有哪些
正確操作規(guī)程
一、前期準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)設(shè)備完好：在開始操作前，務(wù)必檢查所有設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，包括但不限于電源連接、儀器校準(zhǔn)和安全裝置。
2. 了解操作手冊(cè)：每位員工都應(yīng)熟悉并理解相關(guān)設(shè)備的操作手冊(cè)，確保對(duì)每個(gè)步驟有清晰的認(rèn)識(shí)。
3. 佩戴個(gè)人防護(hù)裝備：根據(jù)工作環(huán)境和任務(wù)，正確穿戴防護(hù)眼鏡、手套、安全鞋等必要的個(gè)人防護(hù)裝備。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按照操作手冊(cè)的指示，逐步開啟設(shè)備，確保無異常聲音和振動(dòng)。
2. 數(shù)據(jù)輸入：輸入必要的參數(shù)，如生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。
3. 過程監(jiān)控：在操作過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行情況，及時(shí)調(diào)整以保持最佳性能。
4. 安全檢查：定期進(jìn)行安全檢查，防止?jié)撛陲L(fēng)險(xiǎn)發(fā)生。
5. 結(jié)束操作：完成任務(wù)后，按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期維護(hù)：按照制造商建議的時(shí)間表進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤滑和部件更換。
2. 故障報(bào)告：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機(jī)并上報(bào)，由專業(yè)人員進(jìn)行維修。
3. 記錄與追蹤：記錄每次操作和維護(hù)的詳細(xì)信息，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和歷史問題。
目的和意義
正確操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故和損失。它強(qiáng)化了員工的責(zé)任心，提高了工作效率，同時(shí)也延長了設(shè)備壽命，降低了維護(hù)成本。此外，遵循規(guī)程有助于滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求，保障企業(yè)的合規(guī)運(yùn)營。
注意事項(xiàng)
1. 不得擅自修改操作規(guī)程，任何變更需經(jīng)管理層批準(zhǔn)。
2. 在緊急情況下，優(yōu)先確保人身安全，遵循應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行操作。
3. 遇到不明確的操作步驟，不要憑猜測(cè)執(zhí)行，應(yīng)咨詢上級(jí)或培訓(xùn)師。
4. 保持良好的工作習(xí)慣，避免疲勞操作，確保注意力集中。
5. 嚴(yán)禁在未經(jīng)授權(quán)的情況下將規(guī)程內(nèi)容透露給非相關(guān)人員。
以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備差異、工作環(huán)境變化等因素而有所不同，員工需靈活應(yīng)對(duì)并始終保持謹(jǐn)慎態(tài)度。
正確操作規(guī)程范文
第1篇 充裝員正確操作規(guī)程范本
1、秤臺(tái)上不放置鋼瓶打開電源開關(guān),自檢完后上排數(shù)碼管顯示0值。
2、使用旋鈕正確選擇灌裝量規(guī)格后壓“確認(rèn)”鍵。在選灌裝量規(guī)格時(shí),要保持秤臺(tái)顯示為零值。
3、正確充裝方法:將鋼瓶放置在秤臺(tái)上→夾上充氣槍→先打開鋼瓶角閥并松手→壓“灌裝”鍵→打開充氣槍閥并松手→開始充氣→到量后有聲光報(bào)警→關(guān)閉槍閥、角閥→卸瓶手松開充氣槍。
4、在充裝的過程中保證秤臺(tái)不要受外力的沖擊。
5、禁止在充裝過程中將手放置在鋼瓶或充氣槍上,或是用手觸摸控制鍵盤。
6、充裝要等正常結(jié)束聽到正常的報(bào)警聲和看到上排顯示數(shù)字一閃一閃后方可進(jìn)行卸瓶操作,嚴(yán)禁快到量時(shí)就卸瓶.
7、充裝完成后,要先拿下本次充裝完成的鋼瓶,手松開充氣槍觀察數(shù)碼管上排顯示是否為0值,如不是壓“回零”鍵后再放置下一個(gè)鋼瓶充裝.
8、如果在充裝當(dāng)中遇到修槍、換墊或是鋼瓶排空時(shí),請(qǐng)先壓“灌裝”鍵停止灌裝,再進(jìn)行修槍、排空。維修結(jié)束后夾槍壓“灌裝”鍵進(jìn)行充氣.
