維護操作規(guī)程15篇

有哪些

維護操作規(guī)程

一、設備日常檢查

1. 定期對設備進行清潔，確保無塵埃、污漬。

2. 檢查設備各部件連接是否緊固，防止松動導致故障。

3. 檢測設備運行聲音，異常噪音需及時排查。

4. 確保設備電源線無損壞，接地良好。

二、預防性維護

1. 按照制造商建議的周期進行潤滑保養(yǎng)。

2. 定期更換易損件，如濾芯、密封件等。

3. 對關鍵部位進行應力測試，預防潛在風險。

4. 定期進行系統(tǒng)校準，保證精度。

三、故障處理

1. 設立故障記錄，詳細記錄故障現(xiàn)象及處理過程。

2. 遇到復雜故障，應及時聯(lián)系專業(yè)技術人員。

3. 故障修復后，需進行試運行，確認無誤后方可正式使用。

四、安全規(guī)定

1. 操作人員必須經(jīng)過培訓，持證上崗。

2. 操作時應穿戴防護裝備，遵守安全操作規(guī)程。

3. 設備運行中禁止進行未經(jīng)授權的調(diào)整。

4. 停機后，切斷電源，做好設備保護。

目的和意義

維護操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在確保設備的穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，延長設備使用壽命。通過規(guī)范化的維護程序，可以減少因設備故障引起的停機時間，降低維修成本。嚴格的安全規(guī)定能夠保障操作人員的人身安全，防止意外事故的發(fā)生。維護操作規(guī)程也是企業(yè)管理體系的重要組成部分，有助于提升企業(yè)的標準化管理水平和形象。

注意事項

1. 每位操作人員都應熟知并嚴格遵守規(guī)程，不得擅自簡化步驟。

2. 維護工作應在專業(yè)指導下進行，避免因不當操作加劇設備損壞。

3. 對于新引進的設備，要及時更新維護規(guī)程，確保與設備性能匹配。

4. 定期評估和修訂維護規(guī)程，以適應技術進步和企業(yè)變化。

5. 在遇到無法解決的問題時，不要強行操作，應立即上報并尋求專業(yè)幫助。

維護操作規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與和持續(xù)改進，只有這樣，才能充分發(fā)揮設備潛力，保障生產(chǎn)的順利進行。

維護操作規(guī)程范文

第1篇 雙頭仿形銑床維護保養(yǎng)及安全操作規(guī)程

一 安全操作規(guī)程:

1.提供0.4-0.6mpa的壓縮空氣,啟動機床時,可以用手按操縱桿上的手柄端部按鈕,此時電路接通,機床開始運轉(zhuǎn);

2.壓下腳踏開關踏板,壓緊工作,雙手操作,右手打開噴霧冷卻器開關,開始噴霧。雙手握緊操作桿控制銑屑的導向。按動電鈕。刀具旋轉(zhuǎn),右手拉過給手柄,使銑頭達到調(diào)整好的位置;

3.進給銑屑時,觸頭桿沒著仿形板型孔運動,右手握縱桿,可自如操作。左手松開手柄,銑頭自動復位,右手松開按鈕,刀具停止轉(zhuǎn)動,關閉噴霧冷卻器開關,氣缸壓頭返回復位,松開工作。

二 維護與保養(yǎng)

1.定期補充,冷卻箱中的冷卻壓液。

2.要經(jīng)常檢查刀具的完好狀況,不準使用有缺陷的刀具。

第2篇 物業(yè)區(qū)域共用設施設備維護人員操作規(guī)程

物業(yè)區(qū)域共用設施、設備維護人員操作規(guī)程共用設施、設備是指業(yè)主共同使用的上下水管道、落水管、照明燈具、垃圾通道、天線、水箱、水泵、電梯、避雷裝置、消防設施以及道路、窨井、化糞池、垃圾廢物儲存設施、綠化地等。

共用設施、設備保養(yǎng)是物業(yè)管理公司對所管轄范圍內(nèi)物業(yè)的附屬設備所進行的常規(guī)性的養(yǎng)護工作,共用設施、設備維護人員應遵守下列操作規(guī)程:

一、設備的日常維護保養(yǎng)是以設備操作人為主,主要是對設備實施清潔、緊固、調(diào)整、潤滑、防腐為主的檢查和預防性的保養(yǎng)措施。

二、操作人員定機保養(yǎng),做好班前交接,了解設備運行情況,檢查設備各部位的清潔和潤滑,空運轉(zhuǎn)檢驗各系統(tǒng)安全裝置,正常后方可投入使用。

三、操作中要集中思想,合理使用設備,嚴格遵守設備操作規(guī)定和安全操作規(guī)程。

發(fā)現(xiàn)小故障及時排除,及時調(diào)整緊固松動的機件。

四、下班前一般須留一定時間對設備進行清掃、擦拭、注油、整理、潤滑等。

五、專業(yè)維修人員的巡回檢查,主要是檢查操作人員是否合理使用設備,機器運轉(zhuǎn)是否正常,督促操作人員日常保養(yǎng),制止違章操作行為。

在遇到一般故障時,幫助操作人員及時處理、排除。

第3篇 s系列礦式梭車操作使用維護保養(yǎng)規(guī)程

一、操作使用:

使用梭車前,要做整體外形的檢查,查看一下是否有損壞之處,聯(lián)接螺釘是否固緊。然后,啟動梭車作空車運轉(zhuǎn),查看刮板運輸傳動系統(tǒng)是否正常,有否碰、卡和其它受阻現(xiàn)象;液壓換向是否靈活正確,檢查各閥、油缸和各部接頭是否有漏油和滲漏現(xiàn)象。確認這一切正常,再頂空車進坑道線作試運行,檢查是否與洞壁和風、水、電路管有撞、碰,最后投入使用。

1、梭車進入工作面,開始裝載時,必須注意:

⑴、搬開前牽引桿,避免與裝巖機碰撞;

⑵、接通電源,啟動梭車,察看運轉(zhuǎn)是否正常;

⑶、活動門盡量擺在靠前位置,但下面一定要靠住刮板;

⑷、裝第一斗巖碴時,盡量輕放,也不要裝塊度太大的巖石,避免底板沖擊太大,以延長壽命;

⑸、裝載過程中,應使梭車刮板運輸機構(gòu)開動,但每次開動時間要短,使巖碴轉(zhuǎn)載移動距離適當,以獲得較大的裝滿程度。

2、梭車安全操作注意事項:

⑴、接通電源后,用試電筆檢查車體是否有漏電現(xiàn)象;

⑵、裝載時,手不要放在車箱側(cè)壁頂上,以免被擋礦活動門壓傷;

⑶、裝載過程中出現(xiàn)電機嗡嗡聲,壓力表指針在70公開/厘米處左右跳動,而油缸棘輪機構(gòu)不動作,說明梭車運輸機構(gòu)受阻力或超載,必須立即停機檢查,決不允許任意搬動溢流閥調(diào)壓,以免損壞機件。

⑷、裝載或卸載時,牽行機車不要脫離梭車,必須在車輪下確實擋住卡牢,以防梭車自行滑出造成事故。

二、維護保養(yǎng):

做好正常的保養(yǎng)和維護工作,對延長梭車使用幫命,提高工作效率,保證操作安全都有重要意義,為此必須做到:

1、每天保養(yǎng):

⑴、上班使用前,油缸棘輪組各運動零件和滾輪運行的滑道上要加潤滑油;

⑵、下班停機前,啟動刮板運輸機空轉(zhuǎn)一圈,將車箱(包括三角護板面)的巖碴清除干凈,同時擦凈車身。

⑶、下班停用前,注意將活塞桿縮入油缸內(nèi)。

2、每周保養(yǎng):

⑴、從隨動張緊軸兩端注潤滑油一次;

⑵、啟動空車運轉(zhuǎn),用廢機油潤滑運輸鏈條一圈,同時檢查鏈板銷軸,開口銷有否損壞或需更換;

⑶、檢查和調(diào)節(jié)兩邊鏈條的張力,盡量調(diào)到一樣,調(diào)節(jié)后,注意擰緊壓緊螺母。

3、每月保養(yǎng):

