有哪些
動力操作規(guī)程
1. 設備啟動與關閉
- 確保設備周圍無雜物，安全防護設施完好。
- 檢查電源線路，確認無損壞和接地良好。
- 根據(jù)操作手冊啟動設備，遵循先輔后主的順序。
- 關機時，先停主要運行部分，再逐步關閉輔助系統(tǒng)。
2. 運行監(jiān)控
- 定期檢查設備運行參數(shù)，如壓力、溫度、流量等，確保在正常范圍內(nèi)。
- 注意設備聲音和振動，及時發(fā)現(xiàn)異常。
- 對關鍵部位進行定期潤滑，防止磨損。
3. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)故障時，立即停止設備運行，切斷電源。
- 根據(jù)故障代碼或現(xiàn)象，參照手冊進行初步診斷。
- 若無法自行解決，聯(lián)系專業(yè)技術人員維修。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期進行清潔、緊固、調(diào)整、更換等維護工作。
- 按照制造商建議的時間表進行預防性維護。
- 記錄每次維護情況，以便跟蹤設備狀態(tài)。
5. 安全措施
- 工作人員需佩戴相應勞保用品，如安全帽、防護眼鏡等。
- 禁止未經(jīng)授權的人員接近設備。
- 在設備運行時，禁止進行任何可能引起危險的操作。
目的和意義
動力操作規(guī)程旨在規(guī)范設備的使用、維護和管理，確保設備穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，同時保障員工安全。通過遵循規(guī)程，可以減少因操作不當造成的設備損壞，降低維修成本，延長設備壽命。此外，它還能幫助建立良好的設備管理制度，提升企業(yè)整體運營水平。
注意事項
1. 操作前務必熟悉設備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 在設備運行中，嚴禁擅自離開崗位，確保隨時監(jiān)控設備狀態(tài)。
3. 遵守規(guī)程并不意味著可以忽視實際情況，遇到特殊情況應靈活應對，并及時上報。
4. 保持工作環(huán)境整潔，避免因環(huán)境因素影響設備運行。
5. 維護保養(yǎng)時，務必斷電操作，防止觸電風險。
6. 切勿忽視小故障，小問題可能導致大事故，及時報告并處理。
7. 堅持記錄設備運行數(shù)據(jù)，為設備管理和維護決策提供依據(jù)。
動力操作規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和嚴格遵守，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)安全、高效，實現(xiàn)企業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展。
動力操作規(guī)程范文
第1篇 軌道動力穩(wěn)定車操作規(guī)程
1、?一般安全注意事項及說明
1．1操作、維修、調(diào)整及修理必須遵守操作安全條例法規(guī)。
1．2離開機械前，要確保機械停穩(wěn)、施加手制動及施以其他
保護（如上止輪器等），鎖好車門再次工作前，要檢查機械的外部情況。
1．3作業(yè)過程中，注意自身和其他人的人身安全以及機械安全，嚴禁閑雜人員接近機械，不允許無操作證人員獨立操作機械。
1．4機械運行前，仔細檢查防護和鎖定裝置是否在可靠位置上尤其是長途運行前更須注意。
1．5不許超速行駛，運行速度應與軌道要求的速度相符合，在不良線路上應減速運行。
1．6機械上或機械周圍，不可使用明火。
1．7清洗機械時，不可使用易腐蝕的化學洗滌劑。
1．8定期檢查消防器材，并按時更換新藥。
1．9在復線作業(yè)時，密切注視鄰線來車情況。
1．10必須時注意防止損壞車上安裝的精密設備。
1．11機械一旦出現(xiàn)小毛病，必須立即修復，防微杜漸，避免造成大事故。
1．12修理和維修作業(yè)前，必須停下柴油機，卸掉液壓系統(tǒng)的壓力，施加停車制動（手制動），切斷電源總開關。
1．13在電氣化鐵路作業(yè)時，切勿爬到機械頂上，如確有必要進行頂部修理，則必須在架空線無電時或機械開到適當?shù)攸c后再進行修理。
1．14經(jīng)常擦洗機械，按照維修說明的要求，進行維修和日常保養(yǎng)工作。
1．15給機械定期打油，并擦掉機械上的多余潤滑油和機油，加油前后，油嘴必須擦凈。
1．16檢查各種油的液面，并注意適當?shù)淖鳂I(yè)溫度及正確的檢查程序。
1．17定期檢查所有的螺栓螺母，如有松動，必須擰緊，同
時，檢查有無磨損部位。
1．18定期檢查v型皮帶的松緊程度，必要時予以張緊。
1．19定期排放柴油濾清器里的水，油箱盡可能多地裝油，以防止冷凝水集結在柴油箱上。
1．20油水分離器須每日檢查，并經(jīng)常排放，主風缸排水閥必須每日排放。
1．21遵守鐵道部、鐵路局、分局及本段所制定的安全條例等。
2機械整備工作
在長途運轉(zhuǎn)或長期不用之后，機械投入作業(yè)之前，需進行下列檢查；
2．1檢查機械有無破損、松動或丟失零部件。
2．2去掉防銹保護、涂層和包裝。
2．3按照日常保養(yǎng)要求，對機械進行潤滑。
2．4檢查下列裝置的油位及液面，必要時加足：
?--柴油機機油；
--zf液力變矩器液力油；
--車軸齒輪箱齒輪油；
--分動齒輪箱齒輪油；
--減速齒輪箱齒輪油；
--穩(wěn)定裝置液力油；
--液壓泵齒輪箱齒輪油；
--液壓油箱液壓油；
--氣動加油器液壓油；
--電動電解液。
2．5檢查空壓機、發(fā)動機皮帶的張緊情況。
2．6檢查所有的調(diào)整、鎖定裝置、操作手柄、鏈條等，必要時，加潤滑油或進行修理。
2．7檢查制動間隙，必要時予以調(diào)整（閘瓦間隙3~5mm）。
2．8檢查氮氣儲能器的壓力（為60bar）。
2．9檢查下列手柄和開關：
--液壓泵離合器脫開；?????? （18/2，3，4）
--電池總開關斷開；????????? （13/1）
--變速手柄置于空檔；
--施加手制動；?????????????? （13/2）
--最終驅(qū)動離合器脫開；（zf齒輪箱離合器）
--作業(yè)主開關斷開；?????????? （28/9）
--斷咱保護器在政黨位置；（26/1-8，35/2-18）
--振動開關選擇鈕在“0位”；（23/2）
--液壓軸支承手柄在卸荷位置；（24/11）
--液壓回路卸荷閥卸荷。
2．10置：
--穩(wěn)定裝置；
--抄平系統(tǒng)；
--前端測量桿；
--后端測量桿；
--中間抄平小車；
--前端張緊小車；
--后端張緊小車；
--正矢測量小車；
--記錄儀弦、測量弦；
其他檢查：
--柴油箱；
--液壓油箱；
--柴油機保護罩鎖片；
--信號旗、響墩等；
--防火消防器材是否良好等。
3起動柴油機
3．1合上蓄電池總開關；（31/1）
3．2關掉作業(yè)控制主開關；（28/9）
