有哪些
甲苯操作規(guī)程
甲苯是一種常用的有機(jī)溶劑，在化工生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 儲存管理：
- 甲苯應(yīng)儲存在陰涼、通風(fēng)良好的地方，遠(yuǎn)離火源和熱源。
- 確保儲存區(qū)域無明火、火花，嚴(yán)禁吸煙。
- 存儲容器應(yīng)密封良好，防止泄漏。
2. 安全防護(hù)：
- 操作人員需穿戴防護(hù)服、防化學(xué)品手套和安全眼鏡。
- 使用甲苯時，應(yīng)確保通風(fēng)設(shè)備正常運行，減少吸入風(fēng)險。
- 配備必要的應(yīng)急設(shè)備，如滅火器、洗眼裝置和急救設(shè)施。
3. 操作流程：
- 打開甲苯容器時，動作要緩慢，避免產(chǎn)生靜電。
- 使用泵或勺子轉(zhuǎn)移甲苯，避免直接接觸皮膚和眼睛。
- 使用后，及時封閉容器，清理溢出物。
4. 廢棄處理：
- 甲苯廢液應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定進(jìn)行收集和處理，不得隨意排放。
- 廢棄的甲苯容器應(yīng)交由專業(yè)機(jī)構(gòu)回收處理。
目的和意義
制定甲苯操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，預(yù)防火災(zāi)爆炸事故，保護(hù)員工健康，同時遵守環(huán)保法規(guī)，降低環(huán)境污染。通過規(guī)范操作，可以有效控制甲苯的潛在風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運營。
注意事項
1. 甲苯具有揮發(fā)性，操作時要防止吸入蒸氣，可能導(dǎo)致頭痛、眩暈等癥狀。
2. 若不慎接觸皮膚，應(yīng)立即用大量清水沖洗；如濺入眼睛，應(yīng)迅速翻開眼瞼沖洗，并尋求醫(yī)療援助。
3. 在甲苯操作區(qū)域內(nèi)，禁止使用可能產(chǎn)生火花的工具，如鐵質(zhì)工具，以防引發(fā)火災(zāi)。
4. 定期檢查儲存設(shè)施，確保其完好無損，防止甲苯泄漏。
5. 培訓(xùn)員工了解甲苯的危害和安全操作知識，增強(qiáng)安全意識。
請每位員工嚴(yán)格遵守甲苯操作規(guī)程，確保個人安全和生產(chǎn)安全，共同維護(hù)我們工作的環(huán)境。
甲苯操作規(guī)程范文
第1篇 甲苯卸車安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1、負(fù)責(zé)甲苯、（鄰間對）硝基甲苯、硫酸、硝酸的卸車和打料工作。
2、堅持質(zhì)量第一，嚴(yán)把進(jìn)廠原料的質(zhì)量關(guān)，認(rèn)真做好甲苯、硫酸、硝酸等原料計量工作。
3、堅持安全生產(chǎn)，嚴(yán)禁煙火，杜絕甲苯、成品原料的泄漏，認(rèn)真做好設(shè)備維護(hù)，確保設(shè)備完好率。
二、操作程序
1、甲苯卸車
1.1卸車前的準(zhǔn)備工作。
（1）對甲苯貯罐進(jìn)行認(rèn)真的檢查，檢查的內(nèi)容有：貯罐閥門是否完好，壓力表是否靈敏，液位計、溫度計是否清晰，人孔及其它的密封是否有泄漏。
（2）進(jìn)料系統(tǒng)的管道及閥門是否完好，各閥門是否全關(guān)。
