有哪些
堿回收車間安全操作工藝規(guī)程
堿回收車間是造紙工業(yè)中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，其主要任務(wù)是回收和處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的黑液，以實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用和環(huán)保目標(biāo)。以下是該車間的主要安全操作工藝規(guī)程：
1. 進(jìn)入車間前，員工必須穿戴好防護(hù)裝備，包括防酸堿手套、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋和防化服。
2. 確保所有設(shè)備在運(yùn)行前已進(jìn)行過全面檢查，排除潛在故障。
3. 黑液處理過程中，嚴(yán)格遵守操作流程，避免泄漏和飛濺。
4. 操作壓力容器時(shí)，遵循相關(guān)法規(guī)和操作手冊(cè)，防止超壓運(yùn)行。
5. 定期清理和維護(hù)設(shè)備，確保其正常運(yùn)行，減少意外風(fēng)險(xiǎn)。
6. 在進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)時(shí)，需嚴(yán)格控制反應(yīng)條件，避免劇烈反應(yīng)引發(fā)事故。
7. 設(shè)立應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，員工應(yīng)熟悉緊急疏散路線和應(yīng)急預(yù)案。
8. 實(shí)施定期的安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)對(duì)能力。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障堿回收車間的安全生產(chǎn)，降低因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工的生命安全和身體健康。規(guī)范化的操作流程有助于提高工作效率，保證黑液處理的質(zhì)量，減少環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能確保堿回收車間的高效、安全運(yùn)行，為公司的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)責(zé)任做出貢獻(xiàn)。
注意事項(xiàng)
1. 工作期間禁止飲食、吸煙或做其他無(wú)關(guān)活動(dòng)，以防化學(xué)品誤入口鼻。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蛞伤乒收希⒓赐Ｖ共僮鞑?bào)告，不得擅自處理。
3. 遵守警示標(biāo)識(shí)和安全指令，不得隨意進(jìn)入限制區(qū)域。
4. 緊急情況下，優(yōu)先保證人身安全，迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，而非試圖挽救財(cái)物。
5. 妥善保管個(gè)人防護(hù)裝備，確保其完好無(wú)損，定期更換損壞的裝備。
6. 定期進(jìn)行安全演練，確保在真實(shí)情況下能夠迅速有效地應(yīng)對(duì)。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
8. 避免長(zhǎng)時(shí)間接觸有害物質(zhì)，定期進(jìn)行健康檢查。
通過遵循這些規(guī)程，堿回收車間能夠確保安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)時(shí)，也為員工創(chuàng)造了一個(gè)安全的工作場(chǎng)所。每一位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同維護(hù)車間的安全秩序。
堿回收車間安全操作工藝規(guī)程范文
一、蒸發(fā)工段
1.1工藝規(guī)程
1.1.1生產(chǎn)目的：將制漿車間洗滌工段送來(lái)的稀黑液經(jīng)過蒸發(fā)方法進(jìn)行濃縮，制成符合規(guī)定濃度的黑液，供燃燒使用。
1.1.2工藝流程：略
1.1.3黑液參數(shù)：
① 稀黑液：濃度＞6。50be′′；溫度75℃以上。（直測(cè)）
② 濃黑液：濃度＞280be′；溫度90℃。（直測(cè)）序號(hào)
