有哪些
1. 液氯儲存：液氯應儲存在專用的密封容器內(nèi)，確保無泄漏。
2. 安全設備：操作人員需配備防護服、防毒面具和安全眼鏡。
3. 操作流程：液氯的裝卸、輸送和使用過程應遵循特定的操作步驟。
4. 應急處理：設置應急響應計劃，包括泄漏處理和人員疏散。
5. 培訓與監(jiān)督：所有相關人員必須接受液氯安全操作培訓，并在專業(yè)人員監(jiān)督下進行操作。
目的和意義
液氯操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)安全，防止液氯泄漏導致的環(huán)境污染和人員傷害。通過規(guī)范的操作流程，我們可以提高工作效率，降低事故風險，保護員工的生命安全，同時也維護了企業(yè)的社會責任和聲譽。遵循規(guī)程還能確保液氯的合理使用，避免資源浪費，促進生產(chǎn)過程的可持續(xù)性。
注意事項
1. 操作前檢查：每次操作前，必須檢查液氯容器、管道和閥門的完整性，確保無泄漏跡象。
2. 個人防護：操作人員必須穿戴完整的防護裝備，不可裸露皮膚接觸液氯。
3. 通風條件：操作區(qū)域應保持良好的通風，以防氯氣積聚。
4. 輕拿輕放：搬運液氯容器時要小心，避免劇烈碰撞或跌落。
5. 實時監(jiān)控：設置氯氣濃度監(jiān)測設備，一旦超標立即啟動應急程序。
6. 緊急應對：熟悉并能迅速執(zhí)行應急響應計劃，如遇泄漏，立即撤離現(xiàn)場并通知相關部門。
7. 記錄與報告：操作過程中發(fā)生任何異常情況，都應及時記錄并上報給上級管理人員。
8. 定期維護：定期對液氯系統(tǒng)進行維護檢查，確保其正常運行。
9. 不得擅自調整：未經(jīng)允許，不得隨意改變操作規(guī)程或設備設置。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，但實際情況可能因設施、設備和環(huán)境的不同而有所變化。因此，操作人員需根據(jù)具體情況進行判斷和決策，確保安全操作時，也要靈活應對可能出現(xiàn)的特殊情況。
液氯操作規(guī)程范文
第1篇 液氯充裝安全技術操作規(guī)程
1、嚴格按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》和“八不準”進行液氯充裝，對不合規(guī)定者堅決不予充裝。
2、充裝前，充裝人員應對自己的使用工具、夾具、充裝臺的閥門、衡器等進行仔細的檢查，并確認負壓泵運轉是否正常，在各方面都正常的情況下再進行充裝。
3、監(jiān)督計量器具的周檢工作，對有疑慮的器具可要求提前周檢。
4、緩慢開啟充氯閥門，使充裝壓力控制在0.7-1.0mpa，并調整衡器游標。
5、充裝時，充裝人員不允許脫崗，注意觀察充裝時有無異常情況，并必須密切注意充裝速度和充裝重量，絕對不允許超裝；液氯的充裝系數(shù)為1.25kg/l即：
容積為400l（0.5t）瓶允許充裝重量為498-500kg/瓶；
容積為800l（1.0t）瓶允許充裝重量為997-1000kg/瓶。
6、貼警示標簽和儲運、使用說明標簽。
7、認真填寫充裝記錄。
第2篇 液氯消毒系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1 加氯操作步驟
1.1噸級氯瓶放置時,必須兩接口垂直地面向上,防止有液氯進入真空調節(jié)器,接銅管時必須接上部接口。
1.2為防止?jié)窨章冗M入加氯系統(tǒng) ,腐蝕銅鐵設備,換氯瓶時,若不能立即接氯瓶,銅管接口必須密封包扎。每次換完氯瓶后,用氨水檢查接口部分,無液氯泄漏,方可使用;
1.3開加氯機步驟,首先開加壓力水,讓水射器先拉真空,同時加氯機和旋鈕關閉,(向右至底部),然后開氯瓶壓力1/8圈,觀察匯流排上壓力表的壓力,一般氯氣剛啟用時時壓力在0.8mpa左右,再調正加氯機旋鈕,加氯即完成。
1.4當氯瓶氯氣逐漸減少時,氯瓶接口閥門也可以逐漸開大,保持氯氣一定壓力。
1.5關加氯機時,先關氯瓶閥門,待氯氣抽空后再停壓力水。
1.6加氯機長期不用時,為防止水射器小孔堵塞,先解開進水膠管沖洗,再接上拉真空。