第2篇 液壓拖式鏟運(yùn)機(jī)的正確使用與維護(hù)的安全操作規(guī)程
1鏟運(yùn)機(jī)的出廠及運(yùn)輸
鏟運(yùn)機(jī)出廠運(yùn)往工地時(shí)，可用汽車或拖拉機(jī)牽引(或載運(yùn))行駛。牽引時(shí)拖拉機(jī)分配閥操縱手柄應(yīng)放在中立位置，鏟運(yùn)機(jī)的鏟斗應(yīng)處于運(yùn)輸狀態(tài)，牽引速度可達(dá)30～35km/h。在運(yùn)輸中必須檢查各部位螺栓、螺母是否松動(dòng)，各潤滑點(diǎn)應(yīng)全部正確潤滑。檢查轅架和機(jī)架前橫梁的連接(如鏈環(huán)等)有無損壞、裂紋等，必要時(shí)應(yīng)用鋼絲繩捆好，以防止鏟斗脫落。如經(jīng)鐵路或水路長途運(yùn)輸時(shí)，為預(yù)防生銹，各摩擦部位與未涂漆表面均應(yīng)涂油。
2鏟運(yùn)機(jī)的正確使用與維護(hù)
(1)使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，看是否缺少零件，運(yùn)動(dòng)件之間是否有障礙物，螺栓和螺母是否松動(dòng)或遺失。軟管及連接處是否完好，在軟管斷裂時(shí)必須立即停止工作。對(duì)各油口應(yīng)加潤滑脂，如機(jī)器擱置半年以上，輪子上的軸承應(yīng)換上干凈的潤滑脂。輪胎氣壓應(yīng)左右輪相等，并達(dá)到規(guī)定值0.32mpa的要求。
(2)鏟運(yùn)機(jī)與拖拉機(jī)連接時(shí)，如cty2.5t、cty3t等應(yīng)將鐵鏈一端掛在斗門動(dòng)臂的凸肩上，將另一端掛在拖把管座上的套環(huán)上，操縱斗門控制手柄使斗門下降，拖把即被拉起，將拖把的連接器抬高到適當(dāng)位置即可與拖拉機(jī)的牽引架相連，最后將鐵鏈取下。
(3)油管連接時(shí)，應(yīng)將快速接頭上的蓋帽擰下，用棉紗將快速接頭的油口處擦干凈，按各油管對(duì)應(yīng)的油口位置連接，不能接錯(cuò)，然后啟動(dòng)拖拉機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)分別緩慢提升斗門和鏟斗，檢查各油管和各油口是否漏油。此時(shí)，若鏟斗前橫梁擔(dān)在轅架上，應(yīng)將該處的鏟斗鎖定銷子取下來。若快速接頭接不上，可能是因油路斷開后，由于某種原因使鏟斗上下移動(dòng)，造成管路油壓較大，此時(shí)擰松拖把管座處硬管與軟管相連接的螺母，使高壓油液放掉。
(4)油路連通后，應(yīng)將各操縱手柄緩慢動(dòng)作4～5次，檢查卸土裝置、斗門，以及鏟斗的前、后、升、降運(yùn)動(dòng)是否靈活，是否有誤動(dòng)作。將鏟斗下放到地面，卸土板縮回，斗門關(guān)閉，檢查液壓油箱的油位是否在液面指示窗口的刻線附近。
(5)如鏟運(yùn)機(jī)不使用，應(yīng)清除其上的泥土和灰塵，停放在較平坦的地面上熏并將鏟斗放在地面上，斗門關(guān)閉，卸土裝置縮回到鏟斗后部，關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，用木塊將拖把支撐牢固，用三角木塊將前后輪卡死，抽出牽引銷，將各操縱手柄上、下搬動(dòng)幾次，以防噴油，脫開快速接頭，并用蓋帽將其蓋好。若短時(shí)間停放在不平的地面上，應(yīng)使用鏟斗鎖定銷子，將鏟斗掛在轅架的圓筒上，以免鏟斗變形。
(6)鏟運(yùn)機(jī)適用于土方作業(yè)，不宜于石方作業(yè)，對(duì)少量夾石土仍可作業(yè)，但如在鏟土?xí)r遇到稍大的石頭、木頭、金屬或障礙物時(shí)，應(yīng)立即停車予以排除。禁止鏟運(yùn)機(jī)在積水的粘土中或多雨的天氣中工作。在超過綜合坡度極限的地帶，即縱向坡度＞10%，橫向坡度＞18%時(shí)，為避免鏟運(yùn)機(jī)傾倒或一側(cè)輪胎受力過大，不準(zhǔn)許鏟運(yùn)機(jī)工作。
(7)鏟運(yùn)機(jī)開動(dòng)時(shí)，一般應(yīng)先將斗門提起，再提升鏟斗，并盡量避免斗門完全關(guān)閉時(shí)提升鏟斗，這樣有利于保護(hù)斗門機(jī)構(gòu)及液壓管路。挖掘裝載前，應(yīng)將卸土裝置縮回到鏟斗后部，將斗門打開，降低鏟斗使之接近地面。
