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冷凍操作規(guī)程15篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):36

冷凍操作規(guī)程

有哪些

冷凍操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確保冷凍設(shè)備(如冰箱、冷凍柜、液氮罐)清潔無(wú)污漬,功能正常。

2. 檢查設(shè)備的溫度設(shè)定,通常應(yīng)設(shè)定在-18℃至-80℃之間,具體取決于樣本類型。

3. 準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)睦鋬霰Wo(hù)劑,如甘油、二甲亞砜等,用于保護(hù)生物樣本。

二、樣本處理

1. 將樣本在室溫下快速分裝到合適容器內(nèi),避免空氣泡。

2. 根據(jù)樣本性質(zhì),按比例加入冷凍保護(hù)劑,充分混勻。

3. 對(duì)于細(xì)胞類樣本,進(jìn)行預(yù)冷處理,逐步降低溫度至冰點(diǎn)附近。

三、冷凍過(guò)程

1. 使用程序降溫器或直接將樣本放入冷凍設(shè)備,依據(jù)樣本類型選擇合適的速度(如1°c/分鐘或更快)。

2. 監(jiān)控冷凍過(guò)程,確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,溫度下降均勻。

四、存儲(chǔ)與管理

1. 當(dāng)樣本完全凍結(jié)后,標(biāo)記好容器,記錄樣本信息(如名稱、日期、保護(hù)劑濃度等)。

2. 定期檢查存儲(chǔ)溫度,確保其維持在設(shè)定值。

3. 對(duì)于長(zhǎng)期存儲(chǔ),可將樣本轉(zhuǎn)移到液氮罐中,以達(dá)到更低的存儲(chǔ)溫度。

目的和意義

冷凍操作規(guī)程旨在保障生物樣本的質(zhì)量與穩(wěn)定性,通過(guò)規(guī)范化的流程防止樣本在冷凍過(guò)程中受到損傷,確保實(shí)驗(yàn)結(jié)果的可靠性和后續(xù)研究的順利進(jìn)行。此外,良好的樣本管理能有效利用實(shí)驗(yàn)室資源,降低樣本損失風(fēng)險(xiǎn),提高科研效率。

注意事項(xiàng)

1. 操作時(shí)務(wù)必佩戴防護(hù)裝備,防止凍傷和化學(xué)物質(zhì)接觸。

2. 遵循實(shí)驗(yàn)室安全規(guī)定,避免樣本交叉污染。

3. 在處理液氮時(shí)要特別小心,因其極低的溫度可能導(dǎo)致嚴(yán)重凍傷。

4. 樣本分裝要精確,防止過(guò)量冷凍保護(hù)劑影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果。

5. 冷凍保護(hù)劑的選擇和濃度需依據(jù)樣本類型和實(shí)驗(yàn)需求調(diào)整,必要時(shí)咨詢專業(yè)人員。

6. 冷凍過(guò)程中的溫度變化要平穩(wěn),避免快速降溫導(dǎo)致的冰晶形成,從而損害細(xì)胞結(jié)構(gòu)。

7. 定期清理和維護(hù)冷凍設(shè)備,保證其性能良好。

8. 始終保持樣本信息的準(zhǔn)確記錄,便于追蹤和檢索。

以上冷凍操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,確保樣本的安全與有效性,為科學(xué)研究提供堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

冷凍操作規(guī)程范文

第1篇 冷凍乾燥機(jī)操作規(guī)程

一、適用范圍:冷凍乾燥機(jī)。

二、內(nèi)容:

2-1操作前準(zhǔn)備:

2-1-1電源是否等合安規(guī)要求,是否接通。

2-1-2排水器手動(dòng)伐是否打開(kāi),排水管有異物或堵塞。

2-1-3進(jìn)氣伐有無(wú)打開(kāi)。

2-2操作步驟:

2-2-1將紅色按鈕按置“1”位置,冷乾機(jī)開(kāi)始工作。

2-2-2將紅色按鈕按置“0”位置,冷乾機(jī)停止工作。

2-3異常處理:

2-3-1冷乾機(jī)出現(xiàn)異常狀況,應(yīng)先開(kāi)閉電源開(kāi)閉,再報(bào)請(qǐng)修護(hù)。

2-4注意事項(xiàng):

2-4-1運(yùn)轉(zhuǎn)后低壓壓力應(yīng)維持在3.8~5.5kg/cm.g.

2-4-2應(yīng)避免機(jī)臺(tái)長(zhǎng)時(shí)間無(wú)負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。

2-4-3開(kāi)、閉機(jī)之間隔時(shí)間不少于3分鐘。

2-4-4開(kāi)機(jī)時(shí),先關(guān)閉乾燥機(jī)進(jìn)乞伐,再切斷電源開(kāi)關(guān)。

2-4-5冷乾機(jī)上之復(fù)合表,外圈黑色刻度是壓力,內(nèi)圈紅色刻度是溫度。冷乾機(jī)工作時(shí),溫度應(yīng)維持在55psi~70psi之間。

2-5清潔保養(yǎng):

2-5-1每日檢查低壓壓力及排水器功能是否正常。

2-5-2定期清洗排水器之內(nèi)部。

第2篇 冷凍機(jī)工安全操作規(guī)程

1.遵守壓力容器安全操作一般規(guī)定。

2.操作室內(nèi),禁止存放易燃易爆等化學(xué)危險(xiǎn)品,并嚴(yán)禁煙火。

冷凍系統(tǒng)所用閥門(mén)、儀表、安全裝置必須齊全,并定期校正,保證經(jīng)常處于靈敏準(zhǔn)確狀態(tài),水、油,工質(zhì)管道必須暢通,不得有漏工抽漏水、漏油現(xiàn)象。

3.機(jī)器在運(yùn)行中,操作者應(yīng)經(jīng)常觀察各壓力表、溫度表、冷卻水情況,并聽(tīng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。

4.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)擦試、撫摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位和調(diào)整受壓的零件。

5.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺水或特別情況時(shí),應(yīng)采取緊急停車。

立即按下停車按鈕,迅速將高壓閥關(guān)閉,然后關(guān)上吸氣閥、節(jié)流閥、攪拌器開(kāi)關(guān),15分鐘后停止冷卻水,并立即找有關(guān)人員檢查處理。

第3篇 冷凍機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程

⒈ 遵守壓力容器安全操作一般規(guī)定。

⒉ 操作室內(nèi),禁止存放易燃易爆等化學(xué)危險(xiǎn)物品,并嚴(yán)禁煙火。冷凍系統(tǒng)所有閥門(mén)、儀表、安全裝置必須齊全,并定期校驗(yàn),保證經(jīng)常處于靈敏、準(zhǔn)確狀態(tài),水、油、氨管道必須暢通,不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。

⒊ 機(jī)器在運(yùn)行中,操作者應(yīng)經(jīng)常觀察各壓力表、溫度表、氨液面、冷卻水情況,并注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。

⒋ 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)擦拭、撫摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位和調(diào)整緊固承受壓力的零件。

⒌ 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺水或異常情況時(shí),應(yīng)采取緊急停車。立即按下停止按紐,迅速將高壓閥關(guān)閉,然后關(guān)上吸氣閥、節(jié)流閥、攪拌器開(kāi)關(guān),15分鐘后停止冷卻水,并立即找有關(guān)人員檢查處理。

⒍ 充氨操作時(shí)必須遵守以下事項(xiàng):

⑴ 將氨瓶放置在專用傾斜架上,氨瓶嘴與充氨管接頭連接時(shí),必須墊好封墊,接好后,檢查有無(wú)漏氨現(xiàn)象,打開(kāi)或關(guān)閉氨瓶閥門(mén)時(shí),必須先打開(kāi)或關(guān)閉輸氨總閥。操作人員應(yīng)站在適當(dāng)?shù)奈恢?

⑵ 充氨量應(yīng)不超過(guò)充氨容積的80%。

第4篇 化工冷凍崗位安全操作規(guī)程

化工企業(yè)冷凍崗位安全操作規(guī)程

一、工藝巡檢

1、進(jìn)口分離器每30分鐘巡檢一次。

2、出口分離器每30分鐘巡檢一次。

3、水冷器每小時(shí)巡檢一次。

4、氨罐液位每小時(shí)巡檢一次。

5、氨罐壓力每小時(shí)巡檢一次。

6、氨罐倒淋每班排放一次。

7、進(jìn)口分離器倒淋每班排放一次。

二、開(kāi)車、停車操作

1、正常開(kāi)車。

(1)啟動(dòng)壓縮機(jī),將進(jìn)設(shè)備及管道抽空氣體由液氨貯罐放空管放空置換后,關(guān)放空正常開(kāi)車。

(2)如果是新安裝的冰機(jī)原始開(kāi)車,因系統(tǒng)內(nèi)充滿空氣,因此在開(kāi)車時(shí)必須先對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行抽真空試驗(yàn),將系統(tǒng)空氣全部抽出,然后正常開(kāi)車。

2、長(zhǎng)期停車。

停氨壓縮機(jī),關(guān)閉氣缸冷卻水和氨冷凝器冷卻水閥,開(kāi)啟液氨貯槽放空閥放空,系統(tǒng)卸壓。將進(jìn)口系統(tǒng)設(shè)備及管道抽空,出口系統(tǒng)管道用蒸汽或由本崗位與合成崗位聯(lián)通管導(dǎo)入的惰性氣體進(jìn)行置換。

