有哪些
濃縮操作規(guī)程
濃縮操作規(guī)程涵蓋了一系列旨在高效、安全地進(jìn)行濃縮工藝的步驟和指導(dǎo)原則。這些規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 原料預(yù)處理
3. 濃縮過(guò)程控制
4. 過(guò)程監(jiān)控與調(diào)整
5. 結(jié)束與清理
6. 應(yīng)急處理措施
目的和意義
濃縮操作規(guī)程的存在旨在確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性,提高生產(chǎn)效率,同時(shí)降低損耗和浪費(fèi)。通過(guò)規(guī)范化的操作流程,可以減少設(shè)備故障,防止意外事故的發(fā)生,保護(hù)員工安全。此外,良好的濃縮操作規(guī)程還有助于遵守環(huán)保法規(guī),降低廢棄物排放,實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
注意事項(xiàng)
1. 在設(shè)備準(zhǔn)備階段,務(wù)必檢查所有管道、閥門和儀器是否正常,確保無(wú)泄漏或損壞。
2. 預(yù)處理原料時(shí),注意去除雜質(zhì),避免影響濃縮效果。根據(jù)原料特性調(diào)整預(yù)處理?xiàng)l件。
3. 進(jìn)行濃縮過(guò)程控制時(shí),密切關(guān)注溫度、壓力和濃度等關(guān)鍵參數(shù),避免過(guò)熱或過(guò)濃導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。
4. 實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),一旦發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即調(diào)整或停機(jī)檢查,防止故障擴(kuò)大。
5. 清理工作不可忽視,每次操作結(jié)束后,應(yīng)徹底清潔設(shè)備,防止殘留物影響下次生產(chǎn)。
6. 遵守應(yīng)急預(yù)案,如遇到突發(fā)情況,如泄漏、火災(zāi)等,迅速啟動(dòng)相應(yīng)措施,確保人員安全。
在實(shí)際操作中,每個(gè)步驟都應(yīng)結(jié)合具體工藝和設(shè)備進(jìn)行微調(diào),以適應(yīng)不同的生產(chǎn)環(huán)境。操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),理解并熟練掌握規(guī)程,才能確保濃縮過(guò)程的順利進(jìn)行。不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn),優(yōu)化規(guī)程,以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和生產(chǎn)需求的變化。
濃縮操作規(guī)程范文
第1篇 斜管濃縮機(jī)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備
1、檢查一段斜管入料箱及斜管有無(wú)堵塞。
2、檢查刮泥機(jī)兩側(cè)鏈條松緊是否一致,各緊固螺栓是否松動(dòng),減速機(jī)是否缺油,斜管有無(wú)堵塞。
二、運(yùn)行
1、當(dāng)二段斜管濃縮池內(nèi)物料濃度適宜時(shí),開(kāi)煤泥泵。啟動(dòng)煤泥泵3分鐘后,開(kāi)環(huán)形刮泥機(jī),
2、通過(guò)調(diào)整配水口的閘門,保證二段斜管入料均勻穩(wěn)定。
3、當(dāng)溢流堰周圍堆積漂浮煤泥時(shí),應(yīng)用高壓水沖洗,保證全堰溢流。
4、觀察一段斜管入料及溢流情況,二段斜管溢流水是否澄清,發(fā)現(xiàn)底流濃度偏高,溢流水質(zhì)不合要求,及時(shí)匯報(bào)。
三、停車
1、重介系統(tǒng)停車后,待斜管底流處于低濃度時(shí),一、二段斜管濃縮機(jī)方可停車。
2、二段斜管濃縮機(jī)停車:先停環(huán)形刮泥機(jī),2分鐘后再停煤泥泵。
第2篇 濃縮機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
1.堅(jiān)守崗位,遵守各項(xiàng)規(guī)章制度,保證安全文明生產(chǎn)。
2.熟悉設(shè)備性能,構(gòu)造,技術(shù)特征及本車間工藝流程,熟練掌握開(kāi)停車程序,嚴(yán)格監(jiān)視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常現(xiàn)象及時(shí)匯報(bào)聯(lián)系處理。
3.掌握好洗水平衡,保證循環(huán)水池不跑水,不欠水,不影響生產(chǎn)。
4.保管使用好所屬工器具和各種設(shè)施,搞好設(shè)備和周圍環(huán)境衛(wèi)生。
5.認(rèn)真填寫崗位交接班記錄。
6.開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作
(1)檢查來(lái)料水槽,管道,閘門應(yīng)通暢,嚴(yán)密,各閘門應(yīng)處于應(yīng)有的開(kāi)閉位置。
(2)檢查電機(jī),減速機(jī)等機(jī)體附件是否完好,各部螺栓是否牢固,檢查并保持減速機(jī)各潤(rùn)滑部位處于良好狀態(tài)。
(3)溢流水槽應(yīng)通暢,溢鎏偃應(yīng)平整,無(wú)堆積煤泥現(xiàn)象。
(4)中心滑環(huán)的密封應(yīng)完好,不能有煤泥水進(jìn)。.
(5)仔細(xì)檢查銷子有無(wú)松動(dòng),脫落,耙子是否被壓住。
7.正常開(kāi)車的規(guī)定
(1)開(kāi)車時(shí)應(yīng)先開(kāi)底流泵,后開(kāi)耙子。
(2)經(jīng)常檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,單機(jī)的溫,聲是否正常,防止打滑或因排放不及時(shí)造成耙子事故。
(3)禁止一切雜物進(jìn)入濃縮機(jī)內(nèi)。
(4)經(jīng)常檢查溢流, 底流濃度,粒度,出現(xiàn)異常情況及時(shí)查找原因,與有關(guān)崗位聯(lián)系進(jìn)行調(diào)整,當(dāng)?shù)琢鳚舛冉档蕉倏嗣可韵聲r(shí),可以停車。
(5)出現(xiàn)耙子壓住,打滑現(xiàn)象時(shí),及時(shí)匯報(bào)。
(6)由于負(fù)荷過(guò)載耙子打滑或聲音異常時(shí),應(yīng)停止給料,加大底料流排放量,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再繼續(xù)給料。
8.停車后應(yīng)注意事項(xiàng)
(1)停車后禁止向濃縮機(jī)內(nèi)入料。
(2)停車后要仔細(xì)檢查設(shè)備情況。
9.交接班工作,必須由交班人和接班人在本崗位上進(jìn)行。
10.交接班雙方應(yīng)同詳細(xì)檢查設(shè)備,當(dāng)接班人同意接班后,雙方在交接班記錄本上簽字。
11.交班人應(yīng)介紹以下情況:
(1)本班的生產(chǎn)情況,下班應(yīng)注意事項(xiàng)。
(3)備用設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。
12.凡正常接班后,再發(fā)現(xiàn)的總是由接班人負(fù)責(zé)。
13.若交接班雙方發(fā)生爭(zhēng)執(zhí)時(shí),由雙方車間主任協(xié)調(diào)解決,如仍解決不了時(shí),由廠解決。