檢查全車各部的聯(lián)接螺栓,螺釘,松動的須擰緊,損壞的要更換。4、每年檢修:

⑴、檢查運輸機鏈與三角護板的間隙,如三角護板磨損,其間隙大于10毫米時,可在三角護板底部用間斷焊接(先焊兩頭,后中間)襯入一條鋼板,使其間隙恢復到3毫米。

⑵、主動軸軸承需檢查、清洗、更換潤滑脂。

⑶、檢查轉(zhuǎn)向架上、下轉(zhuǎn)盤磨損情況,清洗和更換潤滑脂,如磨損嚴重,須予更換,同時檢查心軸,特別是中間軸處有否裂紋,必須更新。

⑷、檢查刮板鏈條組帶方孔的鏈板方孔內(nèi)磨損情況、刮板彎曲情況及兩端小頭處的磨損情況,對磨損和變形嚴重的需要更換。

5、梭車在暫停使用期間,必須清掃干凈,對運輸鏈條、棘輪油缸組中各運動部分必須加以潤滑油,以防銹蝕。

5、梭車液壓系統(tǒng)的一般保養(yǎng)維護:

⑴、油箱中應經(jīng)常保持正常的油面和液壓油的清潔,嚴格注意巖碴污水進入油箱;

⑵、每年更換一次液壓油,更換時必須徹底清洗油箱和整個系統(tǒng),加入新油時必須過濾,推薦使用20#號機械油。

⑶、油缸、閥、管路接頭等如發(fā)現(xiàn)漏油、滲油現(xiàn)象,必須立即檢查,找出原因,予以解決。

⑷、系統(tǒng)中溢流閥出廠時,已調(diào)為安全壓力(70公開/厘米2)一般不得隨意調(diào)動。

⑸、在寒冷地區(qū)和冬天使用時,注意在梭車運載前要反復多次的開開停停,以使油溫升高,液壓裝置運轉(zhuǎn)靈活后,才能正式使用。

⑹、當系統(tǒng)發(fā)生故障時,必須停車進行檢查和調(diào)整。

第4篇 煤氣設備操作檢修維護安全規(guī)程

1.煤氣及附屬設備,每班應定期進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,不得拖延時間,煤氣區(qū)域維修人員不得少于兩人。

2.煤氣設備、管道和閥門應作出定期的檢修計劃,按項目進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3.嚴禁在煤氣設備和管道附近設置易燃及有腐蝕液體的管道。

4.煤氣管道發(fā)生凍結(jié)或堵塞時,可用蒸汽加熱管道,絕對禁用明火烘烤管道,防止發(fā)生起火或爆炸。

5.煤氣設備停用時,應用n2(或蒸汽)吹掃管道30分鐘以上,確認無煤氣后堵上盲板。

6.煤氣切斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭,應有專人控制操作。

7.煤氣危險區(qū)的co濃度定期測定,在關鍵部位應設置co監(jiān)測裝置。

8.在有煤氣的情況下,抽、堵盲板、修理閥門、導管時,必須佩帶氧氣呼吸器的,氧氣呼吸器的使用由經(jīng)過專門培訓的人員進行,并且要有煤氣管理人員在場監(jiān)護。

9.凡處理煤氣設備內(nèi)部時,要取空氣樣作co含量分析。

10.凡處理煤氣設備和煤氣管道時,當放散管開著時,不準在管道附近有明火,以防引起火災或爆炸。

11.煤氣設施停煤氣檢修時,必須可靠地切斷煤氣來源,并將內(nèi)部煤氣吹凈。長期檢修或停用煤氣設施,必須打開上下孔,放散管,保持設施內(nèi)的自然通風。

12.每次進入設備內(nèi)部的工作人員,時間間隔至少在2h以上。

13.經(jīng)co含量分析后,允許進入煤氣設備內(nèi)工作時,應采取防護措施并設專職監(jiān)護人。

14.進入煤氣設備內(nèi)部工作時,安全取樣分析時間不得早于動火前半小時,檢修動火工作中每2h必須重新分析,工作中斷后,恢復工作前半小時,也要重新分析,取樣要有代表性,防止失誤。

15.帶煤氣作業(yè)時,工作場所應備有必要的聯(lián)系信號,煤氣壓力表及風向標志等,距工作場所10米內(nèi),禁止火源,并采取防止著火的措施,與工作無關人員要離開作業(yè)點40米以外,距作業(yè)點10米以外才可以安設投光器。

16.進入管內(nèi)檢查前要先將管內(nèi)有害氣體吹掃干凈,要設專人看管入口,檢查完畢經(jīng)檢驗人數(shù),以防誤封入口。在管內(nèi)工作,管內(nèi)溫度不得超過40℃,要打開兩頭入孔,將露在外面的皮膚涂上防護油、戴上風帽、風鏡和面罩。

17.在煤氣區(qū)動火時,在有安全動火證的前提下,在動火前必須準備好沙子、蒸汽管、黃泥和沙袋子等防火用具,并將易燃物帶走,用黃泥和石棉繩將泄漏煤氣的地方堵嚴,才允許動火。并且由煤氣負責人同安全員等有關人員檢查工具、設備和氧氣呼吸器等。

18.在運行中的煤氣設備上動火,設備內(nèi)煤氣應保持正壓,動火部位要可靠接地,在動火部位附近要裝壓力表或與附近儀表室聯(lián)系。壓力表必須有專人看守,而且必須用電焊,嚴禁用氣焊動火。

19.在停產(chǎn)的煤氣設備上動火,除取空氣分析以外,還應將煤氣設備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽,確認在動火過程中不形成爆炸性混合氣體。

20.煤氣設施著火時,應逐漸降低煤氣壓力,通入大量氮氣,但煤氣設施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa(10.2mm)h2o)。嚴禁關閉煤氣閥或封水閥,以防回火爆炸。

21.當直徑小于或等于100mm的煤氣管道起火,可直接關閉煤氣閥門滅火。

22.發(fā)生煤氣爆炸事故后,應立即切斷煤氣來源,迅速將殘余煤氣處理干凈(保護現(xiàn)場)。

23.搶救煤氣事故的所有人員,都必須服從統(tǒng)一領導和指揮。事故現(xiàn)場應劃出危險區(qū)域,布置崗哨,阻止非搶救人員進入。進入煤氣危險區(qū)的搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器,嚴禁用不適合防止煤氣中毒的器具。

24.排放冷凝水注意事項:

(1)不要將煤氣放出,以防中毒。

(2)經(jīng)常定期排放,以保證煤氣質(zhì)量及安全,排放完應將閥門關死。

(3)非工作人員嚴禁冷凝水排放,防止煤氣中毒。

25.長期停用,大、中修或改修的煤氣設備,投入使用前必須作嚴密性試驗,試驗前做到以下幾點:

(1)檢查確有盲板,切斷煤氣管道。

(2)在檢查管道內(nèi)部時,必須有安全照明。

(3)檢查所有水封,排水器進水,排水管上的開關位置,測量水封排水器,水位高度必須符合安全規(guī)定。

26.煤氣檢修高空作業(yè)時,一定要系好安全帶、注意安全。

27.冬季對煤氣設備要采取蒸汽保溫措施,以防凍結(jié)。

28.為保證煤氣工人的身體健康,煤氣工人每年要進行兩次體檢。

第5篇 維護檢修電工安全技術操作規(guī)程

1.維護人員上崗前應穿戴好勞動保護用品,應定期進行線路、設備檢查。所有電氣設備絕緣必須符合標準,并定期進行測驗,低壓電機的對地絕緣電阻不得小于0.5ω,(使用500v搖表),發(fā)現(xiàn)問題或隱患及時處理或提出檢修計劃。