檢查項(xiàng)目? 檢查內(nèi)容? 檢查次數(shù)? 檢查者
1制漿來(lái)稀黑液? 濃度、溫度? 提取送液時(shí)? 操作工
2進(jìn)出各效蒸發(fā)器黑液? 濃度、溫度? 1次/小時(shí)? 操作工
3各效效體工況? 真空度、溫度? 同上? 操作工
4? 清冷凝水? 含堿? 2次/班? 化驗(yàn)工
5? 污冷凝水? 含堿? 2次/班? 化驗(yàn)工
1.2操作規(guī)程
1.2.1開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：
①檢查各黑液槽，是否有足夠的黑液開機(jī)；
②檢查操作場(chǎng)地是否清潔，安全防護(hù)裝置是否良好；
③檢查各人孔蓋是否蓋好，蒸發(fā)器上的玻璃視鏡有無(wú)破損；
④檢查檢測(cè)儀器、儀表是否良好；
⑤檢查設(shè)備潤(rùn)滑、傳動(dòng)情況是否良良好；
⑥排放蒸汽主管、各效室的冷凝水；
⑦依據(jù)黑液流程，將各黑液槽至黑液泵的閥門打開，并關(guān)閉應(yīng)關(guān)閉的閥門；
⑧聯(lián)系好水、電、汽，準(zhǔn)備開機(jī)。
1.2.2開機(jī)操作：
①稍打開各效新蒸汽閥門，對(duì)各效進(jìn)行預(yù)熱。開汽時(shí)要緩慢，20—30分鐘內(nèi)將各效預(yù)熱到85--95℃。
②開啟清水閥門，啟動(dòng)清水加壓泵
③啟動(dòng)真空泵、水封水泵、污冷凝水泵，并適當(dāng)開啟閥門。
④當(dāng)真空度達(dá)到期200mmhg時(shí)，啟動(dòng)稀黑液泵，使黑液進(jìn)入ⅲ效蒸發(fā)器，啟動(dòng)ⅲ效、ⅳ效蒸發(fā)器循環(huán)泵。
⑤待半濃黑液槽液位達(dá)到一半以上時(shí)，啟動(dòng)半濃黑液泵，使黑液進(jìn)入ⅱ效蒸發(fā)器，啟動(dòng)ⅱ效蒸發(fā)器循環(huán)泵、出液泵。
⑥啟動(dòng)ⅰa、ⅰb效蒸發(fā)器循環(huán)泵，出液泵。
⑦啟動(dòng)冷凝水泵。
1.2.3注意事項(xiàng)：當(dāng)系統(tǒng)設(shè)備投入運(yùn)行后，
一個(gè)小時(shí)測(cè)定一次訓(xùn)效黑液濃度溫度等參數(shù)。按工藝規(guī)程調(diào)節(jié)黑液的供給量及各臺(tái)設(shè)備的工作參數(shù)，使之達(dá)到系統(tǒng)的最佳運(yùn)行狀態(tài)。
1.3停機(jī)操作：
1.3.1長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)：
①停機(jī)前作好水、電、汽及上下工段的聯(lián)系工作；
②逐漸加大稀黑液的供應(yīng)量，降低進(jìn)ⅲ效蒸發(fā)器的黑液濃度；
③停進(jìn)ⅱ效半濃黑液泵，開啟連接ⅲ效循環(huán)泵管線上的閥門，由ⅲ效循環(huán)泵供給ⅱ效稀黑液；
④逐步減少蒸汽供給。當(dāng)出ⅰa或ⅰb效黑液的濃度降到10be時(shí)，黑液則通過切換閥門導(dǎo)入稀黑液槽；
⑤測(cè)定黑液溫度，當(dāng)進(jìn)ⅱ效、出ⅰa或ⅰb效黑液的溫度一致時(shí)，切斷稀黑液供給閥門，開啟稀黑液泵與熱水箱連接的閥門，進(jìn)熱水洗效；
⑥待出ⅰa或ⅰb效的濃度低于2be，時(shí)，排入地溝。出清水時(shí)，則關(guān)閉熱水閥門停供水，關(guān)閉蒸汽閥門停供汽；
⑦停真空泵、污冷凝水泵、各黑液泵；
⑧釋放各效真空，排出效內(nèi)洗滌水。
1.3.2短時(shí)間停機(jī)：
①停機(jī)前作好水、電、汽及上下各工序的聯(lián)系；
②減少蒸汽供給量；
③適當(dāng)增加稀黑液供給量，降低進(jìn)ⅲ效蒸發(fā)器黑液濃度；
④當(dāng)出ⅰa或ⅰb效黑液濃度降至10be以下時(shí)，即可待液停機(jī)；
⑤停真空泵、污冷凝水泵、停加壓泵，依次停各效黑液泵。
1.3.3一般事故的處理：
①突然停電：首先關(guān)閉進(jìn)ⅰa或ⅰb效的蒸汽閥，若停車時(shí)間較長(zhǎng)，則停止冷凝器的供水。
②突然停水：首先關(guān)閉新蒸汽閥門，按待液停機(jī)程序操作，然后停止各泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，若發(fā)現(xiàn)出ⅰa或ⅰb效的黑液很濃，可供給一定量的稀黑液，以防結(jié)垢。
③真空度波動(dòng)或下降：主要原因是冷卻水給水量過少，造成真空度不穩(wěn)定；不凝結(jié)氣體排出不暢，冷凝水排出不良，進(jìn)效黑液的濃度及數(shù)量波動(dòng)大，黑液在效內(nèi)液位不穩(wěn)定，新蒸汽壓力不正常，管道不嚴(yán)密，漏氣等。解決方法是找準(zhǔn)原因，及時(shí)處理。
