有哪些
剪板機操作機安全技術(shù)規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 操作流程
4. 應急處理措施
5. 工作后設(shè)備關(guān)閉與清理
目的和意義
剪板機操作機安全技術(shù)規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，并確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程和嚴格的安全措施，可以減少意外事故的發(fā)生，降低企業(yè)運營風險，同時也是對員工健康與福利的保障。
注意事項
1. 設(shè)備檢查與維護
- 在每次使用前，務必檢查剪板機各部件是否完好，如刀片是否鋒利、緊固件是否松動。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑系統(tǒng)、電氣線路等，確保設(shè)備運行順暢。
2. 操作前準備
- 穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作手套和防滑鞋。
- 檢查工作區(qū)域無雜物，確保操作環(huán)境整潔。
- 開啟設(shè)備前，確認剪板機周圍無人。
3. 操作流程
- 按照操作手冊正確啟動剪板機，等待設(shè)備達到穩(wěn)定狀態(tài)后再進行作業(yè)。
- 剪切材料時，確保其平穩(wěn)放置，避免產(chǎn)生振動。
- 不得超負荷使用設(shè)備，嚴格按照剪板機的規(guī)格和性能參數(shù)進行操作。
4. 應急處理措施
- 若發(fā)生異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 對于小故障，及時報告維修人員；對于嚴重故障，應立即撤離現(xiàn)場，并通知專業(yè)人員處理。
5. 工作后設(shè)備關(guān)閉與清理
- 完成工作后，關(guān)閉剪板機電源，清理設(shè)備上的殘留物。
- 填寫設(shè)備使用記錄，記錄設(shè)備運行狀況和可能出現(xiàn)的問題。
6. 培訓與監(jiān)督
- 所有操作人員必須接受剪板機操作和安全培訓，并通過考核后方可上崗。
- 定期進行安全知識復訓，提高員工的安全意識。
7. 注意事項的執(zhí)行
- 管理層需定期巡查，確保規(guī)程的執(zhí)行，對違規(guī)行為進行糾正和處罰。
- 鼓勵員工互相監(jiān)督，共同維護安全的工作環(huán)境。
以上規(guī)程需每位操作員嚴格遵守，以確保生產(chǎn)活動的安全與高效。任何疏忽或違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的后果。請每位員工將安全放在首位，珍視自己的生命，尊重他人的安全。
剪板機操作機安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 剪板機操作機安全技術(shù)規(guī)程
一、操作前
1.操作者須經(jīng)培訓具有本公司設(shè)備操作證
2.開機前檢查各連接部位是否有松動、脫落處;各潤滑點加注潤滑油,空載試行數(shù)次,確認正常。
二、操作時
1.沖孔與型剪不得同時進行,不準剪切超過該機負荷及范圍的物件。
2.無論工作大小,必須用壓腳踏實方可剪切,刀架上不準放置工具和物品。
3.被沖剪板表面不準有焊痕與突出的毛刺。
4.操作期間嚴禁操作人員各身體部位伸入機械運動范圍內(nèi),工件調(diào)整時,手不能伸過壓板,腳不能放在腳動開關(guān)上,如雙人操作必須有一人負責,統(tǒng)一行動,防止發(fā)生意外。
5.刀具破損應及時更換,更換或校正沖減模具時必須停機,認真仔細,采用單次點動調(diào)整,保證上下模具間隙正常無偏移,確認后緊定上下螺栓及緊固螺帽。
6.根據(jù)操作時間及使用頻率給各潤滑點加油(連續(xù)使用時每班加油2-3次),以免摩擦面咬傷。郵箱內(nèi)腔應長期保證液壓油充足。
7.根據(jù)剪切材料厚度隨時調(diào)整刀口間隙。
8.剪切材料下機后及時取出,防止機內(nèi)堆積太多而引起檔案架損壞。
9.隨時注意各電氣開關(guān)及手動或腳踏開關(guān)的靈敏度情況,以防操作失靈引起事故。
三、操作結(jié)束后
1.切斷電源,打掃作業(yè)區(qū),清除廢料,工件堆放整齊。
