有哪些
制粒操作規(guī)程
一、物料準備
1. 確認原料種類和質量，檢查是否有雜質或異物。
2. 根據(jù)配方準確稱量各組分，確保比例正確。
3. 對原料進行預處理，如粉碎、混合等，確保均勻性。
二、設備準備
1. 檢查制粒機是否清潔，無殘留物。
2. 確保制粒機各部件完好，無松動或損壞。
3. 啟動設備，檢查運轉是否正常，無異常噪音。
三、制粒過程
1. 將預處理后的物料緩慢加入制粒機，保持連續(xù)性。
2. 調整制粒機的工作參數(shù)，如轉速、壓力等，以獲得理想的顆粒大小和形狀。
3. 實時監(jiān)控制粒效果，適時調整操作參數(shù)。
4. 制粒完成后，關閉設備，待其完全停止后再進行下一步。
四、顆粒后處理
1. 對顆粒進行干燥，去除多余水分。
2. 進行篩分，去除過大或過小的顆粒，保證產(chǎn)品一致性。
3. 包裝前進行質量檢查，確保顆粒符合標準。
五、記錄與清理
1. 記錄制粒過程中的各項參數(shù)及結果。
2. 清理設備，做好設備維護，為下次生產(chǎn)做好準備。
目的和意義
制粒操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性和一致性。通過精確控制原料配比和設備參數(shù)，能提高顆粒的物理性能，如流動性和溶解性，利于后續(xù)的成型和包裝。嚴格的規(guī)程有助于預防交叉污染，保證產(chǎn)品的安全性和合規(guī)性，從而提升企業(yè)信譽，滿足客戶需求。
注意事項
1. 作業(yè)人員需經(jīng)過培訓，了解設備操作和安全規(guī)定。
2. 在制粒過程中，應佩戴防護裝備，防止粉塵吸入和化學物質接觸。
3. 制粒過程中如遇異常情況，立即停機，排查原因后再繼續(xù)操作。
4. 注意保持工作環(huán)境整潔，定期清理設備，避免物料積累。
5. 嚴格按照規(guī)程操作，不得擅自更改工藝參數(shù)，如有改進需求，需經(jīng)技術部門評估后實施。
6. 在質量檢驗環(huán)節(jié)，任何不符合標準的產(chǎn)品都應隔離并分析原因，采取相應措施。
制粒操作規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，確保每一個環(huán)節(jié)都符合規(guī)范，以實現(xiàn)高效、安全、優(yōu)質的生產(chǎn)目標。
制粒操作規(guī)程范文
第1篇 選燒廠制粒安全操作規(guī)程
1.目的
規(guī)范崗位操作,消除不安全行為。
2.適用范圍
適用于制粒2崗位。
3.術語、定義
4.職責
4.1.嚴格遵守廠各項規(guī)章制度。
4.2.負責本崗位安全隱患的檢查。
5.管理內容及要求
5.1.嚴禁在設備運行時清掃或處理故障,如需清掃必須停機,處理故障必須停電、卡開關、掛牌。
5.2.進入制粒倉內工作時,禁止啟動上下設備及振動器,并辦理相關設備的停電手續(xù)。
5.3.經(jīng)常檢查制粒倉上篦條是否齊全,有缺損及時補齊,縫隙不得大于150mm,篦條上要蓋上皮子。
5.4.來料有大塊雜物、鐵器時,必須立即處理,處理時,必須保證小車遠離作業(yè)人員,必須有專人監(jiān)護,但不得進入礦槽
5.5.開動小車前先確認小車周圍是否有人并鳴鈴示警后方可開車。
5.6.小車運行時任何人嚴禁登踩軌道或在小車運行方向的礦槽上逗留、作業(yè)。
5.7.執(zhí)行更換三角帶的規(guī)程。
6.考核
執(zhí)行《選燒廠安全管理考核辦法》
7.相關/支持性文件
8.記錄
8.1.交接班記錄
9.附錄
第2篇 選燒廠清挖制粒倉安全操作規(guī)程
1.目的
規(guī)范崗位操作,消除不安全行為。
2.適用范圍
適用于清挖制粒倉作業(yè)。
3.術語、定義
4.職責
4.1.嚴格遵守廠各項規(guī)章制度。
4.2.負責本崗位安全隱患的檢查。
