有哪些
折邊操作規(guī)程
折邊是一項在制造業(yè)中廣泛應用的技術，主要涉及金屬板、塑料板或其他板材的邊緣處理，以增強其結構穩(wěn)定性和美觀性。折邊操作主要包括以下幾個步驟：
1. 材料準備：確保選用正確的材料厚度和材質，符合設計要求。
2. 切割與裁剪：精確切割板材至所需尺寸，去除毛刺。
3. 折彎線標記：在板材上標出折彎線，保證折邊位置準確無誤。
4. 預折處理：使用折彎機或手動工具進行初步折彎，形成角度。
5. 精細折邊：通過調整折彎機的壓力和角度，完成精細折邊。
6. 質量檢查：檢查折邊的角度、平直度和一致性，確保達到標準。
7. 后續(xù)處理：如有需要，進行打磨、涂裝等后續(xù)工序。
目的和意義
折邊操作的主要目的是提高產品的結構強度，防止板材邊緣因應力集中而產生裂紋或變形。此外，折邊還可以改善產品外觀，使其更加光滑整潔。在某些行業(yè)中，如航空航天、汽車制造和家具生產，折邊工藝對于確保部件的耐用性和安全性至關重要。通過精確的折邊操作，可以降低組裝難度，提高生產效率，同時提升產品的整體質量和市場競爭力。
注意事項
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，了解折彎機的工作原理和安全規(guī)程。
2. 在折彎過程中，保持手部與機器運動部分的安全距離，防止意外傷害。
3. 根據(jù)材料的硬度和厚度選擇適當?shù)恼蹚澚退俣龋^大的壓力可能導致材料破裂。
4. 折邊角度應準確無誤，過大的角度可能影響裝配，過小則可能導致應力集中。
5. 在折邊過程中，若發(fā)現(xiàn)板材變形或折痕不平，應及時調整折彎機參數(shù)或重新操作。
6. 定期檢查折彎機的磨損情況，確保其工作狀態(tài)良好，必要時進行維修或更換配件。
7. 對于批量生產，要確保每一步操作的一致性，以保證產品質量的穩(wěn)定性。
8. 在完成折邊后，要對成品進行嚴格的質檢，確保滿足設計和質量要求。
遵循以上規(guī)程，可以有效提高折邊操作的效率和質量，減少廢品率，為企業(yè)的生產流程帶來顯著的效益。
折邊操作規(guī)程范文
第1篇 手動折邊機安全操作規(guī)程
1.操作前檢查折邊機的緊固螺栓是否有松動，依材料的厚薄，調整好定位。按規(guī)定穿著勞保用品， 折邊機工作臺面，不能堆放其他雜物。
2.操作前必須將滑動部位注入適量的潤滑油。待機器空轉3、5分鐘且正常后再開始作業(yè)。
將待折的材料按規(guī)定正確放入折邊機內，然后操作。不能隨意操作，保證折邊質量。
3.做好“首三檢”并經常自檢工件作業(yè)質量。養(yǎng)成自檢習慣，不要“一折到底”
4.按規(guī)定必須單件折邊。不允許雙件折邊。
5.作業(yè)時，操作工立于機器活動手把的兩邊，防止活動手把運動時發(fā)生撞擊。操作工頭部不能靠近活動手把，以免碰傷。
6.操作工以逆時針形式進行上下活動完成折邊過程。操作人員握活動手把時，要用力平衡。
7.折邊機或刀具發(fā)生故障或異常情況時，要及時報告、經檢查、修理后才能工作。嚴禁帶病強行作業(yè)。
8.工作完畢，清理設備，清掃現(xiàn)場。材料按指定位置存有序，通道暢通，現(xiàn)場整潔。
第2篇 機械制造類公司折邊機安全操作規(guī)程
1 ．操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。
2 ．折邊工要經過一定的專業(yè)學習，要懂得本人所操作機床的結構、性能和正確安裝模具的方法，才能單獨操作。
3 ．使用前加好潤滑油，并進行空車運轉二分鐘檢查。
4 ．啟動后要等運轉速度正常后才開始工作；同時觀察周圍人員動態(tài)，防止傷人。
5 ．不得超規(guī)格使用本機床。
6 ．多人操作，應由一人指揮，工件翻身或進退時，兩側操作人員密切聯(lián)系，動作一致。