2.保養(yǎng)機床。
第2篇 數(shù)控剪板機設(shè)備操作規(guī)程
數(shù)控剪板機操作規(guī)程
1 操作者應熟悉和掌握機床的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法。
2 啟動電機時,應注意機床是否正常,有無異常聲音,并觀察氣壓是否正常。
3 操作之前應將板材的厚度,通過圓盤手輪調(diào)到所需的位置。
4 操作者要注明板料最長只能剪切750mm,最短只能剪30mm。
5 加工前應根據(jù)板寬,調(diào)整切刀的開口寬度及開口角度。
6 剪切過程中嚴禁用手觸摸刃口之間。
7 嚴禁在剪切過程中到設(shè)備后面撿余料,應在設(shè)備處于靜止狀態(tài)時進行。
8 操作完成后應將急停鍵按下,并關(guān)掉電源。
9 工作時嚴禁與他人嬉笑、打鬧。
10 非本機操作人員禁止使用該設(shè)備。
11 發(fā)生意外情況時,應及時通知有關(guān)人員。
第3篇 剪板機:安全維護保養(yǎng)操作規(guī)程
1、 剪板機開機前,操作人員應對設(shè)備各部進行檢查有無螺絲松動及注油部位注油,調(diào)整相應工件的刀口間隙,檢查認為正常后方可開機工作。
2、 兩個人同時操作時,應互相配合,注意手放的位置,防止壓料腳發(fā)生傷手事故。
3、 剪板機操作臺上禁止放置工具等一切雜物。
4、 更換刀具時應切斷電源,將刀口間隙調(diào)至最大,以免發(fā)生頂?shù)妒鹿省?/p>
5、 剪板機后面人員應在機床側(cè)面等候,操作人員停止剪切后方可把剪好的板料取出擺放整齊,吊運指定地點,但鋼板不能擺放過高,以免發(fā)生事故。
6、 應按剪板機的剪切規(guī)定厚度進行工作,嚴禁超規(guī)定剪切。
7、 下班前,切斷電源,清理設(shè)備周圍廢料,將設(shè)備擦洗干凈,保持設(shè)備清潔明亮,確保設(shè)備處于最佳狀態(tài)。
第4篇 剪板機龍門剪安全技術(shù)操作規(guī)程
1 除遵守《剪沖壓類通則》外，應認真執(zhí)行本規(guī)程。
2操作剪板機必須熟悉機械的性能、構(gòu)造、工作范圍及操作方法，方能上崗操作。必須有專人負責保養(yǎng)。
3 開車前應穿戴好規(guī)定的防護用品，并認真檢查機床轉(zhuǎn)動部分、安全裝置和潤滑系統(tǒng)是否正常。
4 禁止剪切超過允許厚度的板材，嚴禁剪切高碳鋼、高速鋼、合金工具鋼、彈簧鋼及其它脆性材料。
5 工作時思想要集中。送料時要注意手指安全，嚴防手指放在壓頭的位置，手指必須離開刀口200毫米以外。小件要使用專用工具。
6 嚴禁兩人在同一剪板機上各自同時剪切兩種板材。剪板機后面不準站人和接料，以防落料時砸傷。
7 刀片的刃口應保持銳利。上下刀片應保持平行，刀片間的間隙不得大于板料厚度的三十分之一。
8 多人操作，要一人指揮、做到呼喚應答、相互配合。
9 工作臺上不準放置工具等其它物品。
10 調(diào)整、檢查機械和擦拭機械時，都必須切斷電源，待飛輪停轉(zhuǎn)后進行。
第5篇 手動鋼帶剪板機安全操作規(guī)程
1.1手動鋼帶剪板機為專用設(shè)備,必須專人負責,每臺設(shè)備的負責人為設(shè)備所在車間的車間主任。操作人員必須經(jīng)過培訓后才能使用該設(shè)備,并在設(shè)備上張貼設(shè)備固定使用人員(附圖1),如設(shè)備需要變更或增加新的使用人員,必須上報生產(chǎn)部,由安全員進行安全操作培訓后才能使用,除設(shè)備的固定使用人員,任何人不得動用設(shè)備。
1.2使用前檢查各運轉(zhuǎn)部位是否完好,上下刀之間有無雜物(附圖2)。
1.3工作前先檢查剪板機的工作臺面及附近有無雜物,嚴禁將量具、工具、零件等物件存放在刀口附近。
1.4定期檢查刀口的磨損,有無碰牙現(xiàn)象。
1.5嚴禁超范圍沖孔,剪板的厚度應小于0.4mm。
1.6此設(shè)備專剪裁鋼帶使用,嚴禁剪裁其他材料。
二、手動鋼帶剪板機的維護保養(yǎng)
2.1每日工作:
2.1.1必須做到每日清理剪板機表面的灰塵、雜物、等,是剪板機處于清潔狀態(tài)。任何情況下不得在剪板機上存放雜物。并如實填寫設(shè)備保養(yǎng)表(圖3)。
2.1.2工作前,要再次對設(shè)備工作臺、上下刀表面進行清理,不允許有灰塵雜物,要保持清潔。如有雜物剪板時會造成刀的損壞。
