工藝規(guī)程操作規(guī)程8篇

有哪些

工藝規(guī)程操作規(guī)程涵蓋了以下幾個主要部分：

1. 工藝流程描述：詳述從原料準備到成品產(chǎn)出的每一個步驟。

2. 操作步驟與方法：明確每個工序的具體操作方法和標準。

3. 設(shè)備與工器具使用：列出所需設(shè)備及正確使用方式。

4. 質(zhì)量控制點：設(shè)定關(guān)鍵質(zhì)量檢查點和標準。

5. 安全規(guī)定：強調(diào)安全操作規(guī)范和應急處理措施。

6. 維護與保養(yǎng)：介紹設(shè)備日常維護和定期保養(yǎng)的要求。

目的和意義

工藝規(guī)程操作規(guī)程的存在旨在：

1. 提高生產(chǎn)效率：通過標準化操作，減少無效勞動，提高工作效率。

2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：規(guī)定清晰的質(zhì)量標準和檢查點，保證產(chǎn)品的一致性和可靠性。

3. 保障員工安全：強調(diào)安全操作，預防工傷事故，保障員工的生命安全。

4. 延長設(shè)備壽命：正確的維護保養(yǎng)指導，可以延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。

5. 促進知識傳承：為新員工提供培訓指南，確保工藝知識的持續(xù)傳遞。

注意事項

1. 執(zhí)行規(guī)程時務必嚴格按照步驟進行，不得擅自更改。

2. 在操作過程中，如遇到異常情況，應立即停機并報告，不得強行作業(yè)。

3. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)安全事故。

4. 定期進行設(shè)備檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。

5. 對于復雜的操作，應經(jīng)過專業(yè)培訓并取得資格認證后方可執(zhí)行。

6. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄物，防止環(huán)境污染。

7. 在質(zhì)量控制點進行嚴格檢驗，不合格品不得流入下一道工序。

8. 記錄操作日志，以便追蹤工藝過程和問題。

9. 不斷學習和更新知識，適應工藝改進和技術(shù)升級。

請每位員工務必理解并遵守上述規(guī)程，共同維護生產(chǎn)秩序，提升我們的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量。

工藝規(guī)程操作規(guī)程范文

第1篇 配料操作工藝規(guī)程

1、首先要掌握所鑄棒坯的規(guī)格、材質(zhì)，懂得棒坯的材質(zhì)含量；

2、按要求順序投入無雜質(zhì)異物的原材料；

3、倒原材料時要掌握各堆料的化學成份，不要搞亂；

4、對所計劃好的料，投入時要弄清數(shù)量，不能有大的誤差；

5、爐前、爐后所補充金屬，要計算準確無誤，保證棒坯內(nèi)的合金含量在要求范圍之內(nèi)。

第2篇 吊鉤式拋丸清理機操作工藝規(guī)程

1.拋丸前的準備

1.1.操作者應熟悉所拋鑄件的工藝要求。

1.2.檢查拋丸清理機各部位運行正常,吊鉤及吊掛鑄件所用輔件是否有裂紋或損傷。

1.3.備齊按工藝要求的各種鐵丸(或鋼丸)。

1.4.檢查電氣箱各按鈕是否齊全,開關(guān)正常。

2.拋丸2.1.檢查除塵系統(tǒng)是否正常運行并開啟運行。

2.2.開啟提升機及螺旋輸送器。

2.3.開動吊鉤到一定位置吊起鑄件進入清理室內(nèi)到預定位置。

2.4.關(guān)閉清理室大門并開啟拋丸器。

2.5.打開供丸閘門,開始清理,根據(jù)不同零件的工藝要求控制好拋丸時間,一般鑄件控制在2-3分鐘。

2.6.鑄件清理完畢,關(guān)閉供丸閘門,拋丸器吊鉤停止工作。

2.7.打開清理室大門,移出吊鉤,將鑄件卸在規(guī)定地點。

2.8.定期補充新鐵丸(或鋼丸),鐵丸中不得有鐵塊、鐵絲等雜物。

2.9.完工后打掃衛(wèi)生,清理設(shè)備,做到完工料清、工地衛(wèi)生。

3.設(shè)備維修保養(yǎng)及安全

3.1.檢查設(shè)備各潤滑部位是否正常,定期加潤滑油。

3.2.進入清理室檢修時,必須切斷設(shè)備總電源,并掛牌指示。

3.3.工作中一旦發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應立即停機進行檢修。

3.4.按規(guī)定定期進行設(shè)備維修保養(yǎng)。

第3篇 熔煉操作工藝規(guī)程

1、裝爐之前要仔細檢查加熱爐及各種設(shè)備是否正常;

