有哪些
滾筒操作規(guī)程
滾筒設備廣泛應用于工業(yè)生產中的烘干、混合、破碎等多種工藝流程。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在啟動前，務必檢查滾筒內外部是否有異物，確保滾筒軸心與軸承配合良好，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 啟動步驟：按照設備手冊，正確接通電源，依次啟動相關輔助設備（如輸送機、控制系統(tǒng)等），最后啟動滾筒。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切關注滾筒運轉狀態(tài)，包括速度、噪音、振動以及物料處理情況。
4. 參數(shù)調整：根據(jù)生產需求，適時調整滾筒轉速、溫度等關鍵參數(shù)。
5. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機，查明原因，及時排除故障。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和部件更換，確保設備長期穩(wěn)定運行。
7. 停機程序：生產結束后，按照規(guī)定順序關閉設備，切斷電源，做好設備封存。
目的和意義
制定并執(zhí)行滾筒操作規(guī)程，旨在保障生產安全，提高設備使用壽命，確保產品質量，降低運營成本。通過規(guī)范操作，可以預防意外事故，減少設備損壞，同時保證生產過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，提升企業(yè)的生產效率和經濟效益。
注意事項
1. 操作人員應經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，未經許可不得擅自操作。
2. 確保個人防護裝備齊全，避免因物料飛濺、高溫燙傷或其他潛在危險。
3. 遵守交接班制度，詳細記錄設備運行狀況，以便交接班人員了解設備狀態(tài)。
4. 非緊急情況下，禁止在設備運行時進行維修或調整。
5. 在設備運行中，切勿將手或工具伸入滾筒內部，防止發(fā)生安全事故。
6. 定期進行設備性能檢測，預防設備老化導致的性能下降。
7. 注意環(huán)保，處理廢棄物時應遵守相關法規(guī)，避免環(huán)境污染。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保生產安全和設備的高效利用。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來不可預見的風險，因此每位員工都應將其視為日常工作的重要組成部分。
滾筒操作規(guī)程范文
第1篇 滾筒熨皮機操作規(guī)程
1.?? 開機前的準備工作：
a）.檢查各部機件、螺栓、油管接頭、手輪有無松動現(xiàn)象；
b）.檢查各部防護罩蓋是否安全可靠；
c）.檢查滾筒表面及傳送帶上有無金屬屑、砂粒、膠木等較硬的物體；
d）.檢查安全閥及各閥門是否達到工作要求；
c）.經常清除機器上（尤其是熨平輥筒）的灰塵，必要時用軟布沾酒精擦拭輥筒表面。
2.??? 開機
a）.接通電源，按主電機起動按紐，電機起動運轉。將調速器的調速旋紐順時針旋轉，調整其至所需轉速；
b）.將壓力表調整至所需壓力，但不得超過10mpa，起動油泵電機；
c）.將溫度控制器調整至所需溫度，打開蒸汽閥門；
d）.如發(fā)現(xiàn)傳送帶跑偏，用手輪調整；
e）.各參數(shù)達到要求后，方可進行工作。
3.??? 停機
a）.關閉蒸汽控制閥，但必須保持機器正常運轉，防止燙傷傳送帶；
b）.將油泵旋紐至卸荷位置，使油壓降為零；