第3篇 進(jìn)口濃縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開(kāi)車前注意事項(xiàng):
1、 操作員,維修員必須取得引進(jìn)濃縮操作,維修資格證書,方可上崗。
2、 檢查工藝管道,去氣箱,閘門應(yīng)暢通,嚴(yán)密,各閘門開(kāi)閉位置正確,溢流槽應(yīng)通暢,溢流堰平整,無(wú)堆積煤泥現(xiàn)象。
3、 檢查耙子提升機(jī)構(gòu),液壓驅(qū)耙裝置應(yīng)完好無(wú)損,靈活好用,安全保護(hù)設(shè)施齊全,傳感系統(tǒng)靈敏可靠。
4、 檢查底流泵,循環(huán)水泵,加藥設(shè)備等處于良好的待機(jī)狀態(tài)。
5、 檢查并調(diào)整耙位,根據(jù)實(shí)際情況選擇手動(dòng)或自動(dòng)方式啟車。
二、運(yùn)行中注意事項(xiàng):
1、 運(yùn)行中隨時(shí)注意耙架扭矩大小,及時(shí)與壓濾崗位(或集控室)聯(lián)系,處理煤泥,根據(jù)入料及沉降分層情況手動(dòng)或自動(dòng)控制加藥量。
2、 密切注意耙子的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,是否有跳動(dòng),抬起和刮幫現(xiàn)象及異常聲響,防止出現(xiàn)壓耙及卡住現(xiàn)象。
3、 嚴(yán)格控制入料,嚴(yán)防異物進(jìn)入濃縮池內(nèi),濃縮機(jī)橋架和機(jī)臺(tái)上不慎有異物落入池內(nèi),應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度室,及時(shí)安排處理。
4、 注意檢查電動(dòng)機(jī),傳動(dòng)機(jī)構(gòu),液壓系統(tǒng)的工作情況,油位,溫升,聲響應(yīng)無(wú)異常。
三、停車后應(yīng)做的工作:
1、 停止給料后,崗位司機(jī)要根據(jù)耙位及扭矩情況和壓濾崗位(或集控室)取得聯(lián)系,繼續(xù)壓濾作業(yè),直到耙位降至最低,耙子轉(zhuǎn)動(dòng)負(fù)荷降至200psi以下,方可停機(jī)。停機(jī)后,將耙子提高最高位置。
2、 對(duì)機(jī)電設(shè)備進(jìn)行檢查,維護(hù),保養(yǎng),保證設(shè)備的穩(wěn)定性,可靠性。
第4篇 單效濃縮罐操作規(guī)程
①開(kāi)車前檢查設(shè)備內(nèi)是否清潔干凈。
②檢查各閥門是否處于正確方位。
③開(kāi)真空閥門。
④開(kāi)進(jìn)料閥門進(jìn)料,待視鏡中見(jiàn)到料液即關(guān)閉進(jìn)料閥。
⑤開(kāi)蒸汽排污閥,緩緩開(kāi)蒸汽閥,將蒸汽管內(nèi)殘余污物排盡即關(guān)閉閥門。
⑥升溫加熱器至所需壓力,使加熱器、濃縮器內(nèi)進(jìn)行熱循環(huán)。
⑦開(kāi)冷凝器進(jìn)水閥和排水閥,按濃縮能力進(jìn)行調(diào)整。
第5篇 盤式濃縮機(jī)安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)
1、開(kāi)沖洗水;
2、開(kāi)主電機(jī);
3、設(shè)備運(yùn)行正常后,開(kāi)進(jìn)漿泵。
二、正常操作
1、濃度調(diào)節(jié)
影響出漿濃度的主要因素有:進(jìn)漿濃度、液位高度及設(shè)備轉(zhuǎn)速。液位高度及設(shè)備轉(zhuǎn)速不變的情況下,出漿濃度隨進(jìn)漿濃度的提高而提高。進(jìn)漿濃度不變的情況下,可通過(guò)調(diào)節(jié)擋漿板(改變液位高度)或設(shè)備轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)出漿濃度。擋漿板位于槽體與出漿箱之間,在其他條件不變的情況下,擋漿板高度越高出漿濃度越高;當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)速在600-700r/min(對(duì)應(yīng)頻率:約20-23.3hz此范圍,不同用戶可能會(huì)有不同)時(shí),濃度最高、過(guò)低或過(guò)高轉(zhuǎn)速都會(huì)降低出漿濃度。
此外,進(jìn)漿量會(huì)對(duì)出漿度產(chǎn)生影響,在其他條件不變的情況下,增大流量會(huì)減小出漿度。設(shè)備運(yùn)行時(shí),應(yīng)保證穩(wěn)定的進(jìn)漿流量。
2、濾網(wǎng)掛漿處理
當(dāng)濾盤轉(zhuǎn)速大于700r/min(對(duì)應(yīng)頻率:約20-23.3hz)時(shí),易產(chǎn)生掛漿現(xiàn)象;噴嘴堵塞時(shí),會(huì)產(chǎn)生掛漿現(xiàn)象。因此,當(dāng)有掛漿現(xiàn)象時(shí),應(yīng)檢查噴嘴及設(shè)備轉(zhuǎn)速,并根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。應(yīng)定期清理噴水管中淤積的污物,確保噴嘴暢通。
3、沖洗水
沖洗水應(yīng)經(jīng)40目過(guò)濾器過(guò)濾,噴水管進(jìn)口處水壓應(yīng)達(dá)到0.4-0.6mpa。
三、停機(jī)
1、當(dāng)短時(shí)間停機(jī)時(shí):
①關(guān)進(jìn)漿泵
②關(guān)主電機(jī)
③設(shè)備停機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后,關(guān)沖洗水
2、當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí),在關(guān)機(jī)后,還須打開(kāi)排放閥,將設(shè)備內(nèi)殘留漿料排出,并用高壓水清洗濾網(wǎng)及設(shè)備內(nèi)部。清理沖洗水管及噴嘴。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1、仔細(xì)維護(hù)芯軸及扇形濾板,不可碰撞、擠壓,沒(méi)有安裝或沒(méi)有投入使用的扇形濾板應(yīng)在固定地方堆放整齊,不得在其上面堆放重物或踩踏,以免變形。
2、經(jīng)常檢查濾網(wǎng),發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)破損時(shí),應(yīng)及時(shí)拆下扇形濾板,更換濾網(wǎng)。
3、定期檢查芯軸與槽壁間的盤根密封及芯軸白水出口處的密封帶,當(dāng)發(fā)現(xiàn)密封不良時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,使其松緊合適,密封可靠。當(dāng)發(fā)現(xiàn)密封件失效時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行停機(jī)更換,保證密封效果。
4、經(jīng)常觀察沖洗裝置的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞時(shí),先用鐵絲或鋼針通導(dǎo),若仍不能疏通,則應(yīng)擰下噴嘴,清除污物。須及時(shí)清理噴水管中淤積的污物。必要時(shí),更換新的噴嘴。
5、檢查軸承潤(rùn)滑情況,定期向軸承內(nèi)加入鈣基潤(rùn)滑脂,加入量約占軸承空隙的2/3左右,每半月一次,每六個(gè)月徹底更換潤(rùn)滑劑。