1.7當氯瓶閥門已開大,氯氣壓力表接近0.03mpa,注意表明要換氯氣。
2 加氯操作注意事項:
2.1使用氯氣的車間(作業(yè)場所)空氣中氯氣含量最高允許濃度為1mg/m3;
2.2更換氯瓶或者使用一段時間后,應檢查氯化系統(tǒng)管道,必須完好,連接緊密無泄漏;
2.3氯化設備和管道處的連接墊料應選用石棉橡膠板、氟塑料、浸石墨的石棉繩等,嚴禁使用橡膠墊;
2.4嚴禁將油類、棉紗等易燃物和氯氣易發(fā)生反應的物品放在鋼瓶附近;
2.5嚴禁使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶,可采用45℃以下的溫水加熱;
2.6應有專用鋼瓶開啟扳手,不得挪作它用;
2.7開啟瓶閥要緩慢操作,并閉時亦不能用力過猛或強力并閉;
2.8鋼瓶出口端應設置針型閥調節(jié)氯流量,不允許使用瓶閥直接調節(jié);
2.9瓶內(nèi)液氯不能用盡,必須留有余壓,鋼瓶應保留5kg以上的余氯;
2.10空瓶和充裝后的重瓶必須分開放置,禁止混放;
2.11禁止露天存放,也不準使用易燃、可燃材料搭設的棚架存放;
3 氯氣消毒日常操作規(guī)程
3.1加氯工及維修人員到崗前應穿戴好勞動保護用品。
3.2加氯及維修工作人員必須學習和掌握有關安全用氯的基本知識;懂得加氯機(轉子加氯機)的構造和性能;熟悉氧氣呼吸目的用途、結構,工作原理和使用方法。
3.3氯瓶在搬運、使用移動和保管中,嚴禁碰撞、爆曬,應注意將氯瓶帽旋緊,不能使瓶蓋受壓防止漏氣,移動后應使氯瓶安放平穩(wěn)。
3.4氯瓶及加氯機放置處,防止強烈日光或其它熱源(如煙火、烘爐等)烘曬,運氯瓶車輛嚴禁代運其它人。
3.5加強巡查,查看氯氣鋼瓶,管道等是否有銹蝕,法蘭密封不好造成的氯氣泄漏。
3.6氯氣鋼瓶,加氯機等設備不能帶故障使用,發(fā)現(xiàn)故障及時修理。
3.7加氯電器設備必須全部采用防爆電器設備。
3.8使用液氯處應備有防毒面具,防毒面具必須放在易取的固定位置,日常精心保養(yǎng),保管,定期進行檢查。
3.9加氯工作人員如發(fā)現(xiàn)閥門失靈有漏氣現(xiàn)象,千萬不能用鼻嗅聞,應用氨水熏查,不能放入澆水,應迅速打開門窗,開啟排風扇,戴好防毒面具,啟動氯吸收裝置。
3.10開啟氯瓶閥時,人站上風并緩慢旋轉,發(fā)現(xiàn)氯瓶閥門過緊難旋轉開時,不要使用鐵具敲擊,并不得用300毫米以上的扳手硬旋,可用(1.5p以下)手錘輕輕垂直敲擊閥門方頂。
3.11加氯機溫度不得低于進氯導管溫度,進氯導管溫度不得低于氯瓶溫度,防止氣化后的氯氣再液化引起加氯不正常。
3.12氯瓶受凍后不得用熱水沖洗。
3.13加氯機運行中遇到壓力水源突然中斷或驟然降壓時,迅速關閉瓶閥,切斷氯源防止逸氯。
3.14加氯人員必須按上級規(guī)定完成加氯量,并不低《衛(wèi)生飲用水衛(wèi)生標準》和《城市供水水質標準》,為確保水質,做好出廠水余氯含量測定,并要詳細記錄。
3.15加氯工作人員要時刻檢查加氯機,氯瓶使用情況,各部件是否完好正常,對維修工具防毒保護器具用品要保持完整無缺,經(jīng)常處于良好狀態(tài)。
3.16加氯工作人員經(jīng)常打掃加氯間及加氯設備的清潔衛(wèi)生,搞好文明生產(chǎn),做好交接班記錄。
4 液氯鋼瓶安全使用管理條例
為保障加氯系統(tǒng)的安全操作,保障所有人員及設備的安全特制定本管理條例:
4.1氯氣瓶的入庫
4.1.1廠部指定專人負責氯瓶的收貨、貯存及安裝;
4.1.2在對氯瓶收貨時,應檢查氯瓶及角閥狀態(tài),檢查橡皮套的安裝情況,確定無誤后,對氯瓶驗收登記可入庫;
4.1.3氯氣瓶吊裝,由起重工負責操作,起重機使用前,必須進行安全性檢查,確保正常;
4.1.4氯瓶在吊裝中,必須戴好瓶帽、橡皮套,嚴禁撞擊;
4.1.5氯瓶在氯氣庫內(nèi)貯存,設置空瓶區(qū)、滿瓶區(qū)分開放置,禁止混淆;
4.1.6氯瓶堆放時,橫向臥放,并留出吊運間距和通道,存放高度不得超過二層。
4.2連接銅管使用注意事項
4.2.1連接銅管必須按標準進行加工制造;
4.2.2連接的墊片必須采用鉛墊,禁止使用其它材質的墊片;
