，并開霧水保護關閉閥門人員。若解決不了，應合理通風,加速擴散，必要時將氣體排放到大氣中，迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。
2、進入通風不良有發(fā)生窒息危險場所處理氣體泄漏時，操作人員必須戴自給正壓式呼吸器，穿防護服和防護鞋，并在他人監(jiān)護下進行操作。
3、槽車或儲罐管路系統有微小泄漏時，應及時檢修處理；有嚴重泄漏時，必須將槽車開到人稀空曠處，逐漸排放，并嚴格監(jiān)護；排放時，人、車應處在上風向；必要時向消防部門報警求救。
二)燃爆事故處置程序
1、最早發(fā)現事故者應立即向有關負責人報告并盡快采取措施切斷事故源，開展自救。
2、公司應急救援領導小組接到報警后,應迅速組織人員查明原因、性質,采取有效辦法控制事故擴大蔓延。
3、如事故原因不明或不能有效控制,應發(fā)出緊急救援警報，向消防部門求救,請求社會力量支援。
三）人員緊急疏散、撤離
1、 一旦發(fā)生事故，進行緊急處置后，各崗位人員撤離到門房后，清點人員，接受現場總指揮的指令；
2、 搶救人員應立即向現場總指揮簡短報告有關情況；
3、對與事故應急救援無關的人員，應緊急疏散至上風向的安全地點集中；
4、 對下風向可能威脅到人員（包括相鄰單位人員）安全時，應立即引導人員并與有關單位聯系，迅速撤離到安全地點。
四）危險區(qū)的隔離
1、危險區(qū)即事故發(fā)生地點，事故發(fā)生點半徑100m的范圍為隔離區(qū)。
2、 在生產區(qū)廠門劃出警戒線，安排人員站崗隔離，嚴格控制人員進出。
3、對事故現場周邊區(qū)域的道路隔離和交通疏導。
六）現場醫(yī)療救護
1、氣體中毒急救措施：迅速脫離現場，移至空氣新鮮處，呼吸停止時施行呼吸復蘇術；心跳停止時，施行心肺復蘇術。氧氣中毒后要就醫(yī)觀察24-28小時，以免延誤肺水腫的治療。
2、救援人員的皮膚因接觸低溫液體而被凍傷時，應及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗，切勿干加熱。嚴重的凍傷應迅速送醫(yī)院就醫(yī)。
七）事故現場保護
1、 事故現場由應急救援領導小組指定專人實施保護，無關人員不得進入事故現場；
2、 事故現場清洗工作，經應急救援領導小組批準后安排應急救援人員進行現場清理和設備修復工作。
第10篇 氧氣氬氣氮氣氣瓶充裝事故應急處理操作規(guī)程
一)氧氣、氬氣、氮氣泄漏處置措施
1、生產、儲存中發(fā)現氧氣、氬氣、氮氣泄漏,應立即關閉工藝管路、氣瓶、儲罐閥門,切斷泄漏源,并開霧水保護關閉閥門人員。若解決不了,應合理通風,加速擴散,必要時將氣體排放到大氣中,迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處,并進行隔離,嚴格限制出入。
2、進入通風不良有發(fā)生窒息危險場所處理氣體泄漏時,操作人員必須戴自給正壓式呼吸器,穿防護服和防護鞋,并在他人監(jiān)護下進行操作。
3、槽車或儲罐管路系統有微小泄漏時,應及時檢修處理;有嚴重泄漏時,必須將槽車開到人稀空曠處,逐漸排放,并嚴格監(jiān)護;排放時,人、車應處在上風向;必要時向消防部門報警求救。
二)燃爆事故處置程序
1、最早發(fā)現事故者應立即向有關負責人報告并盡快采取措施切斷事故源,開展自救。
2、公司應急救援領導小組接到報警后,應迅速組織人員查明原因、性質,采取有效辦法控制事故擴大蔓延。
3、如事故原因不明或不能有效控制,應發(fā)出緊急救援警報,向消防部門求救,請求社會力量支援。
三)人員緊急疏散、撤離
1、 一旦發(fā)生事故,進行緊急處置后,各崗位人員撤離到門房后,清點人員,接受現場總指揮的指令;