2.電器設備在停運8小時以上者,在送電前必須全面檢查、測量各部分絕緣是否符合標準,否則不準送電。

3.工作完畢,必須清掃現(xiàn)場,清除雜物,安全設施及時備齊。經(jīng)常檢查設備的安全裝置是否安全可靠,如有缺陷立即恢復。

4.上班后首先檢查本人使用工具是否安全可靠,接班時應及時對設備進行全面檢查。

5.高壓設備不論帶電與否,值班人員都不得擅自打開高壓設備的網(wǎng)、門。

6.電流互感器二次側(cè)不允許開路,電壓互感器不許短路。

7.對高壓設備的絕緣測量,測量前必須停電驗電、放電、測量后必須對地放電。對于電纜電容的測量在表線拆離被測物前搖表不準停止轉(zhuǎn)動,以免對搖充電發(fā)生危險。

8.高壓設備的停送電,必須二人以上進行,一人操作、一人監(jiān)護,切換高壓開關要戴絕緣高壓手套操作。

9.當整流子、滑環(huán)等在運轉(zhuǎn)中清抹時,不允許戴手套,電壓必須在250v以下。

10.在高壓室內(nèi),因工作需要使用噴燈、火爐等用具時,必須與導電部位要有一定的安全距離和滅火措施。電壓在10kv以下者不得小于1。5米,電壓在10kv以上者,不得小于3米。

11.高壓設備和線路在清掃檢修時,必須在停電情況下進行。確認設備完全無電后,并放電、在開關手柄上掛“有人操作、禁止合閘”牌,并掛好接地線,以防發(fā)生事故。

12.對高壓設備的操作,檢修必須執(zhí)行“兩票”制度。

13.維護電工在對轉(zhuǎn)動的電機進行吹風或清掃工作時,應遵守下列規(guī)定:

(1)在轉(zhuǎn)動直流電動機進行工作時,電動機應處于低速爬行狀態(tài)。

(2)工作時不許戴手套,一人操作,一人監(jiān)護,一人在控制柜監(jiān)視電壓、轉(zhuǎn)速等參數(shù)。

(3)嚴禁使用金屬做風管頭。

14.不準用搖表測量任何帶電設備。

15.選用開關、保險絲必須與被保護電氣設備容量安全系數(shù)相等。

16.嚴格執(zhí)行工作牌管理制度 。

17.臨時電氣設備的安裝,須符合電氣設備的安裝要求,不得用220v電壓為手提燈照明,也不準在控制器或電機的接線端子掛接臨時照明線,手提燈采用36v電壓,在危險或潮濕的場所只能用12v電壓作為手提燈照明。

18.非高壓區(qū)域的工作人員在進入 高壓設備附近時,必須經(jīng)有關負責人允許批準、并由值班人員監(jiān)護陪同前往。

19.值班人員必須警惕電氣設備在停電后隨時有可能來電的危險,在未斷開有關電源及做好安全措施前,不得觸及高壓電氣設備,也不準進入高壓設備近旁。

20.電工必須經(jīng)過專業(yè)培訓,考試合格,已得到操作證書后,才能上崗作業(yè)。

第6篇 線路運行和維護安全操作規(guī)程

1 線路巡視

1.1 巡線工作應由有電力線路工作經(jīng)驗的人員擔任。單獨巡線人員應考試合格并經(jīng)工區(qū)(公司、所)主管生產(chǎn)領導批準。電纜隧道、偏僻山區(qū)和夜間巡線應由兩人進行。暑天、大雪天等惡劣天氣,必要時由兩人進行。單人巡線時,禁止攀登電桿和鐵塔。

1.2 雷雨、大風天氣或事故巡線,巡視人員應穿絕緣鞋或絕緣靴;暑天山區(qū)巡線應配備必要的防護工具和藥品;夜間巡線應攜帶足夠的照明工具。

1.3 夜間巡線應沿線路外側(cè)進行;大風巡線應沿線路上風側(cè)前進,以免萬一觸及斷落的導線;特殊巡線應注意選擇路線,防止洪水、塌方、惡劣天氣等對人的傷害。

事故巡線應始終認為線路帶電。即使明知該線路已停電,亦應認為線路隨時有恢復送電的可能。

1.4 巡線人員發(fā)現(xiàn)導線、電纜斷落地面或懸掛空中,應設法防止行人靠近斷線地點8m以內(nèi),以免跨步電壓傷人,并迅速報告調(diào)度和上級,等候處理。

1.5 進行配電設備巡視的人員,應熟悉設備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和接線情況。巡視檢查配電設備時,不得越過遮攔或圍欄。進出配電室(箱),應隨手關門,巡視完畢應上鎖。單人巡視時,禁止打開配電設備柜門、箱蓋。

2 倒閘操作

2.1 倒閘操作應使用倒閘操作票(見附錄g)。倒閘操作人員應根據(jù)值班調(diào)度員(工區(qū)值班員)的操作指令(口頭、電話或傳真、電子郵件)填寫或打印倒閘操作票。操作指令應清楚明確,受指令人應將指令內(nèi)容向法令人復誦,核對無誤。發(fā)令人發(fā)布指令的全過程(包括對方復誦指令)和聽取指令的報告時,都應錄音并做好記錄。

事故應急處理和拉合斷路器(開關)的單一操作可不使用操作票。

2.2 操作票應用鋼筆或圓珠筆逐項填寫。用計算機開出的操作票應與手寫格式票面統(tǒng)一。操作票票面應清楚整潔,不得任意涂改。操作票應填寫設備雙重名稱,即設備名稱和編號。操作人和監(jiān)護人應根據(jù)模擬圖或接線圖核對所填寫的操作項目,并分別簽名。

2.3 倒閘操作前,應按操作票順序在模擬圖或接線圖上預演核對無誤后執(zhí)行。

操作前、后,都應檢查核對現(xiàn)場設備名稱、編號和斷路器(開關)、隔離開關(刀閘)的斷、合位置。電氣設備操作后的位置檢查應以設備實際位置為準,無法看到實際位置時,可通過設備機械指示位置、電氣指示、儀表及各種遙測、遙信信號的變化,且至少應由兩個及以上的指示同時發(fā)生對應變化,才能確認該設備已操作到位。

2.4 倒閘操作應由兩人進行,一人操作,一人監(jiān)護,并認真執(zhí)行唱票、復誦制。發(fā)布指令和復誦指令都要嚴肅認真,使用規(guī)范術語,準確清晰,按操作順序逐項操作,每操作完一項,應檢查無誤后,做一個“//”記號。操作中發(fā)生疑問時,不準擅自更改操作票,應向操作發(fā)令人詢問清楚無誤后再進行操作。操作完畢,受令人應立即匯報發(fā)令人。

2.5 操作機械傳動的斷路器(開關)或隔離開關(刀閘)時應戴絕緣手套。沒有機械傳動的斷路器(開關)、隔離開關(刀閘)和跌落式熔斷器(保險),應使用合格的絕緣棒進行操作。雨天操作應使用有防雨罩的絕緣棒,并戴絕緣手套。

操作柱上斷路器(開關)時,應有防止斷路器(開關)爆炸時傷人的措施。

2.6 更換配電變壓器跌落式熔斷器(保險)熔絲(保險絲)的工作,應先將低壓刀閘和高壓隔離開關(刀閘)或跌落式熔斷器(保險)拉開。摘掛跌落式熔斷器(保險)的熔管時,應使用絕緣棒,并應友專人監(jiān)護。其他人員不得觸及設備。

2.7 雷電時,嚴禁進行倒閘操作和更換熔絲(保險絲)工作。

2.8 如發(fā)生嚴重危機人身安全情況時,可不等待指令即行斷開電源,但事后應立即報告調(diào)度或設備運行管理單位。

3 測量工作

3.1 直接接觸設備的電氣測量工作,至少應由兩人進行,一人操作,一人監(jiān)護。夜間進行測量工作應有足夠的照明。

3.2 測量人員應了解儀表的性能、使用方法和正確接線,熟悉測量的安全措施。

3.3 桿塔、配電變壓器和避雷器的接地電阻測量工作,可以在線路和設備帶電的情況下進行。解開或恢復配電變壓器和避雷器的接地引線時,應戴絕緣手套。嚴禁直接接觸與地斷開的接地線。