7 ．不允許材料上有焊疤和較大毛刺，防止模具損壞。
8 ．工作完畢，切斷電源，做好機床保養(yǎng)和環(huán)境打掃工作。
第3篇 折邊機設備操作規(guī)程
折邊機操作規(guī)程
1 操作者必須熟悉機器的結構、性能及使用方法。
2 開機前,要按潤滑圖及潤滑表,加足相關潤滑油。
3 開機前,檢查上下模具裝卡是否正確、可靠。
4 禁止帶負載起動。
5 經常檢查油箱中油位是否正常。
6 在踏下腳板以后,絕對禁止把手伸到上、下模具之間及校正板料位置。
7在更換模具、加潤滑油、清理工作臺面及操作者離開時,一定要切斷電源。
8 發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時,必須立即切斷電源。
9 在工作中嚴禁他人與操作者說話、打鬧。
第4篇 工貿企業(yè)折邊機安全操作規(guī)程
一、操作者在試車和操作前應熟悉本機器的主要結構、性能和使用。
1、滑塊下限調整：由于折彎板料厚度和彎曲角度及形狀的不同，滑塊下限位置應作調整，滑塊下限位置應作相應調整，滑塊下限位置由按鈕通過電動機進行調整。〔指針轉一圈為1mm)。
2、板料折彎壓力參數(shù)選用表：按板料厚度選用下模v型槽的開口尺寸，按表可查取折彎壓力。
3、電氣按鈕站：有電源拉通、起動、停止、同步油缸充液、滑塊下限調整、滑塊單次行程和滑塊點動行程等按鈕。
4、滑塊上限調整：調整行程開關觸頭，可改變滑塊上限停止位置，縮短工作循環(huán)時間以提高生產效率。
5、模具：由于折彎板材厚度及形狀的不同，應選用適當?shù)南履５膙型槽開口尺寸。
6、擋料調節(jié)手輪：擋料機構是折彎板料的便于定位用。操作時調節(jié)方便。
7、腳踏開關：使滑塊作微動或往復行程，操作輕便。
8、為了保證能獲得較好的工作折彎精度。一般應注意的事項：
1、板料必須平整；
2、折彎板料應放在機器的中間；
3、正確的選用下模v型槽，開口尺寸應大于8倍的板料厚度；
4、選用和調整機器的壓力與工作所需折彎壓力基本相近。
本機器調整方法：對折彎工作的精度要求較高時，將溢流閥降低到工件所需壓力。
5、本機器采用同步平衡機構。對同步缸充油、排氣是提高折彎工作精度的 有效措施。其步驟：先將充油開關打開，然后將放氣開關打開，將選擇開關扳至
“充油”位置，按“充油”按鈕，對同步缸充油排氣，待氣排完后，在充油狀態(tài)下關閉放氣開關，充油結束后，記住將充油開關關閉。
同步缸充油排氣應在：①每次開始之間；②在連續(xù)運行中，如果發(fā)現(xiàn)滑塊行 程數(shù)減慢的情況進行。以提高工作精度和增加滑塊行程次數(shù)。
三、同步油缸使用說明
充油壓力﹤5mpa，但新機器或用戶換新油封時，滑塊速度可能會減慢，這時油路壓力可降低﹤3mpa，當油封使用成熟時可取﹤5mpa，以提高同步性能。
四、滑塊上升（回程^
yv3動作，使系統(tǒng)卸荷。yv1動作，件號10電磁閥換向。yv3失電，壓力 油通過件號“8”節(jié)流閥快速使滑塊上升，油缸上腔的油由控制油打開液壓操縱， 單向閥件號“1”流回油箱，另一部分則經電磁閥件號“10”流回油箱。
五、工作時的動作
開動油泵，控制腳踏開關，yv2動作，件號“10”電磁閥換向，yv3失電， 壓力油經電磁閥件號“10”分別進入差動油缸和柱塞油缸，滑塊下降，差動油缸 下腔油液經節(jié)流閥件號“8”流回油箱。滑塊下降速度由節(jié)流閥調節(jié)之。由于節(jié) 流閥的作用，節(jié)流前壓力升高，控制油打開液壓操縱單向閥滑塊在下降時有部分 油液經液壓操縱單向閥流入油箱，使系統(tǒng)處于卸荷狀態(tài)，當滑塊下端刀具與工件 接觸時，滑塊速度趨于停止，節(jié)流閥前未造成壓力，即控制油路無壓力。液壓操 縱單向閥關閉，系統(tǒng)處于加載狀態(tài)。
工作結束后，滑塊回程（動作同四）.