2、 搶救人員應立即向現場總指揮簡短報告有關情況;
3、對與事故應急救援無關的人員,應緊急疏散至上風向的安全地點集中;
4、 對下風向可能威脅到人員(包括相鄰單位人員)安全時,應立即引導人員并與有關單位聯系,迅速撤離到安全地點。
四)危險區(qū)的隔離
1、危險區(qū)即事故發(fā)生地點,事故發(fā)生點半徑100m的范圍為隔離區(qū)。
2、 在生產區(qū)廠門劃出警戒線,安排人員站崗隔離,嚴格控制人員進出。
3、對事故現場周邊區(qū)域的道路隔離和交通疏導。
六)現場醫(yī)療救護
1、氣體中毒急救措施:迅速脫離現場,移至空氣新鮮處,呼吸停止時施行呼吸復蘇術;心跳停止時,施行心肺復蘇術。氧氣中毒后要就醫(yī)觀察24-28小時,以免延誤肺水腫的治療。
2、救援人員的皮膚因接觸低溫液體而被凍傷時,應及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗,切勿干加熱。嚴重的凍傷應迅速送醫(yī)院就醫(yī)。
七)事故現場保護
1、 事故現場由應急救援領導小組指定專人實施保護,無關人員不得進入事故現場;
2、 事故現場清洗工作,經應急救援領導小組批準后安排應急救援人員進行現場清理和設備修復工作。
第11篇 機床傷害事故原因分析與安全操作規(guī)程
機床傷害事故的原因常常是不安全的操作方法或不正確的加工程序,亦即缺乏基本的訓練和管理。如果設備經常保持最佳使用狀態(tài),并正確地加以操作,那么,由機床引起的傷害將是很少的。同時,較好地使用防護裝置也會避免傷害事故的發(fā)生。
據不完全統計,機床傷害事故占機械傷害事故的三分之一強,而且機床傷害事故的性質相對要較重些。據某市75個單位調查統計,共有沖床1135臺、木工平刨39臺,10年時間共發(fā)生沖斷手指和刨手事故798人次。
1 機床傷害原因分析
普通車床、鉆床、鏜床、銑床、刨床、磨床等主要機床傷害原因歸納如下:
(1)無安全操作規(guī)程;
(2)無證操作;
(3)無防護及保險裝置或防護、保險裝置有缺陷;
(4)操作者防護用品穿戴不符合規(guī)定,如:未戴防護眼鏡、戴手套操作、女工留長辮和披肩長發(fā)、未穿緊身工作服、系圍巾、戴領帶及飾物操作;
(5)啟動不是自己分管的機床;
(6)停機保養(yǎng)或檢修,未采取切斷電源并掛標志的措施;
(7)采用縮減程序和使用投機取巧的操作方法;
(8)機床在設計、結構和制造工藝上有缺陷,機床部件、機床附件和安全防護裝置的功能退化等均可能導致傷害事故的發(fā)生;
(9)機床防護及保險裝置未定期檢修而失靈,造成傷害;
(10)使機床自動倒轉;
(11)機床運轉時,緊固工件或刀具、測量工件、觸摸刀具的刃口或給機床加油;
(12)機床運轉時,用手代替鉤子清除切屑或試圖用手拉斷長的螺旋形切屑;
(13)操作者習慣在運轉的機床上面遞送工夾具;
(14)操作者隨意離開運轉著的機床;
(15)注意力不集中或思想過于緊張而發(fā)生誤操作、誤動作;
(16)未使用合適的手工具;
(17)工件、刀具未夾緊而飛出傷人;
(18)將工件放在旋轉的工作臺上或其附近;
(19)切屑在工作臺上堆積;
(20)金屬切屑飛濺;
(21)砂輪選擇不當、安裝不當、磨削量選擇不當引起砂輪破碎;
(22)刀具旋轉時,調整冷卻液;
(23)操作方法不當、用力過猛、使用工具規(guī)格不合適或工具磨損,操作者與機床相撞;
(24)電器設備絕緣不良;
(25)環(huán)境的不安全因素,如照明不足、燈光刺眼、噪聲干擾、零件堆放不當及工夾量具擺放不當、無通風、地面有油污、場地狹窄、布局不合理等。
2 機床安全操作規(guī)程