(8)鏟土?xí)r，鏟斗應(yīng)緩慢切入土壤中，斗門離地高度應(yīng)控制在300mm左右，當(dāng)挖掘堅(jiān)硬的地面和裝載粘土?xí)r，要上下活動(dòng)鏟斗。如果土質(zhì)情況惡劣，要使用推土機(jī)助推，此時(shí)要特別注意不要使助推機(jī)器的推土板碰壞鏟運(yùn)機(jī)的后輪輪胎。鏟土及運(yùn)土?xí)r，應(yīng)盡量安排在下坡鏟土、運(yùn)土，這樣可利用機(jī)械的分力，以減少拖拉機(jī)的功率消耗，提高生產(chǎn)率。鏟運(yùn)機(jī)在上坡道工作時(shí)，必須留心鏟刀的入土深度，不得過載作業(yè)。轉(zhuǎn)彎時(shí)不能鏟土，因?yàn)檗@架在橫向受力時(shí)容易產(chǎn)生變形和損壞。
(9)無論進(jìn)行哪種作業(yè)，拖拉機(jī)的功率都應(yīng)充分利用，為此鏟運(yùn)機(jī)手必須明確工作地點(diǎn)的工作條件(土質(zhì)、地形、運(yùn)輸距離等)，根據(jù)工作條件選擇不同車速，以防拖拉機(jī)過載。一般情況下，應(yīng)用一擋或二擋速度，進(jìn)行鏟、裝土，可將鏟刀切入最深；在運(yùn)、卸土?xí)r根據(jù)運(yùn)行地帶的坡度大小，可用拖拉機(jī)第二擋或三擋速度工作；空車返回則可用第四擋以上速度，但不允許在高速行進(jìn)中猛落鏟斗，否則沖擊力過大易使象鼻梁拉斷。
(10)根據(jù)地形條件及平面圖，先制定鏟運(yùn)機(jī)作業(yè)行走路線，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)盡可能少，且最好是在回程中，以利機(jī)械行駛。牽引鏟運(yùn)機(jī)時(shí)不要拐小于100°的急彎，要用后退的方法拐彎。經(jīng)過坑洼地區(qū)時(shí)，要盡量采用低速繞過700mm以上的深坑洼。取土和卸土?xí)r，道路需要修平，以直線前進(jìn)為好。工作段的長度不得小于裝滿鏟斗所必需走過的長度(30m左右)。卸土段的長度應(yīng)足以使鏟斗在到達(dá)終點(diǎn)以前將土卸空，運(yùn)土距離以50～500m較為經(jīng)濟(jì)有利。
(11)鏟斗裝滿土后，通過橋梁時(shí)，必須了解橋梁是否能承受滿斗的負(fù)荷。進(jìn)入牽引階段時(shí)，鏟斗應(yīng)盡可能放低。如遇下坡，應(yīng)將鏟斗刀刃降低到斜坡面上，作為一種制動(dòng)器，以防止鏟運(yùn)機(jī)在沒有制動(dòng)的情況下推著牽引車向下行駛。絕對(duì)禁止鏟運(yùn)機(jī)在斜坡向下時(shí)后退卸土。
(12)卸土?xí)r要完全打開斗門，按照鋪土厚度的要求，將鏟斗提升到一個(gè)固定的高度。鋪散土料，卸土裝置往前推50cm后，再縮回5cm，重復(fù)此過程直到卸土裝置完全推出，鏟斗卸空。如果鏟斗內(nèi)的土不易卸出，要上下振動(dòng)鏟斗。
3鏟運(yùn)機(jī)使用時(shí)的注意事項(xiàng)
(1)在鏟運(yùn)機(jī)發(fā)生故障時(shí)，絕對(duì)禁止開動(dòng)使用。工作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機(jī)修理。如發(fā)現(xiàn)部件操作不靈，應(yīng)立即檢查油管是否破裂，或產(chǎn)生其它故障，否則將使工作油排干，造成浪費(fèi)。禁止在工作期間進(jìn)行潤滑、調(diào)整或任何維修工作。工作時(shí)不準(zhǔn)有人穿過拖拉機(jī)與鏟運(yùn)機(jī)之間，不準(zhǔn)站在鏟運(yùn)機(jī)旁或機(jī)架上工作。
(2)鏟運(yùn)機(jī)應(yīng)由懂得拖拉機(jī)和鏟運(yùn)機(jī)性能及操作規(guī)程的駕駛員使用，嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T操縱。拖拉機(jī)未熄火時(shí)，駕駛員不準(zhǔn)離開拖拉機(jī)。要時(shí)刻注意防止誤操作或由于鏟運(yùn)機(jī)的誤動(dòng)作而產(chǎn)生的事故，手及身體各部位不要靠近液壓缸的活塞桿和其它運(yùn)動(dòng)部件，如果要鉆入車底或斗門下邊進(jìn)行檢查維修或其它作業(yè)時(shí)，一定要用結(jié)實(shí)的方木、枕木或墊塊，將鏟斗或斗門穩(wěn)固的支住，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
