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折邊機安全操作維護規(guī)程(9篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):79

折邊機安全操作維護規(guī)程

有哪些

折邊機安全操作維護規(guī)程

折邊機是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設備,主要用于金屬板材的折彎工作。為了確保操作人員的安全和設備的高效運行,特制定以下安全操作維護規(guī)程:

1. 操作前準備

- 檢查設備各部件是否完好,無松動、損壞現(xiàn)象。

- 確保工作臺清潔,無雜物。

- 熟悉操作面板,了解各個按鈕功能。

2. 設備啟動與運行

- 啟動前,確認折邊機處于空載狀態(tài)。

- 按照操作手冊逐步進行啟動,等待設備預熱穩(wěn)定。

- 折彎過程中,保持穩(wěn)定的手動進給速度。

3. 安全操作規(guī)定

- 操作員應佩戴防護眼鏡和手套,防止碎片飛濺。

- 不得將身體部位靠近運轉部件。

- 工件放置應穩(wěn)固,避免滑動造成傷害。

4. 維護保養(yǎng)

- 每日工作結束后,清理設備,擦拭油污。

- 定期檢查潤滑油量,適時補充。

- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動,立即停機檢查。

5. 故障處理

- 出現(xiàn)故障時,不要自行拆解,及時聯(lián)系專業(yè)維修人員。

- 停機后,掛上“禁止操作”警示牌。

目的和意義

此規(guī)程旨在規(guī)范折邊機的操作流程,降低操作風險,提高生產(chǎn)效率,確保設備長期穩(wěn)定運行。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程,可以減少因操作不當造成的設備損壞和人身傷害,保障企業(yè)的生產(chǎn)安全和經(jīng)濟效益。

注意事項

1. 操作員需接受專業(yè)培訓,未經(jīng)許可不得擅自操作設備。

2. 操作過程中保持專注,避免分心導致意外。

3. 遵守規(guī)程,但也要靈活應對突發(fā)情況,如遇緊急狀況,應立即按下急停開關。

4. 定期進行設備性能檢查,預防潛在問題。

5. 保持良好的工作習慣,如合理安排休息,防止疲勞操作。

本規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守,以確保生產(chǎn)環(huán)境的安全和諧。只有每個環(huán)節(jié)都做到位,才能實現(xiàn)設備的最大效能和人員的安全保障。

折邊機安全操作維護規(guī)程范文

第1篇 折邊機安全操作維護規(guī)程

1、 操作者要熟悉機床的性能和結構,禁止超性能使用。

2、 開車前應按潤滑規(guī)定加油,檢查油量、油質,油路是否暢通。檢查各處緊固螺釘與地腳螺釘有無松動。

3、 模片間的間隙應根據(jù)折邊鋼板厚度確定,不得大于鋼板厚度的1/30。

4、 模片必須保持垂直,上刀面與v型必須保持平行。剪切薄板時,刀面必須緊密接觸。

5、 開機前,應將上、下模片進行對刀,并調整好擋斜裝置,經(jīng)空運轉二三次后方可開始工作。

6、 工作臺上不得放置其他物品,以免進入刃口損壞機床。

7、 折不同厚度和不同材質板料時,壓板彈簧的壓力及刀片間隙要調整適當,防止彈簧繃斷或損傷刃口。

8、 要經(jīng)常注意夾緊機構及離合器、制動器有無失靈現(xiàn)象;剪切時要集中精力,隨時注意機床運轉情況,若發(fā)生故障或不正?,F(xiàn)象應即停車檢修。

9、 操作著離開現(xiàn)場或調整、檢查、清掃時,都應停機。

10、 工作結束時,應按規(guī)定擦拭機床,清掃場地、保持整潔,并切斷電源和氣源。若較長時期不用,則應將刀片擦凈后涂上新油,并用干凈紙貼上,以防生銹。

第2篇 工貿折邊機安全操作規(guī)程

一、操作者在試車和操作前應熟悉本機器的主要結構、性能和使用。

1、滑塊下限調整:由于折彎板料厚度和彎曲角度及形狀的不同,滑塊下限位置應作調整,滑塊下限位置應作相應調整,滑塊下限位置由按鈕通過電動機進行調整?!仓羔樲D一圈為1mm)。