4.2.3連接銅管應經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)損壞及時更換;
5 加氯系統(tǒng)的安全檢查
5.1運行人員每小時對加氯機房及氯瓶間進行巡檢,發(fā)現(xiàn)漏氯啟動排氣扇,找出故障部位,同時切換備用設備運行,嚴禁設備帶故障運行;
5.2設備部每天對加氯系統(tǒng)進行一次完全檢查,發(fā)現(xiàn)金屬部分有銅綠或塑料部分有腐蝕等現(xiàn)象應及時進行處理。
6 泄漏緊急吸收裝置、漏氯報警裝置及排風扇的檢查
6.1應定期對漏氯報警裝置、探頭、傳感器進行檢查維護,確保其正常使用;
6.2排風扇裝置應定期進行檢查維護,確保其正常使用;
6.3泄氯緊急吸收裝置應定期對中和塔、堿液及控制箱進行檢查維護,確保其正常使用。
7 氯氣嚴重泄漏緊急處理程序
7.1負責人員
氯氣嚴重泄漏的緊急處理由值班人員及時發(fā)現(xiàn)并上報領導,處理漏氯事故必須有兩人以上在現(xiàn)場。
7.2所用工具及存放位置
7.2.1氯瓶專用扳手,存放于氯瓶間現(xiàn)場儲物箱中,開閉氯瓶用;
7.2.2氨水存放于氯瓶間現(xiàn)場,檢查漏氯用;
7.3防護設備
7.3.1以下防護設備存放于加氯機房消防箱中;
7.3.1.1防毒面具兩套;
7.3.1.2橡膠雨衣(上衣)兩件;
7.3.1.3帶袖橡膠手套兩雙;
7.3.2緊急防護工具存放于加氯機間,內(nèi)有:
7.3.2.1氯閥嘴密封蓋兩只;
7.3.2.2氯瓶安全閥一只;
7.3.2.3閥嘴墊圈四只;
7.3.2.4300_36活動扳手一只;
7.3.2.5氯瓶密封罩兩只;
7.3.2.6氯瓶專用扳手一把;
7.3.2.7漏氯事故專用筆記本一本;
7.3.2.8專用記錄筆一支;
8 緊急處理程序
8.1加氯工在發(fā)現(xiàn)漏氯報警后,立即到達加氯間大門口,啟動排氣扇和中和塔;
8.2立即電話通知運行班長和副班長,并通知專管氯氣人員;
8.3進入氯氣間必須兩人,并穿帶防護面具及服裝手套,攜帶專用工具包;
8.4確定正在使用的氯瓶,關閉氯瓶角閥;對于未安裝的氯瓶的角閥發(fā)生泄漏可采取以下方法之一:
8.4.1用氯瓶安全閥加墊圈連接,連接安全閥時安全閥應全開放,連接緊密后再關閉安全閥;
8.4.2用氯閥嘴密封蓋加墊圈密封閥嘴;
8.4.3用氯瓶密封端蓋封死氯瓶;
以上處理方法應按順序選用一種即可封閉氯閥泄漏;
8.5打開加氯間通往室外的門窗,檢查處理點和其它安裝的氯瓶及管路接點等;
8.6處理完畢后做漏氯事故處理記錄。
第3篇 液氯充裝復稱安全技術操作規(guī)程
1、監(jiān)督計量器具的周檢工作，對有疑慮的器具可要求提前周檢。
2、對充裝好的液氯鋼瓶逐瓶復稱檢查。
3、逐只檢查每只充裝好的液氯鋼瓶是否泄漏。
4、逐只檢查每只充裝好的液氯鋼瓶外觀是否正常。
5、對于超裝瓶應通知充裝人員抽出多余液氯。
6、對液氯超裝出廠和發(fā)生泄漏負責。
7、對充裝瓶的安全負直接責任。
8、檢查警示標簽是否損壞，如已損壞，應重貼警示標簽（損壞的警示標簽應去除，標簽位置為護罩上或瓶底，但不可覆蓋鋼?。?。
9、復檢完畢后應認真填寫復檢記錄，并對其正確性負責。
第4篇 液氯運輸安全技術操作規(guī)程
1、駕駛人員、押運人員必須經(jīng)過專門培訓，持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程。
2、裝車前，先檢查車況，保證車況良好。
3、裝、卸車時，必須要輕裝輕卸，防止液氯罐爆炸。
4、裝車后，必須將液氯罐固定好，防止運輸過程中液氯傾倒。
5、身上沾上液氯，用大量清水沖洗。
第5篇 液氯槽車卸車安全操作規(guī)程
1、首先檢查液氯儲罐液位、壓力、溫度及管路情況，確認無異常。
2、待槽車在卸車臺規(guī)定位置停好后，熄滅發(fā)動機，拉緊手閘，罐車輪胎前后加枕木固定。
3、冬季將槽車空氣壓縮口、液氯出口與卸車臺壓縮空氣軟管、液壓管接好，微開槽車空氣閥門及槽車液相閥門，試漏，確認無泄漏再進行下一步操作。
4、若液氯儲罐壓力高，則打開液氯儲罐氣相閥及氯氣緩沖罐前的氣相閥，將液氯貯罐氣相與氯氣貯罐氣相與氯氣經(jīng)緩沖罐氣相通，使氣化反應。