（3）觀察供貨單位槽車壓力表、液位計是否完好。
（4）墊圈、螺絲、工具是否齊備。
（5）觀察風(fēng)向及撤退路線。
（6）將車輛?？吭诳煽课恢?，保證道路暢通。
（7）檢查車輛的阻火器、靜電接地線等安全裝置是否完好，對接地線進(jìn)行正確現(xiàn)場接地。
（8）現(xiàn)場的滅火器、消防水等安全措施必須落實到位。
（9）卸車人員和司機(jī)必須按規(guī)定消除靜電，穿戴勞動防護(hù)用品。
（10）現(xiàn)場人員禁止攜帶或使用手機(jī)，現(xiàn)場安全距離內(nèi)禁止有帶火或靜電的活動、作業(yè)。
（11）確認(rèn)槽車輪胎有無加墊木固定。
1.2鶴管的對接
（1）在對接卸車鶴管前認(rèn)真檢查：卸車鶴管是否完好，有無泄漏，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行對接。
（2）對接時所有管道閥門都必須處于關(guān)閉狀態(tài)，對接鶴管時動作要緩慢進(jìn)行，防止摩擦產(chǎn)生靜電。
（3）對接鶴管時要小心謹(jǐn)慎，做好人身的安全防護(hù)，防止對接人員身體接觸受到傷害。
（4）鶴管對接一定要牢靠、密閉，防止卸車過程中出現(xiàn)泄漏。
1.3開啟卸車泵
（1）打開甲苯槽車根部球閥，使卸車鶴管內(nèi)充滿液體。
（2）對卸車泵進(jìn)行盤車，打開相關(guān)閥門。
（3）按照泵的操作規(guī)程，正確開啟卸車泵。
2、打料工作
2.1打料前的準(zhǔn)備工作
（1）檢查儲罐及管道上的閥門、壓力表、液位計、溫度計及各密封面是否完好。
（2）電氣設(shè)備是否完好、絕緣可靠、各閥門是否靈活好用，閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
（3）盤車數(shù)轉(zhuǎn)，檢查傳動設(shè)備是否有雜音、異物、運轉(zhuǎn)是否輕重均勻。
2.2正常打料
打開儲罐出料閥，啟動電機(jī) ，緩慢開啟打料閥（根據(jù)工藝要求控制出口壓力）。
2.3停止打料
接到停止打料通知后，關(guān)閉打料閥。待出口壓力降為零未時，停止打料電機(jī)，最后關(guān)閉儲罐出料閥。
3、巡回檢查
3.1卸車或打料時，每隔10分鐘檢查甲苯儲罐的壓力、液位、溫度、閥門和密封點及卸車系統(tǒng)管道、閥門、鶴管和槽車的液位、壓力情況。
3.2平時每隔1小時檢查儲罐的壓力、液位、溫度、密封點及閥門等情況。
3.3巡回檢查的路線為：
車間 儲罐 槽車 打料泵 車間
4、緊急停車處理
4.1、卸車或打料時凡遇下列情況之一者應(yīng)立即停止工作，管道和閥門泄漏均按如下緊急停止工作。
4.2、關(guān)閉槽車出料閥；
4.3、關(guān)閉儲罐進(jìn)料閥；
4.4、打開旁路閥，把卸車管路中的甲苯排盡；
4.5、向班長匯報事故發(fā)生處理經(jīng)過。
4.6、儲罐液位計故障或其它密封點泄漏，應(yīng)作如下緊急處理：
4.7、關(guān)閉液位計上下考克。
4.8、采用倒罐手段，轉(zhuǎn)移泄漏儲罐的甲苯。
5、安全注意事項及處理方法
1、接班后按規(guī)定穿戴好勞服。
2、本貯罐區(qū)域內(nèi)動火，必須經(jīng)過嚴(yán)格的處理，辦妥動火手續(xù)，貯罐周圍25米以內(nèi)的區(qū)域嚴(yán)禁煙火。
3、該崗位所有的電器必須是防爆的，電器著火應(yīng)先切斷電源，然后用co2滅火器或干粉滅火器滅火。