3．3將起動鑰匙插到底此時蓄電池指示表有指示，第二司機室內(nèi)第一、二、三發(fā)電機報警燈亮拉起起動拉桿，此時起動電機工作，帶掌握電油門使發(fā)動機中速運轉(zhuǎn)；（33/7，36/9，25/4，33/8）
3．4若天氣寒冷須使用預熱系統(tǒng)，等預熱指示燈亮后，再起動柴油機；
連續(xù)起動時間不得超過10秒鐘，為了保護蓄電池，在多次起動過程中，至少要有1分鐘的時間間隔；
發(fā)動機一開始運轉(zhuǎn)，就使其平穩(wěn)中速運轉(zhuǎn)（1100~1500轉(zhuǎn)/分），
3．5檢查儀表讀數(shù)和指示燈；
--發(fā)電機報警燈應熄滅；（36/10，9）
--充電電流表偏于“+”半邊或于零位上；（34/2）
--電壓表于24~28伏之間；（34/3）
--發(fā)動機機油壓力表0.3~0.5mpa；（33/3）
--發(fā)動機油溫表在綠色區(qū)域內(nèi)（60℃~130℃），不能超過130℃；（33/4）
--雙針氣壓表；（21/6；32/6）
白針：系統(tǒng)壓力，0.6~0.7mpa(6~7bar)
紅針：制動壓力，0.38mpa(3.8bar)
--制動管壓力表壓力：0.5mpa(5bar)????? (32/7,21/7)
--變速箱油壓在0.9~1.1mpa(9~112bar)???? (33/1)
--變速箱油溫在80℃以下（33/2）
4運行
4．1運行前須注意：
所有液壓泵離合器在發(fā)動機工作時，必須在“合”或“離”的位置上；
冷開起動發(fā)動機，在發(fā)動機不轉(zhuǎn)動時液壓泵可置于“離”的位置上；
若長途掛運，應將所有電子擺的擺錘，用備用的長螺栓固定住，以免擺錘碰傷。
4．2區(qū)間運行（自行）
4．2．1發(fā)動機啟動前，所有液壓泵“離”的位置，最終驅(qū)動離合器必須置于“合”位，打開中繼閥的列車管截斷塞門（a閥）。
4．2．2若發(fā)動機按前第3節(jié)所述已起動：
--主風缸壓力6~7bar（白針）? （21/6，32/6）
--制動壓力3.8bar????? （紅針）?? （21/6，32/6）
--制動管壓力5bar?????? (32/7,21/7)
--緊急制動閥須關閉；??? （21/11，32/11）
--檢查報警燈和氣喇叭；
--打開相關照明燈；
--作業(yè)主開關在“關”位；?? （26/9-11，34/5-7）
--用zf鑰匙開關將液壓變矩器“打開”；（25/6，33/11）
--鎖定裝置指示燈亮；?????? （25/11，33/20）
--前、后液壓驅(qū)動脫開指示燈亮；?? （33/17、18）
--緩解手制動（反轉(zhuǎn)8圈）；????? （31/2）
--選擇擋位及驅(qū)動方向；（21/2，32/2）
--緩解制動；????????? （21/9，32/9）
--逐漸加速。?????????? （21/3，32/3）
4．2．3掛上一擋起步運行后，繼續(xù)提高發(fā)動機轉(zhuǎn)速。
4．2．3．1從低檔換入高檔位時，先提高發(fā)動機轉(zhuǎn)速至1500轉(zhuǎn)/分以上，待車速運行到增速范圍時，更換人高檔位。
2．4．3．2從高檔位換到低檔位，先減油門降低發(fā)動機，轉(zhuǎn)速到1500轉(zhuǎn)/分以下，施加空氣制動；待車速降至減速范圍時，換到低檔位，如圖示；
注意：當連續(xù)換檔時，變速手柄在各檔位上大約有一秒鐘以上的停留時間，機械未停穩(wěn)之前，不能將檔位換到反方向運行。
2．4．4緊急時才能使用緊急制動。
2．4．5必須使用朝驅(qū)動方向的司機室。
2．46在走行過程中，必須注意儀表的讀數(shù)及報警燈。
4．2．7走行速度須與軌道要求的速度相一致，不能超速，過岔或不良線路區(qū)間運行時須減速。
4．2．8在下坡道和上坡道運行，檔位必須置于低檔。
4．2．9在下坡道上運行，發(fā)動機不得停機行駛，不得在空檔位行駛。
4．3連掛運行
4．3．1在連掛之前，所有液壓泵和最終驅(qū)動離合器必須置于“離”的位置。
4．3．2關閉中繼閥的列車管截斷塞門（a閥）。
4．3．3各測量小車筆穩(wěn)定裝置必須確保鎖定牢靠。
4．3．4連掛并連接風管，緩解手制動。
4．3．5大閘手柄置于運轉(zhuǎn)位，小閘手柄位于緩解位；
4．3．6取出發(fā)動機開關鑰匙，關閉總電源開關。
5走行工況轉(zhuǎn)換到作業(yè)工況
5．1在預定的位置上用制動閥或用手制動機制動，（21/9，32/9/31/2）制動后，降低發(fā)動機轉(zhuǎn)速到怠速運轉(zhuǎn)。
5．2換檔選擇器置于空檔。（21/2，32/2）
5．3用鑰匙開關關掉zf液力變矩器。（25/6，32/11）
5．4按下發(fā)動機停機按鈕，關掉發(fā)動機。（25/9，34/9）
5．5合上液壓泵離合器。（18/2-4）
5．6按第3條款起動柴油機。
5．7打開氣動作業(yè)系統(tǒng)塞折角門開關。
5．8打開作業(yè)主開關。（28/9）
5．9打開液壓作業(yè)系統(tǒng)。
5．10按下作業(yè)驅(qū)動停止碰鎖按鈕。（28/7）
5．11緩解制動。（31/2，32/9，21/9）
5．12發(fā)動機轉(zhuǎn)速增加到1500轉(zhuǎn)/分左右。（21/3，32/3）
5．13平臺作業(yè)控制盤作業(yè)；
5．13．1放下前張緊小車；
--將氣動閥開關打到上升位，以卸掉鎖定鉤上的負荷；（16/4）
--打開前張緊小車的鎖定鉤；（16/1）
--將氣動閥開關打到下降位，以放下小車，直至小車到位。（16/4）
5．13．2放下后張緊小車；
--將氣動閥開關打到上升位，以卸掉鎖定鉤上的負荷；（17/30）
--打開小車的鎖定鉤；（17/4）
--將氣動閥開關打到下降位，以放下小車，直至小車到位。（17/3）
5．13．3放下正矢測量小車；
--將氣動閥開關打到上升位，以卸掉鎖定鉤上的負荷；（17/1）
--打開小車的鎖定鉤；（16/1）
--將氣動閥開關打到下降位，以放下小車，直到小車到位。
（17/1）
5．13．4放下中間探測桿小車：
--將氣動閥開關打到上升位，以卸掉鎖定鉤上的負荷：（17/9）
--打開中間探測桿鎖定鉤：（16/8）
--將氣動閥開關打到下降位，以放下探測桿直至小車到位：（17/9）
--施加抄平測量輪桿的垂直預加荷頑載。（17/10）
5．13．5張緊抄平測量弦。（16/11）
5．13．6張緊正失測量弦。（17/2）
5，13．7放下穩(wěn)定裝置：
--提升穩(wěn)定裝置：（17/16）
--打開穩(wěn)定裝置的鎖定銷；（16/12，15）
--放下穩(wěn)定裝置；（17/16）
--操縱橫向調(diào)整開關使穩(wěn)定裝置對位；（17/14，15）
--閉合夾鉗；（17/12）
注意：檢查滾輪夾鉗間隙，并進行適當調(diào)整。（17/11，12）
--對穩(wěn)定裝置施加水平預加載荷。（17/13）
5，14增加發(fā)動機轉(zhuǎn)速達到2000轉(zhuǎn)/分左右。（21/4，32/4）