④新蒸汽壓力突然下降：減少黑液供給量，調(diào)節(jié)冷凝水量，若蒸汽壓力無(wú)法滿足繼續(xù)生產(chǎn)時(shí)，可將出ⅰa或ⅰb效的黑液切換到稀黑液槽。待其濃度降至于10be左右時(shí)，作待液停機(jī)處理。
⑤蒸發(fā)器效震：原因是前后效壓差過大，黑液濃度大而量小，真空度過大或過小，各效黑液液位波動(dòng)。解決方法是降低蒸汽壓力，降低進(jìn)效黑液濃度，加大黑液供給量；調(diào)整真空度，使各效黑液沸騰正常。
1.3.4操作注意事項(xiàng)：
①蒸發(fā)器停機(jī)時(shí)，首先關(guān)閉進(jìn)汽閥；蒸發(fā)器開機(jī)時(shí)，板片要預(yù)熱。
②蒸發(fā)器在通入蒸汽前，一定要排空蒸汽管路內(nèi)積存的冷凝水，防止發(fā)生汽水沖擊現(xiàn)象。
③必須先開啟循環(huán)泵，然后再緩慢加大進(jìn)汽量，避免急加熱造成板片振動(dòng)。
④不得用過熱蒸汽作熱源。
⑤加熱板片經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)行，板片表面會(huì)沉積結(jié)垢。這時(shí)為維持生產(chǎn)能力，必須增加進(jìn)汽壓力，提高溫度，但蒸汽壓力不能高于0.35mpa，以免造成板片結(jié)垢。
⑥蒸發(fā)系統(tǒng)的儀表、自控裝置必須定期校驗(yàn)，不準(zhǔn)在失靈、失控狀態(tài)下運(yùn)行。
1.3.5事故處理：
板式蒸發(fā)器和蒸發(fā)系統(tǒng)，一般情況下不會(huì)發(fā)生任何事故的，但如果不按操作規(guī)程操作，也有可能發(fā)生如下事故：
①冒液事故：當(dāng)液室液位高出加熱板片時(shí)，液室沸騰產(chǎn)生大量泡沫，影響二次蒸汽品質(zhì)。
處理方法：1）檢查液位和進(jìn)效自控裝置是否失靈；2）將液室液位控制在正常位置。
②干板事故：當(dāng)液室液位過低時(shí)，循環(huán)泵出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象，循環(huán)量急劇下降，板片表面沉積物燒焦，出效濃度急劇增大。
處理方法：1）降低進(jìn)汽壓力；2）加大進(jìn)效量；3）檢查液位及進(jìn)液管路自控裝置；4）將液室液位控制在正常位置。
③加熱板片漏汽事故：加熱板片長(zhǎng)期超壓運(yùn)行或使用壓力超過設(shè)計(jì)壓力時(shí)，有可能發(fā)生破裂，造成漏汽。板片在預(yù)熱過程中升溫升壓時(shí)，不按規(guī)程操作，急冷急熱，容易發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)，引起焊口脫裂也會(huì)發(fā)生漏汽。
處理辦法：系統(tǒng)停機(jī)或停單效檢查處理。
1.3.6清洗操作及要求：
長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，液膜在加熱過程中，有一部分固形物容易沉積附著在板片表面，即所謂結(jié)垢。液室溫差過大時(shí)，溶液中的有機(jī)物和無(wú)機(jī)物也容易沉積在板片表面。隨著結(jié)垢的增厚，板片的傳熱系數(shù)也逐漸下降，形成惡性循環(huán)蒸發(fā)。這時(shí)就必須安排清洗。
清洗的目的就是要去除板片表面的結(jié)垢，恢復(fù)原來(lái)的傳熱系數(shù)，提高熱效率。清洗的方法有如下幾種：
①稀液清洗：在蒸發(fā)系統(tǒng)里，濃液因溶液的濃度高、粘度大、溫度高，比稀溶液更容易結(jié)垢，在板式蒸發(fā)系統(tǒng)里，在蒸發(fā)器濃液效中注入稀液循環(huán)，一部分垢層可溶解、脫落，達(dá)到清洗的目的。
②水煮：在蒸發(fā)器中注水，將加熱板片浸泡在水中進(jìn)行水煮，可使結(jié)垢脫落，達(dá)到清洗的目的。
③堿煮：一般情況下，結(jié)垢物有一部分會(huì)溶解于堿液中。配制一定濃度（如7%）的氫氧化鈉溶液注入蒸發(fā)器，使加熱板片浸泡在堿液中進(jìn)行低溫堿煮，一部分溶解，一部分脫落達(dá)到清洗目的。
④機(jī)械清洗：停機(jī)以后，進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)部利用高壓清洗泵噴水沖擊各板間，使垢層脫落，達(dá)到清洗的目的。注意：此方法只用于蒸發(fā)器嚴(yán)重結(jié)垢的情況，并注意操作安全。
