有哪些
操作機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 在開始工作前，確保操作機已進行定期維護和保養(yǎng)。
2. 檢查操作機的所有部件，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣線路、制動裝置和安全防護裝置，確保其完好無損。
3. 確認操作機的操作手冊、緊急停機程序及安全標志清晰可見。
二、啟動與運行
4. 操作員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)并持有相關(guān)證書，未經(jīng)許可不得擅自操作。
5. 啟動前，確認周圍環(huán)境無人員或其他障礙物。
6. 操作過程中，保持警覺，避免過度依賴自動化功能。
三、作業(yè)過程管理
7. 嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，禁止超載或不合規(guī)操作。
8. 在操作機移動或轉(zhuǎn)彎時，確保視野清晰，避免碰撞其他設(shè)備或設(shè)施。
9. 定期檢查油壓、水溫、氣壓等儀表讀數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)異常情況。
四、停機與維護
10. 停機時，應(yīng)先降低負載，然后關(guān)閉發(fā)動機，最后切斷電源。
11. 每日工作結(jié)束后，清潔操作機，排除積塵和雜物。
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2. 記錄操作機的工作狀態(tài)，以便進行故障排查和預(yù)防性維護。
目的和意義
本操作規(guī)程旨在保障操作機的安全使用，減少事故風(fēng)險，保護操作員的生命安全和設(shè)備的完好性。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，防止因操作不當導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)延誤。良好的設(shè)備管理和維護也有助于延長設(shè)備使用壽命，降低企業(yè)運營成本。
注意事項
1. 不得在疲勞、飲酒或服用藥物后操作操作機，這會嚴重影響判斷力和反應(yīng)速度。
2. 緊急情況下，應(yīng)立即執(zhí)行緊急停機程序，而非試圖解決問題。
3. 保持通訊暢通，遇到問題及時報告給上級或維修人員。
4. 未經(jīng)允許，不得修改操作機的任何設(shè)置或拆卸部件。
5. 注意個人防護，佩戴必要的安全裝備，如頭盔、護目鏡、耳塞和防護鞋。
6. 對于新引入的操作機或技術(shù)，務(wù)必進行充分的學(xué)習(xí)和實踐，確保熟練掌握后再投入工作。
請所有操作員嚴格遵守上述規(guī)程，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
操作機安全操作規(guī)程范文
第1篇 剪板機操作機安全技術(shù)規(guī)程
一、操作前
1.操作者須經(jīng)培訓(xùn)具有本公司設(shè)備操作證
2.開機前檢查各連接部位是否有松動、脫落處;各潤滑點加注潤滑油,空載試行數(shù)次,確認正常。
二、操作時
1.沖孔與型剪不得同時進行,不準剪切超過該機負荷及范圍的物件。
2.無論工作大小,必須用壓腳踏實方可剪切,刀架上不準放置工具和物品。
3.被沖剪板表面不準有焊痕與突出的毛刺。
4.操作期間嚴禁操作人員各身體部位伸入機械運動范圍內(nèi),工件調(diào)整時,手不能伸過壓板,腳不能放在腳動開關(guān)上,如雙人操作必須有一人負責(zé),統(tǒng)一行動,防止發(fā)生意外。
5.刀具破損應(yīng)及時更換,更換或校正沖減模具時必須停機,認真仔細,采用單次點動調(diào)整,保證上下模具間隙正常無偏移,確認后緊定上下螺栓及緊固螺帽。
6.根據(jù)操作時間及使用頻率給各潤滑點加油(連續(xù)使用時每班加油2-3次),以免摩擦面咬傷。郵箱內(nèi)腔應(yīng)長期保證液壓油充足。
7.根據(jù)剪切材料厚度隨時調(diào)整刀口間隙。
8.剪切材料下機后及時取出,防止機內(nèi)堆積太多而引起檔案架損壞。
9.隨時注意各電氣開關(guān)及手動或腳踏開關(guān)的靈敏度情況,以防操作失靈引起事故。
三、操作結(jié)束后
1.切斷電源,打掃作業(yè)區(qū),清除廢料,工件堆放整齊。
2.保養(yǎng)機床。
第2篇 自動電焊機操作機安全技術(shù)規(guī)程
一、操作前
1.必須持有有效操作證
2.檢查運行機構(gòu)是否靈活、潤滑、軌道上有無雜物或變形,滑車電纜有無障礙,符合要求后方能使用。