5，15檢查各裝置是否在正確的作業(yè)位置上。
6作業(yè)
注意：穩(wěn)定車作業(yè)的軌道條件是；鋼軌必須牢固定在軌枕上，道碴必須能滿足穩(wěn)定后需達到斷面形狀；穩(wěn)定車作業(yè)主要是在進行了起、撥、搗作業(yè)之后進行，如使用穩(wěn)定車抄平系統(tǒng)，則選擇垂直預加載荷時，不能超出本確定的預加載荷最大值。
6，1可調(diào)整的參數(shù)；
--控制垂直預加載荷的增益電位器；（27/5，7）
--下沉量預調(diào)選擇電位器（理論下沉量）；（28/1，4）
--振動頻率和幅值；（20/3）
--作業(yè)速度。（28/5）
注意；如果機器發(fā)生過大振動，其調(diào)整值（下沉量、頻率和作業(yè)速度）之間，可進行協(xié)調(diào)。
6．2作業(yè)開始前：
--垂直預加載荷置于“0”位；（此時實際壓力為4mpa左右）
--振動頻率調(diào)到30hz左右，機器在不到時，檢查頻率可將選擇開關旋到test位置上；???????? （28/2）
--將數(shù)字顯示選擇開關旋到“頻率位置”； （27/6）
--調(diào)整下沉量到“0”位。（28/1，4）
作業(yè)開始；
--選擇作業(yè)方向；
--將振動開關打開；（28/2）
--逆時針方向旋轉(zhuǎn)停車鈕（28/7），使其解鎖，并按下作業(yè)驅(qū)動鈕（27/13）
注意；驅(qū)動啟動按鈕是用來迅速通過不需要下沉的線路地段，（并不改變原作業(yè)速度），機器以最大作業(yè)速度運行，當釋放此按鈕后，機器將恢復到原作業(yè)速度
6．3根據(jù)需要，通過調(diào)整速度電位計來調(diào)整作業(yè)速度；（28/5）
6．4將顯示選擇開關撥至左位，并讀出數(shù)字顯示儀上的作業(yè)速度值。（27/8）
注意；當機器開始走行時，穩(wěn)定裝置的振動也自動開始并達到所調(diào)好的頻率。
6、5根據(jù)需要，調(diào)節(jié)計劃下沉量；（28/1，4）
6．6檢查伺服比例閥的指示表（下沉值監(jiān)視表） （27/6，2，8，4）
6．7根據(jù)需要調(diào)整垂直預加載壓力以完成所選擇的下沉量（27/5，7）
6．8橫向水平的控制；
--將顯示選擇開關置于“左右水平”位置（左右前后的橫向水平值）； （27/6，8）
--在橫向水平較差的情況下，針對左股或右股，調(diào)整計劃下沉量和垂直預加載壓力。（28/14；27/5，7）
6．9當開始作業(yè)及作業(yè)終點或需要暫停作業(yè)時需進行順坡作業(yè)。
6．10按作業(yè)驅(qū)動停車碰鎖。
（注意；在機器未停穩(wěn)之前，不得改變作業(yè)方向。）
6．11關掉振動驅(qū)動。
6．12
6．12．1順坡（最大坡度1：1000）
6．12．1．1開始作業(yè)前順坡；
--抄平系統(tǒng)打開；
--頻率定在30-35赫茲；
--下沉值，定在“0”；
--打開作業(yè)驅(qū)動（使其達到最高作業(yè)速度）；
--逐漸慢慢地增加下沉量；
6．12．1．2作業(yè)結束后順坡；
--慢慢地降低頻率（直至15赫茲）；
--慢慢地降低垂直預加載荷；
--逐漸提高作業(yè)速度，同時將各個調(diào)整值逐漸降至零，并關掉振動驅(qū)動。
6．12．2對于道碴尚未被列車壓實的線路（搗固作業(yè)或道碴清篩之后）
6．12．2．1第一次搗固之后；
（1）?作業(yè)速度? 600-1000米/小時。
（2）?垂直預加載荷? 最大10mpa。
（3）?頻率??? 30-35hz。
（4）?抄平系統(tǒng)? 打開。
（5）?下沉量?? 20mm。
（6）?幅值?? 最大。
6．12．2．2第二次搗固之后；
按照第一次搗固之后作業(yè)進行，但垂直預加載荷定在10mpa。
6．12．2．3第三次搗固之后；（最后一次）
（1）?作業(yè)速度視條件而變化。
（2）?垂直預加載荷視條件而變化如果在一個較長距離內(nèi)
發(fā)生左右水平誤差，則在較高軌側相應增加預加載荷壓力。
（3）?頻率? 30~35hz。
（4）?下沉量? 定在10mm左右。
（5）?中間位置的幅值，觀察垂直預加載荷安培計。
（6）?抄平系統(tǒng)? 打開。
（7）?記錄儀??? 打開。
6．12．3停車
6．12．3．1計劃停車。
（1）?結束順坡。
（2）?倒車30米左右。
（3）?開始順坡作業(yè)。
6．12．3．2緊急停車；
（1）?垂直預加載荷降至零。
（2）?頻率降至零。
（3）?關掉抄平系統(tǒng)。
（4）?反向倒車。
（5）?檢查軌道幾何形狀。
（6）?重新開始，必要時順坡。
6．12．4在橋梁上及其附近不得進行穩(wěn)定作業(yè)。
6．12．5在隧道內(nèi)及其附近不得進行穩(wěn)定作業(yè)。
6．12．6附近有建筑物時的穩(wěn)定作業(yè)
（1）在側墻，擋墻，站臺等附近進行軌道，道岔交叉等穩(wěn)
定作業(yè)時，無需對作業(yè)進行限制如果這些建筑狀況不良，在建筑物前后各20m的距離內(nèi)，不管在任何情況下，穩(wěn)定車在作業(yè)時不得停機，重新起動作業(yè)和作業(yè)終止一旦出現(xiàn)非常停機，應立即關掉垂直預加載荷的振動并返回到建筑物前20m外再開始作業(yè)并進行順坡。
（2）在高層建筑距軌道5m以內(nèi)進行穩(wěn)定作業(yè)時，在任何情況下不準停機，重新起動作業(yè)和作業(yè)終止一旦出現(xiàn)非常停機，應立即關掉垂直預加載荷的振動并返回到前面再開始穩(wěn)定作業(yè)并進行順坡。
如果在不了解附近建筑物的情況下要進行穩(wěn)定作業(yè)時，可以分兩步進行穩(wěn)定作業(yè)。
第一步壓實；用增加了頻率和50%的預加載荷進行穩(wěn)定作業(yè)。
第二步壓實；如果第一步壓實未發(fā)現(xiàn)任何明顯的振動跡象，用同樣方法，參數(shù)進行第二次壓實。
（3）其他情況無限制。
6．13特別注意；只有停機時，才能改變作業(yè)驅(qū)動方向。
7記錄
7．1如果不作業(yè)只記錄時，可將穩(wěn)定裝置提起并鎖定。
7，2放下測量小車，前后張緊小車和中間探測桿小車；
--將氣動閥開關打至上位以使卸掉鎖定機構的負載；
--打開小車的氣鎖；
--將氣動閥開關打至空位以便放下小車至最低位；
--給測量裝置預加載。
在直線地段，測量裝置預加載至左股或右股均可，在典線段以外側股為基準。
7．3張緊正矢測量弦，保證正矢測量弦在傳感器撥叉中。
7．4為了記錄作業(yè)驅(qū)動，作業(yè)速度是連續(xù)可調(diào)的，最大速度可達3km/h；
7．5前進和后退記錄皆可（詳細使用見記錄使用說明書）。
8作業(yè)工況轉(zhuǎn)換到運行。
8．1將發(fā)動機速度降到1500/分左右，施加制動。
8．2松弛抄平弦。
8．3卸掉穩(wěn)定裝置的水平預加載荷。
8．4打開夾鉗輪。
8．5提起穩(wěn)定裝置并鎖好，檢查鎖定指示燈。