2、煤爐及熔煉的雜質(zhì)必須徹底清除干凈;

3、核對好本爐所裝的原材料棒坯的規(guī)格、材質(zhì)、尺寸及鑄成品棒坯重量;

4、 裝料時,部分中間合金含量高,要做到心中有數(shù);

5、熔鑄時的溫度不得超過780℃;

6、爐內(nèi)料品全部熔化后,在熔煉溫度范圍內(nèi)進行扒渣、推鍋;推鍋時要將鋁推干凈,扒渣時要平穩(wěn)、扒干凈盡量少帶出金屬來;

7、所接觸金屬體的工具要涂抹化石粉,所有工具在工作當中必須保持干燥,以防危險發(fā)生;

8、補充合金金屬時要慢慢的加入,不能造成鋁水回濺,金屬燒損嚴重現(xiàn)象,攪拌要徹底,無死角,不要起大浪,既要保證成份均勻,又要避免金屬損失;

9、取樣時溫度不得低于熔煉時的下限溫度710℃,取樣要保持干凈、干燥,所取樣在爐中間提取,保證化驗后的數(shù)據(jù)準確無誤,對棒坯的化學成份在要求的范圍之內(nèi)沒有偏差;

10、補料和沖氮料的數(shù)量,要計算無誤,過磅要準確,加料要均勻分散,待補充料全部融化后進行充分的攪拌,在補充料多,化驗結(jié)果與要求誤差大的情況下,應進行重新化驗;

11、在精煉時的溫度,6063材質(zhì)保持720℃-740℃,其它硬質(zhì)合金保持-760℃;

12、在做硬質(zhì)合金時,投入錳添加劑時爐水溫度必須達到750℃以上,以便錳劑的完全熔結(jié);

13、精煉劑的用量要保持在每噸鋁水在2kg-4kg之間;

14、在鑄造特殊材質(zhì)棒時,應按要求加細化劑、覆蓋劑等;

15、精煉前應檢查設(shè)備管道是否通暢,然后把精管口放在爐底緩慢移動,要平衡無死角,精煉要到位;

16、精煉后的爐內(nèi)扒渣要平穩(wěn),不能把雜質(zhì)再次混入熔體內(nèi)部,造成夾渣;

17、靜置時間要保持在20-30分鐘之間,期間要保持爐水溫度,以便正常鑄造;

18、在特殊情況下二次精煉后,超過5小時沒有鑄棒,應再次精煉化驗,金屬含量發(fā)生變化,要重新添加金屬成份;

19、最后工作的現(xiàn)場要保持干凈,工具整齊排放。

第4篇 全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程操作工藝規(guī)程

全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程操作工藝

1修理預留伸出筋

根據(jù)所彈墻線,調(diào)整下層墻體伸出的搭接筋,使其位置正確。若下層墻體伸出鋼筋位置偏差較大,應征求設(shè)計人員處理意見。一般按1:6調(diào)整,與鋼筋網(wǎng)片搭接好。

2焊接、綁扎節(jié)點豎向鋼筋

對暗柱、門窗洞口等邊緣構(gòu)件處的豎向受力筋宜采用焊接或機械連接,對三、四級抗震等級,當d≤22mm時,可采用非焊接的搭接接頭。從經(jīng)濟和操作方便考慮,優(yōu)先使用電渣壓力焊。洞口周圍加強鋼筋的錨固長度應符合《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》(03g329-1)的要求。

3墻體鋼筋的綁扎

1)現(xiàn)場鋼筋的綁扎:先立2~4根豎筋,并畫好橫筋分檔標志,然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置,并在橫筋上畫好分檔標志,然后綁其余豎筋,最后綁其余橫筋。鋼筋綁扎完畢后,各種操作人員不準任意蹬踏鋼筋。

2)網(wǎng)片綁扎:網(wǎng)片立起后用木方臨時支撐,然后逐根綁扎根部搭接,在鋼筋搭接部分的中心和兩端共綁三扣。

4鋼筋網(wǎng)片的定位與連接

現(xiàn)澆剪力墻設(shè)計為雙層鋼筋,在兩層鋼筋之間要綁扎拉接筋和支撐筋,以保證鋼筋的正確位置。拉接筋為φ6~φ10mm鋼筋,綁扎時縱橫間距不大于600mm。綁扎在縱橫向鋼筋的交叉點上,勾住外邊筋。支撐筋采用φ12鋼筋,間距1000mm左右,兩端刷防銹漆。另有一種梯形支撐筋,用兩根豎筋(與墻體豎筋同直徑同高度)與拉筋焊接成形,綁在墻體網(wǎng)片之間起到撐、拉作用,間距1200mm。在橫筋上綁扎砂漿墊塊或塑料卡,來保證保護層的厚度。其間距不大于1000mm,也可以采用梯子筋來開成混凝土保護層。