為了做到安全地操作機床,就必須嚴格遵守機床安全操作規(guī)程:
2.1 機床操作人員必須經專門的安全技術培訓,掌握所操作的機床結構、性能、機械原理、使用范圍、維修常識,持有《安全作業(yè)證》。
2.2 工作前,應按規(guī)定正確穿戴好防護用品。不準圍圍巾、戴手套工作;袖口、衣襟必須扎緊;機床操作工人,不得留長辮和披肩長發(fā),在工作時,必須戴好工作帽,把頭發(fā)收攏到帽內。
2.3 開車前,必須檢查各種安全防護、保險裝置、聯鎖裝置、信號指示裝置、電氣接地裝置和冷卻潤滑系統是否良好,確認無誤,方可開車。
2.4 開車時應先手動盤車或低速空運轉,檢查機床運轉和各傳動部位的情況,確認正常后方準加工工件。
2.5 操作機床時要站在木踏板上,不準腳踩或靠機床,拆裝工件要切斷機床電源。
2.6 加工舊工件前,必須將有害物質清除干凈。
2.7 所用工夾量具必須完好適用,不準放在機床導軌及工作臺上,禁止在運轉的機床上面遞送工夾具及其它物件。
2.8 操作時,應戴好防護眼鏡,并采取防止切屑飛濺傷人措施;在切削脆性材料、有毒有害材料或磨刀具時,必須戴好防護眼鏡或防塵毒口罩。
2.9 機床啟動后,刀具應慢慢接近工件,操作者應站在安全操作位置,應避開機床的運行部位和切屑的飛射方向,清除切屑禁止嘴吹、手撥,清除切屑應用鉤子或刷子,并盡量在停車時清除。
2.10 機床運行中,不準反向制動剎車,不準手摸工件或刀具,調整機床的速度、行程,調整工、夾、刀具,測量工件,機床潤滑及擦拭機床等,均必須停車進行。
2.11 機床運行中,操作者應經常注意機床的工作狀態(tài),發(fā)現異常情況或故障時,必須立即停車,切斷電源,然后進行檢查,找出原因,處理好后方可開車。如遇突然停電或電器故障,要立即關閉機床或其它啟動機構,并將刀具退出工作部位,由電工處理。
2.12 機床開動后,不準擅離工作崗位,工作中途停止加工工件,因故離開工作崗位或中途停電,都必須停車、切斷電源。
2.13 原材料、半成品和成品擺放要穩(wěn)固,對容易滾動的工件要墊穩(wěn),地面油污要及時清除,保持工作場所清潔、暢通。
2.14 大型機床需二人以上操作時,必須明確主操作人,統一指揮、互相配合,非主操作人不得下令開車。
2.15 工作結束應切斷機床電源或總電源,將刀具和工件從工作位置退出,手柄、手輪必須放置空檔,清理安放好所使用的工、夾、量具,并擦洗機床。
2.16 交班時,必須把本班機床運轉及安全等情況交待清楚,并在交班記錄上簽字。良好的管理有助于安全生產,養(yǎng)成經常保持工作井然有序的良好習慣,對機床的安全操作大有裨益,從而可大大減少事故的發(fā)生。
第12篇 事故泵安全操作規(guī)程
操作人員要嚴格遵守《運轉工通用安全操作規(guī)程》和《非電氣作業(yè)人員用電安全規(guī)程》。
事故泵啟動前，必須用手轉動主軸2~3圈，證明未卡住或埋死時，方可啟動。
有升降裝置的事故泵，要保持手拉葫蘆的完好有效，并按照《鉗工常用工具安全操作規(guī)程》中的有關規(guī)定使用。
位于事故池中部的事故泵，非操作人員不得到平臺上去。冬季，操作人員要及時清理平臺上的冰雪，上去后采取防滑措施。夏季雷雨天氣時也要謹慎小心。
事故泵無水時要停下，不得長時間空轉運行。
事故泵的電動機不得被水淹沒，一旦被水淹沒后，要更換，不得再使用原來電動機。
事故池周圍嚴禁非工作人員靠近，特別要防止小孩在附近玩耍。
事故池周圍的欄桿必須經常檢查，要保持完好有效；發(fā)現損壞或不牢固之處，要及時聯系相關人員處理或更換。
第13篇 鍋爐事故應急處理操作規(guī)程
1 鍋爐缺水
1.1用觀察和水位表放水的方法判斷是否缺水；
1.2關閉燃燒器；