8．6卸掉抄平系統(tǒng)垂直預加載荷。
8．7卸掉測量小車的水平預加載荷。
8．8提起并鎖定正矢測量小車，
8．9鎖定中間測量小車。
8．10提升前端張緊小車并鎖好。
8．11提升后端張緊小車并鎖好。
8．12把液壓軸支承手柄打到運行位。
8．13并掉作業(yè)主開關。
8．14檢查作業(yè)驅(qū)動指示燈，如果作業(yè)驅(qū)動尚未脫開，把換擋手柄到一擋，并稍微按動作業(yè)驅(qū)動的按鈕，以使它脫開。
8．15全面檢查機器以確保所有的測量裝置、小車及穩(wěn)定裝置均處于正確的鎖定位置上。
8．16檢查鎖定指示燈。
9停機
9．1施加空氣制動，制動后降低發(fā)動機轉(zhuǎn)速至怠速運行。
9．2將變速手柄置于空擋，關掉驅(qū)動控制主開關。
9．3停止發(fā)動機運轉(zhuǎn)。
9．4
9．5關掉全部照明燈。
9．6關掉取暖裝置及空調(diào)。
注意；在關掉取暖裝置以后，其加熱器仍將繼續(xù)運轉(zhuǎn)以進一步排除殘留氣體和使加熱器冷卻下來因此，在加熱完全停止以前不能關掉蓄電池總開關（通過加熱器風扇聲音可以聽見，參看“webastq”說明書）。
9．7排除風缸內(nèi)的風。
9．8關掉蓄電池總開關。
9，9鎖上門，根據(jù)需要設好防護。
第2篇 照明動力線路安全操作規(guī)程
嚴格“一機一閘一保險”制度;
線路走向必須有規(guī)劃,架空線必須用原木或砼立柱做立桿,并配適當?shù)拇善?。水下或地埋電纜在鋪設前,須用搖表檢查,有無漏電或膠皮破損,若有須立即處理;
工地配電箱須設置在較空曠的地址,其中按照功率配備適當?shù)穆╇娮詣颖Ｗo裝置,箱上加鎖;
工地配電箱要做好防雨防水工作;
非專職電工嚴禁私自拆接線頭;
工地使用不同電壓的線應有明顯標記;
照明用電電壓不得超過110伏,隧道內(nèi)照明不得超過36伏;
進行電路檢查時,應停電作業(yè);
高溫燈具應防止失火;
工地自備電源和電網(wǎng)之間要有連鎖保護;各種電動機械必須接地,接地電阻不得大于4ω
第3篇 syd-0620a瀝青動力粘度試驗器安全操作規(guī)程
1.玻璃浴缸內(nèi)加足水（水面離箱蓋約30mm）。把u型表管上方兩個鎖緊閥打開（用螺絲刀將u型管上方兩旋槽由水平位置“==”轉(zhuǎn)至垂直位置“‖” ）,接通電源并打開電源開關 (電源線良好接地，工作電源為ac220v±10%)，關閉真空系統(tǒng)電源開關。檢查儀器運轉(zhuǎn)是否正常并填寫儀器使用記錄。
2.按下控溫儀面板上的“設定”鍵，旋轉(zhuǎn)設定按鈕，使溫控儀上顯示60.00，再按一下“設定”鍵，溫度控制系統(tǒng)即開始恒溫控制使水浴的溫度恒定于60.00±0.01℃。
3.毛細管和試樣置烘箱中（135±5℃）加熱30分鐘后，把瀝青試樣自裝料管a注入毛細管粘度計，試樣不應粘在管壁上，并使試樣液面在裝料線處±2mm之內(nèi)，再將裝好試樣的毛細管粘度計放回烘箱（135±5℃），保溫10min±2min使管中氣泡逸出。
4.取出毛細管粘度計，室溫下冷卻2min后，安裝在保持試驗溫度的水浴中，使ⅰ標線在水浴液面以下至少20mm,確認真空閥門關閉并將真空管接至毛細管一端。與毛細管相接的橡膠管不能放入有水的浴缸或其他有水的容器中，以免水進入真空系統(tǒng)。
5.開啟真空開關，約30秒后真空泵開始抽真空，真空度達到規(guī)定真空范圍300mmhg后，真空泵自動關閉并維持真空度穩(wěn)定（需檢查并確保各連接處密閉性）。
6.按液晶顯示屏下面的↑ ↓ 鍵，使光標停留在參數(shù)設定欄，再按確定鍵。通過↑ ↓ 鍵選擇毛細管的號數(shù)后按確定鍵。再通過↑ ↓ ← →鍵移動光標至需修改的參數(shù)處，按確定鍵確認，修改完畢后按確定鍵。
7.裝有瀝青試樣的毛細管粘度計在水浴中保持30min后，按下相應的減壓控制閥門開關ⅰ或ⅱ、ⅲ、ⅳ，手持計時/回零手柄，在瀝青依次到達每一刻度線時，按動計時/回零或按動面板上的“計時”鍵。第一次按鍵為啟動計時器，以后每按動一次停止上段計數(shù)并回零，同時啟動下一段計時，直到在三段中有一段流動的時間超過60s后儀器才計算粘度值。如果每一段的流動不到60s，則更換毛細管重新測量。當真空系統(tǒng)未與裝有瀝青試樣的毛細管連通前，禁止打開試驗器右側真空系統(tǒng)的閥門開關“ⅰ”“ⅱ”“?！薄阿ぁ?；試驗結束后，拆除毛細管前，則應先關閉真空系統(tǒng)的閥門開關。
8.1號毛細管測定結束后按返回鍵，然后重復7、8兩步的操作，測定2、3號毛細管的粘度。
9.測定完畢后，按返回鍵。通過按↑ ↓ 鍵使光標停留在結果顯示欄，再按確定鍵。按任意鍵退出，選擇數(shù)據(jù)打印，打印結果。
10.試驗結束后，將儀器與電源隔離，排空水擦拭干凈，洗滌毛細管，對相關的配件進行儀器保養(yǎng)，并填寫儀器使用記錄。
第4篇 電氣動力設備安全操作規(guī)程
1、不是電工不能拆裝電氣設備
2、損壞的電氣設備應請電工及時修復
3、電氣設備金屬外殼應有有效的接地線
4、電氣設備應定期進行檢查維護,發(fā)現(xiàn)溫度升高或絕緣下降時,應及時查明原因,消除故障,并檢查設備安裝與使用中有無違規(guī)等。
5、電氣設備投入運行前,必須對保護接零進行檢查。
6、電氣設備的檢修,應停電,不得帶電作業(yè)。用電設備停電后,即使是事故停電,在未分斷有關斷路器。并做好安全措施前,不得觸及設備,以防突然來電。
7、不得隨意將斷路器的脫扣電流調(diào)大及更換大容量燈泡,以免線路過載,電纜(線)發(fā)熱,發(fā)生火災,做到不亂裝、刮拆、刮修。
8、雷雨時,不要進入水池上的維護平臺。
9、注意電氣裝置的防火。在發(fā)生火災時,首先將電源切斷。電氣滅火,不得使用水和泡沫滅火劑,必須使用四氯化碳、二氧化碳滅火器,1211或干粉滅火劑等不導電的滅火器材。
第5篇 動力機械操作工操作規(guī)程
一、內(nèi)燃機
1、內(nèi)燃機房與燃油貯存地點的安全距離應大于20m。
2、搖車啟動時，應五指并攏握緊搖柄，從下向上提動，禁止從上向下硬壓或連續(xù)搖轉(zhuǎn)。用手拉繩啟動時，不準將繩繞在手上。
3、溫度過高而需打開水箱蓋時，防止蒸汽或水噴出燙傷。
二、發(fā)電機
1、發(fā)電機室應設置砂箱或四氯化碳滅火機等防火設備。
2、發(fā)電機到配電盤和一切用電設備上的導線，必須絕緣良好，接頭牢固，并架設在絕緣支柱上，不準拖在地面上。
3、發(fā)電機運轉(zhuǎn)時，嚴禁人體接觸帶電部分。必須帶電作業(yè)時，應有絕緣防護措施。
三、空氣壓縮機
1、輸氣管應避免急彎，打開送風閥前，必須事先通知工作地點的有關人員。
2、空氣壓縮機出氣口處不準有人工作。儲氣罐放置地點應通風，嚴禁日光曝曬和高溫烘烤。
3、壓力表、安全閥、調(diào)節(jié)器等應定期進行校驗，保持靈敏有效。
4、發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常，發(fā)生漏水、漏氣、漏電或冷卻液突然中斷，發(fā)生安全閥不停放氣或空壓機聲響不正常等情況，而且不能調(diào)整時，應立即停車檢修。