短期停車:停氨壓縮機(jī),關(guān)閉氣缸冷卻水和氨冷凝器冷卻水閥,關(guān)閉冰機(jī)進(jìn)、出口閥。

3、緊急停車。

發(fā)現(xiàn)氨壓縮機(jī)震動(dòng)有沖擊聲,應(yīng)緊急停車,打開(kāi)氣液分離器倒淋排放,關(guān)閉冷凝器進(jìn)口閥,停冰機(jī),關(guān)閉冰機(jī)進(jìn)出口閥。

三、操作要點(diǎn)

1、經(jīng)常檢查冰機(jī)進(jìn)、出口壓力,油泵出口油壓和液氨貯槽壓力,及時(shí)檢查水冷器冷卻水量,防止冰機(jī)出口氣氨壓力過(guò)高。

2、經(jīng)常檢查冰機(jī)進(jìn)、出口溫度。如進(jìn)口氣氨壓力過(guò)低,壓縮比過(guò)大,致使氣氨出口溫度過(guò)高,應(yīng)及時(shí)聯(lián)系外工段,并注意氣氨進(jìn)口結(jié)霜情況,防止冰機(jī)吸入液氨而引起液擊。

3、經(jīng)常與吸氨精煉、合成、脫碳工段聯(lián)系,在保證冷凍量平?的條件下,提高冰機(jī)出力。

4、經(jīng)常檢查曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油的質(zhì)量,油位高度及油泵出口油壓、油溫情況。

5、隨時(shí)檢查冰機(jī)傳動(dòng)部件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)敲擊等異常響聲,應(yīng)立即分析判斷,查明原因,及時(shí)處理。

6、注意氨壓力及液氨貯槽壓力、液位,按時(shí)倒槽,嚴(yán)防液氨貯槽超壓、超量。

四、工藝指標(biāo)

1、壓力:原100m3液氨罐壓力2.2-2.25mpa

新上100m3液氨罐壓力≤1.6mpa

冰機(jī)進(jìn)口壓力0.25mpa

冰機(jī)的油壓0.4mpa左右

冷卻水上水壓力≥0.25mpa

2、溫度:冰機(jī)出口溫度≤155℃

氨冷凝器溫度≤40℃

冷卻水上水溫度≤32℃

3、其它:冰機(jī)的油位1/2―2/3

冷凝器液位1/2―2/3

液氨的貯量≤80%

第5篇 冷凍間安全操作規(guī)程

1、冷凍機(jī)操作室內(nèi),禁止存放易燃易爆物等化學(xué)危險(xiǎn)品。

2、工作前必須檢查機(jī)械設(shè)備(包括潤(rùn)滑油、冷凍機(jī)油、氟利昂是否充足)、儀器儀表、工器具的完好情況,檢查安全防護(hù)設(shè)施的完好情況,(如:機(jī)泵連軸器罩、皮帶保護(hù)罩)。確認(rèn)安全可靠后方可使用。如發(fā)現(xiàn)異常立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),待檢修結(jié)束并驗(yàn)收合格后方可使用。

3、手潮濕不準(zhǔn)操作電器開(kāi)關(guān),電器開(kāi)關(guān)等電器各部件,要保證良好的密封性。

4、操作前應(yīng)正確佩帶勞動(dòng)防護(hù)用品。

5、經(jīng)常檢查機(jī)械設(shè)備,潤(rùn)滑油保證在正常范圍內(nèi),及時(shí)清理油污。

6、冷凍機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)擦拭、撫摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位和調(diào)試緊固承受壓力的零件。

7、冷凍機(jī)運(yùn)行中,操作者應(yīng)經(jīng)常觀察各壓力表、工作表及冷卻水情況,并聽(tīng)冷凍機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。

8、工作人員操作時(shí)不要正對(duì)著高、中壓閥門(mén),避免閥門(mén)損壞給工作人員造成傷害。

9、啟動(dòng)電機(jī)前應(yīng)確認(rèn)口令無(wú)誤后方可

10、冷凍液溫度不準(zhǔn)低于-8℃。。

11、運(yùn)行中應(yīng)注意觀察吸氣壓力、排氣壓力、油溫、油壓,并定時(shí)進(jìn)行記錄。

12、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,如果由于某項(xiàng)安全保護(hù)動(dòng)作自動(dòng)停車,一定要查明故障原因之后,方可開(kāi)車,決不能隨意采用改變它們調(diào)定值的方法再次開(kāi)車。

13、如果在氣溫較低的季節(jié)作長(zhǎng)時(shí)間停車,應(yīng)將系統(tǒng)中油冷卻器等應(yīng)用冷卻水的設(shè)備中的存水放凈。

14、如果在氣溫較低的季節(jié)開(kāi)車時(shí),應(yīng)先開(kāi)啟油泵,按開(kāi)車方向盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器,使油在系統(tǒng)中循環(huán),使?jié)櫥偷氖褂脺囟缺WC在25℃。

15、當(dāng)機(jī)組長(zhǎng)時(shí)間停車,應(yīng)每10天左右開(kāi)動(dòng)一次油泵,以保證機(jī)內(nèi)各部位能有潤(rùn)滑油,油泵開(kāi)動(dòng)10分鐘即可。

16、長(zhǎng)期停車后開(kāi)車應(yīng)盤(pán)動(dòng)壓縮機(jī)若干轉(zhuǎn),檢查壓縮機(jī)有無(wú)卡阻現(xiàn)象,并使?jié)櫥途鶆蚍植加诟鞑课弧?/p>

17、長(zhǎng)期停車,每2~3個(gè)月開(kāi)動(dòng)一次,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間45分鐘左右即可。

18、嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)水泵(啟動(dòng)間隔應(yīng)大于15分鐘)。

19、水泵運(yùn)行時(shí),操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

20、水泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī):

(1)突然發(fā)生異常聲響;

(2)軸承溫度過(guò)高;

(3)壓力表、電流表的顯示值過(guò)低或過(guò)高(不超過(guò)10%);

(4)電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障。

21、操作人員在水泵開(kāi)啟至運(yùn)行穩(wěn)定后,方可離開(kāi)。

22、備用泵應(yīng)每月至少進(jìn)行一次試運(yùn)轉(zhuǎn)。

23、保證消防水泵處于良好的使用狀態(tài)。每日9時(shí),啟動(dòng)一次消防水泵,確保消防水泵隨時(shí)能夠投入使用;每日9時(shí),檢查一次消防水池水量,確保消防用水充滿消防水池。在非消防用水時(shí),必須保持池內(nèi)有100立方米(至上向下數(shù)第9個(gè)樓梯)的消防用水。

第6篇 日立cr22g高速冷凍離心機(jī)操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

1、選擇合適的轉(zhuǎn)頭,離心管或離心瓶;樣品仔細(xì)傾入離心管或離心瓶中,帶蓋平衡。

2、平衡好的兩個(gè)待離心的樣品管(或瓶),對(duì)稱地安放入轉(zhuǎn)頭的孔中;轉(zhuǎn)頭蓋旋緊。

二、開(kāi)機(jī)

打開(kāi)電源,開(kāi)蓋,把轉(zhuǎn)頭在離心機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸上安放好。

三、設(shè)置離心機(jī)的操作參數(shù)

1、核查顯示板上顯示的速度、時(shí)間、溫度、加速、減速 等參數(shù)。上部為 運(yùn)行狀態(tài),下部為參數(shù)設(shè)置值;

2、按鍵移光標(biāo)到所需改變參數(shù)處,使參數(shù),如速度(speed)變亮;按光標(biāo)鍵,將光標(biāo)移到所需改變參數(shù)數(shù)值的位置;

3、用數(shù)字鍵獲取所需數(shù)值;按enter鍵。

四、離心機(jī)運(yùn)行

按start鍵。

五、關(guān)機(jī)

1、離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)到設(shè)置的時(shí)間,或按stop鍵;

2、離心機(jī)完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,開(kāi)蓋,取出樣品;用軟布擦干凈離心室和轉(zhuǎn)頭;安放好轉(zhuǎn)頭和蓋;離心機(jī)門(mén)關(guān)好,關(guān)閉電源。

3、在記錄本上記錄使用情況。

第7篇 冷凍式壓縮空氣干燥機(jī):安全操作規(guī)程

1、 檢查電源電壓是否正常。

2、 觀察制冷系統(tǒng):冷媒高、低壓表,在未開(kāi)機(jī)時(shí)兩表基本平衡;

3、 檢查空氣管路和空氣壓力≤1.0mpa是否正常;

4、 檢查冷卻水是否正常,水壓為0.2mpa--0.4mpa,水溫≤32℃,打開(kāi)冷卻水進(jìn)水閥門(mén);

5、 開(kāi)機(jī)前必須對(duì)壓縮空氣管路系統(tǒng)進(jìn)行吹掃,以免雜物進(jìn)入干燥機(jī)及過(guò)濾器影響使用。

6、 正常運(yùn)行時(shí),冷媒低壓表指示在0.3--0.5mpa范圍以內(nèi),冷媒高壓表在1.2--1.6mpa范圍以內(nèi)。

7、 控制儀表說(shuō)明:

1、 冷媒低壓表:指示蒸發(fā)器內(nèi)冷媒的飽和壓力值。

2、 冷媒低壓表:指示冷媒的冷凝壓力值。

3、 空氣壓力表:指示壓縮空氣在冷干機(jī)出口處的壓力值。

4、 運(yùn)行指示燈(run):此燈亮則表示冷干機(jī)正在運(yùn)轉(zhuǎn)工作。

5、 通電指示燈(power):此燈亮則表示電源接通。

6、 電流過(guò)載保護(hù)跳脫指示燈:此燈亮則表示壓縮機(jī)工作電流過(guò)載。此時(shí)請(qǐng)?jiān)侔匆淮瓮C(jī)按鈕。

7、 冷媒高低壓保護(hù)跳脫指示燈(peg h.l.p):此燈亮則表示冷干機(jī)內(nèi)的高低壓保護(hù)開(kāi)關(guān)跳脫。需要停機(jī)檢查。此時(shí)請(qǐng)?jiān)侔匆淮瓮C(jī)按鈕。

8、 啟動(dòng)按鈕(start):按下此鈕,冷干機(jī)被接通電源開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)工作。

9、 停機(jī)按鈕(stop):按下此鈕,冷干機(jī)停止工作。

行政部輔助生產(chǎn)車間

2005-11編制

2022年再修訂

第8篇 螺桿式空壓機(jī)、冷凍式干燥機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

開(kāi)機(jī)前檢查

一、確認(rèn)所使用的電源和電機(jī)銘牌上的是否一致,檢查電壓和三相平衡情況,如果電壓和三相平衡相差5%,建議不要開(kāi)機(jī)。

二、接地及絕緣檢查:確認(rèn)電機(jī)已經(jīng)可靠接地,電機(jī)絕緣情況良好,絕緣值在1m歐姆以上。

三、檢查潤(rùn)滑油的量。檢查潤(rùn)滑油的量是否在要求范圍之內(nèi),如油量不夠請(qǐng)加注同型號(hào)的油至要求范圍。如果機(jī)器長(zhǎng)期停機(jī)再重新起用,則要拆下進(jìn)氣閥,往轉(zhuǎn)子里加注0.5l左右的同型號(hào)油。

四、檢查各運(yùn)動(dòng)部位是否靈活,各聯(lián)接部位是否緊固,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常,電機(jī)及電器控制設(shè)備是否安全可靠。

五、檢查防護(hù)裝置及安全附件是否完好齊全。

六、檢查皮帶及傳動(dòng)。手動(dòng)盤(pán)車,感覺(jué)是否流暢,檢查皮帶張緊力是否合適。

七、檢查排氣管路是否暢通。

八、接通水源,打開(kāi)各進(jìn)水閥,使冷卻水暢通。

九、環(huán)境檢查。盤(pán)車一周以上,檢查傳動(dòng)系統(tǒng)是否順暢,環(huán)境溫度是否合適(1℃~40℃)

十、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備工作全部完成后應(yīng)順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)緊急停止按鈕,按鈕即釋放開(kāi),機(jī)器通電完成。緊急停止按鈕是在緊急情況下使用的停止開(kāi)關(guān),當(dāng)系統(tǒng)有異常情況發(fā)生時(shí):壓縮機(jī)聲音異常、振動(dòng)異常,則按下緊急停止按鈕系統(tǒng)立即停止運(yùn)行。

安全操作規(guī)程

一、在空壓機(jī)上進(jìn)行任何工作之前,確保電源已切斷,鎖住并掛好標(biāo)記牌,整個(gè)空壓機(jī)系統(tǒng)已排空所有壓力。

二、當(dāng)此機(jī)器在運(yùn)行時(shí)不得拆除各種蓋帽,松開(kāi)或拆除任何接頭或裝置,機(jī)器中的高溫液體和壓力空氣會(huì)造成嚴(yán)重人身傷害乃至死亡。

三、空壓機(jī)的電機(jī)啟動(dòng)控制箱有高壓危險(xiǎn),一切安裝工作都應(yīng)按公認(rèn)法規(guī)進(jìn)行,在電氣系統(tǒng)上進(jìn)行工作之前,確保利用手動(dòng)斷開(kāi)開(kāi)關(guān)能切斷系統(tǒng)電壓,在導(dǎo)入空壓機(jī)的電源供給線路中必須配備斷路器或熔斷器安全開(kāi)關(guān)。

四、不得在高于空壓機(jī)銘牌所規(guī)定的排氣壓力下運(yùn)行空壓機(jī),否則會(huì)產(chǎn)生電機(jī)過(guò)載,這種情況會(huì)引起空壓機(jī)電機(jī)停機(jī)。

五、只能使用安全的溶劑來(lái)清潔空壓機(jī)和輔助設(shè)備。

六、在排氣管中應(yīng)安裝手動(dòng)截止閥(隔斷型),如果在截止閥和空壓機(jī)之間裝有安全閥,該安全閥必須有足夠的能力來(lái)釋放空壓機(jī)的最大連續(xù)供氣流量。

七、一旦有壓力通過(guò)安全閥釋放,這是由于系統(tǒng)內(nèi)壓力過(guò)高,必須立即查明造成壓力過(guò)高的原因。

八、在空壓機(jī)上進(jìn)行任何機(jī)械工作之前,必須關(guān)閉空壓機(jī);利用手動(dòng)斷開(kāi)開(kāi)關(guān)將供電線路與機(jī)器隔斷,鎖止并掛好標(biāo)記牌,使機(jī)器無(wú)法運(yùn)行;釋放空壓機(jī)系統(tǒng)內(nèi)的壓力,將機(jī)器與任何其它氣源隔斷。

九、在每臺(tái)空壓機(jī)的中央控制器內(nèi)部編入有壓縮腔溫度高而自動(dòng)停機(jī)的功能,制造廠將此高溫停機(jī)溫度設(shè)定為109℃,此功能應(yīng)每隔一定時(shí)間檢查一次,一般每月一次,其程序是:阻斷冷卻空氣或關(guān)閉冷卻水源;空壓機(jī)排氣溫迅速上升,當(dāng)壓縮腔排氣溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定的最大值時(shí)空壓機(jī)應(yīng)自動(dòng)停機(jī),同時(shí)有高溫報(bào)警提示。

十、長(zhǎng)期停用后首次起動(dòng)前,必須盤(pán)車檢查,注意有無(wú)撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機(jī)械必須按說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行試車。

螺桿式空壓機(jī)、冷凍式干燥機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)

每日保養(yǎng)內(nèi)容:

一、檢查空濾芯和冷卻劑液位。(運(yùn)行時(shí)應(yīng)在油窺鏡的一半)

二、檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況。

三、檢查機(jī)組運(yùn)行電流及排氣壓力是否正常。

四、檢查排氣溫度是否正常(溫度小于95度),必要時(shí)保養(yǎng)或清洗冷卻器。

五、每天檢查排水器是否排水。每天排放儲(chǔ)氣罐的冷卻水一到兩次。

每半月保養(yǎng)內(nèi)容:

一、每半月對(duì)冷卻器進(jìn)行清理,防止堵塞。(清理時(shí)停機(jī),切斷電源)

二、每半月對(duì)皮帶的松緊度進(jìn)行檢查。(清理時(shí)停機(jī),切斷電源)

首次開(kāi)機(jī)500小時(shí)保養(yǎng)內(nèi)容:

一、首次工作500小時(shí),屬新機(jī)磨合期,必須更換冷卻劑,機(jī)油過(guò)濾器,清潔空氣過(guò)濾器,檢查皮帶。

二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。

三、檢查交流接觸器觸頭,清潔機(jī)組內(nèi)部包括電機(jī)風(fēng)扇和冷卻器風(fēng)扇及流道。

每月或500小時(shí)保養(yǎng)內(nèi)容:

一、保養(yǎng)及清潔冷卻器。

二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。

三、檢查交流接觸器觸頭,清潔機(jī)組內(nèi)部包括電機(jī)風(fēng)扇和冷卻器風(fēng)扇及流道。

每1000小時(shí)或2個(gè)月保養(yǎng)內(nèi)容:

一、更換空氣過(guò)濾器濾芯。(或根據(jù)實(shí)際情況而定)

二、更換機(jī)油過(guò)濾器。(或根據(jù)實(shí)際情況而定)

三、檢查油氣分離器之間油管和回油單向閥是否阻塞。

四、檢查(或調(diào)整)皮帶,檢查電氣柜,檢查系統(tǒng)壓力,清理冷卻器。

每3000小時(shí)或6個(gè)月保養(yǎng)內(nèi)容:

一、更換冷卻劑。

二、更換機(jī)油過(guò)濾器。(每1000小時(shí)即需更換一次)

三、更換油氣分離器芯元件,電機(jī)加潤(rùn)滑油脂。

四、檢查高溫保護(hù)的動(dòng)作情況,檢查電磁閥工作是否正。

每6000小時(shí)或1年保養(yǎng)內(nèi)容

一、檢查(或更換)皮帶。

二、檢查(或更換)軟管。

三、更換機(jī)油過(guò)濾器。(每1000小時(shí)即需更換一次)

四、更換冷卻劑(每3000小時(shí)即需更換一次)

五、更換油氣分離器芯元件(每3000小時(shí)即需更換一次)

第9篇 聚氯乙烯冷凍工段安全操作規(guī)程

一、氨的性質(zhì)