2.2工作結(jié)束后:
2.2.1每次工作結(jié)束后,要及時清理沖床及周圍的工作場地。
2.2.2每日工作結(jié)束后,對運轉(zhuǎn)部位進行潤滑,對敞露部位以及刀口進行涂油,防止機床生銹,并打掃工作場地。
2.2.3不經(jīng)常使用或放假期間,將沖床蓋上罩子或包起來,防止灰塵侵入。
第6篇 液壓閘式剪板機安全操作規(guī)程
一、起動前準備
1、檢查各部位有無異常,緊固螺釘(帽)不得有松動。制動器應正?？煽俊?/p>
2、嚴格按板材厚度調(diào)整卷筒距離,不得超負荷作業(yè)。不能卷壓超出機械性能規(guī)定范圍的工件。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、必須在工件放平穩(wěn),位正后才能開車運轉(zhuǎn)操作,并應明確信號,指定一人指揮。
2、手不得放在被卷壓的鋼板上,并不準用樣板進行檢查,停機后方準用樣板檢查圓度。
3、剪(卷壓)不夠整圓的工件時,滾卷到鋼板末端時,要預留一定余量,以防工件掉下傷人。
4、作業(yè)時,工件上嚴禁站人,也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。
5、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時,氣動工具應少量下降動軋輥并經(jīng)多次滾卷成型。
6、滾卷較窄的筒體時,應放在軋輥中間滾卷。
7、工件進入軋輥后,應防止手及衣服被卷入軋輥內(nèi)。
三、停機注意事項
1、如發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)有異常響聲時,應立即停機檢查調(diào)整修理。
2、斷開開關(guān),切斷電源。
3、停機后將工件放置指定地點。
第7篇 龍門式剪板機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)定
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當。
3.檢查緊固件有無松動;操縱機構(gòu)、制動器是否正常。
4.開機前先用手報動皮帶輪、觀察刀片運動有無阻礙,按板料厚度調(diào)正上下刀片間隙。
5.機床開動后,待傳動機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常,再空車試驗數(shù)次確認各部正常才能開始剪切。
6.工作中上下刀片應保持平行。要經(jīng)常在刀口處加少量油潤滑,以保持刀口銳利。
7.禁止剪切超長和超厚板料,不得在剪床上剪切淬火鍋、高速鋼合金工具鋼、鑄鐵和其他脆性材料。
8.不得剪切壓料器壓不牢的板料,板料不準重疊剪切。禁止剪兩種不同材料。
9.工作臺和橫梁行程活動范圍內(nèi)不得放置任何物品。
10.工作中經(jīng)常注意運轉(zhuǎn)部位、音響、溫升等是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常,應立即停車檢修。
11.調(diào)整刀片或?qū)Φ稌r,需拉開電源開關(guān),調(diào)好后用手搬動試車。
12.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),拉開電源開關(guān),達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)擦凈機體表面及外庵導軌面,并潤滑導軌。
(2)按潤滑圖表規(guī)定檢查潤滑。
2.班后保養(yǎng)
(1)清掃現(xiàn)場、擦拭部件并必要潤滑后歸位。
(2)認真檢查、填寫剪板機的日常點檢卡和交接班記錄。
(3)將已算好的板材按定置管理擺放整齊。
定期保養(yǎng)
1.外表
(1)清掃擦拭算板機的外表及各死角。機體表面無灰塵、油垢,漆見本色、鐵見光,標牌齊全、清晰、無脫落。
(2)檢查補齊螺釘、螺帽、手柄、手球。
2.傳動系統(tǒng)
(1)檢查皮帶輪有無裂紋、破損現(xiàn)象,調(diào)整三角帶松緊適度。
(2)檢查調(diào)整上刀架滑動導軌、壓板、鎮(zhèn)條工作面,達到光滑清潔,壓板緊固及調(diào)整螺釘緊牢,各滑動面相互之間配合間隙適宜。
(3)檢查刀片,安裝牢固、間隙均勻。
(4)檢查調(diào)整離合器實現(xiàn)動作靈敏可靠。