5、嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。
6、停車時應先降低氣壓。
四、低壓蒸汽鍋爐
1、生火前，應檢查各閥門水管、汽管、壓力表、安全閥、水位表、排污閥等是否處在完好狀態(tài)。
2、鍋爐用水要經(jīng)軟化處理，并保持清潔，不準含有油脂。
3、水位表的玻璃管外應裝置堅固的防護罩，外部應保持清潔。每班應沖洗一次，察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降。如在運行時看見水位表內(nèi)有水面呆滯不跳動，應立即查明原因，防止形成假水位。
4、鍋爐上的安全閥，不得任意調(diào)節(jié)。當壓力表到達許可工作壓力80%以上時，應使安全閥排氣一次。嚴禁將閥桿縛住或嵌住。
5、鍋爐升壓后，應檢查汽閥是否靈敏，并應經(jīng)常注意水位，使其保持在水位表2/3的位置。
6、發(fā)現(xiàn)鍋爐有下列情況之一時，應緊急停爐：
（1）氣壓迅速上升超過許可工作壓力，雖安全閥已開足，但氣壓仍在繼續(xù)上升；
（2）水位表內(nèi)已看不見水位或水位表內(nèi)水位下降很快，雖然加水仍繼續(xù)下降；
（3）壓力表、水位表、安全閥、排污閥及給水等附件其中有一件全部失靈者。
（4）爐膽或其他管道燒紅變形，以及嚴重漏水、漏氣等。
7、緊急停爐時，首先應停止燃燒，關閉風門，打開爐門和放氣閥，如因缺水事故，嚴禁向爐內(nèi)立即加水。
第6篇 動力機械工:安全操作規(guī)程
一、內(nèi)燃機
內(nèi)燃機房與燃油貯存地點的安全距離應大于20m。
2、搖車啟動時,應五指并攏握緊搖柄,從下向上提動,禁止從上向下硬壓或連續(xù)搖轉(zhuǎn)。用手拉繩啟動時,不準將繩繞在手上。
3、溫度過高而需打開水箱蓋時,防止蒸汽或水噴出燙傷。
二、發(fā)電機
發(fā)電機室應設置砂箱或四氯化碳滅火機等防火設備。
2、發(fā)電機到配電盤和一切用電設備上的導線,必須絕緣良好,接頭牢固,并架設在絕緣支柱上,不準拖在地面上。
3、發(fā)電機運轉(zhuǎn)時,嚴禁人體接觸帶電部分。必須帶電作業(yè)時,應有絕緣防護措施。
三、空氣壓縮機
1、輸氣管應避免急彎,打開送風閥前,必須事先通知工作地點的有關人員。
2、空氣壓縮機出氣口處不準有人工作。儲氣罐放置地點應通風,嚴禁日光曝曬和高溫烘烤。
3、壓力表、安全閥、調(diào)節(jié)器等應定期進行校驗,保持靈敏有效。
4、發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常,發(fā)生漏水、漏氣、漏電或冷卻液突然中斷,發(fā)生安全閥不停放氣或空壓機聲響不正常等情況,而且不能調(diào)整時,應立即停車檢修。
5、嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。
6、停車時應先降低氣壓。
四、低壓蒸汽鍋爐
1、生火前,應檢查各閥門水管、汽管、壓力表、安全閥、水位表、排污閥等是否處在完好狀態(tài)。
2、鍋爐用水要經(jīng)軟化處理,并保持清潔,不準含有油脂。
3、水位表的玻璃管外應裝置堅固的防護罩,外部應保持清潔。每班應沖洗一次,察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降。如在運行時看見水位表內(nèi)有水面呆滯不跳動,應立即查明原因,防止形成假水位。
4、鍋爐上的安全閥,不得任意調(diào)節(jié)。當壓力表到達許可工作壓力80%以上時,應使安全閥排氣一次。嚴禁將閥桿縛住或嵌住。
5、鍋爐升壓后,應檢查汽閥是否靈敏,并應經(jīng)常注意水位,使其保持在水位表2/3的位置。
6、發(fā)現(xiàn)鍋爐有下列情況之一時,應緊急停爐:
(1)氣壓迅速上升超過許可工作壓力,雖安全閥已開足,但氣壓仍在繼續(xù)上升;
(2)水位表內(nèi)已看不見水位或水位表內(nèi)水位下降很快,雖然加水仍繼續(xù)下降;
(3)壓力表、水位表、安全閥、排污閥及給水等附件其中有一件全部失靈者。
(4)爐膽或其他管道燒紅變形,以及嚴重漏水、漏氣等。
7、緊急停爐時,首先應停止燃燒,關閉風門,打開爐門和放氣閥,如因缺水事故,嚴禁向爐內(nèi)立即加水。
第7篇 施工照明與動力安全技術操作規(guī)程
一、現(xiàn)場施工用高低壓設備及線路,應按照施工設計及有關電氣安全技術規(guī)程安裝和架設。
二、臨時照明用電線路,必須架設在木桿或建筑物上,對地面安全高度裸線不少于6米,絕緣橡皮線不少于3米,經(jīng)常用車輛穿過的地方不低于5米。
三、安裝長期露天照明燈應用防水燈口。
四、嚴禁任何人采用一線一地制照明安裝,嚴禁任何人采用銅線、鋁線或其它導體作為過流保護用。
五、登桿作業(yè)要做到檢查電桿根基穩(wěn)定程度,有無損壞腳扣、安全帶、腰繩有無損傷,工具絕緣要良好,不要穿短襪、短袖褂,如遇大風雨、夜間無照明時停止作業(yè)。登桿不得帶超長導體,以免碰電線形成短路。
六、低壓配電要做好安全防護措施,檢查設備要將電源斷開,取下熔斷器,并且掛上“禁止合閘,有人作業(yè)”的樗牌。
七、電器設備保險絲容量合適,嚴禁任意加大容量,更不得用其它物品代替。
八、帶電工作應分清火線和零線,斷電時先切火線后切零線,搭接順序相反。
九、帶電作業(yè)時,嚴禁回路中設備帶負荷操作。
十、手把工作燈應根據(jù)情況,采用12伏、36伏及110伏以下,并有可靠接地線,一次電纜不可超過3米長,要有防護措施,220伏照明燈具禁止帶電移動。
十一、嚴禁將行燈變壓器置于金屬容器內(nèi),在易燃、易用爆氣體容器內(nèi)作業(yè)時,應使用防爆燈。
十二、行燈變壓器插頭及插座在外型及設置上應與220伏普通電源插座有明顯區(qū)別,避免插錯,造成危害。
十三、對長期移動式電動工具,在使用前要搖測其絕緣電阻,檢測其開控制設備是否靈敏可靠,不合格者不得投入運行。
十四、設備安裝完畢應進行試通電、試運行,并段用電筆測試外殼是否漏電,確認安全后方可交付使用。
十五、每臺移動式電動設備,應有單獨的開關控制、保險絲、熱元件,并段與電機容量相匹配。
十六、移動式電動工具接線必須采用良好的多股銅芯膠皮絕緣線,電動工具金屬外殼應有可靠的接地線。
十七、電工用專用儀表嚴禁他人借用,并須經(jīng)常進行檢查、檢驗、不合格者嚴禁使用。
十八、機電設備運行中要經(jīng)常檢查是否超載、潮濕、過熱,電機啟動或其他設備遇有冒煙、起火或劇烈震動時,轉(zhuǎn)速突然下降應立即斷電,停車查明原因。
第8篇 車間動力變壓器檢修維修安全技術操作規(guī)程
一、檢修維修前、后的工作:
1、通知相關操作人員、管理人員做好檢修前準備。
2、檢修工作必須由兩人以上進行。
3、辦理好相關工作票。
4、對應變壓器10kv高壓斷路器手車必須拉到試驗位置。
5、在10kv開關處懸掛“有人工作、禁止操作”標示牌,在相鄰運行設備開關柜上懸掛“運行設備”標示牌,在檢修設備處設置在“此工作標示牌”。
