有哪些
熱工安全操作規(guī)程
熱工安全操作規(guī)程是一系列旨在確保熱工設(shè)備安全運(yùn)行、預(yù)防事故發(fā)生的規(guī)范性指導(dǎo)文件。主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備啟動前的檢查：對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無異常情況，如管道連接是否牢固、儀表讀數(shù)是否正常等。
2. 運(yùn)行監(jiān)控：實(shí)時監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括溫度、壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)，確保其在安全范圍內(nèi)。
3. 故障處理：制定應(yīng)急措施，遇到設(shè)備故障時能迅速響應(yīng)，及時切斷電源或采取其他安全措施。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如清潔、潤滑、緊固等，以保持設(shè)備良好性能。
5. 人員培訓(xùn)：確保操作人員具備必要的熱工知識和安全操作技能，定期進(jìn)行安全教育和技能培訓(xùn)。
6. 應(yīng)急預(yù)案：建立完善的應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏、爆炸等情況的應(yīng)對策略。
目的和意義
熱工安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在實(shí)現(xiàn)以下幾個目標(biāo)：
1. 保障人身安全：通過規(guī)范操作，防止因誤操作導(dǎo)致的人員傷害。
2. 保護(hù)設(shè)備：遵循規(guī)程可以延長設(shè)備使用壽命，減少因不正確操作引起的設(shè)備損壞。
3. 確保生產(chǎn)效率：安全、穩(wěn)定的設(shè)備運(yùn)行是保證生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。
4. 遵守法規(guī)：符合國家及行業(yè)關(guān)于熱工設(shè)備安全操作的相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。
5. 防止環(huán)境破壞：控制有害物質(zhì)排放，防止環(huán)境污染。
注意事項(xiàng)
在執(zhí)行熱工安全操作規(guī)程時，操作人員應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1. 個人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、工作服等，防止熱輻射、飛濺物等傷害。
2. 遵循操作程序：嚴(yán)格按照規(guī)程操作，不得擅自更改或省略步驟。
3. 禁止帶病運(yùn)行：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)檢查，不強(qiáng)行維持運(yùn)行。
4. 保持現(xiàn)場整潔：清除易燃易爆物品，確保工作區(qū)域整潔有序。
5. 通訊暢通：確保在緊急情況下能夠及時聯(lián)系到相關(guān)人員，如設(shè)置警報系統(tǒng)、保持通訊設(shè)備暢通。
6. 定期演練：定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
7. 記錄與報告：詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況和維護(hù)保養(yǎng)情況，及時上報異?，F(xiàn)象。
以上熱工安全操作規(guī)程旨在為熱工設(shè)備的安全運(yùn)行提供指導(dǎo)，但實(shí)際操作中還需結(jié)合具體設(shè)備特性和工作環(huán)境靈活應(yīng)用。操作人員需時刻保持警惕，以確保安全、高效的工作環(huán)境。
