有哪些
剪板機工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，確保剪板機的各個部件完好無損，包括刀片、液壓系統(tǒng)、安全裝置等。
2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)材料的厚度和硬度，調(diào)整剪板機的壓力和切割速度。
3. 材料準備：整理好待切割的板材，確保其平整無雜質(zhì)，避免影響剪切效果。
4. 操作流程：正確放置材料，啟動設(shè)備，按照規(guī)定的步驟進行剪切。
5. 安全措施：遵守操作規(guī)程，穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡和手套。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和潤滑，及時處理設(shè)備故障。
目的和意義
剪板機工操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全高效，防止設(shè)備損壞和人身傷害，提高剪切質(zhì)量和工作效率。通過規(guī)范的操作，可以降低廢品率，減少維修成本，延長設(shè)備壽命。良好的操作習(xí)慣也有助于培養(yǎng)工人的專業(yè)素養(yǎng)，提升整個團隊的工作效率和安全意識。
注意事項
1. 不得在剪板機運行時進行調(diào)整或清理工作，必須停機后再操作。
2. 切勿超負荷使用設(shè)備，以免導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
3. 剪切過程中，保持注意力集中，避免手部或其他身體部位進入剪切區(qū)域。
4. 對于異常噪音或設(shè)備振動，應(yīng)立即停機檢查，排除問題后再繼續(xù)使用。
5. 在設(shè)備啟動后，等待其完全穩(wěn)定再進行剪切動作，防止材料彈射造成傷害。
6. 定期進行操作培訓(xùn)，確保每位工人熟悉并理解操作規(guī)程，提高安全意識。
7. 確保工作場所整潔，避免滑倒或絆倒等意外發(fā)生。
8. 保持良好的溝通，當(dāng)多人協(xié)作時，要明確信號，以防誤操作。
以上規(guī)定旨在保障作業(yè)安全，提高生產(chǎn)效率，每位剪板機工都應(yīng)嚴格遵守，以實現(xiàn)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
剪板機工操作規(guī)程范文
第1篇 模板公司剪板機工安全操作規(guī)程
一、剪板機工必須遵守《安全操作總則》和《從業(yè)人員安全操作規(guī)程》，工作時做到“不傷害自已、不傷害他人、也不被他人傷害”。
二、禁止酒后操作剪板機作業(yè)（上班前4小時內(nèi)不準喝酒）。
三、每班剪板前先打開9#閥門，讓機器運轉(zhuǎn)十分鐘后再關(guān)閉，方能正常工作（此條僅適用于亞力牌剪板機）。
四、剪板機工必須經(jīng)相關(guān)部門考試合格，持有效證件，熟悉剪板機的性能及安全操作注意事項，方可獨立作業(yè)；新員工禁止單獨上機操作。剪板時必須嚴格按照說明書規(guī)定要求正確操作機床，每班按規(guī)定潤滑機床潤滑點；不準超出機床范圍使用機床。
五、工作時必須依法正確穿戴勞動防護用品；女工長發(fā)應(yīng)纏入帽內(nèi)，不準戴圍巾和飾物操作剪板機。
六、剪板前先空運行數(shù)圈，在確認無異常情況后，試剪不同厚度的鐵板（應(yīng)從簿到厚）。
七、在剪板過程中打開壓力表開關(guān)，觀察油路壓力值，如有不正常，可調(diào)整溢油閥使之達到規(guī)定要求。如機床出現(xiàn)異常雜音或油箱過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查，油溫超過60℃時，應(yīng)報告維修人員修理，維修機床，必須關(guān)閉總電源。