5.管理內容及要求
5.1.清挖制粒倉時,作業(yè)區(qū)必須有領導現(xiàn)場負責安全,專人負責指揮,與制粒倉相關的設備必須按照“三牌兩票”的具體要求辦理停電手續(xù)。無法停電的,必須相互聯(lián)系好,各道開關必須掛牌。
5.2.下制粒倉前,必須備好安全繩,拴好梯子,并有安全負責人檢查落實。
5.3.制粒倉清料人員必須系好安全帶,否則禁止入內。
5.4.挖制粒倉的順序應從上往下挖,嚴禁一開始就從中部或下部挖。
5.5.挖制粒倉時,必須設有專用的通風機。
5.6.清挖制粒倉時,必須設置臨時照明,倉內必須有足夠的亮度。
5.7.清挖過程中,需要中途轉動設備時,倉內的人員、工具必須全部撤出制粒倉,并確認后方可轉動。
5.8.挖制粒倉時外部人員只能從有篦子的地方往下看。
6.考核
執(zhí)行《選燒廠安全管理考核辦法》
7.相關/支持性文件
8.記錄
8.1.交接班記錄
9.附錄
第3篇 搖擺制粒機安全操作規(guī)程
1. 目的:規(guī)范操作規(guī)程,正確使用,保障人員的操作安全和設備的安全運轉
2. 適用范圍:
3. 職責:
3.1崗位操作人員按本規(guī)程進行操作和維護保養(yǎng)
3.2車間管理人員負責監(jiān)督生產(chǎn)操作是否符合本規(guī)程
4. 操作規(guī)程
4.1安全操作注意事項
4.1.1 本機使用前應檢查各部位螺栓應緊固
4.1.2 使用過程中出現(xiàn)異常振動聲音應立即切斷電源
4.1.3 使用后用水、酒精擦拭干凈以防物料侵蝕及粘連設備
4.1.4 設備運行中嚴禁維修操作
4.2 設備運行
4.2.1 按工藝要求裝好篩網(wǎng),調整至松緊合適、鎖緊。
4.2.2 點動電器開關,觀察運行是否平穩(wěn),有無異常聲音
4.2.3 啟動設備,根據(jù)機器運行聲音調整進料速度
4.2.4 出現(xiàn)卡料時,應停機檢查,嚴禁用物品捅料
4.3 維護保養(yǎng)
4.3.1 在生產(chǎn)結束后拆解篩網(wǎng)時嚴禁用力敲打,以防損傷設備產(chǎn)生安全隱患
4.3.2 機體內外保持清潔
4.3.3 使用三角帶出現(xiàn)裂痕要及時更換
4.3.4 連續(xù)使用每周加潤滑油
4.3.5 填寫維護保養(yǎng)記錄和設備維修記錄。
第4篇 搖擺制粒機的安全操作規(guī)程
1. 目的：規(guī)范操作規(guī)程，正確使用，保障人員的操作安全和設備的安全運轉
2. 適用范圍：
3. 職責：
3.1 崗位操作人員按本規(guī)程進行操作和維護保養(yǎng)
3.2 車間管理人員負責監(jiān)督生產(chǎn)操作是否符合本規(guī)程
4. 操作規(guī)程
4.1 安全操作注意事項
4.1.1 本機使用前應檢查各部位螺栓應緊固
4.1.2 使用過程中出現(xiàn)異常振動聲音應立即切斷電源
4.1.3 使用后用水、酒精擦拭干凈以防物料侵蝕及粘連設備
4.1.4 設備運行中嚴禁維修操作
4.2 設備運行
4.2.1 按工藝要求裝好篩網(wǎng)，調整至松緊合適、鎖緊。
4.2.2 點動電器開關，觀察運行是否平穩(wěn)，有無異常聲音
4.2.3 啟動設備，根據(jù)機器運行聲音調整進料速度
4.2.4 出現(xiàn)卡料時，應停機檢查，嚴禁用物品捅料
4.3 維護保養(yǎng)
4.3.1 在生產(chǎn)結束后拆解篩網(wǎng)時嚴禁用力敲打，以防損傷設備產(chǎn)生安全隱患
4.3.2 機體內外保持清潔
4.3.3 使用三角帶出現(xiàn)裂痕要及時更換
4.3.4 連續(xù)使用每周加潤滑油
4.3.5 填寫維護保養(yǎng)記錄和設備維修記錄。
第5篇 pgl-5a型噴霧干燥制粒機操作規(guī)程
1. 系上布袋同時檢查布袋有無破裂和小孔，如有必須修理。
裝上噴槍，噴槍的噴咀要垂直于原料容器底，將原料容器及噴霧室旋入對正，接通蒸汽。