6、操作上必須按照保證安全的技術措施進行,即對檢修設備進行停電、驗電、掛接地線和裝設警示、遮攔的操操作程序。
7、斷開二次操作電源。
8、檢修工作結束后必須拆除安全措施、清理現(xiàn)場,做到人走場地清。
9、辦理結束工作票,完善相關檢修記錄。
二、電氣檢修維修工作內(nèi)容:
1、油浸式變壓器
1.1處理已發(fā)現(xiàn)的缺陷;
1.2、檢修油位計,調(diào)整油位;
1.3、檢修冷卻裝置:包括油泵、風扇、油流繼電器等;
1.4、檢修安全保護裝置:包括儲油柜、壓力釋放閥(安全氣道)、氣體繼電器、速動油壓繼電器等;
1.5、檢修測溫裝置:包括壓力式溫度計、電阻溫度計(繞組溫度計)、棒形溫度計等;
1.6、檢修調(diào)壓裝置、測量裝置及控制箱,并進行調(diào)試;
1.7、檢查接地系統(tǒng);
1.8、檢修全部閥門和塞子,檢查全部密封狀態(tài),處理滲漏油;
1.9、清掃油箱和附件,必要時進行補漆;
1.10、清掃外絕緣和檢查導電接頭;
按有關規(guī)程規(guī)定進行測量和試驗。
2、干式變壓器
2.1全面清掃變壓器衛(wèi)生。
2.2 、鐵芯及其夾件的外觀檢查,表面有無過熱、變形,螺絲有無松脫現(xiàn)象,檢查芯體各穿心螺桿的絕緣是否良好。用1000v搖表對螺栓進行測定,絕緣電阻一般不低于100mω。
2.3、接線、引線的檢查,檢查高、低壓側引線端子及分接頭等處的緊固件和連接件的螺栓緊固情況,有無生銹、腐蝕痕跡,并將分接頭螺栓重新緊固一次。
2.4、線圈的檢查,檢查絕緣體表面有無爬電痕跡或碳化、破損、龜裂、過熱、變色的現(xiàn)象,必要時采取相應的措施進行處理。
2.5、 接地情況的檢查,檢查變壓器鐵芯一點接地應良好
2.6、溫控器及測溫元件的檢查、校驗
2.7、 附屬部件的檢查,其端子排及其接線情況檢查。
2.8、鐵芯接地部分的檢查
2.9、 試驗
a、 繞組直流電阻的測試:
從高、低壓側母線的開口端測量高、低壓側的線電阻,其每側三相電阻的不平衡率不應超過2%,以確定高、低壓母線分別與本產(chǎn)品的連接是否堅固可靠,如超過此值應檢查母線連接處是否可靠等。
b、絕緣電阻的測試:
使用搖表檢查高壓側對地和低壓側對地的絕緣電阻不應小于下列值:
高壓側/地≥250mω
低壓側/地≥50 mω
高壓側/低壓側≥250 mω
正確使用合格的2500v搖表,注意人身安全,其阻值應符合相應的標準要求,如果測量值大大地低于以上值,則應檢查變壓器是否受潮,若是,用抹布擦拭,使其干燥,再重新測量。
在比較潮濕的環(huán)境下,變壓器的絕緣電阻會有所下降,一般地若每1kv的額定電壓,其絕緣電阻不小于2mω(25℃時的讀數(shù)),就能滿足要求。但是如果變壓器遭受異常潮濕發(fā)生凝露現(xiàn)象,則不論絕緣電阻如何,在其進行耐壓試驗或投入運行前,必須進行干燥處理。
三、檢修維修安全注意事項
1、設備檢修操作過程中必須嚴格執(zhí)行操作票、工作票制度。
2、設備檢修過程中做好走錯間隔的措施。
3、進行設備電氣試驗時嚴格按照電氣設備相關試驗規(guī)程執(zhí)行,試驗過程中必須設置專人安全監(jiān)護,防止無關人員誤入試驗區(qū)域。
4、正確使用試驗工具、正確操作試驗程序
5、嚴禁在變壓器上遺留工具、材料。
第9篇 動力機械操作工安全操作規(guī)程
一、內(nèi)燃機
1、內(nèi)燃機房與燃油貯存地點的安全距離應大于20m。
2、搖車啟動時，應五指并攏握緊搖柄，從下向上提動，禁止從上向下硬壓或連續(xù)搖轉(zhuǎn)。用手拉繩啟動時，不準將繩繞在手上。
3、溫度過高而需打開水箱蓋時，防止蒸汽或水噴出燙傷。
二、發(fā)電機
1、發(fā)電機室應設置砂箱或四氯化碳滅火機等防火設備。
2、發(fā)電機到配電盤和一切用電設備上的導線，必須絕緣良好，接頭牢固，并架設在絕緣支柱上，不準拖在地面上。
3、發(fā)電機運轉(zhuǎn)時，嚴禁人體接觸帶電部分。必須帶電作業(yè)時，應有絕緣防護措施。
三、空氣壓縮機
1、輸氣管應避免急彎，打開送風閥前，必須事先通知工作地點的有關人員。
2、空氣壓縮機出氣口處不準有人工作。儲氣罐放置地點應通風，嚴禁日光曝曬和高溫烘烤。
3、壓力表、安全閥、調(diào)節(jié)器等應定期進行校驗，保持靈敏有效。
4、發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常，發(fā)生漏水、漏氣、漏電或冷卻液突然中斷，發(fā)生安全閥不停放氣或空壓機聲響不正常等情況，而且不能調(diào)整時，應立即停車檢修。
5、嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。
6、停車時應先降低氣壓。
四、低壓蒸汽鍋爐
1、生火前，應檢查各閥門水管、汽管、壓力表、安全閥、水位表、排污閥等是否處在完好狀態(tài)。
2、鍋爐用水要經(jīng)軟化處理，并保持清潔，不準含有油脂。
3、水位表的玻璃管外應裝置堅固的防護罩，外部應保持清潔。每班應沖洗一次，察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降。如在運行時看見水位表內(nèi)有水面呆滯不跳動，應立即查明原因，防止形成假水位。
4、鍋爐上的安全閥，不得任意調(diào)節(jié)。當壓力表到達許可工作壓力80%以上時，應使安全閥排氣一次。嚴禁將閥桿縛住或嵌住。
5、鍋爐升壓后，應檢查汽閥是否靈敏，并應經(jīng)常注意水位，使其保持在水位表2/3的位置。
6、發(fā)現(xiàn)鍋爐有下列情況之一時，應緊急停爐：
（1）氣壓迅速上升超過許可工作壓力，雖安全閥已開足，但氣壓仍在繼續(xù)上升；
（2）水位表內(nèi)已看不見水位或水位表內(nèi)水位下降很快，雖然加水仍繼續(xù)下降；
（3）壓力表、水位表、安全閥、排污閥及給水等附件其中有一件全部失靈者。
（4）爐膽或其他管道燒紅變形，以及嚴重漏水、漏氣等。
7、緊急停爐時，首先應停止燃燒，關閉風門，打開爐門和放氣閥，如因缺水事故，嚴禁向爐內(nèi)立即加水。
第10篇 電氣動力設備的操作規(guī)程
1、不是電工不能拆裝電氣設備
2、損壞的電氣設備應請電工及時修復
3、電氣設備金屬外殼應有有效的接地線
4、電氣設備應定期進行檢查維護，發(fā)現(xiàn)溫度升高或絕緣下降時，應及時查明原因，消除故障，并檢查設備安裝與使用中有無違規(guī)等。
5、電氣設備投入運行前，必須對保護接零進行檢查。
6、電氣設備的檢修，應停電，不得帶電作業(yè)。用電(電工之家)設備停電后，即使是事故停電，在未分斷有關斷路器。并做好安全措施前，不得觸及設備，以防突然來電。
7、不得隨意將斷路器的脫扣電流調(diào)大及更換大容量燈泡，以免線路過載，電纜（線）發(fā)熱，發(fā)生火災，做到不亂裝、刮拆、刮修。
8、雷雨時，不要進入水池上的維護平臺。
9、注意電氣裝置的防火。在發(fā)生火災時，首先將電源切斷。電氣滅火，不得使用水和泡沫滅火劑，必須使用四氯化碳、二氧化碳滅火器，1211或干粉滅火劑等不導電的滅火器材。