5修整

大模板合模以后,對伸出的墻體鋼筋進行修整,用水平向梯形架固定,以保證澆筑混凝土時鋼筋的準確位置。澆注混凝土時指定專人看管鋼筋。

第5篇 抹灰工程操作工藝規(guī)程

抹灰工程操作工藝

5.1工藝流程

頂棚施工流程:頂棚清理粉塵、污垢-->甩漿-->做灰餅-->抹灰 澆水養(yǎng)護3002

墻面施工流程:

四周堵縫(堵架眼洞)-->墻面清理粉塵、污垢-->澆水濕潤墻體-->找方線、貼灰餅、吊直-->作護角-->抹底層砂漿-->抹面層水泥砂漿-->澆水養(yǎng)護。

5.2施工工藝

5.2. 1頂面

5.2.1.1.1頂子抹灰前應在四周墻上將室內(nèi)50線上翻至墻體頂部,彈出水平控制線,以墻上水平線為依據(jù),先刷素水泥漿(水灰比0.4-0.5)在頂棚上做灰餅,然后底層抹灰(底層抹灰應與面層抹灰應間隔進行),面層抹灰后再刮平。待面層6―7成干時進行壓光,分兩遍壓實趕光,應色澤一致。

5.2.1.2噴水養(yǎng)護7天。

5.2.2墻面抹灰:

5.2.2.1基層處理:抹灰前應堵塞施工時所留腳手眼,將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈,用水澆墻,將磚及砌塊縫中的塵土沖掉,將墻面濕潤。在地坪上彈出抹灰灰層控制線。

5.2.2.2抹底層灰前必須先找好規(guī)矩,即墻角垂直,墻面橫線找平,立線垂直。貼灰餅時先在左右墻角上各做一個標準餅,然后用線鍾吊垂直線做墻下角兩個標準餅,內(nèi)墻抹灰時,上灰餅做在4.5m高處,下灰餅做在踢腳板上口,用托線板找好垂直,再在墻角左右兩個標準餅面之間拉通線,做中間灰餅,間距1.5m,門窗口陽角等處上下增設(shè)灰餅。

5.2.2.3底層砂漿:對于墻中構(gòu)造柱、梁、局部砼墻面首先也要進行甩漿(甩漿同上),在地坪上找出抹灰灰層控制線,分別在門窗口角、垛、墻面等處套方抹灰餅再吊垂直,并按灰餅沖筋。

5.2.2.4在墻體濕潤的情況下抹底層灰,以灰餅為準,用刮尺刮平找直,用木抹子搓毛。底層抹完搓完后,全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直,發(fā)現(xiàn)問題及時修補(或返工)處理,對于后做踢腳線的上口及管道背后位置等及時清理干凈。

5.2.2.5抹面層砂漿:底層砂漿抹好后,第二天即可進行抹面層砂漿,首先將墻面濕溶,(做灰餅同上),再抹面層砂漿,待面層砂漿6―7成干后進行壓光(分兩次壓光)。壓光后應色澤一致。

5.2.2.6澆水養(yǎng)護7天。

5.3.細部做法:

5.3.1做墻面陽角時,先將方尺在墻角的一面用線錘找直,然后在墻角的另一面順方尺抹上砂漿。

5.3.2室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口陽角應先用20厚1:2水泥砂漿做護角,其高度

第6篇 給排水安裝操作工藝規(guī)程

給排水安裝操作工藝

安裝準備:

安裝前應認真熟悉圖紙,綜合對比各專業(yè)施工圖,核對各種管道的坐標標高是否有交叉,管道排列所占空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決,辦理變更洽商記錄。

根據(jù)施工方案確定的施工方法做好準備工作。

1給水管道安裝

預制加工:

按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、預留管口、閥門位置等施工草圖,在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記,按標記分段量出實際安裝的標準尺寸,記錄在施工草圖上,然后按草圖測得的尺寸預制加工。

立管安裝

給水立管凈距:

管徑 dn25以下 dn32~50 dn65~125

凈距 25~30mm 35~50mm 55mm

立管明裝:每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件,將預制好的立管按編號分層排開,順序安裝,對好調(diào)直時的印記,絲扣外露2至3扣,清除麻頭,校核預留甩囗的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷防銹漆。支管甩口處均加臨時絲堵。立管截門安裝朝向應便于操作和維修。安裝后用線墜吊直找正,配合土建堵好樓板洞。

立管暗裝:豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼,上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安在墻內(nèi)的立管應在結(jié)構(gòu)施工中預留管槽,立管安裝后吊直找正,用卡件固定。支管的甩口應露明并加臨時絲堵。

給水立管變徑不得使用補心,應使用變徑管箍,其安裝位置距三通分流處200mm。給水管與橫干管連接處應設(shè)置支墩或吊架防止立管下沉和安裝尺寸不準。首層給水立管設(shè)套管,高層住宅給水立管穿樓板亦設(shè)套管。

多層住宅在首層設(shè)套管應加設(shè)立管卡架,主要考慮一層閥門維修方便。其他層不設(shè)穿樓板套管,給水立管不大于dn25使用單管卡固定,大于dn25立管可不設(shè)立管卡架。

高層住宅給水立管從頂層樓板穿下時設(shè)套管,其他層不設(shè)套管但設(shè)落地卡架,抹水泥墩臺。不大于dn25使用單管卡固定。設(shè)落地卡架應及時辦理隱檢。

支管安裝:

支管明裝:將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝,根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡,核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件,去掉臨時固定卡,上臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管,試壓后在交工前拆下連接管,安裝水表。

支管距墻凈距20~25mm,有防結(jié)露要求的管道適當加大距墻凈距。冷熱水支管水平安裝時熱水在上,間距為100~150mm。廚房、衛(wèi)生間的給水支管安裝所在的墻面如有貼磚,應先由土建劃出排磚位置。安裝臨時卡架,臨時固定,待土建貼磚到相應位置時預留幾塊磚,畫十字線保證卡架在瓷磚縫上。支管水平安裝時采用角鋼托架l25×3,鍍鋅u形卡固定。

支管暗裝:確定支管高度后畫線定位,剔除管槽,將預制好的支管敷在槽內(nèi),找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的預留口要做在明處,加絲堵(最好是100mm長短管一頭砸癟封死一頭套扣)。暗裝管道變徑不得使用補心變徑,應使用大小頭變徑,暗裝管道不得有活接頭。

水表安裝:室內(nèi)水表外殼距墻l~3cm,水表前后直線管段如超過30cm,應煨彎,沿墻敷設(shè)。

消火栓及支管安裝:箱體應符合設(shè)計要求,支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口,栓口朝外,離地1.1m。核定后再穩(wěn)固消火栓箱,箱體找正穩(wěn)固后再安裝栓閥,栓閥側(cè)裝在箱體內(nèi)時應在箱門開啟的一側(cè),箱門開啟應靈活。箱體穩(wěn)固在輕質(zhì)隔墻上,應有加固措施。

常見的質(zhì)量通病有:水表距墻內(nèi)表面過近或過大;水表前后直線管段長度不符合要求。消火栓箱洞上部未設(shè)置過梁造成箱體變形箱門開啟不靈;消火栓位置與門開啟方向錯誤,栓口方向錯誤,栓口不能朝外導致消防水龍帶打折影響出水量;安裝好的箱體漆皮破壞嚴重。水表和消火栓安裝后應及時保護。

管道試壓:

給水管道在隱蔽前進行單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完成進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣,充滿水對試壓管道進行外觀檢查,檢查管壁及接口有無滲漏,若有,返修;若無,則開始加壓,當壓力升到試驗壓力時停止加壓(試驗壓力為工作壓力的1.5倍且不小于0.6mpa不大于l.0mpa,單項試壓:從壓力表上讀出10分鐘壓力降,若大于0.02mpa則返修,若不大于0.02mpa,則降至工作壓力后進行外觀檢查.無滲漏為合格。綜合試壓:從壓力表上讀出lh壓力降,若不大于0.05mpa且不滲不漏,則試壓合格。試壓前通知有關(guān)人員,合格后驗收簽字,辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈,被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理,再進行下道隱蔽工序工作。

管道沖洗:

管道在試壓完成后即可做沖洗。沖洗以圖紙上提供的系統(tǒng)最大設(shè)計流量進行(如果圖紙沒有則以流速不小于1.5m/s進行,可以用秒表和水桶配合測量流速,計量4次取平均值),用自來水連續(xù)進行沖洗,直至各出水口水色透明度與進水目測一致為合格。沖洗合格后辦理驗收手續(xù)。進戶管、橫干管安裝完成后可進行沖洗,每根立管安裝完成后可單獨沖洗。管道未進行沖洗或沖洗不合格就投入使用,可能會引起管道堵塞。