5、關閉氣動閥前壓縮空氣球閥，啟動空氣壓縮機，給槽車升壓。使槽車壓力高于儲罐0.1mpa。
6、夏季，液氯罐車自身壓力高于液氯儲罐壓力，無需給液氯罐車打壓，打開液氯儲罐氣相閥及氯氣緩沖罐前的氣相閥，連接號液氯罐車液相管，試漏，確認無泄漏即可進行下一步操作。
7、依次開啟槽車液相緊急切斷閥、槽車和卸車臺的液相閥門、氯液儲罐進液總閥、液氯儲罐進液閥門，開始卸液。
8、卸車過程中，觀察接受儲罐的液位和壓力的變化，液氯儲罐液位不得超過全容積的80%，并注意保持兩者壓力差不得超過0.1mpa，不斷檢查作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時做如下處理：關閉槽車液相緊急切斷閥，關閉液氯儲罐進液閥，停空氣壓縮機，關閉槽車氣相閥。
9、確認液氯卸完后（聽液氯進液管沒有液體流動聲），槽車和儲罐壓力相等時。關閉卸車臺液相閥門，將管內(nèi)的壓力壓入液氯儲罐內(nèi)。確認管內(nèi)無殘留液氯后，停止空氣壓縮機，依次關閉槽車液相閥門及緊急切斷閥、卸車臺液相閥、液氯儲罐進液總閥、液氯儲罐進液閥。關閉槽車氣相閥及卸車臺空氣閥。開啟氣動閥前壓縮空氣球閥。
10、拆卸槽車與卸車臺連接氣液管，關好槽車閥門箱，檢查現(xiàn)場確認無誤后，槽車方可啟動行車。
11、檢查各閥門啟動情況，確認無誤，填寫卸車記錄。
12、遇雷雨天氣，附近發(fā)生火災，氣體泄露，壓力異常等不安全因素時，不能進行卸液操作。
異常情況處理：
1、 卸車時，卸車人員必須帶好防毒面具。
2、 卸車時，進液總閥門必須設專人，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即關閉進液總閥。
3、 卸車時，注意觀察液氯儲罐壓力情況，超過0.5mpa，及時給儲罐卸壓。泄壓操作前，先打開氯氣緩沖罐前氣相閥門，緩慢開啟液氯儲罐氣相閥，并及時和氯氣操作人員聯(lián)系，使其密切注意氯氣壓力變化，保證氯氣壓力在0.25mpa-0.3mpa。
4、 液氯儲罐底部閥門如有泄漏，迅速按下電磁閥按鈕，關閉緊急切斷閥，及時上報。并按緊急預案處理相關事故。
第6篇 液氯氣瓶槽車充裝安全操作規(guī)程
一、氯氣瓶卸車
1、卸車過程中的外觀檢查,卸車工在卸車過程中要進行嚴格檢查,發(fā)現(xiàn)以下不合格不得卸車:
①瓶閥、易熔塞上緊后絲扣不足三扣的;
②瓶嘴閥桿有斷裂的;
③瓶體溫度超過40℃的;
④公司《液氯銷售和裝卸環(huán)節(jié)安全管理規(guī)定》中規(guī)定不能接收的。
注意: 卸車過程起重機械掛鉤應牢靠,嚴禁扔、摔、滾、碰,不許叉車和電磁式起重機卸鋼瓶。
2、氣瓶內(nèi)氣體化驗
卸車工在確認氣瓶符合接收條件卸車后,化驗員逐瓶取樣化驗氣體含量,當氯氣含量小于80%時, 嚴禁充裝,當氯氣含量大于80%時,粘貼準充證,通知充裝人員進行充裝。
二、氣瓶充裝
1、充裝前的準備工作
①檢查閥門開啟情況
應開啟的閥門:貯槽平衡閥、 下液閥(夏天根據(jù)車間要求)、屏蔽泵分配臺回流閥、泵入口閥、泵出口閥、充裝站總閥、各分支氯用閥。
應關閉的閥門:泵出口分配臺充裝閥、、分配臺平衡閥、分配臺抽空閥、各分支充裝閥。
②校驗稱量用磅秤,保證稱量準確。
③檢查屏蔽泵、真空泵、空壓機完好、無異常。
④按規(guī)程開啟空氣壓縮機。
⑤按規(guī)程開啟真空泵。
⑥將空瓶吊至磅秤上。
⑦上緊瓶閥管卡,打開瓶閥,用10%氨水試漏。
⑧確認不漏后,依次打開氣瓶和抽空管上的抽空閥進行抽空。
⑨根據(jù)瓶重,設定重量,準備充裝。
2、氣瓶充裝
①打開壓縮空氣氣閥和氯氣充裝閥,進行充裝。
②當達到設定充裝重量后,氣閥自動切斷,依次關充裝閥、瓶閥,開抽空閥,松開充裝管卡無氯氣漏出后,卸下管卡。
③用10%氨水測試氣瓶是否泄漏。
④粘貼安全標簽。
注意:
①液氯的充裝系數(shù)為1.25kg/l,不得過量充裝。一旦充裝超量,鋼瓶內(nèi)的液氯溫度升高,液氯體積膨脹,將氣相空間占滿;由于該液體體積的微壓縮性,進而導致瓶內(nèi)壓力升高,鋼瓶爆炸。
②嚴禁將液氯氣化器中的液氯充入液氯鋼瓶。
3、復檢
用釣鉤秤吊起氣瓶復檢,不合格重裝,合格后粘貼合格證。
三、裝車或儲存。