c）.待輥筒表面溫度降至40℃以下時，將調速器旋紐至0位；
d）.按主電機停止按紐，主電機停止運轉。
e）.切斷電源，防止意外事故發(fā)生。
第2篇 滾筒干燥機安全操作規(guī)程及注意事項
1、安全操作規(guī)程：
（1）、開車前做好下列準備工作：
a、檢查高溫煙氣閘門及熱風爐系統(tǒng)是否正常工作；
b、檢查各導管和調節(jié)閥門及附屬設備是否正常運行；
c、檢查給料、卸料及輸送設備有無雜物。
(2)、開車順序：
a、點燃熱風爐，調節(jié)爐內煤層厚度及鼓引風量，使煤粉爐溫度緩慢提升；
b、啟動袋除塵壓縮空氣系統(tǒng)，將儲氣罐壓力調至0.5～0.7mpa；
c、開動引風機；
d、開動螺旋輸送機、出料皮帶機；
e、開動干燥機電機控制系統(tǒng)；
f、開動入料系統(tǒng)運輸設備。
(3）、停車順序：
a、停車前30分鐘，對熱風爐開始壓火同時停止喂料，停車時打開熱風爐短路煙道閘門放空熱量；
b、待干燥機筒體內的物料全部卸完后，筒體冷卻后，方可關閉干燥機的傳動電機；
c、停止出料皮帶機；
d、停車后每隔15～20分鐘轉動一次筒體，直至筒體冷卻為止，以防筒體變形，如因事故停車，除馬上停止供燃料煤、打開短路煙道放空熱量外，同時也應按上述方法轉動筒體，筒內的物料也應排空，直至筒體冷卻為止。
(4)、干燥機在操作過程中常見的問題，產生的原因及消除的方法：
a、烘干后的物料終水分大于規(guī)定值，產生的原因是按生產能力加料，而與之相配的熱量不足，應提高爐溫（但入機的熱氣體的溫度不得超過750℃），所以應減少濕物料的喂入量。
b、烘干后物料的終水分低于規(guī)定值，產生的原因是熱量供應過多，或物料喂入量偏少，解決的辦法是適當加大濕物料的喂入量，但物料在筒內的填充截面不得大于筒體截面積的20%，所以也可以減少熱氣流的供應量，即減少燃料煤的供應量。
c、輪帶相對筒體有搖頭或偏擺，產生的原因是輪帶相對筒體安裝不正確，不同心，或是不垂直。
d、軸承溫升過高，產生的原因：沒有潤滑油；或是有臟物；或是調整不正確，有卡現(xiàn)象，應及時處理。
2、安全操作注意事項：
a、干燥機的開動與停止應由專門操作人員進行；
b、干燥機的傳動電機應有良好的接地；
c、干燥機開動時間禁止檢修和在機體下站人；
d、停車時排凈干燥機內部的物料；
e、每隔10～15分鐘，轉動一次筒體，直至干燥機入口溫度降至70℃以下，防止筒體變形。
第3篇 滾筒砼(沙漿)攪拌機:安全操作規(guī)程
1. 經考試(考核)合格并持有操作證者,方準進行操作,操作者必須遵守有關安全、交接班制度。
2. 工作前應嚴格按照規(guī)定檢查離合器、制動器、防護裝置、鋼絲繩、軌道、滾輪是否良好。
3. 停放機械的地方,地面要堅實平整,料斗基坑底部要鋪草袋或軟質緩沖物,并按季節(jié)搭設防雨或保溫的機棚,用支架或支腳將滾筒架穩(wěn),禁止用輪胎代替支撐。
4. 檢查合格后,再進行2――3分鐘的試運轉,如攪拌筒轉動平穩(wěn)不跳動、不跑偏、不異響,工作正常,料斗上、下都靈活后,才能工作。
5. 進料斗升起時,嚴禁人員在斗下通過或停留,清理時,將料斗固定好。料斗降落時,速度要慢,先將料斗降至接近地面處稍停一下,再放到底。
6. 工作時遇到突然停電或發(fā)生故障時,應用人力將攪拌筒內的砼沙漿清除干凈,嚴禁滿負荷啟動拌合機。
7. 需進入拌合筒進行清洗時,必須將開關保險比卸下并鎖好閘箱。在接電源時注意拌合筒轉向應符合筒上箭頭方向。
8. 停工后,應用水和石子倒入筒內轉動清洗后,例行日常保養(yǎng)。
9. 砼攪拌機工作后,應將料斗落到基坑,如需升起則必須固定牢固。
第4篇 排渣滾筒安全操作規(guī)程
1、加強設備的維護管理工作，保持設備清潔衛(wèi)生，為設備提供良好的運行環(huán)境。