管道通水:

交工前按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50242-2002)第4.2.2條要求做給水系統(tǒng)通水試驗,按設(shè)計要求同時開啟最大數(shù)量的配水點,能否達到額定流量,分系統(tǒng)分區(qū)段進行。試驗時按立管分別進行,每層配水支管開啟1/3的配水點,節(jié)門開到最大,觀察出水流量是否很急,以手感覺到有勁為宜。

給水管道安裝過程中常見的質(zhì)量問題

立管甩口標高不準確,原因:由于層高超出允許偏差或測量不準確;立管距墻不一致或半明半暗原因:由于立管安排不當,或隔斷位移偏差過大造成;

2 排水管道安裝

預制加工:

根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況,按預留口位置測量尺寸,繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸,進行斷管。斷口要平齊,用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺,外棱銑出15°角。粘接前應對承插口先插入試驗,不得全部插入,一般為承口的3/4深度。試插合格后,用棉布將承插口需粘接部分的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑,先涂抹承口后涂抹插口,隨即用力垂直插入,插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動,以利粘接劑分布均勻,約30s至lmin即可粘接牢固。牢固后立即將溢處的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應注意預留口方向。粘接劑易揮發(fā),使用后應隨時封蓋,粘接場所應通風良好,遠離明火。

干管安裝:

采用托吊管安裝時應按設(shè)計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時,將預制加工的管段,按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘接時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后,管道要直,坡度均勻,各預留口位置準確。干管安裝完成后應作閉水試驗,出口應用充氣橡膠堵封閉,達到不滲漏,5min內(nèi)水位不下降為合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。

地下埋設(shè)管道,根據(jù)圖紙要求的坐標、標高,預留槽洞或預埋套管,而后開挖溝槽并夯實,回填時應先用細砂回填至管上皮100mm,回填土過篩,夯實時勿碰損管道。

管道安裝防止倒坡及坡度不當。

排出管與立管的連接宜采用兩個45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭,否則管道容易堵塞。為防止?jié)B漏,塑料管與鑄鐵管插接處用砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。

立管安裝:

安裝前清理場地,根據(jù)需要支撐操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。安裝立管時按設(shè)計要求安裝伸縮節(jié),無規(guī)定時將伸縮節(jié)置于三通下方(如三通在樓板上面則置于三通上方),立管穿樓板處固定,安裝前首先清理上次已預留的伸縮節(jié),將鎖母擰下,取出u型膠圈,清理雜物。復查頂板洞口是否合適。立管插入端應先畫好插入長度標記,然后涂上肥皂液,套上鎖母及u型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上層洞口內(nèi),垂直用力插至杯記為止(一般預留脹縮量為20~30mm)。合適后即用自制u型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直,并測量頂板距三通口心是否符合要求。無誤后即可堵洞,并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。

高層建筑排水立管宜暗設(shè)在管窿內(nèi),沿立管應設(shè)幾處防堵鐵蓖子,比如l層、6層、12層等,防止雜物堵塞。

在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層,應先將防火套管或阻火圈套在管段外,然后進行管道接口連接。

管道不宜設(shè)在熱源附近,當不能避免導致管道表面溫度大于60℃時應采取隔熱措施,立管與家用灶具邊緣凈距不得小于0.4m。立管設(shè)伸縮節(jié)時應符合下列規(guī)定:層高小于等于4m時排水立管和通氣立管每層設(shè)一伸縮節(jié);層高大于4m時,其數(shù)量應根據(jù)管道設(shè)計伸縮量和伸縮節(jié)允許伸縮量計算確定。

立管宜每二層設(shè)一個檢查口,頂層和樓層轉(zhuǎn)彎時應一層設(shè)置檢查口,安裝高度距地面lm。

立管檢查口設(shè)置按設(shè)計要求。設(shè)計無要求時,一般首層和頂層必須有,其他層隔層設(shè)置。安裝高度距地面lm。

室內(nèi)雨水管道安裝

內(nèi)排水雨水管管材必須考慮承壓能力,按設(shè)計要求選擇。

懸吊式雨水管道的敷設(shè)坡度不得小于0.005.埋地雨水管道最小坡度見表6-6。

管徑(mm) 最小坡度(‰)