3.壓料架
(1)檢查壓料彈簧、有無斷裂現(xiàn)象。
(2)檢查調(diào)整螺栓、實現(xiàn)固定牢靠。
4.操縱機構(gòu)
(1)檢查調(diào)整手柄、撥桿座、擋塊、操縱腳踏裝置,保證轉(zhuǎn)動靈活、安全可靠。
5電器
(1)清掃整理電器線路,實現(xiàn)銜接牢靠。
(2)拆開電動機風罩,擦拭內(nèi)外灰塵,實現(xiàn)內(nèi)外清潔。
6.潤滑
(1)擦洗、檢查、疏通油路,實現(xiàn)潤滑良好。
(2)洗凈齒輪上的油污,重新涂油脂潤滑。
7.將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問題記錄入檔,做為下次保養(yǎng)或安排檢修計劃的資料依據(jù)。
第8篇 剪板機安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、開車前認真檢查機床轉(zhuǎn)動部分、安全裝置、和潤滑系統(tǒng)。檢查刀片是否松動,刃口是否鋒利,如發(fā)現(xiàn)損壞或滯鈍現(xiàn)象應及時磨礪或調(diào)換,板料表面如有硬疤或敝病和塵土,不能直接進行剪切,更換或調(diào)整刀片時,必須用手扳動飛輪,檢驗間隙后方可開機。
二、一臺剪板機不允許兩人同時剪切兩種不同規(guī)格的料,更不得重疊剪切。
三、剪板機應有專人負責使用和操作。工作時其他工作人員都要精力集中,入料時手指必須離開刃口200mm以外,以免壓傷手。
四、機器使用時,不管發(fā)生任何不正?，F(xiàn)象,應立即停車,報告維修人員。
五、剪板機的剪切厚度≤20mm,寬度≤2500mm的鋼板,被剪切板料的強度以450n/mm²為準。
六、機床各潤滑點的油路必須暢通,每班工作前應根據(jù)各潤滑點油量大小分別注足夠的潤滑油。
七、機床使用的潤滑油必須清潔,無腐蝕性雜質(zhì)。工作完畢后,應切斷總電源,打掃工作場地,擦拭機身,緊固松動螺栓。并認真填寫交接班記錄。
八、每月為設(shè)備做一級保養(yǎng)一次,一級保養(yǎng)的內(nèi)容見保養(yǎng)細則。
九、因違反本規(guī)定而使設(shè)備發(fā)生事故,將根據(jù)事故的大小對相關(guān)人員做不同程度的處罰。
第9篇 剪板機刀片的操作規(guī)程說明
液壓擺式液壓閘式剪板機刀片的操作規(guī)程
一、剪板機刀片認真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通有操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定：
（一）工作前認真作到：
1、作空運轉(zhuǎn)試車前，應先用人工盤車一個工作行程，確認正常后才能開動設(shè)備。
2、有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。
（二） 工作中認真做到：
1、不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
2、刀板間的間隙應根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，但不得大于板最的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。
3、刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應及時更換。
4、剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。
5、有液壓裝置的設(shè)備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準私自調(diào)正。
6、對于液壓擺式液壓閘式剪板機刀片剪切板料的厚度，應根據(jù)《板料極限強度與板厚關(guān)系曲線圖》來確定。
第10篇 剪板機安全維護保養(yǎng)操作規(guī)程
1、 剪板機開機前，操作人員應對設(shè)備各部進行檢查有無螺絲松動及注油部位注油,調(diào)整相應工件的刀口間隙,檢查認為正常后方可開機工作。
2、 兩個人同時操作時,應互相配合,注意手放的位置,防止壓料腳發(fā)生傷手事故。
3、 剪板機操作臺上禁止放置工具等一切雜物。