2、板料折彎壓力參數(shù)選用表:按板料厚度選用下模v型槽的開口尺寸,按表可查取折彎壓力。

3、電氣按鈕站:有電源拉通、起動、停止、同步油缸充液、滑塊下限調整、滑塊單次行程和滑塊點動行程等按鈕。

4、滑塊上限調整:調整行程開關觸頭,可改變滑塊上限停止位置,縮短工作循環(huán)時間以提高生產(chǎn)效率。

5、模具:由于折彎板材厚度及形狀的不同,應選用適當?shù)南履5膙型槽開口尺寸。

6、擋料調節(jié)手輪:擋料機構是折彎板料的便于定位用。操作時調節(jié)方便。

7、腳踏開關:使滑塊作微動或往復行程,操作輕便。

8、為了保證能獲得較好的工作折彎精度。一般應注意的事項:

1、板料必須平整;

2、折彎板料應放在機器的中間;

3、正確的選用下模v型槽,開口尺寸應大于8倍的板料厚度;

4、選用和調整機器的壓力與工作所需折彎壓力基本相近。

本機器調整方法:對折彎工作的精度要求較高時,將溢流閥降低到工件所需壓力。

5、本機器采用同步平衡機構。對同步缸充油、排氣是提高折彎工作精度的 有效措施。其步驟:先將充油開關打開,然后將放氣開關打開,將選擇開關扳至

“充油”位置,按“充油”按鈕,對同步缸充油排氣,待氣排完后,在充油狀態(tài)下關閉放氣開關,充油結束后,記住將充油開關關閉。

同步缸充油排氣應在:①每次開始之間;②在連續(xù)運行中,如果發(fā)現(xiàn)滑塊行 程數(shù)減慢的情況進行。以提高工作精度和增加滑塊行程次數(shù)。

三、同步油缸使用說明

充油壓力﹤5mpa,但新機器或用戶換新油封時,滑塊速度可能會減慢,這時油路壓力可降低﹤3mpa,當油封使用成熟時可取﹤5mpa,以提高同步性能。

四、滑塊上升(回程^

yv3動作,使系統(tǒng)卸荷。yv1動作,件號10電磁閥換向。yv3失電,壓力 油通過件號“8”節(jié)流閥快速使滑塊上升,油缸上腔的油由控制油打開液壓操縱, 單向閥件號“1”流回油箱,另一部分則經(jīng)電磁閥件號“10”流回油箱。

五、工作時的動作

開動油泵,控制腳踏開關,yv2動作,件號“10”電磁閥換向,yv3失電, 壓力油經(jīng)電磁閥件號“10”分別進入差動油缸和柱塞油缸,滑塊下降,差動油缸 下腔油液經(jīng)節(jié)流閥件號“8”流回油箱?;瑝K下降速度由節(jié)流閥調節(jié)之。由于節(jié) 流閥的作用,節(jié)流前壓力升高,控制油打開液壓操縱單向閥滑塊在下降時有部分 油液經(jīng)液壓操縱單向閥流入油箱,使系統(tǒng)處于卸荷狀態(tài),當滑塊下端刀具與工件 接觸時,滑塊速度趨于停止,節(jié)流閥前未造成壓力,即控制油路無壓力。液壓操 縱單向閥關閉,系統(tǒng)處于加載狀態(tài)。

工作結束后,滑塊回程(動作同四).