3.4 測量低壓線路和配電變壓器低壓側(cè)的電流時,可使用鉗形電流表。應注意不觸及其他帶電部分,以防相間短路。

3.5 帶電導線的垂直距離(導線弛度、交叉跨越距離),可用測量儀或使用絕緣測量工具測量。嚴禁使用皮尺、普通繩索、線尺等非絕緣工具進行測量。

4 樹木砍伐

4.1 在線路帶電情況下,砍剪靠近線路的樹木時,工作負責人應在工作開始前,向全體人員說明:電力線路有電,人員、樹木、繩索應與導線保持表5-2的安全距離。

4.2 砍剪樹木時,應防止馬蜂等昆蟲或動物傷人。上樹時,不應攀抓脆弱和枯死的樹枝,并使用安全帶。安全帶不得系在待砍剪樹枝的斷口附近或以上。不應攀登已經(jīng)鋸過或砍過的未斷樹木。

4.3 砍剪樹木應有專人監(jiān)護。待砍剪的樹木下面和倒樹范圍內(nèi)不得有人逗留,防止砸傷行人。防止樹木(樹枝)倒落在導線上,應設法用繩索將其拉向與導線相反的方向。繩索應有足夠的長度,以免拉繩的人員被倒落的樹木砸傷。砍剪山坡樹木應做好防治樹木向下彈跳接近導線的措施。

4.4 樹枝接觸或接近高壓帶電導線時,應將高壓線路停電或用絕緣工具使樹枝遠離帶電導線至安全距離。此前嚴禁人體接觸樹木。

4.5 大風天氣,禁止砍剪高出或接近導線的樹木。

4.6 使用油鋸和電鋸的作業(yè),應由熟悉機械性能和操作方法的人員操作。使用時,先檢查所能鋸到的范圍內(nèi)有無鐵定等金屬物件,以防金屬物體飛出傷人。

第7篇 鍋爐運行和維護安全技術操作規(guī)程

(1)一般安全注意事項

①鍋爐的安全連鎖系統(tǒng)和保護裝置、化學取樣及加藥系統(tǒng)、鍋爐房內(nèi)消防系統(tǒng)(如用臨時系統(tǒng),其功能不能低于正常系統(tǒng)預熱器吹灰系統(tǒng),未經(jīng)試驗和調(diào)整,禁止鍋爐啟動。

②運行中鍋爐保護裝置和連鎖不得任意退出運行。保護需要退出檢查和維護時,應限定時間并經(jīng)本單位分管生產(chǎn)的領導(總工程師)批準。同時,記錄退出運行的原因、時間和恢復時間。

鍋爐保護裝置的備用電源或氣源應可靠,備用電源或氣源不得隨意退出備用。

④觀察鍋爐燃燒情況時,應戴防護眼鏡或用有色玻璃遮著眼睛。在鍋爐升火期間或燃燒不穩(wěn)時,禁止站在看火門、檢查門或噴燃器檢查孔的正對面。

⑤當制粉設備內(nèi)部有煤粉空氣混合物流動時,禁止打開檢查孔。

⑥開啟鍋爐的看火門、檢查門、灰渣門時,應緩慢小心,工作人員應站在門后,并看好向兩旁躲避的退路。

⑦在鍋爐運行中應經(jīng)常檢查鍋爐承壓部件有無泄漏現(xiàn)象。

⑧鍋爐停爐后壓力未降至大氣壓力以及排煙溫度未降至60℃以下時,仍需對鍋爐加以嚴密監(jiān)視。

⑨沖洗水位計時,應站在水位計的側(cè)面,打開閥門時應緩慢小心。

⑩水位和爐膛壓力保護停用后在限定時間內(nèi)不能恢復時,應停止鍋爐運行。

①當發(fā)現(xiàn)鍋爐滅火時,禁止采用關小風門、繼續(xù)給粉、給油、給氣使用爆燃的方法來引火。鍋爐滅火后,應立即停止給粉、給油、給氣;只有經(jīng)過充分通風后,方可重新點火。

由于事故引起主燃料跳閘,熄火后未及時進行爐膛吹掃,當具備吹掃條件后,應盡快吹掃。并且在具備點火條件后,方可對鍋爐點火。

捅下煤管或煤斗內(nèi)的堵煤,要使用專用的工具。捅下煤管堵煤時,不準用身體頂著工具或放在胸前用手推著工具,以防打傷。工具用畢,應立即取出。捅煤斗堵煤時,應站在煤斗上面的平臺上進行,禁止進入煤斗站在煤層上捅堵煤。

⑩給煤機在運行中發(fā)生卡、堵時,禁止用手直接撥堵塞的煤炭。如必須用手直接工作,應將給煤機、清掃機停下,并做好斷電等防止轉(zhuǎn)動的措施。

⑤制粉系統(tǒng)運行中如發(fā)現(xiàn)大的“三塊”時,應及時將設備或系統(tǒng)停止,采取可靠的安全措施取出“三塊”后,再啟動設備或系統(tǒng)。

⑥在鍋爐運行中,發(fā)生承壓元件泄漏、爐膛嚴重結(jié)焦、液態(tài)排渣鍋爐無法排渣、鍋爐尾部煙道嚴重堵灰、爐管燒紅、受熱面金屬嚴重超溫、汽水品質(zhì)嚴重惡化等情況時鍋爐應立即停止運行。

⑦在鍋爐運行中,不準帶壓對承壓部件進行焊接、捻縫、緊螺絲等工作。在特殊緊急情況下,需要進行上述工作,或出現(xiàn)緊急泄漏需進行帶壓堵漏時,應按設計規(guī)定制定有效的操作要求和防護措施。作業(yè)人員應經(jīng)專業(yè)培訓并持證操作,并經(jīng)本單位分管生產(chǎn)的領導(總工程師)批準。在實際操作時,安全監(jiān)督管理部門應派人進行現(xiàn)場監(jiān)督。外協(xié)專業(yè)堵漏公司進行的作業(yè),運行單位應進行危險點告知。

⑧檢修后的鍋爐,允許在升火過程中熱緊法蘭、人孔、手孔等處的螺絲。但熱緊時鍋爐汽壓不準超過下列數(shù)值:額定汽壓小于5.884mpa時,0.3mpa;額定汽壓大于或等于5.884mpa時,0.5mpa。熱緊螺絲只能由有經(jīng)驗的人員進行并應使用標準扳手,不準用接長扳手的手把來進行。

⑩在役鍋爐應按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進行定期檢驗。

②在鍋爐運行中,禁止將安全閥解列。安全閥應按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,定期進行放汽實驗。

(2)吹灰

①鍋爐吹灰前,應適當提高燃燒室負壓,并保持燃燒穩(wěn)定。

吹灰時工作人員應戴手套。

②使用移動式吹灰設備時,工作人員應戴手套和防護眼鏡。

在吹灰管未插入燃燒室或煙道前,不準打開閥門通入蒸汽或壓縮空氣。工作完畢應先關閉閥門,然后取出吹灰管。

③吹灰時,禁止打開檢查孔觀察燃燒情況。

④吹灰器有缺陷、鍋爐燃燒不穩(wěn)定或由爐煙與爐灰從爐內(nèi)噴出時,禁止吹灰。如在吹灰過程中,遇有上述情況時,應立即停止吹灰。

⑤吹灰結(jié)束后,應檢查所有吹灰器確已退出并無漏汽聲。

⑥程控吹灰時,應密切監(jiān)視指示燈的情況,發(fā)生故障應及時處理。

(3)排污

①進行人工排污時工作人員應戴手套。在排污裝置及排污系統(tǒng)上的設備有缺陷或排污工作地點和通道上沒有照明時,禁止進行排污工作。

②開啟排污門可以使用專用的扳手,不準使用套管套在扳手上幫助開啟排污門。鍋爐運行中不準修理排污一次門。

③排污系統(tǒng)有人正在檢修時,禁止進行排污。在同一排污系統(tǒng)內(nèi),如有其他鍋爐在檢修,應采取可靠的系統(tǒng)隔離措施。排污前,應查明檢修的鍋爐確已和排污系統(tǒng)隔斷。