4、 更換刀具時應切斷電源,將刀口間隙調(diào)至最大,以免發(fā)生頂?shù)妒鹿省?/p>
5、 剪板機后面人員應在機床側(cè)面等候，操作人員停止剪切后方可把剪好的板料取出擺放整齊，吊運指定地點，但鋼板不能擺放過高，以免發(fā)生事故。
6、 應按剪板機的剪切規(guī)定厚度進行工作，嚴禁超規(guī)定剪切。
7、 下班前，切斷電源，清理設(shè)備周圍廢料，將設(shè)備擦洗干凈，保持設(shè)備清潔明亮，確保設(shè)備處于最佳狀態(tài)。
第11篇 工貿(mào)企業(yè)剪板機安全操作規(guī)程
1、 剪板機必須由專人負責管理。
2、 一臺剪板機不準兩人同時剪切兩種不同規(guī)格的材料,兩人協(xié)同剪料時,必須由一人統(tǒng)一指揮,加強聯(lián)系,手腳動作一致。
3、 開機前,要仔細檢查機床轉(zhuǎn)動部分、安全裝置、潤滑系統(tǒng)和上刀口、下刀口等是否正常。
4、 機器開動后,先空轉(zhuǎn)幾個循環(huán),在確保無異常情況后,方可進行作業(yè)。
5、 機臺上不準堆放雜物和工具,做到時刻保持機床及場地清潔。
6、 開車工作后,不準為了省事打連車,應每踩腳踏板一次,將腳立即從踏板抬起。
7、 送料時要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時,不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?入料時,手指必須離開刀口200毫米以外。剪板機后不準站人,接料。
8、 剪切時壓板必須牢牢壓住板料,剪切的板材和厚度應符合要求,不得剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料,嚴禁超負荷使用。
9、 經(jīng)常注意拉桿有無失靈現(xiàn)象,緊固螺釘有無松動
10、刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時,刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一,每次間隙調(diào)整都應用手轉(zhuǎn)動飛輪,使上下刀片往復運動一次,并用塞尺檢查間隙是否合適。
11、調(diào)整和清掃必須停車進行。
12、調(diào)整刀片(對刀)后,需要開空車檢驗,嚴禁突然起動
13、使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。
14、機床各部應經(jīng)常保持潤滑,每班應由操作工加注潤滑油一次,每半年對滾動軸承部位加注潤滑油一次。
15、工作完畢,切斷電源,鎖好電源箱。
剪板機安全操作規(guī)程
一、禁止超長度和超厚度使用剪床,不得使用剪床剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。
二、按照有關(guān)規(guī)定檢查設(shè)備,做好開車準備工作。電動機不準帶負荷起動,開車前應將離合器脫開。
三、工作前用手扳動皮帶輪轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn),觀察刀片運動有關(guān)阻礙,再開空車檢驗正常后才能開始剪料,嚴禁突然起動。
四、經(jīng)常注意拉桿有無失靈現(xiàn)象,緊固螺釘有無松動。
五、送料時要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時,不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌凇澜麅扇嗽谕患舸采贤瑫r剪兩件材料。剪床后不準站人,接料。
六、刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時,刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。
七、調(diào)整清掃必須停車進行。
八、調(diào)整刀片(對刀)后,需要做用手板車的試驗和開空車檢驗。
九、工作臺上不得放置其他物品。
卷板機安全操作規(guī)程
一、起動前準備。
1、 檢查各部位有無異常,緊固螺釘(帽)不得有松動。制動器應正?？煽?。
第12篇 剪板機、壓紋機、鉚耳機操作規(guī)程
1. 運轉(zhuǎn)前
1.1 上機前，必須穿戴好安全帽、工作服、防護鞋、防護手套等勞保用品。