氨有良好的熱力性能。標(biāo)準(zhǔn)蒸發(fā)溫度為-33.4℃,壓力適中,常溫下冷凝壓力不超過(guò)1470kpa,最低蒸發(fā)溫度可達(dá)-70℃;氨蒸氣無(wú)色,有強(qiáng)烈刺激性臭味。氨有較大毒性,通常生產(chǎn)區(qū)域氨濃度不得超地0.02mg/l。氨與水可以任何比例互溶成氨水溶液,即使在普通低溫下水也不會(huì)凍結(jié)。但氨中有水時(shí)會(huì)使蒸發(fā)溫度稍許提高,并對(duì)金屬引起腐蝕,一般規(guī)定氨中含水量不超過(guò)0.2%,且氨制冷系統(tǒng)中不允許使用銅及銅合金。

氨遇浸蘸有酚酞,酒精和甘油溶液的試紙時(shí)即變成深紅花??捎糜诎毙孤┑臋z查。

二、工段開(kāi)停車操作

1、開(kāi)車準(zhǔn)備

1)檢查確認(rèn)所有設(shè)備安裝正確無(wú)誤、基礎(chǔ)、支架牢固可靠。

2)電路系統(tǒng)配套完工,并經(jīng)不帶負(fù)載下供電及控制電路通斷試驗(yàn),證明各項(xiàng)動(dòng)作無(wú)誤,電機(jī)軸承加好油,軸向正確。

3)檢測(cè)儀表,安全裝置齊全合格。

4)水箱及輸水管道經(jīng)通水試漏沖洗(送水管道試驗(yàn)水壓≤0.6mpa)。

2、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備經(jīng)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

1)水泵、攪拌器、風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí),水循環(huán)或排風(fēng)能力正常。

2)lg20cab650螺桿式氨壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.1)以手動(dòng)控制。首先必須檢查機(jī)組各部及電氣元件工作情況。

合上電源開(kāi)關(guān)

按報(bào)警試驗(yàn)鈕、警鈴響、按消音鈕、報(bào)警消除。

按油泵主啟動(dòng)鈕、油泵燈亮,油壓建立在0.5-0.mpa(油分離器有1/3高度液面)。能量調(diào)節(jié)手柄搬向加載位置,吸氣端能量調(diào)節(jié)指示表針向加載方向旋轉(zhuǎn),證明滑閥加載工作正常,然后能量調(diào)節(jié)手柄搬向減載位置,指示表針向減載方向旋轉(zhuǎn),最后停在“0”位,滑閥減載工作正常增減載試驗(yàn)時(shí),若油壓過(guò)高,可按壓縮機(jī)旋轉(zhuǎn)方向盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器,使機(jī)體內(nèi)的油排到油分離器中,檢查各自動(dòng)安全保護(hù)斷電器,

2.2.在對(duì)上述各項(xiàng)檢查后,可開(kāi)車試運(yùn)轉(zhuǎn)(本機(jī)組油冷卻器使用液氨冷卻,須持系統(tǒng)充氨后才能進(jìn)行)。

1)打開(kāi)壓縮機(jī)排氣截止閥。

2)滑閥指針在“0”位即10%負(fù)荷位置。

3)向油冷卻器供液氯(注意不充太滿)。

4)開(kāi)啟回油閥(然后啟動(dòng)油泵)。

5)5--10秒鐘后,油壓與排氣壓力差可達(dá)0.4--0.6mpa,按主機(jī)啟動(dòng)鈕、壓縮機(jī)啟動(dòng)、旁通電磁閥a自動(dòng)打開(kāi),關(guān)閉回油閥c。

6)觀察吸氣壓力表,逐步開(kāi)展吸氣截止閥,壓縮機(jī)進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),a閥自動(dòng)關(guān)閉,調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥,使油壓(噴油壓力與排氣壓力)差在.15--0.3mpa。

7)檢查壓縮機(jī)各運(yùn)動(dòng)部位,測(cè)溫測(cè)壓點(diǎn)密封處,如有不正常情況,應(yīng)停車處理,如無(wú)異常,可運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘停車,順序?yàn)椋耗芰空{(diào)節(jié)手柄打在關(guān)載位置,使滑閥退到“0”位,按主機(jī)停車按鈕,停主機(jī)、關(guān)閉吸氣閥、停油泵、關(guān)油冷供氨閥,即完成了螺桿壓縮機(jī)第一次開(kāi)車。

2.38asj-17雙級(jí)氨壓機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

1)檢查壓縮機(jī)各運(yùn)動(dòng)部分是否有障礙物。

2)曲軸箱油面加列規(guī)定要求,運(yùn)轉(zhuǎn)前向軸封和油地濾器處加油。

3)檢查控制臺(tái)上壓力表閥是否開(kāi)啟。

4)檢查地腳、螺栓是否把緊,安全裝置是否合乎要求。

5)旋去壓縮機(jī)排氣閥前的放空閥帽,打開(kāi)放空閥。

6)拆去吸氣過(guò)濾器端蓋,使吸氣腔與大氣相通,并用紗布捆牢濾崗,關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣,排氣截止閥。

7)向油箱、氣缸蓋供冷卻水,檢查油面無(wú)異常后,將油分配閥手柄搬到0位,起動(dòng)壓縮機(jī),轉(zhuǎn)動(dòng)正常后,扳動(dòng)油分配閥逐步加載,直至全意味氣缸投入工作,運(yùn)行2小時(shí)后,謹(jǐn)慎關(guān)小放空閥調(diào)整排氣壓力在0.25mpa左右,運(yùn)行3小時(shí),確認(rèn)閥片無(wú)卡死現(xiàn)象,卸載裝置動(dòng)作靈活,加載或卸載時(shí),電機(jī)電流有明顯反應(yīng),油壓油溫、軸承溫度無(wú)異常,設(shè)備所屬動(dòng)靜密封點(diǎn)無(wú)泄漏。

三、系統(tǒng)吹除、試壓及真空試驗(yàn)

1、吹除排污

1)制冷系統(tǒng)安裝或檢修后,為了保證系統(tǒng)內(nèi)部清潔,以免損壞壓縮機(jī)等重要設(shè)備,必須進(jìn)行吹除、排污,即以干燥潔凈的壓縮空氣,吹除系統(tǒng)設(shè)備、管道內(nèi)的油污、焊渣、氧化皮等雜質(zhì)。

2)全系統(tǒng)加壓到0.6mpa,分別從各容器排污口迅速排氣,并反復(fù)操作,直至排氣潔凈無(wú)污物(以白布或白紙檢查)

2、試壓(氣密性試驗(yàn))

1)試驗(yàn)壓力

低壓部分:1.2mpa

高壓部分:1.8mpa

5℃制冷系統(tǒng)從液氯分配臺(tái)節(jié)流閥至壓縮機(jī)吸氣截止閥為低壓部分,壓縮機(jī)排氣至分配臺(tái)節(jié)流閥為高壓部分。

2)試壓用空氣應(yīng)干燥潔凈,由no站供應(yīng)。

3)試壓時(shí)所有安全閥應(yīng)切除,試壓完成后再接入系統(tǒng)。

4)試壓時(shí)系統(tǒng)上各壓力部份內(nèi)連通的閥門(mén)應(yīng)全部開(kāi)啟。

5)用肥皂水涂抹檢查所有焊縫、法蘭、絲扣連接和填料函等所有密封點(diǎn)。

6)先合系統(tǒng)試到低壓部份壓力,合格后再試高壓部份。

7)在試驗(yàn)壓力下,保持24小時(shí),前6小時(shí)壓力允降0.03mpa,后18小時(shí)應(yīng)保持不變。

8)試壓過(guò)程中,若發(fā)現(xiàn)焊縫、法蘭、螺紋連接等部位泄漏,須作上記號(hào)及記錄,待檢查完畢、泄壓后進(jìn)行處理,嚴(yán)禁帶壓緊固。

3、真空試驗(yàn)

1)真空試驗(yàn)的目的,檢查系統(tǒng)在真空狀態(tài)下的密封性,排除內(nèi)部空氣和水份,為系統(tǒng)充入制冷劑作準(zhǔn)備。

2)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):抽真空到絕對(duì)壓力5.332kpa(本地真空高約660mmhg柱)以下,保持24小時(shí),壓力回升不超過(guò).66kpa(本地真空高約655mmhg柱)。

3)試驗(yàn)方法

a、由于未配置真空泵以及螺桿壓縮機(jī)(油冷器未供液氨前)不能運(yùn)行,因此,系統(tǒng)真空由雙級(jí)壓縮機(jī)二級(jí)缸抽氣。

b、在5℃制冷系統(tǒng)與-35℃制冷系統(tǒng)間建立臨時(shí)聯(lián)絡(luò)管路(通過(guò)液氨分配臺(tái)充氨口)。

c、選一臺(tái)雙級(jí)壓縮機(jī),拆下二級(jí)缸吸氣濾網(wǎng)用高強(qiáng)度尼龍布包一層捆牢后裝復(fù),關(guān)閉二級(jí)缸排氣閥并開(kāi)啟該閥前的放空閥。

d、關(guān)閉系統(tǒng)所有通大氣的閥門(mén),開(kāi)啟系統(tǒng)內(nèi)的所有閥門(mén)。

e、盤(pán)動(dòng)壓縮機(jī)連軸器數(shù)轉(zhuǎn),檢查放空閥是否暢通。然后志動(dòng)壓縮機(jī),緩慢開(kāi)啟二級(jí)吸氣閥,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行抽空,達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后停機(jī),關(guān)閉排空閥,觀察真空保持情況。