6、濃縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),軸承溫升不得超過(guò)40℃,如發(fā)生過(guò)熱現(xiàn)象,則應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn),對(duì)軸承進(jìn)行檢查和清洗,并加入新的潤(rùn)滑脂。
7、經(jīng)常檢查各零件間的聯(lián)接狀況,特別是扇形濾板的緊固螺栓,當(dāng)發(fā)現(xiàn)松動(dòng)時(shí),應(yīng)及時(shí)擰緊。
五、清理和維修
1、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止穿越護(hù)欄和身體趴到護(hù)欄上;
2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止清理和維修必須等設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行操作。
第6篇 耙式濃縮機(jī)安全操作規(guī)程
一、須知
1. 認(rèn)真閱讀設(shè)備說(shuō)明書,掌握該機(jī)的構(gòu)造、性能、工作原理及維護(hù)保養(yǎng)常識(shí)。
2. 掌握本系統(tǒng)的工藝流程及設(shè)備控制,掌握供水加藥及煤泥處理系統(tǒng)。
3. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修時(shí),必須停電、驗(yàn)電,確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行。
4. 該設(shè)備的初運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試及壓力設(shè)定應(yīng)在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行,各參數(shù)設(shè)定后不得私自調(diào)整。
二、開(kāi)車前
1. 檢查并清理濃縮池內(nèi)雜物,清掃溢流槽及來(lái)料管道等設(shè)施,確保無(wú)雜物殘留池內(nèi),無(wú)雜物進(jìn)入池中。
2. 檢查各部螺栓是否緊固,液壓管、壓力表是否完好緊固。
3. 試車前應(yīng)在液壓馬達(dá)減速器、減速箱、液壓站油箱內(nèi)加油至油標(biāo)位置。
4. (液壓馬達(dá)減速器用n220工業(yè)齒輪油;減速箱用n460工業(yè)齒輪油;液壓站內(nèi),夏季用n46抗磨液壓油,冬季用n32抗磨液壓油)
三、運(yùn)轉(zhuǎn)
1. 在廠家指導(dǎo)下對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試,設(shè)定各參數(shù)。此時(shí)應(yīng)確認(rèn)耙架回轉(zhuǎn)方向正確(逆時(shí)針?lè)较颍?/p>
2. 使耙架在低位運(yùn)行,觀察耙板有無(wú)刮卡池底,各耙架與池底間距是否均勻水平。
3. 空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得低于2小時(shí),觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有無(wú)不正常噪音,液壓管路有無(wú)滲漏油現(xiàn)象。
4. 進(jìn)行提耙、降耙試驗(yàn),并觀察當(dāng)提耙到極限位置時(shí),行程開(kāi)關(guān)是否起作用。
5. 帶水試車前,應(yīng)先用水將來(lái)料管道沖凈,并從濃縮池內(nèi)將其放掉,確保不會(huì)有雜物進(jìn)入底流泵。
6. 清水試車及帶負(fù)荷試車與空轉(zhuǎn)試車要求相同,負(fù)荷試車時(shí)間不少于24小
7. 正常生產(chǎn)時(shí),要定時(shí)檢測(cè)池內(nèi)煤泥狀態(tài),及時(shí)調(diào)整絮凝劑加藥量。同時(shí)注意觀察濃縮機(jī)壓力表變化情況。
四、停車
1. 該機(jī)為連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,除檢修等特殊情況外,不得隨意停機(jī)。停機(jī)前,應(yīng)將池內(nèi)煤泥全部處理干凈,確認(rèn)無(wú)煤泥后方可停機(jī)。
2. 因故帶料停機(jī)時(shí),必須將耙位適當(dāng)提起,并鎖緊,并及時(shí)處理,防止壓耙。
五、保養(yǎng)
1.第一次加油調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)一周后更換新油,以后每半年更換一次,平時(shí)應(yīng)補(bǔ)加油。
2.每班用機(jī)油槍在主軸及三個(gè)導(dǎo)向鍵上噴注稀油潤(rùn)滑一次。
3.經(jīng)常檢查油管是否滲漏,油路是否暢通,電路的接頭及觸點(diǎn)是否良好。
第7篇 濃縮機(jī)崗位工操作規(guī)程
一.濃縮機(jī)開(kāi)車前必須做到:
1.清楚機(jī)上部和周圍雜物,檢查齒條、滾道上有無(wú)障礙物。傳動(dòng)部分及潤(rùn)滑各部位要處在良好狀態(tài),不許帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.檢查組礦管或槽,溢流口是否暢通,耙子是否良好,底流閘門應(yīng)開(kāi)關(guān)自如,關(guān)閉嚴(yán)緊(要有備用閘門)圍板要無(wú)缺損。
3.檢查膠泵螺絲有無(wú)松動(dòng),三角帶松緊情況。
4.檢查篩分顆粒用滾筒篩狀況如何。上述四點(diǎn)確認(rèn)無(wú)誤方可開(kāi)車。
二.有提升裝置的濃縮機(jī),在開(kāi)車前提起耙子到一定位置,然后開(kāi)車。突然停車應(yīng)斷開(kāi)耙子,查明原因排除故障方可開(kāi)車。
三.在運(yùn)行中做到
1.關(guān)閉底流閘門,空負(fù)荷開(kāi)車,然后給礦。
2.機(jī)內(nèi)不準(zhǔn)落入雜物,底流放礦閘門必須開(kāi)啟靈活,并裝有備用閘門。
3.檢查濃縮機(jī)中心,傳動(dòng)各部膠泵的運(yùn)行情況。盤根漏礦要及時(shí)處理,對(duì)潤(rùn)滑部位要及時(shí)注油。
4.要保持安全裝置,信號(hào)處于完好狀態(tài)。
四.停止時(shí)要做到:
1.停止前要尾礦處理完,盡量減輕負(fù)荷,關(guān)閉放礦閘門。
2.清理給礦通道雜物和設(shè)備衛(wèi)生并掛好警示牌,搞好文明生產(chǎn)。
第8篇 污泥濃縮脫水機(jī)房發(fā)生器操作規(guī)程
一、儲(chǔ)泥池
(一)污泥攪拌器操作操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)熟悉攪拌器的構(gòu)造及工作原理。
2、確保電機(jī)電源線連接正確,供給電壓正常。
3、在污泥攪拌器運(yùn)行前,應(yīng)用0-500v兆歐表檢查電機(jī)定子繞組對(duì)地絕緣電阻,最低不得低于1兆歐。
4、電源電壓一定要在銘牌上標(biāo)出的額定電壓±5%的范圍內(nèi),電源電壓升高值不得超過(guò)額定電壓的10%。
5、在污泥攪拌器初次啟動(dòng)和每次重新安裝后都應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。
6、污泥攪拌器安裝以后,不能長(zhǎng)期浸在水中不用,每半個(gè)月至少運(yùn)行4個(gè)小時(shí)以檢查其功能和適應(yīng)性,或提起放在干燥處備用。
7、污泥攪拌器在使用中不得轉(zhuǎn)動(dòng)角度。
8、每次啟動(dòng)前檢查潛水?dāng)嚢杵骶o固情況,檢查防護(hù)裝置,并使其處于使用位置。