1.2 通電前，確認無故障、無停電警告牌。
1.3 熟悉機器操作、維護及調(diào)整手冊。
1.4 確定無人進入機器部位。
1.5 檢查確認機器的安全設(shè)施處于可靠、有效狀態(tài)，且機器旁無工具、雜物及其它無關(guān)的物品。
2. 運行中
2.1 嚴禁任何人及其身體任何部位進入運轉(zhuǎn)中（或可能運轉(zhuǎn)）的機器部件內(nèi)。
2.2機器在運行過程中需處理故障時，必須先停止操作、切斷電源并掛上“禁止操作”牌。
2.3 機器在運轉(zhuǎn)時，嚴禁一邊開機器一邊進行調(diào)整 修理或潤滑等工作。
2.4 當出現(xiàn)有人被機器壓傷時，應立即按下“緊急按鈕”，使機器停車。
2.5 吊車從機器上方經(jīng)過時，操作者應遠離吊運的重物下方。
2.6 非崗位人員不得進行操作。
2.7 配電箱、控制盤內(nèi)、盤面上不得存放茶杯及其他雜物。
3. 作業(yè)完畢
3.1 關(guān)閉電源。
3.2做好機器周圍的“3s”工作。確保機器區(qū)域各通道、平臺無障礙物及油漬，以避免對人造成傷害。
3.3 做好作業(yè)完的點檢 潤滑及維護工作。
第13篇 剪板機崗位安全操作規(guī)程
1、開機前的檢查
每天開機前，操作人員應根據(jù)《機器每日維修檢查記錄》上的要求對機器進行檢查維護，確保機器處于正常的工作狀態(tài)后， 方可以開機生產(chǎn)。
必須檢查以下項目：
1、所有保護項目必須齊全。
2、操作回路的選擇必須符合機床工作的需要。
3、在通向機床的各個方位必須自由出入。
4、機床的安裝地面不允許有油脂、液壓油或水。
5、清洗各機件表面油污，注意球閥應處于開啟位置；
6、各潤滑部位注入潤滑脂；
7、在油箱中加入n32-n46稠化液壓油（油液必須濾清）；
8、機器接地，接通電源，檢查各電器動作的協(xié)調(diào)性；
2、 機器的啟動和關(guān)閉
啟動機器時應先將電柜上的主控電源鎖打開，將開關(guān)放至“on” 狀態(tài)，然后開啟主控臺上的電源開關(guān)至“on”的位置。關(guān)機時，應先將主控開關(guān)放至“off”狀態(tài)，然后將電柜上電源開關(guān)旋至“off”狀態(tài)，上鎖。
3、 剪板機使用方法
剪板機在使用過程中可能產(chǎn)生如下的情況：
1、開動剪板機機器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。
2、試剪時不同板厚時必須調(diào)對不同刀片間隙。若不調(diào)對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。
3、剪板機在剪切過程中打開壓力表開關(guān)，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應小于20mpa。此遠程調(diào)壓閥no9，出廠時壓力調(diào)定20-22mpa，用戶必須遵守此規(guī)定，不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力，造成機器損壞。
4、操作時聲音平衡。剪板機如有雜音，應停車檢查。
5、剪板機操作時油箱提高溫度<60度 超過時關(guān)機休息。
4、 操作程序
a） 操作準備
1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。
2、本機床操作人員必須熟悉剪板機主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。
4、機床各部應經(jīng)常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。
b） 操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴禁超性能使用設(shè)備。
2、操作者必須掌握好所使用設(shè)備的“三好”“四會”和按設(shè)備維護保養(yǎng)“四項要求”使用和維護設(shè)備。
3、開動前按設(shè)備潤滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質(zhì)情況，蓋好油杯孔蓋子。