50 20

75 15

100 8

125 6

150 5

200~400 4

懸吊式雨水管道長度超過15m的應安裝檢查口,其問距規(guī)定如下:當管徑小于或等于150mm時,檢查口間距為不大于15m。當管徑為200mm時,檢查口間距不大于20m。

雨水管道安裝后,應做灌水試驗,高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。

雨水漏斗管的連接管應固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上,雨水漏斗邊緣與屋面相接處應嚴密不漏。

支管安裝:

橫支管上伸縮節(jié)安裝于三通匯流處上游端。

首先剔除吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地,按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起,涂抹粘接劑,用力推入預留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架,封閉各預留管口和堵洞。

器具連接管安裝:核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞日口。分部位實測尺寸做記錄,并預制加工、編號。安裝粘接時,必須將預留管日口清理干凈,再進行粘接。粘牢后找正、找直,封閉管口和堵洞。

明設(shè)排水橫支管管徑大于或等于l10mm,接入管井處應采取防止火災貫穿的措施。直線管段大于2m時應設(shè)伸縮節(jié),但最大凈距不得大于4m。

灌水試驗:

埋地管道、管井內(nèi)立管、吊頂內(nèi)橫支管及有防結(jié)露要求的管道在隱蔽前需進行灌水試驗。

其灌水高度不應低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度,灌水15min后,再灌滿觀察5min,液面不下降,管道及接口無滲漏為合格。

衛(wèi)生間支管灌水試驗,如果每層需要作閉水試驗,氣囊的安放有兩種辦法:一種是邊安裝邊作,安裝完成一層排水橫支管,從三通甩口處放下氣囊;一種是最后統(tǒng)一作,該層有檢查口的,將氣囊安設(shè)在檢查口上方;該層無檢查口的,將氣囊接出一根5m長的氣管(可用氧氣帶子),將氣囊從上層檢查口慢慢往下放,估計氣囊位于三通下方即可。

試壓前通知有關(guān)人員,合格后驗收簽字,辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈,再進行下道隱蔽工序工作。

滿水排泄試驗:

衛(wèi)生器具交工前應100%做滿水排泄試驗。將衛(wèi)生器具放滿水,達到溢水口處,檢查溢水口是否暢通,拔出塞堵,檢查排水點的通暢情況、管路及各連接件有無堵塞及滲漏現(xiàn)象。合格后填寫“灌(滿)水試驗記錄”,報請項目監(jiān)理部驗收。

通球試驗:

一般按規(guī)范和設(shè)計要求分部位、分系統(tǒng)進行。排水水平干管、主立管應進行100%通球試驗,并做記錄。通球試驗應在室內(nèi)排水及衛(wèi)生器具等安裝全部完畢,通水檢查合格后進行。管道試球直徑應不小于排水管道管徑的2/3,應采用體輕、易擊碎的空心球體進行,通球率必須達到100%。

主要試驗方法:

排水立管應自立管頂部將試球投入,在立管底部引出管的出口進行檢查,通水將試球從出口沖出。

橫干管及引出管應將試球在檢查管管段的始端投入,通水沖至引出管末端排出。室外檢查井(結(jié)合井)處需加臨時網(wǎng)罩,以便將試球截住取出。

第7篇 堿回收車間安全操作工藝規(guī)程

一、蒸發(fā)工段

1.1工藝規(guī)程

1.1.1生產(chǎn)目的：將制漿車間洗滌工段送來的稀黑液經(jīng)過蒸發(fā)方法進行濃縮，制成符合規(guī)定濃度的黑液，供燃燒使用。

1.1.2工藝流程：略

1.1.3黑液參數(shù)：

① 稀黑液：濃度＞6。50be′′；溫度75℃以上。（直測）

② 濃黑液：濃度＞280be′；溫度90℃。（直測）序號

檢查項目? 檢查內(nèi)容? 檢查次數(shù)? 檢查者

1制漿來稀黑液? 濃度、溫度? 提取送液時? 操作工

2進出各效蒸發(fā)器黑液? 濃度、溫度? 1次/小時? 操作工

3各效效體工況? 真空度、溫度? 同上? 操作工

4? 清冷凝水? 含堿? 2次/班? 化驗工

5? 污冷凝水? 含堿? 2次/班? 化驗工

1.2操作規(guī)程

1.2.1開機前的準備工作：

①檢查各黑液槽，是否有足夠的黑液開機；

②檢查操作場地是否清潔，安全防護裝置是否良好；

③檢查各人孔蓋是否蓋好，蒸發(fā)器上的玻璃視鏡有無破損；

④檢查檢測儀器、儀表是否良好；

⑤檢查設(shè)備潤滑、傳動情況是否良良好；

⑥排放蒸汽主管、各效室的冷凝水；

⑦依據(jù)黑液流程，將各黑液槽至黑液泵的閥門打開，并關(guān)閉應關(guān)閉的閥門；

⑧聯(lián)系好水、電、汽，準備開機。

1.2.2開機操作：

①稍打開各效新蒸汽閥門，對各效進行預熱。開汽時要緩慢，20—30分鐘內(nèi)將各效預熱到85--95℃。

②開啟清水閥門，啟動清水加壓泵

③啟動真空泵、水封水泵、污冷凝水泵，并適當開啟閥門。

④當真空度達到期200mmhg時，啟動稀黑液泵，使黑液進入ⅲ效蒸發(fā)器，啟動ⅲ效、ⅳ效蒸發(fā)器循環(huán)泵。

⑤待半濃黑液槽液位達到一半以上時，啟動半濃黑液泵，使黑液進入ⅱ效蒸發(fā)器，啟動ⅱ效蒸發(fā)器循環(huán)泵、出液泵。

⑥啟動ⅰa、ⅰb效蒸發(fā)器循環(huán)泵，出液泵。

⑦啟動冷凝水泵。

1.2.3注意事項：當系統(tǒng)設(shè)備投入運行后，

一個小時測定一次訓效黑液濃度溫度等參數(shù)。按工藝規(guī)程調(diào)節(jié)黑液的供給量及各臺設(shè)備的工作參數(shù)，使之達到系統(tǒng)的最佳運行狀態(tài)。

1.3停機操作：

1.3.1長時間停機：

①停機前作好水、電、汽及上下工段的聯(lián)系工作；

②逐漸加大稀黑液的供應量，降低進ⅲ效蒸發(fā)器的黑液濃度；

③停進ⅱ效半濃黑液泵，開啟連接ⅲ效循環(huán)泵管線上的閥門，由ⅲ效循環(huán)泵供給ⅱ效稀黑液；

④逐步減少蒸汽供給。當出ⅰa或ⅰb效黑液的濃度降到10be時，黑液則通過切換閥門導入稀黑液槽；

⑤測定黑液溫度，當進ⅱ效、出ⅰa或ⅰb效黑液的溫度一致時，切斷稀黑液供給閥門，開啟稀黑液泵與熱水箱連接的閥門，進熱水洗效；

⑥待出ⅰa或ⅰb效的濃度低于2be，時，排入地溝。出清水時，則關(guān)閉熱水閥門停供水，關(guān)閉蒸汽閥門停供汽；

⑦停真空泵、污冷凝水泵、各黑液泵；

⑧釋放各效真空，排出效內(nèi)洗滌水。

1.3.2短時間停機：

①停機前作好水、電、汽及上下各工序的聯(lián)系；

②減少蒸汽供給量；

③適當增加稀黑液供給量，降低進ⅲ效蒸發(fā)器黑液濃度；

④當出ⅰa或ⅰb效黑液濃度降至10be以下時，即可待液停機；

⑤停真空泵、污冷凝水泵、停加壓泵，依次停各效黑液泵。

1.3.3一般事故的處理：

①突然停電：首先關(guān)閉進ⅰa或ⅰb效的蒸汽閥，若停車時間較長，則停止冷凝器的供水。

②突然停水：首先關(guān)閉新蒸汽閥門，按待液停機程序操作，然后停止各泵的運轉(zhuǎn)，若發(fā)現(xiàn)出ⅰa或ⅰb效的黑液很濃，可供給一定量的稀黑液，以防結(jié)垢。

③真空度波動或下降：主要原因是冷卻水給水量過少，造成真空度不穩(wěn)定；不凝結(jié)氣體排出不暢，冷凝水排出不良，進效黑液的濃度及數(shù)量波動大，黑液在效內(nèi)液位不穩(wěn)定，新蒸汽壓力不正常，管道不嚴密，漏氣等。解決方法是找準原因，及時處理。

④新蒸汽壓力突然下降：減少黑液供給量，調(diào)節(jié)冷凝水量，若蒸汽壓力無法滿足繼續(xù)生產(chǎn)時，可將出ⅰa或ⅰb效的黑液切換到稀黑液槽。待其濃度降至于10be左右時，作待液停機處理。

⑤蒸發(fā)器效震：原因是前后效壓差過大，黑液濃度大而量小，真空度過大或過小，各效黑液液位波動。解決方法是降低蒸汽壓力，降低進效黑液濃度，加大黑液供給量；調(diào)整真空度，使各效黑液沸騰正常。