熱工安全操作規(guī)程范文
第1篇 氣瓶坯料加熱工安全操作規(guī)程
1．上班前應(yīng)檢查各種工具是否完備，如有折斷、脫落等故障嚴(yán)禁使用。
2．開工前檢查鼓風(fēng)機(jī)、爐內(nèi)管道、循環(huán)水、電器設(shè)備及上煤機(jī)、鏈條爐等是否正常、良好，方能開工。
3．爐前工作人員，觀察爐內(nèi)情況時必須戴防護(hù)眼鏡或面罩，并保持一定距離。注意爐內(nèi)火焰噴出傷人。
4．司爐工，應(yīng)在瓶坯沖拔前2～3小時裝爐升溫，待爐膛溫度1430℃，方可出料。
5．進(jìn)料操作人員，應(yīng)將料塊排列整齊，如有彎曲，應(yīng)停止送料，立即排除。
6．進(jìn)料人員，使用進(jìn)出料小車時，應(yīng)注意自身與周圍人員安全。
7．出料人員聽從司爐工的信號，作好出料前的準(zhǔn)備工作。啟開爐門時，應(yīng)注意爐口的火焰噴出傷人，出料時應(yīng)注意料塊掉下傷人。要安全迅速，準(zhǔn)確地把料出在送料小車上。
第2篇 金屬錠加熱工安全操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)準(zhǔn)備好專用生產(chǎn)工具,并檢查爐子機(jī)械、油路、水冷系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)是否完好,爐內(nèi)軌道是否有障礙物。
2.在爐頂、爐內(nèi)或其它隱避地方工作時,必須由班組長同意,并須兩人協(xié)同方可進(jìn)行工作。此時該工作區(qū)的一切電氣設(shè)備,應(yīng)停止送電。
3.送油、點(diǎn)火、正常操作、熄火,必須嚴(yán)格按加熱油爐安全操作規(guī)程進(jìn)行。
4.在爐子正常工作時,嚴(yán)禁任何人在爐頂上行走。如確實(shí)必須上爐頂工作,應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo),并采取相應(yīng)措施后,由兩人以上配合,方可進(jìn)行操作,但時間不準(zhǔn)超過30分鐘。
5.油、氣閥門不準(zhǔn)無關(guān)人員亂動,只準(zhǔn)當(dāng)班加熱人員操縱。如發(fā)現(xiàn)管路系統(tǒng)漏油,必須立即通知動力部門修復(fù),同時周圍火種要迅速熄滅。
6.水冷導(dǎo)軌在正常工作中,嚴(yán)禁斷水。加熱工人要經(jīng)常注意檢查排水管流水情況,如發(fā)現(xiàn)水壓不足,應(yīng)立即檢查所屬設(shè)備,如發(fā)生故障,應(yīng)立即找有關(guān)部門修復(fù),以保證冷卻水暢通。
7.水冷導(dǎo)軌在正常工作中,如發(fā)生臨時斷水,嚴(yán)禁隨意給水,以免發(fā)生爆炸事故,造成重大損失。
8.水冷導(dǎo)軌必須在開爐點(diǎn)火之前送水,切斷水源必須在工作物全部推出,爐子完全熄滅,爐溫降到規(guī)定范圍以下才能進(jìn)行。
9.加熱工要經(jīng)常檢查所屬的設(shè)備、儀,表,如發(fā)生故障,應(yīng)立即通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。
10.操作人員在工作時,應(yīng)盡量避開危險區(qū),無關(guān)人員禁止進(jìn)入危險區(qū)。加熱爐危險區(qū)規(guī)定如下:
(1)油管道控制閥門等處;
(2)各加熱燒嘴處;
(3)熱工儀表室;
(4)油泵房;
(5)加熱爐周圍及冷凝物排出器處。
凡距上述各處5米內(nèi)皆為危險區(qū)。
11.加熱爐周圍嚴(yán)禁存放易燃易爆物品,車間內(nèi)應(yīng)有相應(yīng)的滅火器材。
12.采用機(jī)械吊運(yùn)工作物,應(yīng)遵守起重工、掛鉤工安全操作規(guī)程。物料堆放應(yīng)按規(guī)定碼放,留有通道,并注意防止砸傷事故的發(fā)生。