第3篇 龍門刨床正確操作規(guī)程
1、工件的安裝應(yīng)使工作臺(tái)受力均勻，避免受力不均導(dǎo)致工作臺(tái)變形。
2、工件裝卡完畢后，須先低速移動(dòng)工作臺(tái)，檢查無碰撞和行程、換向等均無問題后，方可工作。
3、工作臺(tái)運(yùn)行及橫梁升降不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行。橫梁每次下降后，應(yīng)再上升少許，以消除絲桿螺母間隙。
4、工作臺(tái)行程，一般不得少于全行程的三分之一，使用最長行程時(shí)，速度應(yīng)低些，以使反向越位行程不大于100毫米為宜。
5、工作臺(tái)運(yùn)行時(shí)絕對(duì)禁止站在工作臺(tái)面上操作或做其他調(diào)正工作。
第4篇 蒸壓釜正確操作規(guī)程
眾所周知,蒸壓釜<>是加氣混凝土生產(chǎn)設(shè)備<>中的核心設(shè)備,也被稱之為“定時(shí)炸彈”所以蒸壓釜的正確操作,顯得尤為重要,為了避免蒸壓釜的爆炸。那么造成蒸壓釜爆炸的原因是什么呢,下邊是我廠家總結(jié)出來,并總結(jié)出來蒸壓釜的正確操作規(guī)程:
1.企業(yè)的安全生產(chǎn)管理不到位,對(duì)國家相關(guān)規(guī)定執(zhí)行不嚴(yán)。蒸壓釜操作工都沒有經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)考核,也沒有建立和健全必要的設(shè)備檔案管理制度、設(shè)備維修保養(yǎng)制度和蒸壓釜安全操作規(guī)程等,設(shè)備維修也不及時(shí).
2.操作工關(guān)釜蓋不到位,在升壓過程中釜蓋傾斜、旋轉(zhuǎn),又因?yàn)樵摳w的安全聯(lián)鎖裝置(可防止釜蓋在承壓情況下旋轉(zhuǎn),起到保護(hù)作用)不全,不起作用,不能限制釜蓋的轉(zhuǎn)動(dòng),直接釀成了爆炸事故的發(fā)生。
3.蒸壓釜<>的選擇上,也要嚴(yán)格,蒸壓釜需采用鋼制臥式筒型裝置,釜蓋需采用整塊16m nr鋼板壓制而成,釜蓋法蘭、釜體法蘭采用16m n整體鍛造加工而成。受壓部件焊縫均按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了熱處理和嚴(yán)格的無損檢測(cè)。最高設(shè)計(jì)壓力必須要達(dá)到1.65mpa以上。蒸壓釜<>的正確操作如下:
蒸壓釜是壓力容器,蒸壓釜的關(guān)門、開門操作必須按本操作規(guī)程操作,確保蒸壓釜的安全運(yùn)行。
①.關(guān)門操作
1.關(guān)門前,在密封圈外露表面涂以石墨粉潤滑劑。將釜門推入釜體法蘭中,使釜蓋上齒板與手搖減速器齒輪軸相嚙合,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手搖減速器手柄,使釜蓋完全達(dá)到關(guān)閉位置(釜蓋法蘭與釜體法蘭兩齒對(duì)齊)時(shí),將機(jī)械安全連鎖裝置手柄扳到關(guān)閉位置,使安全連鎖投入,釜門被鎖住。當(dāng)兩頭釜門均處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí),具備送汽條件。
2.釜門關(guān)閉的報(bào)告操作,以領(lǐng)班人員監(jiān)督檢查,確認(rèn)無誤后關(guān)門。操作人員、領(lǐng)班人員均應(yīng)在配汽記錄上簽字,通知配汽工準(zhǔn)備送汽。
②.開門操作
1.嚴(yán)禁在釜內(nèi)有壓力的情況下進(jìn)行開釜操作。
2.必須在壓力表降至零位,安全連鎖手柄處于開門狀態(tài)(即打開球閥,將排汽管中蒸汽排出),安全手柄連通的排氣口確無高壓余氣排出時(shí),才能進(jìn)行開釜門工作。
3.開釜門時(shí),釜門的正面嚴(yán)禁站人。