2、定期給潤滑系統(tǒng)加油，在正常運行情況下，排渣滾筒軸承每3個月補加一次普通潤滑脂，每次要加滿軸承室。雙軸增濕器每一個月補加一次，每六個月清洗更換一次，傳動齡輪每班涂抹一次，減速器加注46號機械油，油位保持在油尺上刻度位置，每3個月更換一次潤滑油，非正常情況下，按機修工要求加油。
3、運行中減速器極限溫度不得超過80℃，電機繞組允許升溫65℃，電機軸承升溫允許55℃，電流表指示值不得超過15a。
4、經常檢查設備的運行狀況，溫度是否在允許范圍，各部位緊固件有無松動，各摩擦部位有無不正常的聲音等現(xiàn)象。
5、運行中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象和故障，按所屬處理范圍立即進行處理。
6、嚴禁在設備中加油及檢修。
第5篇 電動滾筒:安全操作規(guī)程
1、電動滾筒、移動式膠帶機,必須空載啟動,空載停車。
2、定期給設備加油換油,電動滾筒加油30#機油,油位保持在滾筒半徑2/3位置。并用量具經常檢查油耗情況,油面低于要求位置時,及時補加。
3、在正常運行情況下,電動滾筒首次換油周期為10天,第二次換油周期為一個月,以后每三個月?lián)Q油一次。103膠帶機、移動式膠帶機、滾筒軸承三個月加普通潤滑脂一次,排渣膠帶機每月一次,每6個月清洗更換一次。移動皮帶傳動齒輪、升降齒輪,每班檢查一次,并根據(jù)使用情況涂抹普通潤滑脂,非正常情況下,按機修工要求加換油脂。
4、經常檢查膠帶機傳動滾筒輪是否轉動靈活,如發(fā)現(xiàn)有卡住現(xiàn)象應及時處理更換。
5、上料工應經常清理膠帶機尾傳動滾筒下部的堆積物料,以免發(fā)生膠帶跑偏和電機過載現(xiàn)象。
6、運行中經常檢查潤滑系統(tǒng)、電機軸承溫度、各部件緊固情況、各電流表指示值。排渣膠帶機不超過8a、移動式膠帶機不超過11a、103膠帶機不超過6a。
7、發(fā)現(xiàn)設備有不正?，F(xiàn)象和故障時,按所屬范圍及時負責處理,運行中嚴禁加油和檢修。
第6篇 拋丸清理滾筒操作規(guī)程
1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。
2、工作前還必須遵守:
a、 檢查拋頭的葉片、定向套、分配輪和滾筒內護板等易損件的磨損情況,如磨損嚴懲應通知維修人員更換;
b、 分別啟動各個機構,并檢查拋頭滾筒體、提升機和除塵器的運動是否平穩(wěn),確認一切正常后,方可進行生產。
3、工作中還必須遵守:
a、 按下列順序工車:除塵器--拋頭--提升機--滾筒。停車順序相反,即滾筒--提升機--拋頭--隊塵器。
b、 零件的裝載量和規(guī)格不超過規(guī)定量,防止零件被堆積在拋頭的葉輪處;
c、 零件的清理時間,根據(jù)工藝要求來決定;
d、 啟動拋頭前,必須鎖緊滾筒體大門,以免鐵丸傷人;
e、 經常注意拋頭的平穩(wěn)性,如拋頭震動大,應通知維修人員處理;
f、 根據(jù)鐵丸消耗情況,經常補充新鐵丸;
g、 未落砂的鑄件,不得裝入滾筒內清理,以免積砂過多,影響鐵丸分離和鑄件的清理效果;
h、 拋頭及滾筒未停穩(wěn)以前,嚴禁開門
4、工作后還必須遵守:
a、 消除積塵箱內積灰,然后把門關好;
b、 工作后,滾筒內不許存放零件。
第7篇 滾筒篩分機安全操作規(guī)程
第一條認真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條作業(yè)前認真檢查配電箱及各種安全防護裝置是否完好。
第三條作業(yè)中:
1、按順序開啟滾筒篩分設備。
2、隨時觀察機械運轉狀況,發(fā)現(xiàn)故障時,要立即停機檢修,檢修前必須切斷電源并設專人監(jiān)護。