若系統(tǒng)真空不能保持在規(guī)定范圍,要查出原因,處理后再停抽空,然后停機(jī)觀察,直至合格。

f、注意

a、可通過(guò)短線按油壓差繼電器控制觸點(diǎn),避免繼電器動(dòng)作造成壓縮機(jī)停轉(zhuǎn)。

b、隨時(shí)注意壓縮機(jī)油壓變化,及時(shí)調(diào)整,使油壓與吸入壓力之差不低于27kpa(約200mmhg柱)。

c、系統(tǒng)中無(wú)真空刻度的壓力表應(yīng)關(guān)閉,使用u型壓力計(jì)時(shí)要防止水銀中毒。

d、抽空壓機(jī)工作結(jié)束,要拆除濾網(wǎng)上的包裹濾布,恢復(fù)短接的控制觸點(diǎn),并清洗換油。

e、試驗(yàn)合格,系統(tǒng)保持真空狀態(tài),等待充氨開(kāi)車。

四、充氨開(kāi)車操作

1、經(jīng)真空試驗(yàn)合格,設(shè)備管道防腐,保冷結(jié)束,可充氨開(kāi)車制冷。

2、備好氨瓶與分配臺(tái)連接的管道、夾具、墊片及酚酞指示劑、個(gè)人防護(hù)用品。

3、各蒸發(fā)器水箱裝好水或鹽水,并加入緩蝕劑、鹽水濃度合格調(diào)整水位使箱內(nèi)水循環(huán)正常。

4、連接好氨瓶與分配臺(tái)閥門(mén)的管路,稍開(kāi)氨瓶閥確認(rèn)不漏。

5、關(guān)閉各設(shè)備的排油閥。

6、檢查系統(tǒng)真空度,必要時(shí)開(kāi)機(jī)抽空。

7、打開(kāi)分配臺(tái)之充氨閥,稍開(kāi)氨瓶閥,液氨進(jìn)入迅速氣流滿系統(tǒng)內(nèi)部,當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)0.2mpa,關(guān)閉氨瓶閥,停止充氨,用酚酞試紙仔細(xì)檢查氨系統(tǒng)。

8、經(jīng)檢查無(wú)問(wèn)題,關(guān)閉集油器、空氣分離器與系統(tǒng)聯(lián)系的閥門(mén)以及壓縮機(jī)進(jìn)出口閥門(mén),繼續(xù)充氨,使液氨進(jìn)入貯槽,蒸發(fā)器、沖冷器等容器,直到系統(tǒng)壓力與氨瓶壓力接近。

對(duì)于5℃(螺桿壓縮機(jī))制冷系統(tǒng),應(yīng)先關(guān)閉分配臺(tái)進(jìn)出口閥,由附設(shè)管路優(yōu)先向冷卻器充入液氨(1--2臺(tái)機(jī)),以使螺桿壓縮機(jī)能夠啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

9、空冷凝器供水,5℃系統(tǒng)蒸發(fā)式冷凝器之前要加滿水槽,先啟動(dòng)其自備水泵,然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

10、開(kāi)啟5℃分配臺(tái)出口閥,關(guān)閉-35℃分配臺(tái)進(jìn)口閥。

11、分別向蒸發(fā)器供液,再經(jīng)蒸發(fā)、壓縮、冷凝、液氨納入系統(tǒng)至貯槽液面達(dá)1/3--1/4時(shí),停止充氨,以后視需要再補(bǔ)充,開(kāi)啟分配臺(tái)進(jìn)口閥,調(diào)節(jié)節(jié)流閥,進(jìn)入制冷循環(huán),將水溫降到規(guī)定值,等待指令。

5℃系統(tǒng)螺桿機(jī)可逐臺(tái)起動(dòng),同時(shí)進(jìn)行2.2.2所列各項(xiàng)檢查。

五、正常操作控制

5.15℃制冷系統(tǒng)正常開(kāi)車。

1.1啟動(dòng)各臺(tái)蒸發(fā)式冷凝器循環(huán)水泵,啟動(dòng)風(fēng)機(jī),啟動(dòng)水箱攪拌。

1.2打開(kāi)螺桿壓縮機(jī)排氣截止閥(滑閥指針在“0”位)

1.3向油冷卻器供液氨。

1.4開(kāi)啟回油閥c,然后啟動(dòng)油泵。

5--10秒鐘后,油壓與排氣壓力差達(dá)0.4--0.6mpa,啟動(dòng)主機(jī),起動(dòng)旁通電磁閥a自動(dòng)打開(kāi),關(guān)閉回油閥c。

1.5觀察吸氣壓力表,逐步開(kāi)啟吸氣閥,壓縮機(jī)進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),a閥自動(dòng)關(guān)閉,將能量調(diào)節(jié)閥車輛打到加載位置,調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥,使油壓(噴油壓力與排氣壓力)差在0.15--0.3mpa。

1.6開(kāi)分配臺(tái)節(jié)流閥,向蒸發(fā)器供液氨。

1.7經(jīng)常檢查壓縮機(jī)各運(yùn)動(dòng)部位及各部溫度、壓力。

1.8根據(jù)供冷需要,決定壓縮機(jī)運(yùn)行臺(tái)數(shù)。

1.9螺桿機(jī)及5℃系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)。

1)運(yùn)行中應(yīng)注意觀察吸氣壓力,排汽壓力,油溫油壓,定時(shí)記錄。

2)運(yùn)轉(zhuǎn)中,如某項(xiàng)安全保護(hù)作自動(dòng)停車,一定要查明原因,方可開(kāi)車,決不能隨意改變保護(hù)項(xiàng)目調(diào)定值進(jìn)行開(kāi)車。

3)突然停電主機(jī)停車時(shí),由于停車旁電磁閥b沒(méi)能開(kāi)啟,在排氣與吸氣壓差作用下壓縮機(jī)可能倒轉(zhuǎn),這時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣截止閥。

4)冬季氣溫較低時(shí),用水冷卻器的設(shè)備若作較長(zhǎng)停車,應(yīng)放凈存水。

5)氣溫較低季節(jié)開(kāi)車時(shí),應(yīng)先開(kāi)油泵,并按壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤(pán)車,使油循環(huán)保證油溫在25℃以上。

2、5℃制冷系統(tǒng)正常停車。

1)關(guān)閉液氨分配臺(tái)節(jié)流閥,停止向各蒸發(fā)器供液。

2)螺桿壓縮機(jī)停車。

能量調(diào)節(jié)手柄打到減載位置,使滑閥退到“0”位,按主機(jī)停車鈕,停主機(jī),關(guān)閉吸氣閥,停油泵,關(guān)閉油冷卻器供液氨閥。

3)停蒸發(fā)式冷凝器風(fēng)機(jī)、水泵、停水箱攪拌。

3、-35℃制冷系統(tǒng)正常開(kāi)車。

1)開(kāi)循環(huán)水系統(tǒng)向立式氨冷器供水,啟動(dòng)鹽水箱攪拌。

2)向壓縮機(jī)油箱和缸蓋水套供冷卻水,盤(pán)車2--3圈。

3)打開(kāi)二級(jí)缸,一級(jí)缸排氣截止閥,能量調(diào)節(jié)打在“0”位。

4)起動(dòng)壓縮機(jī),待轉(zhuǎn)動(dòng)正常,將能量調(diào)節(jié)閥打在二級(jí)“1”位置,根據(jù)中間槽壓力,謹(jǐn)慎開(kāi)啟二級(jí)吸氣閥,當(dāng)中間壓力降至0.15mpa時(shí),將能量調(diào)節(jié)打到一級(jí)“1/3”位置,謹(jǐn)慎開(kāi)啟一級(jí)吸閥,逐步將能量調(diào)節(jié)打到一級(jí)“1”位置。

5)開(kāi)啟去中間槽和蒸發(fā)器的節(jié)流閥,調(diào)整蒸發(fā)壓力,制冷降溫,要注意防止液氨進(jìn)缸。

4、-35℃制冷系統(tǒng)正常停車

1)在閉去蒸發(fā)器和中間槽的節(jié)流閥。

2)蒸發(fā)壓力降至絕對(duì)壓力67kpa(約-200mmhg柱)以下,逐步把能量調(diào)節(jié)打到二級(jí)“1”的位置,關(guān)閉一級(jí)吸氣閥。

3)中間壓力降至“0”時(shí),將能量調(diào)節(jié)扳到“0”位,關(guān)閉二級(jí)吸氣閥。

4)停機(jī)、關(guān)閉一、二級(jí)排氣閥。

5)停壓縮機(jī)冷卻水,停冷凝器循環(huán)水。

5、緊急停車

遇斷水、敲缸、跳閘或嚴(yán)重漏氨等特殊情況應(yīng)作緊急停車。

1)立即切斷電源、停壓縮機(jī)。

2)關(guān)閉蒸發(fā)器、中冷器、油冷卻器的供氨閥門(mén)。

3)能量 調(diào)節(jié)打到“0”位(螺桿機(jī)為減載位置)。

4)關(guān)壓縮機(jī)各進(jìn)出口閥。

對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備發(fā)生異常情況的處理程序

1、壓縮機(jī)組如遇氨泄漏時(shí),迅速正確帶好防毒面具,緊急停車,關(guān)閉進(jìn)出口閥,并拿水管沖淋泄漏點(diǎn),通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及檢修人員,同時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)度。