六、停機

滑塊在下死點。

七、機器的潤滑

開動機器之前,務必依據(jù)說明書的潤滑圖所指明的位置注入潤滑油,每班工作中也應適時加油。

第3篇 折邊機安全操作規(guī)程

1.操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。

2.折邊工要經(jīng)過一定的專業(yè)學習,要懂得本人所操作機床的結構、性能和正確安裝模具的方法,才能單獨操作。

3.使用前加好潤滑油,并進行空車運轉二分鐘檢查。

4.啟動后要等運轉速度正常后才開始工作;同時觀察周圍人員動態(tài),防止傷人。

5.不得超規(guī)格使用本機床。

6.多人操作,應由一人指揮,工件翻身或進退時,兩側操作人員密切聯(lián)系,動作一致。

7.不允許材料上有焊疤和較大毛刺,防止模具損壞。

8.工作完畢,切斷電源,做好機床保養(yǎng)和環(huán)境打掃工作。

第4篇 手動折邊機安全操作規(guī)程

1.操作前檢查折邊機的緊固螺栓是否有松動,依材料的厚薄,調整好定位。按規(guī)定穿著勞保用品, 折邊機工作臺面,不能堆放其他雜物。

2.操作前必須將滑動部位注入適量的潤滑油。待機器空轉3、5分鐘且正常后再開始作業(yè)。

將待折的材料按規(guī)定正確放入折邊機內,然后操作。不能隨意操作,保證折邊質量。

3.做好“首三檢”并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質量。養(yǎng)成自檢習慣,不要“一折到底”

4.按規(guī)定必須單件折邊。不允許雙件折邊。

5.作業(yè)時,操作工立于機器活動手把的兩邊,防止活動手把運動時發(fā)生撞擊。操作工頭部不能靠近活動手把,以免碰傷。

6.操作工以逆時針形式進行上下活動完成折邊過程。操作人員握活動手把時,要用力平衡。

7.折邊機或刀具發(fā)生故障或異常情況時,要及時報告、經(jīng)檢查、修理后才能工作。嚴禁帶病強行作業(yè)。

8.工作完畢,清理設備,清掃現(xiàn)場。材料按指定位置存有序,通道暢通,現(xiàn)場整潔。

第5篇 液壓折邊機安全操作規(guī)程

1、操作者必須嚴格遵守維護設備的四項要求、五項紀律,嚴禁超負荷使用設備

2、開始工作前,應檢查設備及電源開關、腳踏分離合器等是否正常,液壓油是否充足。必須清理模具上的雜物,按規(guī)定穿著勞保用品,非指定液壓操作工嚴禁上崗操作。

3、 設備啟動后應給設備規(guī)定部位注入適量潤滑油脂??者\轉3-5分鐘,上滑板滿行程運動2-3次,設備運轉正常、靈活、可靠才能進行操作。

4、 用游標卡尺測量待折彎材料的厚度,證實其符合要求后,根據(jù)板材厚度調整凹模v型槽大小,嚴禁用小v型槽折厚的板材。先取一試件操作。依材料厚度調好上下模具間隙,一般間隙應≧折彎板材的厚度.嚴禁超厚折壓。

5、 自覺做好“首三檢”并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質量。不能一次自檢就折彎到底。批量的工件應使用后擋板定位。

6、操作時手要始終保持在安全區(qū)內,即放在壓板料以外。嚴禁將手伸進折壓區(qū),嚴禁酒后操作。

7、操作中,發(fā)現(xiàn)異常響聲或滲漏油時,應立即停機。嚴禁設備帶病強行作業(yè)。

8、排除故障或檢修時,應先切斷電源,在折彎機處于完全靜止狀態(tài)下再進行修理,并在顯眼處掛上檢修牌。嚴禁非檢修人員修理設備,嚴禁設備在運行中檢修。

9、工作完畢后,清理干凈模具及設備上的油污及雜物等。壓好的箱體應在指定位置碼放整齊,不能放得太高。

10、下班前要給折彎機加油部位加少量機油進行靜態(tài)保養(yǎng),清理作業(yè)現(xiàn)場。保養(yǎng)設備,材料有存堆,保持場地整潔,且留有安全通道。

第6篇 折板機折邊機安全操作規(guī)程

1、折邊機操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。

2、折邊工要經(jīng)過一定的專業(yè)學習,要懂得本人所操作機床的結構、性能和正確安裝模具的方法,才能單獨操作。

3、折板機械上的電源電動機及液壓裝置的使用應執(zhí)行相關規(guī)定。

4、折板機械上的模具等強度和精度應符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,緊固可靠。

5、折板機械上的傳動部分應設有防護罩、作業(yè)時,嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內。