1、裝車
①裝過程嚴禁扔、摔、滾、碰,起重機械掛鉤應牢靠,不許叉車和電磁式起重機裝鋼瓶。
②裝車時檢查運輸車輛車廂內(nèi)有無其他與氯氣相抵觸性質的物品和其他危險化學品。
③嚴禁人貨混載,在車輛啟動、倒車和起運過程,嚴禁在裝有氣瓶或貨物的車廂內(nèi)停留。
④瓶口一律朝向車輛行駛方向右方。
⑤充裝量為50㎏的鋼瓶應橫向裝運,堆放高度不得超過兩層,充裝量為500㎏和1000㎏的鋼瓶裝車,只允許單層放置,并牢靠固定,防止?jié)L動。
2、儲存
①液氯鋼瓶庫內(nèi)不得有明火或其它熱源,不許存放其它易燃物品,庫房應通風干燥,無積水。
②鋼瓶禁止露天存放、嚴禁曝曬,也不準使用易燃、可燃材料搭放的棚架存放,必須存放在專用庫房內(nèi)。
③鋼瓶要有防滾動設施。
④充裝量為50㎏的鋼瓶,使用時應有直立裝置,并有防傾斜措施,重裝量為500㎏和1000㎏的鋼瓶使用時應臥式放置,防止?jié)L動并留出吊裝空間和通道,存放高度不超過兩層并靠牢定。
⑤空瓶、重瓶必須分開存放,禁止混放。
⑥重瓶存放期不得超過三個月。
四、安全注意事項:
1、化驗員要有高度的責任心,保證瓶內(nèi)不是氯氣或化驗純度不足80%的氯氣瓶不能充裝。
2、充裝工必須嚴格復磅,嚴禁超裝,兩次稱重誤差不超過充裝量1%,復磅時必須換人換衡器。
3、采用經(jīng)過退火處理的紫銅管連接鋼瓶,紫銅管應經(jīng)耐壓試驗合格。由工段長負責試壓、更換工作并記錄。
4、開關氣瓶應用專用開啟扳手,不得挪作它用。
5、開啟瓶閥應緩慢操作,關閉時亦不能用力過猛或強力關閉。
6、所有操作過程必須做好記錄。
7、起重機械的卷揚機構要采取雙制動裝置,使用前檢查確認,并定期聯(lián)系電辦人員檢查,確保正常。
8、夜間裝卸時,場地必須有足夠照明。
9、動火時,嚴格執(zhí)行動火證辦理程序。
10、其他注意事項按公司《液氯充裝和裝卸環(huán)節(jié)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。
第7篇 液氯鋼瓶應急堵漏工具操作規(guī)程
1、氯瓶瓶身泄漏應急壓夾：
1. 1將氯瓶泄漏處轉向上方位置。
1．2將應急壓夾壓頭組件擺放于瓶身泄漏點附近，并打開鎖緊壓條上的鎖扣。
1. 3將鏈條從瓶身下面穿過拉上，并從鎖緊壓條槽中穿過拉緊，合上鎖扣。
1．4將應急夾整體沿瓶身推向泄漏部位，將壓頭壓在泄漏點上。
1．5扳動手柄，將壓頭壓緊在泄漏點上。
1．6調整微調螺釘，以求達到完全密封。
1. 7注意在使用前應檢查各部位，特別是壓頭撒謊功能的密封件是否完好，各活動件是否自如，將壓緊螺桿適當松開一段，以保證壓緊時留有充分壓緊行程。
2、氯瓶針閥泄漏應急壓罩：
2. 1將與壓條連在一起的主夾頭用壓緊螺釘固定于液氯鋼瓶保護圈上適當?shù)奈恢茫ㄈ我庖员阌诓僮鳛橐耍?/p>
2. 2將壓罩罩在泄漏的針閥上（注意應先拆除針一閥上的螺母，以免影響壓罩的安裝）
2. 3將動夾頭同樣固定于氯瓶保護圈上（注意使夾頭、壓罩、動夾頭盡量在一直線上），并將連接螺栓和壓板從壓條上的長槽中穿過。將壓板旋轉90度壓住壓條。
2. 4將壓緊螺桿頂住壓罩頂部的凹坑處柄轉動壓緊手柄進行預壓緊（注意將壓罩上的針閥放在便于使用的位置）
2. 5調緊壓緊螺釘，使密封圈與氯瓶表面均勻地接觸。
2. 6旋緊壓緊螺桿，壓緊壓罩（施加于手柄地推力約為25kg左右）
2. 7主動夾頭上的壓緊螺釘在使用前可先拆去一只（上部一只）便于操作，待固定后再安裝上進行加固，注意施加于壓緊手柄上的推力應適度，以免引起壓條的過大變形。
3、氯瓶易熔塞泄漏堵漏器：
3. 1將堵漏器鎖緊圈上的緊固螺釘松開，將鎖緊圈脫離活動爪。
3. 2將兩片活動爪呈上下狀態(tài)，此時下面的一片活動爪由于自重自動張開，上爪用手張開。
3. 3將張開的活動爪套在易熔塞螺帽上柄合緊，套上鎖緊圈。
3. 4扳動手柄壓緊壓頭，達到完全密封為止。
3.5捻緊緊定螺釘，使鎖緊圈固定在活動爪上，防止松動。
第8篇 液氯安全管理使用操作規(guī)程
一、液氯鋼瓶的貯藏
1、液氯鋼瓶應存放在既通風良好,又能密閉的貯藏室。嚴禁爆曬、雨淋,在明顯位置應掛有“有毒”明顯標志牌,非值班人員不得隨便進入。