3.所有焊劑必須已按規(guī)定烘焙,并保證回收裝置順暢。
4.檢查焊機絕緣狀況,確認接地良好。
5.電壓、電流表保持完好。
二、操作時
1.必須穿戴好相應(yīng)勞動防護用品
2.除盡焊縫處鐵銹油污。
3.焊接時禁止將地線與鋼絲繩接觸,更不能用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線,所有接頭必須牢固。
4.雷雨時,應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。
5.焊接工具上嚴禁沾染油脂。
6.焊接工作環(huán)境風(fēng)力較大時,應(yīng)適當采取防風(fēng)措施。
三、操作結(jié)束后
1.切斷電源,檢查操作地點,確認無起火危險后方可離開。
2.將焊接機等配套器具移至規(guī)定地點。
第3篇 砂輪機操作機安全技術(shù)規(guī)程
一、基本要求
1.砂輪機不準裝倒順開關(guān),旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通道。
2.砂輪機電源線不得破皮漏電。
3.必須配備砂輪罩。
二、操作前
1.啟動前應(yīng)先檢查砂輪機固緊螺帽,保證緊固不松動。
2.檢查砂輪機臺面擱架、防護罩,應(yīng)固定物松動現(xiàn)象。
3.電源接通后啟動電鈕空轉(zhuǎn)二分鐘,確認運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
4.手提砂輪機檢查電源線絕緣狀況,應(yīng)保持完好。
三、操作時
1.戴好防護眼鏡,并站立砂輪機則側(cè)面,不準二人同時使用一個砂輪。
2.發(fā)現(xiàn)砂輪不圓,有裂紋或磨損部分不足25mm時不準使用。
3.砂輪主轉(zhuǎn)彎曲,跳動厲害時,不準使用。
4.手提電動砂輪機使用時要帶絕緣手套,應(yīng)先啟動后接觸工件,還應(yīng)經(jīng)常檢查是否有重、大、尖棱物體壓在電源線上,防止損壞。
5.不準用力過猛或撞擊。
6.砂輪罩不符合安全要求時禁止使用。
7.禁止使用質(zhì)量不合格的砂輪。
8.嚴禁超長,超重物件上砂輪機磨削。
四、操作結(jié)束后
1.切斷電源,打掃工作區(qū)域。
2.按規(guī)定維護保養(yǎng)。
3.固定砂輪機損壞或維修期間應(yīng)掛“禁止使用”警示牌。
第4篇 手電焊操作機安全技術(shù)規(guī)程
一、操作前
1.持有有效期限的電焊操作證。
2.檢查電焊機外殼,必須滿足接地良好要求。
3.檢查焊鉗與拖線,必須絕緣良好,連接良好。
4.檢查電流、電壓表,必須保持完好。
5.潮濕環(huán)境作業(yè)時,應(yīng)在操作場地鋪墊絕緣膠板或木板。
6.清除操作場地的易燃易爆物品或保留足夠的空間距離,并保持有足夠的光照和良好通風(fēng)條件。
二、操作時
1.穿戴好防護用品,戴好防護眼鏡和面罩。
2.焊接前,除盡縫口處鐵銹油污。
3.焊接時,禁止將拖線、地線與鋼絲繩接觸,更不能用鋼絲繩工或機電設(shè)備代替零線,所有接頭必須連接牢固。
4.仰焊作業(yè)時應(yīng)扣緊衣領(lǐng),扎緊袖口,戴好防火帽。
5.焊接工具上嚴禁沾染油脂。
6.焊接工作環(huán)境風(fēng)力大于4級時不得焊接或設(shè)擋風(fēng)板后焊接。
7.雷雨時,應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。
三、操作結(jié)束后
1.切斷電源,并檢查操作地點,確認無起火危險后方可離開。
2.將焊機移到規(guī)定位置,整理拖線等焊接工具。
第5篇 lhc型h型鋼懸臂式焊接操作機安全操作規(guī)程
一、操作之前,應(yīng)閱讀說明書,熟悉系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的操作方法,確保機器的正常維護。
二、經(jīng)常注意電纜的絕緣情況及連接情況,如有損壞及接頭松動,必須加以絕緣及擰緊才能使用,以免造成短路或觸電等事故。
三、按時檢查控制線路電器件,若有破損應(yīng)及時更換。
四、行走電機接線時,應(yīng)注意風(fēng)向,風(fēng)機電機電壓不經(jīng)過變頻器。
五、鋼軌面上及兩側(cè)附近不準堆放雜物,定期清理工作現(xiàn)場并檢查拖鏈的位置,保證臺車體行走順暢,平衡。
六、各導(dǎo)軌和滑輪之間的間隙應(yīng)定期調(diào)整。
七、定時清理焊劑回收裝置篩網(wǎng)上的堵塞物。
八、定期檢查各絕緣板是否磨損及破裂,確保絕緣性能完好,不準出現(xiàn)短路。
九、各減速箱內(nèi)加30#鈣基潤滑脂潤滑,一月更換1次。