6、折板機應安裝在穩(wěn)固的基礎上。

7、作業(yè)前,應檢查電氣設備、液壓裝置及各緊固件,使用前加好潤滑油,并進行空車運轉二分鐘檢查。

8、啟動后要等運轉速度正常后才開始工作;同時觀察周圍人員動態(tài),防止傷人。

9、作業(yè)時,應先校對模具,預留被折板厚的1.5~2倍間隙,經(jīng)試折后,檢查機械和模具裝備均無誤,再調整到折板規(guī)定的間隙,方可正式作業(yè)。不得超規(guī)格使用本機床。不允許材料上有焊疤和較大毛刺,防止模具損壞。

10、作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。

11、作業(yè)中,應經(jīng)常檢查上模具的緊固件和液壓缸,當發(fā)現(xiàn)有松動或泄漏等情況,應立即停機,處理后,方可繼續(xù)作業(yè)。

12、批量生產(chǎn)時,應使用后標尺擋板進行對準和調整尺寸,并應空載運轉,檢查及確認其擺動靈活可靠。

13、多人操作,應由一人指揮,工件翻身或進退時,兩側操作人員密切聯(lián)系,動作一致。

14、工作完畢,切斷電源,做好機床保養(yǎng)和環(huán)境打掃工作。

第7篇 工貿企業(yè)折邊機安全操作規(guī)程

一、操作者在試車和操作前應熟悉本機器的主要結構、性能和使用。

1、滑塊下限調整:由于折彎板料厚度和彎曲角度及形狀的不同,滑塊下限位置應作調整,滑塊下限位置應作相應調整,滑塊下限位置由按鈕通過電動機進行調整?!仓羔樲D一圈為1mm)。

2、板料折彎壓力參數(shù)選用表:按板料厚度選用下模v型槽的開口尺寸,按表可查取折彎壓力。

3、電氣按鈕站:有電源拉通、起動、停止、同步油缸充液、滑塊下限調整、滑塊單次行程和滑塊點動行程等按鈕。

4、滑塊上限調整:調整行程開關觸頭,可改變滑塊上限停止位置,縮短工作循環(huán)時間以提高生產(chǎn)效率。

5、模具:由于折彎板材厚度及形狀的不同,應選用適當?shù)南履5膙型槽開口尺寸。

6、擋料調節(jié)手輪:擋料機構是折彎板料的便于定位用。操作時調節(jié)方便。

7、腳踏開關:使滑塊作微動或往復行程,操作輕便。

8、為了保證能獲得較好的工作折彎精度。一般應注意的事項:

1、板料必須平整;

2、折彎板料應放在機器的中間;

3、正確的選用下模v型槽,開口尺寸應大于8倍的板料厚度;

4、選用和調整機器的壓力與工作所需折彎壓力基本相近。

本機器調整方法:對折彎工作的精度要求較高時,將溢流閥降低到工件所需壓力。

5、本機器采用同步平衡機構。對同步缸充油、排氣是提高折彎工作精度的 有效措施。其步驟:先將充油開關打開,然后將放氣開關打開,將選擇開關扳至

“充油”位置,按“充油”按鈕,對同步缸充油排氣,待氣排完后,在充油狀態(tài)下關閉放氣開關,充油結束后,記住將充油開關關閉。

同步缸充油排氣應在:①每次開始之間;②在連續(xù)運行中,如果發(fā)現(xiàn)滑塊行 程數(shù)減慢的情況進行。以提高工作精度和增加滑塊行程次數(shù)。

三、同步油缸使用說明

充油壓力﹤5mpa,但新機器或用戶換新油封時,滑塊速度可能會減慢,這時油路壓力可降低﹤3mpa,當油封使用成熟時可取﹤5mpa,以提高同步性能。

四、滑塊上升(回程^

yv3動作,使系統(tǒng)卸荷。yv1動作,件號10電磁閥換向。yv3失電,壓力 油通過件號“8”節(jié)流閥快速使滑塊上升,油缸上腔的油由控制油打開液壓操縱, 單向閥件號“1”流回油箱,另一部分則經(jīng)電磁閥件號“10”流回油箱。