4、工作前，應先將上下刀片進行對刀，其刀片間隙應根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調(diào)整都應用手轉(zhuǎn)動飛輪，使上下刀片往復運動一次，并用塞尺檢查間隙是否合適，防止彈簧崩斷或損傷刃口。
5、不準同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
6、刀板應緊固牢靠，刀片必須緊貼，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。
7、根據(jù)剪切工件要求，松開定位擋料架螺栓，調(diào)整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅固。工作前應先試空運轉(zhuǎn)2～3次，確認潤滑良好，運轉(zhuǎn)無異常后才能進行工作。
8、禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導軌間隙、刀刃間隙時，應停車后方可進行。禁止在工作運轉(zhuǎn)過程中，手進剪切區(qū)或用手接料和撿料。
9、刀片的刃口必須保持銳利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應及時更換。
10、開車中不許修理或擦試機床，機床臺面上不許放工具或其它物件，以免進入刃口損壞刀片。
11、在剪扳機上安置防護柵欄，防止操作者的手進入剪刀落下區(qū)域內(nèi)，防護?????? 柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。工作時嚴禁撿拾地上廢料，以免被落下來的工件擊傷。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角，操作者應及時清除，防止被? 刺傷、割傷。
12、剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。
13、送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時，不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?。操作者送料的手指離剪刀口應保持最少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。
14、剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。
15、要經(jīng)常注意夾緊機構(gòu)及離合器、制動器有無異常失靈現(xiàn)象；剪切時應精力集中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象，應立即停止剪切，切斷電源，通知有關(guān)人員檢修。
16、工作完畢下班前，應切斷電源，擦凈設(shè)備，做好點檢記錄。
c） 安全操作規(guī)程
1、禁止下料超長、超厚，不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。
2、開機前應將離合器脫開，電動機不準帶負荷起動。
3、開機前先空車試剪切，空車試正常后，才可加工。
4、禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。
5、注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時手指不能進入刀口。嚴禁二人在同機同時剪兩件，剪床后不準站人。
5、 安全
在操作剪板機的同時，必須遵守所有的安全規(guī)范：
1、不管出現(xiàn)什么原因，都不允許手或身體的任何一部位伸入刃口下或其它轉(zhuǎn)動部位。
2、不允許在刀架下方操作。
3、不允許站在機床保護區(qū)內(nèi)或危險區(qū)內(nèi)。
4、機器工作前不允許人在機器后側(cè)或刀架下。
5、調(diào)整機器刀片間隙均勻度時，必須關(guān)閉主油泵電機。
6、在機器運行過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常響聲時及其它不正常情況時，應立即停機，待問題排除才能繼續(xù)使用。
7、在有多人操作時，應確定沒有任何危險因素時，才能踩下腳踏開關(guān)或按下按鈕。
6、 剪板機維護保養(yǎng)的方法：