9、運(yùn)行中保證池內(nèi)無(wú)外來(lái)雜質(zhì)且充滿液體,每次運(yùn)行完畢后,進(jìn)行清洗維護(hù)保養(yǎng)。
10、在任何檢修、保養(yǎng)工作開(kāi)始之前應(yīng)切斷主開(kāi)關(guān)電源,還應(yīng)確保別人無(wú)法啟動(dòng)。
二、絮凝劑制備系統(tǒng)操作規(guī)程
污泥車間運(yùn)行人員在操作絮凝劑制備系統(tǒng)前應(yīng)經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn),熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能。并按此說(shuō)明進(jìn)行操作。
1、檢查預(yù)溶解槽、注水元件、準(zhǔn)備成熟罐、儲(chǔ)存罐及相關(guān)管線等部件應(yīng)完好、清潔無(wú)雜物。
2、檢查藥槽內(nèi)藥量是否符合要求。
3、檢查齒輪箱油量。
4、檢查閥門開(kāi)啟情況。
5、檢查控制面板相關(guān)參數(shù)設(shè)置情況。(濃度、攪拌時(shí)間等)
6、檢查絮凝劑制備系統(tǒng)的控制模式。
7、按設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行其他維護(hù)。
在對(duì)絮凝劑制備系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)前,應(yīng)熟悉絮凝劑制備系統(tǒng)的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說(shuō)明。確保絮凝劑制備系統(tǒng)處于停機(jī)狀態(tài),并打開(kāi)相應(yīng)保護(hù)裝置和關(guān)閉電源。
1、潤(rùn)滑維護(hù):按要求依據(jù)絮凝劑制備系統(tǒng)潤(rùn)滑表格定期、定部位對(duì)絮凝劑制備系統(tǒng)進(jìn)行潤(rùn)滑維護(hù)。
2、每次啟動(dòng)前檢查絮凝劑制備系統(tǒng)緊固情況。
3、每次啟動(dòng)前檢查防護(hù)裝置,并使其處于使用位置。
4、保證所有管路及溶藥罐內(nèi)無(wú)外來(lái)雜質(zhì)。
5、每次運(yùn)行完畢后,進(jìn)行清洗維護(hù)保養(yǎng)。
三、污泥濃縮脫水系統(tǒng)操作規(guī)程
(一)、啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1、開(kāi)啟plc控制柜電源及各設(shè)備控制柜電源(濃縮機(jī)、脫水機(jī)及水下攪拌器),在觸摸屏上選擇均質(zhì)池水下攪拌器,按“開(kāi)機(jī)”;
2、在plc控制柜的觸摸屏查看污泥均質(zhì)池的液位h(0.80m≤h≤2.50m),若液位太低應(yīng)先開(kāi)啟剩余污泥泵至滿池h=2.5m;
3、檢察粉狀配藥裝置的藥斗上有無(wú)聚丙烯酰胺藥粉,若無(wú)須加注;如同時(shí)有用乳液聚丙烯酰胺配藥,需檢查乳液的剩余量;
4、檢查水壓是否達(dá)到要求(4kpa),若沒(méi)有需開(kāi)啟增壓水泵;
5、檢查各閥門的開(kāi)關(guān)情況。
(二)、啟動(dòng)設(shè)備順序
1、開(kāi)啟1#、2#濃縮機(jī)控制系統(tǒng)柜的總電源,在觸摸屏上乳液制藥系統(tǒng)后的auto按鈕點(diǎn)擊一下,使之變?yōu)楹谏?乳液制藥系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài);特殊情況才選擇hand按鈕,手動(dòng)運(yùn)行;配置的聚丙烯酰胺乳液濃度約為0.1%;
2、開(kāi)啟1#、2#脫水機(jī)控制系統(tǒng)柜的總電源,同時(shí)開(kāi)啟厚漿斗攪拌機(jī),在觸摸屏上藥粉制藥系統(tǒng)后的auto按鈕點(diǎn)擊一下,使之變?yōu)楹谏?藥粉制藥系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài);特殊情況才選擇hand按鈕,手動(dòng)運(yùn)行;配置的聚丙烯酰胺乳液濃度約為0.1%;
3、開(kāi)啟3#脫水機(jī)控制系統(tǒng)柜的總電源,同時(shí)開(kāi)啟厚漿斗攪拌機(jī)。
4、待均質(zhì)池污泥攪拌均勻后,在濃縮機(jī)控制系統(tǒng)的觸摸屏上濃縮機(jī)后的auto按鈕點(diǎn)擊一下,使之變?yōu)楹谏?是濃縮機(jī)進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài),查看電磁流量計(jì)顯示的流量,進(jìn)泥流量一般控制在45m3/h~55m3/h之間,進(jìn)藥流量根據(jù)絮凝反應(yīng)器內(nèi)礬花大小及上清液深度調(diào)節(jié),一般控制在0.8 m3/h~2 m3/h之間,絮凝反應(yīng)器內(nèi)攪拌機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速旋鈕一般控制在6~8之間,主電機(jī)轉(zhuǎn)速旋鈕一般控制在5~8之間;
5、厚漿斗液位大于37%后,在脫水機(jī)控制系統(tǒng)的觸摸屏上濃縮機(jī)后的auto按鈕點(diǎn)擊一下,使之變?yōu)楹谏?是脫水機(jī)進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài),一般進(jìn)泥量調(diào)為最大,進(jìn)藥量根據(jù)礬花大小及上清液情況調(diào)節(jié),1#、2#脫水機(jī)主電機(jī)轉(zhuǎn)速旋鈕一般控制在3~6之間,3#脫水機(jī)主電機(jī)轉(zhuǎn)速旋鈕一般控制在9~10之間。
(三)、關(guān)機(jī)
1、關(guān)機(jī)前先手動(dòng)清洗濃縮、脫水機(jī)10~15min;
2、關(guān)閉濃縮脫水機(jī)控制柜電源及相應(yīng)的閥門(進(jìn)泥閥和稀釋閥);
3、關(guān)閉plc控制柜電源;
4、做好相應(yīng)的衛(wèi)生清潔工作。
四、起重機(jī)安全操作規(guī)程
(一)、檢修用起重機(jī)必須由經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)并經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)科批準(zhǔn)的專人進(jìn)行操作。
(二)、起重機(jī)操作人員必須熟悉自己所操作起重機(jī)的機(jī)械和安全性能,熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)操作規(guī)程和安全規(guī)程,熟練掌握起重操作技能,操作時(shí)必須集中精力,服用指揮、謹(jǐn)慎操作。
(三)、操作人員操作起重機(jī)時(shí),必須服從指揮人員的指揮,對(duì)于緊急停車信號(hào),不論何人發(fā)出都應(yīng)立即執(zhí)行。
(四)、每次使用起重機(jī)前,操作人員必須首先檢查起重機(jī)的制動(dòng)、吊鉤、鋼絲繩、安全系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)性能不正常時(shí),應(yīng)在操作前排除,嚴(yán)禁使用制動(dòng)和安全性能不良的起重工作。
(五)、起重升、降或移動(dòng)重物前,操作人員必須首先發(fā)出信號(hào),確認(rèn)可以操作時(shí)才允許操作,操作中接近人時(shí)也應(yīng)發(fā)出信號(hào)。
(六)、起重機(jī)升、降、移動(dòng)重物時(shí),必須平穩(wěn)起步、嚴(yán)禁猛烈沖擊。