3、機械運轉時,嚴禁清除機械設備上的雜物。
4、監(jiān)護機械作業(yè)時,篩分人員應站在安全位置,防止煤塊墜落傷人。
5、用叉車或裝載機移動下料斗和滾筒篩分機時,要設專人指揮,確保安全移動。
6、小范圍人力移動皮帶輸送機時,人員要躲閃小皮帶輸送機后輪,防止移動時傷人。
第四條作業(yè)后:
1、將電纜盤好后和配電箱放在安全位置。
2、用專用工具清除機械設備上的煤炭和雜物。
第8篇 拋丸清理滾筒安全技術操作規(guī)程
1 拋丸清理滾筒必須專人操作。開工前認真檢查各運轉部件及緊固件是否良好,對運轉部位進行潤滑,確認良好后方可開始工作。
2 往滾筒內裝鑄件時,不可遠距離投擲,不準超裝。鑄件裝好后,應確認筒蓋堅固嚴密。滾筒運轉前必須先啟動通風除塵設備。工作中經常檢查供丸系統(tǒng),以防堵塞。
3 停機時,必須待拋頭葉輪自行停止后,方可開啟端蓋取出清理好的鑄件。嚴禁用工具強行止住旋轉中的拋頭。取鑄件時要從上至下依次拿出,不得從中部或底部抽取,以免傷人。
4 工作中發(fā)生故障,要立即停車,并拉下電閘,請維修人員處理。維修時要在電閘上掛上“有人檢修,嚴禁合閘”的警示牌,并設監(jiān)護人。
5 有下列情況之一者,必須修好后方可工作:
5.1 防護板破損嚴重,失去了防護作用;
5.2 拋頭松動,或不平衡;
5.3 護板有嚴重穿透;
5.4 供丸系統(tǒng)被堵塞;
5.5 通風除塵設備損壞。
6 工作完后,關閉全部風、電開關,清掃場地。
第9篇 311清理滾筒操作規(guī)程
1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。
2、工作前，先點動試車，然后空運轉2-3分鐘，檢查傳動系統(tǒng)（電動機、聯(lián)軸節(jié)、減速器）和滾筒體的運動是否平穩(wěn)，確認一切正常后，方可進行生產。
3、裝入滾筒內的鑄件不能過多或過少，達到滾筒容積80%為宜，單件重量不能超過30公斤。
4、裝入滾筒的鐵星量應在80~100公斤范圍內。
5、設備開動前，上好蓋子，擰緊螺釘。
6、開車時，先開通風機，后開滾筒，停車時，先停滾筒，后停通風機。
7、滾筒開動時，操作者應離開滾筒體，站在一米以外的地方。
第10篇 滾筒更換安全操作規(guī)程
1.嚴格執(zhí)行公司《更換滾筒安全管理規(guī)定》;
2.參加作業(yè)人員必須穿戴好勞動保護用品,如超過2米高度必須戴好安全帶。
3.作業(yè)前,首先檢查確認周邊環(huán)境及相關鋼結構焊接連接可靠性;
4. 在更換滾筒以前,首先要執(zhí)行好停送電、外出作業(yè)許可制度,停電后必須掛好停電牌。執(zhí)行好氧氣、乙炔瓶安全使用管理規(guī)定,確保氧氣、乙炔瓶在安全距離內。
5.作業(yè)前認真檢查起吊設備、吊具、鎖具,確認可靠,且符合技術規(guī)范要求;
6.作業(yè)現(xiàn)場必須有安全負責人、作業(yè)負責人方可作業(yè);
作業(yè)人員要加強協(xié)作,互相配合好。必須和另外一條運轉的皮帶保持安全距離,安全監(jiān)護人員要現(xiàn)場進行監(jiān)督
7.滾筒吊拉必須用鋼絲扣子捆綁滾筒兩端軸,并確認安全可靠方可吊拉;在受限空間內,吊拉配重時,配重周圍嚴禁站人。
8.準備作業(yè)前必須經安全負責人、作業(yè)負責人確認后方可作業(yè)。
作業(yè)時必須由作業(yè)負責人現(xiàn)場指揮;
9.更換完畢必須將現(xiàn)場清理干凈,確認安全后,聯(lián)系崗位操作人員試車;
10.試車完畢,檢修人員方可離開現(xiàn)場。
第11篇 鍋爐車間雙滾筒蔗渣喂料器安全操作規(guī)程
1.崗位描述:
雙滾筒蔗渣喂料器主要特點是由二個滾組成,通過頻器、變頻電機、減速機、鏈條帶動,其工作原理主要是依靠蔗渣喂料器入口處兩個滾筒相向旋轉,滾筒四周均布有齒,通過耙齒帶動把儲料筒里的蔗渣強制下擠,進入鍋爐爐膛燃燒。
2.職責:
2.1操作人員應按照本規(guī)程要求操作雙滾筒蔗渣喂料器。
2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護加熱器的穩(wěn)定運行。
2.3監(jiān)督人員及時制止操作人員的違章行為。
2.4所屬車間主任、班組長、公司安全管理人員應檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。
3.主要危險源辨識控制
序號
設備設施/場所
危險源
可能造成的事故/傷害
可能傷害的主要崗位
危險和有害因素分類
1
喂料器電控箱
電能漏電
觸電傷害
操作人員、輔助人員
違章作業(yè)、絕緣破損
2
主、從動滾筒
機械能
機械傷害
操作人員
管理缺陷、防護不到位
3
齒輪
機械能
機械傷害
操作人員
管理缺陷、防護不到位
4
鏈條
機械能
機械傷害
操作人員
管理缺陷、防護不到位
4.作業(yè)活動禁止性要求
4.1作業(yè)前安全操作要求
制定工作方案
4.1.1喂料器啟動前,檢查減速箱、油杯油位是否正常,喂料器所有軸承是否已加潤滑機油;鏈條與鏈輪嚙合處是否已加機油或其它潤滑劑進行潤滑。
4.1.2經檢查確認機器不存在運行障礙物及人員在安全范圍內,同時確認蔗渣帶上不含過多的繩類及過在大的硬塊物,并將變頻器旋鈕旋至零位,方可啟動電動機,燃后慢慢增加轉速。
4.1.3遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動紀律,認真操作,做到“四不傷害”。
4.1.4傷害救援物資到場。
4.2作業(yè)過程安全操作要求
4.2.1料位顯示儀顯示測點高度為6個點,設定最低點為“2”,最高點為“6”,設定蔗渣料位控制在第“2”和第“5”個測點之間,當料位在此范圍內波動時,蔗渣閘板開度保持不變;
4.2.2料位控制是通過蔗渣閘板執(zhí)行器開度的大小來控制蔗渣流量。當料位低于第“2”點時,蔗渣閘板向加大進料量的方向移動,直至料位高度達到“2”和 “5”測點之間為止;當料位高于第“5”點時,蔗渣閘板向減少進料量的方向移動,直至料位高度達到“2”和 “5”測點之間為止。
4.2.3 蔗渣閘板的調節(jié)可自由轉換為自動或手動,蔗渣供應正常時可設為自動;蔗渣供應不正?；蝈仩t運行負荷波動大時,應轉為手動調節(jié),以保證料槽有蔗渣,滿足喂料器的供料。
4.2.4變頻電機的轉速調節(jié)應由慢到快來調節(jié)。觀察鍋爐汽壓、爐膛溫度的變化,根據(jù)鍋爐燃燒需要蔗渣量來調節(jié)變頻調節(jié)電機的轉速快慢。
4.2.5當本崗位在生產中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時向組長或當班班長反饋。
4.3作業(yè)結束安全操作要求
4.3.1先停止蔗渣閘板閘入蔗渣,待蔗渣料斗蔗渣落完后,把變頻旋鈕調到零,關閉變頻電源,燃后停止電動機。
4.3.2按規(guī)定做好交接班工作,交接班時,在交接班部中詳細記錄本班組的雙滾筒蔗渣喂料器使用安全情況。
5勞動防護用品配備、維護及穿戴要求
無
6應急措施
6.1第一時間報警;
6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。
第12篇 3010s廢泥芯破碎滾筒操作規(guī)程
1、遵守《鑄造設備通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
2、檢查三角皮帶的松緊度與磨損情況，如過緊或磨損嚴重，應予調整或更換。