六、停機
滑塊在下死點。
七、機器的潤滑
開動機器之前，務必依據(jù)說明書的潤滑圖所指明的位置注入潤滑油，每班工作中也應適時加油。
第5篇 折板機、折邊機安全操作規(guī)程
1、折邊機操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。
2、折邊工要經過一定的專業(yè)學習，要懂得本人所操作機床的結構、性能和正確安裝模具的方法，才能單獨操作。
3、折板機械上的電源電動機及液壓裝置的使用應執(zhí)行相關規(guī)定。
4、折板機械上的模具等強度和精度應符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，緊固可靠。
5、折板機械上的傳動部分應設有防護罩、作業(yè)時，嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內。
6、折板機應安裝在穩(wěn)固的基礎上。
7、作業(yè)前，應檢查電氣設備、液壓裝置及各緊固件，使用前加好潤滑油，并進行空車運轉二分鐘檢查。
8、啟動后要等運轉速度正常后才開始工作；同時觀察周圍人員動態(tài)，防止傷人。
9、作業(yè)時，應先校對模具，預留被折板厚的1.5～2倍間隙，經試折后，檢查機械和模具裝備均無誤，再調整到折板規(guī)定的間隙，方可正式作業(yè)。不得超規(guī)格使用本機床。不允許材料上有焊疤和較大毛刺，防止模具損壞。
10、作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
11、作業(yè)中，應經常檢查上模具的緊固件和液壓缸，當發(fā)現(xiàn)有松動或泄漏等情況，應立即停機，處理后，方可繼續(xù)作業(yè)。
12、批量生產時，應使用后標尺擋板進行對準和調整尺寸，并應空載運轉，檢查及確認其擺動靈活可靠。
13、多人操作，應由一人指揮，工件翻身或進退時，兩側操作人員密切聯(lián)系，動作一致。
14、工作完畢，切斷電源，做好機床保養(yǎng)和環(huán)境打掃工作。
第6篇 液壓折邊機安全操作規(guī)程
1、操作者必須嚴格遵守維護設備的四項要求、五項紀律，嚴禁超負荷使用設備
2、開始工作前，應檢查設備及電源開關、腳踏分離合器等是否正常，液壓油是否充足。必須清理模具上的雜物，按規(guī)定穿著勞保用品，非指定液壓操作工嚴禁上崗操作。
3、 設備啟動后應給設備規(guī)定部位注入適量潤滑油脂?？者\轉3-5分鐘，上滑板滿行程運動2-3次，設備運轉正常、靈活、可靠才能進行操作。
4、 用游標卡尺測量待折彎材料的厚度，證實其符合要求后，根據(jù)板材厚度調整凹模v型槽大小，嚴禁用小v型槽折厚的板材。先取一試件操作。依材料厚度調好上下模具間隙，一般間隙應≧折彎板材的厚度.嚴禁超厚折壓。
5、 自覺做好“首三檢”并經常自檢工件作業(yè)質量。不能一次自檢就折彎到底。批量的工件應使用后擋板定位。
6、操作時手要始終保持在安全區(qū)內，即放在壓板料以外。嚴禁將手伸進折壓區(qū)，嚴禁酒后操作。
7、操作中，發(fā)現(xiàn)異常響聲或滲漏油時，應立即停機。嚴禁設備帶病強行作業(yè)。
8、排除故障或檢修時，應先切斷電源，在折彎機處于完全靜止狀態(tài)下再進行修理，并在顯眼處掛上檢修牌。嚴禁非檢修人員修理設備，嚴禁設備在運行中檢修。
9、工作完畢后，清理干凈模具及設備上的油污及雜物等。壓好的箱體應在指定位置碼放整齊，不能放得太高。
10、下班前要給折彎機加油部位加少量機油進行靜態(tài)保養(yǎng)，清理作業(yè)現(xiàn)場。保養(yǎng)設備，材料有存堆，保持場地整潔，且留有安全通道。