④排污管道易被人碰觸的部分,應加保溫層,以免燙傷工作人員。

⑤幾臺鍋爐排污系統(tǒng)合用一根總排污管時,不應有2臺或2臺以上的鍋爐同時排污。

⑥只有當鍋爐處于穩(wěn)定工作狀態(tài)時,才可進行鍋爐定期排污。

定期排污時,必須按水冷壁的循環(huán)回路,順序逐個進行排污,不得同時對多個冷水壁進行排污,以防止鍋爐水循環(huán)被破壞。

⑦對于沒有設計定期排污裝置的亞臨界自然循環(huán)或強制循環(huán)鍋爐(鍋爐設計出口過熱汽壓力超過16mpa以上時),不得利用水冷壁下聯(lián)箱的疏水管路進行排污,防止閥門被沖刷損壞或鍋爐的水循環(huán)被破壞。

8排污過程中,若發(fā)生排污系統(tǒng)汽、水外漏,應立即停止排污,必要時應進行鍋爐降壓或停爐,避免事故擴大或發(fā)生人員傷害。

⑨程控排污結(jié)束后,應對鍋爐底部排污系統(tǒng)進行巡視檢查。

(4)除焦

①除焦工作應由經(jīng)過訓練的工作人員進行;鍋爐工屬于特種作業(yè)人員,必須取得特種作業(yè)人員操作證,才能進行有關工作。

②除焦時工作人員必須穿著防燙傷的工作服、工作鞋,戴防燙傷的手套,帶必要的安全工具。

③當燃燒不穩(wěn)定或有爐煙向外噴出時,禁止打焦。

④除焦時,兩旁應無障礙物,以便有爐煙外噴或灰焦沖出時,工作人員可以向兩旁躲避。

⑤除焦工作開始前,應先征得司爐或集控主值班員同意。除焦時,司爐或集控主值班員應保持燃燒穩(wěn)定,并適當提高燃燒室負壓;在司爐或集控主值班員操作處所,應有明顯的“正在除焦”的標志。

⑥除焦時,工作人員應站在平臺或地面上,不準站在樓梯、管子、欄桿上等地方,工作地點應有良好照明。

⑦除焦用的工具必須完整適用,用畢必須將工具放在指定的地點。

⑧在結(jié)焦嚴重或有大塊焦渣掉落可能時,應停爐除焦。

⑨停爐除焦應執(zhí)行工作票制度,應由有經(jīng)驗的專人擔任除焦負責人,除焦人員應了解除焦方案和安全措施。

⑩除焦時不準用身體頂著工具,以防打傷。工作人員應站在除焦口的側(cè)面,斜著使用工具,必要時應有人監(jiān)護。

(5)除塵

①電除塵器啟用前,應檢查高壓隔離開關(刀閘),變壓器本體及電場內(nèi)部所有工作接地線應已全部拆除所有人孔門全部關閉。

②電除塵器運行中,任何人不準打開除塵器的孔門對內(nèi)進行檢查。

③啟動電除塵器,如發(fā)現(xiàn)異常,應查明原因,禁止強行啟動。

4電除塵器運行中,禁止清理陰極振打及大梁加熱保溫瓷瓶。

⑤電除塵器運行中,高壓隔離開關(刀閘)小室門應上鎖并掛警告牌。

⑥電除塵器運行中,各部的電氣安全保護接地裝置不準隨意拆除。

⑦在處理電除塵器積灰斗積灰堵塞時,兩旁應無障礙物,以便有干灰噴出時,工作人員可以向兩旁躲避。

⑧電除塵器進行升壓試驗時,電除塵器所有人孔門應關閉。

⑨鍋爐運行中投油助燃時,電除塵器應退出運行。

⑩定期疏通或清理電除塵器灰溝時,應采取必要的安全措施(如切斷水源、保證通風等),并應有人在外監(jiān)護。

(6)脫硫

①操作煙氣系統(tǒng)各擋板門(如原煙氣進口擋板門、凈煙氣出口擋板門、旁路擋板門),應得到值班長許可后方能操作,并隨時與主控制室保持聯(lián)系,保證鍋爐煙風系統(tǒng)和脫硫煙風系統(tǒng)安全運行。

②鍋爐運行時,如需對脫硫旁路擋板門進行檢查維護,應采取安全可靠措施,并經(jīng)分管生產(chǎn)的領導(總工程師)批準,方可進行,以防止旁路擋板門誤動引起停爐跳機及人身傷害事故的發(fā)生。

③進入吸收塔檢查,應將吸收塔內(nèi)用水沖洗干凈,視情況將塔內(nèi)漿液放凈。如需檢查,應采取必要的安全技術措施,并經(jīng)分管生產(chǎn)的領導(總工程師)批準,方可進行。

④在脫硫裝置停運期間,應對裝置中的管道進行沖洗,各類箱、罐內(nèi)如有漿液,其攪拌器仍應保持運行狀態(tài)。

⑤脫硫旁路門如采取液壓執(zhí)行機構(gòu),在進行檢查維護時,應先將執(zhí)行機構(gòu)蓄能器內(nèi)的壓力釋放。

⑥沖洗吸收塔液位計時,應站在液位計的側(cè)面,打開閥門時應緩慢小心。

⑦真空脫水皮帶機在運行中發(fā)生跑偏、堵塞、濾布斷裂時,應及時停止真空脫水皮帶機并聯(lián)系檢修人員,將皮帶機上的殘余漿液清理干凈。禁止在真空脫水皮帶機的皮帶上行走及進入運行的皮帶機內(nèi)部檢查。

⑧在系統(tǒng)運行狀態(tài)下,禁止打開升壓風機人孔門、ggh(煙氣換熱器)人孔門、吸收塔人孔門、吸收塔排空門。

⑨排放吸收塔漿液,各池、罐、箱內(nèi)漿液以及管道內(nèi)剩余漿液時,如需在就地開排放門,應戴好橡膠手套,以免漿液腐蝕皮膚。

⑩捅石灰石下粉管或粉倉內(nèi)的堵粉,要使用專用的工具,且不準用身體推、頂工具。工作時應站在專門搭建的平臺上進行,并佩戴必要的防護用品,禁止站在下粉口正下方捅堵粉。

①石灰石旋轉(zhuǎn)給料機在運行中發(fā)生卡堵時,禁止用手直接撥動轉(zhuǎn)動的鏈條。如需用手直接工作,應將旋轉(zhuǎn)給料機停下,并做好防止轉(zhuǎn)動的安全技術措施。

(7)出灰

①出灰時,工作人員應戴手套,穿防燙傷工作服和長筒靴,并將褲腳套在靴外面,以防熱灰進入靴內(nèi)。

②出灰用的工具(如鐵耙、鐵鉤等),使用前應檢查是否完整、牢固,用后應放在指定的地方。

③當燃燒不穩(wěn)定或有煙灰向外噴出時,禁止出灰。出灰時應適當提高燃燒室的負壓。

④出灰地點和灰渣門旁的通道必須明亮?；以T兩旁應無障礙物,以便必要時工作人員向兩旁躲避。

⑤出灰前應先通知司爐或集控室主值班員,在司爐或集控主知司爐或集控主值班員。

⑥放灰時,出灰設備和排灰溝附近應無人工作和逗留。

⑦灰渣門應有遠距離機械閉鎖開閉裝置,開啟時必須力求緩慢,以防灰渣突然沖出。開啟灰渣門前,應先將灰渣斗內(nèi)的灰渣用水澆透。禁止出紅灰。

⑧搗碎灰渣斗內(nèi)較大的渣塊時,事先應做好安全防范措施。

工作人員不要正對灰渣門,應站在灰渣門的一側(cè),斜著使用工具。

⑨鍋爐運行時,因撈渣機等故障使落渣擋板長時間關閉。重新開啟落渣擋板時,應緩慢分段開啟落渣擋板,使灰斗內(nèi)的灰全部落下后,再將落渣擋板完全打開。分段開啟落渣擋板時,撈渣機周