3、工作前，檢查滾筒入口滑道是否損壞，有無芯骨卡住滾筒。如有損壞或卡住，應及時處理。
4、工作前，先點動試車，然后空運轉23分鐘，并檢查傳動系統(tǒng)（電動機、聯(lián)軸節(jié)、減速器、三角皮帶）、支承圈和支承輪的運動是否平穩(wěn)，確認一切正常后，方可進行生產。
5、工作中注意進料情況，大中件廢坭芯必須用擊碎，將回用芯骨取出，不準隨廢坭芯進入滾筒。
6、工作中，經常注意支承大圈和支承輪的運轉情況，發(fā)現(xiàn)大圈擺動和輪面磨平現(xiàn)象，應及時找維修人員修理。
7、工作后，清除被滾筒外殼孔卡住的芯骨鐵絲。
第13篇 滾筒混料工:安全操作規(guī)程
滾筒混料工上崗前須佩戴好所規(guī)定的勞動防護用品。
崗位工上崗前4小時禁止喝酒,杜絕班中飲酒,違者一次罰款200元,對于屢教不改者,加倍處罰,或開除廠籍。
在工作中禁止在班中嬉戲、打鬧、睡覺、脫崗、竄崗,發(fā)現(xiàn)一次罰款50元。
崗位工必須認真做好交接班制度,本班出現(xiàn)問題必須在本班處理,實在處理不完的工作,必須詳細的交接到下班,直到正常為止。
本崗位工在接班后,先檢查自己所負責的設備運轉情況,各種設備固定螺絲是否松動,發(fā)現(xiàn)情況及時處理。
崗位中在班中要認真操作,及時檢查上料情況、皮帶
跑偏情況,皮帶輪粘料情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時矯正,隨時檢查物料水分大小,適時加水,確保物料水分適中,保證燒結質量。
及時清理現(xiàn)場衛(wèi)生,始終保持現(xiàn)場清潔,工具擺放整齊有序。
清理滾筒必須有專人監(jiān)護,通知班長,掛警示牌。(禁止合閘)
第14篇 滾筒采煤機司機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 滾筒采煤機正、副司機必須熟悉滾筒采煤機的性能及構造原理,通曉本操作規(guī)程,按好標準維護保養(yǎng)采煤機,懂得回采基本知識和本工作面作業(yè)規(guī)程,經過培訓考試并取得合格證方能持證上崗。
第2條 要與工作面及順槽輸送機司機關槍轉載司機、移溜工、支護工等密切合作,按規(guī)定順序開機、停機。
第3條 不準強行切割廚硬巖。
第4條 電動機、開關附近20米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%,必須停止運轉,撤出人員,切斷電源,進行處理。
二、準備、檢查與處理
第5條 準備
1、工具:扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等;
2、備品配件:截齒、銷子、牽引鏈、連接環(huán)等;
3、潤滑油等。
第6 條 認真做好交接班工作。全面檢查煤壁、煤層厚度和頂?shù)装遄兓?以及支護、切口準備和機道寬度等情況,發(fā)現(xiàn)問題應及時向班長有關人員報告,妥善處理。
第7條 對采煤機的檢查與處理:
1、將采煤機隔離開關扳切斷電源位置。要求各連接螺栓、截齒齊全、緊固,截齒應鋒利;各操作手把應靈活可靠;各部油量符合規(guī)定;各密封完好、無滴漏;各防護裝置齊全、有效;
2、有鏈牽引采煤機牽引兩端牢固,張緊程度適當,鏈環(huán)無扭結,連接環(huán)無損壞;牽引鏈與刮板輸送機發(fā)生磨擦時,要將牽引鏈吊起。無鏈牽引的采煤機,齒軌要固定牢靠,擋煤板、導向管無錯茬;齒輪與齒軌嚙合應良好。鋼絲強牽引的采煤面,鋼絲繩兩端繩卡牢固,張緊適度,鋼絲繩與刮板輸送機發(fā)生磨擦時,要把鋼絲繩吊起;鋼絲繩一個捻距內斷絲面積不能超過鋼絲繩總面積的10%;
3、拖纜裝置的夾板及電纜、水管應完無損、無刮卡;