2、各種運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組,如水泵在漏油時(shí),須停止運(yùn)行,關(guān)閉進(jìn)口閥,換開(kāi)其它備用水泵,并通知檢修人員。

3、壓縮機(jī)油泵或軸封漏油,正確停車后,泄壓完通知檢修人員。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備如遇下列情況均應(yīng)通知檢修人員或設(shè)備技術(shù)員,必要時(shí)緊急停車。

a、不正常振動(dòng)。

b、不正常聲音。

c、電流不正常,或高或低或波動(dòng)起伏。

d、溫度不正常。指機(jī)身溫度、油溫、電機(jī)溫度、壓縮機(jī)進(jìn)出口溫度等。

e、壓力不正常,指壓縮機(jī)油壓、吸氣壓力、排氣壓力。

六、對(duì)運(yùn)行設(shè)備、管道的檢查和安全指標(biāo)的控制。

1、對(duì)機(jī)房運(yùn)行設(shè)備隨時(shí)檢查。

2、對(duì)泵房二樓的蒸發(fā)器、三樓的冷凝器及各管道壓力容器每半小時(shí)巡檢一次。

3、安全指標(biāo)控制范圍

a、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。

b、按規(guī)定使用、維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備、管道容器及閥門(mén)。

c、按規(guī)定進(jìn)行巡回檢查。

七、有害物質(zhì)中毒及酸堿燒傷的急救方法

1、本工段有害物質(zhì)為氨,氨中毒后的急救方法為:

迅速半中毒者移至空氣新鮮處,送往廠醫(yī)務(wù)室,剪開(kāi)衣扣褲帶,清除污染衣物,靜臥保暖。保持呼吸通暢,維持呼吸、循環(huán)功能給予氧氣吸入,根據(jù)病情再?zèng)Q定救治方案。

2、酸堿燒傷的急救方法為:必須在現(xiàn)場(chǎng)立即脫去被污染的衣物,立即就近用大量清水進(jìn)行沖洗,沖洗時(shí)間15分鐘以上。堿燒傷沖洗至全面無(wú)滑膩感為止。眼內(nèi)濺入酸堿時(shí)必須掰開(kāi)眼睛皮進(jìn)行徹底沖洗,現(xiàn)場(chǎng)沖洗完后立即將病人送廠衛(wèi)生所再進(jìn)行沖洗或中和性沖洗,根據(jù)病情再?zèng)Q定救治方案。

八、危險(xiǎn)化學(xué)品的管理

1、本工段危險(xiǎn)化學(xué)品為“氨”,在管理裝有液氨的鋼瓶時(shí)有以下幾點(diǎn):

(1)擺放飽瓶的地點(diǎn),嚴(yán)禁明火和其他熱源。

(2)避免陽(yáng)光直射,氣溫高時(shí)需用冷水澆淋。

(3)飽瓶與空瓶分開(kāi)擺放。

(4)嚴(yán)禁敲擊,碰撞。

(5)嚴(yán)禁在氨瓶上進(jìn)行電焊引弧。

(6)使用時(shí)應(yīng)進(jìn)行安全狀況檢查,有異常匯報(bào)上級(jí)部門(mén)瓶?jī)?nèi)氨氣不得用盡,須有不少于0.5%--1.0%規(guī)定充裝量的剩余氨氣,本工段以充氨管掛白霜時(shí)來(lái)衡量余氨,包氨時(shí)嚴(yán)禁超裝。

2、系統(tǒng)內(nèi)有大量氨,經(jīng)常檢查各種設(shè)備管道、容器、閥門(mén),防止氨泄漏,嚴(yán)格控制工藝指標(biāo),嚴(yán)禁超壓。

九、充氨的安全要求

1、每臺(tái)制冷輔助設(shè)備勻應(yīng)安裝壓力表,正常情況下每?jī)赡晷?zhǔn)一次。

2、氨冷凍站為乙類防火區(qū),需要?jiǎng)踊饡r(shí)應(yīng)辦理動(dòng)火申請(qǐng),并將動(dòng)火設(shè)備和管道與系統(tǒng)隔離,將其中的制冷劑徹底排除。

3、制冷劑鋼瓶應(yīng)按國(guó)家規(guī)定進(jìn)行外部涂色,并在鋼瓶外表面寫(xiě)上醒目的制冷劑名稱,鋼瓶上需有毛重、凈重、容積、試驗(yàn)壓力、工作壓力和瓶號(hào)等字樣的鋼印。鋼瓶上必須有受驗(yàn)?zāi)暝录跋麓问茯?yàn)時(shí)間的鋼印。

4、裝有制冷劑的鋼瓶,應(yīng)放置在陰涼處,嚴(yán)禁放在熱源附近,通常情況下與明火相距應(yīng)大于10m,以避免鋼瓶熱而發(fā)生爆炸。

5、操作人員應(yīng)站在制冷劑鋼瓶側(cè)面進(jìn)行操作。

6、從制冷劑 鋼瓶向低壓容器或制冷系統(tǒng)充制冷劑時(shí),必須經(jīng)過(guò)減壓裝置。

7、制冷劑鋼瓶上的閥門(mén)凍結(jié)時(shí),應(yīng)將鋼瓶移向較暖的地方或以不高于40℃的溫水進(jìn)行解凍,嚴(yán)禁用明火烘烤,以免爆炸。

9、遇到設(shè)備與系統(tǒng)發(fā)生故障而引起大量制冷劑泄漏時(shí),在操作人員無(wú)法再操作的情況下,應(yīng)迅速離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),并切斷電源,開(kāi)啟通風(fēng)裝置,迅速戴好防毒面具、橡皮手套、穿好防護(hù)服進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng),關(guān)閉制冷機(jī)的進(jìn)、排氣閥和膨脹閥。然后進(jìn)行檢查,必要時(shí)應(yīng)關(guān)閉適當(dāng)?shù)拈y門(mén),防止事故擴(kuò)大。

10、制冷裝置發(fā)生火災(zāi)時(shí),必須立即停止設(shè)備的工作,用泡沫滅火器或其他消防設(shè)備進(jìn)行滅火搶救,并立即通知消防單位,以利及早消滅事故的蔓延。

11、氨具有強(qiáng)烈的殊殊臭味,對(duì)人體器官有危險(xiǎn),空氣中允許濃度30mg/m3,空氣中含有.5%(v)以上的氨時(shí),就可能發(fā)生中毒,空氣中含有13.1--26.8%(v)的氨時(shí),遇火焰即有發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。

12、在停車檢修氨壓縮機(jī)時(shí),應(yīng)事先做好排氣工作,并將門(mén)窗打開(kāi),必要時(shí)使用排氣風(fēng)扇,使空氣流通,以防氨氣中毒。

13、不得用旋緊調(diào)節(jié)螺母的方法使安全閥不漏氣。

14、對(duì)于氨中毒者,應(yīng)采取以下措施:

a、立即將中毒者轉(zhuǎn)移至空氣新鮮的地方。

b、中毒者呼吸困難,應(yīng)進(jìn)行人工呼吸。

c、迅速通知醫(yī)療單位進(jìn)行搶救。

必要時(shí)更換中毒者衣服。

e如皮膚上落有氨液應(yīng)迅速用水沖洗,在氨液未沖凈之前不應(yīng)遮 蓋傷處。

十、火器的使用方法及報(bào)警程序

1、干粉滅火器是以高壓co2作為動(dòng)力將干粉噴射出去。用于撲救油類、可燃?xì)怏w和電器設(shè)備的初期火災(zāi)。

2、使用mt型手提式干粉滅火器時(shí),首先打開(kāi)保險(xiǎn)銷,把噴嘴對(duì)準(zhǔn)火源根部:人站在上風(fēng)位,并將滅火器置側(cè)面一手握著噴槍,手握著按動(dòng)一手柄,即噴出干粉滅火。

3、火警電話119,報(bào)警內(nèi)容包括:事故單位、事故發(fā)生的地點(diǎn)、時(shí)間、危險(xiǎn)程度、燃燒介質(zhì)、有無(wú)人員傷亡、報(bào)警人的姓名及聯(lián)系電話。

第10篇 高速冷凍離心機(jī)操作規(guī)程

1、將電源插頭插入插座中,打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。

2、按“opendoor”鍵,向上開(kāi)啟機(jī)門(mén)。

3、使用t型扳手將轉(zhuǎn)頭的鉗制螺釘左旋(反時(shí)針?lè)较颍?/p>

4、轉(zhuǎn)頭安裝前,確信尖錐形軸套座落于驅(qū)動(dòng)軸上。轉(zhuǎn)頭安裝靜止于軸套上。若軸套損失,決不能操作。確保軸套清潔和干燥。

5、按轉(zhuǎn)頭說(shuō)明書(shū)的要求安放轉(zhuǎn)頭,每次運(yùn)轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)頭負(fù)載均須平?。