2、氯瓶嚴禁和易燃、易爆物品堆放在一起,擰緊瓶閥和瓶帽,距明火10公尺以上。
3、存放的液氯鋼瓶應排列整齊,頭朝一方,堆高不得超過一層,有防止?jié)L動、碰撞措施,鋼瓶間要留有適當通道,保證非常時期鋼瓶可以運出。
4、鋼瓶存放期不得超過三個月,以先到先用為原則,防止閥門長期不用銹蝕損壞,鋼瓶應健全使用記錄制度。滿瓶要掛上“滿瓶”標志牌,并注明進廠日期,防止鋼瓶長期遺忘不用。
5、值班人員每半小時對液氯進行檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,當室溫超過35℃時,立即通風降溫,發(fā)現(xiàn)氯瓶溫度高于40℃時,應立即用淋水冷卻,馬上減壓使用,并保留殘液待查。
6、液氯鋼瓶貯藏室和加氯間必須嚴格分開,嚴禁非值班人員隨意搬運氯瓶,啟用安全附件及主閥、動用專用工具。
二、液氯的使用
1、各廠必須指定一個領導和有關人員管理使用氯氣。
2、使用前必須對氯氣鋼瓶進行清理和檢查各部件安全情況,無異常方可投入使用。
3、液氯鋼瓶使用必須安裝緩沖器和相應的壓力計、調節(jié)閥等。防止造成負壓回水腐蝕鋼瓶。
4、緩沖器必須是定點廠家生產(chǎn),并按時進行試壓,自制緩沖器必須經(jīng)有關廠家試壓后方可使用。
5、液氯鋼瓶應臥放使用,兩針型閥中心連線應垂直于地面,這樣,上閥可放出氯氣,下閥可放出液氯。
6、液氯鋼瓶高壓出氣管應用紫銅管,禁止用塑料管代替。
7、開啟液氯鋼瓶必須用專用工具,緩慢進行,禁止用活絡扳手啟閉,防止主閥損壞,嚴禁對空開啟氯閥。
8、液氯鋼瓶內(nèi)的液氯不能完全用盡,應留有余氯5公斤或余壓0.5公斤/平方厘米。
9、液氯鋼瓶主閥凍結,嚴禁用火烤或開水燙,必須加熱時應用低于45℃的溫水。
10、氯氣投入使用后,應檢查緩沖器壓力表是否正常。加氯機氯氣浮飄是否轉動正常,有無氯氣泄漏現(xiàn)象。
11、加氯值班人員要認真負責,嚴守工作崗位,做到三勤四到(即勤檢查、勤調整、勤維護、人要到現(xiàn)場、眼睛看到、耳朵聽到、鼻子聞到)。
12、每班必須指定專人對氯氣進行管理使用,每小時對氯的用量、余氯等情況作好記錄,每半小時對液氯崗位進行一次巡視了解。
13、如果發(fā)現(xiàn)泄氯或破管現(xiàn)象,現(xiàn)場人員應戴好氧氣呼吸器,首先關閉液氯鋼瓶主閥,然后進行處理。
14、在處理泄氯事故中,應有專人監(jiān)護、避免處理泄氯事故人員熏倒而無人搶救,并設法通知無關人員離開危險區(qū)。
15、每個加氯崗位除活性炭式防毒面具外,應具備一至兩套氧氣呼吸器,便于特殊情況作用。
三、使用液氯的交接班制度
1、交接班是銜接生產(chǎn)、保障安全、交清責任的基本制度,交接時應認真負責,做到上不清,下不接。
2、接班人員應提前十分鐘到達,聽取上班人員對液氯使用情況說明,查看使用氯瓶重量的其它設備完好情況,點清保安用具和專用工具,認真做好記錄,雙方在記錄簿上簽字。
3、有不符合安全狀況的,接班人員拒絕驗收簽字,因交接不清出現(xiàn)的問題,由當班人負責任。
四、鋼瓶的維修、保養(yǎng)
1、液氯鋼瓶是充裝液氯的專用壓力容器,嚴禁充裝其它物質。
2、氯瓶表面應保持綠色,編號不得隨意涂改。
3、液氯鋼瓶的壓力試驗,主閥的更換,由供應科委托其它單位進行。
4、液氯鋼瓶發(fā)現(xiàn)機械損傷,嚴重變形,因泄漏補焊,不能投入使用。
5、液氯鋼瓶應建立使用卡片,詳細記錄使用、試壓、維修情況,存入檔案。
勝利路水廠
第9篇 液氯鋼瓶吊裝安全技術操作規(guī)程
1、嚴格按照“液氯鋼瓶裝卸、運輸規(guī)定”進行吊裝
2、使用吊裝設備時必須對吊裝設備進行檢查合格后方可使用。
3、保證充裝站通道暢通。
4、保證空瓶和實瓶按規(guī)定分開存放,并堆碼整齊,擺好空瓶和實瓶的標示牌。
5、吊裝實瓶堆碼時,堆碼層數(shù)不得超過二層,瓶口應向同一個方向,并加枕木防止?jié)L動和垮塌。
6、吊裝空瓶堆碼時,堆碼層數(shù)不得超過三層,瓶口應向同一個方向,并加枕木防止?jié)L動和垮塌。
7、安全起吊,按規(guī)定裝車,確保運輸過程中的安全。
第10篇 罐車卸液氯或卸黃磷安全操作規(guī)程