(七)、起重機(jī)工作:
1、禁止超負(fù)荷吊運(yùn)重物和吊運(yùn)重量不明的物體。
2、禁止吊、拔、拆卸未經(jīng)松動(dòng)的埋置物體。
3、禁止斜吊物體。
4、禁止起重機(jī)同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)以上的運(yùn)動(dòng)。
5、禁止利用倒車達(dá)到制動(dòng)目的。
6、禁止利用安全限位裝置作為起重機(jī)的停車手段。
7、禁止吊運(yùn)捆綁不可靠的物體。禁止用鋼絲繩以外的繩索捆綁重物,特殊情況須經(jīng)安技部門批準(zhǔn)。
8、吊運(yùn)的物體嚴(yán)禁從人或設(shè)備上方通過(guò)。
(八)、起重機(jī)工作完畢后,操作人員必須將起重機(jī)停放在規(guī)定位置,吊鉤升到規(guī)定高高度后切斷起重機(jī)全機(jī)電源。
停止工作后的起重機(jī)吊鉤上不得掛有任何重物或鋼絲繩。
第9篇 污泥濃縮脫水系統(tǒng)安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備
1、按工藝要求調(diào)制好污泥絮凝劑。
2、檢查脫水機(jī)各部件潤(rùn)滑情況,按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑。
3、檢查并打開(kāi)各管路閥門。
二、起動(dòng)開(kāi)機(jī)
以上準(zhǔn)備工作完成,即可起動(dòng)系統(tǒng),準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。
1. 手動(dòng)控制模式
⑴ 將就地控制柜上的模式選擇按鈕置于“手動(dòng)”位置。
⑵ 開(kāi)動(dòng)空氣壓縮機(jī),觀察其工作情況,直至空壓機(jī)停機(jī)。
⑶ 開(kāi)動(dòng)主機(jī)及沖洗水泵,讓濾帶沖洗10分鐘。
⑷ 檢查并調(diào)節(jié)氣缸壓力,手動(dòng)檢查糾偏情況。
⑸ 開(kāi)動(dòng)加藥泵,按工藝要求調(diào)整好加藥流量。
⑹ 依次開(kāi)動(dòng)污泥泵、攪拌電機(jī)、濃縮電機(jī)及螺旋輸送機(jī)。
2. 自動(dòng)控制模式
⑴ 將就地控制柜上的模式選擇按鈕置于“自動(dòng)”位置。
⑵ 手動(dòng)開(kāi)啟控制柜上的綜合啟動(dòng)按鈕,帶機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)。
⑶ plc檢測(cè)到帶機(jī)運(yùn)行信號(hào)后,依次控制配套設(shè)備按照設(shè)計(jì)程序自動(dòng)運(yùn)行。
三、運(yùn)行過(guò)程
1、操作人員必須對(duì)脫水機(jī)生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)視,并根據(jù)進(jìn)泥情況,絮凝情況和出泥質(zhì)量及時(shí)調(diào)整各部分運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。
2、操作人員必須隨時(shí)注意脫水機(jī)運(yùn)行狀況。
(1)全機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,自動(dòng)糾偏是否有效;有無(wú)異常雜音和氣味。
(2)空壓機(jī)供氣是否正常,自動(dòng)開(kāi)關(guān)是否有效。
(3)沖洗水供水情況是否正常,濾布沖洗效果;必要時(shí)刷洗上、下濾布及沖洗噴管。
3、工作時(shí)如出現(xiàn)報(bào)警或停機(jī),操作工必須立即查明原因,排除解決。如車間不能解決,應(yīng)立即向主管部門匯報(bào)。
四、停機(jī)
1、手動(dòng)模式停機(jī)時(shí),先關(guān)閉污泥泵,然后關(guān)閉加藥系統(tǒng),脫水機(jī)繼續(xù)運(yùn)行10分鐘,待脫水機(jī)濾布沖洗干凈后,洗刷干凈上下沖洗噴管,然后關(guān)閉帶機(jī)系統(tǒng)和空壓機(jī)。待螺旋輸送機(jī)內(nèi)污泥輸送完畢后,關(guān)閉輸送機(jī)。
2、自動(dòng)模式停機(jī)時(shí),遠(yuǎn)程自動(dòng)停止污泥泵和加藥泵,脫水機(jī)繼續(xù)運(yùn)行10分鐘,待脫水機(jī)濾布沖洗干凈后,洗刷干凈上下沖洗噴管,然后手動(dòng)關(guān)閉帶機(jī)系統(tǒng)和空壓機(jī)。plc檢測(cè)到帶機(jī)停機(jī)后,按程序關(guān)閉剩余設(shè)備。
3、放空氣罐內(nèi)氣體,并填寫工作記錄。
五、維護(hù)注意事項(xiàng)
1、正常使用階段,污泥脫水主機(jī)禁止無(wú)水空轉(zhuǎn)。
2、注意定期觀察濾布的使用情況,檢查是否有損壞。
3、定期檢查并補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
4、定期檢查輥的固定性及完好性。
5、定期檢查糾偏系統(tǒng)及張緊系統(tǒng)。
糾偏系統(tǒng)的檢查方式:濾布停止運(yùn)行后,在空壓機(jī)給定壓力的條件下,用手撥動(dòng)偏觸桿,觀察糾偏效果,若能觀察到糾偏輥能運(yùn)行良好則表明糾偏正常。
張緊系統(tǒng)的檢查方式:濾布停止運(yùn)行后,在空壓機(jī)給定壓力的條件下,用手撥動(dòng)濾布,感覺(jué)無(wú)松軟狀,則表明張緊系統(tǒng)正常。
6、濾布在運(yùn)行過(guò)程中,切忌把手伸入設(shè)備中。
2、脫水系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中需專人值守,注意檢查加藥系統(tǒng)的液位,以免藥劑用完時(shí),未經(jīng)絮凝的污泥進(jìn)入脫水機(jī),造成脫水無(wú)效果。
3、藥劑的投加量應(yīng)根據(jù)實(shí)際污泥的濃度進(jìn)行調(diào)整,以確保加藥量的合適性,不過(guò)量、不缺量。
4、設(shè)備運(yùn)行做好記錄,并做好交接班記錄。
第10篇 三效節(jié)能蒸發(fā)濃縮器崗位操作規(guī)程
1.操作步驟:
1.1準(zhǔn)備過(guò)程
1.1.1核對(duì)來(lái)料的品名、批號(hào)、體積。
1.1.2檢查各效加熱器及蒸發(fā)器是否清潔干凈。
1.1.3檢查儀表是否齊全完好。
1.1.4檢查各閥門是否處于正確的啟閉位置。
1.1.5檢查設(shè)備、容器清潔狀況。
1.1.6檢查清場(chǎng)合格證,核對(duì)有效期,取下標(biāo)示牌,掛生產(chǎn)標(biāo)示牌于指
定位置,按生產(chǎn)指令填寫工作狀態(tài)。
1.2操作過(guò)程
1.2.1.開(kāi)機(jī)
1.2.1.1開(kāi)啟真空泵隨后打開(kāi)真空管道總閥及分閥。
1.2.1.2開(kāi)進(jìn)料閥進(jìn)料,待蒸發(fā)器視鏡中見(jiàn)到料液時(shí),即關(guān)閉進(jìn)料閥。
1.2.1.3在打開(kāi)蒸汽閥門前,先打開(kāi)蒸汽排污閥,將蒸汽管中的殘留凝
液排入下水道后,關(guān)閉蒸汽排污閥。
1.2.1.4緩緩開(kāi)啟蒸汽閥,進(jìn)行升溫加熱,開(kāi)始進(jìn)汽壓力為0.1~0.15mpa,
待正常后調(diào)至0.09mpa為宜。
1.2.1.5ⅰ、ⅱ、ⅲ效料液,液面高至視鏡2/3為宜。
1.2.1.6補(bǔ)充料液要及時(shí),當(dāng)料液受蒸發(fā)液面下降時(shí),可補(bǔ)充至視鏡2/3
正常液面。若間斷進(jìn)料,可開(kāi)啟三個(gè)加熱器的進(jìn)液閥,補(bǔ)充料液至正常液位。