圍不準有人逗留。

⑩從鍋爐的煙道下部放灰時,工作人員必須緩慢地打開灰斗的擋板,并站在側(cè)邊以防燙傷。必要時應先向熱灰澆水。

①采用水力除灰時,禁止將鍋爐的排污、疏水等排到除灰溝內(nèi)。

定期疏通或清掃地下除灰溝時,應采取必要的安全技術措施(如切斷水源、保證通風等),并有人在外進行安全監(jiān)護。

檢查液態(tài)除渣的出渣口時,工作人員必須戴上有色防護眼鏡,并應避開通渣孔正面,防止燙傷。如產(chǎn)生氫爆時,應把水源切斷,放盡存水,工作人員應戴防爆面罩,無關人員不準在現(xiàn)場逗留。

(8)煤粉制造設備的運行和維護

①為了防止煤粉爆炸,在啟動制粉設備前,必須仔細檢查設備內(nèi)外是否有積粉自燃現(xiàn)象;若發(fā)現(xiàn)有積粉自燃時,應予清除,然后方可啟動。

②運行中的制粉系統(tǒng)不應有漏粉現(xiàn)象。制粉設備的廠房內(nèi)不應有積粉,積粉應隨時清除。發(fā)現(xiàn)積粉自燃時,應用噴壺或其他器具把水噴成霧狀,熄滅著火的地方。不得用壓力水管直接澆注著火的煤粉,以防煤粉飛揚引起爆炸。

③在球磨機運行中,禁止在傳動裝置和滾筒下部清除煤粉和鋼球。

④禁止在制粉設備的附近吸煙或點火。不準在運行中的制粉設備上進行焊接工作,如需在運行中的制粉設備附近進行焊接工作,應辦理動火工作票,待批準后才能進行。

⑤對給粉機進行清理或掏粉前,應將給粉機電動機的電源切斷,掛上警告牌,并必須注意防止自燃的煤粉傷人。

⑥禁止把制粉系統(tǒng)的排氣排到不運行的(包括熱備用)的或正在點火的鍋爐內(nèi),也不準把清倉的煤粉排入不運行(包括熱備用)的鍋爐內(nèi)。

⑦制粉系統(tǒng)應有足夠的防爆門,選擇防爆門的結(jié)構(gòu)形式和安裝地點時,應注意到防爆門動作時不致燙傷工作人員。

⑧制粉設備檢修工作開始前,必須將有關設備內(nèi)部積粉完全清除,并與有關的制粉系統(tǒng)可靠地隔絕,如需進入內(nèi)部工作時,必須將有關人孔門全部打開(必要時應打開防爆門),以加強通風。

⑨對于直吹式鍋爐制粉系統(tǒng),在停爐時,應先將該系統(tǒng)煤粉燒盡;如磨煤機系統(tǒng)切換備用或檢修時,也應將該臺磨煤機系統(tǒng)煤粉燒盡。

⑩中間儲倉式鍋爐制粉系統(tǒng),應定期降粉;在停爐時應先將該系統(tǒng)內(nèi)煤磨制完畢,并將系統(tǒng)管道內(nèi)煤粉抽盡;停爐時間較長時,要盡量將粉倉煤粉燒盡。對于煤粉未燒完的粉倉要采取防止粉倉存粉溫度升高的安全措施。

⑩中間儲倉式鍋爐制粉系統(tǒng)中如某臺磨煤機系統(tǒng)切換備用或檢修時,應將該臺磨煤機系統(tǒng)煤粉抽盡;某臺給粉機切換備用或檢修時,也應將給粉機及后面管道內(nèi)的煤粉燒盡。

(9)備用爐的保養(yǎng)

①進行備用鍋爐保養(yǎng)前,應詳細檢查保養(yǎng)鍋爐與其他鍋爐確已隔絕,應檢查有關閥門及水、汽系統(tǒng)的嚴密性。

②利用鄰爐熱風進行烘干法的鍋爐,應保證運行爐的風量。

③進行氨水法與氨-聯(lián)氨法進行保養(yǎng)時,要有隔離銅質(zhì)部件的措施。排放聯(lián)氨溶液前,需將溶液處理至符合排放的標準。

④對列入保養(yǎng)的鍋爐,應有專人監(jiān)視,定期取樣分析。

⑤進行充氨法保養(yǎng)的鍋爐退出保養(yǎng)后,如檢修人員要進入設備內(nèi)進行工作,開工前應先進行通風。

⑥在冬季進行備用鍋爐濕法保養(yǎng)時,應有防凍保護安全措施。

第8篇 折邊機安全操作維護規(guī)程

1、 操作者要熟悉機床的性能和結(jié)構(gòu),禁止超性能使用。

2、 開車前應按潤滑規(guī)定加油,檢查油量、油質(zhì),油路是否暢通。檢查各處緊固螺釘與地腳螺釘有無松動。

3、 模片間的間隙應根據(jù)折邊鋼板厚度確定,不得大于鋼板厚度的1/30。

4、 模片必須保持垂直,上刀面與v型必須保持平行。剪切薄板時,刀面必須緊密接觸。

5、 開機前,應將上、下模片進行對刀,并調(diào)整好擋斜裝置,經(jīng)空運轉(zhuǎn)二三次后方可開始工作。

6、 工作臺上不得放置其他物品,以免進入刃口損壞機床。

7、 折不同厚度和不同材質(zhì)板料時,壓板彈簧的壓力及刀片間隙要調(diào)整適當,防止彈簧繃斷或損傷刃口。

8、 要經(jīng)常注意夾緊機構(gòu)及離合器、制動器有無失靈現(xiàn)象;剪切時要集中精力,隨時注意機床運轉(zhuǎn)情況,若發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象應即停車檢修。

9、 操作著離開現(xiàn)場或調(diào)整、檢查、清掃時,都應停機。

10、 工作結(jié)束時,應按規(guī)定擦拭機床,清掃場地、保持整潔,并切斷電源和氣源。若較長時期不用,則應將刀片擦凈后涂上新油,并用干凈紙貼上,以防生銹。

第9篇 維護檢修工作安全技術操作規(guī)程

一.維護人員上崗前應穿戴好勞動保護用品,應定期進行線路、設備檢查。所有電氣設備絕緣必須符合標準,并定期進行測驗,低壓電機的對地絕緣電阻不得小于0.5m,(使用500v搖表),發(fā)現(xiàn)問題或隱患及時處理或提出檢修計劃。

二.電器設備在停運8小時以上者,在送電前必須全面檢查、測量各部分絕緣是否符合標準,否則不準送電。

三.工作完畢,必須清掃現(xiàn)場,清除雜物,安全設施及時備齊。經(jīng)常檢查設備的安全裝置是否安全可靠,如有缺陷立即恢復。

四.上班后首先檢查本人使用工具是否安全可靠,接班時應及時對設備進行全面檢查。

五.高壓設備不論帶電與否,值班保員都不得擅自打開高壓設備的網(wǎng)、門。

六.電流互感器二次側(cè)不允許開路,電壓互感器不許短路。

七.對高壓設備的絕緣的測量,測量前必須停電驗電、放電、測量后必須對地放電。對于電纜電容的測量在表線拆離被測物前搖表不準停止轉(zhuǎn)動,以免對搖表充電發(fā)生危險。

八.高壓設備的停送電,必須二人以上進行,一人操作、一人監(jiān)護,切換高壓開關要戴絕緣手套操作。

九.當整流子、滑環(huán)等在運轉(zhuǎn)中清掃時,不允許戴手套,電壓必須在250v以下。

十.在高壓室內(nèi),因工作需要使用噴燈、火爐等用具時,必須與導電部位要有一定的安全距離和滅火措施。電壓在10kv以下者不得小于1。5米,電壓在10kv以上者,不得小于3米。

十一、高壓設備和線路在清掃檢修時,必須在停電情況下進行。確認設備完全無電后,并放電、在開關手柄上掛“有人操作、禁止合閘”牌,并掛好接地線,以防發(fā)生事故。

十二、對高壓設備的操作,檢修必須執(zhí)行“兩票”制度。

十三、維護電工在對轉(zhuǎn)動的電機進行吹風或清掃工作時,應遵守下列規(guī)定:

(1)在轉(zhuǎn)動直流電動機進行工作時,電動機應處于低速運行狀態(tài)。

(2)工作時不許戴手套,一人操作,一人監(jiān)護,一人在控制盤監(jiān)視電壓、轉(zhuǎn)動等參數(shù)。

(3)禁止使用汽油和大量酒精,嚴禁使用金屬等做風管頭。

十四、不準用搖表測量任何帶電設備。

十五、選用開關、保險絲必須與被保護電氣設備容量安全系數(shù)相等。

十六、嚴格執(zhí)行工作牌管理制度 。

十七、臨時電氣設備的安裝,應符合電氣設備的安裝要求,不得用220v電壓為手提燈照明,也不準在控制器或電機的接線端子掛接臨時照明線,手提燈采用36v電壓,在危險或潮濕的場所只能用12v電壓作為手提燈照明。

十八、非高壓區(qū)域的工作人員在進入 高壓設備附近時,必須經(jīng)有關負責人允許批準、并由值班人員監(jiān)護陪同前往。

十九、值班人員必須警惕電氣設備在停電后隨時有可能來電的危險,在未斷開有關電源及做好安全措施前,不得觸及高壓電氣設備,也不準進入高壓設備近旁。

二十、電氣控制工,必須經(jīng)過專業(yè)培訓,考試合格,以得操作證書后,才能上崗作業(yè)。

第10篇 低壓配電室維護檢修安全操作規(guī)程

1、配電室內(nèi)的照明和通風設施要定期檢查,保持完好;保持地面干凈、儀表清潔。

2、定期檢查電纜溝,保持溝內(nèi)無雜物和積水。

3、定期檢查巡視電柜內(nèi)的元件標號和端子牌號。發(fā)現(xiàn)模糊不清時應及時標識。

4、配電盤上的指示燈、指示儀表要重點檢查,保持完好無損。

5、重點檢查負荷開關、刀開關的運行狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6、每兩個月檢查一次接觸器、空氣開關觸頭的接觸面積與壓力。

7、每兩個月檢查一次接觸器銜鐵吸合狀況,并調(diào)整其接觸壓力。

8、每三個月檢查一次熱繼電器的保護功能,及時更換失效的熱繼電器。

9、檢查用電設備時,必須先停機,然后斷開隔離開關(或空氣開關),再驗電、放電,確認無電后,掛好警告牌,方可檢修。

10、更換熔斷器的熔件必須按技術標準配備,不準隨意更改。

11、檢修母排時必須切斷電源進線開關和聯(lián)絡電源開關,然后驗電、放電,做好短路接地措施,掛好警告牌,方可檢修。

12、檢修補償電容器柜時,必須先切斷電源開關,然后放電、驗電,確認無殘存電壓后方可檢修。

13、檢修保護控制電路時,不準隨意改變接線方式,若必須改動時,應在圖紙上標識。

14、一般不準帶電作業(yè),若必須帶電作業(yè)時,應采取必要的安全措施,并有專人監(jiān)護。

15、帶電巡檢時,必須由兩人進行,并與帶電體保持0.3米以上的距離。

16、檢修完畢后,必須清理現(xiàn)場,拆除臨時線路,按停、送電操作規(guī)程,恢復送電,送電后若無異?，F(xiàn)象方可取下警告牌。

17、配電室每年應停電檢修一次。

第11篇 油壓機安全操作和維護保養(yǎng)規(guī)程

一．安全操作規(guī)程

1． 操作工應熟悉油壓機性能結(jié)構(gòu)，經(jīng)過培訓才能上崗操作。

2． 操作工應佩戴好個人防護用品才能開機。

3． 機器運行過程中，不準身體任何部位進入滑塊工作空間內(nèi)。并且嚴禁進行檢修和調(diào)整模具。

4． 開動機器后，以點動運行模式檢查油壓機各項功能是否正常，如發(fā)現(xiàn)動作不正常，應處理好后才能開始正常作業(yè)。

5． 油壓機在工作中發(fā)現(xiàn)有動作不可靠、震動、噪聲等現(xiàn)象，必須停機卸壓，切斷電源進行檢修，不允許帶病作業(yè)。

6． 嚴禁超過活動橫梁最大行程進行工作不得小于100噸200mm、200噸450mm、315噸450mm高度。

7． 在滿載工作時，集中載荷最大允許偏心量為100噸不得超過25mm、200噸不得超過35mm、315噸不得超過35mm。

8． 經(jīng)常檢查光電防護裝置是否有效，行程開關、急停開關是否靈敏可靠。

9． 油箱是否有足夠液壓油，油標線為2/3刻度。油溫不得超過60℃，必要時開啟冷卻系統(tǒng)。

檢修模具時必須停機，并用木塊等支撐活動橫梁。

10.工作完成后必須把滑塊放下離下模20mm左右。

二．維護保養(yǎng)

1 .油壓機加注液壓油必須經(jīng)過過濾后放可注入油箱。

2.油液必須保持清潔，油箱內(nèi)過濾網(wǎng)必須定期清洗。

3 .要經(jīng)常保持立柱、活塞表面清潔，并且每班對立柱加注潤滑油（10號機油）不少于四次?；瑝K上的加注油孔每班不少于二次。

4.每班檢查高壓管路，發(fā)現(xiàn)漏油應及時排除，工作中發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應停機檢查和修理。

5定期檢查油泵、閥、壓力表等運行、執(zhí)行、指示是否正常。

6.油壓機長期不用時，應將設備擦拭干凈，涂上防銹油，并將滑塊放到支撐墊上。

第12篇 整流弧焊機操作規(guī)程維護規(guī)程

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前檢查施焊現(xiàn)場10m內(nèi)不得有易爆、易燃物。電焊機應放在清潔、干燥、通風處所。

3.電焊用皮線必須絕緣良好,從電焊機到電焊鉗之間的導線不應超過30m最長也不應超過50m。電焊鉗必須絕緣良好,地線要專用并接好。

4.焊接中應經(jīng)常檢查其溫升,如超過60℃應停機降溫。

5.工作前應檢查硅整流元件與散熱片的連接是否擰緊,接通電源,檢查通風機的運轉(zhuǎn)是否正常,觀察電壓表顯示是否正確,察聽有否異音;嚴禁用搖表測試電焊機變壓器的次級線圈。

6.工作后,必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,拉開電源開關,并將地線與手把線分開盤好,達到整齊、消法、安全。

日常保養(yǎng)

按日常點檢標準要求認真點檢后:

1.班前

(1)清掃設備外表塵土及油垢。

(2)檢查電氣聯(lián)接是否擰緊,檢查地線連接是否牢固。

(3)接通電源,通風機正常運轉(zhuǎn),電壓表指示正確,無異常音響。

2.班后

(1)現(xiàn)場打掃干凈。

(2)把地線、手把線放置整齊。

(3)保持焊機清潔。

定期保養(yǎng)(工作600h)

1.清擦電焊機內(nèi)外塵土、油垢。

2.檢查所有的電氣聯(lián)接是否牢固。

3.檢修電流調(diào)節(jié)手柄,使其靈活、可靠。

4.測量絕緣電阻,與電網(wǎng)有電氣聯(lián)系的線路,應不低于0.5mω,與電網(wǎng)無電氣聯(lián)系的線路應不低于0.2mω,否則應予干燥處理。

5.檢查交流接觸器觸點,如有燒損,應修復或更換。

6.測試硅整流管性能,如有損壞,應予更換。

第13篇 組立機安全維護保養(yǎng)操作規(guī)程

1、 設備必須有專人操作和維護保養(yǎng)，多人作業(yè)時一定要統(tǒng)一指揮。

2、 工作前應認真檢查液壓系統(tǒng)油路是否正常，電器是否完好。

3、 工件放入機內(nèi)時必須穩(wěn)當，嚴禁擊,確保設備安全運行。

4、 在操作過程中嚴禁在構(gòu)件運動方向面前站人。

5、 設備在運轉(zhuǎn)過程中有異常情況應立即停止作業(yè)。

6、 工作守畢后應切斷電源。

7、 定期對設備進行檢查并在潤滑部位加潤滑油。

8、 下班前切斷電源，將設備擦洗干凈, 保持設備清潔明亮，確保設備處于最佳狀態(tài)。

第14篇 液壓系統(tǒng)安全操作維護規(guī)程

一、技術參數(shù)

1、液壓泵名稱、型號及主要技術參數(shù)