一、要求卸液氯或卸黃磷人員應相對穩(wěn)定，有熟練的操作經(jīng)驗，責任心強，工作認真負責，操作時必須兩人，應做到先檢查，確認罐內(nèi)物料的液位、數(shù)量，黃磷池的水位，溫度以及數(shù)量，以防溢出，在放料前必須檢查罐車各類管道，放料閥門、機、泵運轉、防腐料管、真空系統(tǒng)等是否正常，如發(fā)現(xiàn)任何一項有異常，不準放料。
二、卸液氯或卸黃磷作業(yè)現(xiàn)場嚴禁煙火，更不準有明火，操作人員應穿戴必要的防護服，現(xiàn)場必須備有應急器材和防護物品（防毒面具、黃砂、鐵锨等）。
三、液氯罐車或黃磷罐車進入卸車臺后，罐車司機必須使用好手剎車，將罐車的輪胎用木樊掩擋牢固，然后由卸罐人員收回罐車司機手中的鑰匙，卸罐人員和罐車司機把液氯罐車或黃磷罐車的連接件與卸液氯連接件或卸黃磷的連接件連接好，經(jīng)雙方共同檢查，確認連接無誤，方可打開卸料閥，待卸料完畢后，仍然由卸罐人員和罐車司機同時檢查，關閉卸料閥門開關，拆卸連接部件。經(jīng)驗證，所有連接系統(tǒng)已妥善分離，具備啟動罐車條件，這時卸罐人員把罐車鑰匙交給司機，罐車司機應及時啟動罐車離開卸罐現(xiàn)場，嚴禁空罐車滯留卸車臺。
第11篇 液氯使用安全操作規(guī)程
一、使用前準備
1、進行液氯鋼瓶操作（使用、應急）時，必須佩帶防毒面具、浸塑手套和其他有效安全防護用品。
2、液氯鋼瓶運輸、放置、連接
1）液氯鋼瓶在運輸過程中，要旋緊保護帽，輕裝輕卸。
2）在放置液氯鋼瓶時，應固定好支架，液氯鋼瓶放置在磅稱上后，應固定好鋼瓶并將支架撤消。
3）液氯鋼瓶兩只閥門，使用時，應放置好位置，保持朝上和朝下兩種狀態(tài)，在使用時，應連接朝上閥門。
4）應采用經(jīng)過退火處理的紫銅管連接鋼瓶。紫銅管應經(jīng)耐壓試驗合格。
3、開啟鋼瓶閥門
1）連接好鋼瓶，使用專用扳手慢慢開啟鋼瓶閥門（順時針為關，逆時針為開）。
2）開啟瓶閥要緩慢操作，關閉時亦不能用力過猛或強力關閉。
3）鋼瓶出口端應設置針型閥調節(jié)氯流量，不允許使用瓶閥直接調節(jié)。
4、檢查有關設施情況
1）開啟閥門后，應保持氣化器和緩沖器壓力≤0.1mpa的狀態(tài)，使用氨水（濃度約10%）進行試漏。
2）檢查液氯氣化器、緩沖器及管道、閥門、儀表接口處是否嚴密，不得有漏泄溢散現(xiàn)象。
3）檢查應急水池是否為堿性，ph值應為10以上。
二、使用
1、液氯使用，各類容器（氣化器、緩沖器）壓力應在≤0.2mpa以下，嚴禁超壓使用。
2、使用時，應保證液氯鋼瓶壓力大于使用端壓力。
3、嚴禁使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶?？刹捎?5℃以下的溫水加熱。
4、嚴禁將油類、棉紗、有機溶劑等易燃物和與氯氣易發(fā)生反應的物品放在鋼瓶附近。
5、使用過程中，瓶內(nèi)液氯不能用盡，必須留有余壓。鋼瓶（1000kg裝）應保留5 kg以上的余氯。
6、在使用過程中，更換液氯鋼瓶時，應先關閉系統(tǒng)進氯閥（緩沖罐后），再關閉岀氯閥（紫鋼管后）。
三、應急處理
1、液氯鋼瓶泄漏時的應急措施
1）轉動鋼瓶，使泄露部位位于氯的氣態(tài)空間。
2）易熔塞處泄漏時，應有竹簽、木塞做堵漏處理；瓶閥泄漏時，擰緊六角螺母；瓶體焊縫泄漏時，應用內(nèi)襯橡膠墊片的鐵箍箍緊。凡泄露鋼瓶應盡快使用完畢，返回生產(chǎn)廠。
3）嚴禁在泄漏的鋼瓶上噴水。
4）一般方法不能制止漏氯，則可以將氯瓶推入應急水池中，同時往池內(nèi)投液堿中和。
2、使用系統(tǒng)泄漏時的應急措施
1）容器、管道及反應釜等系統(tǒng)接頭處因天長日久腐蝕發(fā)生微量漏氯時，應用氨水查出漏氣地點，再關閉氯瓶出氯總閥，針對漏氣部位進行修理。
2）遇漏氯量較大，一時判斷不出漏氯地點，應首先將液氯鋼瓶閥關閉，再將液氯鋼瓶閥少許開啟，查出漏氯部位和原因，再關閉液氯鋼瓶閥加以修理。
3、搶救中應利用機械通風設施，降低現(xiàn)場氯氣濃度，以便進行搶修、救援。
4、在進行搶修、救援或撤離時，應急人員和逃生人員應處于上風口狀態(tài)。