若連續(xù)進(jìn)料,視各效蒸發(fā)速度,調(diào)節(jié)閥門開(kāi)啟度,控制進(jìn)液量至正常
液面。加熱時(shí)蒸汽壓開(kāi)始可以略高一些,待溫度升高達(dá)到工藝要求開(kāi)始循環(huán)時(shí),要旋小氣壓,不得超過(guò)0.1mpa。
1.3正常操作:
1.3.1注意及時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)料的開(kāi)啟度,維持液面于正常的高度,在生產(chǎn)過(guò)
程中,注意濃度設(shè)備的溫度、壓力、真空度等,防止產(chǎn)品焦化,跑料。
1.3.2每蒸發(fā)2小時(shí),打開(kāi)加熱器上方的排氣閥,將ⅰ效加熱不凝氣
體排空,將ⅱ效ⅲ效的加熱器的不凝氣經(jīng)中間平衡罐。由真空泵抽走,以維持較高的傳熱系數(shù)。
1.3.3冷凝水的排放:除ⅰ效加熱的冷凝水單獨(dú)經(jīng)汽水分離器自動(dòng)排
放外,ⅱⅲ效凝液每小時(shí)左右排放一次。
排放步驟如下:
1.3.3.1關(guān)閉連通管的排水閥。
1.3.3.2打開(kāi)真空連通管上的三通旋塞(轉(zhuǎn)90度)排除真空。
1.3.3.3打開(kāi)下部排液閥,將凝液排除。
1.3.4.收膏操作及料液轉(zhuǎn)移
一批料液在三效中經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間濃縮達(dá)到一定濃度后,要將ⅱⅲ效中料
液轉(zhuǎn)入ⅰ效蒸發(fā)器中作進(jìn)一步濃縮,并根據(jù)各的物料所需的流浸膏濃度進(jìn)行,將符合要求的流浸膏從ⅰ效中放出。
轉(zhuǎn)移物料步驟:
各效之間的料液轉(zhuǎn)移是依靠真空抽取,在生產(chǎn)過(guò)程中最后出料是在一
效加熱器下部的出料管放出,所以ⅱ效及ⅲ效的料液要轉(zhuǎn)移至ⅰ效繼續(xù)濃縮,轉(zhuǎn)移方法是將ⅱ效或ⅲ效真空排除,利用ⅰ效的真空將料液吸入,料液的輸送均利用下部進(jìn)料管由各閥門控制,在多效料液轉(zhuǎn)移時(shí)關(guān)閉進(jìn)料總閥。
1.4結(jié)束過(guò)程
1.4.1關(guān)閉蒸汽閥門,停止供汽。
1.4.2停止真空泵運(yùn)行,關(guān)閉真空總閥。
1.4.3打開(kāi)蒸發(fā)器通大氣閥,破壞蒸發(fā)器真空。
1.4.4打開(kāi)排氣閥及排水閥,將各效中凝液排凈。
1.4.5清洗各效蒸發(fā)器及加熱器。
1.4.6按清場(chǎng)sop進(jìn)行清場(chǎng)。
1. 4. 7及時(shí)做好各項(xiàng)生產(chǎn)記錄并在設(shè)備上掛好設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志牌。
2.操作標(biāo)準(zhǔn):
項(xiàng)目 | 標(biāo)準(zhǔn) |
提取液數(shù)量 | 液面高至視鏡2/3為宜 |
蒸汽壓力 | 開(kāi)始汽壓0.1—0.15mpa正常后汽壓0.09mpa為宜。 |
真空度 | ⅰ效16.7kpaⅱ效62.6kpaⅲ效85.3kpa |
收膏時(shí)流浸膏密度 | 山香園流浸膏1.18,1.20,大青葉流浸膏 1.20,1.22,板蘭根流浸膏1.20 |
3.操作過(guò)程的控制與復(fù)核:
根據(jù)操作標(biāo)準(zhǔn)中各項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)濃縮的整個(gè)過(guò)程進(jìn)行控制并利用提取液的數(shù)量及成品流浸膏的數(shù)量對(duì)投料量產(chǎn)品得率等項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)核,如有異常應(yīng)及時(shí)復(fù)查。
4.操作過(guò)程的安全注意事項(xiàng)、勞動(dòng)保護(hù):
4.1安全注意事項(xiàng):
4.1.1各效進(jìn)入料液不可過(guò)量,以液面高至視鏡2/3為宜。
4.1.2開(kāi)始加熱時(shí)汽壓≤0.1mpa,正常后≤0.09mpa為宜。
4.1.3真空度的控制ⅰ效16kpa為宜,ⅱ62.6kpa ⅲ效85.3kpa。
4.2勞動(dòng)保護(hù):
4.2.1蒸汽管道應(yīng)有良好的保溫措施。
4.2.2操作區(qū)內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng),除濕措施。
4.2.3操作區(qū)內(nèi)應(yīng)配備消防器材。
5.異常情況處理和報(bào)告:
生產(chǎn)過(guò)程中如發(fā)生漏汽,漏液等異常情況應(yīng)及時(shí)處理,不得帶病操作,
不能及時(shí)處理的應(yīng)立即停止操作并及時(shí)向生產(chǎn)部及設(shè)備部匯報(bào),正常后才能進(jìn)行操作。
6.設(shè)備清洗保養(yǎng)、維修:
6.1設(shè)備清洗保養(yǎng):
6.1.1設(shè)備用水清洗,洗清后的設(shè)備應(yīng)干凈,無(wú)附著物,見(jiàn)本色,儀
器、儀表用擦布擦試干凈。
6.1.2同品種料液蒸發(fā)器清洗:
如操作正常,ⅰ效加熱器十天左右洗刷一次,ⅱⅲ效加熱器約三個(gè)月
清洗一次。一般情況下,ⅰ效加熱器蒸汽壓力保持0.09mpa為正常,如發(fā)現(xiàn)ⅰ效加熱器蒸汽壓力明顯升高時(shí),說(shuō)明換熱管內(nèi)壁結(jié)垢影響傳熱,應(yīng)打開(kāi)ⅰ效加熱器快開(kāi)門,用鋼刷洗刷除垢,恢復(fù)正常狀態(tài)。
6.1.3換品種時(shí)清洗:
用1%na(oh)溶液,煮沸半小時(shí)后排污,用鋼刷洗刷換熱器,再用清水洗滌
干凈。打開(kāi)蒸發(fā)器手孔,取出絲網(wǎng)除沫器,用熱水刷洗蒸發(fā)室,并拆洗回液彎管,并用水沖洗凈除沫器。
6.1.4一般停車清洗:
用適量清水蒸煮半小時(shí),放凈污水,再進(jìn)清水洗凈,待干凈后關(guān)閉進(jìn)
水閥,排干洗水,關(guān)閉真空泵及閥門使設(shè)備處于常壓狀態(tài)即可。
6.2.設(shè)備維修,如設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)及時(shí)通知設(shè)備部安排維修。
7.工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生:
7.1工藝衛(wèi)生:
7.1.1物流程序:提取→濃縮。
7.1.2物凈程序:原料→前處理→操作區(qū)
7.1.3空氣要求:應(yīng)有良好通風(fēng),除濕設(shè)施。
7.1.4人凈標(biāo)準(zhǔn):一般生產(chǎn)區(qū)操作人員應(yīng)按要求進(jìn)行常規(guī)清潔。
7.1.5工作服標(biāo)準(zhǔn):一般生產(chǎn)區(qū)工作服應(yīng)進(jìn)行常規(guī)清洗,每周≥2次,保
持工作衣服的干凈、整潔。
7.2環(huán)境衛(wèi)生:一般生產(chǎn)區(qū)設(shè)備及環(huán)境應(yīng)保持清潔,衛(wèi)生、地面無(wú)積
料、積水和垃圾。
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第11篇 濃縮壓濾機(jī)操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
1、檢查各軸承座及各部件連接螺栓是否擰緊,各輥有無(wú)松動(dòng)。
2、檢查各運(yùn)動(dòng)部件、軸承潤(rùn)滑是否注油,變頻調(diào)速減速機(jī)有無(wú)足夠的油位.