4、進(jìn)入貯罐內(nèi)工作，首先切斷甲苯的來源，然后處理干凈罐內(nèi)甲苯，而且必須有人在外監(jiān)護(hù)，罐內(nèi)照明電壓不得超過12v。
5、處理事故時，應(yīng)站在上風(fēng)方向，戴好過濾式防毒面具。
6、壓力表每半年檢驗一次，安全閥每年調(diào)試一次，甲苯貯罐每2年檢查一次腐蝕度。
第2篇 甲苯崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1、負(fù)責(zé)甲苯、（鄰間對）硝基甲苯、硫酸、硝酸的卸車和打料工作。
2、堅持質(zhì)量第一，嚴(yán)把進(jìn)廠原料的質(zhì)量關(guān)，認(rèn)真做好甲苯、硫酸、硝酸等原料計量工作。
3、堅持安全生產(chǎn)，嚴(yán)禁煙火，杜絕甲苯、成品原料的泄漏，認(rèn)真做好設(shè)備維護(hù)，確保設(shè)備完好率。
二、操作程序
1、甲苯卸車
1.1卸車前的準(zhǔn)備工作。
（1）對甲苯貯罐進(jìn)行認(rèn)真的檢查，檢查的內(nèi)容有：貯罐閥門是否完好，壓力表是否靈敏，液位計、溫度計是否清晰，人孔及其它的密封是否有泄漏。
（2）進(jìn)料系統(tǒng)的管道及閥門是否完好，各閥門是否全關(guān)。
（3）觀察供貨單位槽車壓力表、液位計是否完好。
（4）墊圈、螺絲、工具是否齊備。
（5）觀察風(fēng)向及撤退路線。
（6）將車輛?？吭诳煽课恢?，保證道路暢通。
（7）檢查車輛的阻火器、靜電接地線等安全裝置是否完好，對接地線進(jìn)行正確現(xiàn)場接地。
（8）現(xiàn)場的滅火器、消防水等安全措施必須落實到位。
（9）卸車人員和司機(jī)必須按規(guī)定消除靜電，穿戴勞動防護(hù)用品。
（10）現(xiàn)場人員禁止攜帶或使用手機(jī)，現(xiàn)場安全距離內(nèi)禁止有帶火或靜電的活動、作業(yè)。
（11）確認(rèn)槽車輪胎有無加墊木固定。
1.2鶴管的對接
（1）在對接卸車鶴管前認(rèn)真檢查：卸車鶴管是否完好，有無泄漏，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行對接。
（2）對接時所有管道閥門都必須處于關(guān)閉狀態(tài)，對接鶴管時動作要緩慢進(jìn)行，防止摩擦產(chǎn)生靜電。
（3）對接鶴管時要小心謹(jǐn)慎，做好人身的安全防護(hù)，防止對接人員身體接觸受到傷害。
（4）鶴管對接一定要牢靠、密閉，防止卸車過程中出現(xiàn)泄漏。
1.3開啟卸車泵
（1）打開甲苯槽車根部球閥，使卸車鶴管內(nèi)充滿液體。
（2）對卸車泵進(jìn)行盤車，打開相關(guān)閥門。
（3）按照泵的操作規(guī)程，正確開啟卸車泵。
2、打料工作
2.1打料前的準(zhǔn)備工作
（1）檢查儲罐及管道上的閥門、壓力表、液位計、溫度計及各密封面是否完好。
（2）電氣設(shè)備是否完好、絕緣可靠、各閥門是否靈活好用，閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
（3）盤車數(shù)轉(zhuǎn)，檢查傳動設(shè)備是否有雜音、異物、運轉(zhuǎn)是否輕重均勻。
2.2正常打料
打開儲罐出料閥，啟動電機(jī) ，緩慢開啟打料閥（根據(jù)工藝要求控制出口壓力）。
2.3停止打料