13.加熱工人工作時,不得擅離工作崗位,如離開時必須經(jīng)班組長同意。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 瀝青鍋瀝青加熱工安全操作規(guī)程
1.熬制瀝青時,應(yīng)保持瀝青在規(guī)定溫度,并不得擅自離開爐臺,謹(jǐn)防火災(zāi)發(fā)生。
2.工作場地必須準(zhǔn)備好專用消防器材,并經(jīng)常檢查其質(zhì)量。消防器材放置處應(yīng)道路通暢。
3.使用電動葫蘆前,要對鋼絲繩,繩扣及限位器進(jìn)行檢查,情況正常時方可開車。吊料時不可斜吊,起吊的物體下面嚴(yán)禁有人通過。在生產(chǎn)過程中不得將吊物懸掛在空中。
4.操作人員必須穿戴好防護(hù)用品,防止碰傷和燙傷,同時要經(jīng)常進(jìn)行室內(nèi)通風(fēng),從而減少瀝青蒸氣的毒害。
5.熬制瀝青時,禁止任何人到鍋臺上面。若屬工作需要時,一定要采取安全保護(hù)措施,固定好鍋沿欄桿,然后才能在上面操作,操作時應(yīng)避免跌倒而發(fā)生意外。
6.往鍋內(nèi)加瀝青時,不可過滿,加至離槽沿約6厘米處即可,以避免瀝青加熱沸騰時溢出,造成火災(zāi)。加料時,注意不要將瀝青漏在地面上。
7.瀝青鍋連續(xù)使用兩個月,最長不超過三個月,應(yīng)清渣一次。清渣時要注意力集中,謹(jǐn)防碰傷。需點(diǎn)火清鍋時,鍋內(nèi)不可存油太多,以免將鍋燒壞和造成意外事故。
8.要經(jīng)常觀察鍋底的使用情況和瀝青閥門的使用情況,倘若有滴漏現(xiàn)象,應(yīng)及時找有關(guān)人員進(jìn)行修理。清鍋點(diǎn)火前,應(yīng)在鍋上20厘米高處加上擋火鋼板,避免火勢過大,造成事故?；鹬饋砗?操作者要時刻注意火勢,并控制火勢。
9.清渣完畢后,要對鍋內(nèi)務(wù)部件進(jìn)行一次認(rèn)真的檢查,如有缺損,應(yīng)立即修好。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第4篇 斜底爐加熱工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 加熱工必須嚴(yán)格執(zhí)行操縱工工作牌制度。
2、 禁止站在臺架料上指揮操作。
3、 吊運(yùn)鋼坯時,操作人員使用鐵鉤子操作。
4、 工作前要認(rèn)真檢查好使用的工具和吊具(鐵鏈、鋼絲繩、鐵夾子)如有缺陷的地方禁止使用,吊料運(yùn)鋼時,嚴(yán)禁在吊物下停留或行走。
5、 發(fā)現(xiàn)燃?xì)夤艿缆鈺r,操作人員應(yīng)及時報告有關(guān)人員進(jìn)行搶修。
6、 斜底爐周圍嚴(yán)禁放易燃、易爆物品,工作人員衣服有油時,不準(zhǔn)在爐子附近烤火。
7、 斜底爐工作區(qū)域內(nèi),應(yīng)有足夠的照明設(shè)備,照明不足嚴(yán)禁操作。
8、 斜底爐設(shè)備安全裝置和爐子把蓋板,必須經(jīng)常保持完整。
9、 斜底爐臨時出現(xiàn)故障,不吊操縱人員同意無權(quán)進(jìn)行工作。
乾成鋼管
2022年4月20
第5篇 環(huán)形爐加熱工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、隨時掌握生產(chǎn)情況，不準(zhǔn)離開崗位。隨時檢查，保持爐體各部位，天然氣、空氣、冷卻水系統(tǒng)、儀表、風(fēng)機(jī)等正常運(yùn)行，有故障必須及時處理。
2、正常生產(chǎn)時，應(yīng)經(jīng)常調(diào)整燒咀和煙氣閥門，保持爐內(nèi)微正壓。隨時注意天然氣壓力，當(dāng)壓力下降時（低壓低于200毫米水柱，中壓低于0.3公斤），應(yīng)酌情減少燒咀使用，并立即向調(diào)度室報告，聯(lián)系增壓，若繼續(xù)下降，要立即采取停爐措施。
3、如鼓風(fēng)機(jī)停電，應(yīng)關(guān)閉燒咀處的天然氣球閥和風(fēng)閥，如此時天然氣壓力波動很大（低壓低于350毫米水柱，中壓低于0.3公斤以下）應(yīng)停爐。待供電恢復(fù)，天然氣壓力正常后才重新點(diǎn)爐。