3、兩濾帶間有無(wú)雜物、硬物,濾帶位置是否對(duì)中,濾網(wǎng)是否沖洗干凈.
4、刮泥板刃面是否與輥母線平行,間隙是否合理.
5、氣源三聯(lián)體中減壓閥的壓力是否調(diào)好(一般0.4mpa左右),油霧器內(nèi)的逗平油應(yīng)在正??潭染€.積水杯內(nèi)的水應(yīng)排干凈。
6、各張緊和調(diào)偏氣路檢測(cè)開(kāi)關(guān)是否正常.
7、水箱或中水池是否保持一定的水位,滿足生產(chǎn)用水需求,水管(尤其是噴嘴)有無(wú)堵塞.
8、檢查加藥裝置是否進(jìn)入正常工作狀態(tài)。
9、檢查空壓機(jī)、沖洗水泵、加藥泵和污泥泵及污泥管路、加藥管路、沖洗管路上的閥門應(yīng)處于正常要求狀態(tài)。
二、啟動(dòng)手動(dòng)操作時(shí)需將操作轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到手動(dòng)
1、觀察空壓機(jī)出口閥門是否打開(kāi),啟動(dòng)空壓機(jī),調(diào)節(jié)漲緊氣源壓力,觀察濾帶松緊程度,所體管路上設(shè)有氣體壓力傳感氣開(kāi)關(guān),與控制電路聯(lián)鎖,如果氣壓不足或是傳感器損壞,系統(tǒng)將無(wú)法啟動(dòng)。
2、檢查沖洗水閥門是否打開(kāi),然后啟動(dòng)沖洗水泵,觀察沖洗管路及清洗噴頭出水是否正常,排水是否正常。
3、啟動(dòng)濃縮機(jī)、壓濾機(jī)觀察各傳動(dòng)輥工作情況,人工用手撥動(dòng)上部濃縮帶和下部壓濾帶的停機(jī)保護(hù)裝置,看設(shè)備是否保護(hù)停機(jī),避免濾帶在出現(xiàn)跑偏情況下,自動(dòng)糾偏不過(guò)來(lái),設(shè)備能夠自動(dòng)停機(jī)保護(hù),保護(hù)濾帶不會(huì)跑偏損壞。再次啟動(dòng)設(shè)備,檢查各個(gè)輥軸的軸承運(yùn)行的聲音和振動(dòng)情況,檢測(cè)運(yùn)行是否正常。然后啟動(dòng)污泥輸送機(jī)。
4、按動(dòng)絮凝攪拌器啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)攪拌器,觀察攪拌器是否正常工作。
5、觀察加藥和進(jìn)泥的閥門是否打開(kāi),啟動(dòng)加藥泵后再啟動(dòng)污泥泵向絮凝攪拌器輸送污泥及藥液。
6、調(diào)整濾帶運(yùn)行速度,使其與污泥量匹配,以使設(shè)備達(dá)到最佳處理效果。
7、工作中應(yīng)隨時(shí)觀察污泥絮凝狀態(tài),調(diào)節(jié)污泥流量和加藥量,初始污泥流量應(yīng)由小變大,使帶壓機(jī)保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)。
8、隨時(shí)觀察氣源壓力、沖洗水壓力是否正常。
三、停機(jī)手動(dòng)停機(jī)
1、關(guān)閉污泥泵、加藥泵,停止進(jìn)泥加藥。
2、過(guò)幾分鐘后關(guān)閉絮凝攪拌器,打開(kāi)底部放空閥門,放空攪拌罐內(nèi)的污泥,避免污積沉積、板結(jié)硬化,堵塞設(shè)備管路和攪拌罐出泥口。如有清水沖洗系統(tǒng),按操作要求將螺桿泵內(nèi)的污泥和管路內(nèi)的污泥運(yùn)行清洗干凈。
3、觀察濾帶,待清水將濾帶沖洗干凈后,依次關(guān)掉濃縮機(jī)、壓濾機(jī),沖洗水泵,最后關(guān)閉空壓機(jī),切斷電源。在空壓機(jī)將放空閥門打開(kāi),放空管路和空壓機(jī)內(nèi)的氣源。最后關(guān)閉污泥螺旋輸送機(jī)。
4、每次操作結(jié)束后應(yīng)對(duì)濃縮帶下部的集水槽內(nèi)的積泥沖洗干凈、下部壓濾帶機(jī)器及周圍場(chǎng)地進(jìn)行清洗,保持機(jī)器及周圍場(chǎng)地整潔.(注意電氣元件和電機(jī)不要濺水)
四、運(yùn)行中的注意事項(xiàng):
1、帶負(fù)荷運(yùn)行前應(yīng)空載運(yùn)行幾分鐘。
2、沖洗濾帶的噴嘴和集水槽應(yīng)經(jīng)常沖洗或疏通。
3、運(yùn)行中應(yīng)及時(shí)清除刮泥板上積聚的毛發(fā)等雜物。
4、長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)應(yīng)將絮凝攪拌罐內(nèi)的污泥放空。
5、嚴(yán)禁操作人員在主機(jī)運(yùn)行時(shí)將手伸進(jìn)旋轉(zhuǎn)的濾帶及其它運(yùn)轉(zhuǎn)部件內(nèi)側(cè)。
6、操作人員應(yīng)做好機(jī)房?jī)?nèi)的通風(fēng)工作。
7、急停:運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)設(shè)備異?;蚴菄?yán)重跑偏、加藥系統(tǒng)不正?;蚴瞧渌收蠒r(shí),需要急時(shí)按下停機(jī)按鈕。
第12篇 濃縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1濃縮機(jī)走道必須安裝欄桿(高h(yuǎn)=1200mm),地板上采用花紋板并安裝牢固。
2禁止工具鐵器吊入池內(nèi)。
3周邊傳動(dòng)濃縮機(jī)周邊軌道無(wú)障礙物,禁止軌道坐人。
4設(shè)備絮凝劑添加系統(tǒng)周圍設(shè)置欄桿,有防滑設(shè)施。
5工作人員嚴(yán)格監(jiān)控沉淀物的厚度,及時(shí)做好底流排放工作。
6濃縮機(jī)周圍設(shè)計(jì)照明,夜間亮度達(dá)到規(guī)定要求。
第13篇 濃縮車間泵:安全操作規(guī)程
1、起動(dòng)
(1)檢查懸架體儲(chǔ)油室之油位,不宜過(guò)高和過(guò)低。
(2)檢查電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)方向是否正確,嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。
(3)用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,應(yīng)感覺(jué)輕松且輕重均勻,并注意辨別泵內(nèi)有無(wú)摩擦聲和異物滾動(dòng)等雜音,如有則應(yīng)設(shè)法排除,并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。
(4)泵的安裝位置低于液面(灌注情況)時(shí)起動(dòng)前應(yīng)打開(kāi)吸入管路的閘閥,使液體充滿泵內(nèi),如泵的安裝位置高于液面(真空情況)起動(dòng)前要灌泵或抽真空。使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體,排凈內(nèi)空氣。