接到停止打料通知后，關(guān)閉打料閥。待出口壓力降為零未時，停止打料電機(jī)，最后關(guān)閉儲罐出料閥。
3、巡回檢查
3.1卸車或打料時，每隔10分鐘檢查甲苯儲罐的壓力、液位、溫度、閥門和密封點及卸車系統(tǒng)管道、閥門、鶴管和槽車的液位、壓力情況。
3.2平時每隔1小時檢查儲罐的壓力、液位、溫度、密封點及閥門等情況。
3.3巡回檢查的路線為：
車間 儲罐 槽車 打料泵 車間
4、緊急停車處理
4.1、卸車或打料時凡遇下列情況之一者應(yīng)立即停止工作，管道和閥門泄漏均按如下緊急停止工作。
4.2、關(guān)閉槽車出料閥；
4.3、關(guān)閉儲罐進(jìn)料閥；
4.4、打開旁路閥，把卸車管路中的甲苯排盡；
4.5、向班長匯報事故發(fā)生處理經(jīng)過。
4.6、儲罐液位計故障或其它密封點泄漏，應(yīng)作如下緊急處理：
4.7、關(guān)閉液位計上下考克。
4.8、采用倒罐手段，轉(zhuǎn)移泄漏儲罐的甲苯。
5、安全注意事項及處理方法
5.1、接班后按規(guī)定穿戴好勞服。
5.2、本貯罐區(qū)域內(nèi)動火，必須經(jīng)過嚴(yán)格的處理，辦妥動火手續(xù)，貯罐周圍25米以內(nèi)的區(qū)域嚴(yán)禁煙火。
5.3、該崗位所有的電器必須是防爆的，電器著火應(yīng)先切斷電源，然后用co2滅火器或干粉滅火器滅火。
5.4、進(jìn)入貯罐內(nèi)工作，首先切斷甲苯的來源，然后處理干凈罐內(nèi)甲苯，而且必須有人在外監(jiān)護(hù)，罐內(nèi)照明電壓不得超過12v。
5.5、處理事故時，應(yīng)站在上風(fēng)方向，戴好過濾式防毒面具。
5.6、壓力表每半年檢驗一次，安全閥每年調(diào)試一次，甲苯貯罐每2年檢查一次腐蝕度。
三、硝酸安全操作規(guī)程
3.1、從事硝酸作業(yè)人員必須經(jīng)教育培訓(xùn)合格后，方可上崗作業(yè)。
3.2、從事硝酸作業(yè)活動前，操作人員必須正確穿戴勞動防護(hù)用品（包括防護(hù)面具、耐酸堿防護(hù)服、防護(hù)手套、防護(hù)靴）。
3.3、應(yīng)定期對硝酸使用場所的消防器材和硝酸防護(hù)器材進(jìn)行檢查和維護(hù)，包括消防水帶、滅火器、洗眼器發(fā)現(xiàn)器材損壞或過期情況，應(yīng)及時更換。
3.4、從事硝酸作業(yè)活動時，至少兩人同時在作業(yè)現(xiàn)場，在發(fā)生事故時，應(yīng)及時上報啟動應(yīng)急救援預(yù)案。
3.5、硝酸儲罐設(shè)有兩道閥門，第一道閥門屬于安全閥，處于長期打開狀態(tài)，第二道閥門在硝酸使用過程中起到開關(guān)作用。在使用過程中其中一道閥門發(fā)生故障時，采用另外一道閥門控制硝酸溶液外泄。
3.6、開展卸酸工作前，必須對防護(hù)器材（洗眼器）進(jìn)行調(diào)試，確定有效使用狀態(tài)。
3.7、卸酸前應(yīng)檢查硝酸儲罐液位，確定卸酸容量，卸酸過程中注意觀察液位顯示變化情況，避免造成硝酸儲罐溢酸事故的發(fā)生。
3.8、作業(yè)人員卸酸時，必須要有兩人同時在現(xiàn)場配合作業(yè)，嚴(yán)格控制好卸酸管與閥門的連接順序；首先連接硝酸儲罐閥門，其次連接硝酸運輸車閥門，避免操作失誤造成硝酸泄露事故的發(fā)生。