八、根據(jù)板材的厚度調(diào)整上下刀片的間隙，視刀片刃口鋒利情況，適時更換刀片。禁止將手伸進防護柵欄和上下刀片之間取放工件，以免發(fā)生事故。
九、禁止兩人同時在一臺剪板機上作業(yè)；禁止在一臺剪板機上同時剪兩塊以上板材。
十、下班或工作結(jié)束，應(yīng)脫開離合器，關(guān)閉總電源，碼放坯料，清掃現(xiàn)場，做好交接班手續(xù)。
十一、本規(guī)程自2010年 6月實施。
第2篇 剪板機工操作規(guī)程
第1條 機器在開車前必須用手旋轉(zhuǎn)作一次空運轉(zhuǎn),當(dāng)空車運轉(zhuǎn)后即可操作腳踏開關(guān),讓轉(zhuǎn)鍵與大齒輪嚙合,使刀架作一次空運轉(zhuǎn)往復(fù)運動,如各運轉(zhuǎn)機構(gòu)均情況正常,方可進行剪切工作。
第2條 機器必須有專人負責(zé)維修,未經(jīng)批準他人不得操作。
第3條 機器必須經(jīng)常保持清潔,外表未涂漆處及潤滑部分均需經(jīng)常涂上防銹油脂。
第4條 刀片刀口宜保持鋒利,如發(fā)現(xiàn)損壞及變鈍應(yīng)及時更換,板料表面如有矽痕疤等不能進行剪切,禁止進行超限過載剪切。
第5條 機器運轉(zhuǎn)過程中如途中發(fā)生故障或刀架與放剪口板料互相卡阻,必須及時停車,并將電動機電源切斷將倒車銷定位板轉(zhuǎn)一定位置,用手倒向旋轉(zhuǎn)飛輪帶動大齒輪將倒車銷搖入工作位置,使切架上移到死點,即可將板料拉出之后將倒銷退去,并固定定位板,即還到原來順車位置。
第6條 根據(jù)剪板厚薄來調(diào)整上、下刀片,刀口之間的間隙,刀口間隙可按下列數(shù)據(jù),板厚3mm,間隙0.32mm,板厚4--5mm,間隙0.4mm,板厚5--6mm,間隙0.48mm,板厚7mm,間隙0.56mm,板厚8mm,間隙0.64mm,板厚9mm,間隙0.72mm,板厚10mm,間隙0.8mm,板厚11mm,間隙0.88mm,板厚12mm,間隙0.96mm,板厚13mm,間隙1.04mm。
第7條 機器必須定期檢查,每半年一次按規(guī)定定期向各潤滑點注入合格的潤滑油。
第8條 機器用完后,應(yīng)將電源切斷,并將機器打掃干凈。
第3篇 剪板機工安全操作規(guī)程
1、遵守一般機床工安全操作規(guī)程。
2、應(yīng)指定專人操作,禁止非本工種人員操作剪板機。
3、上刀時檢查刀片有無崩裂現(xiàn)象,上下刀口要平衡,嚴禁開車對刀。
4、檢查機床各轉(zhuǎn)動部位及安全裝置是否靈敏可靠,開車前先用手盤動2—3轉(zhuǎn),檢查無故障后再開車。
5、嚴禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。
6、操作時,人體不準接近設(shè)備的傳動部分及刀口,并應(yīng)注意周圍人員的安全,防止料翹起傷人。
7、剪切時應(yīng)盡量將料靠近刀里邊剪切。送料時,要注意手指安全,特別是剪短料時,手指嚴禁超過壓料裝置,應(yīng)采用夾鉗送料。
8、不準剪切疊合板料,不準修剪毛邊板料的邊緣,不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
9、剪切時,壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料,不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。
10、多人剪料時步調(diào)一致,并指定專人踩閘、剪原料,不準超過機床最大負荷剪料,不準兩塊疊起同時剪切。
11、每剪一次,腳必須離開踩閘,卡住的料邊必須用工具清除。
12、工作臺上不許放置除工作以外的任何東西。停機后離合器應(yīng)放在空檔位置。
13、經(jīng)常檢查各處地腳螺釘和機件的固定螺釘?shù)木o固性是否良好,發(fā)現(xiàn)松脫應(yīng)及時上緊。