第7篇 折邊機安全操作維護規(guī)程
1、 操作者要熟悉機床的性能和結構,禁止超性能使用。
2、 開車前應按潤滑規(guī)定加油,檢查油量、油質,油路是否暢通。檢查各處緊固螺釘與地腳螺釘有無松動。
3、 模片間的間隙應根據(jù)折邊鋼板厚度確定,不得大于鋼板厚度的1/30。
4、 模片必須保持垂直,上刀面與v型必須保持平行。剪切薄板時,刀面必須緊密接觸。
5、 開機前,應將上、下模片進行對刀,并調整好擋斜裝置,經空運轉二三次后方可開始工作。
6、 工作臺上不得放置其他物品,以免進入刃口損壞機床。
7、 折不同厚度和不同材質板料時,壓板彈簧的壓力及刀片間隙要調整適當,防止彈簧繃斷或損傷刃口。
8、 要經常注意夾緊機構及離合器、制動器有無失靈現(xiàn)象;剪切時要集中精力,隨時注意機床運轉情況,若發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象應即停車檢修。
9、 操作著離開現(xiàn)場或調整、檢查、清掃時,都應停機。
10、 工作結束時,應按規(guī)定擦拭機床,清掃場地、保持整潔,并切斷電源和氣源。若較長時期不用,則應將刀片擦凈后涂上新油,并用干凈紙貼上,以防生銹。
第8篇 折邊機工（鍛壓沖壓）安全操作規(guī)程
1、遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。加工小件時，嚴禁戴手套。
2、上、下模和前后距離要根據(jù)折邊板厚度調整適當，保持一定行程量，防止上、下?？ㄋ?。使用前應進行空車運轉檢查。
3、起動后需待轉速正常后，方可開始工作；同時注意周圍人員的安全。
4、嚴禁將工具及手伸進上、下模之間。
5、兩人以上操作時，應定人開車，統(tǒng)一指揮；工件進退或翻身時，兩側操作人員應密切聯(lián)系，動作一致。
6、加工材料的規(guī)格及所使用的壓力，不得超過機床允許的范圍。
7、禁止折彎方鋼、圓鋼等棒料。
8、進行調整、檢修時，或工作完畢后，應切斷電源。
第9篇 液壓折邊機:安全操作規(guī)程
1、操作者必須嚴格遵守維護設備的四項要求、五項紀律,嚴禁超負荷使用設備
2、開始工作前,應檢查設備及電源開關、腳踏分離合器等是否正常,液壓油是否充足。必須清理模具上的雜物,按規(guī)定穿著勞保用品,非指定液壓操作工嚴禁上崗操作。
3、設備啟動后應給設備規(guī)定部位注入適量潤滑油脂?？者\轉3-5分鐘,上滑板滿行程運動2-3次,設備運轉正常、靈活、可靠才能進行操作。
4、用游標卡尺測量待折彎材料的厚度,證實其符合要求后,根據(jù)板材厚度調整凹模v型槽大小,嚴禁用小v型槽折厚的板材。先取一試件操作。依材料厚度調好上下模具間隙,一般間隙應≧折彎板材的厚度.嚴禁超厚折壓。
5、 自覺做好“首三檢”并經常自檢工件作業(yè)質量。不能一次自檢就折彎到底。批量的工件應使用后擋板定位。
6、操作時手要始終保持在安全區(qū)內,即放在壓板料以外。嚴禁將手伸進折壓區(qū),嚴禁酒后操作。
7、操作中,發(fā)現(xiàn)異常響聲或滲漏油時,應立即停機。嚴禁設備帶病強行作業(yè)。
8、排除故障或檢修時,應先切斷電源,在折彎機處于完全靜止狀態(tài)下再進行修理,并在顯眼處掛上檢修牌。嚴禁非檢修人員修理設備,嚴禁設備在運行中檢修。
9、工作完畢后,清理干凈模具及設備上的油污及雜物等。壓好的箱體應在指定位置碼放整齊,不能放得太高。
10、下班前要給折彎機加油部位加少量機油進行靜態(tài)保養(yǎng),清理作業(yè)現(xiàn)場。保養(yǎng)設備,材料有存堆,保持場地整潔,且留有安全通道。