第11篇 動力頭式液壓鉆機安全操作規(guī)程
1.1在鋼結構平臺施工時,施工孔位的平臺周圍一定要平整,用儀器超平,保證鉆機底座的水平度。施工過程中每班都應檢查鉆機四角點的水平度,保證鉆機四角的高度差≤5mm。
1.2在陸地施工時,鉆機安裝之前,鉆機的安裝場地應平好夯實,遇有軟硬不均的情況應進行地基處理,孔位應預埋長度不少于鉆孔直徑1.5-2倍的護筒,護筒外圍應用粘土壓實,鉆孔直徑大于1.8米時,護筒外圍應注水泥,以防泥漿外漏造成地基下沉。施工過程中每班都應檢查鉆機四角點的水平度,保證鉆機四角的高度差≤5mm。
1.3對于陸地上的軟地基,鉆機底盤下應用枕木將鉆塔下部墊實,但枕木不得超過底盤內(nèi)側邊緣,防止在起下鉆具、鉆具回轉(zhuǎn)過程中撞到枕木。必要時做混凝土基礎。
二、鉆機安裝注意事項
2.1在吊裝整機時,應選擇相應的大噸位吊車,選取相應噸位的鋼絲繩套,并仔細檢查繩套的連接處是否牢固,鋼絲繩是否有破損,防止發(fā)生鋼絲繩拉斷事故,吊點位置要準確無誤,防治重心偏移發(fā)生傾翻。
2.2如果不是整體吊裝,用起重機將底盤吊到孔口基礎上,并將開合門安裝好,并接好開合油缸油管。
2.3將龍門架安裝到底盤上,調(diào)整龍門架的垂直度,垂直度誤差不大于1/1000,此精度主要有基礎軌道保證。
2.4將液壓站、電氣柜、操作室先后拼裝好,并連接好電路及油路,注意油路不能有誤接、漏接,接頭不得有漏油現(xiàn)象。在聯(lián)接液壓站的管路時,注意進油管和回油管不能用錯,否則容易出現(xiàn)橡膠軟管破裂現(xiàn)象,發(fā)生危險。
2.5將動力頭吊至龍門架中間并放穩(wěn),再把提升架吊入龍門架導向槽內(nèi),把動力頭和提升架連結好,注意提升架前后方向不能裝反,否則無法裝卸鉆桿。
2.6把油路電路裝接完畢,并確定好電機轉(zhuǎn)向,操縱液壓系統(tǒng),安裝好龍門架油缸及動力頭油缸。并試運行各動作,看運行情況是否和說明書一致。
2.7接好供風及排漿系統(tǒng),風管中兩個球閥,一個接膠管,一個用于排氣。
三、安全操作注意事項
3.1操作人員要熟悉了解使用說明書,掌握鉆機各部位使用要求。
3.2工作前應檢查所有連接螺栓和緊固螺栓,發(fā)現(xiàn)松動應及時擰緊。
3.3工作前應檢查電氣設備是否齊全,電路配置是否完備良好。
3.4工作前應檢查密封件、管路接頭是否齊全和密封有效,并進行必要的緊固工作。
3.5應檢查各部件是否有漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。
3.6應按時對各潤滑點加注潤滑劑。
3.7接鉆桿時應預先檢查密封圈是否完好無損。接鉆桿時應將法蘭盤端面及密封圈槽中的泥砂清除干凈,再放進密封圈。接鉆桿時應將鉆桿兩側通風管內(nèi)的雜物清除干凈,保證氣流暢通。
3.8鉆桿連接螺栓是特殊材料制成的,不能用其它螺栓代替,不然會造成掉鉆頭的嚴重事故。
3.9動力頭在運轉(zhuǎn)時應經(jīng)常檢查各部的運轉(zhuǎn)情況,并按時對各潤滑點加注潤滑油,發(fā)現(xiàn)有漏氣、漏漿現(xiàn)象應及時停車檢查其內(nèi)部的密封圈,損壞的密封圈應及時更換。
3.10定期檢查各聯(lián)接銷軸,不得滑出銷孔或部分滑出銷孔。
四、工作前準備及鉆進過程中注意事項
4.1首先對所要進行施工的孔位的地質(zhì)柱狀圖進行分析、研究,以確定護筒的埋設深度、扭矩的大小、鉆具轉(zhuǎn)速等合理的鉆進參數(shù)。
4.2鉆進過程中要保證護筒內(nèi)的泥漿液面高于護筒外水面2米左右,比重保持在1.10~1.15之間,粘度在18~28秒之間,含砂率在≤6%。(具體的地層應據(jù)實際情況而定)若孔內(nèi)的液面急劇下降說明遇到漏水層,是孔壁坍塌的預兆,應采取補救措施。
4.3開鉆時應先循環(huán)泥漿,后鉆進。保持鉆頭始終處于懸掛狀態(tài)的減壓鉆進(避免鉆頭糊死),確保排渣通暢。停鉆時應先提鉆頭,后停風。
4.4各鉆孔孔位要用木板蓋好孔口,嚴禁工具、鐵件掉入孔內(nèi),損壞鉆頭、影響正常鉆進。
4.5鉆機在工作過程中,操作人員應經(jīng)常觀察各種壓力表的指示是否正常,若有異常應及時停車檢查。
4.6轉(zhuǎn)速的選擇:在粘土層宜采用高轉(zhuǎn)速,在粘砂土及粉砂層鉆進宜采用中轉(zhuǎn)速,巖層及砂層鉆進應用低轉(zhuǎn)速,動力頭旋轉(zhuǎn)方向為順時針。
4.7鉆機在工作過程中,應定期檢查各聯(lián)結螺栓是否松動,如有松動應立即停車加以緊固,防止安全事故的發(fā)生。
五、各種型號“動力頭式”鉆機安裝使用前,認真閱讀設備使用說明書。鉆機維護保養(yǎng)嚴格按使用說明書要求進行。
第12篇 動力車間一般操作規(guī)程
1、每班必須確認儀表空壓機、事故柴油發(fā)電機、復水泵、鍋爐給水泵、除氧器用事故給水泵、ac油泵、dc油泵等設備的自動狀態(tài)及自起動條件2次以上。
2、轉(zhuǎn)爐送風機運行前，必須對備用潤滑油泵、備用工作油泵進行自起動試驗。
3、備用機自起動后，當運行參數(shù)恢復正常時，必須及時停止自動起動的設備（原運行設備故障除外）并恢復其備用狀態(tài)。
4、透平發(fā)電機、反應塔送風機、轉(zhuǎn)爐送風機、事故柴油機、鍋爐給水泵等重要設備的操作或動維護，班長必須到現(xiàn)場監(jiān)護。
5、事故柴油發(fā)電機動維護或檢修前，必須征得總調(diào)度室和總降壓的同意，并將切換開關由（自動）位打到（手動）位，以防自起動發(fā)生事故。
6、轉(zhuǎn)爐送風機起動之前必須與總降壓取得聯(lián)系。
7、卸載冷卻器和復水器開、停冷卻水之前，必須向總調(diào)度室報告，并與制氧儀表室聯(lián)系。操作時要緩慢，以防爆管。
8、發(fā)現(xiàn)設備運行異常時，必須先開啟備用機，后停故障機。
9、開、停反應塔送風機和轉(zhuǎn)爐送風機時，必須先征得熔煉中央儀表室的同意；若發(fā)生風機劇烈喘振、軸承溫度急劇上升等緊急情況時，必須先停機后進行聯(lián)系，防止對設備造成巨大損害。
10、每班必須對空壓機操作盤及氣包進行2次以上疏水。
11、中、晚班接班后必須將手電筒等應急照明準備好，并擺放在指定位置，以便事故停電時取用，班中點檢時隨身攜帶。
12、設備清掃時，不得接觸其旋轉(zhuǎn)部分。禁止用水沖洗帶電設備。
13、操作蒸汽閥門時，戴好手套，防止燙傷。
14、高壓配電盤必須由電氣人員進行操作，其他人員不得擅動。
15、廢油桶應放在指定位置，禁止亂倒亂放廢油。
16、檢修壓力容器或管道時，先確認壓力為零。
第13篇 建筑安裝工人操作規(guī)程機械施工動力機械操作工
第一節(jié) 內(nèi) 燃 機
第1條 內(nèi)燃機房與燃油貯存地點的安全距離應大于20米。
第2條 搖車啟動時，應五指并攏握緊搖柄，從下向上提動，禁止從上向下硬壓，或連續(xù)搖轉(zhuǎn)。有的拉繩啟動時，不準將繩繞在手上。
第3條 溫度過高而需要打開水箱蓋時，防止蒸汽或水噴出燙傷。
第二節(jié) 發(fā) 電 機