3.9、卸酸后，確認(rèn)硝酸車罐體內(nèi)無硝酸后，應(yīng)先將硝酸運輸車閥門置于關(guān)閉狀態(tài)，打開連接頭，將管酸液全部排凈后，最后將硝酸儲罐連接管移除，并關(guān)閉硝酸儲罐閥門。
四、硫酸卸車操作規(guī)程
4.1、班長或者班組操作人員接裝卸車通知后，應(yīng)現(xiàn)場確認(rèn)硫酸車管
與硫酸泵管線聯(lián)接準(zhǔn)確牢固，密封良好，防止漏酸。
4.2、檢查、確認(rèn)好硫酸罐液位，嚴(yán)禁造成硫酸罐滿罐外溢，
4.3、操作人員負(fù)責(zé)啟動電源，開啟硫酸泵。
4.4、卸車作業(yè)時帶好乳膠手套及防護(hù)眼鏡。
4.5、操作人員卸車過程中做好現(xiàn)場操作巡檢工作，并做好記錄。卸車過程始終觀察是否有泄漏現(xiàn)象與硫酸罐的液位。
4.6、卸車完畢后，操作人員停止硫酸泵，關(guān)閉卸車管線閥門。
4.7、卸車過程中嚴(yán)禁跑冒滴漏。卸車完畢后管線內(nèi)硫酸用收集桶收集后。收集桶內(nèi)硫酸應(yīng)及時清理。
4.8、當(dāng)硫酸管線少量向外泄漏硫酸時，操作人員應(yīng)及時停止硫酸泵，用水稀釋泄漏硫酸。
4.9、當(dāng)發(fā)現(xiàn)大量硫酸泄漏，應(yīng)盡量回收。無法回收時，應(yīng)用大量水稀釋，進(jìn)行處理。
4.10、當(dāng)異常情況發(fā)生后，應(yīng)立即通知安全環(huán)保部。
4.11、罐車司機(jī)全程監(jiān)控，不允許離開卸車現(xiàn)場，嚴(yán)禁修車及啟動車輛，并掩好車輛，防止車輛滑動。
五、成品裝車安全操作規(guī)程
5.1槽罐車罐裝作業(yè)由倉庫人員對運輸部門制定的車輛在皮重過磅后，駕駛員在指定的時間、指定的地點停車，并關(guān)閉汽車發(fā)動機(jī)用手閘制動，有滑動可能時，應(yīng)加防滑快；駕駛員檢查槽罐車 各類管道情況正常、放料閥門關(guān)閉后，準(zhǔn)備灌裝車作業(yè)。
5.2由倉庫書面通知車間負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備罐裝作業(yè)；在相互詢證確認(rèn)要罐裝的物料品名、規(guī)格、數(shù)量、去向，確認(rèn)車輛皮重正常后，車間按照要求安排作業(yè)人員對停放準(zhǔn)確的車輛進(jìn)行罐裝作業(yè)。
5.3、罐裝作業(yè)人員應(yīng)相對穩(wěn)定，有熟練的操作經(jīng)驗、有責(zé)任心、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)；操作必須兩人進(jìn)行，先對槽罐車進(jìn)行罐裝前的檢查，經(jīng)查看確認(rèn)罐內(nèi)物料的液位、數(shù)量，槽罐車各類管道、進(jìn)料、放料閥門情況正常；檢查機(jī)、泵轉(zhuǎn)動靈活，罐裝系統(tǒng)管道、閥門情況正常，防腐料管無裂痕，真空系統(tǒng)開啟且運行良好后方可罐裝。
5.4、罐裝作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，更不得有明火；作業(yè)人員穿戴必要的防護(hù)面具，現(xiàn)場必須有備用應(yīng)急器材和防護(hù)用具（防毒面具、洗眼器、滅火器、黃沙、鐵锨或鐵鏟等）。
5.5、新車或檢修后首次罐裝的槽罐車，要求裝料前必須檢查處理，確認(rèn)無其他介質(zhì)后才可以進(jìn)行