1.3用“叫水法”判斷是否輕微缺水還是嚴重缺水；嚴重缺水時嚴禁向鍋爐上水；輕微缺水，可緩慢項鍋爐上水，待水位恢復正常后，恢復正常燃燒。
處理方式：
（1）加強司爐工培訓，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，定期有效監(jiān)視水位；
（2）排污時，設專人監(jiān)視水位；
（3）水位表放水和排污后，關嚴閥門；
（4）維護好給水系統及設備，定期沖洗水位計；
（5）維護好水位報警及連鎖保護系統
2鍋爐滿水
2.1 用觀察和水位表放水判斷是否滿水；
2.2停止給水；
2.3減弱燃燒；
2.4監(jiān)視水位，同時排污；
2.5帶水位恢復正常后，開啟系統放水閥排水；如水位表仍不出現水位，則立即停爐；
恢復燃燒。
處理方式：
（1）司爐工嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，定期有效監(jiān)視水位；
（2）維護好給水系統及設備；
（3）維護好水位報警及連鎖保護系統
3超壓
3.1減小負荷，減弱燃燒
3.2打開排放系統
3.3若繼續(xù)升壓，應立即停爐
處理方式：
（1）加強司爐工培訓，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程；
（2）定期校驗安全閥，壓力表；
（3）注意壓力參數的監(jiān)控
4 汽水共騰
4.1減弱燃燒；
4.2關小主汽閥；
4.3加強連續(xù)排污；
4.4開啟蒸汽系統放水閥放水。
處理方式：
（1）司爐工嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，定期化驗爐水成分；
（2）加強排污檢查，保證鍋水品質；
（3）避免負荷增加過快；
（4）開啟主汽閥應緩慢
5煙道二次燃燒
5.1立即停爐；
5.2關閉煙道門；
5.3必要時可使用蒸汽或滅火劑撲火；
5.4注意：嚴禁在爐膛內使用滅火劑、水等滅火。
處理方式：
（1）保證燃油的良好霧化；
（2）適當配風，保證燃料充分燃燒
6鍋爐熄火
6.1立即切斷該爐的燃料供應，關閉電磁閥門，
6.2然后關閉各運行燃燒器的燃料供應閥門。操作時動作要快，以免燃料繼續(xù)或者恢復供應時，引起爐膛爆炸。
6.3加強鍋爐通風，進行吹掃，吹掃時間大于5min，
6.4查明原因后，嚴格按照操作規(guī)程的點火程序恢復運行。
處理方式 ：
（1）加強對司爐工的技術培訓，避免誤操作，
（2）加強對燃燒器的監(jiān)控，確保燃燒器運行平穩(wěn)
（3）加強對風機的監(jiān)控，確保風機運行平穩(wěn)，風量充足；
（4）定期清理油嘴、過濾器防止堵塞
7爐膛爆炸
7.1立即切斷燃料供應，關閉引風機及送風機和因爆震開啟的人孔門、看火孔等，嚴密關閉煙道、風道擋板。然后，仔細檢查各項設備，并修復好防爆門；
7.2如果爆炸嚴重，使爐墻倒塌，橫梁變形，管子彎曲，鍋筒移位等，必須立即緊急停爐檢修。
處理方式：
（1）嚴格按照點火控制程序進行點火操作；
（2）停爐或熄火時，應快速關閉燃料供應管道上的總切斷閥，而且關閉所有分閥門。關閉必須嚴密。
（3）提高燃油燃氣鍋爐燃燒系統的自動化程度，包括點火程序控制、熄火自動保護、火焰檢測裝置、燃燒自動調節(jié)、鼓風機和引風機和電磁閥的聯鎖裝置和各種信號裝置等；
（4）鍋爐運行中，操作人員要嚴密監(jiān)視各種儀表和燃燒狀況，及時發(fā)現并準確判斷運行中出現的異?，F象并正確處理。
8 受熱面管爆破
確定爆管事故發(fā)生后，應緊急停爐，盡快停止燃料供應，減少鍋爐過熱程度，引風機必須繼續(xù)運行，待排盡爐煙和蒸汽后方可停止，以降低爐膛溫度。如有數臺鍋爐并列供汽，應將故障鍋爐與蒸汽母管隔斷。具備條件后，進行檢修。