2. 啟動空氣壓縮機及電柜電源開關，啟動控制面板上的總電源開關，按下容器升按鈕，升起原料容器及噴霧室，待輔風入口對接完備(聽到鐺的聲響后)按下程序按鈕及干燥按鈕，打開熱風門及輔風門，依次按下鼓風機啟動按鈕、加熱按鈕、主加熱按鈕、輔加熱按鈕。使機器空載運轉5～10分鐘，觀察壓縮空氣表(1)和表(2)(略)的壓強是否達到霧化的要求，檢查機器運轉是否正常。
3. 上述操作后如果無異常情況，按鼓風機停按鈕使鼓風機停機，按下容器降按鈕，使原料容器降下，將事先稱量好的輔料倒入原料容器，升上容器，啟動鼓風機，對原輔料進行預熱。
4. 當物料達到所需溫度后，按下噴霧按鈕，調節(jié)至所需的噴霧速度噴入事先加熱并過濾好的藥液。
5. 在噴霧過程中通過原料容器兩側的視孔及取樣口隨時觀察噴霧的情況，并隨時調整噴霧、干燥、鼓噪之間的轉換，保持物料的流動性。
6. 當定量的藥液噴完后應加入少許的溫水再噴霧，以便對輸液泵，輸液管及噴槍進行清洗，避免噴槍出現(xiàn)阻塞現(xiàn)象。保持機器處于干燥狀態(tài)15～20分鐘，使顆粒充分干燥。
7. 關掉鼓風機、輔風機及程序按鈕、各種加熱按鈕，降下原料容器，將制成的顆粒過篩、裝桶、稱重、貼簽。
8. 徹底清洗設備的內、外部及噴槍、布袋及輸液管，準備下次再用。
注意事項：
1. 嚴禁鼓風機未停或程序未關的情況下對機器內部進行修理。
2. 在容器升降過程中嚴禁將手指伸入容器底部及原料容器與噴霧室之間的空隙中。
第6篇 燒結及保障區(qū)混合制粒崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)開機前,必須對所有轉動部位認真檢查,筒體內外是否有障礙物或有人工作,工具、照明、安全防護設施是否齊全、完好、可靠,確認無誤接到信號后方可開機。
(3)檢查設備時,要注意筒體上面的落物,以防傷人,并注意防止轉動部位咬住手、腳及衣物。
(4)水管要暢通,各種閥門要靈活好用,冬季要防止凍壞供水設施,防跑、冒、滴、漏;工作中要防止蒸汽燙傷。
(5)電機要有良好的接地線,嚴禁用水直接沖刷機電設備,以防觸電。
(6)清理筒內粘料時要停機進行,并將粘料側置于最佳位置,清料時必須自上而下從外向里逐步清除,要有可靠的安全防護措施、設專人監(jiān)護,嚴禁從中部清除,按照“少清多轉”的原則,防止塌料傷人。要用36伏以下安全電壓的行燈照明。
(7)使用風鎬捅漏斗時,戴好風鏡、口罩,防止粉塵傷害;打翻板時系好安全帶,防止踏空墜落傷人。
(8)取混合料試樣,要與設備運轉部位保持安全距離。
(9)進入圓筒混合、制粒機檢修和清理,應事先切斷電源,執(zhí)行停電掛牌制度,采取防止筒體轉動的措施,并設專人監(jiān)護。
第7篇 選燒廠制粒2安全操作規(guī)程
1.目的
規(guī)范崗位操作，消除不安全行為。
2.適用范圍
適用于制粒2崗位。
3.術語、定義
4.職責
4.1.嚴格遵守廠各項規(guī)章制度。
4.2.負責本崗位安全隱患的檢查。
5.管理內容及要求
5.1.嚴禁在設備運行時清掃或處理故障，如需清掃必須停機，處理故障必須停電、卡開關、掛牌。
5.2.進入制粒倉內工作時，禁止啟動上下設備及振動器，并辦理相關設備的停電手續(xù)。
5.3.經(jīng)常檢查制粒倉上篦條是否齊全，有缺損及時補齊，縫隙不得大于150mm，篦條上要蓋上皮子。
5.4.來料有大塊雜物、鐵器時，必須立即處理，處理時，必須保證小車遠離作業(yè)人員，必須有專人監(jiān)護，但不得進入礦槽
5.5.開動小車前先確認小車周圍是否有人并鳴鈴示警后方可開車。
5.6.小車運行時任何人嚴禁登踩軌道或在小車運行方向的礦槽上逗留、作業(yè)。
5.7.執(zhí)行更換三角帶的規(guī)程。
6.考核
執(zhí)行《選燒廠安全管理考核辦法》
7.相關/支持性文件
8.記錄
8.1.交接班記錄
9.附錄