第10篇 折板機折邊機安全操作規(guī)程
1、折邊機操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。
2、折邊工要經過一定的專業(yè)學習,要懂得本人所操作機床的結構、性能和正確安裝模具的方法,才能單獨操作。
3、折板機械上的電源電動機及液壓裝置的使用應執(zhí)行相關規(guī)定。
4、折板機械上的模具等強度和精度應符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,緊固可靠。
5、折板機械上的傳動部分應設有防護罩、作業(yè)時,嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內。
6、折板機應安裝在穩(wěn)固的基礎上。
7、作業(yè)前,應檢查電氣設備、液壓裝置及各緊固件,使用前加好潤滑油,并進行空車運轉二分鐘檢查。
8、啟動后要等運轉速度正常后才開始工作;同時觀察周圍人員動態(tài),防止傷人。
9、作業(yè)時,應先校對模具,預留被折板厚的1.5~2倍間隙,經試折后,檢查機械和模具裝備均無誤,再調整到折板規(guī)定的間隙,方可正式作業(yè)。不得超規(guī)格使用本機床。不允許材料上有焊疤和較大毛刺,防止模具損壞。
10、作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
11、作業(yè)中,應經常檢查上模具的緊固件和液壓缸,當發(fā)現(xiàn)有松動或泄漏等情況,應立即停機,處理后,方可繼續(xù)作業(yè)。
12、批量生產時,應使用后標尺擋板進行對準和調整尺寸,并應空載運轉,檢查及確認其擺動靈活可靠。
13、多人操作,應由一人指揮,工件翻身或進退時,兩側操作人員密切聯(lián)系,動作一致。
14、工作完畢,切斷電源,做好機床保養(yǎng)和環(huán)境打掃工作。
第11篇 折邊機工安全操作規(guī)程
1.遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。加工小件時,嚴禁戴手套。
2.上、下模和前后距離要調整適當,保持一定行程量,防止上、下?？ㄋ?。使用前應進行空車運轉檢查。
3.起動后需待轉速正常后,方可開始工作;同時注意周圍人員的安全。
4.嚴禁將工具及手伸進上、下模之間。
5.兩人以上操作時,應定人開車,統(tǒng)一指揮,工件進退或翻身日子,兩側操作人員應密切聯(lián)系,動作一致。
6.加工材料的規(guī)格及所使用的壓力,不得超過機床允許的范圍。
7.進行調整、檢修時,或工作完畢后,應切斷電源。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第12篇 折邊機安全操作規(guī)程
1．操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。
2．折邊工要經過一定的專業(yè)學習，要懂得本人所操作機床的結構、性能和正確安裝模具的方法，才能單獨操作。
3．使用前加好潤滑油，并進行空車運轉二分鐘檢查。
4．啟動后要等運轉速度正常后才開始工作；同時觀察周圍人員動態(tài)，防止傷人。
5．不得超規(guī)格使用本機床。
6．多人操作，應由一人指揮，工件翻身或進退時，兩側操作人員密切聯(lián)系，動作一致。
7．不允許材料上有焊疤和較大毛刺，防止模具損壞。
8．工作完畢，切斷電源，做好機床保養(yǎng)和環(huán)境打掃工作。