1.3.4操作注意事項：

①蒸發(fā)器停機時，首先關(guān)閉進汽閥；蒸發(fā)器開機時，板片要預熱。

②蒸發(fā)器在通入蒸汽前，一定要排空蒸汽管路內(nèi)積存的冷凝水，防止發(fā)生汽水沖擊現(xiàn)象。

③必須先開啟循環(huán)泵，然后再緩慢加大進汽量，避免急加熱造成板片振動。

④不得用過熱蒸汽作熱源。

⑤加熱板片經(jīng)長期運行，板片表面會沉積結(jié)垢。這時為維持生產(chǎn)能力，必須增加進汽壓力，提高溫度，但蒸汽壓力不能高于0.35mpa，以免造成板片結(jié)垢。

⑥蒸發(fā)系統(tǒng)的儀表、自控裝置必須定期校驗，不準在失靈、失控狀態(tài)下運行。

1.3.5事故處理：

板式蒸發(fā)器和蒸發(fā)系統(tǒng)，一般情況下不會發(fā)生任何事故的，但如果不按操作規(guī)程操作，也有可能發(fā)生如下事故：

①冒液事故：當液室液位高出加熱板片時，液室沸騰產(chǎn)生大量泡沫，影響二次蒸汽品質(zhì)。

處理方法：1）檢查液位和進效自控裝置是否失靈；2）將液室液位控制在正常位置。

②干板事故：當液室液位過低時，循環(huán)泵出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象，循環(huán)量急劇下降，板片表面沉積物燒焦，出效濃度急劇增大。

處理方法：1）降低進汽壓力；2）加大進效量；3）檢查液位及進液管路自控裝置；4）將液室液位控制在正常位置。

③加熱板片漏汽事故：加熱板片長期超壓運行或使用壓力超過設(shè)計壓力時，有可能發(fā)生破裂，造成漏汽。板片在預熱過程中升溫升壓時，不按規(guī)程操作，急冷急熱，容易發(fā)生強烈振動，引起焊口脫裂也會發(fā)生漏汽。

處理辦法：系統(tǒng)停機或停單效檢查處理。

1.3.6清洗操作及要求：

長時間的運行，液膜在加熱過程中，有一部分固形物容易沉積附著在板片表面，即所謂結(jié)垢。液室溫差過大時，溶液中的有機物和無機物也容易沉積在板片表面。隨著結(jié)垢的增厚，板片的傳熱系數(shù)也逐漸下降，形成惡性循環(huán)蒸發(fā)。這時就必須安排清洗。

清洗的目的就是要去除板片表面的結(jié)垢，恢復原來的傳熱系數(shù)，提高熱效率。清洗的方法有如下幾種：

①稀液清洗：在蒸發(fā)系統(tǒng)里，濃液因溶液的濃度高、粘度大、溫度高，比稀溶液更容易結(jié)垢，在板式蒸發(fā)系統(tǒng)里，在蒸發(fā)器濃液效中注入稀液循環(huán)，一部分垢層可溶解、脫落，達到清洗的目的。

②水煮：在蒸發(fā)器中注水，將加熱板片浸泡在水中進行水煮，可使結(jié)垢脫落，達到清洗的目的。

③堿煮：一般情況下，結(jié)垢物有一部分會溶解于堿液中。配制一定濃度（如7%）的氫氧化鈉溶液注入蒸發(fā)器，使加熱板片浸泡在堿液中進行低溫堿煮，一部分溶解，一部分脫落達到清洗目的。

④機械清洗：停機以后，進入蒸發(fā)器內(nèi)部利用高壓清洗泵噴水沖擊各板間，使垢層脫落，達到清洗的目的。注意：此方法只用于蒸發(fā)器嚴重結(jié)垢的情況，并注意操作安全。

第8篇 鋼筋綁扎操作工藝規(guī)程

操作工藝

(1)將基礎(chǔ)墊層清掃干凈,用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線。

(2)按鋼筋位置線布放基礎(chǔ)鋼筋。

(3)綁扎鋼筋。四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎牢。中間部分交叉點可相隔交錯扎牢,但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng),則需交全部鋼筋相交點扎牢。相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字開,以免風片歪斜變形。

(4)大底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時,在上層鋼筋網(wǎng)下面應設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳,以保證鋼筋位置正確,鋼筋撐腳下應墊在下征鋼筋網(wǎng)上。見圖10.6.2-1和圖10.6.2