8.1預防省煤器管損壞的主要措施：
8.1.1控制給水流量；
8.1.2減少給水中的含氧量并保證一定的省煤器管內水速；
8.1.3高給水溫度，使壁面溫度高于煙氣酸露點；
8.2預防水冷壁管（爐管）爆破主要措施有：
8.2.1檢修時及時修復管子的缺陷；
8.2.2加強水質監(jiān)督，保證鍋爐水質合格；
8.2.3做好排污工作；
8.2.4鍋爐運行中，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴密監(jiān)視鍋筒水位的變化，經常檢查、及時發(fā)現并立即消除設備出現的故障。
8.3預防過熱器管爆破主要措施有：
8.3.1保證合格的爐水品質，提高汽水分離器的效率
8.3.2及時調節(jié)鍋筒水位，防止和減少蒸汽的帶水量；
8.3.3保證正常的燃燒工況，盡可能減少熱偏差；
8.3.4 鍋爐升火、運行、停爐時嚴格執(zhí)行規(guī)程，操作準確無誤。
第14篇 排煙風機（一級）燒壞停機事故:操作規(guī)程
一級排煙風壓感應繼電器與助燃風機和煤氣總成電磁閥有層次聯鎖,但工作時我們要檢查其聯鎖是否正常。
1、班長應馬上將窯爐燒成帶以前傳動打“往返” (頻率從前往后順序調到25hz),窯頭停機,并安排保養(yǎng)迅速關掉煤氣總成手動閥,每單元組手動總閥和單個燒嘴分閥,打開手動放散閥,爐工關掉事故風機開關和風閘,開啟備用風機及進風風閘(要求風閘開度與原來風閘開度一致,打開冷卻水),班長同時通知煤氣站適當降壓。
2、風機轉換后,班長開啟助燃風機、煤氣電磁閥、總成手動閥,并通知煤氣站適當增壓,爐工、保養(yǎng)逐個點起所有要求點火的燒嘴,窯爐溫度控溫表轉換“man”手動設定30%開度升溫,不可以太快,保養(yǎng)及時關掉手動放散閥。
3、升溫基本正常后,班長將控溫表轉“auto”自動,傳動從后往前順序恢復原設定頻率,停止“往返”,正常運行,窯頭開機。
4、班長通知機電主管及時搶修事故風機。(維修一定要掛警示牌)
5、爐工檢查窯爐內壓力是否變化太大,跟蹤產品質量。
56、助燃風機燒壞停機事故操作規(guī)程大致同上。
第15篇 緊急事故操作規(guī)程
1、突然停電：
⑴、? 打開火炬頭及時放散。
⑵、? 打開爐底外來蒸汽閥門，并關閉夾套至混合器蒸汽閥門，防止煤氣倒流。
⑶、? 關閉頂部底部隔離閥，關閉加壓機隔離閥。
⑷、? 一樓操作人員關閉流量總閥并關閉鼓風機隔離閥。
⑸、? 長時間停電要點燃火炬頭。
⑹、? 視蒸汽情況停電時間長短開爐底自然通風口。
⑺、? 長時間停電，可封閉電捕輕后水封。
2、來電恢復操作：
⑴、? 關閉自然通風，啟動鼓風機，并調整飽和溫度正常。
⑵、? 短時間停電，待煤氣化驗合格后，可關閉火炬頭，打開頂部隔離閥，并調整加壓機輸入壓力，開啟加壓風機，恢復給用戶供氣。
⑶、? 長時間停電(超過1小時以上)煤氣化驗合格后，要開啟頂部，底部隔離閥，在電捕輕或貯氣柜進行煤氣放散待煤氣化驗合格后，才能啟動加壓機，恢復用戶供氣。
⑷、? 加壓機后管道要進行吹掃，合格后，方可點火。
3、全站停水處理：
⑴、? 查明停水原因。
⑵、? 十分鐘仍不能供水，可視各水封情況，以及加壓機，液壓站等溫度情況，適當降低生產負荷。
⑶、? 如果長時間無供水，可根據情況停止煤氣供給。
4、停軟化水操作：
⑴、? 臨時可用自來水補充維護生產。
⑵、? 根據氣包水位等情況可適當減小煤氣產量，降低爐溫。
⑶、? 如果長時間仍不能恢復，可停爐改熱備。
5、停煤處理操作：
⑴、? 查清煤斗煤量及供煤時間
⑵、? 及時處理問題并適當降低產量和人工上煤。
⑶、? 加強煤氣分析或爐出溫度超過650℃可改為熱備。