6、將鉗制螺釘右旋(順時(shí)針?lè)较颍┦罐D(zhuǎn)頭銜接在轉(zhuǎn)軸上。

7、用t型扳手使鉗制螺釘緊固在軸上。

8、使用帶蓋固定角轉(zhuǎn)頭,用t型扳手旋緊轉(zhuǎn)頭蓋。

9、關(guān)閉離心機(jī)門(mén)并向下按緊,直聽(tīng)到兩邊插銷聲“卡嗒”。

10、選擇轉(zhuǎn)頭號(hào)碼:按“rotor”鍵,在屏幕的speed區(qū)域會(huì)顯示出上次所用離心轉(zhuǎn)頭號(hào)碼,按光標(biāo)增減鍵直至顯示所需要使用的轉(zhuǎn)頭號(hào),按“enter”鍵。

11、設(shè)置運(yùn)行速度:離心速度的設(shè)定不能超過(guò)選定轉(zhuǎn)頭的最大允許值,每分鐘旋轉(zhuǎn)次數(shù)(rpm)或相對(duì)離心力(rcf)兩種形式均可選用,離心過(guò)程中,屏幕speed區(qū)域所示數(shù)值為轉(zhuǎn)頭的實(shí)際運(yùn)行值。

12、轉(zhuǎn)速設(shè)定:按“rpm”鍵,屏幕speed區(qū)域顯示值的最后一位數(shù)字(0)閃爍,此時(shí),可以通過(guò)光標(biāo)鍵進(jìn)行輸入(以100rpm為單位增減);按光標(biāo)鍵直至顯示所需之rpm,離心機(jī)可自動(dòng)進(jìn)行相應(yīng)的rcf換算,但離心過(guò)程中,屏幕只顯示rpm值(在運(yùn)行過(guò)程中,如要核對(duì)rcf值,只需按rcf鍵)。

13、相對(duì)離心力設(shè)定:按“rcf”鍵,按光標(biāo)鍵直至顯示所需之rcf值。

14、運(yùn)行時(shí)間設(shè)定:運(yùn)行時(shí)間可按定時(shí)離心或連續(xù)離心進(jìn)行設(shè)定。按“time”鍵,按光標(biāo)鍵顯示直至所需之運(yùn)行時(shí)間。

15、離心溫度設(shè)置:按“temp”鍵,用光標(biāo)鍵,直至顯示所需溫度。

16、加速速率號(hào)設(shè)定:按“accel”鍵,按光標(biāo)鍵直至顯示所需速率號(hào)。

17、減速速率、號(hào)設(shè)定:按“decel”鍵,按光標(biāo)鍵直至顯示所需速率號(hào)。

18、檢查所有參數(shù),使之準(zhǔn)確無(wú)誤,關(guān)閉機(jī)門(mén)并緊鎖門(mén)鎖,按“enter”鍵,然后按“start”鍵。

19、按“stop”鍵,離心機(jī)按設(shè)定的減速速率逐漸降速;按“fast stop”鍵,使離心機(jī)以最大減速速率快停。

20、轉(zhuǎn)頭運(yùn)行停止后,“open door”鍵亮,按“open door”鍵,門(mén)鎖釋放,可開(kāi)機(jī)門(mén)。

21、小心取出樣品后,用干凈的干布擦干機(jī)腔內(nèi)部的水分。

22、按相應(yīng)轉(zhuǎn)頭說(shuō)明資料卸下轉(zhuǎn)頭。

23、按下機(jī)門(mén)后,關(guān)閉機(jī)器電源開(kāi)關(guān),拔下插頭。

注意:

1、樣品離心前,一定要平?,并呈對(duì)角線放置。

2、確保蓋緊試管蓋,以防止液體滲入機(jī)器。

3、轉(zhuǎn)頭運(yùn)行時(shí),決不能嘗試打開(kāi)門(mén)機(jī)械鎖系統(tǒng)。

4、除室溫離心外,為較快達(dá)到平衡,需對(duì)轉(zhuǎn)頭進(jìn)行預(yù)冷或預(yù)熱,低溫離心時(shí),需在所設(shè)定溫度進(jìn)行30分鐘2000rpm的預(yù)冷運(yùn)行。

5、如需在20℃以上溫度高速離心,為防止過(guò)熱,啟動(dòng)冷凍系統(tǒng)使轉(zhuǎn)頭在10℃條件下,先運(yùn)轉(zhuǎn)5―10分鐘。

第11篇 冷凍機(jī)房安全操作規(guī)程

一、 機(jī)房重地,非授權(quán)人員禁止入內(nèi)。進(jìn)入機(jī)房操作應(yīng)根據(jù)jsa要求佩戴相應(yīng)的個(gè)體勞防用品。

二、 機(jī)房當(dāng)班員工必須保持精力充沛,思想集中,嚴(yán)禁脫崗,嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

三、 巡檢時(shí)認(rèn)真檢查各機(jī)組設(shè)備設(shè)施狀態(tài)是否正常,查看各儀表參數(shù)是否在安全范圍內(nèi),認(rèn)真檢查開(kāi)關(guān)旋(按)鈕是否正常工作狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)排除,保證機(jī)組設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

四、 自覺(jué)遵守交接班制度,認(rèn)真填寫(xiě)空調(diào)設(shè)備的運(yùn)行狀況等操作記錄,并做好歸檔工作。

五、 按規(guī)定認(rèn)真做好設(shè)備巡檢和維護(hù)保養(yǎng)工作,壓力容器及特種設(shè)備應(yīng)保持定期進(jìn)行強(qiáng)制檢驗(yàn)。

六、 機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)備設(shè)施標(biāo)識(shí)銘牌、安全提示牌應(yīng)正確張貼,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)匯報(bào)主管。

七、 根據(jù)室外氣象條件和用戶負(fù)荷,及時(shí)調(diào)節(jié)各機(jī)組的參數(shù),保證中央空調(diào)制冷/制熱安全,正常的運(yùn)行。

八、 機(jī)房?jī)?nèi)不得隨意堆放工具,專用工具和勞防用品必須有序放置并有標(biāo)識(shí)。

九、 機(jī)房?jī)?nèi)保持充分的燈具照明,應(yīng)急照明運(yùn)行狀態(tài)正常,滅火機(jī)應(yīng)放在明顯處做好標(biāo)識(shí)并定期檢查。

十、 外來(lái)人員須征得有關(guān)部門(mén)授權(quán)并在值班人員的陪同下方可進(jìn)入其中操作。

十一、 機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)保持環(huán)境清潔,發(fā)現(xiàn)一切冒跑漏滴情況應(yīng)及時(shí)檢查維修并進(jìn)行清潔。

第12篇 冷凍工段安全操作規(guī)程

1. 適用范圍

本規(guī)程適用于冷凍崗位工藝安全操作、設(shè)備檢修維護(hù)的安全作業(yè)。

2.上崗的基本要求

2.1嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和原化工部有關(guān)安全禁令,崗位操作人員必須取得安全作業(yè)證后方能持證上崗操作。

2.2上班必須按勞保用品著裝,嚴(yán)禁酒后上崗,工作期間嚴(yán)禁打鬧,嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗。崗位及生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)禁吸煙,

2.3按時(shí)巡回檢查,發(fā)現(xiàn)事故隱患及時(shí)加以消出。

2.4不準(zhǔn)亂動(dòng)崗位消防設(shè)施、安全裝置及,以免發(fā)生意外,安全裝置要定期檢查校驗(yàn)。

2.5操作人員要熟悉本崗位的消防器材,防毒防護(hù)用品的性能及使用方法。

2.6對(duì)本崗位機(jī)、電、儀所出現(xiàn)的異?;蚬收蠎?yīng)及時(shí)聯(lián)系有關(guān)部門(mén)進(jìn)行處理,不得擅自亂動(dòng),更不準(zhǔn)拆卸,否則承擔(dān)責(zé)任。

2.7對(duì)本崗位的設(shè)備要加強(qiáng)維護(hù),嚴(yán)禁敲擊,杜絕野蠻操作,運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備必須加設(shè)安全護(hù)罩。

2.8嚴(yán)禁超壓、串氣、帶液等各種形式的違章操作現(xiàn)象發(fā)生,出現(xiàn)事故,嚴(yán)格按照“四不放過(guò)”的原則處理。

2.9嚴(yán)格控制各工藝指標(biāo),防止竄壓而損壞設(shè)備。

3.生產(chǎn)中的安全要求

3.1操作中嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)、操作規(guī)程。

3.2按規(guī)定時(shí)間及時(shí)排油,注意集油器壓力不得超壓,液位不得超過(guò)液位計(jì)的2/3。當(dāng)液位到達(dá)2/3時(shí),蒸汽加熱后將油里氨蒸發(fā)后排到廢油槽,超濾液位不能控制過(guò)高,過(guò)高會(huì)導(dǎo)致濾油效果差,引起超濾壓差過(guò)大,并帶至冰機(jī)小槽。

3.3注意控制蒸發(fā)冷凝器壓力,當(dāng)蒸發(fā)冷凝器壓力大于蒸發(fā)冷凝器下液溫度氨的飽和蒸汽壓時(shí)。打開(kāi)冰機(jī)小氨槽排惰閥,通過(guò)泄壓閥往結(jié)晶吸收崗位泄壓,應(yīng)注意小槽壓力,防小槽超壓。

3.4 調(diào)節(jié)好各蒸發(fā)冷卻器冷卻水水量,控制冷卻水溫、調(diào)節(jié)好蒸發(fā)冷下液溫度、加強(qiáng)與相關(guān)崗位聯(lián)系、倒槽時(shí)注意協(xié)調(diào),防止小槽壓力上漲、與合成聯(lián)系,防止氨冷器泄漏,高壓竄低壓。