第13篇 工貿折邊機安全操作規(guī)程
一、操作者在試車和操作前應熟悉本機器的主要結構、性能和使用。
1、滑塊下限調整:由于折彎板料厚度和彎曲角度及形狀的不同,滑塊下限位置應作調整,滑塊下限位置應作相應調整,滑塊下限位置由按鈕通過電動機進行調整?！仓羔樲D一圈為1mm)。
2、板料折彎壓力參數(shù)選用表:按板料厚度選用下模v型槽的開口尺寸,按表可查取折彎壓力。
3、電氣按鈕站:有電源拉通、起動、停止、同步油缸充液、滑塊下限調整、滑塊單次行程和滑塊點動行程等按鈕。
4、滑塊上限調整:調整行程開關觸頭,可改變滑塊上限停止位置,縮短工作循環(huán)時間以提高生產效率。
5、模具:由于折彎板材厚度及形狀的不同,應選用適當?shù)南履５膙型槽開口尺寸。
6、擋料調節(jié)手輪:擋料機構是折彎板料的便于定位用。操作時調節(jié)方便。
7、腳踏開關:使滑塊作微動或往復行程,操作輕便。
8、為了保證能獲得較好的工作折彎精度。一般應注意的事項:
1、板料必須平整;
2、折彎板料應放在機器的中間;
3、正確的選用下模v型槽,開口尺寸應大于8倍的板料厚度;
4、選用和調整機器的壓力與工作所需折彎壓力基本相近。
本機器調整方法:對折彎工作的精度要求較高時,將溢流閥降低到工件所需壓力。
5、本機器采用同步平衡機構。對同步缸充油、排氣是提高折彎工作精度的 有效措施。其步驟:先將充油開關打開,然后將放氣開關打開,將選擇開關扳至
“充油”位置,按“充油”按鈕,對同步缸充油排氣,待氣排完后,在充油狀態(tài)下關閉放氣開關,充油結束后,記住將充油開關關閉。
同步缸充油排氣應在:①每次開始之間;②在連續(xù)運行中,如果發(fā)現(xiàn)滑塊行 程數(shù)減慢的情況進行。以提高工作精度和增加滑塊行程次數(shù)。
三、同步油缸使用說明
充油壓力﹤5mpa,但新機器或用戶換新油封時,滑塊速度可能會減慢,這時油路壓力可降低﹤3mpa,當油封使用成熟時可取﹤5mpa,以提高同步性能。
四、滑塊上升(回程^
yv3動作,使系統(tǒng)卸荷。yv1動作,件號10電磁閥換向。yv3失電,壓力 油通過件號“8”節(jié)流閥快速使滑塊上升,油缸上腔的油由控制油打開液壓操縱, 單向閥件號“1”流回油箱,另一部分則經電磁閥件號“10”流回油箱。
五、工作時的動作
開動油泵,控制腳踏開關,yv2動作,件號“10”電磁閥換向,yv3失電, 壓力油經電磁閥件號“10”分別進入差動油缸和柱塞油缸,滑塊下降,差動油缸 下腔油液經節(jié)流閥件號“8”流回油箱?；瑝K下降速度由節(jié)流閥調節(jié)之。由于節(jié) 流閥的作用,節(jié)流前壓力升高,控制油打開液壓操縱單向閥滑塊在下降時有部分 油液經液壓操縱單向閥流入油箱,使系統(tǒng)處于卸荷狀態(tài),當滑塊下端刀具與工件 接觸時,滑塊速度趨于停止,節(jié)流閥前未造成壓力,即控制油路無壓力。液壓操 縱單向閥關閉,系統(tǒng)處于加載狀態(tài)。
工作結束后,滑塊回程(動作同四).
六、停機
滑塊在下死點。
七、機器的潤滑
開動機器之前,務必依據(jù)說明書的潤滑圖所指明的位置注入潤滑油,每班工作中也應適時加油。
第14篇 工貿企業(yè)折邊機工安全操作規(guī)程
1.上下模和前后距離要校正適當,保持一定的行程量,防止上下模咬死。
2.嚴禁將工具或手伸進上下模之間。
3.加工材料不允許有焊疤和較大的毛刺,也不得超過規(guī)格使用機床。
4.加工小件不準帶手套。
5.多人操作,應聽從一人指揮,工件翻面或進退時兩側操作人員必須密切聯(lián)系,動作一致。