(5)關(guān)閉進(jìn)出口壓力表或真空表及壓出管路閘閥,起動(dòng)電機(jī)(最好先點(diǎn)動(dòng),確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確后才正式運(yùn)行)打開(kāi)進(jìn)出口壓力表,再慢慢打開(kāi)出口管路上的閘閥,直到所需的壓力為止。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)
(1)要經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況,軸承的溫升不應(yīng)大于35℃,極限溫度不應(yīng)大于75℃,。
(2)注意懸架體儲(chǔ)油室油位的變化,經(jīng)常控制在規(guī)定范圍內(nèi)。為了保持油的清潔和良好的潤(rùn)滑,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用的實(shí)際情況,定期更換新油。
(3)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音和其它故障時(shí),應(yīng)立即停車檢查,待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
(4)絕不允許用吸入管路上的閘閥來(lái)調(diào)節(jié)流量,以免發(fā)生氣蝕。
3、停止
(1)慢慢關(guān)閉壓出口管路閘閥,停止電機(jī)。
(2)關(guān)閉進(jìn)出口壓力表(真空)表,灌注情況還要關(guān)閉吸入管路閘閥,如有密封采用外部引液時(shí),還要關(guān)閉外引液閥門。
(3)如環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí),要放凈泵內(nèi)的液體,以防凍裂。
(4)長(zhǎng)時(shí)間停止使用的泵,除將泵的腐蝕性液體放凈外,還要用清水沖干凈,尤其是密封室要認(rèn)真沖冼干凈,最好是拆下清洗后重新裝好,并將泵的進(jìn)出口封閉后要妥善保管。
第14篇 精煤的澄清、濃縮及水煤漿操作規(guī)程
第一條:分級(jí)設(shè)施的操作規(guī)程
1、選煤廠水池、角錐池、撈坑的檢查孔,應(yīng)當(dāng)安裝腳蹬或固定鐵梯。
2、工作人員進(jìn)入池內(nèi)檢查、清理,必須遵守下列規(guī)定:
a、配備低壓行燈照明,檢查腳蹬或鐵梯是否牢固。
b、工作人員不得少于2人,1人里面檢查、1人外面監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人員站在能看到或聽(tīng)到檢查人員工作的地方,并由專職人員擔(dān)任。
c、工作人員必須使用安全帶站在梯子上工作。安全帶的一端固定在外面牢固的地方。
d、工作完畢,工作地點(diǎn)負(fù)責(zé)人清點(diǎn)人員和工具,待確認(rèn)無(wú)誤后,方可蓋蓋板灌水。
3、水池、角錐池和撈坑應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同的需要設(shè)置蓋板、欄桿和走橋。走橋上的花格板必須牢固。禁止工作人員站在無(wú)欄桿的池邊緣從事清理泡沫、雜物等工作。
第二條:濃縮設(shè)施的操作規(guī)程
1、濃縮設(shè)施(濃縮機(jī)、深錐、沉淀塔)的走道必須安裝欄桿。地板應(yīng)采用花紋鋼板或花格板,并安裝牢固。
2、禁止在濃縮設(shè)施走橋上存放工具等雜物。
3、使用周邊傳動(dòng)的濃縮機(jī),其周邊軌道必須保持平整、光滑、無(wú)障礙物。禁止任何人在軌道上坐立或進(jìn)行作業(yè)。
10.2.4 濃縮機(jī)、深錐、沉淀塔等主體設(shè)施,必須建設(shè)牢固。深錐閥門處的操作平臺(tái)及欄桿應(yīng)當(dāng)牢固并防滑。
4、濃縮設(shè)施的絮凝劑添加處及其周圍必須設(shè)有護(hù)欄。地面要鋪設(shè)防滑材料。
5、工作人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格監(jiān)控濃縮機(jī)底部沉淀物的厚度。
第三條:室外沉淀池和尾礦場(chǎng)安全管理
1、室外沉淀池的周邊必須建筑堤壩或配置欄桿,并設(shè)有明顯的警示牌。禁止非工作人員入內(nèi)。
2、沉淀池滑線溝蓋板應(yīng)當(dāng)采用花紋鋼板。
3、池內(nèi)管道堵塞清理時(shí),工作人員必須攜帶安全帶、梯子等工具;同時(shí),上面應(yīng)當(dāng)有專人監(jiān)護(hù)。
4、禁止任何人在尾礦場(chǎng)內(nèi)游泳。
5、嚴(yán)禁選煤廠使用有害人體健康的水煤漿添加劑。
6、水煤漿攪拌機(jī)上應(yīng)當(dāng)設(shè)置箅格,箅格符合有關(guān)要求。清理攪拌機(jī)時(shí),必須將水煤漿放空,并至少要有2人工作,1人監(jiān)護(hù)、1人清理。
7、水煤漿在室外溫度0℃以下運(yùn)輸時(shí),必須采取防凍措施。
第15篇 濃縮機(jī)安全操作規(guī)程
(一)開(kāi)車前的檢查
1. 過(guò)負(fù)荷信號(hào)裝置是否在正常位置;
2. 各加油部位是否加足了潤(rùn)滑油;
3. 各部螺絲、鍵等是否緊固,安全防護(hù)裝置是否牢固可靠。
4. 底部有無(wú)意外落入的雜物,排料口有無(wú)堵塞。
5. 各聯(lián)動(dòng)裝置是否完好,各閥門是否旋轉(zhuǎn)靈活。
6. 耙架是否被礦砂埋住,提升裝置是否靈活。
7. 各電器部分是否靈敏可靠。
(二)開(kāi)車順序及注意事項(xiàng)
1.檢查發(fā)現(xiàn)的一般問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。重大問(wèn)題通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)后再行處理,并詳細(xì)記入運(yùn)轉(zhuǎn)記錄中。
2.檢查無(wú)誤方可開(kāi)車、其順序如下:
(1)與上下崗位聯(lián)系后,按電機(jī)啟動(dòng)按鈕,觀察過(guò)負(fù)荷信號(hào)裝置是否在正常位置。
(2)啟動(dòng)正常后,將耙架徐徐落到指定位置。
(3)開(kāi)始給料。
3.耙架被礦砂埋沒(méi)時(shí)嚴(yán)禁啟動(dòng)。
4.啟動(dòng)后嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)部分及隨意移動(dòng)防護(hù)裝置。
5.嚴(yán)禁濕手操縱電器設(shè)施。
(三)停車的操作順序及注意事項(xiàng)
1.停車的操作順序如下:
(1)停止給礦;
(2)繼續(xù)排礦,待濃縮產(chǎn)品濃度小于25%停車;
(3)提起耙架
2.無(wú)通知停電或事故停車時(shí),迅速將提起耙架。
3.運(yùn)轉(zhuǎn)后一般不得停車。特殊情況下,要將耙架迅速提起并加大排礦量,以免埋沒(méi)耙架,此種停車一般不超過(guò)一個(gè)小時(shí)。
4.電器設(shè)備發(fā)生故障時(shí)應(yīng)先切斷電源,迅速提起耙架,立即通知電工進(jìn)行搶修,不得自行處理,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。