3.5與用氨崗位加強(qiáng)聯(lián)系,防止冰機(jī)帶液,引起進(jìn)口壓力波動(dòng)、調(diào)節(jié)好各冰機(jī)負(fù)荷。

3.6進(jìn)口溫度控制在保證進(jìn)口管上不掛霜為原則,防止氨冷器用氨過(guò)大帶液至冰機(jī)進(jìn)口,打壞冰機(jī),造成氨泄露。

3.7壓力的控制。經(jīng)常檢查冰機(jī)進(jìn)出口氣氨壓力,油泵出口油壓和液氨貯槽壓力,必須控制在工藝指標(biāo)范圍內(nèi),及時(shí)檢查冷卻水量,防止冰機(jī)出口壓力過(guò)高。

3.8發(fā)現(xiàn)小槽液位低于指標(biāo)下限,必須向小槽倒氨(從氨庫(kù)來(lái)液氨)。倒氨閥不要開(kāi)啟過(guò)大,以免將小槽壓力墊高,視液位漲幅情況,在液位達(dá)到指標(biāo)范圍后,關(guān)閉倒氨閥,并經(jīng)常加強(qiáng)巡檢操作,防止倒氨閥內(nèi)漏,將小槽壓力控制在指標(biāo)范圍內(nèi),不得超壓運(yùn)行。

4.檢修的安全要求

4.1靜止、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的檢修,嚴(yán)格執(zhí)行安全檢修證落實(shí)好措施。

4.2檢修后的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,必須嚴(yán)格檢查盤(pán)車。

4.3本崗位氨系統(tǒng)的檢修必須辦理安全檢修作業(yè)票證,戴好個(gè)人防護(hù)用品,并與操作工取得聯(lián)系,專人監(jiān)護(hù)。

第13篇 冷凍干燥機(jī)操作規(guī)程

1、在使用冷凍干燥機(jī)前必須向工程部報(bào)告,經(jīng)工程部同意,由設(shè)備責(zé)任人操作。

2、按冷卻水循環(huán)系統(tǒng)操作規(guī)程開(kāi)啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。打開(kāi)冷凝器進(jìn)水閥。

3、打開(kāi)制冷系統(tǒng)兩個(gè)膨脹閥,檢查捕水器上的排氣閥是否為關(guān)閉狀態(tài)。

4、接通穩(wěn)壓器電源,檢查電壓是否為380v,符和要求,則開(kāi)啟控制面板上的總電源,并按下儀表鍵,面板上出現(xiàn)溫度及真空度顯示,打開(kāi)真空泵出氣蓋。

5、按工藝要求將物料放入動(dòng)干托盤(pán),裝好溫度探頭,凍干最大裝料量不得超過(guò)30kg。

6、關(guān)閉凍干室門(mén),按凍干工藝開(kāi)始進(jìn)行操作,所有操作由專職操作人員完成,在工作期間不得離人,并注意壓縮機(jī)壓力及油壓指示,如有異常及時(shí)排除。

7、完成凍干操作,卸完物料,清潔干燥箱及溫度探頭,進(jìn)行化霜操作。

8、關(guān)閉制冷系統(tǒng)兩個(gè)膨脹閥,關(guān)閉冷凝器內(nèi)進(jìn)出水閥,切段穩(wěn)壓器電源,鎖上面板上的電源。

第14篇 冷凍機(jī)組安全操作規(guī)程

一.正常開(kāi)機(jī)

1.啟動(dòng)冷卻水,鹽水水泵,使水路正常循環(huán)。

2.檢查排氣截止閥,油過(guò)濾器前后閥,表閥是否已開(kāi)啟。

3.打開(kāi)電源控制開(kāi)關(guān),檢查電壓,控制燈是否正常。

4.壓縮機(jī)機(jī)油溫度底于30℃時(shí),應(yīng)啟動(dòng)油加熱器,此時(shí)油冷卻器中冷卻水閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài),當(dāng)油溫超過(guò)40℃時(shí),打開(kāi)水閥。

5.啟動(dòng)油泵,檢查油壓是否正常。

6.將四通手柄放到減載位置,同時(shí)檢查能量指示是否在零位。

7.啟動(dòng)壓縮機(jī),待正常運(yùn)行燈亮后,緩慢開(kāi)啟吸氣閥,觀察油壓是否高于排氣壓力0.15~0.3mpa。

8.分?jǐn)?shù)次增載并相應(yīng)開(kāi)啟供液閥,注意觀察機(jī)組其他運(yùn)行參數(shù)是否正常,若正常則繼續(xù)加載至所需要能量位置,然后將四通手柄移到停止位置,機(jī)組正常運(yùn)行。

9.系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí),應(yīng)注意觀察記錄吸氣壓力,排氣壓力,吸氣溫度、排氣溫度、油溫、油壓、油位、電壓、電流值。

二.停機(jī)操作

1.關(guān)閉供液閥,將能量調(diào)節(jié)手柄轉(zhuǎn)到減載位置,關(guān)閉吸氣閥。

2.待滑閥回到40%~50%位置以下時(shí),且蒸發(fā)器中的壓力降到一定值時(shí),按下主機(jī)停機(jī)按鈕停止主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后,關(guān)閉吸氣閥。

3.待減載到零位后,停止油泵工作,并同時(shí)關(guān)閉油冷卻器供水閥。

4.冷卻水泵和鹽水泵再運(yùn)行15~20分鐘后,停止運(yùn)行。

5.切斷機(jī)組電源。

6.冬季停機(jī)后放掉冷凝器和油冷卻器中的水,以防凍裂。

三.自動(dòng)停車

機(jī)組裝有自動(dòng)保護(hù)裝置,當(dāng)壓力、溫度超過(guò)規(guī)定范圍時(shí),控制器動(dòng)作使壓縮機(jī)立即停車,表明有故障發(fā)生,機(jī)組控制盤(pán)或電控柜上的控制燈亮,指示出發(fā)生故障的部位。必須排除故障后,才能再次啟動(dòng)壓縮機(jī)。

四.緊急停車

1. 按下緊急停車按鈕,使壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

2. 關(guān)閉吸氣截止閥。

3. 關(guān)閉供液閥。

4.切斷電源。

五.注意事項(xiàng)

1.制冷壓縮機(jī)油泵啟動(dòng)后,10~15秒之內(nèi)應(yīng)達(dá)到規(guī)定的油壓,機(jī)組正常運(yùn)行后,油壓高于排氣壓力0.15~03.mpa,若底于0.1mpa,應(yīng)調(diào)節(jié)油壓或停機(jī)檢修。

2.隨時(shí)調(diào)節(jié)油冷卻器冷卻水量,保證供油溫度在規(guī)定的范圍內(nèi),最好35℃~45℃之間。

3.注意壓縮機(jī)各部位的溫度和聲音,若有異常溫度和聲音劇烈變化,應(yīng)立即停止運(yùn)行。

4.注意調(diào)節(jié)壓縮機(jī)內(nèi)的容積比,使排氣壓力接近或等于冷凝壓力。

5.隨時(shí)注意出水溫度,防止凍裂蒸發(fā)器。

6.經(jīng)常清洗油過(guò)濾器,若精過(guò)濾器油壓差大于1個(gè)大氣壓,則停機(jī)清洗精過(guò)濾器。

7.加載時(shí)應(yīng)緩慢加載,并于供液相適應(yīng),防止吸氣壓力保護(hù)停車或油冷卻器中制冷劑過(guò)多。

8.做好運(yùn)行記錄。

第15篇 冷凍機(jī)崗位操作安全規(guī)程

1、操作室內(nèi)禁止存放易燃易爆等危險(xiǎn)化學(xué)晶,并嚴(yán)禁煙火。

2、冷凍系統(tǒng)所有閥門(mén)、儀表、安全裝置必須齊全,并定期校正,保證經(jīng)常處于靈敏準(zhǔn)確狀態(tài),水、油、氨管道必須暢通,不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。

3、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作者應(yīng)經(jīng)常觀察各壓力表、溫度表、氨液面、冷卻水情況,并聽(tīng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。

4、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)擦拭、撫摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位和調(diào)整緊固承受壓力的零件。

5、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺水或其他特別情況時(shí),應(yīng)采取緊急停車,立即按下停止按鈕,迅速將高壓閥門(mén)關(guān)閉,然后關(guān)上呼吸閥、節(jié)流閥、攪拌器開(kāi)關(guān),15min后停止冷卻水。

6、充氨操作時(shí),必須遵守以下事項(xiàng)。

a.將氨瓶放置在專用傾斜架上,氨瓶嘴與充氨管接頭連接時(shí),必須墊好密封墊,檢查有無(wú)漏氨現(xiàn)象,打開(kāi)或關(guān)閉氨瓶閥門(mén)時(shí),必須先打開(kāi)或關(guān)閉輸氨總閥,操作人員應(yīng)站在適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>

b.充氨量應(yīng)不超過(guò)充氨容積的80%。

冷凍操作規(guī)程15篇

有哪些冷凍操作規(guī)程一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查1.確保冷凍設(shè)備(如冰箱、冷凍柜、液氮罐)清潔無(wú)污漬,功能正常。2.檢查設(shè)備的溫度設(shè)定,通常應(yīng)設(shè)定在-18℃至-80℃之間,具體取決于樣本類型。
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