4、對液壓油溫有規(guī)定的采煤機,應在滾筒(或與破碎機)離合器脫一工的狀態(tài)下,不通冷卻水,只開電動機,使油溫到規(guī)定值后,再正常起采煤機;
5、弧形擋煤板應靈活可靠;
6、防滑裝置(采煤工作面傾角大于15時)應安全可靠;
7、滑靴、導向管等的磨損量不超過規(guī)定值;
8、冷卻和噴霧裝置齊全,水壓、流量符合規(guī)定。
上述各項經檢查和處理符合規(guī)定后,方能進行操作。嚴禁機組帶病動轉。
三、操作及其注意事項
第8條 采煤面起動前,司機必須巡視采煤機周圍,通知所有人員撤離到安全地點,確認在機器轉動范圍內無人員和障礙物后,方可按下列順序起動采煤機。
1、解除工作面刮板輸送機的閉鎖,發(fā)出開動刮板輸送機的信號,然后使刮板輸送機空轉1~2分鐘;
2、刮板輸送機空轉正常后,合上采煤面的隔離開關,按起動按紐起動電動機。電動機空轉正常后,停止電動機。當電動機停轉前的瞬間合上截割部齒輪離合器。
3、打開水閥門噴霧及供水;
4、發(fā)出動起信號,按起動按鈕,起動采煤面,檢查滾筒旋轉方向及搖臂調高動作情況;
5、經2~3分鐘,采煤機空轉正常后,發(fā)出采煤機開動信號,然后緩慢加速牽引,開始割煤作業(yè)。
第9條 割煤時經常注意頂?shù)装?、煤層、煤質變化和刮板運輸載荷的情況,隨時調整牽引速度及截割高度。放震動炮時,采煤面必須離放炮地點5米外,并嚴格執(zhí)行有關措施。
第10條 割煤時,要按直線割直煤壁,并不準割碰頂梁 或割破人工假頂。
第11條 改變采煤機牽引方向時,必須先停止牽引,將調整手把扳到“零~ ;發(fā)出開機信號后,再將調整手把扳到另一個方向。嚴禁帶速更換牽引方向。
第12條 割煤時隨時注意行走機構運行情況,采煤機前方有無人員和障礙物,有無大塊煤、矸石或其它物件從采煤機下通過。若發(fā)現(xiàn)有安全情況時,應立即停止牽引和切割,并閉鎖工作面刮輸送機,進行處理。
第13條 拆卸、安裝擋煤板時,必須使采煤機停止運轉,閉鎖工作面刮板輸送機。
第14條 不準用采煤機牽拉,頂推、托吊其它設備、物件。
第15條 發(fā)現(xiàn)截齒短缺,必須補齊,被磨鈍的截齒應及時更換。補、換截齒時,必須先須先將隔離開關扳到“零”位,脫開截割部齒輪離合器,閉鎖工作面刮板輸送機。
第16條 采煤面換向處的采高要保證擋煤板能順利翻轉。翻轉擋煤板時,應調高滾筒使擋煤板能轉到滾筒下面;然后下降搖臂,使擋煤板接觸底板浮煤;緩慢牽引采煤面,使擋煤順勢轉到滾筒的另一側。
第17條 牽引速度要由小大到逐漸加大,嚴禁一次加大到最高速度。停采煤機時,必須先停牽引。
第18條 臨時停機,應先將調整手扳到“零”位,然后按“主?！卑粹o,隨后停止供水。如果長時間停機,則應將換向手把扳到停止位置,截割部分器轉到“分”的位置,使?jié)L筒落在底板上。
第19條 裝有防滑裝置的采煤機上往上割煤時,要把采煤機下方的防滑機構放下;往下割煤時,要用鉛絲防滑機構吊起。
使用防滑較車時,采煤機司機和防沒絞車司機應確可靠的聯(lián)系信號。牽引速度要和絞車繩同步,使防滑絞車鋼絲始終繃緊。
第20條 有下列情況之一時,應及時停機進行處理。
1、頂?shù)装?、煤壁有透水預兆、冒頂、片幫等及瓦濃度在1%以上時;
2、割煤過程中發(fā)生堵轉時;
3、采煤機內部發(fā)現(xiàn)異常震動、聲響、和異味、或零部件損壞時;
4、采煤機上方刮板輸送機上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支所用品時;
5、工作面刮板輸送機停止運轉或擋煤板與溜槽錯口較大,影響采煤機通過時;
6、牽引手把或“停止”操縱按鈕失靈時;
7、機組脫軌或拖纜裝置被卡住時;
8、牽引鏈有斷鏈、裂紋、宿徑、變形等現(xiàn)象時;
9、供水裝置無水或噴霧有故障時。