1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。
3、機床必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。
4、電動機軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時更換，并報備件補充。
6、定期檢查修理開關(guān)、保險、手柄、保證其工作可靠。
7、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
8、嚴禁非指定人員操作該設(shè)備，平常必須做到人離機停。
7、? 清潔
1、調(diào)整清掃必須停車進行。
2、設(shè)備應有專人負責，未經(jīng)批準不得任意使用。
3、確保安全生產(chǎn)，提高工作效率，發(fā)生人身設(shè)備事故，應保持現(xiàn)場，并報告有關(guān)部門。
4、應堆放好成品，工作結(jié)束后，切斷電源，擦凈機床，清理工作地點，鎖好開關(guān)箱。
第14篇 剪板機安全操作須知規(guī)程
剪板機是工業(yè)生產(chǎn)中應用比較廣泛的一種剪切設(shè)備,它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪床是使用最多的。剪切厚度小于10mm的剪板機多為機械傳動,大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續(xù)剪切金屬。操作剪板機時,應注意:
1、 工作前要認真檢查剪板機各部正常,電器設(shè)備是否完好,潤滑系統(tǒng)是否暢通,臺面及周圍是否放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料等,若有應及時清除。待一切檢查完畢,確認可工作后,開始潤滑、試車,然后正式使用剪板機。
2、 操作剪板機時,最好不要獨自1人操作,應由2~3人協(xié)調(diào)進行送料、控制尺寸精度及取料等,并確定1個人統(tǒng)一指揮,避免混亂而造成事故。要選派專人負責控制開關(guān),現(xiàn)場其他工作人員不得隨意去碰開關(guān)。開機后不得隨意加油或調(diào)整機床。
3、 各種剪板機要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度,適當調(diào)整剪刀間隙,要區(qū)別使用。不準同時剪切兩種不同規(guī)格,不同材質(zhì)的板料,也不得疊料剪切。被剪切的板料不應超過機器的能力,且不應剪切淬火鋼,否則會引起設(shè)備損壞和人身傷害事故。剪切的板料要求表面平整,不準剪切無法壓緊的較窄板料。
4、 剪板機的膠帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩,無防護罩的,操作工人有權(quán)拒絕操作。對于原安裝有防護罩但已損壞的,應及時修復后使用。
5、 剪板機操作者工作時應集中精力,送料的手指不得離剪刀口太近,應保持最少200mm以外的距離,并且還須離開壓緊裝置。為了防止送料時手指被剪刀割傷,最安全的辦法是在剪刀前安置固定的或活動的可調(diào)式防護柵欄,這樣可保證操作者的手不能進入危險區(qū)。值得注意的是,安置的防護柵欄不能擋住眼睛使人看不到裁切的部位。還須提出的是,剪板機由于剪切方法不同,會產(chǎn)生相當數(shù)量的廢料,而這些廢料有棱有角,操作者在取料時稍不注意就會被刺傷、割傷,因此也須注意。另外,還要防止剪落的鋼板砸傷人員,工作時嚴禁在剪床下拾料。
第15篇 剪板機司機安全操作規(guī)程
1.必須專職人員操作,操作時集中精力。
2.必須清楚剪板機的原理、性能、作用及技術(shù)特征。
3.開機前必須將手柄放在中立位置。
4.開機前檢查各部位螺絲、連桿是否牢固、皮帶松緊是否適宜并向各潤滑點加油。
5.啟動電動機,觀察設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常。
6.剪切材料規(guī)格不得超出規(guī)定范圍。操作者和扶料人相互聯(lián)系好,操作者應等料放好后再操作,工作時注意安全,以防傷人。。
7.停機前必須將手柄放在中立位置,人離機停。
8.工作完畢,檢查操作手柄是否在中立位置、切斷電源。
9.清理工件、機器并清掃場地。