4.操作人員必須站在釜門的側(cè)面,轉(zhuǎn)動(dòng)手搖減速器手柄,當(dāng)釜門轉(zhuǎn)到接近長齒的臺(tái)階時(shí)要緩慢,釜門轉(zhuǎn)長齒臺(tái)階錯(cuò)位時(shí),應(yīng)停一下,讓釜內(nèi)的余汽排出后再將釜蓋全部打開。
5.釜門全部打開后,應(yīng)該拉住釜門,將釜門轉(zhuǎn)到兩釜之間停放,防止釜門撞擊相鄰蒸壓釜,出現(xiàn)事故。
③.加氣混凝土砌塊<>磚入釜
1.移動(dòng)式卷揚(yáng)機(jī)必須正對(duì)著蒸壓釜,嚴(yán)禁斜對(duì)。
2.卷揚(yáng)機(jī)工作之前,必須用卡軌器卡緊道軌,防止卷揚(yáng)機(jī)受力翻車,卷揚(yáng)機(jī)工作時(shí),嚴(yán)禁有人在鋼絲繩上越過,工作人員盡可能遠(yuǎn)離鋼絲繩,防止發(fā)生意外傷人。
3.制品座車時(shí),應(yīng)先將蒸養(yǎng)車用斜鐵固定好,防止錯(cuò)位。
4.啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)時(shí)應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)一下,一是判斷方向是否正確,二是觀察確認(rèn)設(shè)備無異常后,再正式啟動(dòng)。速度不能過快,防止小車掉道造成坯體倒塌和裂縫。
5.將坯體勻速送入釜內(nèi)。用刷子均勻涂刷石墨潤滑劑,將釜兩端的釜門關(guān)閉好后,扳下限位開關(guān),連鎖裝置到位,通知配汽站人員及進(jìn)升溫。
④、加氣混凝土砌塊出釜
1、釜內(nèi)壓力降至零位,待余汽放完,連鎖打開時(shí),方可打開釜門,釜門打開后,接好軌道,并將軌道下的支撐放好、墊實(shí)。將制品一次拉出。清理釜內(nèi)碎渣后,在密封圈外表面涂上石墨潤滑劑,將釜門關(guān)上,防止兩端法蘭變形。
2、吊運(yùn)成品前應(yīng)在蒸養(yǎng)小車下固定好斜鐵,防止翻車事故發(fā)生。
⑤、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)與修理
1、每班前檢查減速機(jī)內(nèi)潤滑油位是否正常,油位低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。
2、定期對(duì)蒸養(yǎng)車輪內(nèi)加注高溫潤滑油。定期對(duì)蒸壓釜手搖減速機(jī)內(nèi)和齒輪軸注油。
3、及時(shí)清理釜兩頭及責(zé)任區(qū)內(nèi)所有設(shè)備衛(wèi)生、油污。
4、檢查并緊固所操作的設(shè)備緊固螺栓,檢查鋼絲繩,掛鉤是否完好,如有問題應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。
5、壓力容器運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁帶壓施焊或切割,需修理時(shí)應(yīng)在泄壓后進(jìn)行。
6、因違章操作造成設(shè)備損壞的,按設(shè)備事故處理,造成制品損壞的按質(zhì)量事故處理。
⑥、入釜崗位責(zé)任制
1、接班后,要首先檢查蒸養(yǎng)車運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否靈活完好,小車有無變形情況,如有則不能使用,待修好校正才能投入使用。
2、當(dāng)行車吊運(yùn)切割后的坯體座車時(shí),要配合行車工,將坯體平穩(wěn)地放置在蒸養(yǎng)車上。
3、入釜進(jìn)速度不能過快、過猛,要?jiǎng)蛩偃敫?避免撞擊后造成坯體倒塌。
4、坯體入釜關(guān)閉釜門后,通知配汽站人員,說明入釜時(shí)間,使配汽人員及時(shí)升溫。
5、做好每班座車、入釜記錄,下班后交車間辦公室,搞好崗位環(huán)境衛(wèi)生。
⑦、出釜崗位責(zé)任制
1、接班時(shí)首先要查看蒸養(yǎng)記錄,確定釜號(hào)放汽和開門時(shí)間,做到及時(shí)開啟釜門,安全出釜。
2、負(fù)責(zé)清理模底板,及時(shí)回蒸養(yǎng)車、模底板。
3、做好記錄,下班交車間辦公室。
4、搞好本崗位衛(wèi)生,執(zhí)行交接班制度,安全操作,文明生產(chǎn),杜絕各種事故的發(fā)生。