除接觸器觸頭粘住可用隔離開關緊急停機外,在其它情況下只許用急停按鈕停機。
四、割煤進刀方式
第21條 斜切進刀方式:工作成采用放震動炮割底煤時(1.4米以下煤層可不用放震動炮)采用斜切進行刀方式。放震動炮進,采煤必須停在工作面或切口支架完好處。放震動炮后,各段支護工作提前掛梁 護頂。按下列步驟割煤進刀:
1、開始:采煤機由上往下割煤后停面。當推移工作面刮板輸送機距采煤機10米時停止推移;
2、進刀:采煤面要輸送機機頭處翻轉擋煤板后向上割煤,割至刮板輸送機彎曲處5米的距離達到規(guī)定截深后停止割煤;
3、移機頭:將刮板輸送機從彎曲處向下推移,使機頭和彎曲段刮板輸送機逐步移成直線。
4、采煤機下割:采煤面翻轉擋煤板后向上割煤,同時按規(guī)定距離機推移刮板輸送機。
5、采煤機上割:采煤面翻轉擋煤板后賂上割煤,同時按規(guī)定距離追機推移刮輸送機。
在工作面上切口進刀同樣使用該方式。
2、倒“8”字中部進刀方式:上半沖行割頂煤、下行割底煤,下半部下行割頂煤、上行割底煤。正常情況下采煤機停在工作面下部距輸送機機頭約20米處。具體步驟如下:
1、開始:采煤機向下行割頂割煤直至下切口后停止,及進追機掛梁 。
2、上行割底煤:采煤面翻擋煤板后上行割底煤,按規(guī)定距離及時追機推移刮板輸送機后打支柱;
3、上行割頂煤:采煤面割底煤至原停止位置時調節(jié)滾筒搖臂位置,上行割頂煤直透上切口后停止,及時追機掛梁。
4、下行割底煤:翻轉擋煤板下行割底煤,按規(guī)定距離及進追機推移刮板輸送機后打支柱。當割到原停止位置時,再調節(jié)滾筒搖臂位置進行下循環(huán)的割煤。
第22條 雙滾筒 采煤機進刀方式 :
斜切進刀方式(下切口進刀):
1、開始:采煤機進行割透下切口后停機,推移刮板輸送機距采煤機10米時停止。
2、進刀:采煤機翻轉擋煤板,將兩個滾筒的上下位置調換,上行割煤至刮輸送機 彎曲段以上5米達到截深時停止;
3、推移輸送機機頭使刮板輸送機成直線;
4、采煤面翻轉擋煤板,調換滾筒上下位置,上行割煤,同時按規(guī)定距離推刮板輸送機后支護。
5、再次翻轉擋煤板,調換滾筒上下位置,上行割煤,同時按規(guī)定距離推移刮板輸送機后支護。
在工作面上切口同樣可使用該方法。
五、收尾工作
第23條 班長發(fā)出收工命令,將采煤機停在切口處或無淋水、支架完好地點,將滾筒落在底板上。
第24條 必須把停放的采煤面的隔離開關、牽引速度手把和離合器手把扳在中間斷開的位置,關閉供水噴霧裝置,清掃機器各部煤塵,必要時切斷順槽中的采煤機代電開關。
第25條 工作面、運輸巷中刮板輸送機的煤拉凈及推移刮板輸送機及支護后,發(fā)出停刮輸送機關槍停乳化液泵等信號。
第26條 向接班司機詳細交待本班采煤機運行狀況,出現(xiàn)的故障,存在的問題等,升井后按規(guī)定填寫采煤機工作的日志。
第15篇 滾筒機操作規(guī)程
一.安全操作
1.操作者必須熟悉本機性能及操作次序，開機前檢查好安全設備，沒有護罩或安全設備失靈 時，不要開動機器
2.操作者必須熟悉本機性能及操作次序，開機前檢查好安全設備，沒有護罩或安全設備失靈 時，不要開動機器
3.合上電源開關，使機器運轉。
4.滾動兩小時后，停止機器，打開箱蓋，加入少量清漆，然后封好箱蓋，繼續(xù)滾動
5.繼續(xù)滾動兩小時后，停止機器，打開箱蓋，將木把子倒入準備好的塑料箱中
6.機器停止生產時，應關閉電源
二.注意事項
1.本機在滾動前必須擰緊螺絲。
2.減速機半年必須加油一次。
3.每日必須檢查安全裝置是否失靈，各部分螺絲是否松動
三.保養(yǎng)規(guī)程
1.定期往鐵鏈上注潤滑油。
2.機器有異常情況或響聲時，立即停機檢查并報告有關人員
3.不要擅自更改或拆除任何零部件。
4.工作結束后，必須搞好機器和周圍的衛(wèi)生、清潔