第4條 發(fā)電機室應設置砂箱和四氯化碳滅火機等防火設備。
第5條 發(fā)電機到配電盤和一切用電設備上的導線，必須絕緣良好，接頭牢固。并架設在絕緣支柱上，不準拖在地面上。
第6條 發(fā)電機運轉(zhuǎn)時，嚴禁人體接觸帶電部分。必須帶電作業(yè)時，應有絕緣防護措施。
第三節(jié) 空氣壓縮機
第7條 輸氣管應避免急彎，打開送風閥前，必須事先通知工作地點的有關人員。
第8條 空氣壓縮機出氣口處不準有人工作。儲氣罐放置地點應通風，嚴禁日光曝曬和高溫烘烤。
第9條 壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等定期進行校驗，保持靈敏有效。
第10條 發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常，發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻液突然中斷，發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機聲響不正常等情況，而且不能調(diào)整時，應立即停車檢修。
第11條 嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他它空氣通路的零件。
第12條 停車時應先降低氣壓。
第四節(jié) 低壓蒸汽鍋爐
第13條 生火前，應檢查各閥門水管、汽管、壓力表、安全閥、水位表、排污閥等是否處在完好狀態(tài)。
第14條 鍋爐用水要經(jīng)軟化處理，并保持清潔，不準含有油脂。
第15條 水位表的玻璃管外應裝置堅固的防護罩，外部應保持清潔。每班應沖洗一次，察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降。如在運行時看見水位表內(nèi)的水面呆滯不跳動，應立即查明原因，防止形成假水位。
第16條 鍋爐上的安全閥，不得任意調(diào)節(jié)。當壓力表到達許可工作壓力80%以上時，應使安全閥排汽一次。嚴禁將閥桿縛住或嵌住。
第17條 鍋爐升壓后，應檢查汽閥是否靈敏。并應經(jīng)常注意水位，使其保持在水位表2/3的位置。
第18條 發(fā)現(xiàn)鍋爐有下列情況之一時，應緊急停爐：
1． 氣壓迅速上升超過許可工作壓力，雖安全閥已開足，但氣壓仍在繼續(xù)上升；
2． 水位表內(nèi)已看不見水位或水位表內(nèi)的水位下降很快，雖然加水仍繼續(xù)下降；
3． 壓力表、水位表、安全閥、排污閥及給水器其中有一件全部失靈者；
4． 爐膽或其他管道燒紅變形，以及嚴重漏水漏氣等。
第19條 緊急停爐時，首先應停止燃燒，關閉風門，打開爐門和放汽閥。如因缺水事故，嚴禁向爐內(nèi)立即加水。
第14篇 空氣動力水力作業(yè)安全技術操作規(guī)程
空氣動力、水力作業(yè)安全技術操縱規(guī)程
空壓機工
1.操縱職員應熱知空壓機各零、部件的構造、性能及工作原理。經(jīng)培訓、考試后,方可獨立操縱。
2.開車前檢查各運轉(zhuǎn)部位、潤滑、冷卻系統(tǒng)、壓力表、安全閥等是否正常。機器四周有無障礙物,確無題目方可開車。
3.運行中,操縱者應時刻留意和調(diào)整油、水、電、氣各壓力溫度,使設備處于正常運行狀態(tài)。嚴禁超溫超壓。
4.不準擦拭運轉(zhuǎn)的部件,禁止在機器上放置工具及其它物品,不準在旋轉(zhuǎn)部位做清洗、校準和修理等工作。
5.壓力表每半年至少校驗一次并鉛封,安全閥每月應校驗一次。
6.在運行中出現(xiàn)下列情況,應緊急停車,并向車間報告:
①機器內(nèi)部有劇烈的沖擊和敲打聲;
②某一級壓力表指針明顯上升超過標準無法控制;
③油壓表指針下降到0.05mpa;
④某一級氣缸溫度明顯上升,超過標準無法控制時;
⑤冷卻水停止供給時;
⑥某部分機件忽然斷裂,無法運行或電機發(fā)生故障時。
7.檢查或修理空壓機時,防止其它物體落進氣缸、貯氣罐,以免機內(nèi)發(fā)生事故。修理或焊接壓力容器部位,必須泄壓。
8.工作完畢,放掉余氣,關好水、電.并做好交接班工作。
9.應定時排放集氣罐內(nèi)的油和水。
油泵站操縱工
1.油泵站內(nèi)嚴禁煙火,油泵站區(qū)域應掛有醒目的“嚴禁煙火”的警示標志,配備有效的滅火器材,操縱職員必須懂得油類防、滅火知識和撲救油火的方法。
2.操縱工應對油泵站區(qū)域的安全負責。做好油料收發(fā)和當班記錄。嚴禁酒后上班,嚴禁穿帶鐵釘鞋和化纖服裝進進油泵站區(qū)域內(nèi)。
3.散落在地面的油類必須時清除或蓋以河砂,不準用新爐灰蓋。
4.吸油用的齒輪不準空轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象時應及時停車。
5.油站區(qū)域檢驗設備需要動火,必須經(jīng)消防、技安部分批準,有可靠的安全措施后,方可進行。
6.油泵站的各種電器均需采用防爆電器,不得隨意亂拉臨時線。
水泵工
1.堅守崗位,確保水的供給工作。
2.負責水泵及所管轄區(qū)域設備、閥門、管路的一、二級維護保養(yǎng)。
3.每一、二小時進行一次巡回檢查,發(fā)現(xiàn)題目及時向上級報告。
4.保持設備、泵房內(nèi)外的環(huán)境清潔衛(wèi)生。
5.必須認真填寫設備運行記錄,交接班記錄及運轉(zhuǎn)臺時記錄。
6.臨時停電值班職員不得離開現(xiàn)場,并應封閉總電源。
供水工
1.開機前認真檢查電氣高低電壓、電動閥、水泵、出水閥、真空泵、盤根的密封等是否處于良好狀態(tài)。
2.運行中認真觀察各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況,壓力表、電流、電壓表、軸承溫度、盤根漏水等情況。按時填寫運行記錄。
3.壓力表每半年校驗一次,未經(jīng)校驗或未定期校驗的壓力表不準使用.
4.停機按“供水運行規(guī)程”程序進行。
第15篇 動力車間洞內(nèi)作業(yè)安全操作規(guī)程
為了提高自我安全保護意識和安全生產(chǎn)防護措施。特制定本洞內(nèi)作業(yè)安全操作規(guī)程。
1、所有進洞作業(yè)人員上崗前勞動保護用品穿戴遵照集團公司“安全行為十大準則管理程序文件”中‘關于加強勞動防護用品管理的通知’的各崗位勞動防護用品佩戴要求執(zhí)行。
2、所有進洞作業(yè)人員必須攜帶足夠的照明設備。
3、洞內(nèi)作業(yè)現(xiàn)場人員不得少于2人,嚴禁單獨進入洞內(nèi)作業(yè)。
4、在洞內(nèi)水面、巷道作業(yè),一定注意防滑,確認空氣流通方可作業(yè),備足足夠的照明設備和安全防護用品。
5、工作中要有專人監(jiān)護,一旦發(fā)生停電,立即停止一切工作,所有工作人員應立即撤離現(xiàn)場,不得以任何借口和理由在工作現(xiàn)場停留。
6、在洞內(nèi)焊接管道和其他焊接件,作業(yè)人員必須穿戴好絕緣手套、絕緣鞋,防止漏電傷人。