5、液氯鋼瓶閥門不能開啟時，應向現(xiàn)場管理人員報告，有關人員不得擅自處理。應由公司安排生產(chǎn)廠等有關技術人員進行處理。
第12篇 液氯安全操作規(guī)程
1、使用鋼瓶時,必須有稱重衡器,并裝有膜片壓力表、調節(jié)閥(衡器每月檢驗一次)。
2、操作中應保持鋼瓶內(nèi)壓力大于使用側壓力。
3、嚴禁使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶。
4、鋼瓶與噴射器之間應設置單向閥,防止物料倒灌,并定期檢查以防失效。
5、應采用經(jīng)過退火處理的紫銅管連接鋼瓶,紫銅管應經(jīng)過耐壓試驗合格。
6、應用專門鋼瓶開啟扳手,開啟鋼瓶要緩慢操作,關閉時亦不能用力過猛或強力關閉。
7、鋼瓶出口端應設置針型閥調節(jié)流量,不許使用瓶閥直接調節(jié)。
8、瓶內(nèi)液氯不能用盡,必須留有余壓,不得少于0.1-1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體。
9、液氯鋼瓶必須貯存在專用庫房內(nèi),耐火等級不低于二級,庫房通風良好,空瓶、重瓶必須分開放置,禁止混放,重瓶存放期不得超過三個月。
10、液氯鋼瓶裝卸、搬運時,必須戴好瓶帽、防震圈、嚴禁撞擊。
11、液氯鋼瓶泄漏時的對策措施:
a、轉動鋼瓶,使泄漏部位位于氯的氣態(tài)空間。
b、易熔塞處泄漏時,應用竹簽、木塞作堵漏處理。瓶閥泄漏時,擰緊六角螺母,瓶體焊縫泄漏時應用內(nèi)襯橡膠墊片的鐵箍箍緊,凡泄漏鋼瓶應盡快使用完畢,返回生產(chǎn)廠。
c、嚴禁在泄漏的鋼瓶上灑水。
12、使用、貯存崗位必須配置兩套以上的隔離式面具,操作人員必須每人配置一套過濾式面具,并定期檢查、定期更換以防失效。
13、使用、貯存現(xiàn)場應備有一定數(shù)量的藥品,吸氯者應迅速撤離現(xiàn)場,嚴重時及時送醫(yī)院治療。
14、應建立劇毒品的驗收、儲存、使用的管理制度,入庫商品必須附帶有生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品檢驗合格證、出庫嚴格按生產(chǎn)日期先后出庫。
15、嚴禁將油類、棉紡類等易燃物和氯氣易發(fā)生反應的物品放在液氯鋼瓶附近。
16、劇毒品的儲存場所應設置通風、報警裝置,并保證在任何情況下處于正常適用狀態(tài)。
17、儲存、使用劇毒品應當在當?shù)毓矙C關備案,應對劇毒品的儲存量、使用情況如實記錄,并采取必要的保安措施,防止劇毒化學品被盜、丟失或者誤用。
18、劇毒品倉庫專管員需經(jīng)過全省統(tǒng)一組織的專業(yè)培訓、考核合格,并取得省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局領發(fā)的資格證書。
19、定期進行演習,通過演習不斷改進補充完善。
20、加強員工的化險化學品安全知識的培訓教育,使每個員工均熟悉掌握、自救、互救的基本技能。
21、在有毒有害場所應在醒目處設立“當心中毒”標志,在主要出入口應設置安全疏散指示燈,在建筑物最高處設置風向標以利于現(xiàn)場人員逃生。
22、就業(yè)前及定期進行體檢,對接觸有毒有害物質崗位人員在本企業(yè)連續(xù)工作兩年以上的應進行體檢,并建立健康檔案,患腎臟、呼吸道、皮膚甲狀腺等慢性疾病和精神憂郁及嗅覺不靈者,不宜從事此項工作。
23、在車間區(qū)備安全噴淋、洗眼器等衛(wèi)生設施,配置事故柜、急救箱和個人防護用品,以備物料泄漏,人被灼傷時緊急處理使用。
24、凡有化學危險品存放,使用場所,都應在現(xiàn)眼位置張貼《安全周知卡》。作業(yè)場所應懸掛或張貼危險化學品的作業(yè)場所安全標簽。
25、從業(yè)人員參加工傷保險,繳納保險費。
26、企業(yè)應當有相應的職業(yè)危害防護設施,并為從業(yè)人員配備符合有關國家標準或行業(yè)標準規(guī)定的勞動防護用品。
27、加強有毒作業(yè)崗位人員的日常管理,定期檢測作業(yè)崗位的毒物濃度、定期對接觸有毒有害作業(yè)崗位人員體檢,并建立健康檔案,作業(yè)人員應對采取相應的個體防護措施,如防毒面具防護手套等。