5.6、在正常罐裝作業(yè)時，倉庫人員、作業(yè)人員、銷售部負(fù)責(zé)人、駕駛員和押運員均不得離開現(xiàn)場；罐裝過程中駕駛員不得隨意啟動車輛。
5.7、槽罐車真空管與料管相對位置要固定并且錯開，真空管口在料管的上面，一定要離開一段距離，防止沖料或倒吸料液，造成事故。
5.8、在罐裝過程中要一人在開關(guān)旁，隨時準(zhǔn)備關(guān)泵，一人在車上經(jīng)常檢查罐內(nèi)物料數(shù)量、液位、嚴(yán)格掌握進(jìn)料時間，嚴(yán)禁超裝，嚴(yán)禁外溢；裝料量不得超過規(guī)定范圍允許的最大裝料重量；關(guān)泵后必須復(fù)查液位，放盡管內(nèi)積液，確認(rèn)無誤后撤掉各類管道，確保密封好蓋板。
5.9、罐裝完畢由罐裝負(fù)責(zé)人通知駕駛員作業(yè)完畢，否則車輛嚴(yán)禁實駛離裝料地點；同時駕駛員必須親自確認(rèn)槽罐車與罐裝系統(tǒng)的所有連接件已經(jīng)妥善分離，檢查各切斷閥門關(guān)閉正確，才準(zhǔn)啟動車體離開罐裝現(xiàn)場；已經(jīng)罐裝好的車輛或空車嚴(yán)禁滯留在罐車現(xiàn)場。
5.10、罐車進(jìn)入卸車臺后，把罐車的連接體與裝物料的連接體連接好，然后駕駛員與裝罐人員，同時檢查，確認(rèn)連接無誤，由卸罐人員從司機(jī)手中收回鑰匙，方可打開罐車上的閥門，待裝車車完畢，卸罐人員和罐車司機(jī)檢查切斷閥門關(guān)閉是否正確，如正確，才能拆掉連接件，卸罐人員把鑰匙交給罐車司機(jī)，司機(jī)應(yīng)啟動罐車離開裝車區(qū)。
5.11凡遇到下列情況之一，禁止后停止罐裝作業(yè)：
1、遇到雷、雨天或現(xiàn)場有明火時；
2、周圍有易燃、易爆或有毒介質(zhì)泄漏時；
3、儲罐內(nèi)，槽罐內(nèi)或車輛本身情況異常時；
4、罐裝的機(jī)、泵、管道運行異常時；
4.12、罐裝過程由車間負(fù)責(zé)人做好原始記錄，以后備查；
4.13、罐裝車輛的過磅必須由倉庫人員、車間負(fù)責(zé)人、駕駛員一起進(jìn)行，確認(rèn)數(shù)據(jù)正確后一起簽字認(rèn)可；車輛手續(xù)辦好后停車到指定地點待命，并注意停車地點的安全和環(huán)保。
六、設(shè)備維護(hù)和保護(hù)方法
1、維護(hù)保養(yǎng)方法
6.1必須熟悉所管設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、原理、用途，會使用、會維護(hù)保養(yǎng)，會排除故障。
6.2堅持機(jī)泵潤滑制度，做到五定和三級過濾，五定為定點、定質(zhì)、定時、定量和定期清洗換油。
6.3大力實行“完好設(shè)備”和“無泄漏”制度，實行專機(jī)負(fù)責(zé)制或包機(jī)制，做到臺臺設(shè)備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負(fù)責(zé)。
6.4設(shè)備要經(jīng)常擦抹，做到無油漬、無積灰、無跑冒滴漏、無浮銹。
6.5各用泵每班盤車一次。
七、交接班有關(guān)規(guī)定及要求
7.1、交班者交班前要打掃好貯罐區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，整理好記錄和工具。