1、泵站運行操作

液壓站液壓系統(tǒng)正常工作時，都由主控室進行操作，不得隨意進行手動操作。當出現(xiàn)事故、停電等意外情況，需要手動操作時，方可進行一些手動操作，但必須注意以下幾點：

⑴ 操作人員必須具備一定的文化程度和工作經(jīng)驗，經(jīng)車間技術考核后方可上崗。

⑵ 操作人員應熟悉液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和設備運轉(zhuǎn)的特性狀態(tài)，掌握工作制及會排除故障。

⑶ 在停電情況下手動操作，必須注意系統(tǒng)壓力要在0.8mpa以上，方能進行操作。

⑷ 不能長期使用系統(tǒng)的旁通油路，旁通閥使用后應立即關閉。

⑸ 系統(tǒng)長期停電應關閉管式球閥，以防止壓力過低后氮氣泄露。

⑹ 在倒換電極柱升降備用閥時，應注意倒換程序。

⑺ 在手動操作電極升降閥時，要注意壓力表，不能出現(xiàn)上抬頂死現(xiàn)象。

⑻ 對手動操作銅瓦卸壓時，應首先關閉進油閥，然后才能打開節(jié)流閥進行卸壓。

⑼ 對于手動操作升降缸，應有人注意觀察油缸行程，以防止撞壞限位。

⑽ 具體操作方法請按照液壓系統(tǒng)使用說明書進行。

2、維護規(guī)程

⑴ 油箱洗凈后向油箱內(nèi)注入n46抗磨液壓油，油面應加至可視液位2/3處。

⑵ 保持油箱正常液面，經(jīng)常觀察油位指示計，如有泄露及時補油，防止油泵吸入空氣造成氣蝕。

⑶ 液壓油經(jīng)常保持清潔（檢查油的清潔與經(jīng)常檢查油面同時進行）

a、擦拭泵、閥和油的容器時不能讓布屑之類落入容器中。

b、加油時應注意加油工具的清潔，防止外界雜質(zhì)進入系統(tǒng)。

c、油箱要經(jīng)常清洗，更換新油時，必須將舊油放凈，方可灌入新油，在灌油時應通過120目以上的濾油器。

d、液壓油需要定期檢查是否變質(zhì)和更換，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

⑷ 要經(jīng)常觀察油箱的油溫是否正常，油溫應保持在35ºc~50ºc之間，油溫最高不得超過60ºc。

⑸ 對于系統(tǒng)中的安全閥、溢流閥、減壓閥不得隨意調(diào)整。

⑹ 經(jīng)常觀察油泵出油側(cè)的壓力，若壓力振擺厲害或完全無壓力時，，應及時處理。

⑺ 要經(jīng)常檢查油泵的的工作情況，有無過熱、漏油和噪音等異常現(xiàn)象。特別注意，油泵在第一次使用或長期停電后使用時，用大約3升的液壓介質(zhì)，認真排除泵內(nèi)的空氣。

⑻ 認真仔細地檢查管路的泄露、管接頭和管夾的松緊，并及時予以處理。

⑼ 要經(jīng)常檢查系統(tǒng)中各工作閥的工作情況，不得出現(xiàn)不靈活和卡死現(xiàn)象。

⑽ 定期清洗閥件，了解閥件的磨損情況。

⑾ 根據(jù)儲壓罐液位指示器，要注意定期補充氮氣，每次的補充要根據(jù)需要，不可充得過多，也不得充的過少，否則會造成泵的頻繁啟動。同時氮氣瓶平時要有足夠的貯備。

⑿ 常檢查系統(tǒng)各處的工作油缸，了解泄露、磨損等情況，對于出現(xiàn)的問題要及時處理。

⒀ 定期檢查煙道帽鋼絲繩，并按潤滑周期定期潤滑。

第15篇 發(fā)電機組安全操作規(guī)程及維護保養(yǎng)

一． 運行前檢查

1． 機組周圍及表面是否有雜物阻礙。

2． 機房進、排風通道是否暢通。

3． 水箱冷卻液面是否正常。

4． 空氣濾清器是否指正常。

5． 潤滑油油位是否在正常范圍內(nèi)。

6． 燃油閥是否打開，燃油供給是否正常。

7． 電瓶電纜是否連接正確。

8． 發(fā)電負載設備是否準備好，當發(fā)電機直接帶負載時，啟動前，機組必須分斷空氣開關。（但帶自動切換的機組應先合上空氣開關）

二． 運行

1． 機組進入全速運行，發(fā)電機電壓、頻率正常穩(wěn)定后，操作人員可將空氣開關合上。

2． 機組在運行中，操作人員還應經(jīng)常觀察了解機組運行是否正常、控制屏儀表指示是否在正常位置、控制屏有無預報警指示、燃油箱油位情況等運行參數(shù)，并定時對機組運行參數(shù)進行記錄。

3． 機組正常停機前，首先將負載分離，然后將機組空載運行一定時間后（2-5分鐘），讓機組得到充分冷卻后停機。

三． 運行后

1． 檢查機組有無“三漏”現(xiàn)象（潤滑油、燃油、冷卻液）。

2． 關閉燃油閥。

3． 關閉機房進、排風設施。

4． 關閉發(fā)電機組輸出空開。

5． 關閉控制屏電源鑰匙開關，取出鑰匙，妥善保管。

6． 長時間停機或進行機組維護保養(yǎng)時，必須將機組啟動電瓶負極電纜拆除，必要時還應放盡燃油和冷卻液等。

維護保養(yǎng)

一． 基本要求

1． 為了獲得機組最大行駛安全性和使用壽命，對機組進行定期為護保養(yǎng)至關重要，嚴格遵守維護保養(yǎng)條例可保證機組安全高效運行。

2． 對機組進行維護保養(yǎng)時，必須在停機狀態(tài)下進行，并且將機組啟動電瓶負極電纜拆除，以確保機組不會誤啟動。

二． 發(fā)動機

開機前檢查

1． 檢查潤滑油油位。

2． 檢查冷卻液液位。

3． 檢查空氣濾清器阻塞指示牌。

4． 檢查散熱器與外部通風情況。

5． 檢查發(fā)動機傳送皮帶組。

6． 檢查燃油供油情況。

長行機組每6-8小時應檢查一次，備用機組停機后必須再檢查一次。

新機組視運行狀況而定，必要時在100-300小時：

1． 檢查氣門間隙。

2． 檢查噴油器。

每運行50小時：

1. 排放油水分離器中的積水。

2. 檢查啟動電瓶電解液液位。

每運行50-600小時：

1． 更換潤滑油和潤滑油濾清器。

2． 更換燃油濾清器，清洗或更換燃油粗濾芯、油水分離器芯、檢查并清理燃油管路。

每運行400小時：

1． 檢查并調(diào)整傳動皮帶，必要時更換。

2． 檢查清洗散熱器芯片。

3． 排放燃油箱內(nèi)淤泥物。

每運行800小時：

1． 檢查渦輪增壓器是否泄漏。

2． 檢查進氣管道有無泄漏。

每運行1200小時：

1． 調(diào)整氣門間隙。

每運行2000小時：

1． 更換空氣濾清器。

2． 更換冷卻液及冷卻液過濾器。

3． 徹底清洗水箱散熱器芯片及水道。

每運行2400小時：

1． 檢查噴油器。

2． 徹底檢查清洗渦輪增壓器

3． 全面檢查發(fā)動機設備。

三． 發(fā)電機

發(fā)電機內(nèi)外部都應定期清潔，清潔時斷開電源，將外表所有灰塵、污物、油漬、水和任何的液體物擦掉，通風網(wǎng)要清潔干凈。發(fā)電機組必須定期檢測絕緣電阻并烘干處理。

四． 控制屏

機組控制屏日常維護應保證其表面的清潔，使儀表顯示直觀明確，操作按鍵靈活可靠。定期校對儀表、緊固連接件和連接線。

五． 啟動電瓶

長期存放的電瓶在使用前應予以充電，以保證電瓶正常容量。定期檢查電瓶電解液并及時補充。避免電瓶在低溫下啟動機組。