4、發(fā)現(xiàn)天然氣管道燒咀漏氣時，應(yīng)立即通知天然氣鉗工處理，并掛上“嚴(yán)禁煙火”牌子，未處理好前無關(guān)人員不準(zhǔn)靠近。
5、無關(guān)人員不得在加熱爐走臺、環(huán)形爐內(nèi)環(huán)、天然氣計量室等危險區(qū)域停留。
6、清掃爐頂、天然氣管道及通風(fēng)管道時，必須采取系安全帶等措施，進(jìn)入爐底、內(nèi)環(huán)工作，必須二人以上。爐底照明保持良好，無關(guān)人員不許入內(nèi)。
7、嚴(yán)禁出冷鋼，嚴(yán)禁將有大裂頭，皮爾格頭未切盡和彎度過大的鋼管裝入再加熱爐加熱。
8、處理輸送輥道必須停穩(wěn)后方可進(jìn)行。處理掉料時可適當(dāng)降低爐門附近溫度，避免碰傷、燙傷。
第6篇 加熱工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品,加熱工必須嚴(yán)格遵守煤氣安全技術(shù)規(guī)程,遵守公司、廠有關(guān)的安全生產(chǎn)和規(guī)定。
2.嚴(yán)禁非操作人員私自開動儀表室各種開關(guān)及爐上的各種閥門。加熱爐上煤氣快速切斷閥門,所有檢測儀表各種開閉器及機(jī)械閥門都必須靈活好使,若發(fā)現(xiàn)不靈活或漏氣時應(yīng)通知維修工及時修理工保證靈活好用無泄露。
3.若發(fā)生突然停電、停風(fēng)、停水或煤氣低壓等異常事故時,應(yīng)立即通知有關(guān)人員,切斷煤氣,確保安全。
4.凡出現(xiàn)腿軟、頭昏、耳鳴、惡心中毒的初期癥狀時應(yīng)立即停止工作,并到空氣新鮮處進(jìn)行深呼吸?；虻结t(yī)院進(jìn)行救護(hù),同班人員要給予照顧并通知調(diào)度室查明原因及時處理。
5.進(jìn)入爐內(nèi)工作必須遵守有關(guān)安全規(guī)定,到爐下、爐頂工作時必須啟動軸流風(fēng)機(jī)5分鐘后且兩人以上必須走人行通道才允許進(jìn)入。
6.察孔檢查爐內(nèi)狀況時,必須戴好防護(hù)眼鏡,防止火焰燒臉及頭發(fā)。
7.時加熱工經(jīng)常檢查裝出料爐門、門框等。
8.禁在加熱爐區(qū)域用汽油清洗燒咀或使用氣、電焊等引火物。
9.在有煤氣危險區(qū)域工作時,必須配戴氧氣呼吸器,任何人不得停留在泄漏煤氣的下風(fēng)口處,在煤氣區(qū)域或煤氣輸入及放散作業(yè)時,禁止動火。必須動火時,須經(jīng)安全部門辦理動火證后方準(zhǔn)動火,并且要有專人監(jiān)護(hù)。
10.當(dāng)煤氣壓力降低、低壓警鳴鈴時,采取應(yīng)急措施關(guān)閉所有煤氣閥門,確保安全,并通知有關(guān)單位。待煤氣壓力恢復(fù)正常后再按規(guī)程重新點(diǎn)燃燒嘴。
11.不論在點(diǎn)火、烘爐或生產(chǎn)過程中,也不論由于任何原因造成加熱爐不能正常工作,均應(yīng)由當(dāng)班班長組織人員立即停止向爐內(nèi)通入煤氣。具體做法:除快速切斷閥門自動切斷外,先關(guān)燒嘴前煤氣 閥門,再關(guān)各段調(diào)節(jié)閥,再關(guān)煤氣平臺上兩個電動蝶閥,最后關(guān)閉總管道上的眼鏡閥,并馬上向當(dāng)班班長、調(diào)度、工段技術(shù)人員及廠長報告,然后再?？諝?嚴(yán)禁連續(xù)點(diǎn)火。在切斷煤氣后,對煤氣管道內(nèi)的正壓,防止煤氣進(jìn)入到煤氣管道。
12.不準(zhǔn)赤手動用加熱爐旁工具,以防燙傷。
13.清渣時安全注意事項(xiàng):
(1)工作前必須認(rèn)真確認(rèn)工具可靠,區(qū)域通風(fēng)良好,照明充足。
(2)吊動渣斗時應(yīng)確認(rèn)掛牢靠,防止脫落傾翻等事故發(fā)生。
(3)熱鐵皮嚴(yán)禁在油類和煤氣管道旁堆放。
14.加熱設(shè)備操縱工在加熱前按設(shè)備試車制度要求進(jìn)行試車確認(rèn),設(shè)備正常后方可正式工作。
15.開機(jī)前注意瞭望,確認(rèn)設(shè)備周圍無人或其它雜物后方可進(jìn)行.