7.2、接班者開完接班會后，必須實地檢查甲苯貯罐的壓力、溫度、液位及環(huán)境衛(wèi)生等，報表、工具在崗位上對口交接，交班后，交班者參加班后會。
7.3、交班者須向接班者交清下列事項：指標(biāo)執(zhí)行、設(shè)備運轉(zhuǎn)、安全生產(chǎn)、控制條件、事故處理、原始記錄、工具、環(huán)境衛(wèi)生、存在問題和應(yīng)注意事項。
7.4、遇到下列情況，接班者有權(quán)詢問或不接班：生產(chǎn)和事故不明、安全隱患未處理、環(huán)境衛(wèi)生不干凈、崗位記錄不清楚、工具不全。
7.5、交接班時，恰逢事故處理，一般由交班者處理完畢后交班，接班者可協(xié)助工作。
7.6、交接班時間一般在55分鐘時交接完畢，若接班者有異議時，雙方應(yīng)本著認(rèn)真負(fù)責(zé)、友好的精神協(xié)商解決。
第3篇 甲苯槽罐車卸料安全技術(shù)操作規(guī)程
1、甲苯槽罐車經(jīng)地磅計量和取樣分析合格后，由公司倉管人員指揮該槽罐車停車卸料的位置。
2、槽罐車在儲存區(qū)待卸料位置停穩(wěn)后，熄滅發(fā)動機(jī)，拉緊手剎，倉管人員收管汽車鑰匙。
3、所有卸料人員必須按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品，不能在儲罐區(qū)使用手機(jī)，嚴(yán)禁吸煙。
4、槽罐車停穩(wěn)后靜置20分鐘，將靜電接地報警儀與車輛接地裝置牢靠連接。
5、倉管人員核對送貨通知單中的數(shù)量，檢查儲罐甲苯現(xiàn)存液位，確認(rèn)接納本次甲苯的儲罐號。儲罐進(jìn)液一般不宜兩只儲罐同時進(jìn)入液料。
6、卸料人員檢查隨車連帶的專用管道，同時協(xié)助駕駛員做好專用軟管與固定輸送泵的進(jìn)料管對接，保證無泄漏現(xiàn)象并確保靜電跨接可靠。
7、由駕駛員或押運員打開槽罐車頂部的人孔蓋或呼吸閥。
8、卸料人員打開輸送泵前的進(jìn)料旋塞閥門，送貨人員再打開車儲罐上的放料閥。
9、調(diào)節(jié)輸送泵后閥門，打開進(jìn)入接納罐的閥門，啟動輸送泵，開始卸料作業(yè)。
10、卸料過程中，卸料和送料人員均不得離開現(xiàn)場，加強(qiáng)巡回檢查，密切注意輸送泵運行狀況；槽車及槽車內(nèi)甲苯等液態(tài)情況，嚴(yán)防車罐抽癟。如出現(xiàn)異常情況立即停泵；如發(fā)現(xiàn)泵卡死不轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應(yīng)立即切斷電源，再關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門，檢查原因。
11、注意檢查儲罐液位，防止?jié)M溢。一般情況下，儲罐液位不超過儲罐高度的80%。
12、雷雨天嚴(yán)禁卸料；附近有明火作業(yè)嚴(yán)禁卸料；高溫季節(jié)10∶30～15∶00之間嚴(yán)禁卸料；檢測出泄漏或其他的不安全因素立即停止卸料作業(yè)。
13、每次卸料作業(yè)完畢后均應(yīng)做好記錄。
14、駕駛員必須親自確認(rèn)槽罐車軟管與泵體裝置連接件完全妥善分離后，方可啟動車輛，駛離作業(yè)現(xiàn)場。
15、作業(yè)過程中出現(xiàn)物料濺到人員皮膚上時，應(yīng)該盡快到距離最近的洗眼器和沖洗器進(jìn)行沖洗。
16、本規(guī)程自頒布執(zhí)行。