五、工作時的動作

開動油泵,控制腳踏開關,yv2動作,件號“10”電磁閥換向,yv3失電, 壓力油經(jīng)電磁閥件號“10”分別進入差動油缸和柱塞油缸,滑塊下降,差動油缸 下腔油液經(jīng)節(jié)流閥件號“8”流回油箱?;瑝K下降速度由節(jié)流閥調節(jié)之。由于節(jié) 流閥的作用,節(jié)流前壓力升高,控制油打開液壓操縱單向閥滑塊在下降時有部分 油液經(jīng)液壓操縱單向閥流入油箱,使系統(tǒng)處于卸荷狀態(tài),當滑塊下端刀具與工件 接觸時,滑塊速度趨于停止,節(jié)流閥前未造成壓力,即控制油路無壓力。液壓操 縱單向閥關閉,系統(tǒng)處于加載狀態(tài)。

工作結束后,滑塊回程(動作同四).

六、停機

滑塊在下死點。

七、機器的潤滑

開動機器之前,務必依據(jù)說明書的潤滑圖所指明的位置注入潤滑油,每班工作中也應適時加油。

第8篇 折板機、折邊機安全操作規(guī)程

1、折邊機操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。

2、折邊工要經(jīng)過一定的專業(yè)學習,要懂得本人所操作機床的結構、性能和正確安裝模具的方法,才能單獨操作。

3、折板機械上的電源電動機及液壓裝置的使用應執(zhí)行相關規(guī)定。

4、折板機械上的模具等強度和精度應符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,緊固可靠。

5、折板機械上的傳動部分應設有防護罩、作業(yè)時,嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內。

6、折板機應安裝在穩(wěn)固的基礎上。

7、作業(yè)前,應檢查電氣設備、液壓裝置及各緊固件,使用前加好潤滑油,并進行空車運轉二分鐘檢查。

8、啟動后要等運轉速度正常后才開始工作;同時觀察周圍人員動態(tài),防止傷人。

9、作業(yè)時,應先校對模具,預留被折板厚的1.5~2倍間隙,經(jīng)試折后,檢查機械和模具裝備均無誤,再調整到折板規(guī)定的間隙,方可正式作業(yè)。不得超規(guī)格使用本機床。不允許材料上有焊疤和較大毛刺,防止模具損壞。

10、作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。

11、作業(yè)中,應經(jīng)常檢查上模具的緊固件和液壓缸,當發(fā)現(xiàn)有松動或泄漏等情況,應立即停機,處理后,方可繼續(xù)作業(yè)。

12、批量生產(chǎn)時,應使用后標尺擋板進行對準和調整尺寸,并應空載運轉,檢查及確認其擺動靈活可靠。

13、多人操作,應由一人指揮,工件翻身或進退時,兩側操作人員密切聯(lián)系,動作一致。

14、工作完畢,切斷電源,做好機床保養(yǎng)和環(huán)境打掃工作。

第9篇 機械制造類公司折邊機安全操作規(guī)程

1 .操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。

2 .折邊工要經(jīng)過一定的專業(yè)學習,要懂得本人所操作機床的結構、性能和正確安裝模具的方法,才能單獨操作。

3 .使用前加好潤滑油,并進行空車運轉二分鐘檢查。

4 .啟動后要等運轉速度正常后才開始工作;同時觀察周圍人員動態(tài),防止傷人。

5 .不得超規(guī)格使用本機床。

6 .多人操作,應由一人指揮,工件翻身或進退時,兩側操作人員密切聯(lián)系,動作一致。

7 .不允許材料上有焊疤和較大毛刺,防止模具損壞。

8 .工作完畢,切斷電源,做好機床保養(yǎng)和環(huán)境打掃工作。

折邊機安全操作維護規(guī)程(9篇范文)

有哪些折邊機安全操作維護規(guī)程折邊機是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設備,主要用于金屬板材的折彎工作。為了確保操作人員的安全和設備的高效運行,特制定以下安全操作維護規(guī)程:1.操作前
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