16.工作中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活聲音不正常時,不得強(qiáng)行啟動.應(yīng)立即通知有關(guān)人員處理.信號或命令有清時不得進(jìn)行操作.
17.在設(shè)備檢修及處理卡鋼時,加熱設(shè)備操作工應(yīng)與檢修工及加熱工取得聯(lián)系,聽從專人指揮,不得任意操作。
18.熱坯不得在輥道上長時間停留,以防烤壞設(shè)備。
19、各組輥道在板坯未到之前、應(yīng)提前啟動以減少沖擊。
20.點(diǎn)煤氣燒嘴時,應(yīng)先點(diǎn)火,后開煤氣閥,停燒嘴時,先關(guān)煤氣閥,后關(guān)風(fēng)閥。
21.凡開閉帶有壓力的管道閥門要站在側(cè)面緩慢進(jìn)行。
22.非爐子工作員禁止上爐頂、爐內(nèi)及煙道,必須進(jìn)入這些區(qū)域工作時,應(yīng)確認(rèn)煤氣關(guān)閉且通風(fēng)良好,具備作業(yè)條件,并且有專人監(jiān)護(hù).
23.正常停爐時,事先要與調(diào)度室、工段以及燃?xì)鈴S總調(diào)等有關(guān)單位取得聯(lián)系,根據(jù)操作規(guī)程要求進(jìn)行安全操作。
24.爐體及管道檢修時,除按正常規(guī)定停爐外,還要與有關(guān)單位取得聯(lián)系,堵煤氣盲板,進(jìn)行外部吹掃(用蒸汽或氮?dú)獯祾?。
25.進(jìn)行爐內(nèi)檢查及檢修時,應(yīng)打開所有爐門、煙道閘門、經(jīng)檢查爐內(nèi)無煤氣(儀器檢查)方可入爐工作,同時爐外設(shè)專人監(jiān)護(hù)。更換燒嘴、燒嘴閥門、抽堵塞盲板時要戴氧氣呼吸器或采取其他有效措施后方可進(jìn)行工作。必須用36v以下低壓安全燈。
26.點(diǎn)火時要嚴(yán)格執(zhí)行點(diǎn)火程序和要點(diǎn),確認(rèn)條件合格后方可點(diǎn)火。
27.加熱區(qū)域的各種閥門必須保證好使。若加熱區(qū)出現(xiàn)緊急特殊故障時,自動快速切斷閥切不斷煤氣時(自動切斷閥不好使),要采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。(補(bǔ)救措施:由加熱段當(dāng)班代班工長組織人員及時到閥門處手動關(guān)閉自動快速切斷閥)。
28.加熱區(qū)的各種閥門出現(xiàn)失靈,失去原有功能,加熱段可通過調(diào)度找有關(guān)單位進(jìn)行及時修復(fù)。
29.各種閥門出現(xiàn)故障后,要及時修復(fù),所涉及的檢修人員必須共同到現(xiàn)場處理,屬機(jī)械故障的由鉗工段負(fù)責(zé)修復(fù),屬電氣故障的由自動化段負(fù)責(zé)修復(fù)。
